WO2007090653A1 - Verpackungsmaschine mit einem rahmen - Google Patents

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WO2007090653A1
WO2007090653A1 PCT/EP2007/001091 EP2007001091W WO2007090653A1 WO 2007090653 A1 WO2007090653 A1 WO 2007090653A1 EP 2007001091 W EP2007001091 W EP 2007001091W WO 2007090653 A1 WO2007090653 A1 WO 2007090653A1
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WO
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packaging machine
module
frame
machine according
packaging
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/001091
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Günter DONGES
Klaus Meyer
Original Assignee
Cfs Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Cfs Germany Gmbh filed Critical Cfs Germany Gmbh
Publication of WO2007090653A1 publication Critical patent/WO2007090653A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/14—Feeding webs from rolls by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine with a frame, a heating, a form, a seal, a cutting, a label, a Oberfolienabroll-, preferably a RandstMailsammei-, an emergency, preferably a Einhausungs- and a control module in which all modules along the frame are slidably and / or variably attachable.
  • Packaging machines for example so-called form, fill, seal machines, are used for the production of packaging, in particular for foodstuffs.
  • a packaging tray is formed in a lower film, which is then filled with a packaged product and then sealed with a top film.
  • the packages thus produced are separated in a final step.
  • a variety of different packaging can be produced, and it is important for the optimal use of the packaging machine that the respective machine is quickly convertible to the respective packaging to be produced or that the packaging machine from the outset of modules is composable.
  • the object is achieved with a packaging machine with a frame, a heating, a form, a seal, a cutting, a label, a Oberfolienabroll-, preferably a RandstMailsammei-, an emergency, preferably a Einhausungs- and a Operating module, in which all modules along the frame are slidably and / or variably attachable.
  • the packaging machine according to the invention is simple and inexpensive to manufacture and operate.
  • the packaging machine has a heating, forming, sealing, cutting, label, upper film unrolling, possibly an edge strip collecting and an adjustment module.
  • the heating module With the heating module, the lower film is brought to the appropriate deformation temperature, so that in the mold module, for example by deep drawing, a packaging tray can be molded into the lower film.
  • the sealing module the packaging tray, after which it has been filled with the packaged goods in the filling station, is closed with a top film. With the cutting module, the packaging thus produced can be separated.
  • the packaging machine according to the invention also has an operating module with which the packaging machine can be programmed.
  • An emergency stop module ensures that in case of danger, the packaging machine can be brought to a standstill very quickly in order to avoid injury to the operating personnel, but also to avoid a very high scrap.
  • the packaging machine according to the invention preferably also has housing modules, which ensure that certain areas of the packaging machine are not accessible during their operation. With the RandstMailsammeimodul a possibly accumulating after rippling strip is collected, for example by rolling up and can then be disposed of.
  • the packaging machine according to the invention may also have a punching module with which holes for the gas exchange can be introduced into the lower film.
  • all these modules are arranged displaceably along the packaging machine, or can be variably attached.
  • the respective units can be changed in their position within the frame, so that they can assume their optimal position depending on the packaging to be produced or the respective packaging manufacturing process.
  • the displaceability of the respective modules along the packaging machine can be achieved, for example, by rollers, with which the respective modules are mounted rollably on or within the frame. Once the respective modules have been moved to their desired position, they can be fixed in this position.
  • the frame of the packaging machine according to the invention has side members which have holes in the pitch.
  • This preferred embodiment of the packaging machine according to the invention has the advantage that the respective modules can be arranged or mounted at almost any arbitrary point within the packaging machine.
  • the skilled person understands that the respective modules also have holes in the grid. In the respective holes fastening means, such as screws, can be introduced to secure the respective modules to the frame of the packaging machine.
  • the frame has stand elements with which the packaging machine according to the invention is located on the floor. These stand elements have height-adjustable feet on their underside.
  • plug-in elements can be plugged onto these upright elements. These plug-in elements may be, for example, masts on which the operating module, the emergency stop module, but also parts of the housing module can be fastened.
  • This preferred embodiment of the packaging machine according to the invention therefore has the advantage that the aforementioned modules are also very flexible attached to the packaging machine or can be changed in retrospect in their position.
  • the recesses, in the stator elements, in which the male elements are inserted, are preferably reversible closed.
  • Another and / or preferred subject matter of the present invention is a packaging machine with a loading area, in which packaging goods, in particular food, are inserted into a packaging tray.
  • this insert area either has no storage surfaces or only such storage surfaces on which food can not be permanently stored; i.e. slip away by itself.
  • Such surfaces are, for example, the surfaces of round bodies, such as cylinders, balls and the like, from which food, if placed on it, may slip off.
  • the preferred or inventive embodiment of the present invention has the advantage that the insertion area is not contaminated by stored food. This will increase the durability of the Packaging machine produced packaging and / or the hygiene of the packaging machine increased.
  • Another preferred and / or inventive subject of the present invention is a packaging machine having transport means with which a film web is transported along the packaging machine, wherein the transport means is guided in holding profiles having cleaning openings.
  • the packaging machine has transport means, for example chains, with which a film web, preferably cyclically, is transported along the packaging machine.
  • These means of transport are usually endless chains, which are arranged on the right and left of the lower film and which are guided with holding profiles on the packaging machine.
  • these chains have cleaning openings, so that it is possible during cleaning of the packaging machine to also clean areas of the chain which are covered by these holding profiles. This is particularly advantageous because when filling the packaging trays food often get on the chain, which must be removed from them to avoid bacterial herds and the like.
  • FIG. 1 Another and / or preferred subject matter of the present invention is a packaging machine having a frame with cover elements, wherein the cover elements are pivotally mounted about a horizontal axis of rotation and fixed in an angled position between horizontal and vertical.
  • the inventive and / or preferred packaging machine has the advantage that the cover elements for cleaning purposes of the packaging machine according to the invention can be folded away and fixed in an oblique position.
  • the cover must not be removed and turned off, but remain firmly connected to the packaging machine. Water or steam, which precipitates during cleaning on the cover, runs from the inclined surfaces.
  • the cover elements in their oblique position in the cleaning of the packaging machine is a splash guard.
  • the insertion station has no cover elements. As a result, this area is freely accessible for cleaning at any time and increases the legroom of the staff when manually inserted.
  • Another inventive and / or preferred subject matter of the present invention is a packaging machine, which has a first and a second frame side relative to the running direction of the film, wherein the required for the operation of the packaging machine electrics on the first and the pneumatics on the second frame side out is.
  • the inventive and / or preferred packaging machine has the advantage that electricity and pneumatics are strictly separated. As a result, repairs that occur either on the electrical or on the pneumatic, much faster, easier and more targeted to be performed.
  • the packaging machines according to the invention based on the horizontal, only inclined surfaces. As a result, no dirt can permanently deposit on these surfaces.
  • all welds are made consistently, so that no cavities form, in which food residues, bacteria, cleaning water or the like can accumulate.
  • FIGS. 1 to 5 The invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 5. These explanations are merely exemplary and limit the general Inventive idea not one. The following explanations apply equally to all packaging machines according to the invention.
  • Figures 1 a and 1 b show an embodiment of the packaging machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the packaging machine according to the invention.
  • FIG. 3 shows the longitudinal beam and a reinforcing element of the packaging machine according to the invention.
  • FIG. 4 shows a section through the packaging machine according to the invention in the region of the insertion station.
  • FIG. 5 shows the chain holding profile
  • FIG. 1a shows the packaging machine according to the invention, in which a lower film 3 is unrolled from a roll and transported cyclically from right to left.
  • This film web is heated with a heating module 1 until it has reached at least its plasticizing temperature.
  • a mold module 2 for example by deep-drawing, a packaging tray (not shown) is formed in the film web, which is filled in the loading station 11 with a packaged product, for example a foodstuff.
  • a top film 32 Based on the transport direction of the film web 3 is then a top film 32, which is located on a film roll in the Oberfolienabrollmodul 8, sealed in a sealing station 4 on the packaging tray.
  • the packages in the label module 7 receive a label and are subsequently singulated in the cutting module 5.
  • the cutting module 5 Since inter alia the cutting tools of the cutting module 5 can be dangerous for the operating personnel, the cutting module 5 has a housing module 10 in order to protect the operating personnel from the cutting tools. The remaining at the separation of the packaging film edges are rolled up in the RandstMailsammeimodul 9 and can then be disposed of. Furthermore, the packaging machine according to the invention has an operating module 6 on, with the packaging machine according to the invention is programmable and controllable.
  • FIG. 1b essentially shows the packaging machine according to FIG. 1a, wherein in the present case the individual modules are arranged differently.
  • the insertion station 11 has been reduced in size and the distance between the film roll 3 and the heating module 1 and the distance between the upper film roll-off module 8 and the sealing module 4 has been increased.
  • the distance between the sealing module 4 and the label module 7, however, is reduced and the position of the operating module has been changed.
  • a comparison of the packaging machines according to FIGS. 1a and 1b therefore shows that the respective modules can be placed freely displaceable along the frame of the packaging machine as well as completely variably, so that the packaging machine according to the invention can be optimally configured for the respective application.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the packaging machine according to the invention, which has a frame 29 which has a first side 29 'and a second side 29 "The first side 29' is located to the right of the film web (not shown), while the second side 29 "to the left of the film web, based on the transport direction from right to left.
  • the frame 29 consists of longitudinal members 13 and upright members 14, which connect the side rail members together or represent the supports for the side members 13 and the feet 31 have, on which the packaging machine according to the invention is.
  • the length of the longitudinal members 13 is arbitrary.
  • the position of the stator elements 14 along the packaging machine can be selected as desired, which contributes to a further flexibilization of the configuration of the packaging machine according to the invention.
  • the longitudinal members 13 are designed so that, for example, a control cabinet 12, but also the Oberfolienabrollmodul 8, can be arranged on them. Furthermore, the longitudinal members 13 are designed so that parts of the modules, such as the cover of the upper tool of the mold module 2 can be attached to them. For attachment, the side members 13 holes on which the modules, but also other elements of the packaging machine according to the invention can be attached.
  • the design of the longitudinal members is explained in more detail in FIG. In the Stand elements 14 are each two plug-in elements inserted, so that the stand elements can also serve for attachment of structures, such as the walls of a Einhausungsmoduls, but also the control panel of Notausmoduls and the like.
  • the housing 10 has in the present case a transversely to the transport direction of the film fixed wall 10 '. Furthermore, the housing module 10 has doors 10 "which, in the present case, are in the unfolded state, as required, for example, for cleaning or maintenance purposes .These doors can be swiveled 90 ° towards one another Furthermore, cover elements 16, 16 'are arranged on the frame 29, which are pivotable about a vertical axis (not shown) running parallel to the direction of transport of the film 16 'covers the upright members 14, while the cover member 16 closes the gap between two upright members 14. The cover members 16, 16' are shown in an angled cleaning position in Figure 2.
  • the position of the cover elements e allows cleaning of the packaging machine, because on the one hand all behind the cover element elements are freely accessible, but also because the cover 16, 16 'are in an inclined position, so that the cleaning medium, such as steam or water, to the obliquely set surfaces can expire.
  • the cover elements 16, 16 ' can be fixed in the position shown. This can be done for example via chains or snap-in elements.
  • the cover elements in the cleaning position also represent a splash guard, with which a cleansing agent beam that passes from one side to the other side of the packaging machine or spray water is intercepted and nerferge beaten.
  • Figure 3 shows the longitudinal beams 13 of the packaging machine according to the invention in two representations, which have a plurality of holes 18, which are arranged with respect to the longitudinal direction in the grid 19, so that the respective modules which are attached to the side rails, on the packaging machine free are positionable. Furthermore, in FIG. 3 reinforcing elements 32 shown, which are used for attachment, for example, the cabinet 12, but also the Oberfolienabrollmodul 8. Also, this reinforcing element has a plurality of holes 18, which are also arranged in the same pitch.
  • FIG. 4 shows a section through the packaging machine according to the invention according to FIGS. 1a, b and 2 in the region of the insertion station 11.
  • the stator elements 14, which are connected to one another via a transverse element 21, can be seen.
  • the transport chains 22 can be seen with which the lower film (not shown) is transported along the packaging machine according to the invention.
  • the transport chain 22 is guided in chain holding profiles 23, which are explained in more detail in Figure 5. From the section it can be seen that the electrical system 27 on one side of the packaging machine, i. H. the film web is guided, and the pneumatics is arranged on the other side of the packaging machine or the lower film.
  • the section on the left side of the figure shows that the insert area, except for the unavoidable side rail 13 and the upright element 14, does not have any storage surface onto which food can be intentionally or unwantedly deposited.
  • the insertion area has storage surfaces, but these are designed as cylindrical rods, so that food that is stored on it, not last long or are easily removable from the rods.
  • the chain holding profile 23 is shown, which leads the chain along the packaging machine according to the invention.
  • This chain-holding profile has large cleaning openings 24, through which, for example, with a water and / or steam jet device, the chain (not shown) can be cleaned, so that the chain, which is often contaminated with food remains, no bacteria stove or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Rahmen (29), einem Heiz- (1), einem Form- (2), einem Siegel- (4), einem Schneid- (5), einem Label- (7), einem Oberfolienabroll- (8), vorzugsweise einem Randstreif ensammel- (9), einem Notaus-, vorzugsweise einem Einhausungs- (10) und einem Bedienmodul (6), bei der alle Module (1,2,4-10) entlang des Rahmens verschieblich und/oder variabel ansetzbar sind.

Description

Verpackungsmaschine mit einem Rahmen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Rahmen, einem Heiz-, einem Form-, einem Siegel-, einem Schneid-, einem Label-, einem Oberfolienabroll-, vorzugsweise einem Randstreifensammei-, einem Notaus-, vorzugsweise einem Einhausungs- und einem Bedienmodul, bei der alle Module entlang des Rahmens verschieblich und/oder variabel ansetzbar sind.
Verpackungsmaschinen, beispielsweise sogenannte Form-, Füll-, Siegelmaschinen, werden für die Herstellung von Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel, eingesetzt. Bei diesen Verpackungsmaschinen wird in eine Unterfolie eine Verpackungsmulde eingeformt, die sodann mit einem Verpackungsgut befüllt und anschließend mit einer Oberfolie verschlossen wird. Die so hergestellten Verpackungen werden in einem abschließenden Schritt vereinzelt. Auf derartigen Verpackungsmaschinen können eine Vielzahl von unterschiedlichen Verpackungen hergestellt werden, wobei es für die optimale Nutzung der Verpackungsmaschine wichtig ist, dass die jeweilige Maschine schnell auf die jeweils herzustellende Verpackung umstellbar ist bzw. dass die Verpackungsmaschine von vornherein aus Modulen zusammensetzbar ist.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die sehr flexibel konfigurierbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine mit einem Rahmen, einem Heiz-, einem Form-, einem Siegel-, einem Schneid-, einem Label-, einem Oberfolienabroll-, vorzugsweise einem Randstreifensammei-, einem Notaus-, vorzugsweise einem Einhausungs- und einem Bedienmodul, bei der alle Module entlang des Rahmens verschieblich und/oder variabel ansetzbar sind.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine sehr flexibel konfigurierbar und auf die jeweilig zu produzierende Verpackung sehr gut anpassbar ist. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist einfach und kostengünstig herzustellen und zu betreiben. Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine ein Heiz-, Form-, Siegel-, Schneid-, Label-, Oberfolienabroll-, gegebenenfalls ein Randstreifensammei- sowie ein Bedienmodul auf. Mit dem Heizmodul wird die Unterfolie auf die entsprechende Verformungstemperatur gebracht, so dass in dem Formmodul, beispielsweise durch Tiefziehen, eine Verpackungsmulde in die Unterfolie eingeformt werden kann. In dem Siegelmodul wird die Verpackungsmulde, nach dem sie in der Befüllstation mit dem Verpackungsgut befüllt worden ist, mit einer Oberfolie verschlossen. Mit dem Schneidmodul können die so hergestellten Verpackungen vereinzelt werden. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine noch ein Bedienmodul auf, mit dem die Verpackungsmaschine programmierbar ist. Ein Notausmodul sorgt dafür, dass in einem Gefahrenfall die Verpackungsmaschine sehr schnell zum Stillstand gebracht werden kann, um Verletzungen des Bedienpersonals, aber auch um einen sehr hohen Ausschuß zu vermeiden. Aus Sicherheitsgründen weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine vorzugsweise noch Einhausungsmodule auf, die dafür sorgen, dass gewisse Bereiche der Verpackungsmaschine während deren Betrieb nicht zugänglich sind. Mit dem Randstreifensammeimodul wird ein eventuell nach dem vereinzeln anfallender Ranstreifen, beispielsweise durch Aufrollen gesammelt und kann dann entsorgt werden. Je nach Anwendung kann die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine noch ein Stanzmodul aufweisen, mit dem Löcher für den Gasaustausch in die Unterfolie eingebracht werden können.
Erfindungsgemäß sind all diese Module entlang der Verpackungsmaschine verschieblich angeordnet, bzw. variabel ansetzbar. Dadurch können die jeweiligen Einheiten in ihrer Stellung innerhalb des Rahmens verändert werden, so dass sie in Abhängigkeit von der zu produzierenden Verpackung oder dem jeweiligen Verpackungsherstellungsprozess ihre optimale Lage einnehmen können. Es ist aber auch möglich, je nachdem welche Verpackung gerade hergestellt wird, der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gewisse Module hinzuzufügen bzw. zu entnehmen. Die Verschiebbarkeit der jeweiligen Module entlang der Verpackungsmaschine kann beispielsweise durch Rollen erreicht werden, mit denen die jeweiligen Module auf oder innerhalb des Rahmens rollbar gelagert sind. Sobald die jeweiligen Module in ihre gewünschte Position verschoben worden sind, können sie in dieser Position fixiert werden. Vorzugsweise weist der Rahmen der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine Längsträger auf, die über Bohrungen im Rastermaß verfügen. Diese bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hat den Vorteil, dass die jeweiligen Module an nahezu jeder beliebigen Stelle innerhalb der Verpackungsmaschine angeordnet bzw. angebracht werden können. Der Fachmann versteht, dass die jeweiligen Module ebenfalls Bohrungen im Rastermaß aufweisen. In die jeweiligen Bohrungen können Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, eingeführt werden, um die jeweiligen Module am Rahmen der Verpackungsmaschine zu befestigen.
Weiterhin bevorzugt weist der Rahmen Ständerelemente auf, mit denen die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine auf dem Boden steht. Diese Ständerelemente weisen an ihrer Unterseite höhenverstellbare Füße auf. Vorzugsweise sind auf diese Ständerelemente Einsteckelemente aufsteckbar. Diese Einsteckelemente können beispielsweise Masten sein, auf denen das Bedienmodul, das Notausmodul, aber auch Teile des Einhausungsmoduls befestigbar sind. Diese bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hat demnach den Vorteil, dass die vorgenannten Module ebenfalls sehr flexibel an der Verpackungsmaschine anbringbar sind bzw. auch im Nachhinein in ihrer Stellung verändert werden können. Die Ausnehmungen, in den Ständerelementen, in die die Einsteckelemente eingesteckt werden, sind vorzugsweise reversibel verschließbar.
Ein weiterer und/oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine mit einem Einlegebereich, in dem Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, in eine Verpackungsmulde eingelegt werden. Vorzugsweise oder erfindungsgemäß weist dieser Einlegebereich entweder keine Ablageflächen auf oder nur solche Ablageflächen, auf denen Lebensmittel dauerhaft nicht ablegbar sind; d.h. von selbst wegrutschen. Derartige Flächen sind zum Beispiel die Oberflächen runder Körper, wie beispielsweise Zylindern, Kugeln und dergleichen, von denen Lebensmittel, sollten sie darauf gelegt werden, abrutschen.
Die bevorzugte bzw. erfindungsgemäße Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass der Einlegebereich durch abgelegte Lebensmittel nicht kontaminierbar ist. Dadurch wird die Haltbarkeit der auf der Verpackungsmaschine hergestellten Verpackungen und/oder die Hygiene der Verpackungsmaschine erhöht.
Ein weiterer bevorzugter und/oder erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, die Transportmittel aufweist, mit denen eine Folienbahn entlang der Verpackungsmaschine transportiert wird, wobei das Transportmittel in Halteprofilen geführt ist, die Reinigungsöffnungen aufweisen.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit der bevorzugten bzw. erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gelingt, deren Hygiene und damit die Haltbarkeit der darauf hergestellten Verpackungen erheblich zu erhöhen.
Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine Transportmittel, beispielsweise Ketten, auf, mit denen eine Folienbahn, vorzugsweise taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert wird. Diese Transportmittel sind in der Regel Endlosketten, die rechts und links der Unterfolie angeordnet sind und die mit Halteprofilen an der Verpackungsmaschine geführt sind. Vorzugsweise weisen diese Ketten Reinigungsöffnungen auf, so dass es bei einer Reinigung der Verpackungsmaschine möglich ist, auch Bereiche der Kette, die von diesen Halteprofilen verdeckt werden, zu reinigen. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil bei der Befüllung der Verpackungsmulden oftmals Lebensmittel auf die Kette gelangen, die von diesen entfernt werden müssen, um Bakterienherde und dergleichen zu vermeiden.
Ein weiterer und/oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, die einen Rahmen mit Abdeckelementen aufweist, wobei die Abdeckelemente um eine horizontale Drehachse schwenkbar angeordnet und in einer abgewinkelten Position zwischen Horizontale und Vertikale fixierbar sind.
Die erfindungsgemäße und/oder bevorzugte Verpackungsmaschine hat den Vorteil, dass die Abdeckelemente zu Reinigungszwecken von der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine wegklappbar und in einer schrägen Position fixierbar sind. Dadurch sind bei einer Reinigung alle Elemente, die sich hinter dem Abdeckelement befinden, beispielsweise für einen Wasser- oder Dampfstrahl sehr schnell und gut zugänglich. Die Abdeckelemente müssen nicht abgenommen und abgestellt werden, sondern verbleiben fest mit der Verpackungsmaschine verbunden. Wasser oder Dampf, der sich bei der Reinigung auf den Abdeckelementen niederschlägt, läuft von den schräg angeordneten Flächen ab. Des weiteren stellen die Abdeckelemente in ihrer schrägen Stellung bei der Reinigung der Verpackungsmaschine einen Spritzschutz dar.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine weist die Einlegestation keine Abdeckelemente auf. Dadurch ist dieser Bereich für eine Reinigung jederzeit frei zugänglich und erhöht bei manueller Einlegung die Beinfreiheit des Personals.
Ein weiterer erfindungsgemäßer und/oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, die bezogen auf die Laufrichtung der Folie eine erste und eine zweite Rahmenseite aufweist, wobei die für den Betrieb der Verpackungsmaschine benötigte Elektrik an der ersten und die Pneumatik an der zweiten Rahmenseite geführt ist.
Die erfindungsgemäße und/oder bevorzugte Verpackungsmaschine hat den Vorteil, dass Elektrik und Pneumatik streng voneinander getrennt sind. Dadurch können Reparaturen, die entweder an der Elektrik oder an der Pneumatik anfallen, wesentlich schneller, einfacher und zielgerichteter durchgeführt werden.
Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäßen Verpackungsmaschinen, bezogen auf die Horizontale, nur schräge Flächen auf. Dadurch kann sich dauerhaft kein Schmutz auf diesen Flächen ablagern.
Weiterhin bevorzugt sind alle Schweißnähte durchgängig ausgeführt, so dass sich keine Hohlräume bilden, in denen sich Lebensmittelreste, Bakterien, Reinigungswasser oder dergleichen ansammeln kann.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 5 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die folgenden Erläuterungen gelten für alle erfindungsgemäßen Verpackungsmaschinen gleichermaßen.
Figuren 1 a und 1 b zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
Figur 3 zeigt den Längsträger und ein Verstärkungselement der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine im Bereich der Einlegestation.
Figur 5 zeigt das Kettenhalteprofil.
Figur 1a zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine, bei der eine Unterfolie 3 von einer Rolle abgerollt und taktweise von rechts nach links transportiert wird. Diese Folienbahn wird mit einem Heizmodul 1 so lange erhitzt, bis sie zumindest ihre Plastifizierungstemperatur erreicht hat. Sodann wird in einem Formmodul 2, beispielsweise durch Tiefziehen, eine Verpackungsmulde (nicht dargestellt) in die Folienbahn eingeformt, die in der Einlegestation 11 mit einem Verpackungsgut, beispielsweise einem Lebensmittel, befüllt wird. Bezogen auf die Transportrichtung der Folienbahn 3 wird dann eine Oberfolie 32, die sich auf einer Folienrolle in dem Oberfolienabrollmodul 8 befindet, in einer Siegelstation 4 auf die Verpackungsmulde gesiegelt. Anschließend erhalten die Verpackungen in dem Labelmodul 7 ein Label und werden darauffolgend in dem Schneidmodul 5 vereinzelt. Da unter anderem die Schneidwerkzeuge des Schneidmoduls 5 für das Bedienpersonal gefährlich sein können, weist das Schneidmodul 5 ein Einhausungsmodul 10 auf, um das Bedienpersonal vor den Schneidwerkzeugen zu schützen. Die bei der Vereinzelung der Verpackung übrig bleibenden Folienränder werden in dem Randstreifensammeimodul 9 aufgerollt und können anschließend entsorgt werden. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ein Bedienmodul 6 auf, mit der die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine programmierbar und steuerbar ist.
In Figur 1b ist im Wesentlichen die Verpackungsmaschine gemäß Figur 1a dargestellt, wobei in dem vorliegenden Fall die einzelnen Module anders angeordnet sind. Beispielsweise ist die Einlegestation 11 verkleinert worden und der Abstand zwischen der Folienrolle 3 und dem Heizmodul 1 sowie der Abstand zwischen dem Oberfolienabrollmodul 8 und dem Siegelmodul 4 vergrößert worden. Der Abstand zwischen dem Siegelmodul 4 und dem Labelmodul 7 ist hingegen verkleinert und die Position des Bedienmoduls verändert worden. Ein Vergleich der Verpackungsmaschinen gemäß den Figuren 1a und 1b verdeutlicht demnach, dass die jeweiligen Module entlang des Rahmens der Verpackungsmaschine frei verschieblich sowie völlig variabel ansetzbar sind, so dass die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine für den jeweiligen Einsatzfall optimal konfigurierbar ist.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, die einen Rahmen 29 aufweist, der über eine erste Seite 29' und eine zweite Seite 29" verfügt. Die erste Seite 29' befindet sich rechts von der Folienbahn (nicht dargestellt), während sich die zweite Seite 29" links von der Folienbahn, bezogen auf deren Transportrichtung von rechts nach links befindet. Der Rahmen 29 besteht aus Längsträgern 13 und Ständerelementen 14, die die Längsträgerelemente miteinander verbinden oder die Auflager für die Längsträger 13 darstellen bzw. die Füße 31 aufweisen, auf denen die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine steht. Die Länge der Längsträger 13 ist beliebig wählbar. Des weiteren ist die Position der Ständerelemente 14 entlang der Verpackungsmaschine beliebig wählbar, was zu einer weiteren Flexibilisierung der Konfiguration der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine beiträgt. Die Längsträger 13 sind so gestaltet, dass an ihnen beispielsweise ein Schaltschrank 12, aber auch das Oberfolienabrollmodul 8, angeordnet werden kann. Des weiteren sind die Längsträger 13 so gestaltet, dass an ihnen Teile der Module, wie beispielsweise die Abdeckung des Oberwerkzeugs des Formmoduls 2 befestigt werden können. Für die Befestigung weisen die Längsträger 13 Bohrungen auf, an denen die Module, aber auch andere Elemente der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine befestigt werden können. Die Gestaltung der Längsträger wird in Figur 3 näher erläutert. In die Ständerelemente 14 sind jeweils zwei Einsteckelemente einsteckbar, so dass die Ständerelemente auch zur Befestigung von Aufbauten, wie beispielsweise den Wänden eines Einhausungsmoduls, aber auch des Bedienpults des Notausmoduls und dergleichen, dienen können. Die Einhausung 10 weist in dem vorliegenden Fall eine quer zur Transportrichtung der Folie feststehende Wand 10' auf. Des weiteren weist das Einhausungsmodul 10 Türen 10" auf, die sich in dem vorliegenden Fall im aufgeklappten Zustand, wie er beispielsweise zu Reinigungs- oder Instandhaltungszwecken benötigt wird, befinden. Diese Türen sind jeweils um 90° aufeinander zu verschwenkbar. Diese Position nehmen die Türen unter Produktionsbedingungen ein, so dass sie für das Bedienpersonal einen Schutz darstellen. Des weiteren sind an dem Rahmen 29 Abdeckelemente 16, 16' angeordnet, die um eine vertikale Achse (nicht dargestellt), die parallel zu der Folientransportrichtung läuft, verschwenkbar sind. Die Abdeckung 16' deckt die Ständerelemente 14 ab, während das Abdeckelement 16 den Zwischenraum zwischen zwei Ständerelementen 14 verschließt. In Figur 2 sind die Abdeckelemente 16, 16' in einer angewinkelten Reinigungsstellung dargestellt. Aus dieser Stellung sind sie in eine vertikale Stellung überführbar, in der sie ihre Abdeckfunktion übernehmen. Die dargestellte Position der Abdeckelemente erlaubt eine Reinigung der Verpackungsmaschine, weil zum einen alle sich hinter dem Abdeckelement befindlichen Elemente frei zugänglich sind, aber auch, weil sich die Abdeckelemente 16, 16' in einer geneigten Stellung befinden, so dass das Reinigungsmedium, beispielsweise Dampf oder Wasser, an den schräg gestellten Flächen ablaufen kann. Die Abdeckelemente 16, 16' können in der dargestellten Position fixiert werden. Dies kann beispielsweise über Ketten oder Einrastelemente erfolgen. Der Fachmann erkennt, dass die Abdeckelemente in der Reinigungstellung auch einen Spritzschutz darstellen, mit dem ein Reingungsmittelstrahl, der von einer Seite zur anderen Seite der Verpackungsmaschine gelangt oder Spritzwasser abgefangen und neidergeschlagen wird.
Figur 3 zeigt die Längsträger 13 der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in zwei Darstellungen, die eine Vielzahl von Bohrungen 18 aufweisen, die, bezogen auf die Längsrichtung im Rastermaß 19 angeordnet sind, so dass die jeweiligen Module, die an den Längsträgern befestigt werden, an der Verpackungsmaschine frei positionierbar sind. Des weiteren sind in Figur 3 Verstärkungselemente 32 dargestellt, die zur Anbringung, beispielsweise des Schaltschrankes 12, aber auch des Oberfolienabrollmoduls 8, dienen. Auch dieses Verstärkungselement weist eine Vielzahl von Bohrungen 18 auf, die ebenfalls im selben Rastermaß angeordnet sind.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine gemäß den Figuren 1a, b und 2 im Bereich der Einlegestation 11. Zu erkennen sind die Ständerelemente 14, die über ein Querelement 21 miteinander verbunden sind. Des weiteren sind die Transportketten 22 zu erkennen, mit denen die Unterfolie (nicht dargestellt) entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine transportiert wird. Die Transportkette 22 wird in Kettenhalteprofilen 23 geführt, die in Figur 5 noch näher erläutert werden. Aus dem Schnitt ist zu erkennen, dass die Elektrik 27 auf der einen Seite der Verpackungsmaschine, d. h. der Folienbahn, geführt wird, und die Pneumatik auf der anderen Seite der Verpackungsmaschine bzw. der Unterfolie angeordnet ist. Dadurch ist eine Reparatur bzw. eine Wartung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine wesentlich vereinfacht, weil die Leitungsführung wesentlich transparenter ist und die Leitungen besser zugänglich sind. Des weiteren zeigt der Schnitt auf der linken Seite der Abbildung, dass der Einlegebereich außer dem nicht zu vermeidenden Längsträger 13 und dem Ständerelement 14 keinerlei Ablagefläche aufweist, auf die Lebensmittel gewollt oder ungewollt abgelegt werden können. Auf der rechten Seite der Abbildung ist eine alternative Ausführungsform dargestellt. In diesem Fall weist der Einlegebereich zwar Ablageflächen auf, diese sind jedoch als zylindrische Stäbe ausgeführt, so dass Lebensmittel, die darauf abgelegt werden, sich dort nicht lange halten bzw. leicht von den Stäben entfernbar sind.
In Figur 5 ist das Kettenhalteprofil 23 dargestellt, das die Kette entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine führt. Dieses Kettenhalteprofil weist große Reinigungsöffnungen 24 auf, durch die beispielsweise mit einem Wasser- und/oder Dampfstrahlgerät die Kette (nicht dargestellt) gereinigt werden kann, so dass die Kette, die oftmals mit Lebensmittelresten verschmutzt ist, keinen Bakterienherd oder dergleichen, darstellt. Bezugszeichen
1 Heizmodul
2 Formmodul
3 Unterfolie
4 Siegelmodul
5 Schneidmodul
6 Bedienmodul
7 Labelmodul
8 Oberfolienabrollmodul
9 Randstreifensammeimodul
10 Einhausungsmodul
10' Querwand
10" Tür
11 Einlegestation
12 Schaltschrank
13 Längsträger
14 Ständerelemente
15 Einsteckelemente
16, 16' Abdeckelemente
17 Befestigungsleisten 8 Bohrungen
19 Rastermaß 0 Fußelemente 1 Querelemente 2 Transportkette 3 Kettenhalteprofil 4 Reinigungsöffnungen 5 Einlegebereich ohne Ablagefläche 6 leicht zu reinigende Ablagefläche im Einlegebereich, zylindrische Stäbe 7 Elektrik 8 Pneumatik 9 Rahmen 9' erste Seite des Rahmens zweite Seite des Rahmens schräge Flächen Verstärkungselemente Oberfolie

Claims

Patentansprüche:
1. Verpackungsmaschine mit einem Rahmen (29), einem Heiz- (1 ), einem Form- (2), einem Siegel- (4), einem Schneid- (5), einem Label- (7), einem Oberfolienabroll- (8), vorzugsweise einem Randstreifensammei- (9), einem Notaus-, vorzugsweise einem Einhausungs- (10) und einem Bedienmodul (6), dadurch gekennzeichnet, dass alle Module (1 - 10) entlang des Rahmens verschieblich und/oder variabel ansetzbar sind.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen Längsträger (13) mit Bohrungen (18) im Rastermaß (19) aufwweist.
3. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Ständerelemente (14), auf die Einsteckelemente (15) aufsteckbar sind.
4. Verpackungsmaschine, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlegebereich (25) keine Flächen vorhanden sind, auf denen Lebensmittel dauerhaft ablegbar sind.
5. Verpackungsmaschine, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlegebereich keine Ablegeflächen vorhanden sind.
6. Verpackungsmaschine, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Transportmittel (22) aufweist, mit denen eine Folienbahn (3) entlang der Verpackungsmaschine transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (22) in Halteprofilen (23) geführt ist, die Reinigungsöffnungen (24) aufweist.
7. Verpackungsmaschine, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Rahmen (29) mit Abdeckelementen (16, 16') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckelemente (16, 16') um eine horizontale Drehachse schwenkbar angeordnet und in einer abgewinkelten Position fixierbar sind.
8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Einlegestation (11 ) keine Abdeckelemente (16, 16') aufweist.
9. Verpackungsmaschine, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bezogen auf die Laufrichtung der Folie eine erste (29') und eine zweite (29") Rahmenseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrik (27) in der ersten und die Pneumatik (28) in der zweiten Rahmenseite geführt ist.
10. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bezogen auf die Horizontale nur schräge Flächen aufweist.
11. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Scheißnähte durchgängig ausgeführt sind.
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