CN101442905B - 集蛋机的蛋滚出机构 - Google Patents

Abstract

集蛋用上下输送装置、特别是蛋载置机构，有时会产生超过必要程度地保持蛋的故障，导致该被保持的蛋在预定以外的地方掉落，再次污染蛋载置机构，这更加助长了超过必要程度地保持蛋，散落的蛋将导致不卫生。本发明提供一种集蛋机的蛋滚出机构，包括集蛋输送机以及集蛋用上下输送装置，所述集蛋输送机将产在设置于养鸡用多层家禽笼舍中的笼舍的各笼舍上的蛋回收、并向笼舍的长度水平方向的一端侧回收及输送，所述集蛋用上下输送装置设置在养鸡用多层家禽笼舍的一端侧，在上下方向上输送蛋并在预先设定的位置排出由集蛋输送机所回收的蛋，在这样的集蛋输送机以及集蛋用上下输送装置中，集蛋用上下输送装置具有蛋载置机构，该蛋载置机构载置蛋且可在任意位置排出蛋，该蛋载置机构在其蛋载置位置的正下方具有可与上述蛋的底面进行接触的空间部，并且，该蛋载置机构与环形输送机相连接，所述环形输送机用于将回收的蛋输送至任意位置，并且在蛋载置机构下游侧设置蛋滚出用突出部，该蛋滚出用突出部与环形输送机的移送方向的变化相对应地相对于该蛋载置机构改变相对距离，在该相对距离为最小的时候，上述蛋滚出用突出部的端部到达上述空间部，有助于蛋的滚出。

Description

集蛋机的蛋滚出机构

技术领域

本发明涉及一种集蛋输送机以及集蛋用上下输送装置，上述集蛋输送机将产在设置于养鸡用多层家禽笼舍中的笼舍的各笼舍上的蛋回收、并向笼舍的长度水平方向的一端侧回收及输送；上述上下输送装置设置在养鸡用多层家禽笼舍的一端侧，在上下方向上输送蛋并在预先设定的位置上排出由集蛋输送机所回收的蛋，本发明特别涉及一种集蛋机的蛋滚出机构，该机构在上述集蛋用上下输送装置排出蛋时，能够切实地在所期望的适当位置(高度)排出蛋。

背景技术

上述集蛋用上下输送装置需要将蛋不掉落且准确地输送至例如预先设定的集中集蛋输送机的蛋入口，但集蛋用上下输送装置、特别是蛋载置机构有时会产生超过必要程度地保持蛋的故障，导致该被保持的蛋在预定以外的地方掉落，再次污染蛋载置机构，这更加助长了超过必要程度地保持蛋，由于散落的蛋而导致不卫生。

专利文献1：日本专利特开2003-259754号公报

如上所述，放置在安装于集蛋用上下输送装置的蛋载置机构上的蛋，滚出至例如设置在上方位置的集中集蛋输送机上。此时，使例如构成载置机构的蛋载置杆沿链轮倾斜，从而使滚出得以进行。通常，滚出会毫无问题地得以完成，但在载置的蛋比设想的标准尺寸极端小的时候，或者在某个时刻蛋被打破、该打破的蛋附着在蛋载置杆上而具有预计外的粘性的时候，或者在预计外的湿度(湿气)存在于蛋载置杆周围等的时候，存在如下的问题，即，蛋在所希望的时刻不从上述蛋载置杆脱离，从而不能滚出到集中集蛋输送机，或者，相对于集中集蛋输送机以不稳定的状态滚出。本发明的目的在于，即使在产生上述预计外的条件的情况下，也能在所期望的时刻进行蛋的滚出。另外，为了不产生超过必要程度的保持，可以考虑在蛋载置机构周围设置刮板的方法，但设置如刮板那样实质面积大且易引起污染的处理装置，在卫生方面不利，并且难以进行清扫作业，其结果是降低了通过输送机的蛋的质量。因此，期望在卫生方面更有利的办法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的集蛋机的蛋滚出机构包括集蛋输送机以及集蛋用上下输送装置，所述集蛋输送机将产在设置于养鸡用多层家禽笼舍中的笼舍的各笼舍上的蛋回收、并向笼舍的长度水平方向的一端侧回收及输送，所述集蛋用上下输送装置设置在养鸡用多层家禽笼舍的一端侧，在上下方向上输送蛋并在预先设定的位置排出由集蛋输送机所回收的蛋，在这样的集蛋输送机以及集蛋用上下输送装置中，其特征在于，上述集蛋用上下输送装置具有蛋载置机构，该蛋载置机构载置上述蛋且可在任意位置排出蛋，该蛋载置机构在其蛋载置位置的正下方具有可与上述蛋的底面进行接触的空间部，并且，该蛋载置机构与环形输送机相连接，所述环形输送机用于传递将回收的蛋输送至任意位置的力，并且在该蛋载置机构的下游侧邻接设置蛋滚出用突出部，该蛋滚出用突出部与环形输送机的移送方向的变化相对应地相对于该蛋载置机构改变相对距离，在该相对距离为最小的时候，上述蛋滚出用突出部的端部到达上述空间部。

另外，优选的是，其特征在于，在排出上述蛋的位置，蛋滚出用突出部(T)的端部到达上述空间部(K)。

技术方案1所述的本发明的前提是：首先用于集蛋输送机，该集蛋输送机将产在设置于养鸡用多层家禽笼舍中的笼舍的各笼舍上的蛋回收、并向笼舍的长度水平方向的一端侧回收及输送，

而且，在集蛋用上下输送装置中使用，所述集蛋用上下输送装置在上下方向上输送蛋并在预先设定的位置排出由集蛋输送机所回收的蛋，

上述集蛋用上下输送装置具有蛋载置机构，该蛋载置机构载置上述蛋且可在任意位置排出蛋，该蛋载置机构在其蛋载置位置的正下方具有可与上述蛋的底面进行接触的空间部，

该蛋载置机构与环形输送机相连接，由此，该蛋载置机构依存于环形输送机的输送方向，所述环形输送机用于传递将回收的蛋输送至任意位置的力，

并且在该环形输送机的输送方向的下游侧邻接设置蛋滚出用突出部，该蛋滚出用突出部与环形输送机的移送方向的变化相对应地相对于该蛋载置机构改变相对距离，

而且，在该相对距离为最小的时候，上述蛋滚出用突出部的端部到达上述空间部。

所以，无论载置在蛋载置机构上的蛋的尺寸大小如何，蛋的底部都位于上述空间部，而且在蛋的底部位于上述空间部的条件下，蛋不易从蛋载置机构脱出，即使在该状态下，蛋滚出用突出部也将移动至该蛋的底部、即上述空间部，由此通过利用蛋滚出用突出部从蛋的下方推动，可以正确地进行滚出。

另外，优选的是在排出上述蛋的位置，蛋滚出用突出部的端部到达上述空间部。此外，作为具体措施，以在排出上述蛋的位置使环形输送机的移送方向的角度偏移最大的方式，决定由导向用链轮12a形成的环形输送机的移送方向(角度)。

附图说明

图1是具备本发明的集蛋机的蛋滚出机构的集蛋装置系统的概要侧视图。

图2是图1中的Q-Q’-R-R’所包围的部分的放大图。

图3是表示蛋滚出机构各部件的分解立体图。

图4是组装后的蛋滚出机构的立体图。

图5是用于说明上述图4的动作的、对机构部分进行截面的说明图，(a)是从上面观察时的立体图，(b)是从下面观察时的立体图。

图6是以虚线表示蛋滚出机构，以实线作为现有技术的结构的说明用侧视图。另外，(Z)是Z部分的放大图。

符号说明

A         杆型蛋承托部、蛋载置机构

T         蛋滚出用突出部

1         养鸡用多层式家禽笼舍

2         笼舍室

3         笼舍列

4         集蛋输送机

5         控制输送机

6         蛋

6a        小直径的蛋

6b        大直径的蛋

7         集中集蛋输送机

11        环形输送机

12        集蛋用上下输送装置

12a，12b  导向用链轮

具体实施方式

以下参照附图所示的一个实施例，对本发明的蛋滚出机构进行说明。

图1是具备本发明的集蛋机的蛋滚出机构的集蛋装置系统的概要侧视图，图2是图1中Q-Q’-R-R’所包围的部分的放大图，图3是表示蛋滚出机构的各部件的分解立体图，图4是组装后的蛋滚出机构的立体图，图5是用于说明上述图4的动作的、对机构部分进行截面的说明图。

在图中，符号1表示多层式笼舍装置。该笼舍装置1是在垂直方向上重叠多个笼舍列3而形成的，该笼舍列3被分隔为多个笼舍室2，沿着各笼舍列3设置有集蛋输送机4，使用这些集蛋输送机4将收容在各笼舍室2内的鸡所生的蛋，朝向笼舍装置1的一方的端部(图1中为左端)移送。

如上所述，在通过集蛋输送机4将蛋移送来的笼舍装置1的左端部，设置有控制输送机5及集蛋用上下输送装置12，在上述控制输送机5的上方，设置有一条集中集蛋输送机7，该集中集蛋输送机7在与笼舍装置1长度方向大致正交的方向上延伸，并与集蛋用上下输送装置12的上部邻接设置(根据需要，可以将集中集蛋输送机7设置在集蛋用上下输送装置12的下部)。

上述控制输送机5包括对应于各层的集蛋输送机4的形成为多个环状的多根蛋载置用轴5d，通过这些蛋载置用轴5d控制笼舍装置1的各集蛋输送机4上的蛋的滚动姿势，并将其移动至集蛋用上下输送装置12。

上述集蛋用上下输送装置12至少包括环形输送机11，该环形输送机11从位于笼舍装置1最下层的集蛋输送机4’的下方至上侧的集中集蛋输送机7的上方、沿大致垂直方向的轨道进行驱动，在该环形输送机11上以一定间隔固定有多个杆型蛋承托部A(该杆型蛋承托部A是蛋载置机构的一个例子)，并且，在该杆型蛋承托部A的下游侧，设置有作为本发明的蛋滚出机构中的主要部件的蛋滚出用突出部T。

下面，参照图3对蛋滚出机构的各部件进行说明。在该图中，11是环形输送机，A是杆型蛋承托部，T是蛋滚出用组合体。环形输送机11是通过连接部C1连接构成的链组合体，所述连接部C1可自由转动地连接有大致呈“8”字型的构成部件C(该链的构成元件为极其标准的样式)。

杆型蛋承托部A设置有与上述连接部C1插入固定的连接支持棒A1及连接支持棒A2，并且，在该连接支持棒A1及连接支持棒A2的两端侧设置有大致为三角形的侧壁部件A4。此外，设置有用于连接侧壁部件之间、且由不会对蛋产生冲击的材料(例如，塑料材料)所构成的载置用棒A1’及A3。该载置用棒A1’贯通固定于上述连接支持棒A1，载置用棒A3设置在远离上述侧壁部件A4链的一端。此外，蛋以跨越这些载置用棒A1’及A3的方式载置，并且，在载置用棒A1’及A3之间形成有可容纳载置的蛋的底面的空间部K。

另一方面，蛋滚出用组合体T由朝向上述空间部K带有角度地突出形成的突出用部件T1、用于将上述突出用部件T1稳定配置在上述链之间的组装用棒T2、及用于通过焊接使这些突出用部件T1与组装用棒T2结合的结合棒T3构成。

以上所构成的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T隔着一个连接部C1分别与邻接的连接部C1相结合(此外，该隔开的间隔，并不限定于一个连接部C1，根据环形输送机11的轨道形状、杆型蛋承托部A及蛋滚出用组合体T的形状，也可以使用两个间隔)。

图4是图2中所示的y部分的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T的局部放大立体图，视点设置在下方。另外，概要图示有决定链的轨道的链轮G。

图5是将图4所示的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T以中央纵截面来表示的图，该图的左视图与右视图相同，但左侧的视点设置在上方，右侧的视点设置在下方，通过参照两图，可以减少被遮盖的线。在该图中，绘制有上下两个不同位置的杆型蛋承托部A和两个不同位置的蛋滚出用组合体T，下侧的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T位于直线上。这是因为构成环形输送机11的链处于直线状态(虽然这是理所当然的情况，但是是为了位于用于牵引链的链轮与该链轮之间而呈直线状，在位于链轮上的时候，如上侧的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T那样，沿链轮半径描绘曲线)。在该下侧杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T的位置关系下，被载置的蛋的底面与上述突出用部件T1之间的距离有间隔。即使在蛋的直径较小且较深载置的状态下，被载置的蛋的底面与上述突出用部件T1之间的间隔仍然存在。另一方面，上侧的杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T处于到达集蛋用上下输送装置12的导向用链轮12a上的状态。也就是说，作为杆型蛋承托部A与蛋滚出用组合体T的动作基础的链C的构成部件C1，位于导向用链轮12a上，沿依存于导向用链轮12a的直径的轨道而被赋予角度。根据该角度的不同，蛋滚出用组合体T的上述突出用部件T1到达被载置于杆型蛋承托部A的蛋的底面所存在的空间部K。作为其结果，在蛋尺寸较小的情况下，该蛋的底部与上述突出用部件T1接触(该图的S位置)，该接触的特征在于，随上述轨道的变化而逐渐接触，从而对于蛋的冲击极小。

图6显示未设有蛋滚出用组合体T的现有的状态，显示的是在蛋尺寸较小的情况下，并且在载置用棒A1’及A3的一方或双方付着有粘性污物的情况下，蛋附着于载置用棒，蛋无法从载置用棒分离的故障状态。另外，图6用虚线表示蛋滚出机构，用实线作为现有技术的结构的说明用侧视图。

在上述一个实施例中进行说明的蛋载置机构并不限于上述的由两条载置用棒而构成的样式，只要是在被载置的蛋的下方形成有空间部的蛋载置机构，并无必要限定其载置形状。

并且，在实施例中，链轮12a的直径决定了环形输送机C的方向，但是只要能决定环形输送机C的朝向(运行的轨道)，什么样的机构都可以，例如，也可以形成沿轨道排列小链轮的结构。

另外，蛋滚出用突出部T到达空间部K并推压蛋底部的时机，没有必要是滚出时的一次，在滚出前的输送过程中，也能够以蛋不滚出的程度来推压底部。据此，可以预先防止蛋粘结在蛋载置机构A上，这样，在滚出时，通过用蛋滚出用突出部T再次推压蛋的底部而能够完全滚出。

Claims (2)

1.一种集蛋机的蛋滚出机构，包括集蛋输送机(4)以及集蛋用上下输送装置(12)，所述集蛋输送机(4)将产在设置于养鸡用多层家禽笼舍(1)中的笼舍的各笼舍上的蛋回收、并向笼舍的长度水平方向的一端侧回收及输送，所述集蛋用上下输送装置(12)设置在养鸡用多层家禽笼舍(1)的一端侧，在上下方向上输送蛋并在预先设定的位置排出由集蛋输送机所回收的蛋，在这样的集蛋输送机(4)以及集蛋用上下输送装置(12)中，其特征在于，

上述集蛋用上下输送装置(12)具有蛋载置机构(A)，该蛋载置机构(A)载置上述蛋且可在任意位置排出蛋，该蛋载置机构(A)在其蛋载置位置的正下方具有可与上述蛋的底面进行接触的空间部(K)，并且，该蛋载置机构(A)与环形输送机(11)相连接，所述环形输送机(11)用于传递将回收的蛋输送至任意位置的力，并且在该蛋载置机构(A)的下游侧邻接设置蛋滚出用突出部(T)，该蛋滚出用突出部(T)与环形输送机(11)的移送方向的变化相对应地相对于该蛋载置机构(A)改变相对距离，在该相对距离为最小的时候，上述蛋滚出用突出部(T)的端部到达上述空间部。

2.如权利要求1所述的集蛋机的蛋滚出机构，其特征在于，在排出上述蛋的位置，蛋滚出用突出部(T)的端部到达上述空间部(K)。

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