CN102538938B - 电子秤温度校正方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子秤温度校正方法及装置，所述方法包括：在电子秤获得称重结果后获取环境温度；将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；若环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值，则调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；根据匹配得到的校正值对所述称重结果进行校正。通过上述方式，电子秤工作在环境温度大于预设在本地的极限温度范围值时，自动对电子秤的称重结果进行校正，从而获得准确的称重结果。
Description
技术领域
本发明涉及电子领域，特别是涉及一种电子秤温度校正方法及装置。
背景技术
电子秤是通过其自身设置的质量传感器感知物体的质量，并通过模数转换器将质量传感器的模拟信号转换为数字信号后送入微处理器，由微处理器运算得到待测物体的质量值。
电子称的质量传感器对工作环境的温度有一定的要求，如果超过传感器的工作温度，电子秤的称重值就会不准确。上述的质量传感器的工作范围根据电子元器件性能的不同有差异，如40度到零下10度是比较常见的工作范围。当工作环境温度超过电子秤的极限温度时，电子秤的实际称量值会因为温度原因产生漂移，如果漂移超过国家标准的规定，电子秤将被判定为不合格。
现有技术中，克服温度漂移比较常见的是通过在电桥上多加几个质量传感器片，通过对多个质量传感器获得结果取平均值的方法来对电子秤进行校正，由于质量传感器片价格较高，增加多个质量传感器的后果是使电子秤的制造成本随之升高。
因此，如何解决由于周围环境温度造成电子秤的秤重准确率降低的且降低生产成本、提高电子称的工作效率的问题，是计量领域研究的方向之一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电子秤温度校正方法及装置，在电子秤在环境温度大于预设的极限工作温度值时，无需增加质量传感器片仍然能获得准确的称重结果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子秤温度校正方法，包括：
在电子秤获得称重结果后获取环境温度；
将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；
若环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值，则调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；
根据匹配得到的校正值对所述称重结果进行校正；
在所述将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较的步骤之前，还包括以下步骤：
通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；
若是，则通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值。
其中，在调用预设在电子秤本地的校正列表的步骤之前，包括以下步骤：
通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；
若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表。
其中，在通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接的步骤中，电子秤的网络模块与外部计算机通过GPRS通讯方式、3G通讯方式、WIFI通讯方式或者以太网通讯方式连接。
其中，在将获取的环境温度与本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值比较之后，在调用预设在电子秤本地的校正列表的步骤之前，包括以下步骤：若环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值，则提示用户是否需要在此工作环境下继续使用所述电子秤；若接收到用户发送的在此工作环境下继续使用的指令，则进行调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正的步骤。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电子秤温度校正装置，包括：温度获取模块：用于在电子秤获得称重结果后获取环境温度；温度对比模块：用于将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；校正值获取模块：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；校正模块：用于根据匹配得到的校正值对所述称重结果进行校正；所述装置还包括第一更新模块：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；若是，则通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值。
其中，所述装置包括第二更新模块：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表。
其中，所述网络模块与外部计算机通过GPRS模块、3G模块、WIFI模块或者以太网模块连接。
其中，所述装置包括提示模块：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，提示用户是否需要在此工作环境下继续使用所述电子秤；若接收到用户发送的在此工作环境下继续使用的指令，则调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正。
本发明的有益效果是：区别于现有技术通过对多个质量传感器获得结果取平均值的方法对电子秤进行校正、浪费成本的缺陷，本发明通过温度传感器获取环境温度，并将环境温度与预设在本地的极限温度范围值进行比较，若电子秤工作在极限温度条件下，那么调用预设在本地的校正列表，通过环境温度查表得到相应的校正值，对电子秤进行校正，这样电子秤工作在环境温度大于预设在本地的极限温度范围值时，能够自动对电子秤的称重结果进行校正，从而获得准确的称重结果。
附图说明
图1是本发明的电子秤温度校正方法实施例的流程图；
图2是本发明的电子秤温度校正方法实施例中修改工作温度极限范围值的流程图；
图3是本发明的电子秤温度校正方法实施例中修改校正列表的流程图；
图4是本发明的电子秤温度校正装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，图1是本发明的电子秤温度校正方法实施例的流程图。图中，电子秤温度校正方法包括：
步骤101：在电子秤的本地预设电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值，以及校正列表；
步骤102：在电子秤获得称重结果后获取环境温度；
步骤103：将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；
步骤104：若环境温度高于电子秤工作温度上限值，或低于电子秤工作温度下限值，则调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；
步骤105：根据匹配得到的校正值对上述称重结果进行校正；
步骤106：根据校正后的数据生成当前秤重物体的重量。
相较于现有技术通过对多个质量传感器获得结果取平均值的方法对电子秤进行校正、浪费成本的缺陷，本发明通过温度传感器获取环境温度，并将环境温度与预设在本地的极限温度范围值进行比较，若电子秤工作在极限温度条件下，那么调用预设在本地的校正列表，通过环境温度查表得到相应的校正值，对电子秤进行校正，这样本发明使电子秤工作在环境温度大于预设的极限工作温度值的情况下，自动对电子秤进行重新设置，从而获得准确的称重结果。
本发明中对所述电子秤的校正方法可以通过查表或函数计算等多种方式实现。在本发明的一种实施方式中，采用查表方式对电子秤进行校正，通过检测环境温度和电子秤的相关参数，利用预先设置好的数据表取得相应的校正值，其中校正值可以为正值或负值，通过将校正值与重量传感器测得的重量值相加来求得校正后的电子秤称重值。
在对猪肉进行秤重时，开启电子秤，测得周围温度为5℃，超出了则根据预设在电子秤本地的校正列表，匹配到校正值为0.05克，根据0.05克对当前由重量传感器测得的猪肉的重量值进行校正，将重量传感器测得的猪肉的重量值与校正值相加，进而得到猪肉的重量，进而显示正确的电子秤称重值。
请参阅图2，图2是本发明的电子秤温度校正方法实施例中修改工作温度极限范围值的流程图。在电子秤的本地预设的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值可以通过网络连接对其进行更新，以增加电子秤的使用年限。因电子秤在使用一段时间后，其电子元器件性能可能改变，从而使得工作温度上限值和电子秤工作温度下限值发生变化。本发明实施例中，在电子秤电子元器件性能改变之后，可以通过网络将电子秤本地的工作温度上限值和电子秤工作温度下限值修改为正确的值。
修改电子秤工作温度极限范围值的步骤包括：
步骤201：通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
步骤202：判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；
步骤203：若是，则通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值。
请参阅图3，图3是本发明的电子秤温度校正方法实施例中修改校正列表的流程图。在电子秤的本地预设的校正列表可以通过网络连接对其进行更新，以增加电子秤的使用年限。因电子秤在使用一段时间后，其电子元器件性能可能改变，从而使得校正列表发生变化。本发明实施例中，在电子秤电子元器件性能改变之后，可以通过网络将电子秤本地的校正列表修改为正确的值。
修改电子秤校正列表的步骤包括：
步骤301：通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
步骤302：判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；
步骤303：若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表。
需要说明的是，在对电子秤本地预设的校正列表和电子秤工作温度极限范围值的更新中，需要将电子秤的网络模块与外部计算机进行通讯连接，其连接方式可以通过GPRS通讯方式连接、3G通讯方式连接、WIFI通讯方式连接或者以太网通讯方式连接。当然，也可以采用其它方式连接，如采用USB通讯方式，或者1394通讯端口进行连接，采用现有的通讯连接方式将电子秤与外部计算机连接的方式都属于对本发明的简单替换，落入本发明的保护范围。
请参阅图4，图4是本发明的电子秤温度校正装置实施例的结构示意图。图中，电子秤温度校正装置包括：
本地存储模块401：用于在电子秤的本地存储电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值，以及校正列表；
温度获取模块402：用于通过电子秤的温度传感器获取环境温度；
温度对比模块403：用于将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；
校正值获取模块404：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；
校正模块405：用于根据匹配得到的校正值对当前质量传感器获取的质量数据进行校正；
第一更新模块406：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；若是，通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值；
第二更新模块407：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表；
提示模块408：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，提示用户是否需要在此工作环境下继续使用所述电子秤；若接收到用户发送的在此工作环境下继续使用的指令，则调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正。
本发明的电子秤温度校正装置温度获取模块402获取环境温度，并通过温度对比模块403将环境温度与本地存储模块401存储在本地的极限温度范围值进行比较，校正值获取模块404根据比较结果获得校正值，而校正模块405根据校正值对电子秤进行校正。这样本发明使电子秤工作在环境温度大于预设的极限工作温度值的情况下，自动对电子秤进行重新设置，从而获得准确的称重结果。
以上可以了解，第一更新模块405用于更新本地存储模块401中存储的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值。第二更新模块406用于更新本地存储模块401中存储的校正列表。更新本地存储模块401中内容的方式可以通过GPRS通讯方式连接、3G通讯方式连接、WIFI通讯方式连接或者以太网通讯方式等网络连接的方式来进行操作，具体的更新步骤及方法在前面已经说明，在此不再赘述。
提示模块408是电子秤与用户的交互模块，当电子秤处于极限温度时，可以采用对话框的方式给用户做出选择，当用户选择继续使用时，调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正，得到正确的称重结果。如果客户选择不继续使用，可以关闭电源。也可以设置用户选择模块，使用温度补偿片的方法对电子秤进行温度补偿，而不限于使用校正列表对电子秤进行补偿。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电子秤温度校正方法，其特征在于，包括：
在电子秤获得称重结果后获取环境温度；
将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；
若环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值，则调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；
根据匹配得到的校正值对所述称重结果进行校正；
在所述将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较的步骤之前，还包括以下步骤：
通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；
若是，则通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
在调用预设在电子秤本地的校正列表的步骤之前，包括以下步骤：
通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；
若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
在通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接的步骤中，电子秤的网络模块与外部计算机通过GPRS通讯方式、3G通讯方式、WIFI通讯方式或者以太网通讯方式连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
在将获取的环境温度与本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值比较之后，在调用预设在电子秤本地的校正列表的步骤之前，包括以下步骤：
若环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值，则提示用户是否需要在此工作环境下继续使用所述电子秤；若接收到用户发送的在此工作环境下继续使用的指令，则进行调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正的步骤。
5.一种电子秤温度校正装置，其特征在于，包括：
温度获取模块：用于在电子秤获得称重结果后获取环境温度；
温度对比模块：用于将获取的环境温度与预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值进行比较；
校正值获取模块：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或者低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，调用预设在电子秤本地的校正列表，在校正列表中根据所获取的环境温度匹配得到相应的校正值；
校正模块：用于根据匹配得到的校正值对所述称重结果进行校正；
所述装置还包括第一更新模块：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的电子秤工作温度上限值和电子秤工作温度下限值是否需要更新；若是，则通过网络模块更新电子秤工作温度上限值和电子秤本地的工作温度下限值。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：
所述装置包括第二更新模块：用于通过电子秤的网络模块与外部计算机通讯连接；并判断电子秤本地设置的校正列表是否需要更新；若是，则通过网络模块更新电子秤本地的校正列表。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：
所述网络模块与外部计算机通过GPRS模块、3G模块、WIFI模块或者以太网模块连接。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：
所述装置包括提示模块：用于当环境温度高于预设在电子秤本地的电子秤工作温度上限值，或低于预设在电子秤本地的电子秤工作温度下限值时，提示用户是否需要在此工作环境下继续使用所述电子秤；若接收到用户发送的在此工作环境下继续使用的指令，则调用预设在电子秤本地的校正列表对电子秤进行校正。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 350015 No. 1 Rujiangxi Road, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: NEWLAND DIGITAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 350015 New Continental Science Park No. 1 Rujiangxi Road, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Fujian Newland Computer Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240229 Address after: Room 1613-01, Building 3, Skywing Business Center, No. 133 Hongtai Road, Shangcheng District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 Patentee after: New World (Zhejiang) Digital Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 350015 No. 1 Rujiangxi Road, Mawei District, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: NEWLAND DIGITAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |