WO2007097201A1 - シート搬送装置 - Google Patents

シート搬送装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2007097201A1
WO2007097201A1 PCT/JP2007/052181 JP2007052181W WO2007097201A1 WO 2007097201 A1 WO2007097201 A1 WO 2007097201A1 JP 2007052181 W JP2007052181 W JP 2007052181W WO 2007097201 A1 WO2007097201 A1 WO 2007097201A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
sheet
endless belt
conveying
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/052181
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuyuki Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of WO2007097201A1 publication Critical patent/WO2007097201A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06—Rollers or like rotary separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/025—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between belts and rotary means, e.g. rollers, drums, cylinders or balls, forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/068—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between one or more rollers or balls and stationary pressing, supporting or guiding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction

Definitions

  • the present invention relates to a sheet conveying apparatus having a U-turn conveying path for U-turning a sheet.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a schematic configuration of an inkjet image forming apparatus 1 including a conventional sheet conveying apparatus of a front operation system.
  • the image forming apparatus 1 is equipped with a sheet conveying device.
  • the main pressure roller 12, the discharge roller 13, the star-shaped roller 14 and the like constitute a sheet conveying device.
  • the sheets 17 on the loading platform 2 are fed out by the supply roller 3, and are separated and fed one by one by the supply roller 3 and the friction member 4.
  • the inner guide 5 and the outer guide 6 form a U-shaped U-turn conveyance path 18 in a side view.
  • a plurality of transport rollers that is, a first transport roller 7 and a second transport roller 8 are arranged in the path of the U-turn transport path 18.
  • a first pressure roller 10 is pressed against the first transport roller 7, and a second pressure roller 11 is pressed against the second transport roller 8.
  • the sheet 17 supplied to the U-turn conveyance path 18 is transferred between the first conveyance roller 7 and the first pressure roller 10, between the second conveyance roller 8 and the second pressure roller 11, and the main conveyance. Roller 9 and main pressure roller 1
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 4-333455
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 59-138558
  • Patent Document 1 since the technique of Patent Document 1 is configured to convey the sheet by driving the belt, the connection structure between the belt and the belt drive source becomes complicated, and it becomes difficult to attach and detach the belt. There is a risk that not only the workability of maintenance and inspection will be reduced, but also the sheet conveying apparatus will be enlarged.
  • the pressure roller that stretches the belt and press-contacts the transport roller does not press the transport roller but is separated from the transport roller force. Compared with the case where the pressure roller is in pressure contact with the transport roller, it is difficult for the belt having a small pressure contact force to the belt transport roller to follow the transport roller. For this reason, it is necessary to increase the pressure contact force of the belt to the conveyance roller, and the sheet may be damaged. There is.
  • An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can be miniaturized without damaging the sheet.
  • the sheet conveying apparatus of the present invention includes a stacking unit, a U-turn conveying path, a conveying roller, and an endless belt. Sheets to be conveyed are stacked on the stacking unit.
  • the u-turn conveyance path is formed in an arc shape with an inner surface and an outer surface facing each other. A part of the peripheral surface of the conveying roller forms an inner surface and is supported rotatably.
  • the endless belt is an endless belt stretched around a plurality of rollers including a pressure roller and a tension roller.
  • the endless belt is in close contact with a peripheral surface to form an outer surface, and is driven by a conveying roller.
  • the pressure roller is pressed against the transport roller with an endless belt in between.
  • the tension roller adjusts the tension of the endless belt to a predetermined magnitude.
  • the sheet conveying apparatus of the present invention since the contact area with the sheet is increased, the pressure per unit area with respect to the sheet can be decreased. Therefore, the sheet in the U-turn conveyance path can be conveyed without giving damage to the sheet.
  • the pressure per unit area on the sheet can be reduced, the curvature of the U-turn conveyance path can be reduced within a range in which damage given to the sheet is within an allowable range. Accordingly, it is possible to reduce the size of the image forming apparatus.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of an ink jet type image forming apparatus provided with a conventional sheet conveying device of a front operation type.
  • FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of an ink jet type image forming apparatus including a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an inkjet image forming apparatus including a sheet conveying device according to another embodiment. It is a side view which shows the structure of the outline of a device.
  • FIG. 4 is a side view showing a configuration in which an outer guide rotates to expose a U-turn conveyance path.
  • FIG. 5 is a side view showing a configuration in which the outer guide is attached to and detached from the main body frame to expose the U-turn conveyance path.
  • FIG. 6 is a side view showing a schematic configuration of an ink jet type image forming apparatus provided with a sheet conveying device in which a radius of curvature of a U-turn conveying path is reduced.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the shape of a transport roller.
  • FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of an inkjet image forming apparatus 20 including a sheet conveying apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the image forming apparatus 20 supplies the sheet 21 from the front part of the image forming apparatus 20, makes the sheet 21 U-turn, and discharges the sheet 21 on which the image is formed to the front part of the image forming apparatus 20.
  • the front operation method is adopted.
  • the user It is possible to set the sheet 21 to the image forming apparatus 20 and to receive the sheet 21 discharged from the image forming apparatus 20 from the front portion of the sheet, and the operability is improved. Further, when the image forming apparatus 20 is installed, a space for arranging the sheet for feeding or the discharged sheet is not required at the rear of the image forming apparatus 20, so that the installation area is reduced.
  • the image forming apparatus 20 includes a stacking table (stacking unit) 22 on which sheets 21 are stacked, a supply roller 23, a friction member 24, a transport roller 25, an outer guide 26, a first pressure roller 27A, and a second pressure.
  • a roller 27B, a tension roller 28, an endless belt 29, a main conveyance roller 31, a main pressure roller 32, a discharge roller 33, a star-shaped roller 34, a carriage 35, and an ink ejecting unit 36 are provided.
  • the image forming apparatus 20 is integrally mounted with a sheet conveyance device, and includes a stacking base 22, a supply roller 23, a friction member 24, a conveyance roller 25, an outer guide 26, a first pressure roller 27A, and a second addition roller.
  • the pressure roller 27B, the tension roller 28, the endless belt 29, the main conveyance roller 31, the main pressure roller 32, the discharge roller 33, the star roller 34, and the like constitute the sheet conveyance device.
  • the loading table 22 is configured to be movable up and down, and is pressed against the supply roller 23 at the time of paper feeding.
  • the sheets 21 on the stacking table 22 are fed out by the supply roller 23, and are separated and fed one by one by the supply roller 23 and the friction member 24.
  • the supply roller 23 is also illustrated as V, and the driving force is also transmitted to the rotational force via a gear, a belt, and the like.
  • the transport roller 25 is pivotally supported by the main body frame, and the peripheral surface 25 A of the transport roller 25 constitutes the inner surface of the U-turn transport path 30.
  • the U-turn conveyance path 30 is formed in an arc shape with an inner surface and an outer surface facing each other, and causes the sheet 21 to make a U-turn.
  • the conveying roller 25 is also transmitted with a rotational force through the gear, belt and the like as described above.
  • the outer guide 26 is rotatably attached to the above-described main body frame with the rotation fulcrum 26A as a fulcrum.
  • the outer guide 26 corresponds to the shaft support member of the present invention.
  • the outer guide 26 is movable between a position where the endless belt 29 is in close contact with the circumferential surface 25A and a position where the circumferential surface 25A force is also separated.
  • the endless belt 29 comes into close contact with the circumferential surface 25A, and thus becomes the outer surface of the endless belt 29 force SU turn conveyance path 30. Further, the U-turn conveyance path 30 is exposed by the endless belt 29 being separated from the peripheral surface 25A.
  • the endless belt 29 is arranged so that a part thereof is in close contact with the conveying roller 25.
  • Each of the two pressure rollers 27A and 27B and the tension roller 28 is pivotally supported by the outer guide 26.
  • the pressure rollers 27A and 27B and the tension roller 28 stretch an endless belt 29, and the two pressure rollers 27A and 27B are pressed against the conveying roller 25 with the endless belt 29 in between.
  • the tension roller 28 adjusts the tension of the endless belt 29 to a predetermined magnitude.
  • the endless belt 29 is pressed against the transport roller 25 by the pressure rollers 27 A and 27 B, and rotates following the transport roller 25 when the transport roller 25 rotates.
  • the main conveyance roller 31 and the main pressure roller 32 are arranged so as to be in pressure contact with each other on the downstream side of the U-turn conveyance path 30, and further on the downstream side, the discharge roller 33 and the star
  • the roller 34 is arranged so as to be pressed against each other.
  • Each of the main conveying roller 31 and the discharge roller 33 is also transmitted with the above-described driving source force via a gear or the like.
  • the main pressure roller 32 is pressed against the main transport roller 31 by a panel or the like and is driven by the main transport roller 31.
  • the star roller 34 is pressed against the discharge roller 33 by a panel or the like, and is driven by the discharge roller 33.
  • the sheet 21 supplied into the U-turn conveyance path 30 by the supply roller 23 is sandwiched between the peripheral surface 25A of the conveyance roller 25 and the endless belt 29, and is conveyed downstream as the conveyance roller 25 rotates. Is done.
  • the sheet 21 When the sheet 21 reaches between the main conveyance roller 31 and the main pressure roller 32, the sheet 21 is sandwiched between the main conveyance roller 31 and the main pressure roller 32, and further downstream by the driving force of the main conveyance roller 31. It is conveyed to.
  • the ink ejecting unit 3 When the sheet 21 is disposed downstream of the main transport roller 31 in the transport direction, the ink ejecting unit 3
  • the carriage 35 having 6 performs an image forming operation of ejecting ink onto the sheet while moving in the main scanning direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet 21.
  • the image forming apparatus 20 forms a desired image on the sheet 21 by alternately performing a transport operation for transporting the sheet 21 with a predetermined dimension in the transport direction and an image forming operation.
  • the sheet 21 on which the image is formed is sandwiched between the discharge roller 33 and the star-shaped roller 34 and is discharged to the front portion of the image forming apparatus 20.
  • the inner surface of the U-turn conveyance path 30 is configured by one conveyance roller 25, and the outer surface of the U-turn conveyance path 30 is configured by one endless belt 29.
  • the contact area between the sheet 21 conveyed on the U-turn conveyance path 30 and the conveyance roller 25 and the contact area between the sheet 21 and the endless belt 29 are increased. For this reason, the pressure per unit area to the sheet 21 can be reduced. Therefore, the sheet 21 in the U-turn conveyance path 30 can be conveyed without damaging the sheet 21.
  • the first pressure roller 27A and the second pressure roller 27B are pressed against the conveying roller 25 with the endless belt 29 sandwiched therebetween, the first and second pressure rollers that are applied only by the tension of the endless belt 29 are used.
  • the sheet 21 in the U-turn conveyance path 30 is also pinched and conveyed by the pressure contact force of the pressure rollers 27A and 27B. For this reason, even when the pressure contact force of the endless belt 29 against the conveying roller 25 is reduced, the endless belt 29 easily follows the conveying roller 25, so that the sheet 21 can be securely held and conveyed. Therefore, the sheet 21 in the U-turn conveyance path 30 that is not damaged by the sheet 21 can be conveyed.
  • the sheet 21 is conveyed in the U-turn conveyance path 30 while being in close contact with the single conveyance roller 25 and the endless belt 29, so that the pair of rollers in which the sheet 21 is in pressure contact with each other is conveyed.
  • the opportunity for fluctuations in the conveyance speed and conveyance load of the sheet 21 that occurs when passing between the sheets is less than when the sheet 21 is conveyed by a plurality of roller pairs. Therefore, it is possible to reduce the number of times of performing processing for correcting fluctuations in the conveyance speed and conveyance load of the sheet 21.
  • the image forming apparatus 20 includes two pressure rollers that press the endless belt 29 against the conveyance roller 25. However, the size, material, and U-tank conveyance of the sheet to be used are included. Depending on the curvature of the road 30 and the transport distance, you may have more than three.
  • FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of an ink jet type image forming apparatus 40 provided with a sheet conveying apparatus according to another embodiment.
  • the image forming apparatus 40 is provided with a conveyance roller.
  • the image forming apparatus 20 may be configured in the same manner as the image forming apparatus 20 except that it also serves as a feeding roller.
  • the image forming apparatus 40 includes a loading table 22, a friction member 24, a conveyance roller 41, an outer guide 26, a first pressure roller 27A, a second pressure roller 27B, a tension roller 28, an endless belt 29, and a main conveyance line. 1, a main pressure roller 32, a discharge roller 33, a star-shaped roller 34, a carriage 35, and an ink ejection unit 36.
  • the image forming apparatus 40 is integrally mounted with a sheet conveying device, and includes a stacking base 22, a friction member 24, a conveying roller 41, an outer guide 26, a first pressure roller 27A, a second pressure roller 27B, and a tension.
  • the roller 28, the endless belt 29, the main conveyance roller 31, the main pressure roller 32, the discharge roller 33, the star-shaped roller 34, and the like constitute the sheet conveyance device.
  • the stacking table 22 is configured to be movable up and down. When the sheet 21 is fed, the stacking table 22 is lifted to press the sheet 21 against the conveying roller 41. When the sheet 21 is not being fed, the stack 21 is loaded. The transport roller 41 is lowered to a position where it is separated from the roller.
  • the friction member 24 is configured to be movable up and down like the loading table 22 so that the pressure contact force with respect to the transport roller 41 is variable.
  • the conveyance roller 41 supplies the sheet 21 stacked on the stacking table 22 to the U-turn conveyance path 30 and conveys the sheet 21 in the U-turn conveyance path 30 to the downstream side. To do. Since the sheet 21 can be fed from the stacking table 22 and can be transported downstream in the U-turn transport path 30 by a single transport roller 41, the number of parts can be reduced. Therefore, cost can be reduced.
  • the outer guide 26 of the image forming apparatus 40 is rotatably attached to the main body frame with the rotation fulcrum 26A as a fulcrum.
  • the outer guide 26 has a position where the endless belt 29 becomes the outer surface of the U-turn conveyance path 30, and a position where the U-turn conveyance path 30 (the peripheral surface 41A of the conveyance roller 41 and the outer peripheral surface 29A of the endless belt 29) are exposed. , And can be moved freely between.
  • the outer guide 56 that pivotally supports the first pressure roller 27A, the second pressure roller 27B, and the tension roller 28 is provided with respect to the main body frame (not shown). And may be detachably attached.
  • the outer guide 56 corresponds to the first shaft support member of the present invention
  • the main body frame corresponds to the second shaft support member of the present invention.
  • the U-turn conveyance path 30 (the circumferential surface 41A of the conveyance roller 41 and the outer circumferential surface 29A of the endless belt 29) is exposed, and the sheet 21 is conveyed in the U-turn. Maintenance such as clogging in the transmission path 30 becomes easy.
  • the tension of the endless belt 29 is adjusted by moving the tension roller 28 in order to prevent the endless belt 29 from slackening due to the movement of the outer guide 56.
  • the image forming apparatus 40 even when the curvature of the U-turn conveyance path 30 is reduced by reducing the diameter of the conveyance roller 41 as shown in FIG. Since the damage can be reduced, the length of the range where the endless belt 29 is in close contact with the peripheral surface 41A of the conveying roller 41 and the pressure contact force of the first pressure roller 27A and the second pressure roller 27B are adjusted. Damage can be suppressed. For this reason, the image forming apparatus 40 can be downsized. The same applies to the image forming apparatuses 20, 40A.
  • the conveying roller 41 may have a shape in which the rubber-like member 61 is attached to the surface of the metal shaft 62 as shown in FIG. 7 (B).
  • 61 A can also be divided into multiple pieces in the axial direction.
  • a rubber-like member 61B is attached to the surface of a roller 63 such as grease. .
  • the transport roller 41 is driven and the endless belt 29 is driven by the transport roller 41 as described above. Therefore, as compared with the configuration in which the endless belt 29 is driven and the conveying roller 41 is driven, a structure for transmitting the driving force to the endless belt 29 using a driving source force gear such as a motor or a belt is unnecessary.
  • the structure for attaching and detaching the endless belt 29 is simplified, the belt can be easily attached and detached, and the workability of maintenance and inspection is improved.
  • the outer guide 26 can be prevented from being enlarged, and the image forming apparatus 40 can also be reduced in size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

　シート搬送装置は、積載部、Ｕターン搬送路、搬送ローラ及び無端ベルトを備える。積載部には、搬送すべきシートが積載される。Ｕターン搬送路は、互いに対向する内側面と外側面とで円弧状に形成される。搬送ローラは、周面の一部の位置が内側面を構成し、回転自在に支持される。無端ベルトは、加圧ローラとテンションローラとを含む複数のローラに張架された無端ベルトであって、周面に密着して外側面を構成し、搬送ローラに従動する。加圧ローラは、無端ベルトを挟んで搬送ローラに圧接する。テンションローラは、無端ベルトの張力を所定の大きさに調整する。

Description

明 細 書
シート搬送装置
技術分野
[0001] この発明は、シートを Uターンさせる Uターン搬送路を備えたシート搬送装置に関 する。
背景技術
[0002] 近年、インクジェット方式や電子写真方式の画像形成装置には、記録媒体であるシ ートを画像形成装置の前部から供給され、シートを Uターンさせて、画像を形成され たシートを画像形成装置の前部へ排出する、所謂フロントオペレーション方式のシー ト搬送装置を搭載したものがある。
[0003] 図 1は、フロントオペレーション方式の従来のシート搬送装置を備えたインクジェット 方式の画像形成装置 1の概略の構成を示す側面図である。
[0004] 画像形成装置 1は、シート搬送装置を搭載している。積載台 2、供給ローラ 3、摩擦 部材 4、内ガイド 5、外ガイド 6、第 1搬送ローラ 7、第 2搬送ローラ 8、主搬送ローラ 9、 第 1加圧ローラ 10、第 2加圧ローラ 11、主加圧ローラ 12、排出ローラ 13及び星状口 ーラ 14等が、シート搬送装置を構成している。
[0005] 積載台 2上のシート 17は、供給ローラ 3によって繰り出され、供給ローラ 3と摩擦部 材 4とによって、 1枚ずつ分離して給紙される。
[0006] 内ガイド 5と外ガイド 6とによって、側面視で U字形の Uターン搬送路 18が形成され る。 Uターン搬送路 18の経路中に、複数の搬送ローラ即ち第 1搬送ローラ 7及び第 2 搬送ローラ 8が配置される。第 1搬送ローラ 7には第 1加圧ローラ 10が圧接され、第 2 搬送ローラ 8には第 2加圧ローラ 11が圧接される。
[0007] Uターン搬送路 18に供給されたシート 17は、第 1搬送ローラ 7と第 1加圧ローラ 10 との間、第 2搬送ローラ 8と第 2加圧ローラ 11との間、主搬送ローラ 9と主加圧ローラ 1
2との間、で順次挟持されながら搬送される。
[0008] シート 17が主搬送ローラ 9より搬送方向の下流側に配置されると、インク噴射部 16 を有するキャリッジ 15によってインクがシート 17に噴射されることで、シート 17に画像 が形成される。画像が形成されたシート 17は、排出ローラ 13と星状ローラ 14とによつ て挟持され、画像形成装置 1の前部へ排出される。
[0009] 上述の画像形成装置 1では、シート 17を約 180度反転させるように湾曲させて搬送 するので、直線的に搬送する場合より、搬送ローラ 7, 8, 9の搬送力を増大させる必 要がある。搬送ローラ 7, 8, 9の搬送力を増大させるために、加圧ローラ 10, 11, 12 の圧力を大きくした場合、シート 17に過度の圧力が加えられ、シート 17がダメージを 受けてローラ跡が付く場合がある。このため、加圧ローラ 10, 11, 12の圧力を所定値 以上に大きくすることはできない。したがって、搬送ローラと加圧ローラとからなるロー ラ対の数を増やすことや、 Uターン搬送路 18の曲率を所定の大きさより小さくしないこ とが必要であった。従来の画像形成装置 1の構造では、ローラ対の数が増えた場合 は部品点数の増加によるコストアップが招かれ、 Uターン搬送路 18の曲率を小さくで きな 、とシート搬送装置を小型化できな！、。
[0010] そこで、 Uターン搬送路の内側面を 1個の搬送ローラで構成するとともに、この搬送 ローラに圧接するベルトで外側面を構成する技術が知られている（例えば、特許文献
1及び 2参照。）。
特許文献 1：特開平 4— 333455号公報
特許文献 2：特開昭 59— 138558号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] しかし、特許文献 1の技術では、ベルトを駆動させることでシートを搬送する構成で あるので、ベルトとベルトの駆動源との連結構造が複雑になり、ベルトの着脱作業が 困難になり保守点検の作業性が低下するばかりか、シート搬送装置が大型化する虞 がある。
[0012] また、特許文献 2の技術では、ベルトを張架するとともに搬送ローラに圧接させる加 圧ローラが、搬送ローラに圧接せず、搬送ローラ力 離間している。加圧ローラが搬 送ローラに圧接して 、な 、と、圧接して 、る場合に比べてベルトの搬送ローラに対す る圧接力が小さぐベルトが搬送ローラに従動することが困難になる。このため、ベル トの搬送ローラに対する圧接力を大きくする必要が生じ、シートがダメージを受ける虞 がある。
[0013] この発明の目的は、シートにダメージを与えることがなぐ小型化できるシート搬送 装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0014] この発明のシート搬送装置は、積載部、 Uターン搬送路、搬送ローラ及び無端ベル トを備える。積載部には、搬送すべきシートが積載される。 uターン搬送路は、互いに 対向する内側面と外側面とで円弧状に形成される。搬送ローラは、周面の一部の位 置が内側面を構成し、回転自在に支持される。無端ベルトは、加圧ローラとテンショ ンローラとを含む複数のローラに張架された無端ベルトであって、周面に密着して外 側面を構成し、搬送ローラに従動する。加圧ローラは、無端ベルトを挟んで搬送ロー ラに圧接する。テンションローラは、無端ベルトの張力を所定の大きさに調整する。 発明の効果
[0015] この発明のシート搬送装置によれば、シートに対する接触面積が大きくなるので、シ ートに対する単位面積あたりの圧力を小さくすることができる。このため、シートにダメ ージを与えることなく Uターン搬送路中のシートを搬送することができる。
[0016] また、シートに対する単位面積あたりの圧力を小さくできるので、シートに与えられる ダメージが許容範囲内に収まる範囲内で、 Uターン搬送路の曲率を小さくすることが できる。したがって、画像形成装置の小型化を図ることができる。
[0017] さらに、 Uターン搬送路の内側面及び外側面がシートとともに移動するので、シート が内側面及び外側面のそれぞれと擦れ合うことによる搬送方向と逆向きの力がシート に付加されない。このため、シートの搬送に必要な駆動力を低減することができる。ま た、騒音の抑制及び省電力化を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]フロントオペレーション方式の従来のシート搬送装置を備えたインクジェット方式 の画像形成装置の概略の構成を示す側面図である。
[図 2]この発明の実施形態に係るシート搬送装置を備えたインクジェット方式の画像 形成装置の概略の構成を示す側面図である。
[図 3]他の実施形態に係るシート搬送装置を備えたインクジェット方式の画像形成装 置の概略の構成を示す側面図である。
[図 4]外ガイドが回転して Uターン搬送路を露出させる構成を示す側面図である。
[図 5]外ガイドが本体フレームに対して着脱して Uターン搬送路を露出させる構成を 示す側面図である。
[図 6]Uターン搬送路の曲率半径を小さくしたシート搬送装置を備えたインクジェット 方式の画像形成装置の概略の構成を示す側面図である。
[図 7]搬送ローラの形状を示す斜視図である。
符号の説明
[0019] 20, 40, 40A 画像形成装置
21 シート
22 積載台
23 供給ローラ
25, 41 搬送ローラ
25A, 41A 周面
26 外ガイド (軸支部材，第 1軸支部材）
27A 第 1加圧ローラ
27B 第 2加圧ローラ
28 テンションローラ
29 無端ベルト
30 Uターン搬送路
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下に、この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明す る。図 2は、この発明の実施形態に係るシート搬送装置を備えたインクジェット方式の 画像形成装置 20の概略の構成を示す側面図である。
[0021] 画像形成装置 20は、シート 21を画像形成装置 20の前部から供給し、シート 21を U ターンさせて、画像を形成されたシート 21を画像形成装置 20の前部へ排出する、フ ロントオペレーション方式を採用している。
[0022] フロントオペレーション方式の画像形成装置 20では、ユーザは、画像形成装置 20 の前部から、シート 21を画像形成装置 20にセットするとともに画像形成装置 20から 排出されたシート 21を受け取ることが可能であり、操作性が向上する。さらに、画像 形成装置 20を設置する際に、画像形成装置 20の後部に、給紙用のシート又は排出 されたシートを配置するためのスペースを必要としないので、設置面積が小さくなる。
[0023] 画像形成装置 20は、シート 21を積載する積載台 (積載部） 22、供給ローラ 23、摩 擦部材 24、搬送ローラ 25、外ガイド 26、第 1加圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 27B、 テンションローラ 28、無端ベルト 29、主搬送ローラ 31、主加圧ローラ 32、排出ローラ 33、星状ローラ 34、キャリッジ 35、及び、インク噴射部 36などを備えている。
[0024] 画像形成装置 20は、シート搬送装置を一体的に搭載し、積載台 22、供給ローラ 2 3、摩擦部材 24、搬送ローラ 25、外ガイド 26、第 1加圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 2 7B、テンションローラ 28、無端ベルト 29、主搬送ローラ 31、主加圧ローラ 32、排出口 ーラ 33、星状ローラ 34などが、シート搬送装置を構成する。
[0025] 積載台 22は、上下動自在に構成され、給紙時には供給ローラ 23に圧接されている
[0026] 積載台 22上のシート 21は、供給ローラ 23によって繰り出され、供給ローラ 23と摩 擦部材 24とによって、 1枚ずつに分離して給紙される。供給ローラ 23は、図示されて V、な 、駆動源力もギヤ及びベルト等を介して回転力を伝達される。
[0027] 搬送ローラ 25は、図示されて!ヽな 、本体フレームに軸支され、搬送ローラ 25の周 面 25Aが、 Uターン搬送路 30の内側面を構成している。 Uターン搬送路 30は、互い に対向する内側面と外側面とで円弧状に形成され、シート 21を Uターンさせる。搬送 ローラ 25は、上述の駆動源力もギヤ及びベルト等を介して回転力を伝達される。
[0028] 外ガイド 26は、上述の本体フレームに、回転支点 26Aを支点にして回転自在に取 り付けられている。外ガイド 26は、この発明の軸支部材に相当する。外ガイド 26は、 無端ベルト 29が周面 25Aに密着する位置と、周面 25A力も離間した位置と、の間で 移動自在にされている。無端ベルト 29が周面 25Aに密着することで、無端ベルト 29 力 SUターン搬送路 30の外側面となる。また、無端ベルト 29が周面 25Aから離間する ことで、 Uターン搬送路 30が露出する。
[0029] 無端ベルト 29は、一部が搬送ローラ 25に密着するように配置されている。 [0030] 2個の加圧ローラ 27A、 27B及びテンションローラ 28のそれぞれは、外ガイド 26に 軸支されている。加圧ローラ 27A、 27B及びテンションローラ 28は、無端ベルト 29を 張架し、 2個の加圧ローラ 27A、 27Bは無端ベルト 29を挟んで搬送ローラ 25に圧接 されている。無端ベルト 29のうち、 2個の加圧ローラ 27A、 27Bで張架され、搬送ロー ラ 25の周面 25Aに密着した部分力 Uターン搬送路 30の外側面となる。
[0031] テンションローラ 28は、無端ベルト 29の張力を所定の大きさに調整している。
[0032] 無端ベルト 29は、加圧ローラ 27A, 27Bによって搬送ローラ 25に圧接されることで 、搬送ローラ 25が回転したときに、搬送ローラ 25に従動して回転する。
[0033] シート 21の搬送方向において、 Uターン搬送路 30の下流側に、主搬送ローラ 31と 主加圧ローラ 32とが互いに圧接するように配置され、さらに下流側に、排出ローラ 33 と星状ローラ 34とが互 、に圧接するように配置されて 、る。主搬送ローラ 31及び排 出ローラ 33のそれぞれは、上述の駆動源力もギヤ等を介して駆動力を伝達される。 主加圧ローラ 32は、パネ等によって主搬送ローラ 31に圧接され、主搬送ローラ 31に 従動する。星状ローラ 34はパネ等によって排出ローラ 33に圧接され、排出ローラ 33 に従動する。
[0034] 供給ローラ 23によって Uターン搬送路 30内に供給されたシート 21は、搬送ローラ 2 5の周面 25Aと無端ベルト 29とで挟持され、搬送ローラ 25が回転することで下流側 へ搬送される。
[0035] シート 21は、主搬送ローラ 31と主加圧ローラ 32との間に達すると、主搬送ローラ 31 と主加圧ローラ 32とによって挟持され、主搬送ローラ 31の駆動力によってさらに下流 側へ搬送される。
[0036] シート 21が主搬送ローラ 31より搬送方向の下流側に配置されると、インク噴射部 3
6を有するキャリッジ 35は、シート 21の搬送方向に直交する主走査方向に移動しな がらシートにインクを噴射する画像形成動作を行う。
[0037] 画像形成装置 20は、シート 21を搬送方向に所定寸法搬送する搬送動作と、画像 形成動作とを交互に行うことで、シート 21に所望の画像を形成する。
[0038] 画像が形成されたシート 21は、排出ローラ 33と星状ローラ 34とによって挟持され、 画像形成装置 20の前部へ排出される。 [0039] 画像形成装置 20によれば、 Uターン搬送路 30の内側面を 1個の搬送ローラ 25で 構成し、 Uターン搬送路 30の外側面を 1個の無端ベルト 29で構成するので、 Uター ン搬送路 30を搬送されるシート 21と搬送ローラ 25との接触面積、及び、シート 21と 無端ベルト 29との接触面積が、大きくなる。このため、シート 21に対する単位面積あ たりの圧力を小さくすることができる。したがって、シート 21にダメージを与えることなく 、 Uターン搬送路 30中のシート 21を搬送することができる。
[0040] また、第 1加圧ローラ 27A及び第 2加圧ローラ 27Bが、無端ベルト 29を挟んで搬送 ローラ 25に圧接されているので、無端ベルト 29の張力のみでなぐ第 1及び第 2加圧 ローラ 27A, 27Bの圧接力によっても、 Uターン搬送路 30中のシート 21が挟持され、 搬送される。このため、無端ベルト 29の搬送ローラ 25に対する圧接力を小さくした場 合でも、無端ベルト 29は搬送ローラ 25に容易に従動するので、シート 21を確実に挟 持し、搬送することができる。したがって、シート 21によりダメージを与えることなぐ U ターン搬送路 30中のシート 21を搬送することができる。
[0041] さらに、 Uターン搬送路 30の内側面及び外側面がシート 21とともに移動するので、 シート 21が内側面及び外側面のそれぞれと擦れ合うことによる搬送方向と逆向きの 力がシート 21に付加されない。このため、シート 21の搬送に必要な駆動力を低減す ることができる。さらに、騒音の抑制及び省電力化を図ることができる。
[0042] また、画像形成装置 20では、 Uターン搬送路 30中においてシート 21を 1個の搬送 ローラ 25と無端ベルト 29とで密着しながら搬送するので、シート 21が互いに圧接す るローラ対の間を通過するときに生じるシート 21の搬送速度や搬送負荷の変動の機 会が、複数のローラ対でシート 21を搬送する場合に比べて、少なくなる。したがって、 シート 21の搬送速度や搬送負荷の変動を補正するための処理を行う回数が少なくて 済む。
[0043] なお、上述の実施形態に係る画像形成装置 20は、無端ベルト 29を搬送ローラ 25 に圧接させる加圧ローラを 2個備えているが、使用するシートのサイズ、素材、 Uター ン搬送路 30の曲率や搬送距離などに応じて、 3個以上備えるようにしてもょ 、。
[0044] 図 3は、他の実施形態に係るシート搬送装置を備えたインクジヱット方式の画像形 成装置 40の概略の構成を示す側面図である。画像形成装置 40は、搬送ローラが供 給ローラの役割を兼ねて 、ることを除 、て、画像形成装置 20と同様に構成されて ヽ る。
[0045] 画像形成装置 40は、積載台 22、摩擦部材 24、搬送ローラ 41、外ガイド 26、第 1加 圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 27B、テンションローラ 28、無端ベルト 29、主搬送ロー ラ 31、主加圧ローラ 32、排出ローラ 33、星状ローラ 34、キャリッジ 35、及び、インク噴 射部 36などを備えている。
[0046] 画像形成装置 40は、シート搬送装置を一体的に搭載し、積載台 22、摩擦部材 24 、搬送ローラ 41、外ガイド 26、第 1加圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 27B、テンション ローラ 28、無端ベルト 29、主搬送ローラ 31、主加圧ローラ 32、排出ローラ 33、星状 ローラ 34などが、シート搬送装置を構成する。
[0047] 積載台 22は、上下動自在に構成され、シート 21の給紙時に、上昇して搬送ローラ 41にシート 21を圧接させ、給紙時以外のときは積載して 、るシート 21を搬送ローラ 4 1から離間させる位置まで下降する。
[0048] また、摩擦部材 24は、搬送ローラ 41に対する圧接力が変動自在となるように、積載 台 22と同様に上下動自在に構成されて 、る。
[0049] 画像形成装置 40によれば、搬送ローラ 41は、積載台 22に積載されたシート 21を Uターン搬送路 30へ供給するとともに、 Uターン搬送路 30中のシート 21を下流側へ 搬送する。 1個の搬送ローラ 41で、シート 21を積載台 22から給紙するとともに Uター ン搬送路 30中を下流側へ搬送することができるので、部品点数を低減させることが できる。したがって、コストの低下を図ることができる。
[0050] 図 4に示すように、画像形成装置 40の外ガイド 26は、本体フレームに、回転支点 2 6Aを支点にして回転自在に取り付けられている。外ガイド 26は、無端ベルト 29が U ターン搬送路 30の外側面となる位置と、 Uターン搬送路 30 (搬送ローラ 41の周面 41 A及び無端ベルト 29の外周面 29A)を露出させる位置と、の間で移動自在にされて いる。
[0051] 搬送ローラ 41の周面 41A及び無端ベルト 29の外周面 29Aを露出させることで、シ ート 21が Uターン搬送路 30中で詰まった場合などのメンテナンスが容易になる。
[0052] 外ガイド 26が移動することで無端ベルト 29が弛むことを避けるために、テンション口 ーラ 28が移動することで無端ベルト 29の張力を調整する。
[0053] また、図 5に示すように、第 1加圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 27B及びテンション口 ーラ 28を軸支する外ガイド 56は、上述の図示されていない本体フレームに対して、 着脱自在に取り付けられていてもよい。この場合、外ガイド 56はこの発明の第 1軸支 部材に相当し、本体フレームはこの発明の第 2軸支部材に相当する。
[0054] 外ガイド 56を本体フレームカゝら離脱させることで、 Uターン搬送路 30 (搬送ローラ 4 1の周面 41A及び無端ベルト 29の外周面 29A)が露出され、シート 21が Uターン搬 送路 30中で詰まった場合などのメンテナンスが容易になる。
[0055] この場合も、外ガイド 56が移動することで無端ベルト 29が弛むことを避けるために、 テンションローラ 28が移動することで無端ベルト 29の張力を調整する。
[0056] 画像形成装置 40では、図 6に示すように搬送ローラ 41の直径を小さくすることによ り Uターン搬送路 30の曲率を小さくした場合でも、シート 21に対する圧力が小さく、 シート 21のダメージを低減できるので、無端ベルト 29を搬送ローラ 41の周面 41Aに 密着させる範囲の長さや、第 1加圧ローラ 27A、第 2加圧ローラ 27Bの圧接力などを 調整することによって、シート 21のダメージを抑制することができる。このため、画像 形成装置 40の小型化を図ることができる。画像形成装置 20, 40Aについても同様で ある。
[0057] また、搬送ローラ 41は、図 7 (B)に示すように、金属シャフト 62の表面にゴム状部材 61を取り付けた形状でもよぐ図 7 (A)に示すように、ゴム状部材 61 Aが軸方向に複 数個に分割された形状でもよぐさら〖こ、図 7 (C)に示すように、榭脂等のローラ 63の 表面にゴム状部材 61Bを取り付けた形状でもよい。
[0058] 上述の画像形成装置 40では、上述のように、搬送ローラ 41が駆動し、無端ベルト 2 9が搬送ローラ 41に従動する。このため、無端ベルト 29が駆動して搬送ローラ 41が 従動する構成に比べて、モータ等の駆動源力 ギヤやベルト等を用いて駆動力を無 端ベルト 29に伝達する構造が不要であるので、無端ベルト 29を着脱させる構造が簡 略化され、ベルトの着脱作業が容易になり、保守点検の作業性が向上する。さらに、 構造が簡略化されるので外ガイド 26の大型化が防がれ、これによつても画像形成装 置 40の小型化が図られる。 最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なもので はないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなぐ特許請 求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意 味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims

請求の範囲
[1] 積載部に積載されたシートが搬送される uターン搬送路であって、互いに対向する 内側面と外側面とで円弧状に形成された Uターン搬送路と、
周面の一部の位置が前記内側面を構成し、回転自在に支持された搬送ローラと、 加圧ローラとテンションローラとを含む複数のローラに張架された無端ベルトであつ て、前記周面に密着して前記外側面を構成し、前記搬送ローラに従動する無端ベル トと、を備え、
前記加圧ローラは、前記無端ベルトを挟んで前記搬送ローラに圧接し、 前記テンションローラは、前記無端ベルトの張力を所定の大きさに調整することを特 徴とするシート搬送装置。
[2] 前記搬送ローラは、前記周面における前記内側面を構成する一部とは異なる位置 で、前記積載部に積載されたシートを前記 Uターン搬送路へ供給することを特徴とす る請求項 1に記載のシート搬送装置。
[3] 前記加圧ローラ及び前記テンションローラを軸支する軸支部材をさらに備え、 前記軸支部材は、前記無端ベルトが前記周面に密着する位置と前記周面から離 間した位置との間で移動自在であることを特徴とする請求項 1に記載のシート搬送装 置。
[4] 前記加圧ローラ及び前記テンションローラを軸支する第 1軸支部材と、
前記搬送ローラを軸支する第 2軸支部材と、をさらに備え、
前記第 1軸支部材は、前記第 2軸支部材に対して着脱自在にされていることを特徴 とする請求項 1に記載のシート搬送装置。
PCT/JP2007/052181 2006-02-20 2007-02-08 シート搬送装置 Ceased WO2007097201A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006042738A JP2007217170A (ja) 2006-02-20 2006-02-20 シート搬送装置
JP2006-042738 2006-02-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007097201A1 true WO2007097201A1 (ja) 2007-08-30

Family

ID=38437241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/052181 Ceased WO2007097201A1 (ja) 2006-02-20 2007-02-08 シート搬送装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2007217170A (ja)
WO (1) WO2007097201A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59207339A (ja) * 1983-05-10 1984-11-24 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 複写機等の給紙装置
JP2002049105A (ja) * 2000-08-03 2002-02-15 Nidec Copal Corp 感光材料のベルト式搬送装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454001A (en) * 1982-08-27 1984-06-12 At&T Bell Laboratories Interferometric method and apparatus for measuring etch rate and fabricating devices
JP3298985B2 (ja) * 1993-06-21 2002-07-08 デュプロ精工株式会社 印刷装置
JP3511319B2 (ja) * 1994-10-21 2004-03-29 株式会社デュプロ スリッタの排紙装置
JP4316784B2 (ja) * 1999-10-21 2009-08-19 富士フイルム株式会社 画像露光装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59207339A (ja) * 1983-05-10 1984-11-24 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 複写機等の給紙装置
JP2002049105A (ja) * 2000-08-03 2002-02-15 Nidec Copal Corp 感光材料のベルト式搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007217170A (ja) 2007-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4998600B2 (ja) 画像記録装置
JP4534787B2 (ja) 画像形成装置
CN101497283A (zh) 打印装置
JP2017001774A (ja) カール矯正装置およびこれを備えるインクジェット式画像形成装置
JP2011011889A (ja) メディア搬送機構及びプリンタ装置、並びにメディア搬送方法
JP3131103B2 (ja) シート搬送装置
CN103029453B (zh) 拖纸器单元及打印机
JP6265386B2 (ja) 十字型デュプレクサを有するプリンタ
JP2012176625A (ja) 画像記録装置
JP2011190024A (ja) 搬送装置及び画像記録装置
JP5219638B2 (ja) インクジェット記録装置
WO2007097201A1 (ja) シート搬送装置
CN110234512B (zh) 用于具有多个打印头的打印机的滚轮进给机构
JP2010155701A (ja) 排紙装置および両面印刷機
US8109682B2 (en) Printer for a plurality of layered sheets
CN114940405B (zh) 输送装置
JP6361571B2 (ja) シート搬送装置およびこれを備えるインクジェット式画像形成装置
JP5965874B2 (ja) シート搬送機構及びそれを備えた画像形成装置
JP2006124136A (ja) 紙搬送装置及び画像形成装置
JP6341320B2 (ja) 画像記録装置
JP4719133B2 (ja) 咥折装置
JP3208255B2 (ja) プリンタ
JP4411538B2 (ja) プリント装置
JP5892272B2 (ja) 画像記録装置
JP6156531B2 (ja) 画像記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07708205

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1