WO2007122986A1 - クラッチユニット - Google Patents

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WO2007122986A1
WO2007122986A1 PCT/JP2007/057455 JP2007057455W WO2007122986A1 WO 2007122986 A1 WO2007122986 A1 WO 2007122986A1 JP 2007057455 W JP2007057455 W JP 2007057455W WO 2007122986 A1 WO2007122986 A1 WO 2007122986A1
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lever
torque
brake
side member
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PCT/JP2007/057455
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Kawai
Original Assignee
Ntn Corporation
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Publication date
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/08Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
    • F16D41/10Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing
    • F16D41/105Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing the intermediate members being of circular cross-section, of only one size and wedging by rolling movement not having an axial component between inner and outer races, one of which is cylindrical

Definitions

  • the present invention relates to a lever-side clutch portion that transmits rotational torque from the input side to the output side, and a brake that transmits rotational torque from the input side to the output side and blocks reverse input torque from the output side.
  • the present invention relates to a clutch unit having a side clutch portion.
  • This type of clutch unit is incorporated in an automotive seat lifter that adjusts the seat up and down by lever operation, and transmits a rotational torque from the input side to the output side, and a rotation from the input side. And a brake-side clutch section that transmits torque to the output side and blocks reverse input torque from the output side (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the conventional clutch unit disclosed in Patent Documents 1 and 2
  • FIG. 15 is a right side view of the clutch unit shown in FIG. 14,
  • FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • the lever side clutch portion 111 has a lever side outer ring 114 as an input side member to which torque is inputted by lever operation, and a torque from the lever side outer ring 114 as a brake side clutch portion.
  • Cylindrical rollers as a plurality of engagement elements that control the transmission of the input torque from the lever-side outer ring 114 by the engagement and disengagement between the inner ring 115 as a connecting member to be transmitted to 112 and the lever-side outer ring 114 and the inner ring 115.
  • the inner centering spring 118 as the first elastic member that restores the cage to the neutral state with the accumulated elastic force by releasing the input torque
  • the second outer ring 122 is provided between the side outer ring 122 and accumulates elastic force with the input torque from the lever side outer ring 114, and releases the input torque to return the lever side outer ring 114 to the neutral state with the accumulated elastic force.
  • the main part is composed of an outer centering spring 119 as an elastic member.
  • reference numeral 113 denotes a lever side side plate which is fixed to the lever side outer ring 114 by caulking and constitutes an input side member together with the lever side outer ring 114, and 130 is attached to the output shaft 124 via a wave washer 131. It's a tasty washer.
  • the brake side clutch part 112 includes a brake side outer ring 122 as a stationary side member whose rotation is restricted, an inner ring 115 as a connecting member to which torque from the lever side clutch part 111 is input, and a brake. It is arranged in the clearance between the outer side outer ring 122 and the output shaft 124.
  • a main part is constituted by a plurality of pairs of cylindrical rollers 125 that control the blocking.
  • the flange portion of the inner ring 115 functions as a cage that holds the cylindrical roller 125 at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • reference numeral 123 denotes a brake side plate that is fixed to the brake side outer ring 122 by caulking and forms a stationary side member together with the brake side outer ring 122
  • 126 is an N-shaped cross section disposed between each pair of cylindrical rollers 125.
  • a leaf spring 129 is a friction ring as a braking member attached to the brake side plate 123.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-166555
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-97605
  • the lever-side outer ring 114 which is one part of the lever-side clutch portion 111 in the conventional clutch unit disclosed in Patent Documents 1 and 2, is made of a single plate-like material by press carriage. It is molded into a cup shape.
  • the brake side outer ring 122 which is one part constituting the brake side clutch portion 112, is also made of a single plate-like material. It is formed into a cup shape by pressing.
  • lever-side outer ring 114 and the brake-side outer ring 122 are molded into a cup shape by press caloe as described above, there is a limit to the thickness of the plate-shaped material that can be molded. In other words, it is difficult to produce the plate-like material force lever-side outer ring 114 and the brake-side outer ring 122 having a certain thickness or more by pressing.
  • the breaking torque generally means the maximum torque applied at the time when the part is broken as an index of the strength of the part.
  • the present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and its object is to improve the strength of the lever-side outer ring or the brake-side outer ring, reduce the elastic deformation amount, and reduce the breaking torque. It is an object of the present invention to provide a clutch unit that can easily realize the improvement.
  • the clutch unit according to the present invention is provided on the input side, and is provided on the output side with a lever side clutch portion that controls transmission of rotation torque transmission to the output side by lever operation, and from the lever side clutch portion. And a brake side clutch portion that cuts off the reverse input torque from the output side.
  • the brake side clutch portion in this clutch unit includes a connecting member to which torque from the lever side clutch portion is input, an output side member to which torque is output, a stationary side member in which rotation is restricted, A plurality of pairs that are arranged in the gap between the stationary side member and the output side member and control the transmission of input torque from the connecting member and the blocking of the reverse input torque of the output side member by engagement / disengagement between both members.
  • the lever side clutch portion in the clutch unit includes an input side member to which torque is input by lever operation, a connecting member for transmitting torque from the input side member to the brake side clutch portion, and an input side member; Engagement between the coupling members 'disengagement of input torque of the input side member by disengagement of the input side member force', a retainer that holds each engagement element at a predetermined interval in the circumferential direction, and rotation is constrained Between the fixed stationary member and the cage and stationary member.
  • a first elastic member that accumulates an elastic force with an input torque of the input side member and releases the input torque to return the cage to a neutral state with the accumulated elastic force; and an input side member
  • the second elastic member is provided between the stationary member and the stationary member, and accumulates an elastic force with the input torque of the input member member, and releases the input torque to return the input member to the neutral state with the accumulated elastic force.
  • a member and a retaining member press-fitted into the connecting member.
  • a first feature of the present invention is that the stationary member of the brake side clutch portion is composed of two members, a thick plate-like member that has been punched and a cover that has been press-worked, and an outer ring.
  • the plate member and the cover are integrally crimped and fixed by the side plate.
  • the force that the stationary side member of the brake-side clutch portion, that is, the brake-side outer ring is constituted by a press-curved cup-shaped member.
  • the side outer ring is composed of two members, a punched plate-shaped member and a press-carried cover. Since the plate-like member constituting the main part of the brake-side outer ring is formed by stamping, the plate-like member can be made thicker, improving the strength of the brake-side outer ring and reducing the amount of elastic deformation. It can be easily reduced to increase the breaking torque.
  • the plate-like member and the cover described above have a function as a conventional brake-side outer ring, the plate-like member and the cover are integrally caulked and fixed by the side plate. Use the brake side outer ring.
  • a second feature of the present invention resides in that the input side member of the lever side clutch portion is formed of a thick plate-like member that has been punched.
  • the force in which the input side member of the lever side clutch portion is constituted by a pressed cup-shaped lever side outer ring.
  • the lever side outer ring is punched. It is comprised with the plate-shaped member made.
  • the plate-like member constituting the lever-side outer ring is formed by punching, the plate-like member can be made thicker, improving the strength of the lever-side outer ring and reducing the amount of elastic deformation. By making it smaller, the breaking torque can be easily improved.
  • the stationary-side member of the brake-side clutch portion is a stamped thick wall
  • the plate-shaped member and the pressed cover constitute the outer ring, and the plate-shaped member and the cover are integrally crimped and fixed by the side plate. It is possible to improve the breaking torque easily by improving the strength of the brake side outer ring constituting the portion and reducing the amount of elastic deformation.
  • the input side member of the lever side clutch portion is formed of a thick plate-shaped member that has been punched, the strength of the lever side outer ring that is the input side member of the lever side clutch portion is improved. The amount of elastic deformation can be reduced to easily improve the breaking torque.
  • the strength of the stationary side member of the brake side clutch portion or the input side member of the lever side clutch portion can be improved, the amount of elastic deformation can be reduced, and the breaking torque can be easily improved.
  • the strength of the clutch unit can be increased, and the axial dimension of the stationary member or the input member described above can be reduced, so that a compact toy and low cost of the clutch unit can be achieved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the clutch unit in the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a right side view of the clutch unit shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along AA in FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in Fig. 1.
  • the clutch unit includes a lever side clutch portion 11 provided on the input side and a brake side clutch portion 12 having a reverse input cutoff function provided on the output side.
  • the lever side clutch portion 11 includes, for example, a lever side outer ring 14 as an input side member to which a lever (not shown) is connected, an inner ring 15 as a connecting member, and, for example, a plurality of cylindrical rollers as engaging elements. 16, the retainer 17 that holds the cylindrical roller 16, the inner centering spring 18 that is the first elastic member for returning the retainer 17 to the neutral state, and the lever-side outer ring 14 to the neutral state. And an outer centering spring 19 which is a second elastic member (see FIG. 1). It should be noted that the components 30 are prevented from coming off by press-fitting a bushing 30 as a retaining member into the end of the bottomed cylindrical portion 15a of the inner ring 15.
  • the lever-side outer ring 14 is formed of a thick plate-like member that has been punched.
  • a plurality of cam surfaces 14a are formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner periphery of the lever-side outer ring 14 (see FIG. 3).
  • the inner ring 15 has a wedge gap between its outer diameter and the cam surface 14a of the lever side outer ring 14. Further, an outer peripheral surface 15a is formed.
  • the cage 17 has a plurality of pockets 20 for accommodating the cylindrical rollers 16.
  • the inner centering spring 18 is disposed on the inner diameter side of the outer centering spring 19 as shown in FIG. 5 (see FIG. 1).
  • the inner centering spring 18 located on the inner diameter side has a pair of engaging portions 18a bent radially inward, and the outer centering spring 19 located on the outer diameter side is also paired with a pair bent radially inward. It has a locking part 19a.
  • the inner centering spring 18 is disposed between the cage 17 and the brake side outer ring 22 which is a stationary side member of the brake side clutch portion 12, and both locking portions 18a are locked to the cage 17. And a claw portion 22b (see FIG. 5) provided on the brake side outer ring 22.
  • the inner centering spring 18 when the input torque from the lever side outer ring 14 is applied, one locking portion 18a is part of the cage 17, and the other locking portion 18a is the brake side outer ring 22. As the lever-side outer ring 14 is rotated, the inner centering spring 18 is pushed and expanded to accumulate elastic force as the lever-side outer ring 14 rotates. The cage 17 is returned to the neutral state by force.
  • the outer centering spring 19 is interposed between the lever side plate 13 that is crimped and fixed to the lever side outer ring 14 and the brake side plate 23 that is crimped and fixed to the brake side outer ring 22 of the brake side clutch portion 12.
  • the both locking portions 19a are locked to the claw portions 13a provided on the lever side plate 13 and are locked to the claw portions 23a provided on the brake side plate 23.
  • the locking portion 19 a is arranged with a circumferential phase shifted from the locking portion 18 a of the inner centering spring 18.
  • the engaging portion 19a of the outer centering spring 19 has a shape bent inward in the axial direction (see Fig. 5), so that the engaging portion 19a of the outer centering spring 19 is on the lever side. Bending is performed in the axial direction so that the axial distance between the claw portion 13a of the plate 13 and the claw portion 23a of the brake side plate 23 can be reduced.
  • a brake-side clutch portion 12 having a reverse input blocking function which is called a lock type, includes an inner ring 15 as a connecting member to which torque from the lever-side clutch portion 11 is input, as shown in FIG.
  • the output shaft 24 as the output side member, the brake side outer ring 22 and the brake side side plate 23 as the stationary side member whose rotation is restricted, and the clearance between the brake side outer ring 22 and the output shaft 24 are arranged in both members.
  • Cylindrical rollers 25 as multiple pairs of engagement elements that control transmission of input torque from the inner ring 15 and interruption of reverse input torque from the output shaft 24 by engagement and disengagement between them, and each pair of cylindrical rollers 25
  • the main part is composed of, for example, a leaf spring 26 having an M-shaped cross section as an elastic member that is inserted between the cylindrical rollers 25 and biases the separating force between the cylindrical rollers 25.
  • a plurality of cam surfaces 24a are formed on the outer diameter of the output shaft 24 at equal intervals in the circumferential direction.
  • Cylindrical rollers 25 and leaf springs 26 are arranged in a wedge clearance 28 provided therebetween.
  • the flange portion 15 b (see FIG. 1) of the inner ring 15 also functions as a cage in which pockets 27a for accommodating the cylindrical rollers 25 and the leaf springs 26 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • a friction ring 29 as a braking member is attached to the brake side plate 23, and the friction ring 29 is press-fitted into the outer peripheral wall of the annular recess 24 b of the output shaft 24 with a margin.
  • the output shaft 24 is provided with a plurality (three in the figure) of convex portions 24c protruding in the outer diameter direction as shown in FIG. 4, and a circular shape is provided in a pocket 27b in which the cylindrical roller 25 and the leaf spring 26 are not accommodated. Insert and arrange with a gap in the circumferential direction.
  • the brake-side outer ring 22 is composed of two members, a stamped thick plate-like member 22a and a press-worked cover 22b.
  • the plate-like member 22a and the cover 22b are connected to the brake-side side plate 23.
  • a wedge clearance 28 is formed between the inner peripheral surface 22 a of the brake side outer ring 22 and the cam surface 24 a of the output shaft 24. Break
  • the cover 22b of the side outer ring 22 is formed with a locking portion 22b (see FIG. 5) that engages with the inner centering spring 18 of the lever side clutch portion 11.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (c) show the lever-side outer ring 114 of the conventional product.
  • the lever-side outer ring 14 of the present invention is composed of a thick plate-like member obtained by punching one material.
  • the lever-side outer ring 114 of the conventional product has a single plate-like material force formed into a cup shape by a press carriage.
  • a plurality of notch recesses 14b into which the claw portions 13b of the lever-side side plate 13 (see FIGS. 8 (a) and (b)) are inserted are formed. Yes.
  • the lever side plate 13 and the lever outer ring 14 are connected by crimping the claw portion 13b of the lever side plate 13 inserted into the notch 14b.
  • one claw portion 13a of the lever side plate 13 disposed between the locking portions 19a of the outer centering spring 19 is inserted into the notch recess 14c provided on the outer periphery of the lever side outer ring 14.
  • the two claw portions 13a are provided on the lever side outer ring 14a.
  • the lever operating angle can be regulated by rotating and rotating and contacting with the stopper claw 22b, which is the rotation stopper of the cover 22b of the brake side outer ring 22, in the circumferential direction.
  • the conventional product is a pressed cup-shaped lever-side outer ring 114
  • the lever-side outer ring 14 of the present invention is made of a punched plate-shaped member.
  • the plate-like member can be made thick (about three times that of the conventional product), the strength of the lever-side outer ring 14 can be improved, and the amount of elastic deformation can be reduced to easily improve the breaking torque. can do.
  • a flange portion 15b is formed at the open end of the bottomed cylindrical portion 15a, and the outer peripheral edge of the flange portion 15b.
  • Multiple (three) pockets 27a for accommodating cylindrical rollers 25 and leaf springs 26 and multiple (three) pockets 27b for accommodating convex parts 24c of output shaft 24 along the circumferential direction Are formed alternately.
  • Air holes 15c are formed in the bottom surface of the aforementioned bottomed cylindrical portion 15a.
  • the shape of the inner ring 15 is a bottomed cylindrical shape, thereby improving the strength. Further, the air hole 15c provided in the bottomed cylindrical portion 15a exhibits an air venting action when the output shaft 24 is assembled.
  • FIGS. 10 (a), (b) and FIGS. 11 (a) to (c) show a plate-like member 22a and a cover 22b constituting the brake-side outer ring 22 of the present invention
  • FIG. ) ⁇ (C) is the brake side of the conventional product
  • the outer ring 122 is shown.
  • the brake-side outer ring 22 of the present invention is composed of two members, a thick plate-like member 22a obtained by punching one material and a cover 22b obtained by press-curing one other material.
  • the member 22a and the cover 22b are integrally crimped and fixed by a brake side plate 23 shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b).
  • the brake-side outer ring 122 of the conventional product is formed into a cup shape by a sheet of sheet material or a press carriage.
  • a plurality (three) of notches 22a are formed on the outer periphery of the plate-like member 22a constituting the brake-side outer ring 22 of the present invention, and a plurality (three) of the outer periphery of the cover 22b are also formed. Notch recess
  • Part 22b is formed, and the claw part 23b of the brake side plate 23b [
  • the plate-like member 22a and the cover 22b are connected by caulking the claw portion 23b of the key side plate 23 to integrally form the brake side outer ring 22 together with the brake side plate 23.
  • a notch recess 22a formed on the outer periphery of the plate-like member 22a and a shape formed on the outer periphery of the cover 22b.
  • the notch recess 22b is arranged between the locking portions 19a of the outer centering spring 19.
  • the claw portion 23a of the brake side plate 23 is inserted. Further, a claw portion 22b protruding in the axial direction is formed on the inner periphery of the cover 22b, and the claw portion 22b is disposed between the locking portions 18a of the inner centering spring 18.
  • Reference numeral 22b shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b) is provided at a position facing the outer periphery of the cover 22b at 180 °.
  • the lever has a constant circumferential clearance, and the lever-side plate 13 rotates to restrict the rotation of the lever-side outer ring 14, thereby restricting the lever operating angle.
  • the brake-side outer ring 22 of the present invention was formed by punching the plate-like member 22a, while the cup-shaped brake-side outer ring 122 was pressed in the conventional product.
  • the plate-like member 22a can be made thick (about three times that of the conventional product), improving the strength of the brake side outer ring 22 and reducing the amount of elastic deformation. Thus, it is possible to easily improve the breaking torque.
  • the conventional brake outer ring 122 has been heat-treated (carburized, quenched and tempered) to increase the strength of the roller mating surface.
  • heat-treated carrierized, quenched and tempered
  • only the plate-like member 22a requiring strength is heated.
  • the cover 22b is not required to be relatively strong, the cover 22b can be manufactured at low cost without heat treatment. Of course, when high strength is required, heat treatment may be performed.
  • the input torque from the lever-side outer ring 14 is input to the inner ring 15 via the lever-side clutch portion 11, and the inner ring 15 engages with the cylindrical roller 25 and piles and presses against the elastic force of the leaf spring 26.
  • the cylindrical roller 25 is released from the wedge clearance 28, the output shaft 24 is unlocked, and the output shaft 24 can rotate.
  • the inner ring 15 further rotates, the gap between the inner ring 15 and the convex portion 24c of the output shaft 24 is closed, and the inner ring 15 engages with the convex portion 24c of the output shaft 24, so that the input torque from the inner ring 15 is increased to the convex portion 24c.
  • the output shaft 24 rotates.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a clutch unit in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a right side view of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the positional relationship between two centering springs.
  • FIG. 6 (a) is a cross-sectional view showing the lever-side outer ring of the present invention product, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 7 (a) is a cross-sectional view showing a lever-side outer ring in a conventional product, (b) is a right side view of (a), and (c) is a left side view of (a).
  • ⁇ 8] (a) is a sectional view showing a lever side plate in the product of the present invention, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 9 (a) is a cross-sectional view showing an inner ring in the product of the present invention, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 10 (a) is a cross-sectional view showing a brake-side outer ring of the present invention product, and (b) is a side view of (a).
  • (a) is a sectional view showing a cover in the product of the present invention, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 12 (a) is a cross-sectional view showing a brake-side outer ring in a conventional product, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 13 (a) is a cross-sectional view showing a brake side plate in the product of the present invention, and (b) is a side view of (a).
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a conventional clutch unit.
  • FIG. 15 is a right side view of FIG.
  • FIG. 16 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
  • FIG. 17 is a sectional view taken along line D—D in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

 本発明は、クラッチユニットのレバー側外輪あるいはブレーキ側外輪の強度を向上させ、弾性変形量を小さくして破壊トルクの向上を容易に実現する。本発明のクラッチユニットは、入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達・遮断を制御するレバー側クラッチ部11と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部11からの入力トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部12とを有する。ブレーキ側クラッチ部12のレバー側外輪22は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材22aと、プレス加工されたカバー22bとの二部材で構成し、板状部材22aとカバー22bをレバー側側板23により一体的に加締め固定する。レバー側クラッチ部11のレバー側外輪14は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材で構成する。

Description

明 細 書
クラッチユニット
技術分野
[0001] 本発明は、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達するレバー側クラッチ部と、入 力側からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入力トルクを遮断 するブレーキ側クラッチ部とを有するクラッチユニットに関する。
背景技術
[0002] 一般に、円筒ころやボール等の係合子を用いるクラッチユニットにおいては、入力 側部材と出力側部材との間にクラッチ部が配設される力 このクラッチ部は、前述の 入力側部材と出力側部材間に形成される楔すきまに円筒ころやボール等の係合子 を係合'離脱させることによって、入力トルクの伝達'遮断を制御する構成になってい る。
[0003] この種のクラッチユニットは、レバー操作により座席シートを上下調整する自動車用 シートリフタ部に組み込まれ、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達するレバー側 クラッチ部と、入力側からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に出力側からの逆入 力トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを具備する(例えば、特許文献 1, 2参照)
[0004] 図 14は前述の特許文献 1, 2に開示された従来のクラッチユニットの全体構成を示 す断面図、図 15は図 14に示すクラッチユニットの右側面図、図 16は図 14の C C 線に沿う断面図、図 17は図 14の D— D線に沿う断面図である。
[0005] 同図に示すようにレバー側クラッチ部 111は、レバー操作によりトルクが入力される 入力側部材としてのレバー側外輪 114と、そのレバー側外輪 114からのトルクをブレ ーキ側クラッチ部 112に伝達する連結部材としての内輪 115と、レバー側外輪 114と 内輪 115間での係合 ·離脱によりレバー側外輪 114からの入力トルクの伝達'遮断を 制御する複数の係合子としての円筒ころ 116と、各円筒ころ 116を円周方向に所定 間隔で保持する保持器 117と、回転が拘束された静止側部材としてのブレーキ側外 輪 122と、保持器 117とブレーキ側外輪 122の間に設けられ、レバー側外輪 114から の入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で 保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材としての内側センタリングばね 118 と、レバー側外輪 114とブレーキ側外輪 122の間に設けられ、レバー側外輪 114から の入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で レバー側外輪 114を中立状態に復帰させる第二の弾性部材としての外側センタリン グばね 119とで主要部が構成されている。
[0006] なお、図中、 113はレバー側外輪 114に加締め固定されてレバー側外輪 114と共 に入力側部材を構成するレバー側側板、 130はウェーブヮッシャ 131を介して出力 軸 124に取り付けられたヮッシャである。
[0007] 一方、ブレーキ側クラッチ部 112は、回転が拘束された静止側部材としてのブレー キ側外輪 122と、レバー側クラッチ部 111からのトルクが入力される連結部材としての 内輪 115と、ブレーキ側外輪 122と出力軸 124間のすきまに配設され、ブレーキ側外 輪 122と出力軸 124間での係合 ·離脱により内輪 115からの入力トルクの伝達と出力 軸 124からの逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子としての円筒ころ 125と で主要部が構成されている。
[0008] なお、内輪 115のフランジ部は、円筒ころ 125を円周方向に所定間隔で保持する 保持器として機能する。図中、 123はブレーキ側外輪 122に加締め固定されてブレ ーキ側外輪 122と共に静止側部材を構成するブレーキ側側板、 126は各対の円筒こ ろ 125間に配置された例えば断面 N字形の板ばね、 129はブレーキ側側板 123に 取り付けられた制動部材としての摩擦リングである。
特許文献 1 :特開 2003— 166555号公報
特許文献 2:特開 2003 - 97605号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] ところで、特許文献 1, 2に開示された従来のクラッチユニットにおけるレバー側クラ ツチ部 111を構成する一つの部品であるレバー側外輪 114は、一枚の板状素材から プレスカ卩ェによりカップ状に成形されたものである。また、ブレーキ側クラッチ部 112 を構成する一つの部品であるブレーキ側外輪 122についても、一枚の板状素材から プレス加工によりカップ状に成形されたものである。
[0010] これらレバー側外輪 114およびブレーキ側外輪 122は、前述したようにプレスカロェ によりカップ状に成形されることから、成形可能な板状素材の板厚に限度がある。つ まり、ある一定以上の板厚を有する板状素材力 レバー側外輪 114およびブレーキ 側外輪 122をプレス加工により製作することが困難である。
[0011] そのため、レバー側外輪 114およびブレーキ側外輪 122の板厚を小さくせざるを得 ず、その結果、レバー側外輪 114およびブレーキ側外輪 122の強度が低下し、また、 弾性変形量が大きぐクラッチとしての破壊トルクの向上を図ることが困難であった。 なお、破壊トルクとは、一般的に部品の強度の指標として、その部品が破壊に至る時 点で負荷された最大トルクを意味する。
[0012] そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところ は、レバー側外輪あるいはブレーキ側外輪の強度を向上させ、弾性変形量を小さくし て破壊トルクの向上を容易に実現し得るクラッチユニットを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明に係るクラッチユニットは、入力側に設けられ、レバー操作により出力側への 回転トルクの伝達'遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、レバー 側クラッチ部からの入力トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側からの逆入力トル クを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなる構成を具備する。
[0014] このクラッチユニットにおけるブレーキ側クラッチ部は、レバー側クラッチ部からのト ルクが入力される連結部材と、トルクが出力される出力側部材と、回転が拘束された 静止側部材と、その静止側部材と出力側部材間のすきまに配設され、両部材間での 係合 ·離脱により連結部材からの入力トルクの伝達と出力側部材カ の逆入力トルク の遮断を制御する複数対の係合子とを備えて!/、る。
[0015] また、クラッチユニットにおけるレバー側クラッチ部は、レバー操作によりトルクが入 力される入力側部材と、入力側部材からのトルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する 連結部材と、入力側部材と連結部材間での係合'離脱により入力側部材カ の入力 トルクの伝達'遮断を制御する複数の係合子と、各係合子を円周方向に所定間隔で 保持する保持器と、回転が拘束された静止側部材と、保持器と静止側部材の間に設 けられ、入力側部材カ の入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放によ り、蓄積された弾性力で保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材と、入力側 部材と静止側部材の間に設けられ、入力側部材カ の入力トルクで弾性力を蓄積し 、その入力トルクの開放により、蓄積された弾性力で入力側部材を中立状態に復帰 させる第二の弾性部材と、連結部材に圧入された抜け止め部材とを備えて 、る。
[0016] 本発明における第一の特徴は、ブレーキ側クラッチ部の静止側部材を、打ち抜き加 ェされた厚肉の板状部材と、プレス加工されたカバーとの二部材で外輪を構成し、板 状部材とカバーを側板により一体的に加締め固定したことにある。
[0017] 従来のクラッチユニットでは、ブレーキ側クラッチ部の静止側部材、つまり、ブレーキ 側外輪を、プレスカ卩ェされたカップ状の一部材で構成していた力 この発明のクラッ チユニットでは、そのブレーキ側外輪を、打ち抜き加工された板状部材と、プレスカロ ェされたカバーとの二部材で構成する。このブレーキ側外輪の主要部を構成する板 状部材が打ち抜き加工により成形されていることから、その板状部材を厚肉とすること ができ、ブレーキ側外輪の強度を向上させ、弾性変形量を小さくして破壊トルクの向 上を容易に実現することができる。
[0018] 前述した板状部材とカバーとで従来のブレーキ側外輪としての機能を発揮させるよ うにしたことから、これら板状部材とカバーとを側板により一体的に加締め固定するこ とにより、ブレーキ側外輪とする。
[0019] また、本発明における第二の特徴は、レバー側クラッチ部の入力側部材を、打ち抜 き加ェされた厚肉の板状部材で構成したことにある。
[0020] 従来のクラッチユニットでは、レバー側クラッチ部の入力側部材を、プレス加工され たカップ状のレバー側外輪で構成していた力 この発明のクラッチユニットでは、その レバー側外輪を、打ち抜き加工された板状部材で構成する。このようにレバー側外輪 を構成する板状部材が打ち抜き加工により成形されて 、ることから、その板状部材を 厚肉とすることができ、レバー側外輪の強度を向上させ、弾性変形量を小さくして破 壊トルクの向上を容易に実現することができる。
発明の効果
[0021] 本発明によれば、ブレーキ側クラッチ部の静止側部材は、打ち抜き加工された厚肉 の板状部材と、プレス加工されたカバーとの二部材で外輪を構成し、板状部材とカバ 一を側板により一体的に加締め固定したことにより、ブレーキ側クラッチ部の静止側 部材の主要部を構成するブレーキ側外輪の強度を向上させ、弾性変形量を小さくし て破壊トルクの向上を容易に実現することができる。
[0022] また、レバー側クラッチ部の入力側部材は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材で 構成したことにより、レバー側クラッチ部の入力側部材であるレバー側外輪の強度を 向上させ、弾性変形量を小さくして破壊トルクの向上を容易に実現することができる。
[0023] 以上のように、ブレーキ側クラッチ部の静止側部材あるいはレバー側クラッチ部の 入力側部材の強度を向上させ、弾性変形量を小さくして破壊トルクの向上を容易に 実現することができることから、クラッチユニットの高強度化が図れ、前述した静止側 部材あるいは入力側部材の軸方向寸法を縮小できることで、クラッチユニットのコンパ クトイ匕並びに低コストィ匕が図れる。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 図 1は本発明の実施形態におけるクラッチユニットの全体構成を示す断面図、図 2 は図 1に示すクラッチユニットの右側面図、図 3は図 1の A— Aに沿う断面図、図 4は 図 1の B— B線に沿う断面図である。
[0025] このクラッチユニットは、入力側に設けられたレバー側クラッチ部 11と、出力側に設 けられた逆入力遮断機能のブレーキ側クラッチ部 12とで構成されている。
[0026] レバー側クラッチ部 11は、例えばレバー(図示せず)が連結された入力側部材とし てのレバー側外輪 14と、連結部材としての内輪 15と、係合子としての例えば複数の 円筒ころ 16と、円筒ころ 16を保持する保持器 17と、保持器 17を中立状態に復帰さ せるための第一の弾性部材である内側センタリングばね 18と、レバー側外輪 14を中 立状態に復帰させるための第二の弾性部材である外側センタリングばね 19とを有す る(図 1参照)。なお、内輪 15の有底筒状部 15aの端部に抜け止め部材としてヮッシ ャ 30を圧入することにより、構成部品の抜け止めとしている。
[0027] レバー側外輪 14は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材で構成されている。この レバー側外輪 14の内周には、複数のカム面 14aが円周方向等間隔に形成されてい る(図 3参照)。内輪 15は、その外径にレバー側外輪 14のカム面 14aとの間に楔すき ま 21を形成する外周面 15aを備えている。保持器 17は、円筒ころ 16を収容する複数 のポケット 20を有する。
[0028] 内側センタリングばね 18は、図 5に示すように外側センタリングばね 19の内径側に 配置されている(図 1参照)。内径側に位置する内側センタリングばね 18は、径方向 内側に屈曲させた一対の係止部 18aを有し、外径側に位置する外側センタリングば ね 19も、径方向内側に屈曲させた一対の係止部 19aを有する。
[0029] 内側センタリングばね 18は、保持器 17とブレーキ側クラッチ部 12の静止側部材で あるブレーキ側外輪 22との間に配設され、両係止部 18aが保持器 17に係止されると 共にブレーキ側外輪 22に設けられた爪部 22b (図 5参照)に係止されている。
[0030] この内側センタリングばね 18では、レバー側外輪 14からの入力トルクの作用時、一 方の係止部 18aが保持器 17の一部に、他方の係止部 18aがブレーキ側外輪 22の 爪部 22bにそれぞれ係合するので、レバー側外輪 14の回転に伴って内側センタリ ングばね 18が押し拡げられて弾性力が蓄積され、レバー側外輪 14力もの入力トルク の開放時、その弾性復元力により保持器 17を中立状態に復帰させる。
[0031] 外側センタリングばね 19は、レバー側外輪 14に加締め固定されたレバー側側板 1 3とブレーキ側クラッチ部 12のブレーキ側外輪 22に加締め固定されたブレーキ側側 板 23との間に配設され、両方の係止部 19aがレバー側側板 13に設けられた爪部 13 aに係止されると共にブレーキ側側板 23に設けられた爪部 23aに係止されている。こ の係止部 19aは、内側センタリングばね 18の係止部 18aに対して円周方向の位相を ずらせて配置されている。
[0032] なお、この外側センタリングばね 19の係止部 19aは、軸方向内側にも屈曲させた形 状(図 5参照)とすることにより、外側センタリングばね 19の係止部 19aがレバー側側 板 13の爪部 13aおよびブレーキ側側板 23の爪部 23aと接触する部位の軸方向距離 を小さくできるように軸線方向に曲げ加工を行って 、る。
[0033] この外側センタリングばね 19では、レバー側外輪 14力も入力トルクが作用してレバ 一側外輪 14の回転に伴ってレバー側側板 13が回転した場合、一方の係止部 19aが レバー側側板 13の爪部 13aに、他方の係止部 19aがブレーキ側側板 23の爪部 23a にそれぞれ係合するので、レバー側外輪 14の回転に伴って外側センタリングばね 1 9が押し拡げられて弾性力が蓄積され、レバー側外輪 14からの入力トルクを開放す ると、その弾性復元力によりレバー側外輪 14を中立状態に復帰させる。
[0034] ロック型と称されるタイプで逆入力遮断機能を有するブレーキ側クラッチ部 12は、 図 4に示すようにレバー側クラッチ部 11からのトルクが入力される連結部材としての 内輪 15と、出力側部材としての出力軸 24と、回転が拘束された静止側部材としての ブレーキ側外輪 22およびブレーキ側側板 23と、そのブレーキ側外輪 22と出力軸 24 間のすきまに配設され、両部材間での係合 ·離脱により内輪 15からの入力トルクの伝 達と出力軸 24からの逆入力トルクの遮断を制御する複数対の係合子としての円筒こ ろ 25と、各対の円筒ころ 25間に介挿され、それら円筒ころ 25同士に離反力を付勢 する弾性部材としての例えば断面 M字形の板ばね 26とで主要部が構成されている。
[0035] 出力軸 24の外径に複数のカム面 24a (図 4に示す実施形態の場合、例えば 3面)が 円周方向等間隔に形成され、ブレーキ側外輪 22の内周面 22aとの間で設けられた 楔すきま 28に円筒ころ 25および板ばね 26が配されている。内輪 15のフランジ部 15 b (図 1参照)は、円筒ころ 25および板ばね 26を収容するポケット 27aが円周方向等 間隔に形成された保持器としても機能する。
[0036] ブレーキ側側板 23には、制動部材としての摩擦リング 29が取り付けられており、そ の摩擦リング 29を出力軸 24の環状凹部 24bの外周壁に締め代をもって圧入してい る。また、出力軸 24には、図 4に示すように外径方向に突出する複数(図では三つ) の凸部 24cを設け、円筒ころ 25および板ばね 26が収容されていないポケット 27bに 円周方向に隙間を設けた状態で挿入配置して 、る。
[0037] ブレーキ側外輪 22は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材 22aと、プレス加工さ れたカバー 22bとの二部材で構成され、その板状部材 22aとカバー 22bをブレーキ 側側板 23により一体的に加締め固定した構造を有する。このブレーキ側外輪 22の 内周面 22aと出力軸 24のカム面 24aとの間に楔すきま 28が形成されている。ブレー キ
側外輪 22のカバー 22bには、レバー側クラッチ部 11の内側センタリングばね 18と係 合する係止部 22b (図 5参照)が形成されている。
[0038] 以下、クラッチユニットにおけるレバー側クラッチ部 11およびブレーキ側クラッチ部 1 2の構成部品について、本発明品と従来品とで比較しながら詳述する。
[0039] 図 6 (a) (b)は本発明品のレバー側外輪 14を示し、図 7 (a)〜(c)は従来品のレバ 一側外輪 114を示す。本発明品のレバー側外輪 14は、一枚の素材を打ち抜き加工 した厚肉の板状部材で構成されている。これに対して、従来品のレバー側外輪 114 は、一枚の板状素材力もプレスカ卩ェによりカップ状に成形されたものである。
[0040] 本発明品であるレバー側外輪 14の外周には、レバー側側板 13の爪部 13b〔図 8 (a ) (b)参照〕が挿入される複数の切欠き凹部 14bが形成されている。この切欠き凹部 1 4bに挿入されたレバー側側板 13の爪部 13bを加締めることによりレバー側側板 13と レバー側外輪 14が連結されている。また、レバー側外輪 14の外周に設けられた切欠 き凹部 14cには、外側センタリングばね 19の係止部 19a間に配置されるレバー側側 板 13の一つの爪部 13aが挿入される。また、二つの爪部 13aは、レバー側外輪 14
1 2
が回転すると共に回転し、ブレーキ側外輪 22のカバー 22bの回転ストッパであるスト ツバ爪 22bと周方向接触することで、レバーの操作角度を規制することができる。
4
[0041] 前述のように、従来品では、プレス加工されたカップ状のレバー側外輪 114であつ たのに対して、本発明品のレバー側外輪 14を、打ち抜き加工された板状部材で構成 したことにより、その板状部材を厚肉とすることができ (従来品の三倍程度)、レバー側 外輪 14の強度を向上させ、弾性変形量を小さくして破壊トルクの向上を容易に実現 することができる。
[0042] なお、本発明品の内輪 15については、図 9 (a) (b)に示すように有底筒状部 15aの 開口端にフランジ部 15bを形成し、そのフランジ部 15bの外周縁部にその円周方向 に沿って、円筒ころ 25および板ばね 26が収容される複数 (三個)のポケット 27aと出 力軸 24の凸部 24cが収容される複数 (三個)のポケット 27bが交互に形成されている 。前述の有底筒状部 15aの底面には、空気孔 15cが形成されている。
[0043] この内輪 15の形状を有底筒状としたことにより、強度の向上を図っている。また、そ の有底筒状部 15aに設けられた空気孔 15cは、出力軸 24の組み付け時に空気抜き の作用を発揮する。
[0044] 次に、図 10 (a) (b)および図 11 (a)〜(c)は本発明品のブレーキ側外輪 22を構成 する板状部材 22aおよびカバー 22bを示し、図 12 (a)〜(c)は従来品のブレーキ側 外輪 122を示す。本発明品のブレーキ側外輪 22は、一枚の素材を打ち抜き加工し た厚肉の板状部材 22aと、一枚の別素材をプレスカ卩ェしたカバー 22bとの二部材で 構成され、その板状部材 22aとカバー 22bを、図 13 (a) (b)に示すブレーキ側側板 2 3により一体的に加締め固定した構造を有する。これに対して、従来品のブレーキ側 外輪 122は、一枚の板状素材カゝらプレスカ卩ェによりカップ状に成形されたものである
[0045] 本発明品のブレーキ側外輪 22を構成する板状部材 22aの外周には複数 (三個)の 切欠き凹部 22aが形成されると共に、カバー 22bの外周にも複数 (三個)の切欠き凹
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部 22bが形成され、これら切欠き凹部 22a , 22bにブレーキ側側板 23の爪部 23b〔
2 2 2
図 13 (a) (b)参照〕が挿入される。これら切欠き凹部 22a , 22bに挿入されたブレー
2 2
キ側側板 23の爪部 23bを加締めることにより板状部材 22aとカバー 22bを連結してブ レーキ側外輪 22としてブレーキ側側板 23と共に一体ィ匕する。
[0046] また、板状部材 22aの外周に形成された切欠き凹部 22aとカバー 22bの外周に形
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成された切欠き凹部 22bには、外側センタリングばね 19の係止部 19a間に配置され
3
るブレーキ側側板 23の爪部 23aが挿入される。さらに、カバー 22bの内周には軸方 向に突出する爪部 22bが形成され、その爪部 22bを内側センタリングばね 18の係 止部 18a間に配置している。
[0047] なお、図 11 (a) (b)に示す符号 22bは、カバー 22bの外周の 180° 対向位置に設
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けられたストッパ爪で、このストッパ爪 22bとレバー側側板 13の爪部 13aとの間に所
4 2
定の周方向すきまをもっており、レバー側側板 13が回転することによりレバー側外輪 14の回転を規制することでレバーの操作角度を規制するようにしている。
[0048] 前述のように、従来品では、プレス加工されたカップ状のブレーキ側外輪 122であ つたのに対して、本発明品のブレーキ側外輪 22を、打ち抜き加工された板状部材 22 aとカバー 22bとの二部材で構成したことにより、その板状部材 22aを厚肉とすること ができ (従来品の三倍程度)、ブレーキ側外輪 22の強度を向上させ、弾性変形量を 小さくして破壊トルクの向上を容易に実現することができる。
[0049] 従来品のブレーキ外輪 122はローラ嚙合い面の強度アップのため、熱処理 (浸炭 焼入れ焼戻し)していた。本発明品では、強度を必要とする板状部材 22aのみを熱 処理し、カバー 22bは、強度を比較的要求されないため、熱処理を行わなくてもよぐ 低コストィ匕が図れる。もちろん、高強度が必要となった場合は、熱処理を行えばよい。
[0050] 前述のレバー側クラッチ部 11では、レバー側外輪 14に入力トルクが作用すると、円 筒ころ 16が楔すきま 21に係合し、その円筒ころ 16を介して内輪 15にトルクが伝達さ れて内輪 15が回転する。この時、レバー側外輪 14および保持器 17の回転に伴って 両センタリングばね 18, 19に弾性力が蓄積される。その入力トルクがなくなると、両セ ンタリングばね 18, 19の弾性力によりレバー側外輪 14および保持器 17が中立状態 に復帰する一方で、内輪 15は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、こ のレバー側外輪 14の回転繰り返し、つまり、レバーのボンビング操作により、内輪 15 に回転量が重畳的に蓄積される。
[0051] ブレーキ側クラッチ部 12では、出力軸 24に逆入力トルクが入力されると、円筒ころ 2 5が楔すきま 28と係合して出力軸 24がブレーキ側外輪 22に対してロックされる。従つ て、出力軸 24からの逆入力トルクは、ブレーキ側クラッチ部 12によってロックされてレ バー側クラッチ部 11への逆入力トルクの還流が遮断される。
[0052] 一方、レバー側外輪 14からの入力トルクがレバー側クラッチ部 11を介して内輪 15 に入力され、内輪 15が円筒ころ 25と係合して板ばね 26の弾性力に杭して押圧する ことにより、その円筒ころ 25が楔すきま 28から離脱して出力軸 24のロック状態が解除 され、出力軸 24は回転可能となる。内輪 15がさらに回転すると、内輪 15と出力軸 24 の凸部 24cとの隙間が詰まって内輪 15が出力軸 24の凸部 24cと係合することにより 、内輪 15からの入力トルクが凸部 24cを介して出力軸 24に伝達され、出力軸 24が回 転する。
図面の簡単な説明
[0053] [図 1]本発明の実施形態で、クラッチユニットの全体構成を示す断面図である。
[図 2]図 1の右側面図である。
[図 3]図 1の A— A線に沿う断面図である。
[図 4]図 1の B— B線に沿う断面図である。
[図 5]二つのセンタリングばねの配置関係を示す断面図である。
[図 6] (a)は本発明品におけるレバー側外輪を示す断面図、 (b)は (a)の側面図であ る。
[図 7] (a)は従来品におけるレバー側外輪を示す断面図、(b)は (a)の右側面図、(c) は(a)の左側面図である。
圆 8] (a)は本発明品におけるレバー側側板を示す断面図、(b)は (a)の側面図であ る。
[図 9] (a)は本発明品における内輪を示す断面図、(b)は(a)の側面図である。
[図 10] (a)は本発明品におけるブレーキ側外輪を示す断面図、(b)は (a)の側面図 である。
圆 11] (a)は本発明品におけるカバーを示す断面図、(b)は (a)の側面図である。
[図 12] (a)は従来品におけるブレーキ側外輪を示す断面図、(b)は(a)の側面図であ る。
[図 13] (a)は本発明品におけるブレーキ側側板を示す断面図、(b)は (a)の側面図 である。
[図 14]従来のクラッチユニットの全体構成を示す断面図である。
[図 15]図 14の右側面図である。
[図 16]図 14の C— C線に沿う断面図である。
[図 17]図 14の D— D線に沿う断面図である。

Claims

請求の範囲
[1] 入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達'遮断を制御す るレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、前記レバー側クラッチ部からの入力トル クを出力側へ伝達すると共に、出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラ ツチ部とからなり、
前記ブレーキ側クラッチ部は、レバー側クラッチ部からのトルクが入力される連結部 材と、トルクが出力される出力側部材と、回転が拘束された静止側部材と、その静止 側部材と出力側部材間のすきまに配設され、両部材間での係合'離脱により前記連 結部材からの入力トルクの伝達と出力側部材カ の逆入力トルクの遮断を制御する 複数対の係合子とを備え、
前記ブレーキ側クラッチ部の静止側部材は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材 と、プレス加工されたカバーとの二部材で外輪を構成し、前記板状部材とカバーを側 板により一体的に加締め固定したことを特徴とするクラッチユニット。
[2] 入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達'遮断を制御す るレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、前記レバー側クラッチ部からの入力トル クを出力側へ伝達すると共に、出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラ ツチ部とからなり、
前記レバー側クラッチ部は、レバー操作によりトルクが入力される入力側部材と、入 力側部材からのトルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する連結部材と、前記入力側部 材と連結部材間での係合,離脱により入力側部材カ の入力トルクの伝達'遮断を制 御する複数の係合子と、各係合子を円周方向に所定間隔で保持する保持器と、回 転が拘束された静止側部材と、前記保持器と静止側部材の間に設けられ、入力側部 材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾 性力で保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材と、前記入力側部材と静止 側部材の間に設けられ、入力側部材カもの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力ト ルクの開放により、蓄積された弾性力で入力側部材を中立状態に復帰させる第二の 弾性部材と、前記連結部材に圧入された抜け止め部材とを備え、
前記レバー側クラッチ部の入力側部材は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材で 構成したことを特徴とするクラッチユニット。
入力側に設けられ、レバー操作により出力側への回転トルクの伝達'遮断を制御す るレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、前記レバー側クラッチ部からの入力トル クを出力側へ伝達すると共に、出力側からの逆入力トルクを遮断するブレーキ側クラ ツチ部とからなり、
前記ブレーキ側クラッチ部は、レバー側クラッチ部からのトルクが入力される連結部 材と、トルクが出力される出力側部材と、回転が拘束された静止側部材と、その静止 側部材と出力側部材間のすきまに配設され、両部材間での係合'離脱により前記連 結部材からの入力トルクの伝達と出力側部材カ の逆入力トルクの遮断を制御する 複数対の係合子とを備え、
前記レバー側クラッチ部は、レバー操作によりトルクが入力される入力側部材と、入 力側部材からのトルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する連結部材と、前記入力側部 材と連結部材間での係合,離脱により入力側部材カ の入力トルクの伝達'遮断を制 御する複数の係合子と、各係合子を円周方向に所定間隔で保持する保持器と、回 転が拘束された静止側部材と、前記保持器と静止側部材の間に設けられ、入力側部 材からの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力トルクの開放により、蓄積された弾 性力で保持器を中立状態に復帰させる第一の弾性部材と、前記入力側部材と静止 側部材の間に設けられ、入力側部材カもの入力トルクで弾性力を蓄積し、その入力ト ルクの開放により、蓄積された弾性力で入力側部材を中立状態に復帰させる第二の 弾性部材と、前記連結部材に圧入された抜け止め部部材とを備え、
前記ブレーキ側クラッチ部の静止側部材は、打ち抜き加工された厚肉の板状部材 と、プレス加工されたカバーとの二部材で外輪を構成し、前記板状部材とカバーを側 板により一体的に加締め固定し、かつ、前記レバー側クラッチ部の入力側部材は、打 ち抜き加工された厚肉の板状部材で構成したことを特徴とするクラッチユニット。
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