SU1288079A1 - Лини разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты дл обжига - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предпри ти х керамических строительных материалов , в частности на заводах глин ного кирпича. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. Лини  разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий.в пакеты дл  обжига состоит из перемещающихс  по рельсовому пути вдоль сушильных камер электропередаточной тележки с установленной на ней подающей тележкой, осуществл ющей подачу груженых рамок из камер после выравнивани  их торцов виброплоскостным выравнивателем в подъемник-накопитель. С одной стороны подъемника-накопител  установлен сталкиватель, с другой- механизм ориентации и подачи р дов, в продолжении последнего - комплектующий транспортер. Над ним на рельсовом пути размещен групповой захват: С противоположной стороны ввода в подъемник-накопитель установлено ройство вывода и пакетировани  рамок . В подъемнике-накопителе рабочие полки соединены между собой асимметричными пшрнирно-рычажными соединени  ми и применен выброплоскостной выравниватель рамок. 11 ил. § (Л ГС 00 00 о со

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при разгрузк камерных супшл и укладке керамических изделий, преимущественно кирпича в пакеты дл  обжига.

Цель изобретени  - повьпнение надежности работы.

На фиг.1 изображена обща  схема линии; на фиг.2 - выравниватель; на фиг.З - подъемник-накопитель; на фиг.4 - подвеска полок в рабочее положение , вид спереди; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.4.; на фиг. 6 - устройство вывода и пакетировани  сушильных рамок; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6 (подъемный участок конвейера в нижнем положении); на фиг.8 разрез В-В на фиг.6; на фиг,9 - стал киватель; на фиг.О - механизм ориентации и подачи р дов; на фиг.П - сушильна  рамка.

Лини  разгрузки камерных сушил и укладки кирпича в пакеты дл  обжига содержит перемещающуюс  по рельсовому пути вдоль сушильных камер электропередаточную тележку 1 с установленной на ней подающей тележкой 2, осув1.ествл ющей подачу груженых i рамок из камер после выравнивани  их торцов виброплоскостным, выравнивателем 3 в подъемник-накопитель 4. С .одной стороны подъемника-накопител  4 установлен сталкиватель 5, с другой - механизм 6 ориентации и подач-и р дов изделий, в продолжении последнего - комплектующий транспортер 7, над которым на рельсовом пути устроен групповой захват 8 съема и укладки на печную вагонетку.

С противоположной стороны ввода в подъемник- накопитель 4 установлено устройство 9 вывода и пакетировани . Транспортна  система 10 подачи и отбора печных вагонеток состоит из толкателей и поворотных кругов.

Сушильна  рамка 11 изготавливаетс  с отбортоБкой внутрь крайних вертикальных ребер, что создает возможность автоматического пакетировани  их.

Виброплоскостной выравниватель 3 представл ет собой две виброплоскости 12, горизонтальные цилиндрические направл юи;ие 13 которых закреплены на общей раме. Эксцентрики 14 установлены на валах 15, причем с одной стороны два вала соединены между со

0

5

бой вертикальной кинематической св зью , а с другой стороны один из валов 15 соединен с приводом 16. Виброплоскости 12 соединены между собой горизонтальными рычагами 17 и имеют пружины 18 дл  обеспечени  возврат- но-поступательйого движени . На виброплоскост х установлены электровибраторы 19. Подъемник-накопитель 4 имеет привод 20 подъема и опускани  рабочих полок 21, которые снабжены направл юршми роликами 22 и асимметричным гаарнирно-рычажным механизмом 23, сочлененными между собой. Верх- ние рабочие полки 21 соединены с кареткой 24, а последн   - цепью 25 посредством звездочек с противовесами 26.

Вертикальное перемещение полок 2 осуществл етс  от привода 20, соединенного передачей 27 с редуктором 28 разнонаправленного вращени , который, в свою очередь, через цеп- ные передачи 29 и 30 приводит во врав;ение горизонтальные валы 31 с установленными на них звездочками 32.

Устройство 9 ввода и пакетирова- , ни  сушильных рамок 1 состоит из двухветьевого цепного конвейера 33, ведущие звездочки 34 которого соединены посредством обгонной муфты 35 с приводом 36. В месте разделени  на раме 37 конвейера 33 установлен ме- 5 ханизм 38 пакетировани , состо щий

из привода 39 с цепной передачей 40, I св занной подъемными эксцентриками 41, которые в свою очередь контактируют с подъемньш участком 42 конвейера 33.

Дл  фиксации сущильных рамок в механизме 38 пакетировани  на боковых стойках 43 посредством оси 44 креп тс  несущие подпружиненные кулачки 5 45. К поперечной раме подвешиваютс  кассетные устройства 46, предотвра- щаюи;ие смещение сущильных рамок при пакетировании, транспортировке и складировании.

Сталкиватель 5 состоит из рамы 47 с установленными на ней направл ющими роликами 48 и привода 49, который звездочкой 50 и цепью 51 соединен с толкателем 52.

Механизм 6 ориентации и подачи р дов состоит из плоскостного выравнивател  53, снабженного приемным столом 54 подъема средних р дов. По0

0

0

5

дача р дов изделий к комплектующему транспортеру 7 осуществл етс  подъемным цепньм промежуточным транспортером 55.

Лини  разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий на печную вагонетку работает следующим образом .

Подающей тележкой 2 груженые су- шильные рамки 11 вьшод тс  из сушильных камер и устанавливаютс  на электропередаточную тележку 1, котора  транспортируетс  к виброплоскостному выравнивателю 3, Включением привода |6 привод тс  в возвратно-поступательное движение виброплоскости 12, причем одновременно включаютс  установленные на плоскост х электровибраторы -9, После выравнивани  рамки 11 подающей тележкой 2 устанавливаютс  на полки 21 в подъемнике-накопителе 4, Таким образом, осуществл етс  загрузка подъемника-накопител  4. Подающа  тележка 2 возвращаетс  на электропередаточную тележку I и цикл разгрузки сушил повтор етс .

После выезда подающей тележки 2 и

подъемника-накопител  4 загруженна 

клеть последнего включением электро- двигател  привода 20 поднимаетс  до одинакового уровн  нижней полки 21 с приемнь/м столом 54 механизма 6 ориентации и подачи р дов. В этом положении включаетс  сталкиватель 5 и из- дели , освобожда  сушильные рамки 11 перемещаютс  на приемный стол 54. После возврата толкател  52 клеть подъемника-накопител  4 опускаетс  на шаг. По мере опускани  поворотные сушильные рамки 11 принимаютс  цепным двухветьевым конвейером 33 устройства 9 вывода и пакетировани  и Подаютс  в механизм 38 пакетировани  рамок. При поступлении группы рамок 11 на приемный участок 42 конвейера 33 последний останавливаетс  и включением привода 39 эксцентрики 4 поворачиваютс  и группа рамок приподымаетс  и присоедин етс  к па- кету., при этом несупше кулачки 45 освобождаютс . Одновременно с срабатывает обгонна муфта 35 ведущих звездочек 34 и за счет реверсировани  нижней ветви верхн   ветвь конвейера выбирает длину дл  обеспечени  объема. Поворотом эксцентриков 41 в исходное положение подъемный участок 42 конвейера 33

опускаетс , при этом несущие кулачки 45 разворачиваютс  и станов тс  в пустотности нижней сушильной рамки и таким образом поддерживаетс  пакет. После набора пакета, т.е. заполнени  кассетного устройства 46, при

подн том подъемном участке 42 пакет выводитс  из механизма пакетировани и подаетс  на поперечный подъемный приводной рольганг, с которого грузоподъемным механизмом снимаетс  и по- на складирование или на линию формовки. Тем временем освобожденные от сушильных рамок 11 полки 21 подъемника-накопител  4 опускаютс  вниз направл ющими роликами 22 и достигают упора. Здесь асимметричные шарнирно-рьгаажные механизмы 23 складываютс . После полной разгрузки подъемника-накопител  привод 20 реверсируетс , клеть подымаетс , шар- нирно-рачажные механизмы 23 раскла- дьшаютс  - подъемник-накопитель 4 приводитс  в исходное положение.

Р ды изделий на приемном столе 54 при поступлении выравниваютс  двухсторонним плоскостным пневматическим выравнивателем 53 и цепным транспортером 55 подаютс  к комплектующему транспортеру 7, которым соответственно набираетс  слой укладки изделий. После набора групповым захватом слой укладываетс  на печную вагонетку. Груженые печные вагонетки системой 10 толкателей и поворотным кругом подаютс  на электропередаточную тележку 1 дл  транспортировки к печи или в резерв.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Лини  разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты дл  обжига, содержаща  установленные в технологической последовательности электропередаточную тележку , подающую тележку, выравниватель, устройство дл  сталкивани  изделий, подъемник-накопитель с полками, механизм ориентации и подачи изделий на транспортер, группир тощее устройство , конвейер рамок с устройством их вывода и пакетировани  и транс- по-ртнуто систему подачи и отбора печных вагонеток, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  надежности работы, она снабжена вибро512880796

   плоскостным вьфавнивателем, уста- при этом устройство вывода и пакети- новленным перед подъемником-накопи- ровани  рамок состоит из несущих телем, а полки последнего соединены кулачков и подъемных эксцентриков, между собой посредством асимметри - соединенных посредством обгонной ного шарнирно-рычажного механизма, 5 муфты с приводом конвейера.

   Чл

   i

   21

   фиг.З

   Z1

   фиг. 6

   A-A

   tl

   ФигЛ

   Фиг 8

   фиг. 9

   фиг.10

   фиг.11

   Редактор И. Николайчук

   Составитель И. Генералова Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

   Заказ 7759/16Тираж 547Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4