WO2007125602A1 - 電子天びん - Google Patents

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WO2007125602A1
WO2007125602A1 PCT/JP2006/309037 JP2006309037W WO2007125602A1 WO 2007125602 A1 WO2007125602 A1 WO 2007125602A1 JP 2006309037 W JP2006309037 W JP 2006309037W WO 2007125602 A1 WO2007125602 A1 WO 2007125602A1
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sensitivity calibration
allowable
sensitivity
temperature change
temperature
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Inventor
Hiroshi Hamamoto
Sugio Tsukada
Tsuyoshi Sato
Koji Hattori
Original Assignee
Shimadzu Corporation
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/48—Temperature-compensating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electronic balance that measures the mass of an object, and more particularly to an electronic balance that performs sensitivity calibration using a built-in weight.
  • an electronic balance detects a load generated when a weighing object is loaded by a load sensor incorporated in a load detection mechanism, and takes digital conversion data obtained by digitizing the detection signal every moment.
  • the finite n data is averaged by moving average etc., and converted to mass value by arithmetic processing such as multiplication of sensitivity calibration coefficient or span coefficient, and this is displayed on the display as a measurement value, or It is configured to print out to a printer.
  • a high-precision electronic balance has a ratio of the maximum weighing value to the minimum weighing unit value of 1Z1.6 million to 1Z2 million (0.5 PPM).
  • electronic components and other components have a relatively large temperature dependency and aging in electrical and mechanical characteristics.
  • the temperature dependency of the magnetic field strength of a permanent magnet is 200. It has characteristics such as ⁇ 400PPMZ ° C, aging is 10PPMZ month. For this reason, the temperature dependence of the force span is limited to about 1 to 2 PPMZ ° C, where various measures such as temperature correction on the hardware and software sides and strict adjustments during manufacturing are performed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-214033
  • conventional electronic balances generally have a sensitivity calibration function, and multiply the mass detection value by multiplying the load detection signal from the load sensor that detects the load caused by the load of the object to be weighed by the calibrated sensitivity coefficient. Since the converted measurement value is displayed on the display unit or printed out by a printer, reliable measurement can be performed by frequently performing sensitivity calibration. For example, in an electronic balance with a sensitivity temperature coefficient of 10 PPM and a maximum weighing value of 300. OOOg, the tolerance due to temperature change can be kept below the minimum weighing unit amount. Although it is necessary to perform sensitivity calibration every 33 ° C change, automatic sensitivity calibration is performed during weighing work and key operation even when the user can judge that not much tolerance is required especially for weighing accuracy. Since this is executed, the weighing operation and operation were interrupted, resulting in a decrease in weighing work efficiency.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an electronic balance with high weighing work efficiency that can reduce the frequency of performing sensitivity calibration according to the required weighing accuracy. With the goal.
  • a load detection unit that detects a load of the object to be measured and outputs the detection signal
  • a mass calculation unit that calculates the mass of the object to be measured by multiplying the detection signal by a sensitivity coefficient
  • Automatic sensitivity calibration function that includes temperature detection means for detecting temperature and sensitivity calibration means with built-in weight, and detects the temperature change from the previous sensitivity calibration and performs sensitivity calibration whenever a certain amount of temperature change occurs.
  • An electronic balance equipped with an allowable error input means for inputting an allowable error due to a temperature change with respect to the maximum weight value, an allowable temperature change amount calculating means for calculating an allowable temperature change amount corresponding to the allowable error, and this Generation of allowable temperature change Sensitivity calibration execution determination means for detecting and determining execution of sensitivity calibration is provided, and automatic sensitivity calibration is performed every time an allowable temperature change occurs.
  • the electronic balance of the present invention has an approximate weighing value that can be predicted in advance of the object to be weighed, and an allowable error input means for inputting an allowable error due to the temperature with respect to the weighing value, and an allowable temperature change corresponding to the allowable error. It has an allowable temperature change calculation means to calculate, and a sensitivity calibration execution determination means that detects the occurrence of this allowable temperature change and determines the execution of sensitivity calibration, and automatically calibrates each time the allowable temperature change occurs. Is to execute.
  • the electronic balance of the present invention inputs an allowable error smaller than the allowable error input in the automatic sensitivity calibration, and displays an alarm on the display unit when the temperature change amount corresponding to the allowable error is reached.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an electronic balance according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a sensitivity calibration execution condition calculation procedure according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a sensitivity calibration execution procedure according to the embodiment.
  • a first feature of the electronic balance provided by the present invention is a tolerance error input means for inputting an allowable error for inputting an allowable error due to a temperature change with respect to a maximum weight value or an approximate weight value that can be predicted in advance.
  • An allowable temperature change amount calculating means for calculating an allowable temperature change amount corresponding to the error and a sensitivity calibration determining means for detecting the occurrence of the allowable temperature change amount and determining execution of sensitivity calibration are provided.
  • the second feature is that automatic sensitivity calibration is performed each time it occurs, and the second feature is that a V ⁇ tolerance that is smaller than the tolerance that is entered in automatic sensitivity calibration is entered, and the temperature change corresponding to this tolerance is entered. The point is that an alarm is displayed on the display unit when it reaches.
  • the basic configuration of the best mode is an electronic balance that completely comprises these first and second configurations.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the electronic balance according to the embodiment.
  • the electronic balance is placed on the pan 11
  • the load detection unit 1 that detects the load of the measured object 12 or the internal weight 13 and outputs the detection signal, and the temperature that detects the temperature in the load detection unit 1 and outputs the detection signal Sensor 5, display unit 3 that displays the tolerance of the object to be weighed 12 and the temperature described later, sensitivity calibration mechanism 6a that drives motor 6b and adds / subtracts internal weight 13 to load detector 1, and temperature Digit setting key 41, numeric setting key 42, unit setting key 43, allowable error input Z release key 44 and sensitivity calibration execution key 45 for setting the permissible error due to change, and operation switch 4, which is the switch force linked to each,
  • the load detection signal from the load detection unit 1 is converted into mass data and displayed on the display unit 3, and the processing unit 2 is configured to perform sensitivity calibration execution determination processing.
  • the processing unit 2 constitutes an electric circuit with a microcomputer having general-purpose AZD conversion, input / output interface, CPU, memory, etc. (not shown) and receives an allowable error input from the operation switch 4.
  • a sensitivity calibration execution function 25 that transmits a control signal for transmission, a mass conversion function 26, and a display processing function 27 are constructed in a calculation control program. The amount, and a storage device 23 which stores the temperature error characteristic value and the previous sensitivity calibration when the temperature.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a sensitivity calibration execution condition calculation procedure by the processing unit 2.
  • the procedure for calculating the sensitivity calibration execution condition will be described with reference to FIGS.
  • Operation switch 4 digit setting key 41, numerical value setting key 42 and unit setting key 43 set the allowable error ⁇ S [g] due to temperature change and input the allowable error input Z release key 44 to input the allowable error input function 21
  • the tolerance AS is read into the processing unit 2 (ST1)
  • the rate of change of sensitivity coefficient k [PPMZ ° C] is read from the storage device 23 (ST2)
  • the sensitivity calibration execution condition calculation function 22 Sensitivity change AC [gZ ° C] is calculated by equation (1) (ST3).
  • This allowable temperature change amount ⁇ is updated and stored in the storage device 23 every time the allowable error ⁇ S is changed (ST5).
  • FIG. 3 is a flowchart showing the weighing and automatic sensitivity calibration procedures of the present electronic balance.
  • the load detection signal from load detection unit 1 is read into processing unit 2 and averaged (ST11), the detection signal from temperature sensor 5 is read into processing unit 2 (ST12), and the measured temperature is converted to the average load value. Is multiplied by a sensitivity coefficient corresponding to, and converted to a mass value (ST 13).
  • ST14 Check if tolerance is input (ST14), and if it is input (YES), read temperature Tb at previous sensitivity calibration from storage device 23 (ST15) and calculate difference from current temperature T n Then, it is detected whether the difference is greater than the allowable temperature change amount ⁇ (ST16), and if it is greater than ⁇ , sensitivity calibration is executed (ST17).
  • the mass value is displayed (ST18), and the next load data is sampled.
  • the allowable error input ⁇ release key 44 is released (NO) in ST14, the mass value calculated in ST13 is displayed.
  • the temperature change amount becomes ⁇ ⁇ ⁇ . If it exceeds (ST19), for example, an alarm of [ ⁇ . A ° C over] is displayed on the display unit 3 (ST20). By confirming this alarm, the user can predict that the next sensitivity calibration time will be near, and press the sensitivity calibration execution key 45 to perform sensitivity calibration, and then avoid measuring interruptions. Work efficiency.
  • the maximum weighing value is 300.000g
  • the temperature coefficient is 10P In PM balances
  • the sensitivity change AC for each change of 1 ° C is 0.003gZ ° C from the above equation (1)
  • the allowable temperature change ⁇ is From the above equation (2), 3.3 ° C.
  • sensitivity calibration is performed each time the temperature changes by 3.3 ° C, so that it is possible to reduce sensitivity calibration more than necessary.
  • the sensitivity change AC due to temperature change is 0.0003 gZ ° C, so even if the tolerance is 0.001 g, sensitivity calibration is performed every 3.3 ° C, so the number of sensitivity calibrations is greatly increased. Decrease.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

【課題】温度変化による許容誤差を可変とし、その許容誤差に応じて感度校正実行頻度が変えられる電子天びんを提供する。 【解決手段】被計量物１２の負荷によって生じる荷重を検出する荷重検出部１からの検出信号を質量値に換算して表示部３に質量データを送出するとともに、感度校正機構６ａを制御し、内蔵分銅１３を前記荷重検出部１に加除して感度校正を行う処理部２の演算制御プログラムに、温度変化による許容誤差を入力する許容誤差入力機能２１と、許容誤差に対応する許容温度変化量ΔＴを算出する感度校正実行条件算出機能２２と、前回感度校正時温度から許容温度変化量ΔＴ以上変化したかを検知して感度校正実行を判断する感度校正実行判断機能２４を構築し、許容温度変化量ΔＴ以上の温度変化がある毎に感度校正を行う。

Description

明 細 書
電子天びん
技術分野
[0001] 本発明は物体の質量を計量する電子天びんに関し、特に内蔵分銅による感度校 正を行う電子天びんに関するものである。
背景技術
[0002] 電子天びんは、一般に、被計量物が負荷されることによって生じる荷重を荷重検出 機構に組み込まれた荷重センサーによって検出し、その検出信号をディジタル化し たディジタル変換データを刻々と採り込み、その有限 n個のデータを移動平均等によ り平均化し、これに感度校正係数、または、スパン係数を乗ずる等の演算処理により 質量値に換算し、これを計量値として表示器に表示、ないしはプリンタにプリントァゥ トするように構成されている。
[0003] このような電子天びんにおいて、特に、高精度の電子天びんは、その最大秤量値と 最小秤量単位値の比が 1Z160万〜 1Z200万（0. 5PPM)にも達している。しかし 、電子部品その他の構成要素は比較的大きな温度依存性や電気的、機械的特性に 経年変化を有しており、例えば構成要素のうち、永久磁石の磁場の強さの温度依存 性は 200〜400PPMZ°C、経年変化は 10PPMZ月である等の特性を有している。 そのため、ハード'ソフト面での温度補正などの計量上の種々の対策や製造時の厳 密な調整等を行っている力 スパンの温度依存性を 1〜2PPMZ°C程度に収めるの が限度であって、計量時の周囲温度が 1°Cだけ変わっただけでも、秤量値付近の計 量を行って 、るときには読取限度値の 2〜4カウント分の誤差が生ずることがある。し たがって、このような電子天びんでは、室温が一定に制御された恒温室でなければ 信頼性のある計量が行えな 、と 、う欠点があった。
[0004] このために、電子天びんには、一般に校正機能が装備されている。この校正は、質 量既知の感度校正用の外部分銅や電子天びんの内蔵分銅を荷重検出部に負荷し 、その状態での計量表示値が校正用の分銅質量に一致するよう、質量換算用の感 度係数を更新することによって行われ、この動作は一般に感度校正な 、しはスパン 校正と称されている。ところで、このような感度校正は、電子天びんの設置時のみなら ず電子天びんの構成部材の経年変化等による感度変化を解消すベぐ必要に応じ て随時、または、予め設定された温度変化があった場合や一定時間間隔毎に定期 的に使用状態中において行われている (例えば、特許文献 1参照)。
特許文献 1：特開 2002— 214033号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 従来の電子天びんは上記のように一般に感度校正機能を有し、被計量物の負荷 によって生じる荷重を検出する荷重センサーからの荷重検出信号に校正された感度 係数を乗じて質量値に換算した計量値を表示器に表示ないしプリンタでプリントァゥ トするように構成されているので、感度校正を頻繁に行うことで、信頼性のある測定を 行うことができる。し力し必要に応じて随時、校正が行われるため、例えば感度温度 係数が 10PPM、最大秤量値 300. OOOgの電子天びんでは、温度変化による許容 誤差を最小秤量単位量以下に抑えるには、 0. 33°C変化毎に感度校正を実行する 必要があるが、使用者が特に計量精度上、それほどの許容誤差が必要でないと判断 できる場合でも、計量作業中やキー操作中に自動感度校正が実行されるので計量 作業や操作が中断し、計量作業効率の低下を招!ヽて ヽた。
[0006] 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、必要とする計量精度に 応じて感度校正の実行頻度を低減し得る計量作業効率の高い電子天びんを提供す ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 被計量物の荷重を検出し、この検出信号を出力する荷重検出部と、該検出信号に 感度係数を乗じて被計量物の質量を算出する質量算出手段と、前記荷重検出部の 温度を検出する温度検出手段と、内蔵分銅による感度校正手段を備え、前回感度校 正時からの温度変化を検知して一定以上の温度変化量が発生する毎に感度校正を 行う自動感度校正機能を備えた電子天びんであって、最大秤量値に対する温度変 化による許容誤差を入力する許容誤差入力手段と、この許容誤差に対応する許容 温度変化量を算出する許容温度変化量算出手段と、この許容温度変化量の発生を 検知して感度校正の実行を判断する感度校正実行判断手段を具備し、許容温度変 化量が生じる毎に自動感度校正を実行するものである。
[0008] さらに本発明の電子天びんは被計量物の予め予測できるおおよその秤量値および 秤量値に対する温度による許容誤差を入力する許容誤差入力手段と、この許容誤 差に対応する許容温度変化量を算出する許容温度変化量算出手段と、この許容温 度変化量の発生を検知して感度校正の実行を判断する感度校正実行判断手段を具 備し、許容温度変化量が生じる毎に自動感度校正を実行するものである。
さらに本発明の電子天びんは自動感度校正で入力する許容誤差より小さい許容誤 差を入力し、この許容誤差に対応する温度変化量に到達した時点で表示部に警報 を表示するものである。
発明の効果
[0009] 用途に合わせて最大秤量値に対する許容誤差を入力し、または普段の計量作業 で対象とする試料質量を入力し、自動感度校正の実行回数を調整することができる。 これにより、頻繁な感度校正がなくなり作業の中断も少なくなり、作業性が大幅に向 上する。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明による電子天びんの構成を示すブロック図である。
[図 2]実施例に係わる感度校正実行条件算出手順を示すフローチャート図である。
[図 3]実施例に係わる感度校正実行手順を示すフローチャート図である。
符号の説明
[0011] 1 荷重検出部
11 受け皿
12 被計量物
13 内蔵分銅
2 処理部
21 許容誤差入力機能
22 感度校正実行条件算出機能
23 記憶装置 24 感度校正実行判断機能
25 感度校正実行機能
26 質量換算機能
27 表示処理機能
3 表示部
4 操作スィッチ
41 桁設定キー
42 数値設定キー
43 単位設定キー
44 許容誤差入力 Z解除キー
45 感度校正実行キー
5 温度センサー
6a 感度校正機構
6b モータ
発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明が提供する電子天びんの第 1の特徴は最大秤量値又は予め予測できるお およその秤量値に対する温度変化による許容誤差を入力する許容誤差入力する許 容誤差入力手段と、この許容誤差に対応する許容温度変化量を算出する許容温度 変化量算出手段と、この許容温度変化量の発生を検知して感度校正の実行を判断 する感度校正判断手段を具備し、許容温度変化量が生じる毎に自動感度校正を実 行する点にあり、第 2の特徴はその上、自動感度校正で入力する許容誤差よりも小さ Vヽ許容誤差を入力し、この許容誤差に対応する温度変化量に到達した時点で表示 部に警報を表示する点にある。
したがって最良の形態の基本的な構成はこれら第 1および 2の構成を完全に具備 する電子天びんである。
実施例 1
[0013] 本発明の実施例による電子天びんを図面を参照して説明する。図 1は実施例によ る電子天びんの構成を示すブロック図である。本電子天びんは、受け皿 11に載置さ れた被計量物 12の荷重または内蔵分銅 13の荷重を検出してその検出信号を出力 する荷重検出部 1と、この荷重検出部 1内の温度を検出してその検出信号を出力す る温度センサー 5と、被計量物 12の質量や後述する温度に対する許容誤差を表示 する表示部 3と、モータ 6bを駆動して荷重検出部 1へ内蔵分銅 13を加除する感度校 正機構 6aと、温度変化による許容誤差を設定する桁設定キー 41、数値設定キー 42 、単位設定キー 43、許容誤差入力 Z解除キー 44及び感度校正実行キー 45とそれ ぞれに連動するスィッチ力 なる操作スィッチ 4と、前記荷重検出部 1からの荷重検出 信号を質量データに変換して前記表示部 3に表示すると共に、感度校正の実行判断 処理を行う処理部 2から構成されて ヽる。
[0014] 前記処理部 2は図示省略の汎用の AZD変翻、入出力インターフェース、 CPU, メモリ等力もなるマイクロコンピュータで電気回路を構成するとともに、前記操作スイツ チ 4から許容誤差入力を受信して許容誤差データに変換する許容誤差入力機能 21 と、その許容誤差値と電子天びんの感度係数の温度係数から感度校正を実行する ための許容温度変化量を算出する感度校正実行条件算出機能 22と、前回感度校 正実行時からの温度変化が前記許容温度変化量に達したかを検知し、感度校正実 行を判断する感度校正実行判断機能 24と、前記感度校正機構 6aに感度校正を実 行するための制御信号を送信する感度校正実行機能 25と、質量換算機能 26および 表示処理機能 27を演算制御プログラムに構築し、この演算制御プログラム、前記許 容温度変化量、温度誤差特性値及び前回感度校正時温度を記憶しておく記憶装置 23から構成されている。
[0015] 図 2は前記処理部 2による感度校正実行条件算出手順を示すフローチャート図で ある。図 1及び図 2を参照して感度校正実行条件算出手順を説明する。操作スィッチ 4の桁設定キー 41、数値設定キー 42及び単位設定キー 43によって温度変化による 許容誤差 Δ S [g]を設定し許容誤差入力 Z解除キー 44を押して入力すると、許容誤 差入力機能 21により許容誤差 A Sが処理部 2内に読み込まれ (ST1)、記憶装置 23 から感度係数の温度による変化率 k[PPMZ°C]が読み出され (ST2)、感度校正実 行条件算出機能 22により温度による感度変化量 A C[gZ°C]が演算式（1)により算 出される（ST3)。
Figure imgf000008_0001
ここで、 C [g]は最大秤量値。
次に、感度校正実行条件とする許容温度変化量 Δ Τ[°〇]が演算式 (2)により算出 される（ST4)。
A T= A S/ A C [°C] (2)
この許容温度変化量 Δ Τは許容誤差 Δ Sが変更される毎に記憶装置 23に更新記 憶される（ST5)。
[0016] 図 3は本電子天びんによる計量及び自動感度校正手順を示すフローチャート図で ある。
サンプリング周期ごとに荷重検出部 1から荷重検出信号が処理部 2に読み込まれ平 均化され (ST11)、温度センサー 5から検出信号が処理部 2に読み込まれ (ST12)、 平均荷重値に測定温度に対応した感度係数が乗じられて質量値に換算される（ST 13)。許容誤差が入力されているかをチェックして（ST14)、入力されている（YES) 場合は前回感度校正時温度 Tbを記憶装置 23から読出し (ST15)、現時点の温度 T nとの差を算出し、その差が許容温度変化量 Δ Τ以上になるかを検知して（ST16)、 Δ Τ以上であれば感度校正を実行する（ST17)。そして、この感度校正以後次回感 度校正時までこの修正された感度係数を用いて計量が行われ質量値を表示して (S T18)、次の荷重データのサンプリングを行う。一方、 ST14において前記許容誤差 入力 Ζ解除キー 44が解除されている (NO)場合は ST13で算出した質量値が表示 される。
[0017] また、感度校正実行条件としてさらに前記許容誤差 A Sより小さい許容誤差 a A S ( 0. 7< α < 1)を操作スィッチ 4から入力しておくことにより、温度変化量が α Δ Τを超 えると（ST19)表示部 3に例えば [ Δ . A °Cオーバ]の警報が表示される（ST20)。こ の警報を使用者が確認することにより、次の感度校正時刻が近いことを予測すること ができ、感度校正実行キー 45を押して感度校正を行った後計量を行うことによって 作業中断を避けることができ作業効率が高められる。
[0018] 上記実施例の電子天びんにおける許容誤差と許容温度変化量 Δ Τの関係を具体 的に説明する。請求項 1の実施例として、最大秤量値 300. 000g、温度係数が 10P PMの電子天びんにおいて、許容誤差 A Sとして 0. OlOgを入力した場合、 1°C変化 する毎の感度変化 A Cは前記演算式（1)式より 0. 003gZ°Cとなり、許容温度変化 量 ΔΤは前記演算式（2)式より 3. 3°Cとなる。すなわち、許容誤差を 0. Olgにして使 用することにより 3. 3°C変化するごとに感度校正が行われるので、必要以上に感度 校正を行うことを減らすことができる。
[0019] また他の実施例として、最大秤量値 Z最小表示値が、 300g/0. 001g、温度係数 力 S10PPMで変化する電子天びんにおいて、普段の計量作業で対象となる被計量 物試料の予め予測できるおおよその質量例えば 30g、許容誤差 0. OOlgを入力した 場合、 1°C変化する毎の感度変化 A Cは、 C = 30として前記演算式（1)式より 0. 00 03gZ°Cとなり、許容温度変化 ΔΤは、前記演算式（2)式より 3. 3°Cとなる。すなわち 温度変化による感度変化 A Cは 0. 0003gZ°Cであるので、許容誤差を 0. 001gで 使用する場合でも 3. 3°C変わるごとに感度校正が行われるので、その感度校正回数 が大幅に減少する。
[0020] さらに請求項 2の実施例として、請求項 1の実施例において入力する許容誤差 A S
(例えば 0. 010g)とそれよりも小さい許容誤差 a A S (例えば 0. 007g)を入力する。 前記感度校正実行条件算出機能 22による演算式演算式 (2)において A Sの代わり にひ A Sを代入することにより 2. 3°Cに変換され、感度校正実行判断機能 24でこの 温度到達が検知され (ST19)、 2. 3°Cに到達した時点で表示部 3に警報が表示され る（ST20)。使用者はこの時点で感度校正の要否を判断して必要とする場合は感度 校正実行キー 45を押して感度校正を行わせる。これにより自動感度校正時点より早 めて感度校正を行わせることが可能となる。また感度校正実行キー 45を押さな 、場 合は警報を表示したままで計量値を表示し、次 、で荷重値をサンプリングする。 産業上の利用可能性
[0021] 自動感度校正機能付の電子天びん

Claims

請求の範囲 [1] 被計量物の荷重を検出し、この検出信号を出力する荷重検出部と、該検出信号に感 度係数を乗じて被計量物の質量を算出する質量算出手段と、前記荷重検出部の温 度を検出する温度検出手段と、内蔵分銅による感度校正手段を備え、前回感度校正 時からの温度変化を検知して一定以上の温度変化量が発生する毎に感度校正を行 う自動感度校正機能を備えた電子天びんにおいて、最大秤量値又は予め予測でき るおおよその秤量値に対する温度変化による許容誤差を入力する許容誤差入力手 段と、この許容誤差に対応する許容温度変化量を算出する許容温度変化量算出手 段と、この許容温度変化量の発生を検知して感度校正の実行を判断する感度校正 実行判断手段を具備し、許容温度変化量が生じる毎に自動感度校正を実行すること を特徴とする電子天びん。 [2] 自動感度校正を実行する温度変化量に対応する許容誤差と、この許容誤差よりも小 さ!ヽ許容誤差とを入力し、小さ!ヽ許容誤差に対応する温度変化量に到達した時点で 表示部に警報を表示し、計量値を表示する手段を設けたことを特徴とする請求項 1ま たは 2記載の電子天びん。 1/3
[図 1 ]
Figure imgf000011_0001
差替え用弒（規則 26) 2/3
[図 2 ]
Figure imgf000012_0001
差眷ぇ用紙（規則 26) 3/3
[図 3 ]
Figure imgf000013_0001
差替え用弒（遍 1】26)
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