WO2007113919A1 - 集卵機の卵転出機構 - Google Patents

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WO2007113919A1
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egg
eggs
conveyor
collection
cage
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PCT/JP2006/307357
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French (fr)
Inventor
Yasushi Tsubai
Original Assignee
Hytem Co., Ltd.
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K31/00—Housing birds
    • A01K31/14—Nest-boxes, e.g. for singing birds or the like
    • A01K31/16—Laying nests for poultry; Egg collecting
    • A01K31/165—Egg collecting or counting

Definitions

  • the present invention relates to an egg collection conveyor that collects eggs laid in each cage of a cage provided in a multi-stage poultry cage for poultry raising, and collects and conveys the eggs to one end in the longitudinal horizontal direction of the cage, and a multi-stage for poultry raising
  • the egg-collecting vertical feed device which is provided at one end of the poultry cage and transports the eggs in the vertical direction and discharges the eggs collected by the egg-collecting conveyor at a preset position.
  • the present invention relates to an egg transfer mechanism of an egg collector that enables an egg to be discharged at a desired and appropriate position (height) at the time of egg discharge.
  • the above-described egg collection vertical feeding device needs to deliver eggs accurately without dropping the eggs to a preset egg inlet of a central egg collection conveyor.
  • the placing means holds the egg more than necessary, and the held egg falls in an unscheduled place and may contaminate the egg placing means again, which further promotes the holding of the egg more than necessary. Or it became unsanitary due to scattered eggs.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-259754
  • the eggs placed on the egg placing means attached to the above-described egg collection vertical feed device are transferred to a central egg collection conveyor provided at the upper position.
  • an egg placement bar constituting the placement means can be moved out by being inclined along the sprocket.
  • the force to complete the transfer without any problems.
  • the placed egg is extremely small or smaller than the standard size assumed, or when the egg breaks at some timing, the broken egg is placed on the egg. If an egg sticks to the table and has an unexpected viscosity, or an unexpected humidity (humidity) exists around the egg plate, the egg will not leave the egg plate at the desired timing.
  • An object of the present invention is to make it possible to move an egg at a desired timing even when such an unexpected condition occurs.
  • it is possible to install a treatment device that has a large real area and attracts dirt, such as a scraper. Disadvantageous and difficult to clean, resulting in poor quality eggs passing through the conveyor. Therefore, a more advantageous method in terms of hygiene is desired.
  • the egg transfer mechanism of the egg collector of the present invention collects eggs laid in each cage of the cage provided in the multi-stage poultry cage for poultry raising, and the cage in the horizontal direction in the longitudinal direction.
  • An egg collection conveyor that collects and conveys to one end of the chicken and one end of a multi-stage poultry cage for poultry raising, and transports the eggs vertically and discharges the eggs collected by the egg collection conveyor at a preset position.
  • the egg collecting vertical feeding device places the egg and allows the egg to be discharged at an arbitrary position
  • the egg mounting means includes the egg loading means.
  • a space part that can be brought into contact with the bottom surface of the egg immediately below the placing position, and the egg placing means is connected to an endless conveyor that transmits a force for carrying the collected egg to an arbitrary position; and
  • An egg transfer protrusion configured to change the distance is provided adjacent to the downstream side of the egg mounting means, and when the relative distance is minimized, the end of the egg transfer protrusion is It is characterized by reaching the space portion.
  • the end of the egg transfer protrusion (T) preferably reaches the space (K) at a position where the egg is discharged.
  • the present invention defined in claim 1 is a collection in which eggs laid in each cage of a cage provided in a multi-stage poultry cage for poultry collection are first collected and collected and transported to one end in the longitudinal horizontal direction of the cage. Assuming it is used for egg conveyors,
  • the force is also used in an egg collection vertical feed device configured to transfer eggs in the vertical direction and discharge the eggs collected by the egg collection conveyor at a preset position,
  • the above-described egg collecting vertical feeding device can place the egg and discharge the egg at an arbitrary position.
  • An egg placing means, and the egg placing means includes a space that can contact the bottom surface of the egg immediately below the egg placing position.
  • the egg mounting means is connected to an endless conveyor that transmits a force for transporting the collected eggs to an arbitrary position, so that the egg mounting means depends on the direction of transfer of the endless conveyor, and the endless conveyor
  • the egg transfer means is configured so that the relative distance changes with respect to the egg placing means, and is provided adjacent to the downstream side with respect to the transport direction of the endless conveyor,
  • the invention is characterized in that when the relative distance becomes the minimum, the end of the egg transfer protrusion reaches the space.
  • the egg is placed under the condition that the bottom of the egg is located in the space and the bottom of the egg is located in the space. Even in such a situation where it is difficult to remove the egg, the egg transfer protrusion is moved by the egg's lower force egg transfer protrusion by moving to the space that is the bottom of the egg. Will definitely allow you to move out.
  • the end of the egg transfer protrusion should reach the space at a position where the egg is discharged.
  • the transfer direction of the endless conveyor formed by the guide sprocket 12a maximal angular displacement in the transfer direction of the endless conveyor at the position where the egg is discharged ( Angle).
  • FIG. 1 is a schematic side view of an egg collector system equipped with an egg transfer mechanism of an egg collector according to the present invention
  • FIG. 2 is a portion surrounded by Q—Q′—R—R ′ in FIG.
  • Fig. 3 is an exploded perspective view showing each part of the egg transfer mechanism
  • Fig. 4 is a perspective view of the assembled egg transfer mechanism
  • Fig. 5 explains the operation of Fig. 4 above.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram with a cross section of the mechanism portion.
  • reference numeral 1 denotes a multistage cage unit.
  • This cage unit 1 has several A plurality of cage rows 3 partitioned into cage chambers 2 are vertically stacked, and an egg collection conveyor 4 is provided along each cage row 3 and is accommodated in each cage chamber 2 by these egg collection conveyors 4. It is configured to transport the eggs born by the chickens toward one end of the cage unit 1 (the left end in Fig. 1).
  • a control conveyor 5 and a vertical feeding device 12 for egg collection are provided at the left end of the cage unit 1 to which the eggs are transferred by the egg collection conveyor 4, and above the control conveyor 5.
  • the egg conveyor 7 can be installed at the bottom of the egg collecting vertical feed device 12).
  • the control conveyor 5 includes a plurality of egg mounting shafts 5d formed in a plurality of loops corresponding to the egg collection conveyors 4 of each stage, and the cage unit is configured by these egg mounting shafts 5d.
  • the eggs on each egg collection conveyor 4 in 1 are transferred to the egg collection vertical feeding device 12 while controlling the posture of the egg rolling.
  • the egg collection vertical feeding device 12 is driven along a substantially vertical trajectory from at least the egg collection conveyor 4 'positioned at the lowest stage of the cage unit 1 to above the upper egg collection conveyor 7 on the upper side.
  • the endless conveyor 11 is provided with a plurality of bar-shaped egg receiving portions A (the bar-shaped egg receiving portion A is an example of egg placing means) fixed at a predetermined interval.
  • an egg transfer protrusion T On the downstream side of the bar-shaped egg receiving portion A, an egg transfer protrusion T, which is a main component in the egg transfer mechanism of the present invention, is provided.
  • 11 is an endless conveyor
  • A is a bar-shaped egg receiving portion
  • T is an egg transfer assembly.
  • the endless conveyor 11 is a chain assembly that is configured by being connected by a connecting portion C1 to which a substantially C-shaped component C is pivotally connected (the components of this chain are extremely standard). Type).
  • the bar-shaped egg receiving portion A is provided with a connecting support rod A1 and a connecting support rod A2 that are inserted and fixed to the connecting portion C1. Further, both end sides of the connecting support rods A1 and A2 have substantially triangular side walls. Member A4 is provided. It also connects the side wall members and gives impact to the eggs. Mounting rods A1 'and A3 made of a material that cannot be used (for example, plastic material) are provided. This mounting rod A1 ′ is penetrated and fixed to the connecting support rod A1, and the mounting rod A3 is provided at one end where the chain force of the side wall member A4 is also separated. Further, the egg is placed so as to straddle these placing rods A1 ′ and A3, and a space portion K in which the bottom surface of the placed egg can be positioned is placed between the placing rods A1 ′ and A3. It is configured.
  • the egg transfer assembly T stably arranges the protruding member T1 formed to protrude at an angle with respect to the space K and the protruding member T1 between the chains.
  • An assembly rod T2 for coupling and a coupling rod T3 for coupling the projecting member T1 and the assembly rod T2 by welding are configured.
  • the bar-shaped egg receiving portion A and the egg transfer assembly T having the above-described forces are respectively coupled to the adjacent connecting portions C1 with one connecting portion C1 therebetween. (Note that this spacing is not necessarily limited to one connection C1, depending on the shape of the track of the endless conveyor 11 and the shape of the bar-shaped egg receiving part A and egg transfer assembly T. It may be used at intervals.)
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion of the bar-shaped egg receiving portion A and the egg transfer assembly T at the y portion indicated in FIG. 2, and the viewpoint is provided below.
  • the sprocket G which determines the chain trajectory, is simply shown.
  • FIG. 5 is a diagram showing the bar-shaped egg receiving portion A and the egg transfer assembly T shown in FIG. 4 as a central longitudinal section, and the left side drawing and the right side drawing in the same figure are the same. However, the left side is drawn with the viewpoint up, and the right side is drawn with the viewpoint down. By referring to both figures, the number of hidden lines is reduced.
  • the upper and lower two-positioned bar-shaped egg receiving part A and the two different-positioned egg-turning assemblies T are drawn, and the lower-side bar-shaped egg receiving part A and the egg moving part are drawn.
  • the assembly T is located on a straight line.
  • the chain constituting the endless conveyor 11 is in a straight line (it is a straight line because it is located between the sprocket for pulling the force chain, which is a natural situation, and the sprocket). If it is located on the sprocket, draw a curve along the sprocket radius, like the upper bar-shaped egg receiving part A and the egg transfer assembly T). Depending on the positional relationship between the lower bar-shaped egg receiving portion A and the egg transfer assembly T, the distance between the bottom surface of the placed egg and the projecting member T1 varies. This gap is because the egg diameter is small. Even in the state of being deeply placed, the distance between the bottom surface of the placed egg and the protruding member T1 is still different.
  • the upper bar-shaped egg receiving portion A and the egg turnout assembly T are in a state of reaching the guide sprocket 12a of the egg collection vertical feed device 12. That is, the component C1 of the chain C, which is the basis for the operation of the bar-shaped egg receiving part A and the egg transfer assembly T, is on the guide sprocket 12a and depends on the diameter of the guide sprocket 12a. Are angled along the trajectory. Due to the difference in angle, the protruding member T1 of the egg transfer assembly T reaches the space K where the bottom surface of the egg placed on the bar-shaped egg receiver A is located.
  • FIG. 6 shows a conventional state in which the egg transfer assembly T is not provided, and the egg is relatively small and sticks to one or both of the mounting rods A1 'and A3. This shows a situation where the egg is attached to the mounting rod and the egg is not separated from the mounting rod. Note that the egg roll-out mechanism is represented as a dotted line, and the solid line is a side view for explaining the configuration of the prior art.
  • the egg placing means described in the above embodiment is not limited to the type constituted by the two placing rods as described above, and a space portion is formed below the placed egg. There is no need to limit the mounting shape as long as it is an egg mounting means.
  • the direction of the endless conveyor C with the diametric force of the sprocket 12a is specified, but any mechanism may be used as long as the direction of the endless conveyor C (traveling track) can be determined.
  • a configuration in which small sprockets are arranged along the trajectory is also possible.
  • FIG. 1 is a schematic side view of an egg collector system provided with an egg transfer mechanism of an egg collector according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing parts of the egg transfer mechanism.
  • FIG. 4 is a perspective view of the assembled egg transfer mechanism.
  • FIG. 5 is an explanatory view with a cross section of the mechanism portion for explaining the operation of FIG. 4 above, (a) is a perspective view seen from above, and (b) is a perspective view seen also with a lower force.
  • FIG. 6 The egg roll-out mechanism is shown as a dotted line, and the solid line is a side view for explanation in the configuration of the prior art.
  • (Z) is an enlarged view of the Z portion.

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Abstract

【課題】　集卵用上下送り装置の特に卵載置手段が、必要以上に卵をホールドするトラブルが生じ、そのホールドした卵は予定外の場所で落下し、再び卵載置手段を汚染する場合もあり、更に必要以上の卵のホールドが助長されたり、散乱した卵により不衛生になっていた。 【解決手段】 　養鶏用多段家禽ケージに設けられたケージの各ケージで産卵される卵を回収しケージの長手水平方向の一端側へ回収および搬送する集卵コンベアと、養鶏用多段家禽ケージの一端側に設けられ、上下方向に卵を移送し予め設定した位置で、集卵コンベアで回収した卵を排出する集卵用上下送り装置において、集卵用上下送り装置が、卵を載置し任意の位置で卵を排出する卵載置手段と、これが、その卵載置位置の直下に前記卵の底面に対して接触可能な空間部を備え、該卵載置手段が回収した卵を任意の位置まで搬送する無端コンベアと連結し、しかも無端コンベアの移送方向が変わることに対応して卵載置手段に対する相対距離が変化するようにした卵転出用突出部を卵載置手段下流側に設け、相対距離が最小になったときに、前記卵転出用突出部の端部が前記空間部に達するようにして、卵の転出を助けるようにした集卵機の卵転出機構である。

Description

明 細 書
集卵機の卵転出機構
技術分野
[0001] 本発明は、養鶏用多段家禽ケージに設けられたケージの各ケージで産卵される卵 を回収しケージの長手水平方向の一端側へ回収および搬送する集卵コンベアと、養 鶏用多段家禽ケージの一端側に設けられ、上下方向に卵を移送し予め設定した位 置で、集卵コンベアで回収した卵を排出する集卵用上下送り装置に関し、特に上記 集卵用上下送り装置が卵排出時にお!、て、所望の適切な位置 (高さ）で卵を確実に 排出可能とする、集卵機の卵転出機構に関する。
背景技術
[0002] 上記集卵用上下送り装置は、例えば予め設定した集中集卵コンベアの卵入口まで 、卵を落とさず且つ正確に卵を送り届ける必要があるが、集卵用上下送り装置の特に 卵載置手段が、必要以上に卵をホールドするトラブルが生じ、そのホールドした卵は 予定外の場所で落下し、再び卵載置手段を汚染する場合もあり、更に必要以上の卵 のホールドが助長されたり、散乱した卵により不衛生になっていた。
特許文献 1：特開 2003 - 259754号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 上記、集卵用上下送り装置に取り付けられた卵載置手段に乗せられた卵は、例え ば上位置に設けられた集中集卵コンベアにその卵が転出される。その際に載置手段 を構成する例えば卵載置バーは、スプロケットに沿って傾斜させることにより転出を可 能としている。通常において、何ら問題なく転出は完了する力 載置される卵が想定 する標準的なサイズよりも極端に小さ 、サイズである場合、または何らかのタイミング で卵が割れて、その割れた卵が卵載置バーに付着し、予定外の粘性を持った場合、 または予想外の湿度 (湿気）が卵載置バー周辺に存在した場合などによって、卵が 上記卵載置バーから希望するタイミングで離れず、集中集卵コンベアに転出されな い、あるいは、集中集卵コンベアに対して不安定な状況で転出されるという問題が生 じていた。本発明は以上のような予想外の条件が生じた場合でも卵の転出を希望す るタイミングで行えるようにすることを目的としている。なお、必要以上のホールドが生 じないように卵載置手段周辺にスクレーバを設ける手法が考えられる力 スクレーバ のような実質面積が大きく汚れを呼び込むような処理装置を設置することは、衛生面 において不利、かつ清掃作業を困難にし、結果としてコンベアを通過する卵の品質 を低下させることになる。従って、衛生面でより有利な手法が望まれている。
課題を解決するための手段
[0004] 上記問題を解決するために、本発明の集卵機の卵転出機構は、養鶏用多段家禽 ケージに設けられたケージの各ケージで産卵される卵を回収しケージの長手水平方 向の一端側へ回収および搬送する集卵コンベアと、養鶏用多段家禽ケージの一端 側に設けられ、上下方向に卵を移送し予め設定した位置で、集卵コンベアで回収し た卵を排出する集卵用上下送り装置において、上記集卵用上下送り装置が、前記卵 を載置し且つ任意の位置で卵を排出可能とする卵載置手段と、該卵載置手段が、そ の卵載置位置の直下に前記卵の底面に対して接触可能な空間部を備え、且つ、該 卵載置手段が、回収した卵を任意の位置まで搬送する力を伝達する無端コンベアと 連結し、且つ、無端コンベアの移送方向の変化に応じて、該卵載置手段に対して相 対距離が変化するように構成した、卵転出用突出部を該卵載置手段下流側に隣接 して設け、該相対距離が最小になったときに、前記卵転出用突出部の端部が前記空 間部に達するようにしたことを特徴として 、る。
なお、好ましくは前記卵を排出する位置において、卵転出用突出部 (T)の端部が前 記空間部 (K)に達するようにしたことを特徴としている。
発明の効果
[0005] 請求項 1で定義される本発明は、まず養鶏用多段家禽ケージに設けられたケージ の各ケージで産卵される卵を回収しケージの長手水平方向の一端側へ回収および 搬送する集卵コンベアに利用されることを前提とし、
し力も上下方向に卵を移送し予め設定した位置で、集卵コンベアで回収した卵を 排出するように構成された集卵用上下送り装置において利用され、
上記集卵用上下送り装置が、前記卵を載置し且つ任意の位置で卵を排出可能と する卵載置手段と、該卵載置手段が、その卵載置位置の直下に前記卵の底面に対 して接触可能な空間部を備え、
該卵載置手段が、回収した卵を任意の位置まで搬送する力を伝達する無端コンペ ァと連結することにより、該卵載置手段は無端コンベアの移送する向きに依存し、 且つ、無端コンベアの移送方向の変化に応じて、該卵載置手段に対して相対距離 が変化するように構成した、卵転出用突出部を該無端コンベアの搬送方向に対する 下流側に隣接して設け、
さらに、該相対距離が最小になったときに、前記卵転出用突出部の端部が前記空 間部に達するように構成したことを特徴として 、る。
従って、卵載置手段に載置された卵のサイズ如何では、上記空間部に卵の底部が 位置し、しかも上記空間部に卵の底が位置するような条件では、卵が卵載置手段か ら抜け難ぐこのような状況下においても、卵転出用突出部が、その卵の底部である 上記空間部に移動して来ることにより、卵の下力 卵転出用突出部によって押される ことにより、間違いなく転出できるようになる。
なお、好ましくは前記卵を排出する位置において、卵転出用突出部の端部が前記 空間部に達するようにすることが望ましい。また、その具体的な手段としては、上記前 記卵を排出する位置において、無端コンベアの移送方向の角度変位が最大となるよ うに、案内用スプロケット 12aで形成される、無端コンベアの移送方向（角度）を決定 する。
発明を実施するための最良の形態
[0006] 以下、添付図面に示した一実施例を参照しながら本発明に係る卵転出機構につい て説明する。
図 1は、本発明に係る集卵機の卵転出機構を備えた集卵装置システムの概略側面 図であり、図 2は、図 1の Q— Q'— R— R'で囲われた部分拡大図であり、図 3は卵転 出機構の各部品を示す分解斜視図であり、図 4は組み立てられた卵転出機構の斜 視図を示し、更に図 5は上記図 4の動作を説明するために機構部分を断面とした説 明図である。
[0007] 図中、符号 1は多段式ケージユニットを示している。このケージユニット 1は、複数の ケージ室 2に仕切られたケージ列 3を垂直方向に複数重ねたもので、各ケージ列 3に 沿って集卵コンベア 4が設けられ、これら集卵コンベア 4で各ケージ室 2内に収容され ている鶏が生んだ卵を、ケージユニット 1の一方の端部（図 1では左端）に向けて移送 するように構成されている。
[0008] 前述のように集卵コンベア 4によって卵が移送されて来るケージユニット 1の左端部 にはコントロールコンベア 5及び集卵用上下送り装置 12が設けられており、前記コン トロールコンベア 5の上方には、ケージユニット 1の長手方向に略直交する方向に伸 びる 1本の集中集卵コンベア 7が集卵用上下送り装置 12の上部に隣接するように設 置されている（所望により集中集卵コンベア 7は集卵用上下送り装置 12の下部に設 けることができる)。
[0009] 前記コントロールコンベア 5は、各段の集卵コンベア 4に対応した複数のループ状 に形成される複数本の卵載置用シャフト 5dを備え、これら卵載置用シャフト 5dでケー ジユニット 1の各集卵コンベア 4の卵を、卵の転がる姿勢を制御しつつ集卵用上下送 り装置 12に乗せ変える。
[0010] 前記集卵用上下送り装置 12は、少なくともケージユニット 1の最下段に位置する集 卵コンベア 4'より下方から上側の集中集卵コンベア 7の上方まで略垂直方向の軌道 に沿って駆動する無端コンベア 11を備え、該無端コンベア 11には複数のバー型卵 受け部 A (該バー型卵受け部 Aは卵載置手段の一例である）が一定間隔に多数固定 され、さらに、このバー型卵受け部 Aの下流側に、本発明の卵転出機構における主 要部品である卵転出用突出部 Tが設けられている。
[0011] 次ぎに、図 3を参照して卵転出機構の各部品を説明する。同図において、 11は無 端コンベア、 Aはバー型卵受け部、 Tは卵転出用組立体である。無端コンベア 11は、 略 8の字形状の構成部材 Cが回動自在に接続される接続部 C1によって、連結されて 構成されるチェーン組立体である（このチェーンの構成要素に関しては極標準的なタ イブである)。
[0012] バー型卵受け部 Aは、上記接続部 C1と挿入固定する連結支持棒 A1および連結 支持棒 A2が設けられ、さらに、該連結支持棒 A1および A2の両端側には略三角形 の側壁部材 A4が設けられる。また、側壁部材間を連結し、且つ卵に対して衝撃を与 えないような素材 (例えば、プラスチック材）によって構成された載置用棒 A1 'および A3が設けられる。この載置用棒 A1 'は上記連結支持棒 A1に貫通固定され、載置用 棒 A3は上記側壁部材 A4のチェーン力も離れた一端に設けられている。また、これら 載置用棒 A1 'および A3にまたがるように卵は載置され、また、載置用棒 A1 'および A3の間には載置された卵の底面が位置可能な空間部 Kが構成されている。
一方、卵転出用組立体 Tは、上記空間部 Kに向力つて角度が付けられて突出形成 された突出用部材 T1と、上記突出用部材 T1を上記チ ーン間に安定して配置する ための組立用棒 T2および、これら突出用部材 T1と組立用棒 T2とを溶接にて結合す るための結合棒 T3とカゝら構成されている。
[0013] 以上力 成るバー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tとは 1つの接続部 C1を隔てて 隣接する接続部 C1に各々結合される。（なお、この隔てる間隔は、必ず一つの接続 部 C1とは限らず、無端コンベア 11の軌道の形状や、バー型卵受け部 Aや卵転出用 組立体 Tの形状によっては、 2つ分の間隔を隔てて利用することもある）。
[0014] 図 4は図 2中で指示した y部分におけるバー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tの部 分拡大斜視図であり、視点を下方に設けている。また、チ ーンの軌道を決定してい るスプロケット Gは簡略的に示している。
[0015] 図 5は、図 4で示したバー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tとを中央縦断面として 表した図であり、同図における左側の図面と右側の図面は同じものであるが、左側は 視点を上に設け、右側は下方に視点を設けて描いており、両図を参照することにより 、隠れた線が少なくなるように配慮したものである。さて、同図においては上下 2つの 位置違 、のバー型卵受け部 Aと 2つの位置違 、の卵転出用組立体 Tが描かれており 、下側のバー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tとは、直線上に位置してる。それは、 無端コンベア 11を構成するチェーンが直線状態にあるためである（当然の状況であ る力 チェーンを牽引するためのスプロケットと該スプロケットの間に位置しているため に直線状になっており、スプロケット上に位置している場合には、上側のバー型卵受 け部 Aと卵転出用組立体 Tのように、スプロケットの半径に沿って曲線を描く）。この下 側のバー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tの位置関係にぉ 、て、載置された卵の 底面と、上記突出用部材 T1との距離は、隔たりがある。この隔たりは、卵の直径が小 さぐ深く載置された状態であっても、載置された卵の底面と、上記突出用部材 T1と の距離は依然として隔たりがある。一方、上側のバー型卵受け部 Aと卵転出用組立 体 Tは、集卵用上下送り装置 12の案内用スプロケット 12a上に到達して 、る状態であ る。それは、即ち、バー型卵受け部 Aと卵転出用組立体 Tの動作の基礎とするチ ー ン Cの構成部材 C1が、案内用スプロケット 12a上にあり、案内用スプロケット 12aの直 径に依存した軌道に沿って角度が付けられている。この角度の違いによって、卵転 出用組立体 Tの上記突出用部材 T1が、バー型卵受け部 Aに載置された卵の底面が 位置する空間部 Kまで到達する。その結果として、比較的小さなサイズの卵の場合に は、その卵の底部と上記突出用部材 T1とが接触する（同図における S位置)この接 触は、上記軌道の変化に従って、徐々に接触するので、卵に対する衝撃は極めて少 な!、ことが特徴として挙げられる。
[0016] 図 6は、卵転出用組立体 Tを設けていない従来の状態を示しており、卵のサイズが 比較的小さい場合で、なおかつ載置用棒 A1 'および A3の一方若しくは両方に粘着 性の汚れが付着した場合において、卵が載置用棒に付着して、卵が載置用棒から離 れないトラブルを起こしている状態を示している。なお、卵転出機構を点線として表し 、実線が従来技術の構成とした説明用側面図である。
[0017] 上記の一実施例において説明した、卵載置手段は、上述のような 2本の載置用棒 によって構成されるタイプのみならず、載置された卵の下方において空間部が形成さ れるような卵載置手段であれば、特にその載置形状は限定する必要は無い。
さらに、実施例において、スプロケット 12aの直径力 無端コンベア Cの向きを特定 しているが、無端コンベア Cの向き (走行の軌道)が決定できれば、どのような機構であ つても構わず、例えば、小さなスプロケットを軌道に沿って並べるような構成とすること も可能である。
また、卵転出用突出部 Tが空間部 Kに達して、卵の底部を押すタイミングは、必ずし も転出時の一回とする必要はなぐ転出前の搬送途中で、卵が転出しない程度に底 部を押すことも可能である。そうすることにより、卵載置手段 A上に卵が粘着すること を未然に防ぐことができ、そうすることで、転出時にふたたび卵転出用突出部 Tによつ て卵の底部を押すことにより完全な転出を可能とすることができる。 図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係る集卵機の卵転出機構を備えた集卵装置システムの概略側面図。
[図 2]図 1の Q— Q'—R—R'で囲われた部分拡大図。
[図 3]卵転出機構の各部品を示す分解斜視図。
[図 4]組み立てられた卵転出機構の斜視図。
[図 5]上記図 4の動作を説明するために機構部分を断面とした説明図であり、 (a)は 上から見た斜視図、（b)は下力も見た斜視図である。
[図 6]卵転出機構を点線として表し、実線が従来技術の構成とした説明用側面図であ る。なお、（Z)は、 Z部分の拡大図である。
符号の説明
[0019] A…バー型卵受け部、卵載置手段
T…卵転出用突出部
1· ··養鶏用多段家禽ケージ
2…ケージ室
3…ケージ列
4…集卵コンベア
5· ··コントローノレコンベア
6…卵
6a…小径の卵
6b…大径の卵
7…集中集卵コンベア
11…無端コンベア
12· ··集卵用上下送り装置
12a, 12b…案内用スプロケット

Claims

請求の範囲
[1] 養鶏用多段家禽ケージ (1)に設けられたケージの各ケージで産卵される卵を回収し ケージの長手水平方向の一端側へ回収および搬送する集卵コンベア (4)と、養鶏用 多段家禽ケージ (1)の一端側に設けられ、上下方向に卵を移送し予め設定した位置 で、集卵コンベアで回収した卵を排出する集卵用上下送り装置 (12)において、上記 集卵用上下送り装置 (12)が、前記卵を載置し且つ任意の位置で卵を排出可能とす る卵載置手段 (A)と、該卵載置手段 (A)が、その卵載置位置の直下に前記卵の底面 に対して接触可能な空間部 (K)を備え、且つ、該卵載置手段 (A)が、回収した卵を任 意の位置まで搬送する力を伝達する無端コンベア (C)と連結し、且つ、無端コンベア ( C)の移送方向の変化に応じて、該卵載置手段 (A)に対して相対距離が変化するよう に構成した、卵転出用突出部 (T)を該卵載置手段 (A)下流側に隣接して設け、該相 対距離が最小になったときに、前記卵転出用突出部 (T)の端部が前記空間部に達す るようにしたことを特徴とする集卵機の卵転出機構。
[2] 前記卵を排出する位置において、卵転出用突出部 (T)の端部が前記空間部 (K)に 達するようにした、請求項 1に記載の集卵機の卵転出機構。
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