WO2007094503A1

WO2007094503A1 - ポリアミド

Info

Publication number: WO2007094503A1
Application number: PCT/JP2007/053122
Authority: WO
Inventors: Masayuki Chokai; Anton Peter De Weijer; Hiroaki Kuwahara; Theo Dingemans
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2007-08-23
Also published as: EP1988114A1; TW200801076A; CA2642827A1; KR20080092939A; US20100234538A1; CN101384643A; JPWO2007094503A1

Abstract

本発明の目的は、引張強度、弾性率などの機械的強度に優れた繊維およびその原料であるポリアミドを提供することにある。本発明の目的は、下記式(A)および式(B)で表される繰り返し単位を主として含有し、0.5g/100mLの濃硫酸溶液で30℃において測定した特有粘度が0.05～20dL/gであり、末端の少なくとも一部に下記式(C)式中、Ar3は炭素数6～20の3価の芳香族炭化水素基、Ar4は炭素数6～20の1価の芳香族炭化水素基である、で表される置換基を有するポリアミド(X)およびそれから形成された繊維である。

Description

明細書ポリアミド技術分野

本発明は特定の末端基を有するポリアミド、樹脂組成物および繊維に関する。背景技術

全芳香族ポリアミドは、剛直な芳香族環を連結させた構造をとり、耐熱性、機械特性、耐薬品性等に優れた素材である。そのため、繊維あるいはフィルムの形態で電気絶縁材料、各種補強剤、防弾繊維等に幅広く利用されている。全芳香族ポリアミドは、工業的に極めて価値の高い素材の一つであるが、使用される用途に応じてより高度な特性が要求されるようになってきた。

ポリマーの物性を向上させる手段の一つとして分子間に化学反応による架橋を施す方法がある。しかし、ポリマーに架橋を施した場合、溶媒に対する溶解性が低下し、繊維、フィルム等への成形加工が困難になる。そこで、架橋剤をポリマ —溶液にあらかじめ加えておき、熱処理、熱延伸の際に反応させ架橋させる方法力 S提案されている。

非特許文献 1にはポリべンゾビスチアゾール分子鎖中にハロゲン原子を導入し熱処理時に発生するラジカルにより分子間結合を導入すること力 ¾|案されている。

(非特許文献 1 ) Journal of Polymer Science ： Part A ： Polymer

Chemistry, vol. 30, 1111-1122 (1992) 発明の開示

そこで、本発明の目的は、全芳香族ポリアミドに架橋構造を導入して、耐熱性に優れ、引張強度、弾性率などの機械的強度に優れた繊維を提供することにある。また本発明の目的は、該繊維の原料となる全芳香族ポリアミドおよび全芳香族ポリアミドを含有する樹脂組成物を提供することにある。また本発明の目的は、耐熱性に優れ、引張強度、弾性率などの機械的強度に優れた繊維の製造方法を提供することにある。

本発明者は、全芳香族ポリアミドに架橋構造を導入する方法について鋭意検討した。その結果、全芳香族ポリアミドの末端を特定構造の化合物で修飾し熱処理すると、その末端が反応し架橋構造が形成されることを見出した。また、熱処理前の末端修飾全芳香族ポリアミドの成形性は良好であることを見出した。さらに、架橋により機械的強度に優れた繊維が得られることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明は、下記式（A) および式 (B)

で表される繰り返し単位を主として含有し、 0 . 5 g 0 O mLの濃硫酸溶液で 3 0 °Cにおいて測定した特有粘度が 0 . 0 5 2 0 d LZ gであり、末端の少なくとも一部に下記式（C)

式中、 A r ³は炭素数 6〜 2 0の 3価の芳香族炭化水素基、

A r ⁴は炭素数 6〜 2 0の 1価の芳香族炭化水素基である、

で表される置換基を有するポリアミド（X) である。

また本発明は、（i) 1 0 0重量部の下記式（A) および式 (B)

で表される繰り返し単位を主として含有し、 0. 5 g/10 OmLの濃硫酸溶液で 30°Cにおいて測定した特有粘度が 0. 05〜20 dL/gであるポリアミド (Y)、並びに

(ii) 0. 0001〜100重量部のポリアミド（X) を含有する樹脂組成物 (Z) である。

本発明は、ポリアミド（X) を含有する繊維である、また本発明は樹脂組成物 (Z) を含有する繊維である。

本発明は、 100重量部のポリアミド（X) および 300〜3, 000重量部の溶媒を含有するドープ（X) を包含する。また本発明は、 100重量部の樹脂組成物（Z) および 300〜 3, 000重量部の溶媒を含有するドープ（Z) を包含する。さらに本発明は、ドープ（X) またはドープ（Z) を紡糸することからなる繊維の製造方法を包含する。発明を実施するための最良の形態

(ポリアミド（X))

本発明のポリアミド（X) は、主として下記式（A) および（B) で表される繰り返し単位を含有する。即ち、式（A) および（B) で表される繰り返し単位を全繰り返し単位中、好ましくは 80〜100モル％、より好ましくは 90〜1 00モル％含有する。 oen

ポリアミド（X) 中の式（A) で表される繰り返し単位の割合は、好ましくは 40〜60モル％、より好ましくは 45〜55モル％である。ポリアミド（X) 中の式（B) で表される繰り返し単位の割合は、好ましくは 60〜40モル％、より好ましくは 55〜45モル％である。式（A) および（B) の繰り返し単位はポリアミド（X) 中にランダムに存在する。ポリアミド（X) 中の式（A) および式 (B) で表される繰り返し単位のモル比 {(A) / (B)} は、好ましくは 1/0. 8〜： L/1. 2、より好ましくは 1/0. 9〜； LZ1. 1である。

ポリアミド（X) は、式（A) および（B) 以外の他の繰り返し単位を含有していてもよい。他の繰り返し単位として下記式（D) および（E) で構成される繰り返し単位がある。その割合は全繰り返し単位の、好ましくは 0〜20モル％、より好ましくは 0〜10モル％である。

— OC— Ar ^x— CO— (D)

—NH— Ar²— NH— (E)

式（D) 中、 Ar¹は、パラフエ二レン基およびメタフエ二レン基から選ばれる少なくとも一種の基である。式（E) 中、 Ar²は、パラフエ二レン基、メタフエ二レン基、 3， 4，ージフエ二レンェ一テル基および 4， 4，一ジフエニレンエーテル基から選ばれる少なくとも一種の基である。

ポリアミド（X) は、下記式（a— 1) および — 2) で表されるジァミン成分と、下記式（b) で表されるジカルボン酸成分および/またはその酸無水物とを、重合させることにより製造することができる。重合は、溶液重合法、界面重合法、溶融重合法など従来公知の方法で行うことができる。

式（b) 中、 Xは OH、ハロゲン原子、または ORで表される基を表す。 Rは炭素数 1〜 6の脂肪族炭化水素基、炭素数 6〜 12の芳香族炭化水素基である。重合度はジァミン成分とジカルボン酸成分の比率によりコントロールすることができる。好ましい組成比は、

0. 8≤ (α) / {(β) + (r)} ≤1. 2

o< (r) / (β) ≤ ι. 0

式中（a) はジァミン成分（a— 1) および（a— 2) のモル数、

(β) はジカルボン酸成分（b) のモル数、

(r) は酸無水物成分（c) のモル数を表す、

である。

ポリアミド（X) は、 98重量％濃硫酸に 0. 5 g/10 OmLの濃度で溶かした溶液を 30°Cにて測定した特有粘度（inherent viscosity) _inhが、 0. 0 5〜20 dLZg、好ましくは 0. 1〜5 dLZg、より好ましくは 0. 5〜2 dLZgである。

本発明のポリアミド（X) は、末端基の少なくとも一部に下記式（C) で表される置換基を有する。

式（C) 中、 A r ³は炭素数 6〜20の 3価の芳香族炭化水素基で、 Ar⁴は炭素数 6〜20の 1価の芳香族炭化水素基である。

A r ³の 3価の芳香族炭化水素基として、ベンゼン環若しくはナフ夕レン環を有する基が挙げられる。例えば、ベンゼン一トリィル基、トルエン—トリィル基、キシレン一トリィル基、ェチルベンゼン一トリィル基、ナフ夕レン一卜リイル基が挙げられる。

A r ⁴の 1価の芳香族炭化水素基として、フエニル基、ナフチル基が挙げられる。

A r ³と A r ⁴は、置換基を有していても良い。置換基として、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン基；メチル基、ェチル基、プロピル基、へキシル基等の炭素数 1〜 6のアルキル基；シク口ペンチル基、シク口へキシル基等の炭素数' 5〜 10 のシクロアルキル基；フエニル基等の炭素数 6〜10の芳香族基力挙げられる。就中、 A r ³はベンゼン一トリィル基であり、 A r ⁴はフエニル基であることが好ましい。

式（C) で表される末端基は、

であること力 S好ましい。

ポリアミド（X) 中の式（C) で表される末端基の濃度は、好ましくは 0. 0 5〜1， 500 e qZt on、より好ましくは 10〜： L, 000 eqZt on、さらに好ましくは 100〜240 e q/t onである。末端基濃度はポリアミドドープについてのプロトン NMR解析より求めることができる。

ポリアミド（X) は、特有粘度が 0 . 5〜2 d LZ gであり、式（C) で表される末端基の濃度が 1 0 0〜2 4 θ 6 (ΐ ^ o nであることが好ましい。

ポリアミド（X) は、式（C) で表される末端基を有するため、加熱することにより、式（C) で表される末端基が反応しポリアミド中に架橋構造が形成され、機械的強度が向上する。式（C) で表される末端基は加熱前には架橋構造を形成しないので、ポリアミド（X) を用いて、繊維、フィルムなどへ容易に成形することができる。

(樹脂組成物）

本発明の樹脂組成物（Z ) は、ポリミド（X) およびポリアミド（Y) を含有する。ポリアミド（X) は前述の通りである。

ポリアミド（Y) は、下記式（A) および（B) で表される繰り返し単位を主として含有する。即ち、式（A) および（B) で表される繰り返し単位を全繰り返し単位中、好ましくは 8 0〜1 0 0モル％、より好ましくは 9 0〜1 0 0モル％含有する。

ポリアミド（Y) 中の式（A) で表される繰り返し単位の割合は、好ましくは 4 0〜6 0モル％、より好ましくは 4 5〜5 5モル％である。ポリアミド（Y) 中の式（B) で表される繰り返し単位の割合は、好ましくは 6 0〜4 0モル％、より好ましくは 5 5〜4 5モル％である。式（A) および（B) の繰り返し単位はポリアミド（Y) 中にランダムに存在する。ポリアミド（Y) 中の式（A) および式 (B) で表される繰り返し単位のモル比 { (A) / (B) } は、好ましくは 1/0. 8〜： L/l. 2、より好ましくは 1 0. 9〜； L/l. 1である。

ポリアミド（Y) は、式（A) および（B) 以外の他の繰り返し単位を含有していてもよい。他の繰り返し単位として下記式（D) および（E) で構成される繰り返し単位がある。その割合は全繰り返し単位の、好ましくは 0〜20モル％、より好ましくは 0〜1 0モル％である。

— OC— Ar ^:— CO— (D)

-NH— Ar ²— NH— (E)

式（D) 中、 Ar ¹は、パラフエ二レン基およびメタフエ二レン基から選ばれる少なくとも一種の基である。式（E) 中、 Ar ²は、パラフエ二レン基、メタフエ二レン基、 3, 4' —ジフエ二レンェ一テル基および 4， 4，一ジフエニレンエーテル基から選ばれる少なくとも一種の基である。

ポリアミド（Y) は、下記式（a— 1) および（a— 2) で表されるジァミン成分と、下記式（b) で表されるジカルボン酸成分および Zまたはその酸無水物とを、重合させることにより製造することができる。重合は、溶液重合法、界面重合法、溶融重合法など従来公知の方法で行うことができる。

式（b) 中、 Xは〇H、ハロゲン原子、または ORで表される基を表す。 Rは炭素数 1〜 6の脂肪族炭化水素基、炭素数 6 ~ 1 2の芳香族炭化水素基である。重合度はジアミン成分とジカルボン酸成分の比率によりコントロールすることができる。好ましい組成比は、 0. 8≤ (a) / {(β) + (₇)} ≤1. 2

oく (r) / (iS) ≤i. o

式中（）は芳香族ジァミン成分（a— 1) および（a— 2) のモル数、 (ι6) は芳香族ジカルボン酸成分（b) のモル数、

(r) は酸無水物成分（c) のモル数を表す、

である。

ポリアミド（Y) は、 98重量％濃硫酸に 0. 5 g/10 OmLの濃度で溶かした溶液を 30°Cにて測定した特有粘度（inherent viscosity) ?7 i が、 0. 0 5〜20 dL/g、好ましくは:！〜 20 dLZg、より好ましぐは 1〜10 dL /gである。

樹脂組成物（Z) 中のポリアミド（X) の含有量は、ポリアミド（Y) 100 重量部に対して、 0. 0001〜100重量部、好ましくは 0. 0001〜30 重量部、より好ましくは 0. 001〜20重量部、さらに好ましくは 0. 01〜 15重量部である。

樹脂組成物（Z) 中の式（C) で表される末端基の濃度は、好ましくは 0. 0 5〜240 e q/t on、より好ましくは l〜50 e qZt onである。

樹脂組成物（Z) は、 1) ポリアミド（Y) に、ポリアミド（X) を添加する、 2) ポリアミド (Y) とボリアミド (X) とを混合する、 3) ポリアミド（X) にポリアミド（Y) を添加する、 4) ポリアミド（X) の溶液で、ポリアミド (Y) の I n— s i t u重合を行う等の方法で調製することができる。

(ドープ）

本発明のド一プ（X) は、 100重量部のポリアミド（X) および 300〜3， 000重量部、好ましくは 500〜2， 500重量部、より好ましくは 1, 00 0〜2， 000重量部の溶媒を含有する。本発明のドープ（Z) は、 100重量部の樹脂組成物（Z) および 300-3, 000重量部、好ましくは 500〜 2， 500重量部、より好ましくは 1, 000〜2， 000重量部の溶媒を含有する。溶媒として、ジメチルァセトアミド、 N—メチル一2—ピロリドン等のアミド系溶媒、あるいは 100%硫酸、リン酸、ポリリン酸、メタンスルホン酸等の酸溶媒が挙げられる。ドープは、溶媒と、ポリアミド（X) または樹脂組成物 (Z) とを混合することにより調製することができる。また、溶媒の存在下でポリアミドの重合反応を行いド一プを直接得ることもできる。

隱）

本発明は、ポリアミド（X) を含有する繊維を包含する。また本発明は、樹脂組成物（Z) を含有する繊維を包含する。

繊維の強度は、好ましくは 20〜40 CN/d t x、より好ましくは 22〜3 5CN/d t xである。繊維中の式（C) で表される末端基の濃度は、好ましくは 0. 05〜240 e qZt o n、より好ましくは：！〜 50 e q/ t o nである。繊維中の式 (A) および式 (B) で表される繰り返し単位のモル比は {(A) / (B)} が、好ましくは 1Z0. 8〜1/1. 2、より好ましくは 1/0. 9 -1/1. 1である。

(繊維の製造方法）

繊維は、ドープ（X) またはドープ（Z) を紡糸することにより製造することができる。

紡糸は、湿式、乾式、乾式湿式の併用のいずれの方法で行っても良い。前述したように紡糸工程において、流動配向、液晶配向、せん断配向または延伸配向させることによりポリアミドの配向を高め、機械特性を向上させることができる。紡糸した後、熱処理することが好ましい。熱処理により、ポリアミドを架橋させることができる。熱処理時の温度は、好ましくは 100°C〜800°C、より好ましくは 200°C〜600°Cである。熱処理の際、繊維に張力を加えることも好ましい。張力は、繊維破断強度の好ましくは 1〜95%、より好ましくは 3〜5 0%、さらに好ましくは 5〜30%である。

熱処理の際、延伸してもよい。延伸倍率は、好ましくは 2〜40倍、より好ましくは 5〜30倍である。最大延伸倍率（MDR) になるべく近づけて延伸すること力機械物性の面で望ましい。延伸の温度は、好ましくは 100 °C〜 800 ° (、より好ましくは 200°C〜600°Cである。高温下、高倍率で延伸配向させることにより機械特性に優れた繊維を得ること力 S出来る。実施例

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 '

(1) ポリアミドの特有粘度

濃度 0. 5 gZl 00mLの濃硫酸 ( 98重量％) 溶液で 30 °Cにて測定した。 (2) 末端基の濃度

ポリマードープを日本電子 J EOL A— 600 (600MHz) を用いてプロトン NMR解析により求めた。

(3) 繊維の機械特性

オリエンテック株式会社製テンシロン万能試験機 1225Aを用いて、得られた繊維の単糸での引張り試験を行い、弓 I張弾性率および引張強度を求めた。

参考例 1 ポリアミド（Y) の調製

十分に乾燥した攪拌装置付きの三口フラスコに、脱水精製した N—メチルー 2 一ピロリドン（NMP) 2, 152重量部、 p—フエ二レンジァミン 27. 04 重量部および 3， 4' ージアミノジフエニルエーテル 50. 06重量部を常温下で添加し窒素中で溶解した後、氷冷し攪拌しながらテレフ夕ル酸ジクロリド 10 1. 51重量部を添加した。その後、徐々に昇温して最終的に 80°C、 60分反応させたところで水酸化カルシウム 37. 04重量部を添加して中和反応を行いポリアミド（Y) を含有するド一プを得た。ド一プは、 100重量部のポリアミド（Y) に対して 1， 513重量部の NMPを含有していた。ド一プの一部を水にて再沈殿してポリアミド（Y) を得た。ポリアミド（Y) の特有粘度は 3. 5 dL/gで、 (A) Z (B) のモル比は 50Z50であった。

実施例 1 末端基修飾ポリアミド（X)

十分に乾燥した攪拌装置付きの三口フラスコに、脱水精製した NMP 210重量部、 p—フエ二レンジァミン 5. 4重量部および 3, 4' ージアミノジフエ二ルエーテル 10重量部を常温下で添加し窒素中で溶解した後、氷冷し攪拌しながらテレフタル酸ジクロリド 20. 3重量部および下記式（1)

で表される 4一フエ二ルェチニルフタル酸無水物 1. 46重量部を添加した。その後、徐々に昇温して最終的に 80°C、 60分反応させたところで水酸化カルシゥム 7. 4重量部を添加して中和反応を行い、ポリアミド（X) を含有するド一プを得た。ドープは、 100重量部のポリアミド（X) に対して 739重量部の NMPを含有していた。ドープを水にて再沈殿しポリアミド（X) を得た。ポリアミド（X) の特有粘度は 0. 665 dLZgで、 (A) / (B) のモル比は 5 0/50であった。式（1) 由来の末端基の濃度は 183 e qZt onであった。実施例 2

(樹脂組成物の調製）

参考例 1で調製したポリアミド（Y) のドープ 300重量部に、実施例 1で調製した末端基修飾ポリアミド（X) のドープ 21重量部を加え、温度 70°Cで 4 時間攪拌し、ポリアミド（Y) /ポリアミド（X) =88. 5/11. 5 (重量比）の混合ドープを得た。混合ドープ中のポリアミド（Y) およびポリアミド (X) の合計量 100重量部に対する NMPの量は 1, 425重量部であった。ポリアミド（Y) およびポリアミド（X) の合計量に対する式（1) 由来の末端基の濃度は 12 e q/t o nであった。

(繊維の製造）

得られた混合ド一プを孔径 0. 3mm、 L/D=l、孔数 5個のキャップを用いて、シリンダー温度 30°Cにて NMP 30重量％の水溶液である温度 50での凝固浴中に速度 3 m/分にて押出し紡糸した。キヤップ面と凝固浴面との距離は 10mmとした。凝固浴から取り出した繊維を 50°Cの水浴中にて水洗し、 20 0°Cの乾燥ローラ一で乾燥後、 500°Cの熱板上にて延伸させた。先にこの延伸工程における最大延伸倍率（MDR) を求め、その 0. 8倍の延伸倍率である 1 3倍で延伸し繊維を得た。得られた繊維の引張強度は 24. 8 c NZd t e xであった。

得られた繊維を 400°Cで 5分間 2. 2 cN/d t e xの張力を加え熱処理を行った後の引張強度は 22. 82 cN/d t e xであった。また得られた繊維を 450でで 5分間 2. 2 cN/d t e xの張力を加え熱処理を行った後の引張強度は 2 3. 8 cNZd t e Xであった。 ·

比較例 1

参考例 1で作成したポリアミドドープ 3 00重量部を実施例 1と同様に紡糸を行い、繊維を得た。この繊維の各種物性を表 1に示した。得られた繊維の引張強度は 24. 55 cNZd t e Xであった。得られた繊維を、 2. 2 cN/d t e xの張力を加えながら、 400°Cで 3分間熱処理した。熱処理後の繊維の引張強度は 1 7. 1 9 cN/d t e Xであった。得られた繊維を、 2. 2 cN/d t e xの張力を加えながら、 400°Cで 5分間熱処理した。熱処理後の繊維の引張強度は 1 5. 8 c NZd t e Xであった。得られた繊維を、 2. 2 cN/d t e x の張力を加えながら、 450°Cで 5分間熱処理したが、繊維は熱処理中に破断し、機械特性を測定することが出来なかった。

表 1

発明の効果

本発明のポリアミド（X) は、末端を特定構造の化合物で修飾している。そのため、ポリアミド（X) を繊維などの形態に容易に成形することができ、力、つ成形後に熱処理することにより、ポリアミド（X) 中に架橋構造を導入することができる。その結果、優れた機械的強度を有する繊維を得ることができる。本発明の繊維は、耐熱性に優れ、引張強度、弾性率などの機械的強度に優れる。また本発明の樹脂組成物は機械的強度に優れた繊維の原料となる。また本発明の製造方法によれば、引張強度、弾性率などの機械的強度に優れた繊維を製造することができる。産業上の利用可能性

本発明の繊維は、耐熱性、機械特性に優れるので、ロープ、ベルト、絶縁布、熱硬化性または熱可塑性樹脂の補強材、さらには防護衣料等の分野に広く使用することができる。

Claims

の範

1. 下記式（A) および式 (B)

で表される繰り返し単位を主として含有し、 0. 5 g/10 OmLの濃硫酸溶液で 30 °Cにおいて測定した特有粘度が 0. 05〜20 dL/gであり、末端の少なくとも一部に下記式（C)

式中、 A r ³は炭素数 6〜 20の 3価の芳香族炭化水素基、

A r ⁴は炭素数 6〜 20の 1価の芳香族炭化水素基である、

で表される置換基を有するポリアミド（X)。

2. 式（A) および式 (B) で表される繰り返し単位のモル比 {(A) / (B)} 力 8〜1/1. 2である請求項 1に記載のポリアミド。

3. 式（C) 中、 Ar ³はベンゼン一トリィル基であり、 Ar⁴はフエニル基である請求項 1に記載のポリアミド。

4. 式（C) で表される末端基の濃度が 0. 05〜1， 500 e qZt onである請求項 1記載のポリアミド

oen

特有粘度が 0.

5〜2dLZgであり、式（C) で表される末端基の濃度 00〜2406 (1ノセ o nである請求項 1記載のポリアミド。

6. (i) 100重量部の下記式（A) および式 (B)

で表される繰り返し単位を主として含有し、 0. 5 gZl 0 OmLの濃硫酸溶液で 30°Cにおいて測定した特有粘度が 0. 05〜20 dL/gであるポリアミド (Y)、並びに

(ii) 0. 0001〜100重量部の式（A) および式 (B) で表される繰り返し単位を主として含有し、 0. 5 g/10 OmLの濃硫酸溶液で 30°Cにおいて測定した特有粘度が 0. 05〜20 dLZgであり、末端の少なくとも一部に下記式 (C)

式中、 A r ³は炭素数 6〜 20の 3価の芳香族炭化水素基、

A r ⁴は炭素数 6〜 20の 1価の芳香族炭化水素基である、

で表される置換基を有するポリアミド（X) を含有する樹脂組成物（Z),

7. 樹脂組成物中の式（C) で表される末端基の濃度が 0. 05〜240 e q / t o nである請求項 6記載の樹脂組成物。

8. 100重量部の請求項 1記載のポリアミドおよび 300〜3, 000重量部の溶媒を含有するドープ（X)。

9. 100重量部の請求項 6記載の樹脂組成物および 300〜 3, 000重量部の溶媒を含有するド一プ（z)。

10. 請求項 8または 9記載のドープを紡糸することからなる繊維の製造方法。

11. 紡糸した後、熱処理する請求項 10記載の製造方法。

12. 請求項 1記載のポリアミド（X) を含有する繊維。

13. 請求項 6記載の樹脂組成物（Z) を含有する繊維。

14. ポリアミド中の式（C) で表される末端基の濃度が 1〜50 e qZt o nである請求項 12または 13記載の繊維。

15. ポリアミド中の式（A) および式 (B) で表される繰り返し単位のモル比 {(A) / (B)} が 1Z0. 8〜： LZ1. 2である請求項 12または 13に記載の繊維。

16. 強度が 20〜4 OCN/d t xの請求項 12または 13に記載の繊維。