WO2007105822A1 - 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 - Google Patents

Abstract

　熱可塑性アクリル樹脂に数平均粒径２．０μｍ以下の弾性体粒子を分散させて樹脂組成物を得、熱可塑性アクリル樹脂と該樹脂組成物とを共押出成形して、熱可塑性アクリル樹脂層－樹脂組成物層－熱可塑性アクリル樹脂層の構造を有し、弾性体粒子がフィルムの厚さ方向中央に偏在し、且つ平均厚さが１００μｍ未満である表示画面用保護フィルムを得る。該保護フィルムを偏光子に貼りあわせて偏光板を得、該偏光板を液晶セルとともに取り付けて液晶表示装置を得る。

Description

明 細 書

表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 技術分野

[0001] 本発明は、表示画面用保護フィルムおよびそれを用いた偏光板並びに表示装置に 関する。さらに詳細には、表示画面に干渉縞などの視認不良が起きず、表面硬度が 硬く、且つ橈み性を有する表示装置を保護するためのフィルム；および表示画面の 額縁付近での光漏れ、色むら、着色等による視認不良が無ぐまた視野角特性およ び可撓性に優れる偏光板;並びに表示装置に関する。

背景技術

[0002] コンピュータのモニタやテレビのような、映像を表示させるための液晶ディスプレイ やプラズマディスプレイなどの表示装置の視認側表面は、人間が手を触れたりする 機会などが多ぐその表面が汚れたり、表面に傷が付いたりし、表示画像が見難くな ることがある。そのために視認側表面に保護フィルムが貼られて 、る。

また、コンピュータ一等のディスプレイ、薄型テレビ、時計、電卓等の液晶表示装置 に使われて 、る偏光フィルムを保護するためにフィルムが貼られて 、る。

[0003] 表示装置等の視認側表面や偏光フィルムを保護するために用いられるフィルムとし て、例えば、特許文献 1には、メチルメタタリレート 50〜70質量部、無水マレイン酸 1 0〜20質量部およびスチレン 20〜35質量部力もなるアクリル系榭脂 (A)と、耐衝撃 性アクリルゴム メチルメタタリレートグラフト共重合体やブチル変性ァセチルセル口 ースなどカゝらなる強靱性改良剤（B)とを、質量比 60〜90Z40〜10で含有する組成 物からなる偏光膜保護用フィルムが提案されている。

特許文献 1 :特開平 5— 119217号公報

[0004] 特許文献 2には、ダルタル酸無水物単位を含有するアクリル榭脂 (Α)を 60〜90質 量⁰ /₀、アクリル弾性体粒子 (Β)を 7〜40質量⁰ /₀含有するアクリル榭脂フィルムであつ て、アクリル弾性体粒子（Β)の平均粒径が 70〜300nmであり、フィルムの破断伸度 力 S15%以上、高張力下 1%変形温度が 100°C以上であるアクリル榭脂フィルムが提 案されている。しかし、これらの保護フィルムは、表面の硬さが小さぐ表面を擦ること によって傷が付 、たり、汚れたりすると 、う難点があった。

特許文献 2：特開 2005 - 314534号公報

[0005] 一方、特許文献 3には、メタクリル酸メチルを主成分とする連続榭脂相中に常温で ゴム状を示す弾性体を粒子径 0. 15〜4 /z mの粒子状で不連続的に 5〜70質量％ 分散させた耐衝撃性アクリル榭脂を基材部とし、炭素数 1〜4のアルキル基を有する アルキルメタタリレート単位を有する一般アクリル榭脂を積層部として、基材部の片面 または両面に 0. 5 mから 100 mの厚さで且つ、積層部の合計厚さがシート全体 の厚さの 30%以内となる厚さで積層させたヘイズ値が 1. 0%以下、光沢度が 130% 以上の光学的特性を有する耐候性に優れた耐衝撃性アクリル榭脂積層シートが提 案されている。このフィルムは、看板、照明カバー、自動車用サンバイザー等の耐衝 撃性が要求される用途に用いられると特許文献 3は開示している。

[0006] 特許文献 4および 5には、アクリル系ゴム粒子およびアクリル系榭脂を含有する層と 、耐衝撃材料を含まないアクリル系榭脂の層と、カゝらなるアクリル系榭脂積層フィルム が提案されている。このフィルムは、高い耐衝撃強度が要求される家電製品の外装、 自動車の内装、建築用資材などに用いられることが開示されている。

特許文献 3：特開平 4 59246号公報

特許文献 4:特開 2002— 292808号公報（米国公開第 2002— 13853号公報） 特許文献 5：特開 2001— 260288号公報 (米国特許第 6444298号公報）

[0007] また、特許文献 6には、携帯型情報端末の視認側表面を保護するフィルムとして、メ タクリル榭脂中にゴム粒子が分散したアクリル系榭脂層を含み、 100 111以上1, 80 0 m以下の厚さを有するアクリル系榭脂フィルムの表面に、硬化性塗料を硬化させ た耐擦傷性皮膜が形成されてなる耐擦傷性アクリル系榭脂フィルムが提案されてい る。この保護フィルムは、携帯型情報端末などのような、狭い表示画面用としては適し て 、るが、広 、表示画面を持つ表示装置の保護フィルムとしては表面硬度が不十分 であった。

特許文献 6：特開 2004— 143365号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0008] 本発明の目的は、表示画面に干渉縞などの視認不良が起きず、表面硬度が硬ぐ 橈み性を有し、且つ耐擦傷性に優れた、表示装置を保護するためのフィルム;および 表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、着色等による視認不良が無ぐまた視野 角特性および可撓性に優れる偏光板;並びに表示装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、アクリル榭脂を含ん でなり、数平均粒径 2. 0 m以下の弾性体粒子をフィルム厚さ方向中央部に偏在さ せ、且つ平均厚さを 100 m未満にしたフィルムは、表面硬度が硬ぐ橈み性を有し 且つ耐擦傷性にも優れ、そのフィルムを視認側表面の保護に用いると、表示画面に 干渉縞などの視認不良が起きず、さらに表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、 着色等による視認不良が無い表示装置を提供できることを見出した。

[0010] また、該フィルムは、柔軟で橈み性に優れ且つ耐擦傷性にも優れ、そのフィルムを 偏光子の液晶セル側を保護するために用いると、表示画面の額縁付近での光漏れ、 カラーシフト等による視認不良が無ぐ且つ視野角特性および可撓性に優れた液晶 表示用偏光板並びに液晶表示装置を提供できることを見出した。

本発明はこれらの知見に基づ 、てさらに検討した結果完成したものである。

[0011] すなわち、本発明は、

(1) 熱可塑性アクリル榭脂を含んでなり、数平均粒径 2. 0 m以下の弾性体粒子 がフィルム厚さ方向中央部に偏在しており、且つ平均厚さが 100 m未満である表 示画面用保護フィルム。

(2) 熱可塑性アクリル榭脂と数平均粒径 2. 0 m以下の弾性体粒子とからなる層と 、その層を挟んで両面に熱可塑性アクリル榭脂からなる層が、積層されてなる平均厚 さが 100 μ m未満である表示画面用保護フィルム。

(3) 赤外線吸収剤を含む前記（1)または（2)に記載の表示画面用保護フィルム。

(4) 紫外線吸収剤を含む前記（1)〜（3)の ヽずれかに記載の表示画面用保護フィ ノレム。

(5) 透湿度が lOg 'm— ²day— ¹以上、 200g 'm— ²day— ¹以下である前記（1)〜（4)のい ずれかに記載の表示画面用保護フィルム。 (6) 共押出成形で得られた前記（1)〜（5)の 、ずれかに記載の表示画面用保護フ イノレム。

(7) 表面の線状凹部の深さまたは線状凸部の高さが 50nm以下、幅が 500nm以 上である、前記（6)に記載の表示画面用保護フィルム。

(8) 前記（1)〜（7)の 、ずれかに記載の表示画面用保護フィルムを有する表示画 面用の前面フィルタ。

(9) 前記（8)に記載の前面フィルタを有する表示画面用の前面板。

(10) 前記（9)に記載の前面板を備える表示装置。

(11) 前記（1)〜（7)の 、ずれかに記載の表示画面用保護フィルムを有する表示装 置。

[0012] (12) 前記（1)〜（7)のいずれかに記載の表示画面用保護フィルムが液晶セル側 保護フィルムである偏光板。

(13) 液晶セル側保護フィルムは、ヘイズが 2%以下である前記（12)に記載の偏光 板。

(14) 液晶セル側保護フィルムは、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが波長 450〜7 50nmの範囲にお!、て 3nm〜 + 3nmの範囲にある前記（ 12)または（ 13)に記載 の偏光板。

(15) 前記（1)〜（7)のいずれかに記載の表示画面用保護フィルムからなる視認側 保護フィルム、偏光子、および液晶セル側保護フィルムカゝらなる偏光板。

(16) 液晶セル側保護フィルムが複屈折性を示すフィルムである、前記（15)に記載 の偏光板。

(17) 前記（15)または（16)に記載の偏光板を出射側に備える液晶表示装置。 である。

発明の効果

[0013] 本発明の表示画面用保護フィルムは、表面硬度が硬ぐ橈み性を有し且つ耐擦傷 性にも優れ、そのフィルムを視認側表面の保護に用いると、表示画面に干渉縞など の視認不良が起きず、さらに表示画面の額縁付近での光漏れ、色むら、着色等によ る視認不良が無い表示装置を提供できる。 本発明の表示画面用保護フィルムは、柔軟で橈み性に優れ且つ耐擦傷性にも優 れ、そのフィルムを偏光子の液晶セル側を保護するために用いると、表示画面の額 縁付近での光漏れ、カラーシフト等による視認不良が無ぐ且つ視野角特性および 可撓性に優れた液晶表示用偏光板並びに液晶表示装置を提供できる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]本発明で採用する測定方法における、偏光度変化および光漏れの測定点を示 す図。

[図 2]実施例 12で得られた偏光板の極角 0〜60度、方位角 0〜360度 (各 10度ごと） のカラーシフトを色度図上にプロットした図

[図 3]比較例 10で得られた偏光板の極角 0〜60度、方位角 0〜360度 (各 10度ごと） のカラーシフトを色度図上にプロットした図

[図 4]実施例 12で得られた偏光板の輝度図。

[図 5]比較例 10で得られた偏光板の輝度図。

符号の説明

[0015] (1)〜（9)：測定点

発明を実施するための最良の形態

[0016] 本発明の表示画面用保護フィルムは、熱可塑性アクリル榭脂を含んでなり、数平均 粒径 2. 0 m以下の弾性体粒子がフィルムの厚さ方向中央部に偏在しており、且つ 平均厚さが 100 μ m未満のフィルムである。本発明の表示画面用保護フィルムは、熱 可塑性アクリル榭脂以外の榭脂成分を含有していても良いが、その含有量は、熱可 塑性アクリル榭脂 100重量部に対して、通常 100重量部以下、好ましくは 50重量部 以下、より好ましくは 10重量部以下、特に好ましくは 5重量部以下である。

[0017] また、本発明の別態様の表示画面用保護フィルムは、熱可塑性アクリル榭脂と数平 均粒径 2. 0 m以下の弾性体粒子とからなる層と、その層を挟んで両面に熱可塑性 アクリル榭脂からなる層が、積層されてなる平均厚さが 100 μ m未満のフィルムである

[0018] <熱可塑性アクリル榭脂 >

本発明で用いられる熱可塑性アクリル榭脂としては、アクリル酸メチル、アクリル酸 ェチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエス テルの単独重合体;アルキル基の水素が OH基、 COOH基もしくは NH基などの官

2

能基によって置換された (メタ)アクリル酸アルキルエステルの単独重合体；または (メ タ）アクリル酸アルキルエステルと、スチレン、酢酸ビュル、 a , j8—モノエチレン性不 飽和カルボン酸、ビュルトルエン、 _aーメチルスチレンなどの不飽和結合を有するビ -ル系モノマーとの共重合体を挙げることができる。

[0019] 熱可塑性アクリル榭脂としては、これらのうち 1種のみを用いてもよいし、 2種以上を 組み合わせて用いてもよ!、。熱可塑性アクリル榭脂はポリメタクリル酸メチルおよびポ リメタクリル酸ブチルが単量体単位として含まれているものがより好ましい。また、熱可 塑性アクリル榭脂は、ガラス転移温度 Tgが 80〜120°Cの範囲のものが好ま U 、。 さらに、本発明に用いる熱可塑性アクリル榭脂は、フィルムに成形したときの表面の 硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度 (試験荷重を 500gとした以外は、 JIS K56 00- 5-4に準拠）で 2Hを超えるものが好まし!/、。

[0020] 本発明の保護フィルムを構成する熱可塑性アクリル榭脂には、顔料や染料等の着 色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、 帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤が適宜配合されたものを用いる ことができる。なお、これら配合剤は、後述する弾性体粒子のように、保護フィルムの 厚さ方向中央部に偏在していることが好ましい。例えば、赤外線吸収剤および Zまた は紫外線吸収剤を含有する熱可塑性アクリル榭脂とからなる層と、この層を挟んで赤 外線吸収剤および Zまたは紫外線吸収剤を含有しないアクリル榭脂からなる層とが 積層されてなる表示画面用保護フィルムが好適な態様として挙げられる。

[0021] 紫外線吸収剤は 400nm以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるため に添カ卩される。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフエノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外 線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等公知のものが使用可能である。中でも 、 2, 2， 一メチレンビス（4— (1, 1, 3, 3—テトラメチルブチル） 6— (2H ベンゾトリ ァゾールー 2 ィル）フエノール）、 2- (2'ーヒドロキシ 3'—tert—ブチルー 5'—メ チルフエ-ル） 5 クロ口べンゾトリァゾール、 2, 4 ジ—tert—ブチルー 6—（5— クロ口べンゾトリアゾール 2—ィル）フエノール、 2, 2， 一ジヒドロキシ一 4, 4， 一ジメト キシベンゾフエノン、 2, 2' , 4, 4'—テトラヒドロキシベンゾフエノン等が好適に用いら れる。これらの中でも、特に 2, 2， 一メチレンビス（4— (1, 1, 3, 3—テトラメチルブチ ル）ー6—（2H べンゾトリァゾールー 2 ィル）フエノール）が好ましい。

[0022] 紫外線吸収剤の濃度は、波長 370nm以下の透過率が、好ましくは 10%以下、より 好ましくは 5%以下、更に好ましくは 2%以下となる範囲で選択することができる。紫 外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予め熱可塑性アクリル榭脂 中に配合する方法;溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの 方法が採用されてもよい。

[0023] 紫外線吸収剤は、フィルムの厚さ方向中央部に偏在していることが好ましい。保護 フィルムが積層体で構成される場合には、弾性体粒子を含む熱可塑性アクリル榭脂 層中に含まれる紫外線吸収剤濃度が、弾性体粒子を含まな 、熱可塑性アクリル榭脂 層中に含まれる紫外線吸収剤濃度よりも高くなるようにする。

[0024] 具体的には、弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル榭脂層中の紫外線吸収剤の 濃度が好ましくは 0〜1. 0重量％、さらに好ましくは 0〜0. 5重量％となるようにし、弹 性体粒子を含む熱可塑性アクリル榭脂層中の紫外線吸収剤の濃度が好ましくは 0. 5〜10重量％、さらに好ましくは 1. 0〜5. 0重量％となるようにする。

[0025] 紫外線吸収剤の含有量が上記範囲であることにより、偏光板の色調を悪化させるこ と無く紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐこと ができる。弾性体粒子を含む熱可塑性アクリル榭脂層中の紫外線吸収剤の含有量 が少なすぎると、波長 370nm以下の光線透過率が大きくなり、偏光板保護フィルムと して使用した場合に偏光子の偏光度が低下する傾向になる。逆に紫外線吸収剤の 含有量が多すぎると、短波長側の光線透過率が小さくなり、保護フィルムが黄色味を 帯びる傾向になる。

[0026] 赤外線吸収剤としては、ニトロソィ匕合物、その金属錯塩、シァニン系化合物、スクヮ リリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタ ロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、ィモ-ゥム系化合物、ジィモ -ゥム系 化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ァミノ化合物、アミ二ゥム塩 系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸ィ匕アンチモンスズ、周期表 4A、 5Aもしくは 6A族に属する金属の酸ィ匕物、炭化物、もしくはホウ化物、などを挙げるこ とがでさる。

[0027] これらの赤外線吸収剤は、赤外線 (約 800ηπ！〜 l lOOnm)全体を吸収できるように 、選択することが好ましぐ 2種類以上を併用してもよい。赤外線吸収剤の量は、例え ば、 800nm以上の波長の透過率が 10%以下となるように適宜調整することができる

[0028] <弾性体粒子 >

本発明に用いられる弾性体粒子は、ゴム状弾性体カゝらなる粒子である。ゴム状弾性 体としては、アクリル酸エステル系ゴム状重合体、ブタジエンを主成分とするゴム状重 合体、エチレン 酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

アクリル酸エステル系ゴム状重合体としてはブチルアタリレート、 2—ェチルへキシ ルアタリレ一ト等を主成分とするものがある。これらの内ブチルアタリレ一トを主成分と したアクリル酸エステル系重合体およびブタジエンを主成分とするゴム状重合体が好 ましい。

[0029] 弾性体粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよぐその代表例とし ては、ブチルアタリレート等のアルキルアタリレートとスチレンのグラフトイ匕ゴム弾性体 成分と、メチルメタタリレートの重合体またはメチルメタクリレートとアルキルアタリレート の共重合体からなる硬質榭脂成分とがコア シェル構造で層を形成している弾性体 粒子が挙げられる。

[0030] 本発明に用いられる弾性体粒子は、熱可塑性アクリル榭脂中に分散した状態にお ける数平均粒径が 2. 0 m以下、好ましくは 0. 1〜1. 0 m、より好ましくは 0. 1〜0 . 5 mである。弾性体粒子の一次粒子径カ 、さくても、凝集などによって形成される 二次粒子の数平均粒径が大きいと、保護フィルムはヘイズ (曇り度）が高くなり、光線 透過率が低くなるので、表示画面用には適さなくなる。また、数平均粒径が小さくなり すぎると可撓性が低下する傾向にある。

[0031] 本発明において、弾性体粒子の波長 380ηπ！〜 780nmにおける屈折率 na ( λ )は 、熱可塑性アクリル榭脂の波長 380nm〜780nmにおける屈折率 nb ( λ )との間に、 I na ( l ) -nb ( l ) | ≤ 0. 05の関係を満たすことが好ましい。特に、 | na ( ) -nb ( ) I ≤ 0. 045であることがより好ましい。なお、 na ( )および nb ( )は、 波長 λにおける主屈折率の平均値である。 I na ( λ )— nb ( λ ) \の値が上記値を 超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なう おそれがある。

[0032] 弾性体粒子は、フィルムの厚さ方向中央部に偏在している。すなわち、フィルムの 表面付近には弾性体粒子が少なぐフィルムの厚さ方向中央部に弾性体粒子が多く 分布している。弾性体粒子のフィルム厚さ方向の分布は、表面から中央に向ってな だらかに増加するものであってもよ!/、し、階段状に増加するものであってもよ 、。

[0033] 階段状に増加する態様としては、熱可塑性アクリル榭脂と数平均粒径 2. 0 m以 下の弾性体粒子とからなる層と、それを挟んで両面に熱可塑性アクリル榭脂からなる 層とが、積層されてなる平均厚さが 100 μ m未満のフィルムが挙げられる。

この積層フィルムは、熱可塑性アクリル榭脂と数平均粒径 2. O /z m以下の弾性体 粒子とからなる組成物を成形して基材フィルムを得、その基材フィルムの両面に弾性 体粒子を含まな ヽ熱可塑性アクリル榭脂を、塗布することによって;若しくは前記基材 フィルムの両面に、弾性体粒子を含まな 、熱可塑性アクリル榭脂を成形してなるフィ ルムを貼りあわせることによって、または熱可塑性アクリル榭脂と数平均粒径 2. Ο μ m以下の弾性体粒子とからなる組成物と、弾性体粒子を含まな ヽ熱可塑性アクリル 榭脂とを共押出成形することによって得ることができる。本発明においては共押出成 形で得られるものが好まし 、。

[0034] このように弾性体粒子が厚さ方向中央部に偏在することによって、保護フィルムの 厚さ方向中央部分は柔軟な層となり、保護フィルムの両表面は硬質の層となる。この ような構成とすることにより、当該保護フィルムの表面の硬度を十分に確保しつつ、当 該保護フィルムの可撓性を向上でき、これにより偏光板等を製造する際の取扱性を 向上できる。

[0035] 一般に、フィルムを押出成形法で形成すると、 V、わゆるダイラインと呼ばれる不規則 な線状の凸部および凹部がフィルム表面に形成されることがある。本発明の保護フィ ルムは、この線状凹部や線状凸部が実質的に形成されず、その表面が平坦な面で あることが好ましい。具体的には、表面の線状凹部の深さまたは線状凸部の高さが 5 Onm以下、幅が 500nm以上であることが好ましぐ該高さ若しくは深さが 30nm以下 、または、幅が 700nm以上であることがより好ましい。このような表面状態とすることに より、線状凹部や線状凸部での光の屈折等に基づぐ光の干渉や光漏れの発生を防 止でき、光学性能を向上できる。

[0036] なお、上述した線状凹部の深さ、線状凸部の高さ、およびこれらの幅は、次に述べ る方法で求めることができる。

保護フィルムに光を照射して、透過光をスクリーンに映し、スクリーン上に現れる光 の明または暗の縞の有る部分 (この部分は凹部の深さおよび凸部の高さが大きい部 分である。）を 30mm角で切り出す。切り出したフィルム片の表面を三次元表面構造 解析顕微鏡 (視野領域 5mm X 7mm)を用いて観察し、これを 3次元画像に変換し、 この 3次元画像から MD方向の断面プロファイルを求める。断面プロファイルは、視野 領域で lmm間隔で求める。この断面プロファイルに、平均線を引き、この平均線から 凹部の底までの長さが凹部深さ、または平均線から凸部の頂までの長さが凸部高さ となる。平均線とプロファイルとの交点間の距離が幅となる。これら凹部深さおよび凸 部高さの測定値力もそれぞれ最大値を求め、その最大値を示した凹部または凸部の 幅をそれぞれ求める。以上から求められた凹部深さおよび凸部高さの最大値、その 最大値を示した凹部の幅および凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状 凸部の高さおよびそれらの幅とする。

[0037] 本発明の、熱可塑性アクリル榭脂および弾性体粒子カゝらなる層と、その層を挟んで 両面に弾性体粒子を含まない熱可塑性アクリル榭脂からなる層が積層させた保護フ イルムは、隣接する各層同士が、直接に接していてもよいし、接着剤 (粘着剤を含む） 力もなる接着層を介して接していてもよい。接着層の平均厚さは、通常 0. ！〜 30 /z m、好ましくは 0. 1 111〜15 111でぁる。前記接着層は、 3 K7113による引 張破壊強度が 40MPa以下となる層である。

[0038] この接着層を構成する接着剤としては、アクリル接着剤、ウレタン接着剤、ポリエス テル接着剤、ポリビュルアルコール接着剤、ポリオレフイン接着剤、変性ポリオレフィ ン接着剤、ポリビュルアルキルエーテル接着剤、ゴム接着剤、塩化ビュル'酢酸ビ- ル接着剤、スチレン 'ブタジエン 'スチレン共重合体 (SBS共重合体)接着剤、その水 素添加物（SEBS共重合体)接着剤、エチレン '酢酸ビニル共重合体およびエチレン スチレン共重合体などのエチレン接着剤、および、エチレン 'メタクリル酸メチル共 重合体、エチレン 'アクリル酸メチル共重合体、エチレン 'メタクリル酸ェチル共重合 体、およびエチレン'アクリル酸ェチル共重合体などのアクリル酸エステル接着剤な どを挙げることができる。

[0039] 本発明の保護フィルムは、その平均厚さが 100 μ m未満、好ましくは 80 μ m以下、 より好ましくは 40 μ m以上 80 μ m以下である。本発明の保護フィルムの両面にある、 一方の弾性体粒子を含まな 、熱可塑性アクリル榭脂からなる層の厚さと、他方の弹 性体粒子を含まない熱可塑性アクリル榭脂からなる層の厚さとの差は、 20 m以下 であることが好ましぐ 10 μ m以下であることがより好ましぐ 0 μ mに近づけば近づく ほどさらに好ましい。

[0040] 本発明の保護フィルムは、その残留溶剤含有量が 0. 01質量％以下であることが 好ましい。残留溶剤量が上記範囲であることにより、例えば、高温'高湿度環境下に おいて保護フィルムが変形するのを防止できるとともに、光学性能が劣化するのを防 止できる。残留溶剤量が上記範囲となる保護フィルムは、例えば、複数の榭脂を共押 出成形することによって、または単層の熱可塑性榭脂層をドライラミネーシヨンゃ熱ラ ミネーシヨンにより貼り合わせることによって得ることができる。生産性の点で共押出成 形により得たものが好ましい。共押出成形の場合には、複雑な工程 (例えば、乾燥ェ 程や塗工工程)を経なくてもよいため、ゴミなどの外部異物の混入が少なぐ優れた 光学性能を発揮できる。

[0041] 本発明の保護フィルムは、その透湿度が lOg'm ²day— ¹以上、 200g'm— ²day— ¹以下 であることが好ましい。保護フィルムの透湿度を上記好適な範囲とすることにより、保 護フィルムを構成する各層間の密着性を向上できる。透湿度は、 40°C、 92%RHの 環境下で、 24時間放置する試験条件で、 JIS Z 0208に記載のカップ法により測定 できる。

[0042] 本発明の保護フィルムは、全光線透過率が 85%以上であることが好ましぐ 90%以 上であることがより好ましい。また、当該保護フィルムは、ヘイズが 2%以下であること が好ましぐ 1%以下であることがより好ましい。

[0043] 本発明の保護フィルムは、その光弾性係数の絶対値が 30 X 10— ¹³cm²/dyn以下 であることが好ましぐ 10 X 10— ¹³cm²/dyn以下であることがより好ましぐ 5 X 10"¹³c m²Zdyn以下であることがさらに好ましい。光弾性係数が上記数値よりも大きくなると 、当該保護フィルムが外部力ゝらの応力によって位相差を発現しやすくなり、光学性能 を低下させるおそれがある。

[0044] 本発明の保護フィルムは、面内レターデーシヨン Re (Re = d X (n— n )で定義され る値; nは面内の遅相軸の屈折率、 nは面内で遅相軸と直交する方向の屈折率; d はフィルムの平均厚さ）、および厚さ方向のレターデーシヨン Rth (Rth=d X ( [n +n ]Z2— n )で定義される値; nは厚さ方向の屈折率)の絶対値が小さいものが好まし y z z

い。

[0045] 具体的には、当該保護フィルムの面内レターデーシヨン Reは、波長 550nmにおい て lOnm以下であることが好ましぐ 5nm以下であることがより好ましぐ 3nm以下であ ることがより好ましぐ 2nm以下であることが特に好ましい。当該保護フィルムの厚さ方 向レターデーシヨン Rthは、波長 550nmにおいて一 10nm〜 + 10nmであることが 好ましぐ 5nm〜 + 5nmであることがより好ましい。当該保護フィルムの厚さ方向レ ターデーシヨン Rthは、波長 450〜750nmの範囲にお!、て― 3nm〜 + 3nmの範囲 であることが好ましぐ 3nm〜 + lnmの範囲であることが特に好ましい。

[0046] <機能層 >

本発明の表示画面用保護フィルムは、その表面 (視認側表面）に機能層が付けカロ わっていてもよい。この機能層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、帯電 防止層、防眩層、防汚層などを挙げることができる。これらの機能層は、 1種類であつ てもよいし、複数種類であってもよい。

[0047] (ハードコート層）

ハードコート層は、保護フィルムの表面硬度を高める機能を有する層であり、 JIS K 5600— 5—4で示す鉛筆硬度試験 (試験板はガラス板を用いる）で「H」以上の硬度 を示すことが好ましい。このようなハードコート層が設けられた保護フィルムは、その鉛 筆硬度が 4H以上になることが好まし 、。 [0048] ハードコート層を形成する材料 (ノ、ードコート材料）としては、熱や光で硬化する材 料であることが好ましぐ例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル 系、ウレタンアタリレート系などの有機ハードコート材料；ニ酸ィ匕ケィ素などの無機系 ハードコート材料;などを挙げることができる。これらの中でも、接着力が良好であり、 生産性に優れる観点から、ウレタンアタリレート系および多官能アタリレート系ハード コート材料が好ましい。

[0049] ハードコート層は、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の 安定化、並びに耐熱性、帯電防止性、および防眩性などの向上を図る目的で、各種 フィラーを含有できる。また、ハードコート層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定 剤、帯電防止剤、レべリング剤、および消泡剤などの添加剤を含有していてもよい。

[0050] ハードコート層の屈折率や帯電防止性を調整するためのフイラ一としては、酸ィ匕チ タン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウム、五酸化アンチモン、錫を ドープした酸化インジウム（ITO)、アンチモンをドープした酸化錫（IZO)、アルミ-ゥ ムをドープした酸ィ匕亜鉛 (AZO)、およびフッ素をドープした酸ィ匕錫 (FTO)等を挙げ ることができる。フイラ一としては、透明性を維持できる点で、五酸ィ匕アンチモン、 ITO 、 IZO、 ATO、 FTOが好ましい。

[0051] これらフィラーの一次粒子径は、通常 lnm〜100nm、好ましくは lnm〜30nmで ある。本発明において、ハードコート層にフィラーを用いる場合には、屈折率が 1. 6 以上のフィラーを用いることが好ま 、。屈折率が前記範囲にあるフィラーを用いるこ とにより、ハードコート層が後述の高屈折率層の機能を兼ねることができ、プロセスを 簡略ィ匕することができる。

[0052] 防眩性を付与するためのフイラ一としては、平均粒径が 0. 5 π！〜 10 mのものが 好ましく、 1. 0 m〜7. 0 mのもの力 Sより好ましく、 1. 0 m〜4. 0 m力 S特に好ま しい。防眩性を付与するフイラ一の具体例としては、ポリメチルメタタリレート榭脂、フッ 化ビ-リデン榭脂およびその他のフッ素榭脂、シリコーン榭脂、エポキシ榭脂、ナイ口 ン榭脂、ポリスチレン榭脂、フエノール榭脂、ポリウレタン榭脂、架橋アクリル榭脂、架 橋ポリスチレン榭脂、メラミン榭脂、ベンゾグアナミン榭脂などの有機樹脂からなるフィ ラー；または酸ィ匕チタン、酸ィ匕アルミニウム、酸化インジウム、酸化亜鈴、酸化アンチ モン、酸化錫、酸化ジルコニウム、 ιτο、フッ化マグネシウム、酸化ケィ素などの無機 ィ匕合物カゝらなるフィラーを挙げることができる。

[0053] ハードコート層は、その屈折率 η I その上に積層される後述の反射防止層の屈

H

折率 nとの間に、 n ≥1. 53、および n ^1/2—0. 2<n <n ^{1 2} + 0. 2、の関係を有す

L H H L H

ることが、反射防止機能を発現させるために好まし 、。

[0054] (反射防止層）

反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層であり、保護フィルムの表面（ 外部に露出する面）に直接またはハードコート層等の他の層を介して積層される。反 射防止層が設けられた保護フィルムは、入射角 5° 、波長 430nm〜700nmにおけ る反射率が 2. 0%以下であることが好ましぐ波長 550nmにおける反射率が 1. 0% 以下であることが好ましい。

[0055] 反射防止層の厚さは、 0. 01 m〜l mが好ましぐ 0. 02 μ m〜0. 5 μ mがより 好ましい。反射防止層としては、当該反射防止層が積層される層 (保護フィルムゃノ、 ードコート層など）の屈折率よりも小さい屈折率、具体的には 1. 30〜： L 45の屈折率 を有する低屈折率層からなるもの;無機化合物力 なる薄膜の低屈折率層と無機化 合物からなる薄膜の高屈折率層とを交互に複数積層したもの、などを挙げることがで きる。

[0056] 前記低屈折率層を形成する材料 (低屈折率形成用材料）は、屈折率の低!ヽもので あれば特に制限されない。例えば、紫外線硬化型アクリル榭脂等の榭脂材料、榭脂 中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド材料、テトラエトキシシ ラン等の金属アルコキシドを用いたゾルーゲル材料等を挙げることができる。これらの 低屈折率層を形成する材料は、重合済みのポリマーであってもよいし、前駆体となる モノマーやオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、防汚染性を付与す るために、フッ素基を含有する化合物を含むことが好ま 、。

[0057] 前記のゾル ゲル材料としては、フッ素基を含有するゾル ゲル材料が好適に用 いられる。フッ素基を含有するゾルーゲル材料としては、フルォロアルキルアルコキシ シランを例示できる。フルォロアルキルアルコキシシランは、たとえば、 CF (CF ) C

3 2 n

H CH Si (OR) (式中、 Rは、炭素数 1〜5個のアルキル基を示し、 nは 0〜12の整 数を示す)で表される化合物である。

[0058] 具体的には、フルォロアルキルアルコキシシランとしては、トリフルォロプロピルトリメ トキシシラン、トリフルォロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルォロォクチルトリメト キシシラン、トリデカフルォロォクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルォロデシルト リメトキシシラン、およびへプタデカフルォロデシルトリエトキシシラン等を挙げることが できる。この中でも、前記 nが 2〜6の化合物が好ましい。

[0059] また、低屈折率層は、熱硬化性含フッ素化合物または電離放射線硬化型含フッ素 化合物の硬化物力もなるものとすることができる。前記硬化物は、その動摩擦係数が 0. 03〜0. 15であることが好ましぐ水に対する接触角が 90〜 120度であることが好 ましい。硬化性含フッ素化合物としては、フルォロアルキル基含有シランィ匕合物（例 えば (ヘプタデカフルォ口— 1, 1, 2, 2—テトラデシル）トリエトキシシラン)等の他、架 橋性官能基を有する含フッ素重合体を挙げることができる。

[0060] 架橋性官能基を有する含フッ素重合体はフッ素含有モノマーと架橋性官能基を有 するモノマーとを共重合することによって、またはフッ素含有モノマーと官能基を有す るモノマーとを共重合し次いで重合体中の官能基に架橋性官能基を有する化合物 を付カロさせること〖こよって得ることができる。

[0061] 含フッ素モノマーとしては、フルォロエチレン、ビ-リデンフルオライド、テトラフルォ 口エチレン、へキサフノレオ口エチレン、へキサフノレオ口プロピレン、パーフノレオロー 2, 2 ジメチル 1, 3 ジォキソール等のフルォロォレフイン類；ビスコート 6FM (大阪 有機化学製）、 M— 2020 (ダイキン製)等の (メタ)アクリル酸の部分または完全フッ素 化アルキルエステル誘導体類、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等が挙げ られる。

[0062] 架橋性官能基を有するモノマーまたは架橋性官能基を有する化合物としては、ダリ シジルアタリレート、グリシジルメタタリレートなどのグリシジル基を有するモノマー；ァク リル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基を有するモノマー；ヒドロキシアルキルアタリ レート、ヒドロキシアルキルメタタリレート、メチロールアタリレート、メチローノレメタクリレ ートなどのヒドロキシル基を有するモノマー；ァリルアタリレート、ァリルメタタリレートな どのビュル基を有するモノマー；アミノ基を有するモノマー；スルホン酸基を有するモ ノマー；などを挙げることができる。これらのうちヒドロキシアルキル (メタ）アタリレートや 、ァリルアタリレートが好ましいものとして挙げることができる。

[0063] 低屈折率層を形成するための材料としては、耐傷性を向上できる点で、シリカ、ァ ルミナ、チタ-ァ、ジルコユア、フッ化マグネシウム等の微粒子をアルコール溶媒に分 散したゾルが含まれたものを用いることができる。前記微粒子は、反射防止性の観点 から、屈折率が低いものほど好ましい。このような微粒子は、空隙を有するものであつ てあよく、特にシリカ中空微粒子が好ましい。中空微粒子の平均粒径は、 5ηπ！〜 2, 0 OOnm力 S好ましく、 20nm〜100nmがより好ましい。ここで、平均粒径は、透過型電 子顕微鏡観察によって求められる数平均粒径である。

[0064] なお、含フッ素化合物の硬化物からなる低屈折率層では、その硬化物の屈折率を 下げていくと低屈折率層の耐傷性が低下する傾向にあるため、硬化物のみの屈折率 と微粒子の添加量とを最適化することにより、耐傷性と低屈折率を両立できる。

[0065] 低屈折率層の形成法は、特に制限されないが、湿式塗工法が、真空蒸着法等に 比べて簡易な方法であるため好ましい。湿式塗工法としては、ディップコート法、エア 一ナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、およ びグラビアコート法等を挙げることができる。低屈折率層の厚さは、 0. 05 /ζ πι〜0. 3 /z m程度、特に 0. 1 /ζ πι〜0. 3 111カ好まし1、。

[0066] (防汚層）

防汚層は、撥水性、撥油性、耐汗性、防汚性などを付与できる層である。防汚層を 形成するために用いる材料としては、フッ素含有有機化合物が好適である。フッ素含 有有機化合物としては、フルォロカーボン、パーフルォロシラン、またはこれらの高分 子化合物などを挙げることができる。また、防汚層の形成方法は、形成する材料に応 じて、蒸着、スパッタリング等の物理的気相成長法、化学的気相成長法、湿式コーテ イング法等を用いることができる。防汚層の平均厚さは、好ましくは Inn！〜 50nm、よ り好ましくは 3nm〜35nmである。

[0067] 以上のような機能層を形成する場合には、形成させる面に化学的処理を施すことが 好ましい。化学的処理の手段としては、例えば、コロナ放電処理、スパッタ処理、低圧 UV照射処理、プラズマ処理などが挙げられる。また、本発明の表示画面用保護フィ ルムは、前記化学的処理に加えて、機能層との密着性強化や防眩性付与を目的とし て、エッチング、サンドブラスト、エンボスロール等による機械的処理が施されていても 良い。

[0068] 本発明の表示画面用保護フィルムは、表示画面用の前面フィルタに用いることがで き、さらにそのフィルタを表示画面用の前面板に用いることができる。

本発明の表示画面用保護フィルムは、プラズマディスプレイ、有機若しくは無機 EL ディスプレイ、液晶ディスプレイ、電界放出ディスプレイ若しくはその一種である表面 電界ディスプレイなどの、薄型表示装置の視認側表面を保護するために用いることが できる。特に本発明の表示画面用保護フィルムは、液晶表示装置の視認側偏光板 の保護フィルムとして好適である。

[0069] <偏光板>

偏光板は偏光子の両面に視認側保護フィルムおよび液晶セル側保護フィルムがそ れぞれ積層されて ヽるものである。

本発明の第一態様の偏光板は、前述の表示画面用保護フィルム力 なる視認側保 護フィルム、偏光子、および液晶セル側保護フィルム力もなる。

[0070] (偏光子）

本発明に用いる偏光子としては、ポリビュルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二 色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるものや、 ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに 分子鎖中のポリビュルアルコール単位の一部をポリビ-レン単位に変性することによ つて得られるものなど、を挙げることができる。また、偏光子として、グリッド偏光子、多 層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を 有する偏光子を用いることもできる。この中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる 偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは 98%以上、より好ましくは 99%以 上である。偏光子の厚さ（平均厚さ）は、好ましくは 5 μ m〜80 μ mである。

[0071] 第一態様の偏光板に用いる液晶セル側保護フィルムは、前述の表示画面用保護 フィルムであってもよ 、し、従来力も偏光板に用いられて 、る保護フィルムであっても よい。液晶セル側保護フィルムは、 1mm厚における、 400〜700nmの可視領域の 光線透過率が 80%以上、より好ましくは 85%以上、さらに好ましくは 90%以上の材 料で形成したものが好適である。この従来の保護フィルムを構成する榭脂としては、 ポリカーボネート榭脂、ポリエーテルスルホン榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂、 ポリイミド榭脂、ポリメチルメタタリレート榭脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート榭脂、 ポリエチレン榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリ塩化ビニル榭脂、セルロースエステル、脂 環式ォレフインポリマーなどを挙げることができる。

[0072] 脂環式ォレフインポリマーとしては、特開平 05— 310845号公報または米国特許第 5179171号公報に記載されている環状ォレフィンランダム多元共重合体、特開平 0 5— 97978号公報または米国特許第 5202388号公報に記載されている水素添カロ 重合体、特開平 11— 124429号公報（国際公開 99Z20676号公報）に記載されて いる熱可塑性ジシクロペンタジェン開環重合体およびその水素添加物等を挙げるこ とがでさる。

[0073] 第一態様の偏光板では、液晶セル側保護フィルムが後述する複屈折性を示すフィ ルムであってもよい。複屈折性を示すフィルムを保護膜に用いると、色補償、視野角 補償等の光学補償の機能を備え、液晶表示装置の視認性が向上する。また、複屈 折性を示すフィルムに、偏光子の保護と、光学補償との 2つの役割を持たせることで 、フィルムの枚数を削減でき、表示装置を軽量化でき、さらに貼合に伴う工程ロスの 低減やプロセスの簡略ィ匕に寄与する。

[0074] 複屈折性を示すフィルムは幅方向および長手方向で複屈折性が制御されたフィル ムであり、一軸性を有するフィルム、二軸性を有するフィルム、およびこれらの積層体 が挙げられる。所望の複屈折性を示すフィルムが、使用する液晶セルのモードに応じ て適宜選択される。

[0075] 一軸性を有するとはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率 n、面内の遅相軸と面内 で直交する方向の屈折率 n、厚さ方向の屈折率 nのうちのいずれか一つの屈折率 が他の二つの屈折率と異なることを言い、具体的には、 n >n =n (このような関係を 示すフィルムをポジティブ Aプレートと呼ぶことがある。）、 n =n >n (このような関係 を示すフィルムをネガティブ Cプレートと呼ぶことがある。 ) n <n =n (このような関係 を示すフィルムをネガティブ Aプレートと呼ぶことがある。）、 n =n <n (このような関 係を示すフィルムをポジティブ cプレートと呼ぶことがある。 )などの関係を示すことを [0076] 二軸性を有するとは、前記 3方向の屈折率が全て異なる事を言い、例えば、 n >n

>n、や、 n <n <nなる関係を示すことを言う。このような屈折率 n、 n、および nの 相互関係を数値として表す、フィルム面内方向のレターデーシヨン Reおよび厚さ方 向のレターデーシヨン Rthは、使用する液晶セルのモード、およびセルを挟んで対向 するもう一方の偏光板のセル側に配置される保護フィルムが有する Reおよび Rthに 応じて適宜調整される。例えば、液晶モードがバーティカルァライメン HVA)モード の場合には、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが 70〜400nmである複屈折性を示 すフィルム 1枚、または Rthが 50nm〜250nmである複屈折性を示すフィルム 2枚を 用いることが好ましい。

なお、面内方向のレターデーシヨン Re、厚さ方向のレターデーシヨン Rthは、フィル ムの厚さを d (nm)とした際に、 Re= (n—n ) X d、 Rth= ( (n +n )Z2—n ) X dで 示される値である。

[0077] 複屈折性を示すフィルムとしては、熱可塑性榭脂を含有するフィルムを延伸したも の、無延伸の熱可塑性榭脂フィルム上に光学異方性層を形成したもの、熱可塑性榭 脂を含有するフィルム上に光学異方性層を形成した後、さらに延伸したもの等を挙げ ることができる。複屈折性を示すフィルムは、単層フィルムであっても、積層フィルムで あってもよい。

[0078] <熱可塑性榭脂を含有するフィルムを延伸したもの >

複屈折性を示すフィルムを得るために用いる熱可塑性榭脂は、前記保護フィルムを 構成する榭脂として例示したものの中から選択することができる。この中でも、透明性 、低複屈折性、寸法安定性等に優れること等から、脂環式ォレフインポリマー、セル口 ースエステルが好ましい。

[0079] セルロースエステルとしては、 ASTM D— 817— 96に準じて求めた、ァシル基の 置換度が 2. 5〜2. 9であるものを好ましく用いることができる。ァシル基には、ァセチ ル基、プロピオ-ル基、ブチリル基が挙げられる。本発明においてはセルロースァセ テートプロピオネートのような置換基の異なるセルロースエステルを混合したものも好 ましく用いることができ、中でもァセチル基とプロピオ-ル基を、ァセチル基の置換度 を Aとしプロピオ-ル基の置換度を Bとした時に、下記の二つの式を満足するように含 むセルロースエステルが好まし 、。

2. 5< (A+B) < 2. 9

1. 5<A< 2. 9

[0080] 複屈折性を示すフィルムを構成する榭脂には、必要に応じてレターデーシヨン上昇 剤を添加することができる。レターデーシヨン上昇剤を榭脂に添加すると延伸によつ て得られるレターデーシヨンが無添カ卩の状態に比べ高くなる。セルロースエステルに レターデーシヨン上昇剤を添加する場合には、セルロースアセテート 100質量部に対 して、 0. 01〜20質量部の範囲で使用することが好ましぐ 0. 1〜10質量部の範囲 で使用することがより好ましぐ 0. 2〜5質量部の範囲で使用することがさらに好ましく 、 0. 5〜2質量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーシ ヨン上昇剤を併用してもよい。レターデーシヨン上昇剤は、 250〜400nmの波長領域 に最大吸収を有することが好ましい。レターデーシヨン上昇剤は、可視領域に実質的 に吸収を有して 、な 、ことが好ま U、。

[0081] レターデーシヨン上昇剤としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を用 いることが好ましい。なお、本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環 に加えて、芳香族性へテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、 6員環 (すなわち、ベン ゼン環)であることが特に好ましい。芳香族性へテロ環は、一般に、不飽和へテロ環 である。芳香族性へテロ環は、 5員環、 6員環または 7員環であることが好ましぐ 5員 環または 6員環であることがさらに好ましい。芳香族性へテロ環は、一般に、最多の二 重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ま しぐ窒素原子が特に好ましい。芳香族性へテロ環の例には、フラン環、チォフェン 環、ピロール環、ォキサゾール環、イソォキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾー ル環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリァゾール環、ピラン環、ピリジン 環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および 1, 3, 5—トリァジン環が含まれる。 芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チォフェン環、ピロール環、ォキサゾール 環、チアゾール環、イミダゾール環、トリァゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジ ン環および 1, 3, 5—トリァジン環が好ましい。

[0082] レターデーシヨン上昇剤が有する芳香族環の数は、 2〜20であることが好ましぐ 2 〜 12であることがより好ましぐ 2〜8であることがさらに好ましぐ 2〜6であることが最 も好ましい。二つの芳香族環の結合関係は、（a)縮合環を形成する場合、（b)単結合 で直結する場合および (c)連結基を介して結合する場合に分類できる (芳香族環の ため、スピロ結合は形成できな 、)。結合関係は、（a)〜（c)の 、ずれでもよ 、。

[0083] 前記熱可塑性榭脂を含むフィルムを延伸する方法としては、テンターを用いて横方 向に一軸延伸する方法等の一軸延伸法；固定するクリップの間隔が開かれて縦方向 の延伸と同時にガイドレールの広がり角度により横方向に延伸する同時二軸延伸法 や、ロール間の周速の差を利用して縦方向に延伸した後にその両端部をクリップ把 持してテンターを用いて横方向に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法;横ま たは縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力または引取り力を付加できる ようにしたテンター延伸機や、横または縦方向に左右等速度の送り力若しくは引張り 力または引取り力を付加できるようにして、移動する距離が同じで延伸角度 Θを固定 できるようにした若しくは移動する距離が異なるようにしたテンター延伸機を用いて斜 め延伸する方法:が挙げられる

[0084] 延伸は、保護フィルムを形成する材料、特に樹脂の中で、ガラス転移温度が最も低 Vヽ榭脂のガラス転移温度を Tgとしたときに、通常 Tg〜Tg + 20°Cの範囲で行うことが できる。また、延伸倍率は、通常 1. 1〜3. 0倍の範囲にて、所望の光学特性を得る ために調整すればよい。

[0085] <無延伸の熱可塑性榭脂フィルム上に光学異方性層を形成したもの >

前記光学異方性層の形成には、高分子化合物や液晶性ィ匕合物を用いることができ る。これらは、単独で使用してもよいし併用してもよい。

[0086] 前記高分子化合物としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン 等を使用できる。具体的には、特表平 8— 511812号公報（国際公開番号 W094Z 24191号公報;)、特表 2000 - 511296号公報（国際公開番号 WO97Z44704号 公報)等記載の化合物が挙げられる。

[0087] また、前記液晶性化合物としては、棒状液晶でも、ディスコティック液晶でも良ぐま たそれらが高分子液晶、もしくは低分子液晶、さらには、低分子液晶が架橋され液晶 性を示さなくなつたものも含まれる。棒状液晶の好ましい例としては、特開 2000— 30 4932号公報に記載のものが挙げられる。ディスコティック液晶の好ましい例としては 、特開平 8— 50206号公報に記載のものが挙げられる。

[0088] 前記光学異方性層は、一般にディスコティック化合物および他の化合物（例、可塑 剤、界面活性剤、ポリマー等)を溶剤に溶解した溶液を配向膜上に塗布し、乾燥し、 次いでディスコティックネマチック相形成温度まで加熱し、その後、配向状態 (デイス コテイツタネマチック相）を維持して冷却することにより得ることができる。あるいは、前 記光学異方性層は、ディスコティック化合物および他の化合物（更に、例えば重合性 モノマー、光重合開始剤）を溶剤に溶解した溶液を配向膜上に塗布し、乾燥し、次い でディスコティックネマチック相形成温度まで加熱したのち UV光の照射等により重合 させ、さらに冷却することにより得ることができる。配向状態は使用する液晶のモード に合わせて適宜調整する事ができる。例えば、液晶セルが水平配向モード (IPS)の 場合には基材上に実質的に垂直配向している状態が好ましぐ液晶セルがベンド配 向モード (OCB)、捻れ配向モード (TN)の場合には、厚さ方向で光軸がノ、イブリツド 配向して!/、る状態が好ま 、。

[0089] 前記光学異方性層の厚さは、 0. 1〜10 μ mであることが好ましぐ 0. 5〜5 μ mで あることがさらに好ましぐ 0. 7〜5 mであることが最も好ましい。ただし、液晶セル のモードによっては、高い光学的異方性を得るために、厚く（3〜10 /z m)する場合も ある。光学異方性層を形成する方法は、特に限定されず、例えば、前記高分子化合 物および Zまたは液晶性ィヒ合物を熱可塑性榭脂を含むフィルム等に塗工して塗工 膜を製造し、その塗工膜をさらに延伸や収縮させることにより製造できる。

[0090] 第一態様の偏光板では、前述の表示画面用保護フィルム、偏光子、および液晶セ ル側保護フィルム以外に、別途前記複屈折性を示すフィルムを液晶セル側保護フィ ルム側に積層したものであってもよい。この場合には、液晶セル側保護フィルムは光 学的に等方であることが好ましぐ具体的には Reは lOnm以下が好ましぐより好まし くは 5nm以下である。 Rthはその絶対値が 10nm以下であることが好ましぐより好ま しくは 5nm以下である。 [0091] 本発明の第二態様の偏光板は、前述の表示画面用保護フィルムを液晶セル側保 護フィルムとして使用したものである。この第二態様の偏光板では偏光子の視認側側 保護フィルムとして従来の保護フィルムを用いることができる。第二態様における液晶 セル側保護フィルムは、ヘイズが 2%以下であることが好ましい。また、第二態様にお ける液晶セル側保護フィルムは、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが波長 450〜750 nmの範囲にお!、て 3nm〜 + 3nmの範囲にあることが好まし!/、。

[0092] 第二態様の偏光板では、第一態様の偏光板と同様に、前記の複屈折性を示すフィ ルムをさらに備えることができる。すなわち、複屈折性を示すフィルムを液晶セル側保 護フィルムの外側面に積層する。具体的には、液晶セルと偏光板との間に複屈折性 を示すフィルムが配置されるように積層する。この複屈折性を示すフィルムを備えるこ とによって、色補償、視野角補償等の光学補償の機能を備え、液晶表示装置の視認 性が向上する。

[0093] <液晶表示装置 >

本発明の液晶表示装置は、前記液晶表示用偏光板を備えるものである。液晶表示 装置は、通常、光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とがこの順に、 配置されてなるものである。本発明の液晶表示装置では、入射側偏光板として液晶 セル側保護フィルム、偏光子および光源側保護フィルムカゝらなる本発明偏光板を液 晶セル側保護フィルムが液晶セルに向くように配置する。また、本発明の別の液晶表 示装置では、出射側偏光板として液晶セル側保護フィルム、偏光子および視認側保 護フィルムカゝらなる本発明偏光板を液晶セル側保護フィルムが液晶セルに向くように 配置する。さらに、本発明の別の液晶表示装置では、上記の入射側偏光板および出 射側偏光板を共に上記のように配置する。

[0094] 本発明の液晶表示装置に用いられる光源としては、発光ダイオード、冷陰極管、熱 陰極管、 EL、などが挙げられる。液晶セルは、液晶表示装置に用いられているもの ならば特に制限されない。例えば、 TN (Twisted Nematic)型液晶セル、 STN (S uper Twisted Nematic)型液晶セノレ、 HAN (Hybrid Alignment Nematic) 型液晶セル、 IPS (In Plane Switching)型液晶セル、 VA (Vertical Alignmen t)型液晶セル、 MVA (Multiple Vertical Alignment型液晶セル、 OCB (Optic al Compensated Bend)型液晶セルなどを挙げることができる。なお、本発明の液 晶表示装置には、さらに、位相差板、輝度向上フィルム、導光板、光拡散板、光拡散 シート、集光シート、反射板などを備えていてもよい。

実施例

[0095] 次に、実施例および比較例を示して、本発明をより詳細に説明する。なお、部およ び％は特に断りが無い限り質量基準である。

実施例および比較例で得た保護フィルムを下記の方法により評価した。

[0096] <ハードコート層および低屈折率層の屈折率 >

高速分光エリプソメーター (J. A. Woollam社製、 M— 2000U)を用い，温度 20°C ± 2°C、湿度 60± 5%の条件下で、入射角度 55度、 60度、および 65度で、波長領 域 400〜1000nmのスペクトルを測定し、これらの測定結果から算出した。

[0097] <各榭脂層の屈折率 >

熱可塑性榭脂を単層にて成形し、プリズムカプラー（Metricon社製、 model2010 )を用い、温度 20± 2°C、湿度 60± 5%の条件下で、波長 633nm、 407nm、および 532nmにおける屈折率の値から、 Caucyの分散式により、 380nm〜780nmの屈 折率を算出した。

[0098] <引張弾性率 >

熱可塑性榭脂をフィルム成形して、 1cm X 25cmの試験片を切り出し、 ASTM882 に基づき、引張試験機 (東洋ボールドウィン社製、テンシロン UTM— 10T— PL)を 用いて引張速度 25mmZminの条件で測定した。同様の測定を 5回行い、その算術 平均値を引張弾性率の代表値とした。

[0099] く保護フィルムの Reおよび Rthと波長分散 >

高速分光エリプソメーター Qi. A. Woollam社製、 M— 2000U]を用いて、波長 45 0〜780nmの範囲において Reおよび Rthを測定し、波長 550nmにおける Reおよび Rth、波長 450〜750nmの範囲における Reの最大値と最小値の差、並びに波長 4 50〜750nmの範囲における Rthの最大値と最小値の差をそれぞれの波長分散とし た。同様の測定を、保護フィルムの幅方向に等間隔で 10点測定し、平均値を算出し [0100] <各榭脂層の膜厚 >

保護フィルムをエポキシ榭脂に包埋したのち、ミクロトーム（大和工業社製、 RUB— 2100)を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し測定した。

[0101] く保護フィルムの光弾性係数〉

保護フィルムに 50〜150gの範囲で荷重を加えながら、フィルム面内方向レターデ ーシヨンを測定し、これをフィルムの厚みで割って複屈折値 Δ ηを求める。荷重を変え ながら Δ ηを求め、荷重— Δ η曲線を作成し、その傾きを光弾性係数とした。

[0102] く保護フィルムのヘイズ >

JIS K7361— 1997に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 NDH— 300Α」を用 いて測定する。なお、同様の測定を 5回行い、その算術平均値をヘイズの代表値と する。

[0103] く保護フィルムの透湿度 >

40°C、 92%RHの環境下に 24時間放置する試験条件で、 JIS Z 0208に記載の カップ法に準じた方法で測定した。透湿度の単位は g · m ² · day ¹である。

[0104] <保護フィルムの残留溶剤含有量 >

保護フィルムの残留溶剤含有量は、表面に吸着して!/ヽた水分や有機物を完全に除 去した内径 4mmのガラスチューブの試料容器に保護フィルム 50mgを入れた後、そ の容器を温度 200°Cで 30分間加熱し、容器から出てきた気体を連続的に捕集した。 そして、捕集した気体を熱脱着ガスクロマトグラフィー質量分析計 (TDS— GC— MS )で分析した。

[0105] <線状凹部の深さ、線状凸部の高さおよびそれらの幅の測定方法 >

前述した方法により、線状凹部の深さ、線状凸部の高さ、およびこれらの幅を測定 した。得られた凹部深さおよび凸部高さの最大値、その最大値を示した凹部の幅お よび凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状凸部の高さおよびそれらの幅 とし、以下の基準で評価した。

◎:線状凹部の深さ、または凸部の高さが 20nm未満で，且つ幅が 800nm以上 〇：線状凹部の深さ、または凸部の高さが 50nm以下で、且つ幅が 800nm未満、 または線状凹部の深さまたは凸部の高さが 20nm以上で、且つ幅が 500nm以上 X：線状凹部の深さ、または凸部の高さが 50nmを超え、且つ幅が 500nm未満 [0106] <カーノレ性の評価 >

保護フィルムを 10cm X 10cmの大きさに切り出し、水平盤上に置き、試験片のカー ル状態を観察して次の基準にてカール性を評価した。

◎:全くカールが認められず、良好。

〇：殆ど目立たないが、わずかにカールが認められる。

X：明らかにカールが認められ、実用上問題のあるレベル。

[0107] <打ち抜き性 >

保護フィルムを、直径 35mmの円形刃を用いて、裁断機（(株）トーコー製、 TCM— 500A)にて打ち抜きを行ない、下記の基準で打ち抜き性を評価した。

〇：端面に割れが生じない。

X：端面に割れが観察される。

[0108] <表面硬度 >

JIS K5600— 5— 4を参考にして、 JIS S 6006に規定する 4Hの試験用鉛筆を 4 5度の角度に傾けた状態で、 500gの荷重を掛け、偏光板を構成する保護フィルムの 表面 (偏光子側とは反対側の面）を 5mm程度引つかく試験を行った。この試験を 5回 実施し、以下の基準で傷の付き具合を判定した。

◎： 5回すべてに傷が付かな力つた。

〇： 5回のうち 1回分に傷が付 、た。

X : 5回のうち 2回分以上に傷が付いた。

[0109] <可撓性試験 >

保護フィルムを lcm X 5cmに打ち抜いて試験フィルムを得た。得られた試験フィル ム 3mm φのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルムが棒のところで割れる か否かをテストした。合計 10枚テストを行い、折れなカゝつた回数によって下記指標で 可撓性を表した。

〇：割れたフィルムが 1枚以下

X：割れたフィルムが 2枚以上

[0110] <干渉縞観察 > 光を通さな!/、黒布 (暗幕)の上に保護フィルムを置き、三波長蛍光灯 (松下電器社 製、ナショナル蛍光灯: FL20SS 'ENWZ18)で照らして、偏光板の表面を目視観 察し、以下の基準で評価した。

〇：干渉縞が見られない。

△：干渉縞がうつすらと見える。

X：干渉縞が目立つ。

[0111] (高屈折率層 (ハードコート層)形成用組成物の調製）

6官能ウレタンアタリレートオリゴマー 30部、ブチノレアタリレート 40部、イソポロ-ルメ タクリレート 30部および 2, 2—ジフエ-ルェタン— 1—オン 10部をホモジナイザーで 混合し、五酸ィ匕アンチモン微粒子（平均粒径 20nm、水酸基がパイロクロア構造の表 面に現れているアンチモン原子に 1つの割合で結合している。 )の 40%メチルイソブ チルケトン溶液を、五酸ィ匕アンチモン微粒子の質量が高屈折率層形成用組成物全 固形分の 50質量％を占める割合で混合して、高屈折率層形成用組成物 Hを調製し た。

[0112] (低屈折率層形成用組成物の調製）

テトラメトキシシランのオリゴマー 21部、メタノーノレ 36部、水 2部、および 0. 01Nの 塩酸水溶液 2部を混合し、 25°Cの高温槽中で 2時間撹拌して、重量平均分子量 850 のシリコーンレジンを得た。次に、中空シリカ微粒子のイソプロパノール分散ゾル（固 形分 20%、平均一次粒子径約 35nm、外殻厚さ約 8nm)を前記シリコーンレジンに カロえて、中空シリカ微粒子 Zシリコーンレジン (縮合ィ匕合物換算）が固形分基準の質 量比で 8 : 2となるようにした。最後に全固形分が 1%になるようにメタノールで希釈し て低屈折率層形成用組成物 Lを調製した。

[0113] 実施例 1

(保護フィルム 1の作製）

弾性体粒子を含まないポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性率 3. 3GPa ;以下、「 PMMAJと記すことがある。 )を、 目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィル ターを設置したダブルフライト型一軸押出機に投入し、押出機出口温度 260°Cで溶 融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダイの一方 に供給した。

[0114] 一方、数平均粒径 0. 4 mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張 弾性率 2. 8GPa)と、紫外線吸収剤 (LA31 ;旭電化工業社製)とを、前記紫外線吸 収剤の濃度が 3重量％となるように混合して混合物（以下、「R—PMMA1」と記すこ とがある。）を得た。これを目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを 設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭 脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダイの他方に供 τί¾しプ 。

[0115] そして、溶融状態の弾性体粒子を含まないポリメチルメタタリレート榭脂、紫外線吸 収剤と弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂をそれぞれマルチマ-ホールド ダイから 260°Cで吐出させ、 130°Cに温度調整された冷却ロールにキャストし、その 後、 50°Cに温度調整された冷却ロールに通して、 PMMAfi ^O /z n^ ZR—PMM Al層（40 μ m) ZPMMA層 (20 μ m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ m の保護フィルム 1を共押出成形により得た。保護フィルム 1の透湿度、線状凹凸形状 、およびヘイズの評価結果を表 1に示した。

[0116] (保護フィルム 1Aの作成〈反射防止層の付加〉 )

保護フィルム 1の両面に、高周波発信機（出力 0. 8KW)を用いてコロナ放電処理 を行い、表面張力を 0. 055NZmに調整した。

次に、高屈折率層形成用組成物 Hを保護フィルム 1の片面に、ダイコーターを用い て塗工し、 80°Cの乾燥炉の中で 5分間乾燥させて被膜を得た。この被膜に紫外線を 照射 (積算照射量 300miZcm²)して、厚さ 6 mの高屈折率層を形成した。高屈折 率層の屈折率は 1. 62、鉛筆硬度は 4Hであった。

[0117] 形成された高屈折率層の上に、低屈折率層形成用組成物 Lを、ワイヤーバーコ一 ターを用いて塗工し、 1時間放置して乾燥させ、得られた被膜を 120Cで 10分間、酸 素雰囲気下で熱処理し、厚さ lOOnmの低屈折率層（屈折率 1. 36)を形成し、反射 防止層付きの保護フィルム 1Aを得た。

保護フィルム 1 Aの鉛筆硬度、打ち抜き性、並びにカール性の評価結果を表 1に示 した。 [0118] 実施例 2

(保護フィルム 2および 2Aの作製）

数平均粒径 0. 4 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性 率 2. 8GPa)と、紫外線吸収剤 (LA31 ;旭電化工業製)とを、前記紫外線吸収剤の 濃度が 5重量％となるように混合して混合物（以下、「R—PMMA1 '」と記すことがあ る。）を得た。

[0119] 前記 R— PMMA1を R— PMMA1 'に変更し、各層の厚さを PMMA層（10 m) ZR— PMMA1 '層（20 μ m) ZPMMA層 (10 ^ m)に変更した以外は、実施例 1と 同様にして、 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 40 mの保護フィルム 2を共押出成 形により得た。保護フィルム 2の透湿度、線状凹凸形状、およびヘイズの評価結果を ¾klに した。

[0120] この保護フィルム 2を用いて実施例 1と同様にして反射防止層を付加し、反射防止 層付きの保護フィルム 2Aを得た。保護フィルム 2Aの鉛筆硬度、打ち抜き性、並びに カール性の評価結果を表 1に示した。

[0121] 実施例 3

(保護フィルム 3および 3Aの作製）

数平均粒径 0. 2 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性 率を 2. 5GPa)と、紫外線吸収剤 (LA31 ;旭電化工業社製)とを、前記紫外線吸収 剤の濃度が 3重量％となるように混合して混合物（以下、「R—PMMA2」と記すこと がある。）を得た。

[0122] R—PMMA1を、 R— PMMA2に変えた以外は、実施例 1と同様にして、 PMMA 層（20 μ m) ZR— PMMA2層（40 μ m) ZPMMA層 (20 μ m)の 3層構成からなる 、幅 600mm、厚さ 80 mの保護フィルム 3を共押出成形により得た。保護フィルム 3 の透湿度、線状凹凸形状、およびヘイズの評価結果を表 1に示した。

[0123] この保護フィルム 3を用いて実施例 1と同様にして反射防止層を付加し、反射防止 層付きの保護フィルム 3Aを得た。保護フィルム 3Aの鉛筆硬度、打ち抜き性、並びに カール性の評価結果を表 1に示した。

[0124] 比較例 1 (保護フィルム 4および 4Aの作製）

数平均粒径 0. 2 /z mの弾性体粒子を含有するポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾 性率 2. 3GPa;以下、「R—PMMA3」と記すことがぁる。）を押出成形し、厚さ80 _iu mの単層フィルム (保護フィルム 4)を得た。保護フィルム 4の透湿度、線状凹凸形状、 およびヘイズの評価結果を表 1に示した。この保護フィルム 4を用いて実施例 1と同様 にして反射防止層を付加し、反射防止層付きの保護フィルム 4Aを得た。保護フィル ム 4Aの鉛筆硬度、打ち抜き性、並びにカール性の評価結果を表 1に示した。

[0125] 比較例 2

(保護フィルム 5および 5Aの作製）

弾性体粒子を含有しないポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性率 3. 3GPa;以下 、 ΓΡΜΜΑ]と記すことがある。 )を押出成形し、厚さ 80 μ mの単層フィルム（保護フィ ルム 5)を得た。保護フィルム 5の透湿度は 41g'm— ²'day— ¹であった。この保護フィル ム 5を用いて実施例 1と同様にして反射防止層を付加し、反射防止層付きの保護フィ ルム 5Aを得た。保護フィルム 5Aの鉛筆硬度、打ち抜き性、並びにカール性の評価 結果を表 1に示した。

[0126] 比較例 3

(保護フィルム 6および 6Aの作製）

トリァセチルセルロース（引張弾性率 3. 8GPa ;TAC)を溶液キャスト成形し、厚さ 8 0 mの単層フィルム（保護フィルム 6)を得た。保護フィルム 6の透湿度、線状凹凸形 状、およびヘイズの評価結果を表 1に示した。この保護フィルム 6を用いて実施例 1と 同様にして厚さ 15 mの高屈折率層と厚さ lOOnmの低屈折率層からなる反射防止 層を付加し、反射防止層付きの保護フィルム 6Aを得た。保護フィルム 6Aの鉛筆硬 度、打ち抜き性、並びにカール性の評価結果を表 1に示した。

[0127] 比較例 4

(保護フィルム 7および 7Aの作製）

ポリエチェンテレフタレート榭脂（引張弾性率 3. OGPa ;PET)を押出成形し、厚さ 8 O /z mの単層フィルム (保護フィルム 7)を得た。保護フィルム 7の透湿度、線状凹凸形 状、およびヘイズの評価結果を表 1に示した。この保護フィルム 7を用いて実施例 1と 同様にして厚さ 15 /z mの高屈折率層と厚さ lOOnmの低屈折率層からなる反射防止 層を付加し、反射防止層付きの保護フィルム 7Aを得た。保護フィルム 7Aの鉛筆硬 度、打ち抜き性、並びにカール性の評価結果を表 1に示した。

[表 1]

¾| 1

[0129] 実施例および比較例で得た偏光板を下記の方法で評価した。結果を表 2に示した

<可撓性試験 >

偏光板を lcm X 5cmに打ち抜いて試験フィルムを得た。得られた試験フィルム 3m m φのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルムが棒のところで折れるか否か をテストした。合計 10回テストを行い、折れなカゝつた回数によって下記指標で可撓性 を表した。

〇：割れたフィルム片が 1枚以下

X：割れたフィルム片が 2枚以上

[0130] <光漏れ度 >

2枚の試験用偏光板を保護フィルム同士が向かい合うようにしてクロス-コル配置し 、図 1で示した 9箇所の光線透過率を測定し、それら測定値を下記式に代入し、光漏 れ度を算出した。

光漏れ度 = ( (T2+T4+T6+T8) /4) / ( (T1 +T3+T5+T7+T9) /5) なお、 Txは、測定点 (X)における光透過率を表し、 (1) , (2) , (3) , (4) , (6) , (7) , (8) ,および（9)は端部から 10mmの位置を測定点とした。（5)は試験用偏光板の 対角線交点を測定点とした。

〇：光漏れ度が 2以下

X：光漏れ度が 2より大きい

[0131] <偏光度変化 >

偏光板を 10インチ四方の大きさに切り出し、ガラス板の片面に、感圧性接着剤を介 して、偏光板を構成する一方の保護フィルム (反射防止層が設けられて 、な 、保護フ イルム)の面がガラス板側になるように貼り合わせ、試験用偏光板を作製した。この試 験用偏光板を温度 60°C、湿度 90%の恒温槽に 500時間放置し、試験用偏光板の 対角線交点（図 1中、（5)の位置）における高温高湿下の放置前後での偏光度の変 動幅を測定した。

〇：偏光度の変動幅が 0. 5以下

X：偏光度の変動幅が 0. 5より大きい

[0132] <密着性>

作製した偏光板を温度 60°C、湿度 90%で 300時間放置し、放置後の偏光板端面 の界面剥離を目視観察した。

〇：剥離なし。

X：端面に剥離が見られる。

[0133] (セル側保護フィルム 0の作製）

厚さ 80 /z mのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの 1. 5 モル ZLイソプロピルアルコール溶液を 25mLZm²塗布し、 25°Cで 5秒間乾燥した。 次いで、流水で 10秒間洗浄し、最後に 25°Cの空気を吹き付けることによりフィルムの 表面を乾燥して、トリァセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理し たセル側保護フィルム 0を得た。

[0134] (偏光子の作製） 波長 380nmにおける屈折率が 1. 545、波長 780nmにおける屈折率が 1. 521で 、厚さ 75 mのポリビュルアルコールフィルムを、 2. 5倍に一軸延伸し、ヨウ素 0. 2g ZLおよびヨウ化カリウム 60gZLを含む 30°Cの水溶液中に 240秒間浸漬し、次 、で ホウ酸 70g/Lおよびヨウ化カリウム 30g/Lを含む水溶液に浸漬すると同時に 6. 0 倍に一軸延伸して 5分間保持した。最後に、室温で 24時間乾燥し、平均厚さ 30 m で、偏光度. 99. 95%の偏光子 Pを得た。

[0135] (偏光板の作製）

実施例 4

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、保護フィルム 1の一面 および保護フィルム 1Aの反射防止層が形成されていない面を偏光子 Pに向けて重 ね、ロールトウロール法により貼り合わせ偏光板 1を得た。

[0136] 実施例 5

保護フィルム 1の代わりに保護フィルム 2を用い、保護フィルム 1 Aの代わりに保護フ イルム 2Aを用いた以外は実施例 4と同様にして、偏光板 2を作製した。

[0137] 実施例 6

保護フィルム 1の代わりに保護フィルム 3を用い、保護フィルム 1 Aの代わりに保護フ イルム 3Aを用いた以外は実施例 4と同様にして、偏光板 3を作製した。

[0138] 実施例 7

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、セル側保護フィルム 0 のケンィ匕処理が施された面および保護フィルム 1 Aの反射防止層が形成されていな い面を偏光子 Pに向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ偏光板 4を得た。

[0139] 実施例 8

保護フィルム 1の代わりに保護フィルム 4を用いた以外は実施例 4と同様にして、偏 光板 5を作製した。

[0140] 比較例 5

保護フィルム 4を用 ヽて実施例 1と同様にして厚さ 15 μ mの高屈折率層と厚さ 100 nmの低屈折率層からなる反射防止層を付加し、反射防止層付きの保護フィルム 4B を得た。保護フィルム 4Bは保護フィルム 4Aに比べ表面硬度が高くなつたが可撓性 が低くなつた。保護フィルム 1の代わりに保護フィルム 4を用い、保護フィルム 1Aの代 わりに保護フィルム 4Bを用いた以外は実施例 4と同様にして、偏光板 6を作製した。

[0141] 比較例 6

保護フィルム 1Aの代わりに保護フィルム 5Aを用いた以外は実施例 7と同様にして 、偏光板 7を作製した。

[0142] 比較例 7

保護フィルム 1Aの代わりに保護フィルム 6Aを用いた以外は実施例 7と同様にして 、偏光板 8を作製した。

[0143] [表 2]

[0144] 実施例および比較例で得られた液晶表示装置を下記の方法で評価した。結果を に した。

<額縁故障 >

組み立てた液晶表示装置を温度 60°C、湿度 90%の恒温槽に 500時間放置し、黒 表示における観察者偏光板の放置後の状態を目視にて観察した。

〇：偏光板全面にわたり光漏れは見られない

X：偏光板端部に光漏れが見られる

[0145] <色むら評価 >

作製した液晶表示装置を暗室内で黒表示した表示画面全体を真正面から観察し、 以下の指標で評価した。

〇：全体的に均一な黒表示になっており、色ムラがない。

X：画面上に色ムラが見られる。 [0146] (セル側保護フィルム 1の作製）

脂環式ォレフイン系榭脂 [日本ゼオン社製、 ZEONOR1420R]を押出成形して厚 さ 100 /z mの未延伸フィルムを得た。この未延伸のフィルムを、ロール間でのフロート 方式を用いた縦延伸機にて、温度 138°C、倍率 1. 41倍で縦方向に一軸延伸した。

[0147] 次にテンター延伸機にて、温度 138°C、倍率 1. 41倍で横一軸延伸し、セル側保 護フィルムを得た。そして、セル側保護フィルムの両面に、高周波発信機 [春日電機 社製、高周波電源 AGI— 024、出力 0. 8KW]を用いてコロナ放電処理を行い、表 面張力が 0. 055NZmのセル側保護フィルム 1を得た。得られたセル側保護フィル ム 1は、波長 550nmで測定した Reが 50nm、 Rthが 130nmであった。なお、 Reは、 フィルム面内のレターデーシヨンである。

[0148] (セル側保護フィルム 2の作製）

セルロースエステル（ァセチル基置換度 2. 88) 30質量部、セルロースエステル（ァ セチル基置換度 2. 52) 70質量部、トリフエ-ルフォスフェート 3質量部、メチルフタリ ルェチルダリコレート 4質量部、チヌビン 109 (チバスぺシャリティーケミカルズ社製） 3 質量部、メチレンクロライド 455質量部、エタノール 36質量部、および化 1に示す構 造のレターデーシヨン上昇剤 5質量部を混合し、その混合物を密閉容器に入れ、ゆつ くり撹拌しながら 60分間かけて 45°Cまで徐々に昇温し溶解させた。容器内を 1. 2気 圧に調整した。この溶液を安積濾紙社製の安積濾紙 No. 244で濾過した。その濾過 液を一晩そのまま放置しドープを得た。

[0149] [化 1]

[0150] 前記ドープをダイからステンレスベルト（流延用支持体）上にドープ温度 30°Cで流 延しウェブを形成した。ステンレスベルトの裏面から 25°Cの温度の温水を接触させて 温度制御されたステンレスベルト上でウェブを 1分間乾燥した。次 、でステンレスベル トの裏面に 15°Cの冷水を接触させて 15秒間保持した。ウェブをステンレスベルトから 剥離した。剥離時のウェブ中の残留溶媒量は 50質量％であった。

[0151] 次 、でテンター延伸機を用いて剥離したウェブの両端をクリップで掴み、クリップ間 隔を巾方向に変化させることで、延伸倍率 1. 15にウェブを延伸した。その際のゥェ ブ温度は 140°Cになるように調整して、膜厚 60 mのセル側保護フィルム 2を得た。 セル側保護フィルム 2の波長 550nmで測定した Reは 50nm、Rthは 145nmであつ た。

[0152] (セル側保護フィルム 3の作製）

厚さ 80 /z mのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの 1. 5 モル ZLイソプロピルアルコール溶液を 25mLZm²塗布し、 25°Cで 5秒間乾燥した。 次いで、流水で 10秒間洗浄し、最後に 25°Cの空気を吹き付けることによりフィルムの 表面を乾燥して、トリァセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理し たトリアセチルセルロースフィルム Tを得た。

[0153] ィ匕 2に示す構造の変性ポリビニルアルコール 10質量部、水 371質量部、メタノール 119質量部、およびダルタルアルデヒド 0. 5質量部を混合し配向膜塗布液を得た。 トリァセチルセルロースフィルム T(Re = 3nm、 Rth=45nm)のケン化処理が施さ れた面に、このフィルム上に前記配向膜塗布液をワイヤーバーコ一ターで 20ml/m² 塗布した。 60°Cの温風で 60秒間、さらに 100°Cの温風で 120秒間乾燥し、膜を形成 した。次に、形成した膜にフィルムの遅相軸方向に平行な方向にラビング処理を施し て、配向膜を得た。

[0154] [化 2]

12

OCOCH₃ OCONHCH₂CH₂OCOC(CH₃)=CH₂ 次に、化 3に示す構造のディスコティック液晶性ィ匕合物 1. 8部、エチレンオキサイド 変性トリメチロールプロパントリアタリレート (V# 360、大阪有機化学社製) 0. 2部、光 重合開始剤 (ィルガキュア一 907、チバガイギ一社製) 0. 06部、増感剤 (カャキュア 一 DETX、 日本化薬社製) 0. 02部、空気界面側垂直配向剤 (含フッ素化合物、 I 48) 0. 0036部、および配向膜界面側垂直配向剤（ォ -ゥム塩、 II 23) 0. 009部 をメチルェチルケトン 3. 9部に溶解して溶液を得、この溶液を # 3のワイヤーバーで 前記配向膜上に塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、 125°Cの恒温槽中で 3分 間加熱し、ディスコティック液晶化合物を配向させた。

[0156] [化 3]

[0157] 次に、 100°Cで 120WZcm高圧水銀灯を用いて、 30秒間 UV照射しディスコテイツ ク液晶化合物を架橋し、光学異方性層を形成した。その後、室温まで放冷した。この ようにして、セル側保護フィルム 3を作製した。

自動複屈折率計 (KOBRA— 21ADH、王子計測機器社製)を用いて、セル側保 護フィルム 3の Reの光入射角度依存性を測定し、予め測定したセルロースアセテート フィルムの寄与分を差し引くことによって、ディスコティック光学異方性層のみの光学 特性を算出したところ、 Reが 130nm、 Rth力 65nm、液晶の平均傾斜角は 89. 9 ° であり、ディスコティック液晶がフィルム面に対して垂直に配向していることが確認 できた。なお遅相軸の方向は配向膜のラビング方向と平行であった。

[0158] (光学補償機能付偏光板の作製）

実施例 9 (観察者側偏光板の作製）

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子 Pの一面に、セ ル側保護フィルム 1の一面をセル側保護フィルム 1の遅相軸と偏光子の吸収軸が垂 直になるように貼り合わせ、偏光子 Pのもう一方の面に保護フィルム 1Aの反射防止層 が形成されていない面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ観察者側 偏光板 FP1を得た。

[0159] (バックライト側偏光板の作製）

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子 Pの一面に、セ ル側保護フィルム 1の一面をセル側保護フィルム 1の遅相軸と偏光子の吸収軸が垂 直になるように貼り合わせ、偏光子 Pのもう一方の面に保護フィルム 1の一面を向けて 重ね、ロールトウロール法により貼り合わせバックライト側偏光板 BP1を得た。

[0160] (液晶表示装置の作製）

厚さ 2. 74 ^ m,誘電異方性が正、波長 550nmの複屈折率 Δ η=0. 09884、プレ チルト角 90° のバーチカルアラインメントモードの液晶セルの一面に観察者側偏光 板 FP1を、セル側保護フィルム 1が液晶パネル側になるように貼り合わせ、もう一方の 面にはバックライト側偏光板 BP 1を、セル側保護フィルム 1が液晶パネル側〖こなるよう に貼り合わせ液晶表示装置 1を得た。

[0161] 実施例 10

セル側保護フィルム 1に代えて、セル側保護フィルム 2を用いた以外は実施例 9と同 様にして観察者側偏光板 FP2を得た。セル側保護フィルム 1に代えて、セル側保護 フィルム 2を用いた以外は実施例 9と同様にしてバックライト側偏光板 BP2を得た。そ して、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2を用い、バックライト側偏 光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP2を用いて実施例 9と同様にして液晶表 示装置 2を得た。

[0162] 実施例 11

セル側保護フィルム 1に代えてセル側保護フィルム 3を用いた以外は実施例 9と同 様にして観察者側偏光板 FP3を得た。セル側保護フィルム 1に代えてセル側保護フ イルム 3を用いた以外は実施例 9と同様にしてバックライト側偏光板 BP3を得た。 [0163] そして、バーチカルアラインメントモードの液晶セルを、厚さ 2. 74 μ m、誘電異方 性が正、波長 550nmの複屈折率 Δ η=0. 09884、プレチルト角 0° のインプレーン スイッチングモードの液晶セルに変え;観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光 板 FP3を用い、観察者側偏光板 FP3のセル側保護フィルム 3の遅相軸が液晶セル のラビング方向と平行になるように、且つディスコティック液晶塗布面側が液晶セル側 になるように貼り付け;バックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 ΒΡ3を 用い、液晶セルのもう一方の側にバックライト側偏光板 BP3をクロス-コルの配置で 貼り付けた以外は実施例 9と同様にして液晶表示装置 3を得た。

[0164] 比較例 8

保護フィルム 1に代えて保護フィルム 6を用いた以外は実施例 10と同様にして観察 者側偏光板 FP4を得た。保護フィルム 1 Aに代えて保護フィルム 6 Aを用いた以外は 実施例 10と同様にして観察者側偏光板 BP4を得た。そして、観察者側偏光板 FP1 に代えて観察者側偏光板 FP3を用い、ノ ックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライ ト側偏光板 BP4を用いて液晶表示装置 4を得た。

[0165] [表 3] 表 3

[0166] 実施例 12

(保護フィルム 1Cの作製）

弾性体粒子を含まないポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性率 3. 3GPa ;以下、「 PMMAJと記すことがある。 )を、 目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィル ターを設置したダブルフライト型一軸押出機に投入し、押出機出口温度 260°Cで溶 融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダイの一方 に供給した。 [0167] 一方、数平均粒径 0. 4 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張 弾性率 2. 8GPa;以下、「R— PMMA1Jと記すことがある。）を、 目開き 10 /z mのリー フディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導 入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0.： L mで あるマルチマ二ホールドダイの他方に供給した。

[0168] そして、溶融状態の弾性体粒子を含まな 、ポリメチルメタタリレート榭脂、および弾 性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂をそれぞれマルチマ-ホールドダイから 260°Cで吐出させ、 130°Cに温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、 50°C に温度調整された冷却ロールに通して、 PMMA層 (20 μ m) ZR— PMMA1層（40 μ m) ZPMMA層 (20 μ m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ mの保護フ イルム 1Cを共押出成形により得た。

保護フィルム 1Cの Re、 Rth、光弾性係数、透湿度、残留溶剤量、線状凹凸および ヘイズの評価結果を表 4に示した。

[0169] (保護フィルム 1Dの作成〈反射防止層の付加〉 )

保護フィルム 1Cの両面に、高周波発信機（出力 0. 8KW)を用いてコロナ放電処理 を行い、表面張力を 0. 055NZmに調整した。

次に、高屈折率層形成用組成物 Hを保護フィルム 1Cの片面に、ダイコーターを用 いて塗工し、 80°Cの乾燥炉の中で 5分間乾燥させて被膜を得た。この被膜に紫外線 を照射 (積算照射量 300mjZcm²)して、厚さ 6 mの高屈折率層を形成した。高屈 折率層の屈折率は 1. 62、鉛筆硬度は 4Hであった。

形成された高屈折率層の上に、低屈折率層形成用組成物 Lを、ワイヤーバーコ一 ターを用いて塗工し、 1時間放置して乾燥させ、得られた被膜を 120°Cで 10分間、酸 素雰囲気下で熱処理し、厚さ lOOnmの低屈折率層（屈折率 1. 36)を形成し、反射 防止層付きの保護フィルム 1Dを得た。

[0170] (偏光板 1Cの作製）

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、保護フィルム 1Cの一 面および保護フィルム 1Dの反射防止層が形成されていない面を偏光子 Pに向けて 重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ偏光板 1Cを得た。 [0171] 実施例 13

(偏光板 2Cの作製）

各層の厚さを PMMA層 (10 ^ m) ZR— PMMA1層（20 m) ZPMMA層 (10 μ m)に変更した以外は、実施例 12と同様にして、 3層構成力もなる、幅 600mm、厚 さ 40 mの保護フィルム 2Cを共押出成形により得た。保護フィルム 2Cの Re、 Rth、 光弾性係数、透湿度、残留溶剤量、線状凹凸およびヘイズの評価結果を表 4に示し た。

[0172] この保護フィルム 2Cを用いて実施例 12と同様にして反射防止層を付加し、反射防 止層付きの保護フィルム 2Dを得た。保護フィルム 1Cの代わりに保護フィルム 2Cを用 い、保護フィルム 1Dの代わりに保護フィルム 2Dを用いた以外は実施例 12と同様に して、偏光板 2Cを作製した。

[0173] 実施例 14

(偏光板 3Cの作製）

弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性率 2. 8GPa ;R— PMM A1)を、数平均粒径 0. 2 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張 弾性率を 2. 5GPa;以下、「R— PMMA2」と記すことがある。）に変えた以外は、実 施例 1と同様にして、 PMMA層 (20 μ m) ZR— ΡΜΜΑ2層（40 μ m) /ΡΜΜΑϋ (20 μ m) 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ mの保護フィルム 3Cを共押出成 形により得た。保護フィルム 3Cの Re、 Rth、光弾性係数、透湿度、残留溶剤量、線 状凹凸およびヘイズの評価結果を表 4に示した。

[0174] この保護フィルム 3Cを用いて実施例 12と同様にして反射防止層を付加し、反射防 止層付きの保護フィルム 3Dを得た。保護フィルム 1Cの代わりに保護フィルム 3Cを用 い、保護フィルム 1Dの代わりに保護フィルム 3Dを用いた以外は実施例 12と同様に して、偏光板 3Cを作製した。

[0175] [表 4] 保護フィルム # 1C 2C 3C 4C 5C

Re @550nm 0.4 0.2 0.4 2.1 2.7 最小値 0.4 0.2 0.4 2.0 1.5

取大值 0.7 0.4 0.7 2.2 5.8

皮 ¾ sic 0.3 0.2 0.3 0.2 7.3

Rth @550nm - 2.6 -1.3 -2.6 -3.8 41.0 最小値 - 2.8 -1.4 - 2.8 4.0 29.0

最大値 1.5 0.8 —1.5 3.6 51.0

皮 ¾ sic 1.3 0.6 1.3 0.4 22.0

光弾性係数（x 10— ¹²Pa^_1) 3.8 3.8 3.8 一 ₆ 12 ヘイズ（％) <1 <1 ぐ 1 <1 ぐ 1 透湿度 (g'm— ² 'day—¹) 51 102 51 41 250 残留溶剤（％) く 0.01 <0.01 く 0.01 く 0.01 0.2 線状 ω凸 @ © © @ 〇

[0176] (保護フィルム OCの作製）

厚さ 80 /zmのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの 1.5 モル ZLイソプロピルアルコール溶液を 25mLZm²塗布し、 25°Cで 5秒間乾燥した。 次いで、流水で 10秒間洗浄し、最後に 25°Cの空気を吹き付けることによりフィルムの 表面を乾燥して、トリァセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理し た保護フィルム 0Cを得た。

[0177] 実施例 15

(偏光板 4Cの作製）

偏光子 Pの両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、保護フィルム OCのケン 化処理が施された面および保護フィルム 1Cの一面を偏光子 Pに向けて重ね、ロール トゥロール法により貼り合わせ偏光板 4Cを得た。

[0178] 比較例 9

(偏光板 5Cの作製）

弾性体粒子を含有しないポリメチルメタタリレート榭脂（引張弾性率 3.3GPa;PM MA)を押出成形し、厚さ 80 μ mの単層フィルム (保護フィルム 4C)を得た。保護フィ ルム 4Cの Re、 Rth、光弾性係数、透湿度、残留溶剤量、線状凹凸およびヘイズの評 価結果を表 4に示した。この保護フィルム 4Cを用 ヽて実施例 12と同様にして反射防 止層を付加し、反射防止層付きの保護フィルム 4Dを得た。

[0179] 保護フィルム 1Cの代わりに保護フィルム 4Cを用い、保護フィルム 1Dの代わりに保 護フィルム 4Dを用いた以外は実施例 12と同様にして、偏光板 5Cを作製した。

[0180] 比較例 10

(偏光板 6Cの作製）

トリァセチルセルロース（引張弾性率 3. 8GPa ;TAC)を溶液キャスト成形し、厚さ 8 0 μ mの単層フィルム（保護フィルム 5C)を得た。保護フィルム 5Cの Re、 Rth、光弹 性係数、透湿度、残留溶剤量、線状凹凸およびヘイズの評価結果を表 4に示した。こ の保護フィルム 5Cを用 、て実施例 12と同様にして反射防止層を付加し、反射防止 層付きの保護フィルム 5Dを得た。

[0181] 保護フィルム 1Cの代わりに保護フィルム 5Cを用い、保護フィルム 1Dの代わりに保 護フィルム 5Dを用いた以外は実施例 12と同様にして、偏光板 6Cを作製した。

[0182] 実施例および比較例で得た偏光板を下記の方法で評価した。結果を表 5に示した

<可撓性試験 >

偏光板を lcm X 5cmに打ち抜いて試験フィルムを得た。得られた試験フィルム 3m m φのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルムが棒のところで折れるか否か をテストした。合計 10回テストを行い、折れなカゝつた回数によって下記指標で可撓性 を表した。

〇：割れたフィルム片が 1枚以下

X：割れたフィルム片が 2枚以上

[0183] <光漏れ度 >

2枚の試験用偏光板を保護フィルム同士が向かい合うようにしてクロス-コル配置し 、図 1で示した 9箇所の光線透過率を測定し、それら測定値を下記式に代入し、光漏 れ度を算出した。

光漏れ度 = ( (Τ2+Τ4+Τ6+Τ8) /4) / ( (Τ1 +Τ3+Τ5+Τ7+Τ9) /5) なお、 Txは、測定点 (x)における光透過率を表し、 (1) , (2) , (3) , (4) , (6) , (7) , (8) ,および（9)は端部から 10mmの位置を測定点とした。（5)は試験用偏光板の 対角線交点を測定点とした。

〇：光漏れ度が 2以下

X：光漏れ度が 2より大きい

[0184] <カラーシフト >

極角が 0度から 60度の範囲内における色調の変化の度合 、を目視で観察し、下記 の基準で評価した。

〇：全く気にならない

X：色の変化が見られる

また、実施例 12および比較例 10で得られた偏光板について、シミュレーションによ り、極角 0〜60度、方位角 0〜360度 (各 10度ごと）のカラーシフトを色度図上にプロ ットしたものを図 2および図 3にそれぞれ示した。

[0185] <視野角特性 >

液晶表示装置を黒表示にして、目視により、正面方向と極角 80度以内の斜め方向 力 の表示特性を観察し、下記の基準で評価した。

〇：濃淡は見られない

X：極角、方位角で濃淡が見られる

また、実施例 12および比較例 10で得られた偏光板について、シミュレーションによ り、輝度図を図 4および図 5に示した。図中の％は輝度比（=透過光輝度 Z入射光輝 度)である。

[0186] [表 5] 表 5

実施例 比較例

12 13 14 15 9 10 屑元板# 1C 3C 4C 5C 6C 保護フィルム # 1D 2D 3D 0C 4D 5D 偏光子 P P P P P P 保護フィルム # 1C 3C 1C 4C 5C 光漏れ度 〇 〇 〇 〇 〇 X カフ一ンノ:ト 〇 〇 〇 〇 〇 X 視野角特性 〇 〇 〇 〇 〇 X 可撓性 〇 〇 〇 〇 X 〇

Claims

請求の範囲

[I] 熱可塑性アクリル榭脂を含んでなり、数平均粒径 2. 0 μ m以下の弾性体粒子がフ イルム厚さ方向中央部に偏在しており、且つ平均厚さが 100 m未満である表示画 面用保護フィルム。

[2] 熱可塑性アクリル榭脂と数平均粒径 2. 0 μ m以下の弾性体粒子とからなる層と、そ の層を挟んで両面に熱可塑性アクリル榭脂からなる層が、積層されてなる平均厚さが 100 μ m未満である表示画面用保護フィルム。

[3] 赤外線吸収剤を含む請求項 1または 2に記載の表示画面用保護フィルム。

[4] 紫外線吸収剤を含む請求項 1〜3のいずれかに記載の表示画面用保護フィルム。

[5] 透湿度が lOg'm— ²day— ¹以上、 200g'm— ²day— ¹以下である請求項 1〜4のいずれか に記載の表示画面用保護フィルム。

[6] 共押出成形で得られた請求項 1〜5の ヽずれかに記載の表示画面用保護フィルム

[7] 表面の線状凹部の深さまたは線状凸部の高さが 50nm以下、幅が 500nm以上で ある、請求項 6に記載の表示画面用保護フィルム。

[8] 請求項 1〜7のいずれかに記載の表示画面用保護フィルムを有する表示画面用の 前面フィルタ。

[9] 請求項 8に記載の前面フィルタを有する表示画面用の前面板。

[10] 請求項 9に記載の前面板を備える表示装置。

[II] 請求項 1〜7のいずれかに記載の表示画面用保護フィルムを有する表示装置。

[12] 請求項 1〜7の 、ずれかに記載の表示画面用保護フィルムが液晶セル側保護フィ ルムである偏光板。

[13] 液晶セル側保護フィルムは、ヘイズが 2%以下である請求項 12に記載の偏光板。

[14] 液晶セル側保護フィルムは、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが波長 450〜750n mの範囲にお!、て 3nm〜 + 3nmの範囲にある請求項 12または 13に記載の偏光 板。

[15] 請求項 1〜7の 、ずれかに記載の表示画面用保護フィルム力 なる視認側保護フィ ルム、偏光子、および液晶セル側保護フィルムカゝらなる偏光板。

[16] 液晶セル側保護フィルムが複屈折性を示すフィルムである、請求項 15に記載の偏 光板。

[17] 請求項 15または 16に記載の偏光板を出射側に備える液晶表示装置。