JPS5949259A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS5949259A JPS5949259A JP15890782A JP15890782A JPS5949259A JP S5949259 A JPS5949259 A JP S5949259A JP 15890782 A JP15890782 A JP 15890782A JP 15890782 A JP15890782 A JP 15890782A JP S5949259 A JPS5949259 A JP S5949259A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンエーテルと耐衝撃性スチレン系
樹脂とよりなる高い衝撃強度と優れた光沢を南する熱可
塑性樹脂組成物に関するものでめる○ ポリフェニレンエーテルは、機械的性質、電気的性質、
耐熱性に倹れており、近年非常に注目されているエンジ
ニアリングプラスナツクスであるが、軟化点が高い為に
加工性が恕く、又、耐衝撃性も劣るという欠点を有する
。
樹脂とよりなる高い衝撃強度と優れた光沢を南する熱可
塑性樹脂組成物に関するものでめる○ ポリフェニレンエーテルは、機械的性質、電気的性質、
耐熱性に倹れており、近年非常に注目されているエンジ
ニアリングプラスナツクスであるが、軟化点が高い為に
加工性が恕く、又、耐衝撃性も劣るという欠点を有する
。
この高い軟化点を低下させて加工性を向上させる方法と
しては、ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体と
の組成物が知られでいる。（％公昭４３−１７８１２号
）０又、耐衝撃性全向上させるために、ポリフェニレン
エーテルと、ポリブタジェンやスチレン−ブタジェン共
重合体等のゴム状重合体を含むスチレン系重合体との組
成物が知られている。（例えは特公昭４７−３２７．１
５０号、特公昭４８−２６３８１号など。）この様にボ
リフエニし・ンエーテル樹脂とスチレン系樹脂とを配合
してその特性を変えうることは、当業界では公知である
。特にこの様な組成物の特性のうち、衝撃強度と光沢は
耐衝撃性スチレン系樹脂の％賀が、ｔｌとんとそのまま
寄与する為、ポリフエニレノエーテル柄脂と配合してな
る組成物を得る際も、この耐衝撃性スチレン系樹脂に、
いかなるものを選択するか極めて用要な点である。
しては、ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体と
の組成物が知られでいる。（％公昭４３−１７８１２号
）０又、耐衝撃性全向上させるために、ポリフェニレン
エーテルと、ポリブタジェンやスチレン−ブタジェン共
重合体等のゴム状重合体を含むスチレン系重合体との組
成物が知られている。（例えは特公昭４７−３２７．１
５０号、特公昭４８−２６３８１号など。）この様にボ
リフエニし・ンエーテル樹脂とスチレン系樹脂とを配合
してその特性を変えうることは、当業界では公知である
。特にこの様な組成物の特性のうち、衝撃強度と光沢は
耐衝撃性スチレン系樹脂の％賀が、ｔｌとんとそのまま
寄与する為、ポリフエニレノエーテル柄脂と配合してな
る組成物を得る際も、この耐衝撃性スチレン系樹脂に、
いかなるものを選択するか極めて用要な点である。
すなわち、衝撃強ｌ蜆ヲ改良するために、特公昭５６−
４６０号では１Ｉｌｉ′］衝撃性スチレン系樹脂は、ポ
リスチレンマドソックス中に分散した分離しうる粒子の
弾＋１１体デル相全実質的に約２２車酸チより少なくな
く、約８０車酸チまでの旬を含有させて、＊＊強度ケ向
上芒せることを提案しているが、光沢については、いま
だ不十分である。又１．特開昭４９一９９６４９号に３
よ、耐衝撃性スナレン系樹脂中の分散粒子状ゴム相の大
きさが最大平均直径が２μであるものを配合することＫ
よって、高い光沢の組成物を得ることが提案されている
。しかしながら一般に耐衝撃性ボリスチレｙ系樹脂は分
散粒子状ゴム相の大きさが小さくなると、衝撃強度は著
しく低下することが知られているが、この特開昭４９−
９９６４９号の提案による組成物も高い光沢は得られる
ものの、衝撃強度は不十分である。
４６０号では１Ｉｌｉ′］衝撃性スチレン系樹脂は、ポ
リスチレンマドソックス中に分散した分離しうる粒子の
弾＋１１体デル相全実質的に約２２車酸チより少なくな
く、約８０車酸チまでの旬を含有させて、＊＊強度ケ向
上芒せることを提案しているが、光沢については、いま
だ不十分である。又１．特開昭４９一９９６４９号に３
よ、耐衝撃性スナレン系樹脂中の分散粒子状ゴム相の大
きさが最大平均直径が２μであるものを配合することＫ
よって、高い光沢の組成物を得ることが提案されている
。しかしながら一般に耐衝撃性ボリスチレｙ系樹脂は分
散粒子状ゴム相の大きさが小さくなると、衝撃強度は著
しく低下することが知られているが、この特開昭４９−
９９６４９号の提案による組成物も高い光沢は得られる
ものの、衝撃強度は不十分である。
本発明者は、これら従来技術の欠点を改良すべく鋭意検
討の結果、高い衝撃強度と高い光沢を同時に得られると
ともに一一′更に剛性、耐ガソリン性等の特性も意外な
程に改良される、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃
性スチレン系樹脂とからなる組成物が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
討の結果、高い衝撃強度と高い光沢を同時に得られると
ともに一一′更に剛性、耐ガソリン性等の特性も意外な
程に改良される、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃
性スチレン系樹脂とからなる組成物が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
本発明は、ポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃性スチ
レン糸樹脂とからなる熱可塑性樹脂組成物において、耐
衝撃性スチレン系樹脂を特定するものである。
レン糸樹脂とからなる熱可塑性樹脂組成物において、耐
衝撃性スチレン系樹脂を特定するものである。
すなわち、本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹
脂と（ｂ）耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物に
おいて、該耐衝撃性スチレン系樹脂は１〜１５ｔＪＬ％
のアクリロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し
、マトリックス相から分離しうる分散したゴム状弾性体
の体積平均粒子径が１．０〜２．０μであることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物である０ 以下、さらに本発明の詳細な説明する。
脂と（ｂ）耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物に
おいて、該耐衝撃性スチレン系樹脂は１〜１５ｔＪＬ％
のアクリロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し
、マトリックス相から分離しうる分散したゴム状弾性体
の体積平均粒子径が１．０〜２．０μであることを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物である０ 以下、さらに本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するポリフェニレンエーテルは米“国特杵
第５６０６８７４号及び第３３０６８フ５すなわち、ポ
リフェニレンエーテルは銅錯体触媒の存在下にフェノー
ルを酸素と反応させることによって作られる一価単核フ
エノールの自己縮合生成物である。一般に分子量は反応
時間によって調節され、時間が長くなれはなる程循環単
位の平均数が大となる“。好ましいポリフェニレンエー
テルは式 の循環構造単位を有する。式中一つの単位の酸素エーテ
ル原子ｔま次の隣接単位のベンゼン核に接続しており、
ｎは丁の整数で少なくとも５０であり、Ｑは水素、ハロ
ダン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロ
ゲン原子とフェニル核の間に少なくとも２個の炭素原子
を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基からなる群
より選択した一価置換基を示す。
第５６０６８７４号及び第３３０６８フ５すなわち、ポ
リフェニレンエーテルは銅錯体触媒の存在下にフェノー
ルを酸素と反応させることによって作られる一価単核フ
エノールの自己縮合生成物である。一般に分子量は反応
時間によって調節され、時間が長くなれはなる程循環単
位の平均数が大となる“。好ましいポリフェニレンエー
テルは式 の循環構造単位を有する。式中一つの単位の酸素エーテ
ル原子ｔま次の隣接単位のベンゼン核に接続しており、
ｎは丁の整数で少なくとも５０であり、Ｑは水素、ハロ
ダン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素基、ハロ
ゲン原子とフェニル核の間に少なくとも２個の炭素原子
を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基からなる群
より選択した一価置換基を示す。
ポリフェニレンエーテルの代表的な例としては、ポリ（
２，６−ジラウリル−１，４−フェニレン）エーテル；
ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）エー
テル；ポリ（２，６−１’メトキシ−１，４−フェニレ
ン）エーテル；ポリ（２。
２，６−ジラウリル−１，４−フェニレン）エーテル；
ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）エー
テル；ポリ（２，６−１’メトキシ−１，４−フェニレ
ン）エーテル；ポリ（２。
６−ジェトキシ−１．４ーフエニレン）エーテル；ポリ
（２−メトキシ−６−ニトキシー１．４−フェニレン）
エーテル；ポリ（２−エチル−６−メチアリルオキシ−
１．４ーフエニレン）エーテル；ポリ（２．６−ジクロ
ロ−１．４−フェニレン）エーテル： ｙｆｅ Ｉ）
（ ２− メｆルー６−７エニルー１。
（２−メトキシ−６−ニトキシー１．４−フェニレン）
エーテル；ポリ（２−エチル−６−メチアリルオキシ−
１．４ーフエニレン）エーテル；ポリ（２．６−ジクロ
ロ−１．４−フェニレン）エーテル： ｙｆｅ Ｉ）
（ ２− メｆルー６−７エニルー１。
４−フェニレン）エーテル；ポリ（２，６−ジペンジル
ー１．４−７エニレン）エーテル；ポリ（２〜エトキシ
−１．４−フェニレン）工・−デル；）ｊ？ ＩＪ （
２ − クロロ−１．４−フェニレン）エーテル；ポ
リ（２，５−ジブロモ−１．４−フェニレン）エーテル
および同等物がある。
ー１．４−７エニレン）エーテル；ポリ（２〜エトキシ
−１．４−フェニレン）工・−デル；）ｊ？ ＩＪ （
２ − クロロ−１．４−フェニレン）エーテル；ポ
リ（２，５−ジブロモ−１．４−フェニレン）エーテル
および同等物がある。
本発明の目的のため、特に好ましいボリフエニレンエー
デルの群は酸素エーテル原子に対する二つのオルン位に
アルキル置換基を有するもの、すなわち各Ｑがアルキル
基、好ましくは炭素原子１〜４ ｆｌＩＩｉ＋のアルキ
ル基ヲ南するものであり、最も好捷しいポリフェニレン
エーテル樹脂は、ボ°す（２゜（Ｓ−”メチル−１，４
−フェニレン）エーテルである。この４かｊ脂はポリス
チレン樹脂とあらゆる割付で相溶性を有し７、かつ単−
相組吸物金谷易に形成する。
デルの群は酸素エーテル原子に対する二つのオルン位に
アルキル置換基を有するもの、すなわち各Ｑがアルキル
基、好ましくは炭素原子１〜４ ｆｌＩＩｉ＋のアルキ
ル基ヲ南するものであり、最も好捷しいポリフェニレン
エーテル樹脂は、ボ°す（２゜（Ｓ−”メチル−１，４
−フェニレン）エーテルである。この４かｊ脂はポリス
チレン樹脂とあらゆる割付で相溶性を有し７、かつ単−
相組吸物金谷易に形成する。
本発明において、ポリフェニレンニーテルト配合するー
ｉｆ衝撃性スチレン糸樹脂はマトリックス７ｊセリスチ
レンに分散した形態で存在するゴム状弾性体全基幹とす
るエジストマ相が、スチレンと共に゛アクリロニトリル
がグラフトしたグジフト化工ジストマｒルの粒子から成
るものである。一般に耐衝撃スチレン系４１／］脂は、
スチレン系単量体にゴム状弾性体を通常２〜１５に１％
溶解し、これを重合させることによって得られる○スチ
レン系単量体と、はスチレン、クロルスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン金倉むビニルトルエ
ン、ｐ−ターシャリ−ブチルスチレン等の単独あるいは
任意な割合いによる併用したものである０コゞム状弾性
体とはポリシタジエン、ポリインプレン、スノーレンー
ブタジエンゴム等であり、好ましくは、少なくとも５０
爪ｔ％のシス−１，４基および１０’に虜％以下のビニ
ル基（１，２付加に基づく）ケ有するシス１．４ポリブ
タジエンであるＱ本発明における耐衝撃性スチレン系樹
脂は、１〜１５織量−のアクリロニトリルを、コゞムを
溶解したスチレン系単量体を重合する過程で加えること
によってゴムにグラフトさせることによって製造する。
ｉｆ衝撃性スチレン糸樹脂はマトリックス７ｊセリスチ
レンに分散した形態で存在するゴム状弾性体全基幹とす
るエジストマ相が、スチレンと共に゛アクリロニトリル
がグラフトしたグジフト化工ジストマｒルの粒子から成
るものである。一般に耐衝撃スチレン系４１／］脂は、
スチレン系単量体にゴム状弾性体を通常２〜１５に１％
溶解し、これを重合させることによって得られる○スチ
レン系単量体と、はスチレン、クロルスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン金倉むビニルトルエ
ン、ｐ−ターシャリ−ブチルスチレン等の単独あるいは
任意な割合いによる併用したものである０コゞム状弾性
体とはポリシタジエン、ポリインプレン、スノーレンー
ブタジエンゴム等であり、好ましくは、少なくとも５０
爪ｔ％のシス−１，４基および１０’に虜％以下のビニ
ル基（１，２付加に基づく）ケ有するシス１．４ポリブ
タジエンであるＱ本発明における耐衝撃性スチレン系樹
脂は、１〜１５織量−のアクリロニトリルを、コゞムを
溶解したスチレン系単量体を重合する過程で加えること
によってゴムにグラフトさせることによって製造する。
このような系はエジストマを不連続相として分散させて
含む重合したスチレン系単量体の連続相よりなり、エジ
ストマ相はゴム状弾性体に、スチレン系単量体がグラフ
ト化銀としてついているのみでなく、アクリロニトリル
がグラフト化銀としてついている。又、ゴム状弾性体粒
子はアクリロニトリルとスチレン系単Ｉ°体のホモある
いはグラフトポリマーを吸蔵している。本発明の組成物
における耐衝撃性スチレン系樹脂は、アクリロニトリル
をゴム状弾性体にグラフトさせることが必要であり、そ
の址は１〜１５重量％である。１重）−チ未満では、本
発明の光沢とＷＪ零強度の優れた特性を得ることが難し
く、１５重謝チを超えるとポリフェニレンエーテル樹脂
との相溶性全損ない層剥離を生じた９衝撃強度が低下す
る。
含む重合したスチレン系単量体の連続相よりなり、エジ
ストマ相はゴム状弾性体に、スチレン系単量体がグラフ
ト化銀としてついているのみでなく、アクリロニトリル
がグラフト化銀としてついている。又、ゴム状弾性体粒
子はアクリロニトリルとスチレン系単Ｉ°体のホモある
いはグラフトポリマーを吸蔵している。本発明の組成物
における耐衝撃性スチレン系樹脂は、アクリロニトリル
をゴム状弾性体にグラフトさせることが必要であり、そ
の址は１〜１５重量％である。１重）−チ未満では、本
発明の光沢とＷＪ零強度の優れた特性を得ることが難し
く、１５重謝チを超えるとポリフェニレンエーテル樹脂
との相溶性全損ない層剥離を生じた９衝撃強度が低下す
る。
本発明によるポリスチレン相から分離しうる分散したゴ
ム状弾性体粒子の大きさは、体積平均粒子径（ａｖ）が
１．０〜２．０μである。１．０μ未満であると、衝撃
強度が弱く２．０μを超えたものは、光沢が低い０又、
これらのゴム状弾性体の体積平均粒子径（ｄＶ）と数イ
均粒子径（ｄＮ）との比ａＶ／ｄＮカ０．７ ＜ ｄ−
Ｖ／（ｉＮ ＜ ２． ［）であること、すなわち粒子
径分布が適度な広さを持っていることが望ましい。ａＶ
／ｄＮが０．７以下すなわち、非常にシャープな粒子径
分布を持つ場合は衝撃強度が弱く、一方ｃＬＶ／ｄＮが
２．０以上すなわち非常にブロードな粒子径分布を持つ
場合は光沢が低い。
ム状弾性体粒子の大きさは、体積平均粒子径（ａｖ）が
１．０〜２．０μである。１．０μ未満であると、衝撃
強度が弱く２．０μを超えたものは、光沢が低い０又、
これらのゴム状弾性体の体積平均粒子径（ｄＶ）と数イ
均粒子径（ｄＮ）との比ａＶ／ｄＮカ０．７ ＜ ｄ−
Ｖ／（ｉＮ ＜ ２． ［）であること、すなわち粒子
径分布が適度な広さを持っていることが望ましい。ａＶ
／ｄＮが０．７以下すなわち、非常にシャープな粒子径
分布を持つ場合は衝撃強度が弱く、一方ｃＬＶ／ｄＮが
２．０以上すなわち非常にブロードな粒子径分布を持つ
場合は光沢が低い。
本発明の組成物においてポリフェニレンエーテル樹脂対
耐衝撃性スチレン系樹脂の組成割合は重量で８０〜２０
％対２０〜８０％の範囲が好ましい。
耐衝撃性スチレン系樹脂の組成割合は重量で８０〜２０
％対２０〜８０％の範囲が好ましい。
本発明におけるポリフェニレンエーテル樹脂と耐衝撃性
スチレン系樹脂との組成物の製造方法は、充分な分散と
混合を可能にするならば厳密な規制はない。好ましい方
法は、ヘンシエルミキザー等を用いて混合し、これを押
出機を用いて加熱溶融させて押し出しし、ペレット状に
カットする方法によって得られる。
スチレン系樹脂との組成物の製造方法は、充分な分散と
混合を可能にするならば厳密な規制はない。好ましい方
法は、ヘンシエルミキザー等を用いて混合し、これを押
出機を用いて加熱溶融させて押し出しし、ペレット状に
カットする方法によって得られる。
このように得られたペレット状の組成物は例えば押出し
成形、熱成形、射出成形等によって所望の形状に成形す
る。
成形、熱成形、射出成形等によって所望の形状に成形す
る。
本発明の組成物中には当業者にとっては明らかなように
、他の添加剤例えば可塑剤、順相、難燃剤、補強剤例え
はガラスフィラメントまたは繊維、安定剤等を含有させ
得ることは勿論である。
、他の添加剤例えば可塑剤、順相、難燃剤、補強剤例え
はガラスフィラメントまたは繊維、安定剤等を含有させ
得ることは勿論である。
以下に実施例、比較例をあげて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１゜
容Ｍ ５０ Ｌのオートクレーブ中に、高シスポリブタ
ジェン（商品名：ウベボールＢＲｉ ５、宇部興産製
シス１，４結合９７．５％）３、Ｚ Ｋｙを溶解したス
チレン溶液４０ Ｋｙを入れ、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン６０ｇとジターシャ）−プチルパーオキザイ
ド［１を加えた。２５ Ｏｒｐｍで攪拌し、オートクレ
ーブ中を窒素ガスで置換してから密閉し昇温した０ １
００°Ｇに達した後、アクリロニトリル３ Ｋｑを６０
０＆／時間の流量で５時間かけ◇ てＡ４続添加し７た。系がＩＯ［Ｊ“′Ｃ達してから７
時間後に冷却し予備重合を終えた。次いで容ｔ１５０ｔ
のメートクレープ中に純水８０Ｋｇ、ドデシルベンビン
スルホン峻ナトリＱム０．８．９ 、第６リン酸カルシ
ウム６４０ｇを入れ、１８０ｒｐｍで攪拌し−Ｃいる内
に−Ｘｊ１だに過酸化ベンゾイルｉｏｏｇとターシャリ
グチルパーオキジペンゾエート”１６ｇを加えた上記の
予備Ｊ１ｉ１部を入れ、窒素置換後密閉、昇温し９０’
″Ｃで５時間車合し、さらに１６５“′Ｃに温度をあげ
１時間保った後に冷却した。常法に従い中和、脱水、乾
燥した後、重合物を押出機により通常のペレット形状と
して耐衝撃性スチレン系樹脂を得た０ この耐衝撃性スチレン系樹脂を米国コールタ−エレクト
ロニクス社のコールタ−カウンターにより細孔通過法で
、ゴム粒子径分布を測定した。体積平均粒径ａＶは１．
６μであり数平均粒径は０．９Ｊ１であった。分布の広
さを示すｄＶ ／ ｄＪＪは１．４４であ つブこ。
ジェン（商品名：ウベボールＢＲｉ ５、宇部興産製
シス１，４結合９７．５％）３、Ｚ Ｋｙを溶解したス
チレン溶液４０ Ｋｙを入れ、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン６０ｇとジターシャ）−プチルパーオキザイ
ド［１を加えた。２５ Ｏｒｐｍで攪拌し、オートクレ
ーブ中を窒素ガスで置換してから密閉し昇温した０ １
００°Ｇに達した後、アクリロニトリル３ Ｋｑを６０
０＆／時間の流量で５時間かけ◇ てＡ４続添加し７た。系がＩＯ［Ｊ“′Ｃ達してから７
時間後に冷却し予備重合を終えた。次いで容ｔ１５０ｔ
のメートクレープ中に純水８０Ｋｇ、ドデシルベンビン
スルホン峻ナトリＱム０．８．９ 、第６リン酸カルシ
ウム６４０ｇを入れ、１８０ｒｐｍで攪拌し−Ｃいる内
に−Ｘｊ１だに過酸化ベンゾイルｉｏｏｇとターシャリ
グチルパーオキジペンゾエート”１６ｇを加えた上記の
予備Ｊ１ｉ１部を入れ、窒素置換後密閉、昇温し９０’
″Ｃで５時間車合し、さらに１６５“′Ｃに温度をあげ
１時間保った後に冷却した。常法に従い中和、脱水、乾
燥した後、重合物を押出機により通常のペレット形状と
して耐衝撃性スチレン系樹脂を得た０ この耐衝撃性スチレン系樹脂を米国コールタ−エレクト
ロニクス社のコールタ−カウンターにより細孔通過法で
、ゴム粒子径分布を測定した。体積平均粒径ａＶは１．
６μであり数平均粒径は０．９Ｊ１であった。分布の広
さを示すｄＶ ／ ｄＪＪは１．４４であ つブこ。
次いでポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）
エーテル４５型砕部、−Ｆ記の耐衝撃性スチレン系樹脂
５５重量部、ポリエチレン１．５部、トリデシルホスフ
ァイト０．５型巣部、エチレ／ヒスステアロアミド０．
２５重量部、二酸化チタン２重敞部とをヘンシェルミキ
サーで混合した後、押出機で押し出しし、通′帛のベレ
ット形状とした後、射出成形機により試験片を成形した
。
エーテル４５型砕部、−Ｆ記の耐衝撃性スチレン系樹脂
５５重量部、ポリエチレン１．５部、トリデシルホスフ
ァイト０．５型巣部、エチレ／ヒスステアロアミド０．
２５重量部、二酸化チタン２重敞部とをヘンシェルミキ
サーで混合した後、押出機で押し出しし、通′帛のベレ
ット形状とした後、射出成形機により試験片を成形した
。
これらの物性測定結果は後記例とともに第１表に示す。
実施例２゜
以下の点を除いて実施例１と同様の操作を行ない、第１
表に示す組成物を得た。すなわちアクリロニトリル５．
４ ｈを６００ ｇ／時間の流量で９時間かりで連続添
加した。予備重合時間は１１時間かけた７゜ ぞのはかは実施例１と同様にして得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂の体積平均粒径ｄＶは１．５μであり、数平
均粒径０．９５μであった。分布の広さを示すｄｖ／ｄ
Ｎは１．５８であった。
表に示す組成物を得た。すなわちアクリロニトリル５．
４ ｈを６００ ｇ／時間の流量で９時間かりで連続添
加した。予備重合時間は１１時間かけた７゜ ぞのはかは実施例１と同様にして得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂の体積平均粒径ｄＶは１．５μであり、数平
均粒径０．９５μであった。分布の広さを示すｄｖ／ｄ
Ｎは１．５８であった。
この耐衝撃性スチレン系樹脂奢用いた実施例１と同様に
樹脂組成物を作った。物性値を第１表に示す０ 実施例６゜ 実施例１で予備重合缶の攪拌数ｆ、２１ Ｏｒｐｍとし
た以外は実施例１と同様に行ない、体積平均粒径ａｖ
１． Ｂ ｐ、数平均粒径ｄＮ １．０５ μ、ｄＶ／
ｄＮ１．７１である耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。こ
れを用い樹脂組成物を作成し、第１表に示す物性値のも
のを得た。
樹脂組成物を作った。物性値を第１表に示す０ 実施例６゜ 実施例１で予備重合缶の攪拌数ｆ、２１ Ｏｒｐｍとし
た以外は実施例１と同様に行ない、体積平均粒径ａｖ
１． Ｂ ｐ、数平均粒径ｄＮ １．０５ μ、ｄＶ／
ｄＮ１．７１である耐衝撃性スチレン系樹脂を得た。こ
れを用い樹脂組成物を作成し、第１表に示す物性値のも
のを得た。
比較例１
実施例１でアクリロニトリルを入れなかった以外は同様
に行ない体積平均粒径ａｖ１．２μ、数平均粒径０．８
μ、分布の広さを示すｔｉＶ／ｄＮは１．５である耐衝
撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作
成し、ｍ１表に示す物性値のものを得た。
に行ない体積平均粒径ａｖ１．２μ、数平均粒径０．８
μ、分布の広さを示すｔｉＶ／ｄＮは１．５である耐衝
撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作
成し、ｍ１表に示す物性値のものを得た。
比較例２
実施例１でアクリロニトリルａ Ｋｑを８００ｇ／時間
で１０時間かけて連続添加した。予備重合を１２時間と
した以外は同様に行ない体積平均粒径ｄｖ１．４μ、数
平均粒径ａｎ １ μ、ｄＶ／ｄＮ １．４ テある耐
衝撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を
作成し、第１表に示す物性値のものを得た。
で１０時間かけて連続添加した。予備重合を１２時間と
した以外は同様に行ない体積平均粒径ｄｖ１．４μ、数
平均粒径ａｎ １ μ、ｄＶ／ｄＮ １．４ テある耐
衝撃性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を
作成し、第１表に示す物性値のものを得た。
比較例６
実施例１で予備重合時の攪拌数を３３０ ｒｐｍとした
以外は同様に行ない体積平均粒径ｄＶＱ、９μ、数平均
粒径ａＮ０．７５μ、ｄＶ／ｄＮ １．２である耐衝撃
性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作成
し第１表に示す物性値のものを得た。
以外は同様に行ない体積平均粒径ｄＶＱ、９μ、数平均
粒径ａＮ０．７５μ、ｄＶ／ｄＮ １．２である耐衝撃
性スチレン系樹脂を得た。これを用い樹脂組成物を作成
し第１表に示す物性値のものを得た。
第１表に示す各物性の測定法は次の通シである。
（１）アイゾツト衝撃強度＝ＪＩ８に−７５８７１（２
）引張強度：Ｊ工５Ｋ−６８７１ （３）加熱変形温度：Ｊ工５Ｋ−６８７１（４）光
沢： 、ｒｘＳｚ−８７４１（５）成形品の剥離性：射
出成形機（ｇｒ潟鉄工ＳＮ″５１Ｂ）により１２儒平方
、厚み２ＷＩＩ＋の試験片を成形し、ダート付近を折曲
げて剥離の 有無をみる。
）引張強度：Ｊ工５Ｋ−６８７１ （３）加熱変形温度：Ｊ工５Ｋ−６８７１（４）光
沢： 、ｒｘＳｚ−８７４１（５）成形品の剥離性：射
出成形機（ｇｒ潟鉄工ＳＮ″５１Ｂ）により１２儒平方
、厚み２ＷＩＩ＋の試験片を成形し、ダート付近を折曲
げて剥離の 有無をみる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- （１） （ａ） 、Ｎ リフエニレンエーテル樹脂ト
（ｂ）耐衝撃性スチレン系樹脂とからなる組成物におい
て、該耐衝撃性スチレン系樹脂は１〜１５重量％のアク
リロニトリルをグラフトしたゴム状弾性体を有し、マト
リックス相から分離【７うる分散したゴノ、状弾性体の
体積平均粒子径が１． ［Ｊ〜２．０μであることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物１、（２） ボリスチ１
．−ン相から分離し、うる分散し７たゴム状弾性体の体
積平均粒子径（ａＶ）と数平均粒子径（ｄＨ） 、！：
ノ比ｄＶ／ｄＮ カｆＪ、７ （ｄＶ／ｄＮ ＜ ２
．０にあることを特徴とする特的梢求の範曲第１項記載
の熱５Ｊ塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15890782A JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15890782A JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949259A true JPS5949259A (ja) | 1984-03-21 |
| JPH0240098B2 JPH0240098B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=15681955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15890782A Expired - Lifetime JPH0240098B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Netsukasoseijushisoseibutsu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240098B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105822A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Zeon Corporation | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
| US20100204404A1 (en) * | 2007-09-11 | 2010-08-12 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15890782A patent/JPH0240098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105822A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Zeon Corporation | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
| JP2007248795A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Nippon Zeon Co Ltd | 表示画面用保護フィルム及びそれを用いた偏光板並びに表示装置 |
| US20100204404A1 (en) * | 2007-09-11 | 2010-08-12 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
| US8742014B2 (en) * | 2007-09-11 | 2014-06-03 | Kaneka Corporation | Liquid resin composition and cured product using the liquid resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240098B2 (ja) | 1990-09-10 |
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