WO2007104319A1 - Verfahren zur herstellung von schiesszielscheiben aus ton durch kaltpressen und bei niedriger temperatur brennen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von schiesszielscheiben aus ton durch kaltpressen und bei niedriger temperatur brennen Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007104319A1 WO2007104319A1 PCT/EE2007/000005 EE2007000005W WO2007104319A1 WO 2007104319 A1 WO2007104319 A1 WO 2007104319A1 EE 2007000005 W EE2007000005 W EE 2007000005W WO 2007104319 A1 WO2007104319 A1 WO 2007104319A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- clay
- cold
- differs
- respect
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
- F41J9/00—Moving targets, i.e. moving when fired at
- F41J9/16—Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
- B28B7/384—Treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
Abstract
Die Herstellungsmethode von Schießzielscheiben aus Ton nach der Methode der Kaltpressung und des Niedrigtemperaturbrandes. Nach dieser Methode wird das Material des Produktes unter Druck bis zu 600 bar. in die Formen gepresst, die vorher mit natürlichem Trennmittel behandelt wurden. Danach wird das Produkt mit Hilfe von Pressluft von den Formen gelöst (entfernt), dann getrocknet und niedrigtemperaturgebrannt bei der Temperatur zwischen 500-950°C. Die Höhe der Temperatur hängt von dem Typ des Tones ab.
Description
Meetod Notepad
VERFÄHREN ZUR HERSTELLUNG VON SCHIESSZIΞLSCHEIBEN AUS TON DURCH KALTPRESSEN UND BEI NIEDRIGER TEMPERATUR BRENNEN
Die Erfindung gehört zur Keramikindustrie und das Endprodukt wird beim Schießsport verwendet. Das Produkt wird sowohl von Vereinssportlern als auch von Profi Sportlern bei Trainings als auch bei verschiedenen wettkämpfen bis hin zu den olympischen Spielen verwendet. Das Endprodukt dieser Methode ist umweltfreundlich und verringert die Umweltschäden, die durch Schießsport verursacht werden.
Von der technischen Seite sind die Zielscheiben aus synthetischem Harz bekannt, die umweltunfreundliche Inhaltstoffe beinhalten, und die Zielscheiben aus Ton, die nach der Methode der Kaltpressung, jedoch ohne Anwendung von der Methode des Niedrigtemperaturbrandes , hergestellt werden (WO9507245;USl9960612877 19960308). Der Nachteil der oben genannten nicht niedrigtemperaturgebrannten Zielscheiben liegt darin, dass sie den Anforderungen sowohl in mechanischer Härte als auch in der Brüchigkeit noch nicht entsprechen. Wenn man jedoch den Niedrigtemperaturbrand verwendet, entstehen im Ton Silikatverbindungen, wodurch die nötigen mechanischen Eigenschaften erreicht werden.
Die Eigenart des Produktes liegt in der Herstellung von Schießzielscheiben aus Ton nach der Methode der Kaltpressung und des Niedrigtemperaturbrandes, nach der die nötigen mechanischen Eigenschaften durch das Zusammenwirken der Kaltpressung und des Niedrigtemperaturbrandes erreicht werden. Das ziel der Erfindung ist die Herstellung von ökologisch sauberen und in der Umwelt sich zersetzenden Zielscheiben.
Auflistung der Zeichnungen:
Zeichnung 1. - die Zeichnung stellt die einzelnen schritte in der Reihenfolge dar, die bei der Herstellung der Erfindung notwendig sind
Zeichnung 2. - die Zeichnung zeigt das Profil und die Maße von der Zielscheibe, die von der internationalen Föderation für Schießsport festgelegt wurden
Beispiel von der Herstellung der Erfindung
Rohmaterial - als Rohmaterial wird der Naturstoff - Ton- verwendet. Abhängig vom Typ des Tones wird bei Bedarf für die „Verdünnung" des Tones natürliches Streumaterial beigefügt, und für Erreichung der richtigen Konsistenz Wasser hinzugefügt.
Vorverarbeitung des Rohmaterials - die Vorverarbeitung des Rohmaterials bedeutet die Verfeinerung des Naturton in KoIlergang und Walzmühlen, das sieben des natürlichen nichtplastischen Streumaterials (um die nicht passenden Teilchen zu entfernen), Hinzufügen vom Wasser und die zusammenmischung von vorhin genannten einzelnen Komponenten des Rohmaterials nach vorgegebenem Verhältnis.
Die Mischung des Rohmaterials - die Mischung des Rohmaterials ist von enormer Bedeutung, denn durch die Mischung wird die Homogenität des Rohmaterials gesichert, das wiederum als Grundlage für die Herstellung von gleichmäßig qualitativen Tonzielscheiben dient.
Die Lagerung - nach der mechanischen Mischung der Tonmasse wird die ganze Tonmasse in verdunkeltem Raum in Haufen gehäuft gelagert, wodurch die Konsistenz der Masse zusätzlich vereinheitlicht wird.
Das verdichten und die Dosierung der Tonmasse - das Verdichten und die Dosierung der Tonmasse findet durch die Schneckenpresse statt. Im Korpus der Presse befindet sich eine rotierende Schnecke, die durch eine konische Öffnung die Tonmasse raus presst. Dadurch wird die Tonmasse gleichzeitig verdichtet. Vor der Öffnung befindet sich eine Dosieranlage , die die Tonrohlinge nach gleichem Gewicht abwiegt, um die Dichtigkeit der Rohlinge zu erhöhen, kann man das vakuumierung auf der Schneckenpresse verwenden.
Meetod Notepad
Die Pressung - aus den vorabgewogenen Tonrohlingen werden die Schießziel- scheiben gepresst. Während des Pressvorganges bekommt das Rohmaterial die Form des Endproduktes, wobei bei Verwendung der 2 Phasen Pressung wird in der 1. Phase (unter Druck bis 100 bar.) dem Rohmaterial die Form des Produktes gegeben, in der 2. Phase (unter Druck über 200 bar.) wird dem Rohmaterial die Enddichtigkeit gegeben und die Reste des Rohmaterials vom fertigen Rohling entfernt.
Bei der Verwendung der 1 Phasen Pressung wird dem Produkt in einem Pressvorgang die Form gegeben und die Reste des Rohmaterials entfernt, unter Druck bis 600 bar..
Die Höhe des Druckes, anhand dessen die Pressung funktioniert, ist abhängig von der Feuchtigkeit der Tonmasse und von der Schnelligkeit der Pressung, um den Arbeitsformen den nötigen Druck zu geben, kann man verschiedene Presssysteme verwenden - mechanische Presse (Stanzpresse) oder mit Drehtischpresse ; mechanische Presse mit einem rotierenden Trommel, die auf dem Prinzip von „Malta Kreuz" beruht; hydraulische, pneumohydraulische (z. B. TOX Pressotechniks Powerpackage) und Pneumopresse. Bei der Pressung gilt die Regel - je höher der Druck auf die Formen ist, desto höhere mechanische Stärke das Produkt erreicht.
Die Behandlung der gestaltgebenden Formen (um das verkleben des Produktes mit den Formen zu verhindern) findet mit natürlichem Trennmittel statt, z. B. mit dem Pflanzenöl. Das Entfernen des Produktes aus der Form findet durch Pressluft statt.
Der Transport des Produktes von der Presse auf das Trocknungsband findet entweder durch mechanische „Pfoten" oder durch saugknöpfe statt. Bei dem Transport des Rohlings aus der Presse auf das Trocknungsband ist wichtig, dass der Rohling seine Form nicht verändert (es könnte z. B. ein sozusagen „Propeller" entstehen, der Rohling könnte ovale Form annehmen usw.).
Die Arbeitsformen - die Formen, die bei der Pressung der Lehmzielscheiben verwendet werden, sind unter der Berücksichtigung des schwindenden Rohmaterials während der Trocknung und des Niedrigtemperaturbrandes hergestellt, wobei bei dem Profil der Formen darauf geachtet wurde, dass das Endprodukt den Standards des ISSF entspricht.
Tabelle ( Zeichnung 2)
A - Gewicht 105g ± 5g
B - Durchmesser des Bodens 110mm ± lmm
C - Durchmesser des Ringes 95mm 0 98mm
D - Höhe insgesamt 25mm 0 26mm
E - Höhe des Bodens 11mm ± lmm
F - Höhe des Ringes 7mm ± lmm
G - Teiles Höhe 8mm ± lmm
H-- E und F Höhe zusammen 18mm ± lmm
Bei der Herstellung der Formen muss man beachten, dass im Profil der Form keine sozusagen „negative Ecken" sind, wodurch die fertig gepresste Zielscheibe an der Form kleben bleiben könnte. Ebenso wichtig ist eine möglichst genaue Zentrierung der Formen im Verhältnis zueinander. Dies gewähr leistet eine gleichmäßige Verteilung des Materials zwischen den Formen und dadurch eine gleichmäßige (im Gleichgewicht) Gewichtsverteilung bei der Zielscheibe. Das ist wiederum die Grundlage für eine stabile Fluglinie.
Die Trocknung - die Trocknung des Produktes findet in einem Tunneltrockenr mittels der erwärmten Luftzirkulation statt.
Wichtig ist dabei, dass die passende Geschwindigkeit und Temperatur bei der Luftzirkulation nach vorgegebenen werten gesichert wird, um Risse in dem Produkt oder seine Verformung zu verhindern. Bei dem Trocknungsvorgang verdampft das Wasser aus der Tonmasse und wenn das Produkt den Trocknungsraum verlässt, darf der Feuchtigkeitsgehalt des Produktes 2% nicht überschreiten. Dieser Feuchtigkeitsgehalt verhindert das zerfallen des Produktes bei schnellem Temperaturanstieg im Ofen.
Niedrigtemperaturbrand - das Regime und die zeit (bis 600 Minuten) von der Temperatur bei dem Niedrigtemperaturbrand hängt von der Form und des Materials des Produktes ab. Die Temperatur bei dem Niedrigtemperaturbrand beträgt bis 950° C. im Allgemeinen steigt die Eigentemperatur des Produktes im Brennofen nicht über 570-7400C. Ab 500°C fängt die Bildung der Silikatteilchen in der Lehmmasse an. Das bedingt die Erhöhung der mechanischen stärke des Produktes,
Meetod Notepad die notwendig ist, um die mechanische Belastung auszuhalten, die von der Wurfmaschine auf die Tonzielscheibe ausgeübt wird. Andererseits ist aber die genannte Brenntemperatur zu niedrig, um das Produkt witterungsfest zu machen, weil das Wasseraufnahmevermögen der niedrigtemperaturgebrannten Tonmasse hoch ist. Dadurch zersetzt sie sich in der Natur, in dem Fall, wenn in die geometrische Form des Produktes die Zersetzung begünstigende innere radiale Spalte beigefügt wurden, kann man bei dem Niedngtemperaturbrand die Temperatur bis zu 1000°c verwenden. Das sichert eine größere Widerstandsfähigkeit des Produktes in der Wurfmaschine und gleichzeitig eine ausreichende Brüchigkeit bei der Verwendung der Standardmunition.
Das Temperaturregime bei dem Niedrigtemperaturbrand ist abhängig von den chemisch - physiRauschen Eigenscharten des Lehmes. Den Niedrigtemperaturbrand kann man sowohl in üblichen Keramiköfen als auch in Tunnelöfen durchführen. Als Energiequellen eignen sich Erdgas, verschieden Ölprodukte als auch Stromenergie.
Claims
Nöudlus Notepad Der Patentanspruch
l.Die Herstellung der Schiebzielscheiben aus Ton nach der Methode der Kalt- pressung des Niedrigtemperaturbrandes unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab die Tonmasse zwischen Matrizen gepresst wird, die vorher mit natürlichen schmeirmittel geschmiert sind. Dann wird die Masse mit Druckluft von Matrizen gelöst, getrocknet und bei Temperatur 500°C-950°C gebrannt.
2 Die Kaltpressungsmethode entsprechend der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab die Pressung aus zwie Etappen besteht, in der ersten Etappe wird Form mit Druck 0-100 bar gegeben, in der zweiten Etappe, wo der Druck schon über 200 bar ist, wird die Tonmasse endlich verdichdet und die Restmasse entfernt.
3. Die Kaltpressungsmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab bei dem Pressung mit einer Etappe das Produkt gleichzeitig bei Druck 600 bar gepresst und die Restmasse entfernt.
4.Die Kaltpressungsmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab der Pressdruck abhängig von Feuchtigkeit derTonmasse und von Pressungsgeschwindigkeit.
5.Die Kaltpressungmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab die Matrizen vor der Formgebung gegen die Klebung mit natürlichen Schmiermittel geschmiert werden.
6 Die Kaltpressungmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab das Produkt von Matrizen mit Druckluft gelöst wird.
7.Die Kaltpressungmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab das Produkt mit Luftströmong getrocknet wird;die Temperatur, die Luftströmungsgeschwidigkeit und die Trocknungszeit sind von der Tonmasse abhängig.
8.Die Kaltpressungmethode entsprechent der Teilung 1. unterschiedet sich in dieser Hinsicht, dab der Feuchtigkeitsgehalt des Produktes nach der Trocknung niedriger als 2% ist.
9.Die Kaltpressungsmethode, nicht gerechnet mit den vorher erwähnten Teilungen, unterscheidet sich in dieser Hinsicht, dab das Produkt Empfehlenswert bei Temperatur 570°C-600°C gebrannt wird.
Page 1
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EEP200600007A EE200600007A (et) | 2006-03-14 | 2006-03-14 | Savist looduss?braliku jahilaskmismrklaua valmistamise klmpressimise ja alap?letuse meetod |
EEP200600007 | 2006-03-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2007104319A1 true WO2007104319A1 (de) | 2007-09-20 |
Family
ID=38231532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EE2007/000005 WO2007104319A1 (de) | 2006-03-14 | 2007-03-13 | Verfahren zur herstellung von schiesszielscheiben aus ton durch kaltpressen und bei niedriger temperatur brennen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EE (1) | EE200600007A (de) |
WO (1) | WO2007104319A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021191213A1 (de) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | Wienerberger Ag | Verfahren zur herstellung von keramikwaren |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB240257A (en) * | 1924-07-17 | 1925-10-01 | Ubaldo Fiorenzi | Improvements in methods of making building blocks |
US2569272A (en) * | 1948-09-17 | 1951-09-25 | Agueros Gracielo | Adobe composition and method |
WO2002016096A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Adchem Industries Pty Limited | Mould release compositions |
ES2180388A1 (es) * | 2000-08-24 | 2003-02-01 | Santamaria Fernando Basco | Procedimientos de fabricacion de platos utilizados para los campeonatos y entrenamientos de tiro con escopeta. |
ES2180389A1 (es) * | 2000-08-24 | 2003-02-01 | Santamaria Fernando Basco | Procedimiento de fabricacion de platos utilizados para los campeonatos y entrenamientos de tiro con escopeta. |
CN1505923A (zh) * | 2002-12-12 | 2004-06-23 | 李国� | 组合聚能块 |
JP2005015276A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Azumagumi:Kk | セラミックス焼成体およびこれを用いた抗菌セラミックス、ならびに微生物固定化担体 |
-
2006
- 2006-03-14 EE EEP200600007A patent/EE200600007A/xx unknown
-
2007
- 2007-03-13 WO PCT/EE2007/000005 patent/WO2007104319A1/de active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB240257A (en) * | 1924-07-17 | 1925-10-01 | Ubaldo Fiorenzi | Improvements in methods of making building blocks |
US2569272A (en) * | 1948-09-17 | 1951-09-25 | Agueros Gracielo | Adobe composition and method |
WO2002016096A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Adchem Industries Pty Limited | Mould release compositions |
ES2180388A1 (es) * | 2000-08-24 | 2003-02-01 | Santamaria Fernando Basco | Procedimientos de fabricacion de platos utilizados para los campeonatos y entrenamientos de tiro con escopeta. |
ES2180389A1 (es) * | 2000-08-24 | 2003-02-01 | Santamaria Fernando Basco | Procedimiento de fabricacion de platos utilizados para los campeonatos y entrenamientos de tiro con escopeta. |
CN1505923A (zh) * | 2002-12-12 | 2004-06-23 | 李国� | 组合聚能块 |
JP2005015276A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Azumagumi:Kk | セラミックス焼成体およびこれを用いた抗菌セラミックス、ならびに微生物固定化担体 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 200510, Derwent World Patents Index; AN 2005-085209, XP002444387 * |
HART I: "EUROPEAN DEVELOPMENTS IN CONCRETE RELEASE AGENTS", CONCRETE, CONCRETE SOCIETY, CAMBERLEY, GB, vol. 34, no. 3, March 2000 (2000-03-01), pages 18 - 21, XP000912549, ISSN: 0010-5317 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021191213A1 (de) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | Wienerberger Ag | Verfahren zur herstellung von keramikwaren |
AT17374U1 (de) * | 2020-03-23 | 2022-02-15 | Wienerberger Ag | Verfahren zur Herstellung von Keramikwaren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EE200600007A (et) | 2007-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007104319A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schiesszielscheiben aus ton durch kaltpressen und bei niedriger temperatur brennen | |
LU84961A1 (de) | Platte fuer bauzwecke sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
DE2105998C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einem Gemisch von lignozellulosehaltigen Faserstoffen und einem wärmehärtenden Bindemittel | |
DE3611563A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur trocknung von keramikrohlingen | |
DE102007013212A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von synthetischem Gips | |
DE60010056T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignocellulose enthaltenden platten | |
DE971550C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Futtermitteln in Granularform | |
CN106630929A (zh) | 陈皮茶制品烘房墙体、制备方法和陈皮茶制品的烘焙方法 | |
DE10205105B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pellets, insbesondere aus Holz | |
EP0043144A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Bauplatten | |
DE10207811A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presskörpern | |
DE841055C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Holz, Holzabfaellen oder verholzten Pflanzenteilen unter Druck bei hoeheren Temperaturen | |
DE887261C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochverdichtetem Holz, Kunstholz oder aehnlichen Faserstoffen mit oder ohne Bindemittel | |
DE1467715C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Form korpern aus zerkleinertem Paraffin, Ceresin, Wachs oder einem ahnlichen Stoff | |
DE2552504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von loesungsmittelhaltigen homogenisierten tabak- und tabakersatzmassen und anderer loesungsmittelhaltiger folien | |
DE724637C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Grundmaterials fuer die Anfertigung von Platten oder geformten Gegenstaenden aus Faserstoffen | |
DE2422921C3 (de) | Verfahren zur Herstellung portlandzementgebundener Holzspanplatten | |
DE490866C (de) | Verfahren zur Herstellung von Baellen oder Kugeln durch Vereinigung zweier in Form gepresster hohler Kunstkork-Halbteile | |
DE743104C (de) | Verfahren zur Herstellung holzartiger, homogener, poroeser Formkoerper aus waesserigen Dispersionen von Faserstoffen und thermisch erhaertbaren Bindemitteln | |
DE973801C (de) | Verfahren und Presse zur Herstellung von Spanplatten oder Formstuecken | |
DE863404C (de) | Verfahren zur Herstellung von heisspressbaren Formkoerpern aus zerkleinerten Aminoplasten | |
AT238457B (de) | Verfahren und Preßbleche für die Herstellung von Faserplatten oder Preßlingen mit ein- oder beiderseitig glatter Oberfläche aus lignozellulosehaltigen Hackschnitzeln | |
DE804080C (de) | Pressform und Verfahren zur Herstellung von Ziegeln aus Torf | |
DE288292C (de) | ||
DE481207C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07722730 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07722730 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |