JPS5949259A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS5949259A JPS5949259A JP15890782A JP15890782A JPS5949259A JP S5949259 A JPS5949259 A JP S5949259A JP 15890782 A JP15890782 A JP 15890782A JP 15890782 A JP15890782 A JP 15890782A JP S5949259 A JPS5949259 A JP S5949259A
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- JP
- Japan
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- impact
- resin
- average particle
- resistant
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンエーテルと耐衝撃性スチレン系
樹脂とよりなる高い衝撃強度と優れた光沢を南する熱可
塑性樹脂組成物に関するものでめる○ ポリフェニレンエーテルは、機械的性質、電気的性質、
耐熱性に倹れており、近年非常に注目されているエンジ
ニアリングプラスナツクスであるが、軟化点が高い為に
加工性が恕く、又、耐衝撃性も劣るという欠点を有する
。
樹脂とよりなる高い衝撃強度と優れた光沢を南する熱可
塑性樹脂組成物に関するものでめる○ ポリフェニレンエーテルは、機械的性質、電気的性質、
耐熱性に倹れており、近年非常に注目されているエンジ
ニアリングプラスナツクスであるが、軟化点が高い為に
加工性が恕く、又、耐衝撃性も劣るという欠点を有する
。
この高い軟化点を低下させて加工性を向上させる方法と
しては、ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体と
の組成物が知られでいる。(%公昭43−17812号
)0又、耐衝撃性全向上させるために、ポリフェニレン
エーテルと、ポリブタジェンやスチレン−ブタジェン共
重合体等のゴム状重合体を含むスチレン系重合体との組
成物が知られている。(例えは特公昭47−327.1
50号、特公昭48−26381号など。)この様にボ
リフエニし・ンエーテル樹脂とスチレン系樹脂とを配合
してその特性を変えうることは、当業界では公知である
。特にこの様な組成物の特性のうち、衝撃強度と光沢は
耐衝撃性スチレン系樹脂の%賀が、tlとんとそのまま
寄与する為、ポリフエニレノエーテル柄脂と配合してな
る組成物を得る際も、この耐衝撃性スチレン系樹脂に、
いかなるものを選択するか極めて用要な点である。
しては、ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体と
の組成物が知られでいる。(%公昭43−17812号
)0又、耐衝撃性全向上させるために、ポリフェニレン
エーテルと、ポリブタジェンやスチレン−ブタジェン共
重合体等のゴム状重合体を含むスチレン系重合体との組
成物が知られている。(例えは特公昭47−327.1
50号、特公昭48−26381号など。)この様にボ
リフエニし・ンエーテル樹脂とスチレン系樹脂とを配合
してその特性を変えうることは、当業界では公知である
。特にこの様な組成物の特性のうち、衝撃強度と光沢は
耐衝撃性スチレン系樹脂の%賀が、tlとんとそのまま
寄与する為、ポリフエニレノエーテル柄脂と配合してな
る組成物を得る際も、この耐衝撃性スチレン系樹脂に、
いかなるものを選択するか極めて用要な点である。
すなわち、衝撃強l蜆ヲ改良するために、特公昭56−
460号では1Ili′]衝撃性スチレン系樹脂は、ポ
リスチレンマドソックス中に分散した分離しうる粒子の
弾+11体デル相全実質的に約22車酸チより少なくな
く、約80車酸チまでの旬を含有させて、**強度ケ向
上芒せることを提案しているが、光沢については、いま
だ不十分である。又1.特開昭49一99649号に3
よ、耐衝撃性スナレン系樹脂中の分散粒子状ゴム相の大
きさが最大平均直径が2μであるものを配合することK
よって、高い光沢の組成物を得ることが提案されている
。しかしながら一般に耐衝撃性ボリスチレy系樹脂は分
散粒子状ゴム相の大きさが小さくなると、衝撃強度は著
しく低下することが知られているが、この特開昭49−
99649号の提案による組成物も高い光沢は得られる
ものの、衝撃強度は不十分である。
460号では1Ili′]衝撃性スチレン系樹脂は、ポ
リスチレンマドソックス中に分散した分離しうる粒子の
弾+11体デル相全実質的に約22車酸チより少なくな
く、約80車酸チまでの旬を含有させて、**強度ケ向
上芒せることを提案しているが、光沢については、いま
だ不十分である。又1.特開昭49一99649号に3
よ、耐衝撃性スナレン系樹脂中の分散粒子状ゴム相の大
きさが最大平均直径が2μであるものを配合することK
よって、高い光沢の組成物を得ることが提案されている
。しかしながら一般に耐衝撃性ボリスチレy系樹脂は分
散粒子状ゴム相の大きさが小さくなると、衝撃強度は著
しく低下することが知られているが、この特開昭49−
99649号の提案による組成物も高い光沢は得られる
ものの、衝撃強度は不十分である。
本発明者は、これら従来技術の欠点を改良すべく鋭意検
討の結果、高い衝撃強度と高い光沢を同時に得られると
ともに一一′更に剛性、耐ガソリン性等の特性も意外な
程に改良される、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃
性スチレン系樹脂とからなる組成物が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
討の結果、高い衝撃強度と高い光沢を同時に得られると
ともに一一′更に剛性、耐ガソリン性等の特性も意外な
程に改良される、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃
性スチレン系樹脂とからなる組成物が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
本発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃性スチ
レン糸樹脂とからなる熱可塑性樹脂組成物において、耐
衝撃性スチレン系樹脂を特定するものである。
レン糸樹脂とからなる熱可塑性樹脂組成物において、耐
衝撃性スチレン系樹脂を特定するものである。
すなわち、本発明は、(a)ポリフェニレンエーテル樹
脂と(b)耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物に
おいて、該耐衝撃性スチレン系樹脂は1〜15tJL%
のアクリロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し
、マトリックス相から分離しうる分散したゴム状弾性体
の体積平均粒子径が1.0〜2.0μであることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物である0 以下、さらに本発明の詳細な説明する。
脂と(b)耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物に
おいて、該耐衝撃性スチレン系樹脂は1〜15tJL%
のアクリロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し
、マトリックス相から分離しうる分散したゴム状弾性体
の体積平均粒子径が1.0〜2.0μであることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物である0 以下、さらに本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するポリフェニレンエーテルは米“国特杵
第5606874号及び第33068フ5すなわち、ポ
リフェニレンエーテルは銅錯体触媒の存在下にフェノー
ルを酸素と反応させることによって作られる一価単核フ
エノールの自己縮合生成物である。一般に分子量は反応
時間によって調節され、時間が長くなれはなる程循環単
位の平均数が大となる“。好ましいポリフェニレンエー
テルは式 の循環構造単位を有する。式中一つの単位の酸素エーテ
ル原子tま次の隣接単位のベンゼン核に接続しており、
nは丁の整数で少なくとも50であり、Qは水素、ハロ
ダン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロ
ゲン原子とフェニル核の間に少なくとも2個の炭素原子
を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基からなる群
より選択した一価置換基を示す。
第5606874号及び第33068フ5すなわち、ポ
リフェニレンエーテルは銅錯体触媒の存在下にフェノー
ルを酸素と反応させることによって作られる一価単核フ
エノールの自己縮合生成物である。一般に分子量は反応
時間によって調節され、時間が長くなれはなる程循環単
位の平均数が大となる“。好ましいポリフェニレンエー
テルは式 の循環構造単位を有する。式中一つの単位の酸素エーテ
ル原子tま次の隣接単位のベンゼン核に接続しており、
nは丁の整数で少なくとも50であり、Qは水素、ハロ
ダン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロ
ゲン原子とフェニル核の間に少なくとも2個の炭素原子
を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基からなる群
より選択した一価置換基を示す。
ポリフェニレンエーテルの代表的な例としては、ポリ(
2,6−ジラウリル−1,4−フェニレン)エーテル;
ポリ(2,6−ジフェニル−1,4−フェニレン)エー
テル;ポリ(2,6−1’メトキシ−1,4−フェニレ
ン)エーテル;ポリ(2。
2,6−ジラウリル−1,4−フェニレン)エーテル;
ポリ(2,6−ジフェニル−1,4−フェニレン)エー
テル;ポリ(2,6−1’メトキシ−1,4−フェニレ
ン)エーテル;ポリ(2。
6−ジェトキシ−1.4ーフエニレン)エーテル;ポリ
(2−メトキシ−6−ニトキシー1.4−フェニレン)
エーテル;ポリ(2−エチル−6−メチアリルオキシ−
1.4ーフエニレン)エーテル;ポリ(2.6−ジクロ
ロ−1.4−フェニレン)エーテル: yfe I)
( 2− メfルー6−7エニルー1。
(2−メトキシ−6−ニトキシー1.4−フェニレン)
エーテル;ポリ(2−エチル−6−メチアリルオキシ−
1.4ーフエニレン)エーテル;ポリ(2.6−ジクロ
ロ−1.4−フェニレン)エーテル: yfe I)
( 2− メfルー6−7エニルー1。
4−フェニレン)エーテル;ポリ(2,6−ジペンジル
ー1.4−7エニレン)エーテル;ポリ(2〜エトキシ
−1.4−フェニレン)工・−デル;)j? IJ (
2 − クロロ−1.4−フェニレン)エーテル;ポ
リ(2,5−ジブロモ−1.4−フェニレン)エーテル
および同等物がある。
ー1.4−7エニレン)エーテル;ポリ(2〜エトキシ
−1.4−フェニレン)工・−デル;)j? IJ (
2 − クロロ−1.4−フェニレン)エーテル;ポ
リ(2,5−ジブロモ−1.4−フェニレン)エーテル
および同等物がある。
本発明の目的のため、特に好ましいボリフエニレンエー
デルの群は酸素エーテル原子に対する二つのオルン位に
アルキル置換基を有するもの、すなわち各Qがアルキル
基、好ましくは炭素原子1〜4 flIIi+のアルキ
ル基ヲ南するものであり、最も好捷しいポリフェニレン
エーテル樹脂は、ボ°す(2゜(S−”メチル−1,4
−フェニレン)エーテルである。この4かj脂はポリス
チレン樹脂とあらゆる割付で相溶性を有し7、かつ単−
相組吸物金谷易に形成する。
デルの群は酸素エーテル原子に対する二つのオルン位に
アルキル置換基を有するもの、すなわち各Qがアルキル
基、好ましくは炭素原子1〜4 flIIi+のアルキ
ル基ヲ南するものであり、最も好捷しいポリフェニレン
エーテル樹脂は、ボ°す(2゜(S−”メチル−1,4
−フェニレン)エーテルである。この4かj脂はポリス
チレン樹脂とあらゆる割付で相溶性を有し7、かつ単−
相組吸物金谷易に形成する。
本発明において、ポリフェニレンニーテルト配合するー
if衝撃性スチレン糸樹脂はマトリックス7jセリスチ
レンに分散した形態で存在するゴム状弾性体全基幹とす
るエジストマ相が、スチレンと共に゛アクリロニトリル
がグラフトしたグジフト化工ジストマrルの粒子から成
るものである。一般に耐衝撃スチレン系41/]脂は、
スチレン系単量体にゴム状弾性体を通常2〜15に1%
溶解し、これを重合させることによって得られる○スチ
レン系単量体と、はスチレン、クロルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−メチルスチレン金倉むビニルトルエ
ン、p−ターシャリ−ブチルスチレン等の単独あるいは
任意な割合いによる併用したものである0コゞム状弾性
体とはポリシタジエン、ポリインプレン、スノーレンー
ブタジエンゴム等であり、好ましくは、少なくとも50
爪t%のシス−1,4基および10’に虜%以下のビニ
ル基(1,2付加に基づく)ケ有するシス1.4ポリブ
タジエンであるQ本発明における耐衝撃性スチレン系樹
脂は、1〜15織量−のアクリロニトリルを、コゞムを
溶解したスチレン系単量体を重合する過程で加えること
によってゴムにグラフトさせることによって製造する。
if衝撃性スチレン糸樹脂はマトリックス7jセリスチ
レンに分散した形態で存在するゴム状弾性体全基幹とす
るエジストマ相が、スチレンと共に゛アクリロニトリル
がグラフトしたグジフト化工ジストマrルの粒子から成
るものである。一般に耐衝撃スチレン系41/]脂は、
スチレン系単量体にゴム状弾性体を通常2〜15に1%
溶解し、これを重合させることによって得られる○スチ
レン系単量体と、はスチレン、クロルスチレン、α−メ
チルスチレン、p−メチルスチレン金倉むビニルトルエ
ン、p−ターシャリ−ブチルスチレン等の単独あるいは
任意な割合いによる併用したものである0コゞム状弾性
体とはポリシタジエン、ポリインプレン、スノーレンー
ブタジエンゴム等であり、好ましくは、少なくとも50
爪t%のシス−1,4基および10’に虜%以下のビニ
ル基(1,2付加に基づく)ケ有するシス1.4ポリブ
タジエンであるQ本発明における耐衝撃性スチレン系樹
脂は、1〜15織量−のアクリロニトリルを、コゞムを
溶解したスチレン系単量体を重合する過程で加えること
によってゴムにグラフトさせることによって製造する。
このような系はエジストマを不連続相として分散させて
含む重合したスチレン系単量体の連続相よりなり、エジ
ストマ相はゴム状弾性体に、スチレン系単量体がグラフ
ト化銀としてついているのみでなく、アクリロニトリル
がグラフト化銀としてついている。又、ゴム状弾性体粒
子はアクリロニトリルとスチレン系単I°体のホモある
いはグラフトポリマーを吸蔵している。本発明の組成物
における耐衝撃性スチレン系樹脂は、アクリロニトリル
をゴム状弾性体にグラフトさせることが必要であり、そ
の址は1〜15重量%である。1重)−チ未満では、本
発明の光沢とWJ零強度の優れた特性を得ることが難し
く、15重謝チを超えるとポリフェニレンエーテル樹脂
との相溶性全損ない層剥離を生じた9衝撃強度が低下す
る。
含む重合したスチレン系単量体の連続相よりなり、エジ
ストマ相はゴム状弾性体に、スチレン系単量体がグラフ
ト化銀としてついているのみでなく、アクリロニトリル
がグラフト化銀としてついている。又、ゴム状弾性体粒
子はアクリロニトリルとスチレン系単I°体のホモある
いはグラフトポリマーを吸蔵している。本発明の組成物
における耐衝撃性スチレン系樹脂は、アクリロニトリル
をゴム状弾性体にグラフトさせることが必要であり、そ
の址は1〜15重量%である。1重)−チ未満では、本
発明の光沢とWJ零強度の優れた特性を得ることが難し
く、15重謝チを超えるとポリフェニレンエーテル樹脂
との相溶性全損ない層剥離を生じた9衝撃強度が低下す
る。
本発明によるポリスチレン相から分離しうる分散したゴ
ム状弾性体粒子の大きさは、体積平均粒子径(av)が
1.0〜2.0μである。1.0μ未満であると、衝撃
強度が弱く2.0μを超えたものは、光沢が低い0又、
これらのゴム状弾性体の体積平均粒子径(dV)と数イ
均粒子径(dN)との比aV/dNカ0.7 < d−
V/(iN < 2. [)であること、すなわち粒子
径分布が適度な広さを持っていることが望ましい。aV
/dNが0.7以下すなわち、非常にシャープな粒子径
分布を持つ場合は衝撃強度が弱く、一方cLV/dNが
2.0以上すなわち非常にブロードな粒子径分布を持つ
場合は光沢が低い。
ム状弾性体粒子の大きさは、体積平均粒子径(av)が
1.0〜2.0μである。1.0μ未満であると、衝撃
強度が弱く2.0μを超えたものは、光沢が低い0又、
これらのゴム状弾性体の体積平均粒子径(dV)と数イ
均粒子径(dN)との比aV/dNカ0.7 < d−
V/(iN < 2. [)であること、すなわち粒子
径分布が適度な広さを持っていることが望ましい。aV
/dNが0.7以下すなわち、非常にシャープな粒子径
分布を持つ場合は衝撃強度が弱く、一方cLV/dNが
2.0以上すなわち非常にブロードな粒子径分布を持つ
場合は光沢が低い。
本発明の組成物においてポリフェニレンエーテル樹脂対
耐衝撃性スチレン系樹脂の組成割合は重量で80〜20
%対20〜80%の範囲が好ましい。
耐衝撃性スチレン系樹脂の組成割合は重量で80〜20
%対20〜80%の範囲が好ましい。
本発明におけるポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃性
スチレン系樹脂との組成物の製造方法は、充分な分散と
混合を可能にするならば厳密な規制はない。好ましい方
法は、ヘンシエルミキザー等を用いて混合し、これを押
出機を用いて加熱溶融させて押し出しし、ペレット状に
カットする方法によって得られる。
スチレン系樹脂との組成物の製造方法は、充分な分散と
混合を可能にするならば厳密な規制はない。好ましい方
法は、ヘンシエルミキザー等を用いて混合し、これを押
出機を用いて加熱溶融させて押し出しし、ペレット状に
カットする方法によって得られる。
このように得られたペレット状の組成物は例えば押出し
成形、熱成形、射出成形等によって所望の形状に成形す
る。
成形、熱成形、射出成形等によって所望の形状に成形す
る。
本発明の組成物中には当業者にとっては明らかなように
、他の添加剤例えば可塑剤、順相、難燃剤、補強剤例え
はガラスフィラメントまたは繊維、安定剤等を含有させ
得ることは勿論である。
、他の添加剤例えば可塑剤、順相、難燃剤、補強剤例え
はガラスフィラメントまたは繊維、安定剤等を含有させ
得ることは勿論である。
以下に実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例1゜
容M 50 Lのオートクレーブ中に、高シスポリブタ
ジェン(商品名:ウベボールBRi 5、宇部興産製
シス1,4結合97.5%)3、Z Kyを溶解したス
チレン溶液40 Kyを入れ、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン60gとジターシャ)−プチルパーオキザイ
ド[1を加えた。25 Orpmで攪拌し、オートクレ
ーブ中を窒素ガスで置換してから密閉し昇温した0 1
00°Gに達した後、アクリロニトリル3 Kqを60
0&/時間の流量で5時間かけ◇ てA4続添加し7た。系がIO[J“′C達してから7
時間後に冷却し予備重合を終えた。次いで容t150t
のメートクレープ中に純水80Kg、ドデシルベンビン
スルホン峻ナトリQム0.8.9 、第6リン酸カルシ
ウム640gを入れ、180rpmで攪拌し−Cいる内
に−Xj1だに過酸化ベンゾイルioogとターシャリ
グチルパーオキジペンゾエート”16gを加えた上記の
予備J1i1部を入れ、窒素置換後密閉、昇温し90’
″Cで5時間車合し、さらに165“′Cに温度をあげ
1時間保った後に冷却した。常法に従い中和、脱水、乾
燥した後、重合物を押出機により通常のペレット形状と
して耐衝撃性スチレン系樹脂を得た0 この耐衝撃性スチレン系樹脂を米国コールタ−エレクト
ロニクス社のコールタ−カウンターにより細孔通過法で
、ゴム粒子径分布を測定した。体積平均粒径aVは1.
6μであり数平均粒径は0.9J1であった。分布の広
さを示すdV / dJJは1.44であ つブこ。
ジェン(商品名:ウベボールBRi 5、宇部興産製
シス1,4結合97.5%)3、Z Kyを溶解したス
チレン溶液40 Kyを入れ、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン60gとジターシャ)−プチルパーオキザイ
ド[1を加えた。25 Orpmで攪拌し、オートクレ
ーブ中を窒素ガスで置換してから密閉し昇温した0 1
00°Gに達した後、アクリロニトリル3 Kqを60
0&/時間の流量で5時間かけ◇ てA4続添加し7た。系がIO[J“′C達してから7
時間後に冷却し予備重合を終えた。次いで容t150t
のメートクレープ中に純水80Kg、ドデシルベンビン
スルホン峻ナトリQム0.8.9 、第6リン酸カルシ
ウム640gを入れ、180rpmで攪拌し−Cいる内
に−Xj1だに過酸化ベンゾイルioogとターシャリ
グチルパーオキジペンゾエート”16gを加えた上記の
予備J1i1部を入れ、窒素置換後密閉、昇温し90’
″Cで5時間車合し、さらに165“′Cに温度をあげ
1時間保った後に冷却した。常法に従い中和、脱水、乾
燥した後、重合物を押出機により通常のペレット形状と
して耐衝撃性スチレン系樹脂を得た0 この耐衝撃性スチレン系樹脂を米国コールタ−エレクト
ロニクス社のコールタ−カウンターにより細孔通過法で
、ゴム粒子径分布を測定した。体積平均粒径aVは1.
6μであり数平均粒径は0.9J1であった。分布の広
さを示すdV / dJJは1.44であ つブこ。
次いでポリ(2,6−シメチルー1.4−フェニレン)
エーテル45型砕部、−F記の耐衝撃性スチレン系樹脂
55重量部、ポリエチレン1.5部、トリデシルホスフ
ァイト0.5型巣部、エチレ/ヒスステアロアミド0.
25重量部、二酸化チタン2重敞部とをヘンシェルミキ
サーで混合した後、押出機で押し出しし、通′帛のベレ
ット形状とした後、射出成形機により試験片を成形した
。
エーテル45型砕部、−F記の耐衝撃性スチレン系樹脂
55重量部、ポリエチレン1.5部、トリデシルホスフ
ァイト0.5型巣部、エチレ/ヒスステアロアミド0.
25重量部、二酸化チタン2重敞部とをヘンシェルミキ
サーで混合した後、押出機で押し出しし、通′帛のベレ
ット形状とした後、射出成形機により試験片を成形した
。
これらの物性測定結果は後記例とともに第1表に示す。
実施例2゜
以下の点を除いて実施例1と同様の操作を行ない、第1
表に示す組成物を得た。すなわちアクリロニトリル5.
4 hを600 g/時間の流量で9時間かりで連続添
加した。予備重合時間は11時間かけた7゜ ぞのはかは実施例1と同様にして得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂の体積平均粒径dVは1.5μであり、数平
均粒径0.95μであった。分布の広さを示すdv/d
Nは1.58であった。
表に示す組成物を得た。すなわちアクリロニトリル5.
4 hを600 g/時間の流量で9時間かりで連続添
加した。予備重合時間は11時間かけた7゜ ぞのはかは実施例1と同様にして得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂の体積平均粒径dVは1.5μであり、数平
均粒径0.95μであった。分布の広さを示すdv/d
Nは1.58であった。
この耐衝撃性スチレン系樹脂奢用いた実施例1と同様に
樹脂組成物を作った。物性値を第1表に示す0 実施例6゜ 実施例1で予備重合缶の攪拌数f、21 Orpmとし
た以外は実施例1と同様に行ない、体積平均粒径av
1. B p、数平均粒径dN 1.05 μ、dV/
dN1.71である耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。こ
れを用い樹脂組成物を作成し、第1表に示す物性値のも
のを得た。
樹脂組成物を作った。物性値を第1表に示す0 実施例6゜ 実施例1で予備重合缶の攪拌数f、21 Orpmとし
た以外は実施例1と同様に行ない、体積平均粒径av
1. B p、数平均粒径dN 1.05 μ、dV/
dN1.71である耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。こ
れを用い樹脂組成物を作成し、第1表に示す物性値のも
のを得た。
比較例1
実施例1でアクリロニトリルを入れなかった以外は同様
に行ない体積平均粒径av1.2μ、数平均粒径0.8
μ、分布の広さを示すtiV/dNは1.5である耐衝
撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作
成し、m1表に示す物性値のものを得た。
に行ない体積平均粒径av1.2μ、数平均粒径0.8
μ、分布の広さを示すtiV/dNは1.5である耐衝
撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作
成し、m1表に示す物性値のものを得た。
比較例2
実施例1でアクリロニトリルa Kqを800g/時間
で10時間かけて連続添加した。予備重合を12時間と
した以外は同様に行ない体積平均粒径dv1.4μ、数
平均粒径an 1 μ、dV/dN 1.4 テある耐
衝撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を
作成し、第1表に示す物性値のものを得た。
で10時間かけて連続添加した。予備重合を12時間と
した以外は同様に行ない体積平均粒径dv1.4μ、数
平均粒径an 1 μ、dV/dN 1.4 テある耐
衝撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を
作成し、第1表に示す物性値のものを得た。
比較例6
実施例1で予備重合時の攪拌数を330 rpmとした
以外は同様に行ない体積平均粒径dVQ、9μ、数平均
粒径aN0.75μ、dV/dN 1.2である耐衝撃
性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作成
し第1表に示す物性値のものを得た。
以外は同様に行ない体積平均粒径dVQ、9μ、数平均
粒径aN0.75μ、dV/dN 1.2である耐衝撃
性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作成
し第1表に示す物性値のものを得た。
第1表に示す各物性の測定法は次の通シである。
(1)アイゾツト衝撃強度=JI8に−75871(2
)引張強度:J工5K−6871 (3)加熱変形温度:J工5K−6871(4)光
沢: 、rxSz−8741(5)成形品の剥離性:射
出成形機(gr潟鉄工SN″51B)により12儒平方
、厚み2WII+の試験片を成形し、ダート付近を折曲
げて剥離の 有無をみる。
)引張強度:J工5K−6871 (3)加熱変形温度:J工5K−6871(4)光
沢: 、rxSz−8741(5)成形品の剥離性:射
出成形機(gr潟鉄工SN″51B)により12儒平方
、厚み2WII+の試験片を成形し、ダート付近を折曲
げて剥離の 有無をみる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- (1) (a) 、N リフエニレンエーテル樹脂ト
(b)耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物におい
て、該耐衝撃性スチレン系樹脂は1〜15重量%のアク
リロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し、マト
リックス相から分離【7うる分散したゴノ、状弾性体の
体積平均粒子径が1. [J〜2.0μであることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物1、(2) ボリスチ1
.−ン相から分離し、うる分散し7たゴム状弾性体の体
積平均粒子径(aV)と数平均粒子径(dH) 、!:
ノ比dV/dN カfJ、7 (dV/dN < 2
.0にあることを特徴とする特的梢求の範曲第1項記載
の熱5J塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15890782A JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15890782A JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949259A true JPS5949259A (ja) | 1984-03-21 |
JPH0240098B2 JPH0240098B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=15681955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15890782A Expired - Lifetime JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0240098B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007105822A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Zeon Corporation | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
US20100204404A1 (en) * | 2007-09-11 | 2010-08-12 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15890782A patent/JPH0240098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007105822A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Zeon Corporation | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
JP2007248795A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Nippon Zeon Co Ltd | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
US20100204404A1 (en) * | 2007-09-11 | 2010-08-12 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
US8742014B2 (en) * | 2007-09-11 | 2014-06-03 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0240098B2 (ja) | 1990-09-10 |
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