WO2007105558A1

WO2007105558A1 - 複合型スピーカとその製造方法

Info

Publication number: WO2007105558A1
Application number: PCT/JP2007/054427
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Yano
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2007-03-07
Publication date: 2007-09-20
Also published as: EP1956866A4; US20090136065A1; EP1956866A1

Abstract

　複合型スピーカは、第１スピーカと第２スピーカで構成されている。第１スピーカは第１フレームと第１ボイスコイルとを有し、第２スピーカは第１スピーカに積み重ねられる第２フレームと第２ボイスコイルとを有する。第１フレームには第１ボイスコイルと第２ボイスコイルとの一方の端末に接続された第１外部接続部が設けられ、第２フレームには第１ボイスコイルと第２ボイスコイルとの他方の端末に接続された第２外部接続部が設けられている。第１外部接続部と第２外部接続部とは実質的に同一平面上に配置されている。

Description

明細書

複合型スピーカとその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は携帯電話器などに呼出用ゃ拡声用として使用されるスピーカと、受話用として用いられるレシーバとの 2つの機能を有する複合型スピーカとその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 携帯電話器には着信音や耳から離した状態で受話音を聞くための拡声用スピーカと、携帯電話器に直接耳をつけて受話音を聴くスピーカとの 2種類のスピーカが搭載されている。後者はレシーバと呼ばれることもある。近年、携帯電話器などの機器の薄型化や組み立て工数の低減のために、この 2つのスピーカを複合したスピーカが提供されている。以下、従来の複合型スピーカを図 8の側断面図を参照しながら説明する。このスピーカはフレーム 1と、マグネット 2と、ヨーク 3と、マグネット 15と、プレート 16と、プレート 6と、振動板 9と、ボイスィノレ 10と、振動板 11と、ボイスィノレ 12とを有する。

[0003] 中空円筒状のフレーム 1は樹脂成形により形成されている。フレーム 1の内周面の中間部には全周に亘つて中心方向に向力凸部 1Aが設けられている。つば付帽子状のヨーク 3の外周はフレーム 1の内周に固着されている。リング状のマグネット 2はョーク 3の外周のつば部分に接合されている。円柱状のマグネット 15はヨーク 3の中央部に接合されている。

[0004] リング状のプレート 16はマグネット 2の上に接合され、ヨーク 3との間に磁気ギャップ 7を形成している。振動板 9は、外周のエッジ部を介してフレーム 1の一方の開口端に装着されている。ボイスコイル 10の一端は振動板 9に接着結合され、他端は磁気ギヤップ 7に配置されている。

[0005] プレート 6はマグネット 15の下方に接合されている。プレート 6とヨーク 3との間には磁気ギャップ 8が形成されている。振動板 11は、外周のエッジ部を介してフレーム 1 の他方の開口端に装着されている。ボイスコイル 12の一端は振動板 11に接着結合され、他端は磁気ギャップ 8に配置されている。

[0006] またプロテクタ 13が振動板 9を覆うように設けられ、プロテクタ 13の周縁はフレーム 1に接着結合されている。同様に、プロテクタ 14が振動板 11を覆うように設けられ、プロテクタ 14の周縁はフレーム 1に接着結合されている。

[0007] 以上のように形成された複合型スピーカでは、マグネット 2とプレート 16とヨーク 3とが第 1磁気回路を形成している。この第 1磁気回路と振動板 9、ボイスコイル 10とが第 1スピーカを形成している。第 1スピーカは、ボイスコイル 10に図示しない外部からの音声信号を入力されることで主として呼出用スピーカとして用いられる。また、マグネット 15とプレート 6とヨーク 3とが第 2磁気回路を形成している。この第 2磁気回路と振動板 11、ボイスコイル 12とが第 2スピーカを形成している。第 2スピーカは、ボイスコィノレ 12に図示しない外部からの音声信号を入力されることで主としてレシーバとして用レ、られる。このような複合型スピーカは、例えば特許文献 1に開示されている。

[0008] 上記従来の複合スピーカでは、外部からの音声信号のボイスコイル 10、 12への入力部分 (端子)を集中させて、外部からの音声信号の出力端との接合を同時に行うこと力 Sできる。そのため、複合型スピーカを搭載する携帯電話器に使用されるフレキシブル配線基板を合理したり、組立作業工数を低減することができたりする。し力しながら、同一平面上に 2つの磁気回路が配置されるために、それぞれのスピーカの音圧出力をマグネット 2とマグネット 15とのバランスを配慮しながら設定する必要がある。このため、各スピーカの性能を自由に設定できない。

特許文献 1 :特開 2004— 343603号公報

発明の開示

[0009] 本発明の複合型スピーカは、第 1スピーカと、第 2スピーカと、一対の第 1外部端子と、一対の第 2外部端子とを有する。

[0010] 第 1スピーカは、第 1フレームと、第 1ヨークと、第 1マグネットと、第 1プレートと、第 1 振動板と、第 1ボイスコイルと、を有する。第 1フレームは中空円筒状であり有底円筒状の第 1ヨークは第 1フレームの内周に装着されている。円筒状の第 1マグネットは第 1ヨークの底部に接着結合されている。第 1プレートは第 1マグネット上に接着結合され、第 1ヨークとの間で第 1磁気ギャップを形成している。第 1振動板は第 1フレームの開口端に接着結合されている。第 1ボイスコイルの一端は第 1磁気ギャップ内に配置され、他端は第 1振動板に接着結合されている。

[0011] 第 2スピーカは、第 2フレームと、第 2ヨークと、第 2マグネットと、第 2プレートと、第 2 振動板と、第 2ボイスコイルと、を有する。第 2フレームは中空円筒状であり有底円筒状の第 2ヨークは第 2フレームの内周に装着されている。円筒状の第 2マグネットは第 2ヨークの底部に接着結合されている。第 2プレートは第 2マグネット上に接着結合され、第 2ヨークとの間で第 2磁気ギャップを形成している。第 2振動板は第 2フレームの開口端に接着結合されている。第 2ボイスコイルの一端は第 2磁気ギャップ内に配置され、他端は第 2振動板に接着結合されている。

[0012] 一対の第 1外部端子は第 1フレームに装着され、第 1ボイスコイルの端末にそれぞれ接続されている。第 1外部端子には第 1外部接続部が一体に設けられている。一対の第 2外部端子は第 2フレームに装着され、第 2ボイスコイルの端末にそれぞれ接続されている。第 2外部端子には第 2外部接続部が一体に設けられている。第 2外部接続部は第 1外部接続部と実質的に同一平面上に配置されている。このような配置により、第 1外部接続部と第 2外部接続部とは携帯電話器などの機器力の音声信号の外部出力端と効率よく電気的に接続することができる。すなわち機器への組み込み作業工数を削減することができる。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1]図 1は本発明の実施の形態による複合型スピーカの斜視図である。

[図 2]図 2は図 1に示す複合型スピーカの分解斜視図である。

[図 3]図 3は図 1に示す複合型スピーカの上面図である。

[図 4]図 4は図 3に示す 4— 4線における側断面図である。

[図 5]図 5は図 3に示す 5— 5線における側断面図である。

[図 6]図 6は図 1に示す複合型スピーカの第 1振動板と第 1フレームとの関係を示す分解斜視図である。

[図 7A]図 7Aは図 1に示す複合型スピーカの第 1スピーカの構成を利用した単体スピ一力の上面図である。

[図 7B]図 7Bは図 7Aに示す単体スピーカの側面図である。 [図 7C]図 7Cは図 7Aに示す 7C— 7C線における側断面図である。

[図 8]図 8は従来の複合型スピーカの側断面図である。

符号の説明

1 フレーム

1A 凸部

2, 15 マグネット

3 ヨーク

6, 16 プレート

7, 8 磁気ギャップ

9, 11 振動板

10, 12 ボイスコィノレ

13, 14 プロテクタ

21 第 1フレーム

21A 背面放音孔

21B 脚部

21C 第 1外部端子

21D 第 1外部接続部

21E 位置決め部

21F 凹部

21G 切込部

21H 壁部

21J 段部

22 第 1ヨーク

23 第 1マグネット

24 第 1プレート

25 第 1磁気ギャップ

26 第 1ボイスコイル

27 1 fell]板 B 切込部

C 凸部

第 1プロテクタ

A 爪部

制動布

第 2フレーム

B 段部

C 第 2外部端子D 第 2外部接続部E 下部位置決め部第 2ヨーク第 2マグネット第 2プレート第 2磁気ギャップ第 2ボイスコイル第 2振動板第 2プロテクタ前面ネットフレキシブル配線板フレーム

A 背面放音孔

C, 51C 外部端子D, 51D 外部接続部J 段部

H 壁部

ヨーク

マグネットプレート 45 磁気ギャップ

46 ボイスコィノレ

47 振動板

48 プロテクタ

発明を実施するための最良の形態

[0015] 図 1は本発明の実施の形態による複合型スピーカの斜視図、図 2は同分解斜視図、図 3は同上面図である。図 4は図 3に示す 4—4線における側断面図、図 5は同 5— 5線における側断面図である。また図 6は図 1に示す複合型スピーカの第 1振動板と第 1フレームとの関係を示す分解斜視図である。このスピーカは第 1フレーム 21、第 1 ヨーク 22、第 1マグネット 23、第 1プレート 24、第 1ボイスコイル 26、第 1振動板 27、第 2フレーム 31、第 2ヨーク 32、第 2マグネット 33、第 2プレート 34、第 2ボイスコィノレ 36 、第 2振動板 37を有する。

[0016] まず、第 1フレーム 21、第 1ヨーク 22、第 1マグネット 23、第 1プレート 24、第 1ボイスコイル 26、第 1振動板 27を含む第 1スピーカについて説明する。樹脂成形により形成された中空円筒状の第 1フレーム 21の外形は略正方形の角柱である。有底円筒状の第 1ヨーク 22は鉄などの磁性材料により形成されている。第 1ヨーク 22は第 1フレーム 21の成形時に、第 1フレーム 21の内周にインサート成形により装着されている。円筒状の第 1マグネット 23はネオジゥム磁石等の永久磁石で形成され、第 1ヨーク 22 の底部に接着結合されている。第 1プレート 24は第 1マグネット 23に接着結合されている。

[0017] 第 1プレート 24と第 1ヨーク 22との間には第 1磁気ギャップ 25が形成されている。第 1ボイスコイル 26の一端は第 1磁気ギャップ 25内に配置され、他端は第 1振動板 27 に接着結合されている。外周にエッジ部を有する第 1振動板 27は図 6に示すように、第 1フレーム 21の一方の開口端の全周に設けられた段部 21Jに接着結合されている

[0018] また第 1振動板 27を覆うように第 1プロテクタ 28が装着されている。複数の放音孔が設けられた第 1プロテクタ 28は、第 1フレーム 21の一方の開口端に結合されている。第 1プロテクタ 28には一対の爪部 28Aが設けられ、第 1フレーム 21に設けられた凹部 21Fと係合させることで第 1フレーム 21に第 1プロテクタ 28が結合している。以上のようにして第 1スピーカが構成されている。

[0019] なお、第 1フレーム 21の対角線上の角部分にはそれぞれ背面放音孔 21Aが設けられている。背面放音孔 21Aは第 1フレーム 21を第 1振動板 27側まで貫通し、第 1 振動板 27の駆動時の放音と空気の吸 ·排気とを行い、第 1振動板 27が円滑に駆動動作することに寄与する。

[0020] また、背面放音孔 21Aを覆うようにメッシュ地の制動布 29が貼り付けられている。制動布 29のメッシュ地の粗さを適宜選択することによって、第 1振動板 27の駆動時の放音と空気の吸 ·排気量とを調整することができる。なお、第 1プロテクタ 28に設けられた放音孔を覆うように制動布 29と同様の制動布を貼る場合もある。この場合、この第 1スピーカが拡声ゃ呼び出しを目的として用いられるので、このような制動布を設ける主目的は放音の制動よりも防塵対策である。

[0021] 次に、第 2フレーム 31、第 2ヨーク 32、第 2マグネット 33、第 2プレート 34、第 2ボイスコイル 36、第 2振動板 37を含む第 2スピーカの構成について説明する。第 2ヨーク 32 は有底円筒状の磁性材料である鉄で形成され、第 1ヨーク 22と底面どうしを接着等の既知の方法で結合されている。樹脂製で中空円筒状の第 2フレーム 31は第 2ヨーク 3 2をインサート成形して装着している。円筒状の第 2マグネット 33はネオジゥム製の永久磁石で構成され、第 2ヨーク 32の底部に接着結合されている。円板状の第 2プレート 34は第 2マグネット 33の上側に接着結合されている。

[0022] 第 2プレート 34と第 2ヨーク 32との間には第 2磁気ギャップ 35が形成されている。第 2ボイスコイル 36の一端は、第 2磁気ギャップ 35内に配置され、他端は第 2振動板 37 に接着結合されている。第 2振動板 37は外周にエッジ部を有し、第 2フレーム 31の一方の開口端に接着結合されてレ、る。

[0023] また第 2振動板 37を覆うように第 2プロテクタ 38が装着されている。複数の放音孔を設けられた第 2プロテクタ 38は第 2フレーム 31の一方の開口端に結合されている。また第 2プロテクタ 38の放音孔を覆うように前面ネット 39が貼り付けられている。前面ネット 39はメッシュ地の布地で形成されている。メッシュ地を適宜選択することにより前面ネット 39は第 2振動板 37の駆動時の上方への放音の制動と防塵の役割を果たす。一般的に第 2スピーカはレシーバ用として用いられるので、前面ネット 39は音圧周波数特性の広範囲の平坦ィ匕を目的として設けられている。また、図示しないが第 1フレーム 21と同様に第 2フレーム 31には背面放音孔が設けられ、第 2振動板 37の制動のためにメッシュ地の制動布が貼り付けられてレ、る。

[0024] 次に、第 1フレーム 21と第 2フレーム 31について詳述する。一対の脚部 21Bは第 1 フレーム 21の成形時に第 1フレーム 21の対向する角部分に一体に形成されている。脚部 21Bにはインサート成形によって一対の第 1外部端子 21Cが装着されている。

[0025] このように、第 1フレーム 21の角部分には対角線上に一対の脚部 21Bと背面放音孔 21Aが夫々対向して設けられている。これらを角部分に設けることで、スピーカの搭載される携帯電話等の機器に占める面積の増大を極力抑制することができる。また、背面放音孔 21Aを対向位置に一対に設けることで、背面放音孔 21A力の吸排圧のバランスが保持され、第 1振動板 27が安定して上下駆動することができる。なお、背面放音孔 21Aを対向位置に設けられない場合は、第 1プロテクタ 28に設けられた複数の放音孔（図示せず)を偏らせて、第 1振動板 27の上下の両方で放音孔からの吸排圧のバランスをとる必要がある。このような構成では第 1スピーカの設計が煩雑となる。したがって背面放音孔 21Aを対向位置に設けることが好ましい。

[0026] 第 1外部端子 21Cには、脚部 21Bの上方端部に位置する第 1外部接続部 21Dが設けられている。外部からの音声信号の入力部である第 1外部接続部 21Dは上方向に向いて設けられている。なお第 1外部端子 21Cの他端側には、第 1ボイスコイル 26 の端末が半田付け等により電気的に接続されている内部接続部（図示せず）が設けられている。

[0027] 第 2フレーム 31には、外周方向に突出した一対の段部 31Bが設けられている。段部 31Bは第 2フレーム 31の樹脂成形による形成時に同時に形成される。段部 31Bには前述の樹脂成形時にインサート成形によって一対の第 2外部端子 31Cが装着されている。

[0028] 第 2外部端子 31Cには、第 2外部接続部 31Dが上方を向いて設けられている。外部からの音声信号の入力部である第 2外部接続部 31Dは段部 31B上に設けられている。第 2外部端子 31Cの他端側には、第 2ボイスコイル 36の端末が半田付け等により電気的に接続される内部接続部（図示せず）が設けられてレ、る。

[0029] 脚部 21Bの高さと段部 31Bの高さとを設定することによって、第 1外部接続部 21D と第 2外部接続部 31Dとは実質的に同一平面上に位置している。このように第 1外部接続部 21D、第 2外部接続部 31Dが略同一平面上に位置することで、第 1外部接続部 21D、第 2外部接続部 31Dと外部の音声信号の出力部（図示せず）との接続が容易になる。これにより機器の組立工数が削減できる。また第 1、第 2スピーカそれぞれの設計の自由度を向上させることができる。

[0030] また第 1外部接続部 21D、第 2外部接続部 31Dが同方向（上方向）に向けて露出している。そのため図 4に示すように外部の音声信号の出力部がフレキシブル配線板 4 0に設けられている場合、半田付け等により第 1外部接続部 21D、第 2外部接続部 3 1Dを同時に接続することができる。これによつて機器の組み立て工数がさらに削減できる。

[0031] なお、第 1フレーム 21における第 1ヨーク 22の底部側には前述のように脚部 21Bと背面放音孔 21Aが設けられている。その反対側の第 1振動板 27側の各角部分には切込部 21Gを有する壁部 21Hが設けられている。すなわち壁部 21Hは、第 1フレーム 21の矩形形状の対角線上の角部分の、段部 21Jの外側に設けられている。壁部 2 1Hは第 1振動板 27を装着する際にガイドとして機能する。

[0032] 図 6に示すように、第 1フレーム 21の段部 21Jは外側に壁が設けられていない部分で直線状に狭くなつている。これに対応して、第 1振動板 27の外周は完全な円形状ではなぐ直線状の切込部 27Bが設けられている。また第 1振動板 27の、壁部 21H の切込部 21Gに対応する位置には凸部 27Cが設けられている。凸部 27Cを切込部 21Gに合せることで第 1振動板 27の誤挿入が防止される。

[0033] なお、第 1振動板 27の上下駆動時の音漏れ、空気漏れ防止のために、第 1振動板 27との接着代として段部 21Jを設けることが好ましい。第 1プロテクタ 28の装着時に、段部 21Jは切込部 27Bを設けられた部分でも第 1プロテクタ 28とともに第 1振動板 27 を全周に亘つて挟持する。そのため音漏れ、空気漏れ防止および機械的強度も保持される。すなわち、段部 21Jにおける音漏れ、空気漏れ防止には第 1プロテクタ 28も寄与する。そのため第 1フレーム 21の外形の矩形形状の寸法を壁部 21Hの内周径より小さくすることが可能となる。

[0034] なお、背面放音孔 21Aの第 1振動板 27側の開口は段部 21Jの角部分の根元に設けられ、給排気のための通路となる貫通孔としても大きさが確保されている。

[0035] 以上のように、第 1外部端子 21Cを装着された脚部 21Bと、背面放音孔 21Aと、第 1振動板 27側の壁部 21Hとは外形矩形形状の第 1フレーム 21の対角線上の角部分に設けられている。そして、第 1外部端子 21Cと第 2外部端子 31Cとは第 1フレーム 2 1の矩形形状の角部分に設けられている。また背面放音孔 21Aは第 1フレーム 21の矩形形状の対角線上の角部分に、第 1振動板 27側まで貫通している。これらの角部分は、丸形のスピーカを機器に搭載した場合にデッドスペースとなる。このデッドスぺース部分が、第 1振動板 27のガイドとなる壁部 21Hや脚部 21Bや背面放音孔 21A の配置スペースとなる。そのため同様のスペースを占有する丸形スピーカと比較して、大きな振動板を用いて音圧出力を向上させることができる。また同じ性能のスピー力を作製する場合は小型化することができる。

[0036] 以上の説明においては、第 1フレーム 21、第 2フレーム 31の成形時に第 1ヨーク 22 、第 2ヨーク 32をそれぞれインサート成形により装着する。これ以外に第 1フレーム 21 、第 2フレーム 31の成形後に、圧入や接着、あるいはこれらを併用して第 1ヨーク 22、第 2ヨーク 32を装着してもよい。また、第 1外部端子 21C、第 2外部端子 31Cを第 1フレーム 21の脚部 21Bや第 2フレーム 31の段部 31Bへ装着する場合も同様に、インサート成形、圧入、接着およびこれらの併用を適宜選択できる。

[0037] また、本実施の形態においては、各部品を組み上げて第 1スピーカ、第 2スピーカ力構成される複合型スピーカを構成しているが、これに限定されない。製造方法として、第 1スピーカと第 2スピーカとを別々に組立て、その後、第 1ヨーク 22、第 2ョーク 32が対面するように第 1フレーム 21、第 2フレーム 31を接着固定して複合型スピー力を形成することもできる。このような製造方法は、第 1、第 2スピーカそれぞれの製造工程で品質上問題となったものを除いて複合型スピーカを生産でき、生産効率や生産歩留まりを向上できるため好ましい。

[0038] この製造方法では例えば以下のようにして複合型スピーカを組み立てる。まず、第 1フレーム 21内に第 1ヨーク 22を装着し、第 1ヨーク 22の底部に第 1マグネット 23を接着結合する。次に第 1プレート 24を第 1マグネット 23上に接着結合して第 1プレート 2 4と第 1ヨーク 22との間で第 1磁気ギャップ 25を形成する。そして第 1フレーム 21の開口端に第 1振動板 27を接着結合し、第 1ボイスコイル 26の一端を第 1磁気ギャップ 2 5内に配置するとともに、第 1ボイスコイル 26の他端を第 1振動板 27に接着結合する。さらに一対の第 1外部端子 21Cに第 1ボイスコイル 26の端末をそれぞれ接続する。これにより第 1スピーカを組み立てる。

[0039] 一方、第 2フレーム 31内に第 2ヨーク 32を装着し、第 2ヨーク 32の底部に第 2マグネット 33を接着結合する。次に、第 2プレート 34を第 2マグネット 33上に接着結合して第 2プレート 34と第 2ヨーク 32との間に第 2磁気ギャップ 35を形成する。そして第 2フレーム 31の開口端に第 2振動板 37を接着結合し、第 2ボイスコイル 36の一端を第 2 磁気ギャップ 35内に配置するとともに、第 2ボイスコイル 36の他端を第 2振動板 37に接着結合する。さらに、一対の第 2外部端子 31Cに第 2ボイスコイル 36の端末をそれぞれ接続する。このようにして第 1スピーカとは別に第 2スピーカを組み立てる。最後に第 1ヨーク 22、第 2ヨーク 32の各底面が向き合うように第 1スピーカと第 2スピーカとを組み合わせる。すなわち、第 1ヨーク 22、第 2ヨーク 32の各底面が向き合うように第 1フレーム 21、第 2フレーム 31を接着固定する。あるいは第 1ヨーク 22の底面と第 2ョーク 32の底面とを接着結合する。

[0040] なお、図 2に示すように第 1フレーム 21に位置決め部 21Eを設け、第 2フレーム 31 の段部 31Bに位置決め部 21Eと嵌合する下部位置決め部 31Eを設けることが好ましレ、。位置決め部 21Eと下部位置決め部 31Eとを当接させることで、第 1スピーカと第 2 スピーカとの位置関係を容易に設定できる。これにより第 1スピーカと第 2スピーカとの結合の生産性が向上する。

[0041] なお、第 1マグネット 23と第 2マグネット 33とは上下方向に着磁されて永久磁石化されている。複合型スピーカとして完成された段階で両者が反撥するように着磁されている場合、第 1スピーカと第 2スピーカとは、これらのマグネット間の反撥力に杭して結合する必要がある。し力ながらこのように配置すれば第 1スピーカ、第 2スピーカのそれぞれの漏れ磁束が減少してそれぞれのスピーカの音圧出力が向上する。

[0042] 一方、第 1マグネット 23と第 2マグネット 33とが吸引する関係となるように着磁されている場合、これらのマグネット間の吸引によって第 1スピーカと第 2スピーカとは、比較的容易に結合することができる。また一般に拡声スピーカ側となる第 1マグネット 23より、レシーバ側である第 2マグネット 33は比較的小さい。そのため第 2スピーカ側の磁束が第 1スピーカ側に漏れ、第 1スピーカの音圧出力が増加し、第 2スピーカ側の音圧出力が減少する。このように第 2スピーカはレシーバ用として比較的大きな音圧出力を要さないので、着磁方向を積極的に吸引方向として、第 1スピーカの音圧出力を結合前より増大させることもできる。このように搭載される機器の状況に応じて上述の特徴を生かして適宜着磁方向を選択して効率的な複合型スピーカを構成することができる。

[0043] なお第 1スピーカにおける第 1フレーム 21の構成は複合型スピーカだけでなぐ単品のスピーカに適用してもよい。図 7Aはそのようなスピーカの平面図、図 7Bは同側面図、図 7Cは図 7Aに示す 7C— 7C線における断面図である。このスピーカはフレーム 41、ヨーク 42、マグネット 43、プレート 44、ボイスコィノレ 46、振動板 47を有する。

[0044] 中空円筒状のフレーム 41の外形は略正方形の角柱である。ヨーク 42はフレーム 4 1の成形時に、フレーム 41の内周にインサート成形により装着されている。円筒状のマグネット 43はヨーク 42の底部に接着結合されている。プレート 44はマグネット 43に接着結合されている。プレート 44とヨーク 42との間には磁気ギャップ 45が形成されている。ボイスコイル 46の一端は磁気ギャップ 45内に配置され、他端は振動板 47に接着結合されている。

[0045] 振動板 47はフレーム 41の一方の開口端の内周周縁に設けられた段部 41Jに接着結合されている。また振動板 47を覆うようにプロテクタ 48が装着されている。複数の放音孔が設けられたプロテクタ 48は、フレーム 41の一方の開口端に結合されている。フレーム 41における段部 41Jの外側であって、フレーム 41の対角線上の角部には壁部 41Hが設けられてレ、る。壁部 41Hは振動板 47を装着する際にガイドとして機能する。

[0046] 振動板 47の上下駆動時の音漏れ、空気漏れ防止のために、振動板 47との接着代として段部 41Jを設けることが好ましい。プロテクタ 48の装着時に、段部 41Jはプロテクタ 48とともに振動板 47を全周に亘つて挟持する。そのため音漏れ、空気漏れ防止および機械的強度も保持される。すなわち、段部 41Jにおける音漏れ、空気漏れ防止にはプロテクタ 48も寄与する。そのためフレーム 41の外形の矩形形状の寸法を壁部 41Hの内周径より小さくすることが可能となる。

[0047] なおフレーム 41の角部分にはインサート成形によって外部端子 41C、 51Cが装着されている。外部端子 41C、 51Cには外部からの音声信号の入力部である外部接続部 41D、 51Dが設けられている。なお外部端子 41C、 51Dはそれぞれ、ボイスコィノレ 46の端末に電気的に接続されている。

[0048] またフレーム 41の残りの角部分には背面放音孔 41Aが設けられている。背面放音孔 41Aはフレーム 41を振動板 47側まで貫通し、振動板 47の駆動時の放音と空気の吸 ·排気とを行レ、、振動板 47が円滑に駆動動作することに寄与する。

[0049] このように、フレーム 41の角部分にはそれぞれ外部端子 41Cと背面放音孔 41Aのいずれかが設けられている。これらを角部分に設けることで、スピーカの搭載される機器に占める面積の増大を極力抑制することができる。なお図 7Aでは背面放音孔 41 Aをフレーム 41の隣り合う角部に設けている力図 6と同様に背面放音孔 41Aをフレーム 41の対角線上の対向位置に設けることが好ましい。この場合、外部端子 41Cもフレーム 41の対角線上の対向位置に設ける。

[0050] 以上のように、外部端子 41Cと、背面放音孔 41Aと、壁部 41Hとは外形矩形形状のフレーム 41の対角線上の角部分に設けられている。この角部分は、丸形のスピー力を機器に搭載した場合にデッドスペースとなる。この部分が、振動板 47のガイドとなる壁部 41Hや外部端子 41Cや背面放音孔 41Aの配置スペースとなる。そのため同様のスペースを占有する丸形スピーカと比較して、大きな振動板を用いて音圧出力を向上させることができる。また同じ性能のスピーカを作製する場合は小型化すること力 Sできる。

産業上の利用可能性

[0051] 本発明によれば、複合型スピーカの機器への組込作業の効率を維持しつつ、スピ一力それぞれの設計の自由度を向上させることができる。そのため携帯電話器等、複数のスピーカを搭載する機器に好適である。

Claims

請求の範囲

[1] 中空円筒状の第 1フレームと、

前記第 1フレームの内周に装着された有底円筒状の第 1ヨークと、前記第 1ヨークの底部に接着結合された円筒状の第 1マグネットと、前記第 1マグネット上に接着結合され、前記第 1ヨークとの間で第 1磁気ギャップを形成する第 1プレートと、

前記第 1フレームの開口端に接着結合された第 1振動板と、

一端が前記第 1磁気ギャップ内に配置され、他端が前記第 1振動板に接着結合された第 1ボイスコイルと、を有する第 1スピーカと、

中空円筒状の第 2フレームと、

前記第 1ヨークと底面どうしを結合され、前記第 2フレームの内周に装着された有底円筒状の第 2ヨークと、

前記第 2ヨークの底部に接着結合された円筒状の第 2マグネットと、前記第 2マグネット上に接着結合され、前記第 2ヨークとの間で第 2磁気ギャップを形成する第 2プレートと、

前記第 2フレームの開口端に接着結合された第 2振動板と、

一端が前記第 2磁気ギャップ内に配置され、他端が前記第 2振動板に接着結合された第 2ボイスコイルと、を有する第 2スピーカと、

前記第 1フレームに装着され、前記第 1ボイスコイルの端末にそれぞれ接続された一対の第 1外部端子と、

前記第 1外部端子に一体に設けられた第 1外部接続部と、

前記第 2フレームに装着され、前記第 2ボイスコイルの端末にそれぞれ接続された一対の第 2外部端子と、

前記第 2外部端子に一体に設けられ、前記第 1外部接続部と同一平面上に配置された第 2外部接続部と、を備えた、

複合型スピーカ。

[2] 前記第 1振動板を覆うように前記第 1フレームの開口端に結合され、複数の放音孔を設けられた第 1プロテクタと、前記第 2振動板を覆うように前記第 2フレームの開口端に結合され、複数の放音孔を設けられた第 2プロテクタと、をさらに備えた、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[3] 前記第 1外部端子部と前記第 2外部端子部とが同一方向に露出している、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[4] 前記第 1マグネットと前記第 2マグネットとが反撥するように、前記第 1マグネットの着磁方向と前記第 2マグネットの着磁方向とが設定されている、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[5] 前記第 1マグネットと前記第 2マグネットとが引き合うように、前記第 1マグネットの着磁方向と前記第 2マグネットの着磁方向とが設定されている、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[6] 前記第 1フレームの外形は矩形形状であり、前記第 1フレームは内周周縁に、前記第

1振動板が接着結合される段部を有するとともに前記矩形形状の対角線上の角部分の前記段部の外側に壁部を有する、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[7] 前記第 1フレームの外形は矩形形状であり、前記第 1外部端子と前記第 2外部端子とは前記矩形形状の角部分に設けられた、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[8] 前記第 1フレームの矩形形状の対角線上の角部分に、第 1振動板側まで貫通する一対の背面放音孔が設けられた、

請求項 1記載の複合型スピーカ。

[9] 中空円筒状の第 1フレーム内に有底円筒状の第 1ヨークを装着し、前記第 1ヨークの底部に円筒状の第 1マグネットを接着結合し、第 1プレートを前記第 1マグネット上に接着結合して前記第 1プレートと前記第 1ヨークとの間で第 1磁気ギャップを形成し、前記第 1フレームの開口端に第 1振動板を接着結合し、第 1ボイスコイルの一端を前記第 1磁気ギャップ内に配置するとともに、前記第 1ボイスコイルの他端を前記第 1振動板に接着結合し、前記第 1フレームに装着され、第 1外部接続部と一体に設けられた一対の第 1外部端子に前記第 1ボイスコイルの端末をそれぞれ接続することで第 1 スピーカを ¾aみ立てるステップと、

中空円筒状の第 2フレーム内に有底円筒状の第 2ヨークを装着し、前記第 2ヨークの底部に円筒状の第 2マグネットを接着結合し、第 2プレートを前記第 2マグネット上に接着結合して前記第 2プレートと前記第 2ヨークとの間に第 2磁気ギャップを形成し、前記第 2フレームの開口端に第 2振動板を接着結合し、第 2ボイスコイルの一端を前記第 2磁気ギャップ内に配置するとともに、前記第 2ボイスコイルの他端を前記第 2振動板に接着結合し、前記第 2フレームに装着され、第 2外部接続部と一体に設けられた一対の第 2外部端子に前記第 2ボイスコイルの端末をそれぞれ接続することで、前記第 1スピーカとは別に第 2スピーカを組み立てるステップと、

前記第 1ヨークの底面と前記第 2ヨークの底面とが向き合うように前記第 1スピーカと前記第 2スピーカとを組み合わせるステップと、を備えた、

複合型スピーカの製造方法。