WO2007105464A1

WO2007105464A1 - 溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置

Info

Publication number: WO2007105464A1
Application number: PCT/JP2007/053460
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Kawaguchi; Masayuki Sasaki; Jun Yonesato; Hiroyuki Hashimoto
Original assignee: Toyo Seikan Kaisya, Ltd.
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-20
Publication date: 2007-09-20
Also published as: CN101389460B; EP1990171A1; JP4725362B2; CN101389460A; EP1990171B1; US7776245B2; EP1990171A4; US20090236767A1; JP2007229981A

Abstract

本発明は、溶融樹脂の揮発成分が搬送手段の表面に付着することなく、溶融樹脂供給装置を長時間、安定して稼働することを目的とする。圧縮成形機の溶融樹脂供給装置の押出機の押出ユニット４は、押出ノズル３０の押出開口３５ｃから溶融樹脂１１を排出する。押出ノズル３０の外周部には、冷却用ガスを噴出するエア噴出ノズル３５を設け、押出開口３５ｃから押出された溶融樹脂１１の表面へ向けて、溶融樹脂１１面を冷却用ガスによって冷却するようにした。

Description

溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置技術分野

本発明は、押出ノズルの押出開口から押し出された溶融状態を切断手段により切断し、切断された溶融樹脂を保持手段により保持して成形装置に供給する溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置に関する。明

田

背景技術

飲料等のための容器として、ポリエステルなどの合成樹脂から形成された合成樹脂製容器が広く実用に供されている。ブロー成形することによって合成樹脂製容器にされる前成形体（プリフォーム）は、近年、圧縮成形装置において圧縮成形により一体成形されるものができている。

このような圧縮成形の遂行に際し、押出ノズルの押出開ロカゝら押し出された溶融状態の合成樹脂の圧縮成形装置への供給（搬送）は次のようにして行なわれる。

押出機において力 [1熱、溶融された溶融樹脂は、押出機に備えられた押出ノズルの押出開ロカゝら押し出される。押し出された溶融樹脂は切断手段によって切断され、押出開口から切り離される。切り離された溶融樹脂（被切断溶融樹脂）は、移送機構に配設された溶融樹脂搬送手段に供給される。搬送手段は、溶融樹脂を保持する閉状態と、保持した溶融榭脂を下方に排出する開状態とに選択的に設定されると共に回転軸まわりに移動される。閉状態の保持手段に受容された溶融樹脂は、圧縮成形装置に備えられた雌型の上方位置まで移動させられた後、保持手段を開状態にされることにより下方に排出され（落下され)、雌型に移送される。

雌型に移送された溶融樹脂は、圧縮成形装置に備えられた雄型と協働して圧縮成形され、所要形状のポリエステルなどの飲料ボトル用プリフォームをはじめ各種製品の成形に使用される。押出された溶融樹脂を定 «断し、圧縮成形用金型に供給する装置として特許第 3 6 7 4 3 3 7号公報の合成樹脂供給装置等が提案されているが、特に樹脂がポリエステル樹脂の ¾ ^に、押し出された溶融樹脂表面から極微量な揮発成分力揮発する。長時間； @云すると、揮発成分が、切断工具、搬送手段、金型の各表面に付着し、その表面付加物がそれらの表面に堆積するにつれ、さらに低分子量の樹脂成分が付着することになる。樹脂成分が付着すると、搬送手段に溶融樹脂が粘着しゃすくなり、溶融樹脂の金型に供給するタイミングが変わってくる問題がある。このため、従来の溶融樹脂供給装置では、長時間安定して溶融樹脂を金型に供給することができず、連続生産のためには、一定時間毎の工具及び金型の清掃が必要であつた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、揮発成分力 S搬送手段の表面に付着することなく、長時間、安定して稼働させることができる溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置を樹共することを目的とする。発明の開示

本発明は、溶融樹脂供給装置を溶剤で清掃した後、溶融樹脂を連続供給し、その後中断し、溶融樹脂の贿部などに付着した付着物の総量を分析したところ、 1回の溶融樹脂の切断搬送あたり、オリゴマー成分が 0. ：!〜 0. 1 5 gあり、高分子 P E T成分が 0. 1 5 g程度発生していた。これに対して、エア供給圧力を 0 . I MP aとして溶融樹脂に吹きかけたときは、 1回の溶融樹脂の切断搬送あたり、オリゴマー成分が 0. 0 4 - 0. ΰ 5 t gであり、高分子 P E Tが 0. 0 0 3 μ gと減少したことに着目した結果なされたものである。

本発明の溶融樹脂供給方法は、上記目的を達成するために、押出ノズルの押出開口から溶融樹脂を押し出し、溶融樹脂の押出方向に対して該押出開口から一定間隔を空けた溶融樹脂の表面部位に冷却用の流体を噴射した後若しくは噴射しつつ、溶融樹脂を切断工具で切断し、切断された溶融樹脂を保持しながら圧縮成形用金型の該雌型まで搬送し、該 β の直上位置で溶融樹脂を該雌型内に落下させるようにした。

また、本発明の溶融樹脂供給装置は、上記目的を達成するために、溶融樹脂を押出開口から排出する押出しノズルと、該押出しノズルの押出開口から排出された溶融樹脂を切断する切断工具と、該押出開口から排出された溶融樹脂の保持及び保持の解放機構を備えた保持部材と、該切断工具及び該保持部材を支持するとともに溶融樹脂の切断後に溶融棚旨を保持した該保持部材を圧縮成形用金型の雌型まで搬送する搬送手段とを備え、該雌型の上方位置で該保持部材が溶融樹脂を解放して該雌型内^容融樹脂を供給するようにした溶融樹脂供給装置において、該押出ノズルの周辺に流体を噴出する噴出手段を設け、該押出ノズルの該押出開口から該押出ノズルの押出方向へ一定間隔を空けた溶融樹脂の表面に、該噴出手段の噴出口を指向し、表面を流体によつて冷却された溶融樹脂を該保持部材が保持するようにした。

上記溶融榭脂供給装置は、該噴出手段が該押出ノズルの周囲に環状に設けられ、該流体供給手段と該押出ノズルの間に用の隙間を環状に开成することができる。

また、上記溶融樹脂供給装置は、該溶融樹脂がポリエステルの溶融樹脂とするとより効果的である。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の形態による溶融樹脂供給装置の概略平面図である。

図 2は、図 1の溶融樹脂供給装置の押出成形機の押出ュニットの断面図である。

図 3は、図 1の溶融樹脂供給装置の搬送手段の挟持部材が閉じ状態の断面図である。図 4は、図 1の溶融樹脂供給装置の搬送手段の平面図である。

図 5は、図 1の溶融樹脂供給装置の搬送手段の挟持部材が開状態の断面図である。図 6は、図 2の押出成开^!の押出ュニットにおける押出ノズノレの拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態による溶融樹脂供置にっレヽて図面を参照しながら説明する。

図 1は、本発明に係る溶融樹脂供給装置 1と圧縮成形装置 6、図 2は、合鎖脂供給装置 1の押出機 2の押出ユニット 4の拡大図、図 3は、押出ュュット 4と搬送ユニット 2 0 との溶融樹脂の受け渡部し位置の断面図、図 4は、搬送ュュット 2 0と圧縮成形装置 6の平面図、図 5は搬送ュ-ット 2 0と圧縮成形装置 6との溶融樹脂の受け渡し位置の断面図である。先ず、押出機 2で生成される溶融樹脂 1 1 (図 2参照）の流れにっレ、て簡単に説明する。合成樹脂を材料とする溶融樹脂供給装置 1は、シリンダ状の押出機 2を設けている。押出機 2は、ポリエチレンテレフタレート（P E T) 等の合成樹脂素材を加熱溶融及び混練して、溶融樹脂 1 1をギヤポンプ 3に搬送する。ギヤポンプ 3では、溶融樹脂 1 1の供給を安定させるために、歯車の嚙み合いによって、溶融樹脂 1 1の吐出を行うよう構成されている。ギヤポンプ 3は、導管 2 aを介して図 2に示す下向きの押出ユニット 4に接続され、押出ュニット 4は、その下端部に押出開口 3 5 cを形成している。押出開口 3 5 cは円形断面を有し、溶融樹脂 1 1は、押出開口 3 5 cから略円柱形状に形成されて連続的に下方に押し出される。押し出された溶融樹脂 1 1 (ドロップ）は、図 3に示すように、カツタ 1 2によって切断され、押出開口 3 5 c力、ら切り離される。切り離された溶融樹脂 1 1は、移送機構に酉己設された溶融樹脂の搬送ュ-ット 2 0に供給される。

搬送ュュット 2 0は、溶融樹脂 1 1を保持する保持ュ-ット 2 1を開閉することによつて、閉状態で溶融樹脂 1 1を保持し、開状態で保持した溶融樹脂 1 1を下方に排出するよ 'うに構成されると共に、保持ュニット 2 1を回転軸まわりに移動させることができる。そして、閉状態の保持ュニット 2 1に保持された溶融樹脂 1 1は、圧縮成形装置 6に備えられた雌型 7の上方位置まで移動させられた後、ュニット 2 1を開状態にさせることにより下方に、重力作用で落下されて、図 4及び図 5に示す醒 7に移送される。圧縮成形装置 6に設けられた図示しなレ、雄型と雌型 7とによって、容器の前成形体であるプリフォームが形成される。

なお、図 1に示す符号 8は、成形後のプリフォームを取り出す取出機構である。図 2は、押出機 2の押出ュニット 4の拡大断面図である。

押出ユニット 4は、筒状部材 2 9の下部に押出ノズル 3 0が取付けられている。押出ュニット 4の内部には溶融樹脂が導入され、上下方向に軸線が延びて横断面が円形の流通孔 2 9 aを形成している。押出ノズル 3 0の外周囲には、流通孔 2 9 aを通る溶融樹脂 1 1 の冷却を防止するためのヒータ 3 1力 S配設されている。ヒータ 3 1の外周部には、筒状部材 2 9の下部に取付けられる支持ブラケット 3 3が設けられている。支持ブラケット 3 3 は、半断面形状がほぼコ字形状であり、コ字形の開口側を外側に向けて環状にした形状であり、図示しなレヽ常温空気を供給するポンプなどのエア供給手段 2 3に接続されているェァ噴出ノズル 3 5を、下面に支持している。

押出ノズノレ 3 0がヒータ 3 1に対応する位置よりも下側は、先端ノズル 3 0 a (さらなる拡大図を図 6に示す)で形成され、先端ノズル 3 0 aの下端にある先端ェクジ 3 0 bは、 . ナイフのエッジ状に鋭角に形成されている。状況によりこの部分にマイク口ヒーター等を卷いたり、铸込みヒータを取り付けてもよレヽ。エア噴出ノズル 3 5は、上下に配置された環状の上板 3 5 aと下板 3 5 bとで構成され、一端部にエア供給手段 2 3に接続されているエア供給口 3 6が設けられている。エア供給口 3 6には、押出ノズル 3 0の周囲に環状通路 3 7を形成している。図 6に示すように、環状通路 3 7は、環状のエア噴出ノズル 3 5の半径方向内側の斜め下側に向けて延び、上板 3 5 aと下板 3 5 bとの間に形成されたエア嘖出通路 3 7 aと連通している。エア噴出通路 3 7 aの下端には環状のエア噴出口 3 7 bが形成されている。エア噴出口 3 7 bの位置は、押出ノズル 3 0の先端ェッジ 3 0 bの位置より高レ、位置にあり、言レ、換えれば、押出ノズル 3 0の先端エッジ 3 0 bはエア噴出口 3 7 bから下方に突出して配置されている。このエア噴出通路 3 7 aの傾斜角は、押出ノズル 3 0の先端ェッジ 3 0 bよりも低レ、位置で、エア噴出ノズル 3 5から噴出されたエアが先端エッジ 3 0 bに吹きかからないようにする必要があり、このましくは後述する溶融樹脂 1 1を保持する保持ュュット 2 1に溶融樹脂 1 1が接する部分の全周囲に、エアが吹きカゝかるような角度に設定する必要がある。押出ノズル 3 0の先端ノズル 3 0 aとエア噴出ノズル 3 5の内周面との間には、環状の隙間 3 8が形成されている。図 1に示すように、押出機 2の押出ユニット 4は、図示しなレ、駆動源によって、該押出ュニット 4力搬送ュ-ット 2 0の保持ュニット 2 1の回転秦亦の鉛直上方に位置する作用位置（想镍）と、該回転纏から水平方向に震させられた非作用位置（実線）との間を移動できるように構成されている。

溶融樹脂供給装置 1の搬送ュニット 2 0には、図 3〜図 5に示すように、ターンテープノレ 9を備えてレ、る。ターンテーブル 9は、鉛直軸を有する回転軸 9 aに支持され、電動モータなどの図示しない駆動源により、図 4において時計回り方向に回転駆動される。搬送ユニット 2 0は、溶融樹脂 1 1を押出ノズル 3 0に対向する受入位置 P 1及び圧縮成形装置 6の雌型 7に対向して位置する排出位置 P 2を通るようにして搬送される。搬送ュ-ット 2 0には、溶融樹脂を切断するカツタ 1 2及び切断された溶融樹脂を保持する保持ュニット 2 1を備えている。カツタ 1 2は、搬送ュニット 2 0のターンテーブルの 9の下面側にある取付部 1 5に取付けられる。カツタ 1 2がターンテーブル 9に取り付けられた状態で、カツタ 1 2の刃先縁 1 3は、ターンテ一プル 9の周縁からタ一ンテーブル 9の半径方向外方に水平に突出するよう位置付けられる。

したがって、押出ノズル 3 0の押出開口 3 5 cから溶融樹脂 1 1が押し出され、ターンテーブル 9が回転させられると、カツタ 1 2の刃先縁 1 3は、押出開口 3 5 cの鉛直下方を所定の隙間をおいて水平に横切って、押出開口 3 5 c力^鉛直下方に押し出される溶融棚旨 1 1を切断することができる。図 2に示すように、エア供給手段 2 3とエア供給口 3 6との間には、遮断バルブ 2 4 取付けられ、遮断バルブ 2 4は制御部 2 5によって開閉が制御される。また、制御部 2 5 は、各カツタ 1 2の回 ¾ ^度を検出することによって、カツタ 1 2の刃先縁 1 3が溶融樹脂 1 1を切断する回転角の所定角度の手前で遮断バルブ 2 4を開き、溶融樹脂 1 1の表面にエアを噴出するようにしている。この遮断バルブ 2 4の開閉度、開閉時間、開状態にするタイミングにつレ、ては、制御部 2 5で任意に調整が可能である。保持ュ-ット 2 1は、第一の麟部材 2 1 aと第二の挟持部材 2 1 bとを備えている。これらの挟持部材 2 l a , 2 1 bは開閉可能に構成され、押出ノズル 3 0に対向する溶融樹脂の受入位置 P 1で、挾持部材 2 1 a , 2 1 bが閉じ状態となり、図 3に溶融樹脂 1 1 を挟持した状態の挾持部材 2 1 a , 2 l bを示す。また、図 5に示 1容融樹脂の排出位置 P 2では、挟持部材 2 l a , 2 1 bが開状態となって、溶融樹脂 1 1を雌型 7へ落下させている。圧縮成形装置 6は、回転支持体 6 a及び回転支持体 6 aに配設された複数個の雌型 7を含む成形型を備え、図 4に示すように反時計回りに回転している。次に本実施形態の作用につレ、て説明する。

成形作業当初の溶融樹脂 1 1の供給に際しては、図 1に示す押出機 2の押出ュニット 4 が図 3及び図 4に示す受入位置 P 1に位置付けられる。ギヤポンプ 3の ¾¾により、溶融樹脂 1 1が連続して押出開口 3 5 c力ら押し出される。そして、溶融樹脂の供給状態が安定すると、溶融榭脂 1 1が搬送手段に供給される。

図 2に示すように、溶融樹脂 1 1が押出開口 3 5 c力押し出され、カツタ 1 2が所定位置までくると、制御部 2 5が遮断バルブ 2 4を開状態になるように指令し、遮断パルプ 2 4が開弁される。これによつて、エア供給手段 2 3からのエアがエア供給口 3 6に圧送され、エアが環状通路 3 7を通り、エア噴出通路 3 7 a、エア噴出口 3 7 bに送られる。このエア噴出口 3 7 bから溶融樹脂の表面に一定時間、空気が噴出され、図 6の矢印 Aに示すように、溶融樹脂 1 1の外周面を吹き付ける。この噴出空気が、溶融樹脂 1 1から発生する揮発成分を吹き飛ばして、切断工具以降のュニット、特に麟ュニット 2 1の挟持部材 2 l a , 2 1 bの表面への揮発成分の付着を防止する。噴出空気を吹きかけることによる悪影響については、エア噴出通路 3 7 aの向きが、押出ノズル 3 0の先端ェッジ 3 0 bの高さよりも低レ、位置に向けられてレヽるので、先端ェッジ 3 0 bが噴出空気によって冷却されなレ、。噴出空気は、溶融樹脂 1 1の表面のみを冷却し、先端ェッジ 3 0 bが冷却されることによる先端ェッジ 3 0 bの不純物の付着を防止する。なお、先端ノズル 3 0 aの先端ェッジ 3 0 bを先細りにしたので、より先端ェッジ 3 0 bに不純物が付着するのを防止できる。

押出ュニット 4では、エア噴出ノズル 3 5が押出ノズル 3 0の先端ノズル 3 0 aの周囲に配設されているが、先端ノズル 3 0 aとエア噴出ノズル 3 5との間には隙間 3 8が形成されている。この隙間の中の空気が断熱材となり、先端ノズル 3 0 aが空気の流通によつて冷却されることが防止される。同様にしてエア噴出ノズル 3 5から噴出されるエアも溶融樹脂 1 1の熱によって、 S 上昇されるのを防止又は軽減がされる。こうして、押出ノズル 3 0から押し出された溶融樹脂 1 1にエアを噴出することによって生じる悪影響を防止している搬送ュニット 2 0の回転によりカツタ 1 2が溶融樹脂 1 1を切断すると、保持ュニット 2 1の挟持部材 2 1 a , 2 1 bが溶鬲!! 1樹脂 1 1を贿する（図 3参照)。搬送ュニット 2 0 のターンテーブル 9が回転し、回転速度はタ一ンテーブル 9と圧縮成形装置 6の回転支持体 6 aとが、各々の駆動源により互いに同期して回転される。

図 4又は図 5を参照にして、これらのターンテーブル 9と回転支持体 6 aの回転方向は、互いに逆回転であるので、両者の回転軌道の接点では同方向となる。したがって、挟持部材 2 1 a， 2 1 bと β 7とが同期して、これらの回転軌道の接点である排出位置 Ρ 2では相対的に静止した状態になる。そこで、溶融樹脂 1 1は、囊 7の直上方に位置したときに、挟持部材 2 1 a , 2 1 bの挟持状態の解放によって落下し、醒 7内に供給される。このとき、溶融樹月旨 1 1の表面には、内側よりもが低レ、冷却薄膜が形成されているので、溶融樹脂 1 1の粘性が小さくなり、麟部材 2 1 a , 2 1 bの表面に対する摩衡系数を減少させて、円滑に溶融樹脂を囊 7に供給できる。上述したように、挟持部材 2 1 a , 2 1 bには、ォリゴマーや高分子 P E T等の付着物の粘着が軽減されているので、溶融樹脂供給装置 1を連続雜しても、 TO部材 2 1 a ,

2 1 bを解放して雌型 7に溶融樹脂 1 1が落下するタイミングの変化が遅くなることを減少させる。このように、付着物を減少させることによって、溶融樹脂 1 1を長時間安定させて雌型 7に供給することができ、プリフォームの連続生産が可能になり、保持ュニット

2 1などの清掃回数も減らし、溶融樹脂供給装置 1の稼働率を向上させることができるようになつた。

図 1に示す圧縮成形装置 δでは、溶融樹脂 1 1を受け入れた續 7が、回転支持体 6 a の回転により所定位置にると、 β 7の鈴直上方に配設された図示しなレヽ雄型が下降を開始して圧縮成形が開始され、下流側の所定位置で圧縮成形が完了する。こうして、順次、上記した溶融樹脂供給装置 1の作動が繰り返される。本実施形態に基づき、溶融棚旨供給装置の稼働を以下条件として、溶融樹脂の表面温度と溶融樹脂の連樹共給回数を計測してみた。材料： PET ·

押出量： 30 O k gZ時間

樹脂押出口径： 2 Omm

エア噴射部の隙間： 0. 6 mm

エア吹き出し部直径： 23mm

エア供給圧力 0. IMP a

押出溶融樹脂量（ドロップ）： 25 g

計測結果として、押出機の押出開口から押し出された溶融樹脂の表面温度を放射温度計で計測したところ 250°C〜 240°Cの範囲であった。

また、溶融樹脂供給装置を清掃し、連 «働して、次の清掃力必要となるまでのカツタ 12と保持手段 21の 1セットあたりの連続供給回数を計測した。 10000〜 1500 0回程度の溶融樹脂（ドロップ）の連続供給が可能であった。匕較例]

比較例として、上記実施例と、材料、押出量、樹脂押出口径及び押出溶融樹脂量を同一とし、溶融樹脂の表面にエアを吹き付けることなく、溶融樹脂の表面と溶融樹脂の連 ,樹共給回数を計測してみた。

計測結果として、溶融樹脂の表面 «を放射温度計で計測したところ 288 °C〜 28 2。Cの範囲であった。

'また、溶融樹脂供給装置の溶融樹脂の連給回数を計測した。 2000〜 3000回程度の溶融樹脂の連続供給が可能であつた。

実施例は比較例と比較して、溶融樹脂の表面で約 42°C〜38での¾を低下させることによって、溶融樹脂の連続供給回数は、約 5倍の連続供給が可能となる好結果となつた ₀ 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、押出ノズル 30の先端ノズル 30 aとエア噴出ノス'ノレ 35 の内周面との間には、 «材として、環状空間の隙間 38が形成している。この隙間 38 の空気に変えて «材として断熱!"生を有する個体材料を配設してもよい。また、一定半径の円運動でなレ、、連続回転する供給装置へ適用し、エアも ®云中は連続に噴射してもよレ、。また、上記実施形態では、 7令却用流体としてエアを用いたが、冷却用流体としては、ェァの他、不活性ガスや、液体蒸気を含む圧縮空気ゃ不活†生ガスとすることができる。本発明の溶融樹脂供給方法は、押出ノズルの押出開口から溶融樹脂を押し出し、溶融樹脂の押出方向に対して該押出開口から一定間隔を空けた溶融樹脂の表面部位に冷却用の流体を噴射した後若しくは噴射しつつ、溶融樹脂を切断工具で切断するようにした。このように、溶融樹脂表面のオリゴマー成分や高分子 P E Tを流体で吹き飛ばし、または溶融榭脂表面を冷やすことで、オリゴマー成分や高分子 P E Tそのものの発生を抑えることができる。溶融樹脂の切断工具以降の工程で用いられるツールに、オリゴマー成分、高分子 P E Tが付着、伝搬しにくくなるので、切断された溶融樹脂を保持しながら圧縮成形用金型の雌型まで搬送することができる。該 βの直上位置で溶融樹脂を該雌型内に落下させるときには、溶融樹脂の搬送中に溶融樹脂塊のすべりを阻害する成分が付着しないので、滑り性は維持される。この結果、溶融樹脂の保持き附から円滑に落としえる連続稼働時間を長くすることができ、装置の稼働率を上昇させることができる。

本発明の溶融樹脂供給装置は、溶融樹脂を押出開口から排出する押出しノズルと、該押出しノズルの押出開口から排出された溶融樹脂を切断する切断工具と、該押出開口から排出された溶融樹脂の保持及び保持の解放機構を備えた保持部材と、該切断工具及び該保持部材を支持するとともに溶融樹脂の切断後に溶融樹脂を保持した該保持部材を圧縮成形用金型の雌型まで搬送する搬送手段とを備え、該 1«の上方位置で該保持部材カ S溶敲樹脂を解放して該雌型内容融樹脂を供給するようにした溶融樹脂供糸雜置にぉレ、て、該押出ノズルの周辺に流体を噴出する噴出手段を設け、該押出ノズルの該押出開口から該押出ノズルの押出方向へ一定間隔を空けた溶融樹脂の表面に、該噴出手段の噴出口を指向し、表面を流体によって冷却された溶融樹脂を該保持部材が保持するようにした。このように、溶融樹脂の表面に内部と異なる冷却薄膜を形成することにより、搬送手段の溶融樹脂の保持部材に付着物がつきにくくなる。搬送手段に付着物がつきにくくなるので、溶融樹脂を圧縮成形装置の雌型に落下させるときに、長時間円滑に溶融棚旨を供給することができる。この結果、溶融樹脂供給装置の稼働率を上昇させることができる。上記溶融樹脂供給装置は、該噴出手段力該押出ノズルの周囲に環状に設けられ、該流体供給手段と該押出ノズルの間に断熱用の隙間を環状に形成したので、溶融樹脂の熱を噴出手段の流体が受けにくくなる。また、押出ノズル先端を流体で極端に冷やしてしまうことがないので、溶融樹脂の安定した吐出を行いつつ、押し出された後の溶融樹脂表面の揮発成分を飛ばしたり押出樹脂表面を冷却することが可能となる。

また、上記溶融樹脂供給装置は、該溶融樹脂がポリエステルの溶融樹脂であるので、より付着物が保持部材に付きやすレ、ため、効果的に保持部に付着物の付着を軽減できる。

Claims

請求の範 .囲

1 . 押出ノズルの押出開口から溶融樹脂を押し出し、溶融樹脂の押出方向に対して該押出開口から一定間隔を空けた溶融樹脂の表面部位に冷却用の流体を噴射した後若しくは噴射しつつ、溶融樹脂を切断工具で切断し、切断された溶融翻旨を保持しながら圧縮成形用金型の βまで搬送し、該 βの直上位置で溶融樹脂を該雌型内に落下させるようにした溶融樹脂供給方法。

2. 溶融樹脂を押出開口から排出する押出しノズルと、

該押出しノズルの押出開口から排出された溶融樹脂を切断する切断工具と、該押出開口から排出された溶融樹脂の保持及び保持の解放機構を備えた保持部材と、該切断工具及ひ亥保持部材を支持するとともに溶融樹脂の切断後に溶融樹脂を保持した該保持部材を圧縮成形用金型の雌型まで搬送する搬送手段とを備え、

該雌型の上方位置で該{¾ ^部材力 S溶融樹脂を解放して該雌型内 ^容融樹脂を供給するようにした溶融樹脂供給装置にぉレ、て、

該押出ノズルの周辺に流体を噴出する噴出手段を設け、

該押出ノズルの該押出開口から該押出ノズルの押出方向へ一定間隔を空けた溶融樹脂の表面に、該噴出手段の噴出口を指向し、表面を流体によって冷却された溶融樹脂を該保持部材が保持するようにしたことを特徴とする溶融樹脂供給装 So

3 . 該噴出手段が該押出ノズルの周囲に環状に設けられ、該流体供給手段と該押出ノズルの間に断熱用の隙間を環状に形成したことを特徴とする請求項 2に記載の溶融樹脂供給装

4. 該溶融樹脂がポリエステルの溶融樹脂であることを特徴とする請求項 2又は 3に記載の溶融樹脂供給装置。