WO2007086773A1 - Method for producing granulated organo-mineral fertiliser - Google Patents

Method for producing granulated organo-mineral fertiliser Download PDF

Info

Publication number
WO2007086773A1
WO2007086773A1 PCT/RU2006/000029 RU2006000029W WO2007086773A1 WO 2007086773 A1 WO2007086773 A1 WO 2007086773A1 RU 2006000029 W RU2006000029 W RU 2006000029W WO 2007086773 A1 WO2007086773 A1 WO 2007086773A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mineral
fertilizer
granules
organic
drying
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000029
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Valentin Yakovlevich Malanchuk
Original Assignee
Valentin Yakovlevich Malanchuk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valentin Yakovlevich Malanchuk filed Critical Valentin Yakovlevich Malanchuk
Priority to PCT/RU2006/000029 priority Critical patent/WO2007086773A1/en
Publication of WO2007086773A1 publication Critical patent/WO2007086773A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes

Definitions

  • the invention relates to agriculture, namely, to methods for the manufacture of granular organic fertilizer.
  • a known method of producing organic-mineral fertilizer by mixing ammonia peat enriched with trace elements and fractions that are obtained by processing peat with alkali and hydrogen peroxide solutions.
  • Ammonization of lowland peat of 80% humidity is carried out with a solution of ammonia and urea at 80-90 0 C for 3-3.5 hours.
  • the mass ratio of peat and 10% of a solution of ammonia is 1: 0.4, the amount of urea is 100% of calculation for anhydrous ammonia.
  • Microelements and solutions obtained by sequential processing of lowland peat with 80% humidity with a 3% aqueous solution of an alkaline reagent for 10 h are added to ammonia-activated peat -
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) at 2O 0 C and a 10% solution of hydrogen peroxide at 80-90 0 C for 1, 5-2 hours.
  • the ratio of peat, 3% solution of an alkaline reagent and a 10% solution of hydrogen peroxide is 1: 12: 2.
  • a 25% phosphoric acid solution is used to neutralize the increased alkalinity of fertilizer and ammonia binding.
  • the amount of peat activated by ammonia in the fertilizer is 20-50 wt.%.
  • a known method of producing organic-mineral fertilizers including mixing humic-containing organic raw materials with mineral fertilizers, granulating and drying the mixture at elevated temperature, which is characterized in that in order to increase the yield of marketable products and expand the range of processed humic-containing organic raw materials, mineral fertilizers are used for mixing in the form of an aqueous solution with a temperature of 60 ° - 95 0 C, and hydrolysis lignin or peat with a content of 10-25% of humic compounds based on dry matter, while granulating and drying the mixture is carried out at 85 ° -120 ° C.
  • This method of producing organic fertilizer is taken as a prototype.
  • the main disadvantages of the prototype include the fact that in this method the granulation of organic fertilizer is carried out in a drum granulator, which does not provide the necessary strength of the granules, as a result of which a large amount of dusty product is formed after drying of the granules, which is sent to a second mixing and granulation process, moreover
  • the drum granulator does not provide granules of a stable size, has very significant dimensions and occupies a large production area.
  • the disadvantages also include the drying process of granules, which is produced in the apparatus of the pipe dryer at a high gaseous rate
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) coolant, which leads to the use of an elevated temperature of 450 ° -750 ° C, since the speed of the coolant is high and the granules are in the dryer pipe for a few seconds. At a high coolant speed, a large amount of a dusty product is again formed due to mechanical collisions, and the high drying temperature of the granules negatively affects the quality of organic components (peat, sapropel) in the composition of organic fertilizer.
  • peat, sapropel organic components
  • the dimensions of the pipe-dryer are also a drawback, since it is located vertically and requires the construction of a rather high production room. In addition, when drying more than 1.5 tons of product per hour, the installation does not provide stable operation.
  • the technical result, to which the claimed invention is directed, is to obtain granules of organic-mineral fertilizer with high uniformity of composition, with high dimensional stability, lowering the drying temperature of the granules from 150 ° to 45O 0 C and, accordingly, with improving the quality of the organic components of the finished product -, the stability of the process in the manufacture of more than three tons of fertilizer per hour with minimal mechanical destruction of the granules and reduced energy intensity.
  • the essence of the invention is a method for the manufacture of granular organic fertilizers, comprising dosing the components, grinding, mixing, granulating and drying, which
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) characterized in that they mix organic raw materials, comprising at least 40% by weight of the finished fertilizer, mineral additives, comprising at least 15% by weight of the finished fertilizer, the organomineral mass is granulated with a screw extruder and the granules are dried in a drying drum at a feed gas temperature in the range from 150 ° to 450 0 C.
  • the claimed method is used for the production of environmentally friendly granular guminized organic mineral fertilizers (WMD).
  • WMD granular guminized organic mineral fertilizers
  • the main product of production is organic fertilizers based on peat or sapropel, that is, mineral additives are mixed with peat or sapropel.
  • organic fertilizers based on peat or sapropel, that is, mineral additives are mixed with peat or sapropel.
  • the organic components of the fertilizer include both peat and sapropel.
  • fertilizers contain 60-75% of organic matter.
  • Organic raw materials are mixed with nitrogen-containing, with potassium-containing, with phosphorus-containing mineral additives, magnesium, in optimal proportions, macro and microelements are added to the composition of organic mineral fertilizers.
  • FIG. 1 shows the production line of granular organic fertilizer: peat receiving hopper 1, magnesium sulfate receiving hopper 2, urea receiving hopper 3, potassium sulfate receiving hopper 4, ammophos receiving hopper 5, peat elevator 6, elevator 7.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) magnesium sulfate lift, urea lift elevator 8, potassium sulfate lift elevator 9, ammophos elevator 10 elevator, peat feed hopper 11, magnesium sulfate feed hopper 12, carbamide feed hopper 13, potassium sulfate feed hopper 14, ammophos feed hopper 15, automatic, dispenser 16 peat, an automatic dispenser 17 of magnesium sulfate, an automatic dispenser of 18 urea, an automatic dispenser of 19 potassium sulfate, an automatic dispenser of 20 ammophos, a conveyor 21 screw, airlock feeder 22, a dust hopper 23, a cyclone 24, a smoke exhauster 25, smoke pipe 26, charge elevator 27, twin-shaft mixer 28, screw extruder 29 (granulator), screw conveyor 30, collector 31 for preparing liquid additives, pump 32, lock feeder 33, dryer drum 34, lock feeder 35, fan 36, refrigerator 37 fluidized bed, elevator 38, hopper 39 of finished products, airlock feeder 40, belt conveyor 41, furnace 42, fuel nozzle 43, fan 44.
  • the basic technological scheme of the manufacturing process of granular organic fertilizers is as follows.
  • the crushed raw materials — peat, urea, magnesium sulfate, ammophos, and potassium sulfate — are fed to consumables 11, 12, 13, 14, 15, and of these, by automatic dispensers 16, 17, 18, 19, 20 are fed to a screw conveyor 21 for feeding into twin-shaft mixer 28 with a heated jacket, to which measured quantities of a solution of trace elements (boron, zinc, copper, molybdenum, manganese, etc.) are also supplied, if necessary, from collection 31 for the preparation of liquid additives. Obtained in a twin-shaft mixer 28, the wet mixture continuously enters the granulator - screw extruder 29.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the use of a screw extruder 29 allows you to quickly change the size of the granules from 2 mm to 10 mm, depending on agrochemical requirements and guarantees the stability of the size of the granules of fertilizer, which ensures uniform distribution of organic fertilizers in the soil throughout the sown area of the field.
  • the length of the production line when using a screw extruder 29 is significantly reduced, since the length of the screw. extruder 29 is only 3 meters, unlike a drum granulator - 12-20 meters.
  • the processed material When mixing the granules due to the rotation of the drying drum 34 and supplying a gaseous coolant to the drying drum 34, the processed material is effectively contacted with gases, and it allows more uniform drying of the granules at a lower temperature (150 ° -450 ° C) than in traditional methods with pipe dryer, which leads to an increase in product quality, to reduce energy intensity and stability of the process.
  • the height of the technological building
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the complex is reduced from 18 meters (with a pipe dryer) to 7 meters when using a drying drum 34.
  • the granules from the drying drum 34 enter the fluidized bed refrigerator 37 for cooling and, then, are fed through the elevator 38 to the finished product bin 39, after which the finished granular organic fertilizer is packaged.
  • the technical result achieved by the claimed method is to obtain granules of organic-mineral fertilizer with high uniformity of composition, with high dimensional stability, lowering the drying temperature of the granules from 150 ° to 45O 0 C and, accordingly, with an increase in the quality of the organic components of the finished product, stability the process in the manufacture of more than three tons of fertilizer per hour with minimal mechanical destruction of the granules and reduced energy intensity.
  • the resulting organomineral fertilizer has all the macro and microelements necessary for plants, as well as free humic acids, in the complete absence of free nitrates and chlorine, increases the content of humates in the soil, actually restoring its fertility and has a prolonging effect.
  • the granular fertilizer obtained by the claimed method also manifests itself as an ameliorant due to the ability of peat to absorb water.
  • Granules accumulate moisture in a mass exceeding their weight by 6-8 times, and during the dry period they gradually give it to plants, bind soil lumps, reducing erosion and leaching of nutrients by groundwater.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The granules obtained in this way provide the root system of plants with a strictly metered amount of micronutrient and macrocell nutrients, as needed, throughout the growing season.
  • Shredded raw materials top-1255 kg. humidity 60%, urea 91 kg., ammophos 173 kg, potassium sulfate 117 kg. (we do not use magnesium sulfate in this fertilizer) is automatically dispensed from consumable bins 11, 12,14,15 with batchers 16,17,19,20 to screw converter 21 for feeding into a twin-shaft mixer 28.
  • a trace element solution (boron, zinc is also dosed there , copper, molybdenum, manganese, etc.) from tank 31.
  • the mixture obtained in the mixer 28 with a moisture content of 30-40% enters the extruder (granulator) 29.
  • the use of the extruder allows you to quickly change the size of the granules from 2 to 10 mm., Depending on the agrochemical requirements for the seed and gives a stable grain size.
  • wet granules are dried through a conveyor 30 into a drying drum 34, where at a temperature of 250-450 0 C of a hot stream of air-gas mixture at the inlet of the drum during rotation, the granules are uniformly dried.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) drum does not exceed 8O 0 C 1 which does not allow decomposition of mineral additives.
  • the granules After drying the granules to 10-12% moisture from the drying drum 34, the granules enter the fluidized bed refrigerator 37, where they are cooled from 8O 0 C to 40-3O 0 C using an external air flow, and then fed through the elevator 38 to the finished product hopper 39 for packaging or bulk shipment.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

The invention relates to agriculture, in particular to methods for producing a granulated organo-mineral fertiliser. The inventive method for producing a granulated organo-mineral fertiliser consists in batching, grinding, mixing, granulating and drying components and is characterised in that the mixture comprises an organic raw material in a quantity equal to or greater than 40% of the mass of a finished fertiliser and mineral additives in a quantity equal to or greater than 15% of the finished fertiliser and in that the organo-mineral mass is granulated by means of a screw extruder and the granules are dried in a drying drum with the temperature of supplied gases ranging from 150 to 450°C. Turf and sapropel are used in the form of an organic raw material.

Description

Способ изготовления гранулированного органо-минерального удобрения A method of manufacturing a granular organo-mineral fertilizer
Область техники.The field of technology.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к способам изготовления гранулированного органоминерального удобрения.The invention relates to agriculture, namely, to methods for the manufacture of granular organic fertilizer.
Предшествующий уровень техники.The prior art.
Интенсивные сельскохозяйственные работы по выращиванию культурных1 растений приводят к обеднению почвы и ее эрозии. В следствие чего, уже давно возникла потребность в органо-минеральных удобрениях для восстановления плодородия почвы.Intensive agricultural work on the cultivation of cultivated plants 1 leads to depletion of the soil and its erosion. As a result of which, there has long been a need for organo-mineral fertilizers to restore soil fertility.
Известен способ получения органо-минерального удобрения при смешивании аммонизированного торфа, обогащенного микроэлементами, и фракций, которые получают при обработке торфа растворами щелочи и перекиси водорода. Аммонизацию низинного торфа 80%-нoй влажности проводят раствором аммиака и мочевины при 80-900C в течение 3-3,5 ч. Массовое соотношение торфа и 10%-нoгo раствора аммиака 1 :0,4, количество мочевины составляет 100% из расчета на безводный аммиак. В активированный аммиаком торф вносят микроэлементы и растворы, полученные при последовательной обработке низинного торфа 80%-нoй влажности 3%-ным водным раствором щелочного реагента в течение 10 ч -A known method of producing organic-mineral fertilizer by mixing ammonia peat enriched with trace elements and fractions that are obtained by processing peat with alkali and hydrogen peroxide solutions. Ammonization of lowland peat of 80% humidity is carried out with a solution of ammonia and urea at 80-90 0 C for 3-3.5 hours. The mass ratio of peat and 10% of a solution of ammonia is 1: 0.4, the amount of urea is 100% of calculation for anhydrous ammonia. Microelements and solutions obtained by sequential processing of lowland peat with 80% humidity with a 3% aqueous solution of an alkaline reagent for 10 h are added to ammonia-activated peat -
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) при 2O0C и 10%-ным раствором перекиси водорода при 80-900C в течение 1 ,5-2 ч. Соотношение торфа, 3%-нoгo раствора щелочного реагента и 10%- ного раствора перекиси водорода составляет 1 :12:2. Для нейтрализации повышенной щелочности удобрения и связывания аммиака применяют 25%- ный раствор ортофосфорной кислоты. Количество торфа, активированного аммиаком, в удобрении составляет 20-50 мac.%.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) at 2O 0 C and a 10% solution of hydrogen peroxide at 80-90 0 C for 1, 5-2 hours. The ratio of peat, 3% solution of an alkaline reagent and a 10% solution of hydrogen peroxide is 1: 12: 2. To neutralize the increased alkalinity of fertilizer and ammonia binding, a 25% phosphoric acid solution is used. The amount of peat activated by ammonia in the fertilizer is 20-50 wt.%.
Недостатком данного способа является то, что он предусматривает несколько стадий обработки торфа растворами минеральных компонентов при поддержании строго определенного показателя рН, что усложняет изготовление органо-минерального удобрения. Процесс изготовления удобрения занимает много времени и является малопроизводительным.The disadvantage of this method is that it provides for several stages of processing peat with solutions of mineral components while maintaining a strictly defined pH, which complicates the manufacture of organo-mineral fertilizers. The fertilizer manufacturing process takes a lot of time and is inefficient.
Известен способ получения органо-минерального удобрения, включающий смешивание гуминосодержащего органического сырья с минеральными удобрениями, гранулирование и сушку смеси при повышенной температуре, который отличается тем, что с целью увеличения выхода товарной продукции и расширения ассортимента перерабатываемого гуминосодержащего органического сырья, для смешивания используют минеральные удобрения в виде водного раствора с температурой 60° - 950C, а в качестве гуминосодержащего органического сырья берут гидролизный лигнин или торф с содержанием 10-25% гуминовых соединений из расчета по сухому веществу, при этом гранулирование и сушку смеси осуществляют при 85°-120°C.A known method of producing organic-mineral fertilizers, including mixing humic-containing organic raw materials with mineral fertilizers, granulating and drying the mixture at elevated temperature, which is characterized in that in order to increase the yield of marketable products and expand the range of processed humic-containing organic raw materials, mineral fertilizers are used for mixing in the form of an aqueous solution with a temperature of 60 ° - 95 0 C, and hydrolysis lignin or peat with a content of 10-25% of humic compounds based on dry matter, while granulating and drying the mixture is carried out at 85 ° -120 ° C.
Недостатком этого способа является то, что удобрение имеет высокую концентрацию минеральных веществ, требует дозированного и равномерногоThe disadvantage of this method is that the fertilizer has a high concentration of minerals, requires a metered and uniform
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) внесения его в почву и не позволяет полностью восстановить плодородность почвы.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) making it into the soil and does not completely restore the fertility of the soil.
Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности и достигаемому результату, является другой известный способ получения органоминерального удобрения, включающий смешение торфа, карбамида, солей калия в присутствии фосфатов аммония и ретуры продукта, грануляцию смеси и сушку продукта в токе теплоносителя, отличающийся тем, что фосфаты аммония вводят на стадии смешения компонентов и процесс ведут до образования однородной массы, соответствующей, заданному составу удобрения, а сушку гранул осуществляют в токе теплоносителя с начальной температурой 450° - 75O0C при средней скорости теплоносителя 45 - 60 м/с в течение 1 ,25 - 2,5 с в аппарате труба-сушилка.Closest to the claimed method in technical essence and the achieved result is another known method for producing organic fertilizer, including mixing peat, urea, potassium salts in the presence of ammonium phosphates and product reture, granulating the mixture and drying the product in a heat carrier flow, characterized in that the phosphates ammonia is introduced at the stage of mixing the components and the process is carried out until a homogeneous mass is formed corresponding to a given fertilizer composition, and the granules are dried in a heat carrier flow with an initial temperature of 450 ° - 75O 0 C at an average coolant speed of 45 - 60 m / s for 1, 25 - 2.5 s in the tube-dryer apparatus.
Данный способ получения органоминерального удобрения взят за прототип.This method of producing organic fertilizer is taken as a prototype.
К основным недостаткам прототипа относится то, что в этом способе грануляцию органоминерального удобрения производят в барабанном грануляторе, который не обеспечивает необходимую прочность гранул,, вследствие чего образуется большое количество пылевидного продукта после сушки гранул, который отправляют на повторный процесс смешивания и гранулирования, к тому же, барабанный гранулятор не обеспечивает получения гранул стабильного размера, имеет весьма значительные габариты и занимает большую производственную площадь.The main disadvantages of the prototype include the fact that in this method the granulation of organic fertilizer is carried out in a drum granulator, which does not provide the necessary strength of the granules, as a result of which a large amount of dusty product is formed after drying of the granules, which is sent to a second mixing and granulation process, moreover The drum granulator does not provide granules of a stable size, has very significant dimensions and occupies a large production area.
К недостаткам также относится процесс сушки гранул, который производят в аппарате труба-сушилка при высокой скорости газообразногоThe disadvantages also include the drying process of granules, which is produced in the apparatus of the pipe dryer at a high gaseous rate
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) теплоносителя, что обуславливает применение повышенной температуры 450°-750°C, так как скорость теплоносителя высокая и гранулы находятся в трубе-сушилке считанные секунды. При высокой скорости теплоносителя опять таки образуется большое количество пылевидного продукта из-за механических соударений, к тому же высокая температура сушки гранул негативно сказывается на качестве органических составляющих (торф, сапропель) в составе органоминерального удобрения. Габариты трубы- сушилки также являются недостатком, так как она располагается вертикально и требует строительство довольно высокого производственного помещения. Кроме того, при сушке более 1 ,5 тонны продукта в час, установка не обеспечивает стабильной работы.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) coolant, which leads to the use of an elevated temperature of 450 ° -750 ° C, since the speed of the coolant is high and the granules are in the dryer pipe for a few seconds. At a high coolant speed, a large amount of a dusty product is again formed due to mechanical collisions, and the high drying temperature of the granules negatively affects the quality of organic components (peat, sapropel) in the composition of organic fertilizer. The dimensions of the pipe-dryer are also a drawback, since it is located vertically and requires the construction of a rather high production room. In addition, when drying more than 1.5 tons of product per hour, the installation does not provide stable operation.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является получение гранул органо-минерального удобрения с высокой однородностью состава, с высокой стабильностью размера, снижение температуры сушки гранул - от 150° до 45O0C и, соответственно, с повышением качества органических составляющих готового продукта-, стабильности процесса при изготовлении более трех тонн удобрения в час с минимальным механическим разрушением гранул и снижением энергоемкости.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to obtain granules of organic-mineral fertilizer with high uniformity of composition, with high dimensional stability, lowering the drying temperature of the granules from 150 ° to 45O 0 C and, accordingly, with improving the quality of the organic components of the finished product -, the stability of the process in the manufacture of more than three tons of fertilizer per hour with minimal mechanical destruction of the granules and reduced energy intensity.
Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.
Сущностью изобретения является способ изготовления гранулированного органоминерального удобрения, включающий дозирование компонентов, их измельчение, смешивание, гранулирование и сушку, которыйThe essence of the invention is a method for the manufacture of granular organic fertilizers, comprising dosing the components, grinding, mixing, granulating and drying, which
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) отличается тем, что смешивают органическое сырье, составляющее не менее 40% от массы готового удобрения, минеральные добавки, составляющие не менее 15% от массы готового удобрения, органоминеральную массу гранулируют шнековым экструдером и гранулы высушивают в сушильном барабане при температуре подаваемых газов, находящейся в диапазоне от 150° до 4500C.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) characterized in that they mix organic raw materials, comprising at least 40% by weight of the finished fertilizer, mineral additives, comprising at least 15% by weight of the finished fertilizer, the organomineral mass is granulated with a screw extruder and the granules are dried in a drying drum at a feed gas temperature in the range from 150 ° to 450 0 C.
По технологии сушки достаточно 150°-450°C, но в заявленном способе возможно применение и более высоких температур газообразного теплоносителя. Заявленный способ используется для производства экологически чистых гранулированных гуминизированных органоминеральных удобрений (ОМУ).According to the drying technology, 150 ° -450 ° C is sufficient, but in the claimed method it is possible to use higher temperatures of the gaseous coolant. The claimed method is used for the production of environmentally friendly granular guminized organic mineral fertilizers (WMD).
Основным продуктом производства являются органоминеральные удобрения на основе торфа или сапропеля, то есть минеральные добавки смешивают с торфом или сапропелем. Существуют рецептуры, в которых в состав органических составляющих удобрения входят и торф, и сапропель. В оптимальном варианте, удобрения содержат 60-75% органического вещества. Органическое сырье смешивают с азотосодержащими, с калийсодержащими, с фосфорсодержащими минеральными добавками, магнием, в оптимальных пропорциях, в состав органоминеральных удобрений добавляют макро и микроэлементы.The main product of production is organic fertilizers based on peat or sapropel, that is, mineral additives are mixed with peat or sapropel. There are formulations in which the organic components of the fertilizer include both peat and sapropel. In the best case scenario, fertilizers contain 60-75% of organic matter. Organic raw materials are mixed with nitrogen-containing, with potassium-containing, with phosphorus-containing mineral additives, magnesium, in optimal proportions, macro and microelements are added to the composition of organic mineral fertilizers.
На чертеже Фиг. 1 изображена линия изготовления гранулированного органоминерального удобрения: бункер 1 приема торфа, бункер 2 приема сульфата магния, бункер 3 приема карбамида, бункер 4 приема сульфата калия, бункер 5 приема аммофоса, элеватор 6 подъема торфа, элеватор 7 .In the drawing of FIG. 1 shows the production line of granular organic fertilizer: peat receiving hopper 1, magnesium sulfate receiving hopper 2, urea receiving hopper 3, potassium sulfate receiving hopper 4, ammophos receiving hopper 5, peat elevator 6, elevator 7.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) подъема сульфата магния, элеватор 8 подъема карбамида, элеватор 9 подъема сульфата калия, элеватор 10 подъема аммофоса, расходный бункер 11 торфа, расходный бункер 12 сульфата магния, расходный бункер 13 карбамида, расходный бункер 14 сульфата калия, расходный бункер 15 аммофоса, автоматический, дозатор 16 торфа, автоматический дозатор 17 сульфата магния, автоматический дозатор 18 карбамида, автоматический дозатор 19 сульфата калия, автоматический дозатор 20 аммофоса, конвейер 21 винтовой, шлюзовой питатель 22, бункер 23 пыли, циклон 24, дымосос 25, дымовая труба 26, элеватор 27 подъема шихты, двухвальный смеситель 28, шнековый экструдер 29 (гранулятор), конвейер 30 винтовой, сборник 31 для приготовления жидких добавок, насос 32, шлюзовой питатель 33, сушильный барабан 34, шлюзовой питатель 35, вентилятор 36, холодильник 37 кипящего слоя, элеватор 38, бункер 39 готовой продукции, шлюзовой питатель 40, ленточный конвейер 41 , топка 42, форсунка 43 топливная, вентилятор 44.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) magnesium sulfate lift, urea lift elevator 8, potassium sulfate lift elevator 9, ammophos elevator 10 elevator, peat feed hopper 11, magnesium sulfate feed hopper 12, carbamide feed hopper 13, potassium sulfate feed hopper 14, ammophos feed hopper 15, automatic, dispenser 16 peat, an automatic dispenser 17 of magnesium sulfate, an automatic dispenser of 18 urea, an automatic dispenser of 19 potassium sulfate, an automatic dispenser of 20 ammophos, a conveyor 21 screw, airlock feeder 22, a dust hopper 23, a cyclone 24, a smoke exhauster 25, smoke pipe 26, charge elevator 27, twin-shaft mixer 28, screw extruder 29 (granulator), screw conveyor 30, collector 31 for preparing liquid additives, pump 32, lock feeder 33, dryer drum 34, lock feeder 35, fan 36, refrigerator 37 fluidized bed, elevator 38, hopper 39 of finished products, airlock feeder 40, belt conveyor 41, furnace 42, fuel nozzle 43, fan 44.
Принципиальная технологическая схема процесса изготовления гранулированных органоминеральных удобрений такова. Измельченное сырье - торф, карбамид, сульфат магния, аммофос и сульфат калия - подается в расходные бункера 11 , 12, 13,14, 15 и из них автоматическими дозаторами 16, 17, 18, 19, 20 подается на винтовой конвейер 21 для подачи в двухвальный смеситель 28 с обогреваемой рубашкой, куда так же подаются отмеренные количества раствора микроэлементов (бор, цинк, медь, молибден, марганец и др.) при необходимости, из сборника 31 для приготовления жидких добавок. Полученная в двухвальном смесителе 28 влажная шихта непрерывно поступает в гранулятор - шнековый экструдер 29.The basic technological scheme of the manufacturing process of granular organic fertilizers is as follows. The crushed raw materials — peat, urea, magnesium sulfate, ammophos, and potassium sulfate — are fed to consumables 11, 12, 13, 14, 15, and of these, by automatic dispensers 16, 17, 18, 19, 20 are fed to a screw conveyor 21 for feeding into twin-shaft mixer 28 with a heated jacket, to which measured quantities of a solution of trace elements (boron, zinc, copper, molybdenum, manganese, etc.) are also supplied, if necessary, from collection 31 for the preparation of liquid additives. Obtained in a twin-shaft mixer 28, the wet mixture continuously enters the granulator - screw extruder 29.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Применение шнекового экструдера 29 позволяет оперативно изменять размер гранул от 2 мм до 10 мм, в зависимости от агрохимических требований и гарантирует стабильность размера гранул удобрения, что обеспечивает равномерное распределение органоминеральных удобрений в почве по всей засеваемой площади поля. Длина производственной линии при применении шнекового экструдера 29 значительно уменьшается, так как длина шнекового . экструдера 29 всего 3 метра, в отличие от барабанного гранулятора - 12-20 метров.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The use of a screw extruder 29 allows you to quickly change the size of the granules from 2 mm to 10 mm, depending on agrochemical requirements and guarantees the stability of the size of the granules of fertilizer, which ensures uniform distribution of organic fertilizers in the soil throughout the sown area of the field. The length of the production line when using a screw extruder 29 is significantly reduced, since the length of the screw. extruder 29 is only 3 meters, unlike a drum granulator - 12-20 meters.
Влажные, откалиброванные гранулы обладают достаточной прочностью, чтобы сразу поступать на сушку через винтовой конвейер 30 в сушильный барабан 34, без применения двухситового грохота, служащего для калибровки гранул. При данной технологии также нет необходимости в дроблении некондиционных крупных гранул и отправлении их с некондиционной мелкой фракцией в качестве ретуры в расходный бункер 11 , с последующей подачей опять в двухвальный смеситель 28. Что снижает потребность в оборудовании и существенно уменьшает энергоемкость процессов.Wet, calibrated granules are strong enough to immediately enter the drying drum 34 through a screw conveyor 30 without using a two-screen screen used to calibrate the granules. With this technology, there is also no need to crush substandard large granules and send them with substandard fine fraction as a retura to the feed hopper 11, followed by feeding again into a twin-shaft mixer 28. This reduces the need for equipment and significantly reduces the energy consumption of the processes.
При перемешивании гранул за счет вращения сушильного барабана 34 и подаче газообразного теплоносителя в сушильный барабан 34, происходит эффективное контактирование обрабатываемого материала с газами, и позволяет более равномерно высушивать гранулы при более низкой температуре (150°-450°C), чем в традиционных способах с трубой-сушилкой, что ведет к повышению качества продукции, к снижению энергоемкости и стабильности ведения процесса. К тому же, высота здания технологическогоWhen mixing the granules due to the rotation of the drying drum 34 and supplying a gaseous coolant to the drying drum 34, the processed material is effectively contacted with gases, and it allows more uniform drying of the granules at a lower temperature (150 ° -450 ° C) than in traditional methods with pipe dryer, which leads to an increase in product quality, to reduce energy intensity and stability of the process. In addition, the height of the technological building
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) комплекса снижается с 18 метров (с трубой-сушилкой) до 7 метров при применении сушильного барабана 34.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the complex is reduced from 18 meters (with a pipe dryer) to 7 meters when using a drying drum 34.
После высушивания, гранулы из сушильного барабана 34 поступают в холодильник 37 кипящего слоя для охлаждения и, далее, через элеватор 38 подаются в бункер 39 готовой продукции, после чего готовое гранулированное органоминеральное удобрение расфасовывается.After drying, the granules from the drying drum 34 enter the fluidized bed refrigerator 37 for cooling and, then, are fed through the elevator 38 to the finished product bin 39, after which the finished granular organic fertilizer is packaged.
Технический результат, достигаемый заявленным способом, состоит в получении гранул органо-минерального удобрения с высокой однородностью состава, с высокой стабильностью размера, снижение температуры сушки гранул - от 150° до 45O0C и, соответственно, с повышением качества органических составляющих готового продукта, стабильности процесса при изготовлении более трех тонн удобрения в час с минимальным механическим разрушением гранул и снижением энергоемкости.The technical result achieved by the claimed method is to obtain granules of organic-mineral fertilizer with high uniformity of composition, with high dimensional stability, lowering the drying temperature of the granules from 150 ° to 45O 0 C and, accordingly, with an increase in the quality of the organic components of the finished product, stability the process in the manufacture of more than three tons of fertilizer per hour with minimal mechanical destruction of the granules and reduced energy intensity.
Полученное органоминеральное удобрение имеет все необходимые растениям макро и микроэлементы, а также свободные гуминовые кислоты, при полном отсутствии свободных нитратов и хлора, повышает содержание гуматов в почве, фактически восстанавливая ее плодородие и имеет пролонгирующее действие.The resulting organomineral fertilizer has all the macro and microelements necessary for plants, as well as free humic acids, in the complete absence of free nitrates and chlorine, increases the content of humates in the soil, actually restoring its fertility and has a prolonging effect.
Полученное заявленным способом гранулированное удобрение проявляет себя и как мелиорант, за счет способности торфа впитывать воду. Гранулы накапливают влагу в массе, превышающей их вес в 6-8 раз, и в течении засушливого периода постепенно отдают ее растениям, связывают комочки почвы, уменьшая эрозию и вымываемость питательных веществ грунтовыми водами.The granular fertilizer obtained by the claimed method also manifests itself as an ameliorant due to the ability of peat to absorb water. Granules accumulate moisture in a mass exceeding their weight by 6-8 times, and during the dry period they gradually give it to plants, bind soil lumps, reducing erosion and leaching of nutrients by groundwater.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Полученные таким способом гранулы обеспечивают подачу корневой системе растений строго дозированное, по потребности, количество питательных микро и макроэлементов в течение всей вегетации.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The granules obtained in this way provide the root system of plants with a strictly metered amount of micronutrient and macrocell nutrients, as needed, throughout the growing season.
Пример изготовления органо-минерального удобрения «Bapиaнт с aммoфocoм».An example of the manufacture of organic-mineral fertilizer “Vapant with ammofocom”.
Работу технологической схемы процесса изготовления гранулированных органно-минеральных удобрений (ОМУ) рассмотрим на примере получения одной тонны ОМУ «Bapиaнт с aммoфocoм».We will consider the work of the technological scheme of the manufacturing process of granular organic-mineral fertilizers (OMU) using the example of producing one ton of OMU “Vapant with ammophocom”.
Измельченное сырьё: тopф-1255 кг. влажностью 60%, карбамид 91 кг., аммофос 173 кг, сульфат калия 117 кг. (сульфат магния не используем в данном удобрении) подается из расходных бункеров 11 ,12,14,15 автоматически дозаторами 16,17,19,20 на винтовой конвертор 21 для подачи в двухвальный смеситель 28. Туда также подается дозировано раствор микроэлементов ( бор, цинк, медь, молибден, марганец и др,) из ёмкости 31.Shredded raw materials: top-1255 kg. humidity 60%, urea 91 kg., ammophos 173 kg, potassium sulfate 117 kg. (we do not use magnesium sulfate in this fertilizer) is automatically dispensed from consumable bins 11, 12,14,15 with batchers 16,17,19,20 to screw converter 21 for feeding into a twin-shaft mixer 28. A trace element solution (boron, zinc is also dosed there , copper, molybdenum, manganese, etc.) from tank 31.
Полученная в смесителе 28 шихта влажностью 30-40% поступает в экструдер (гранулятор) 29. Применение экструдера позволяет оперативно изменять размер -гранул от 2 до 10 мм., в зависимости от агрохимических требований к посевному материалу и дает стабильный размер гранул.The mixture obtained in the mixer 28 with a moisture content of 30-40% enters the extruder (granulator) 29. The use of the extruder allows you to quickly change the size of the granules from 2 to 10 mm., Depending on the agrochemical requirements for the seed and gives a stable grain size.
Влажные гранулы поступают на сушку через конвейер 30 в сушильный барабан 34, где при температуре 250-4500C горячего потока воздушно- газовой смеси на входе в барабан при его вращении происходит равномерная сушка гранул. Температура гранул на выходе из сушильногоWet granules are dried through a conveyor 30 into a drying drum 34, where at a temperature of 250-450 0 C of a hot stream of air-gas mixture at the inlet of the drum during rotation, the granules are uniformly dried. The temperature of the granules at the outlet of the dryer
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) барабана не превышает 8O0C1 что не дает возможности разлагаться минеральным добавкам.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) drum does not exceed 8O 0 C 1 which does not allow decomposition of mineral additives.
После высушивания гранул до 10-12 % влажности из сушильного барабана 34 гранулы поступают в холодильник кипящего слоя 37, где током наружного воздуха охлаждаются от 8O0C до 40-3O0C, и далее через элеватор 38 подаются в бункер готового продукта 39 для фасовки или отгрузки насыпью.After drying the granules to 10-12% moisture from the drying drum 34, the granules enter the fluidized bed refrigerator 37, where they are cooled from 8O 0 C to 40-3O 0 C using an external air flow, and then fed through the elevator 38 to the finished product hopper 39 for packaging or bulk shipment.
Литература:Literature:
1. Патент RU N22071459, МПК C05F11/02, 27. 09. 1993.1. Patent RU N22071459, IPC C05F11 / 02, 27.09.09.
2. Авторское свидетельство SU Ns 1818326, МПК C05F11/02, 15.02.1991.2. Copyright certificate SU Ns 1818326, IPC C05F11 / 02, 02.15.1991.
3. Патент RU Ns 2140408, МПК C05F11/02, 11.18. 1998.3. Patent RU Ns 2140408, IPC C05F11 / 02, 11.18. 1998.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)

Claims

Способ изготовления гранулированного органо-минерального удобрения. Формула изобретения. A method of manufacturing a granular organo-mineral fertilizer. Claim.
1. Способ изготовления гранулированного органоминерального удобрения, включающий дозирование компонентов, их измельчение, смешивание, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что смешивают органическое сырье, составляющее не менее 40% от массы готового удобрения, минеральные добавки составляющие не менее 15 % от массы готового удобрения, органоминеральную массу гранулируют экструдером и гранулы высушивают в сушильном барабане при температуре подаваемых газов, находящихся в диапазоне от 150° до 45O0C.1. A method of manufacturing a granular organomineral fertilizer, comprising dosing the components, grinding, mixing, granulating and drying, characterized in that they mix organic raw materials, comprising at least 40% by weight of the finished fertilizer, mineral additives comprising at least 15% by weight of the finished fertilizer , the organomineral mass is granulated by an extruder, and the granules are dried in a drying drum at a temperature of feed gases in the range from 150 ° to 45O 0 C.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что минеральные добавки смешивают с торфом.2. The method according to p. 1, characterized in that the mineral additives are mixed with peat.
3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что минеральные добавки смешивают с сапропелем.3. The method according to p. 1, characterized in that the mineral additives are mixed with sapropel.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что органическое сырье смешивают с азотосодержащими минеральными добавками.4. The method according to claim 1, characterized in that the organic raw materials are mixed with nitrogen-containing mineral additives.
5. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что органическое сырье смешивают с калийсодержащими минеральными добавками.5. The method according to p. 1, characterized in that the organic raw materials are mixed with potassium-containing mineral additives.
6. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что органическое сырье смешивают с фосфоросодержащими минеральными добавками.6. The method according to p. 1, characterized in that the organic raw materials are mixed with phosphorus-containing mineral additives.
7. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что в состав органоминеральных удобрений добавляют микроэлементы.7. The method according to p. 1, characterized in that microelements are added to the composition of organic fertilizers.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
PCT/RU2006/000029 2006-01-30 2006-01-30 Method for producing granulated organo-mineral fertiliser WO2007086773A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2006/000029 WO2007086773A1 (en) 2006-01-30 2006-01-30 Method for producing granulated organo-mineral fertiliser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2006/000029 WO2007086773A1 (en) 2006-01-30 2006-01-30 Method for producing granulated organo-mineral fertiliser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007086773A1 true WO2007086773A1 (en) 2007-08-02

Family

ID=38309475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000029 WO2007086773A1 (en) 2006-01-30 2006-01-30 Method for producing granulated organo-mineral fertiliser

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2007086773A1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465958C1 (en) * 2011-09-05 2012-11-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Method of pelletising dispersed carbon material
CN103411363A (en) * 2013-08-23 2013-11-27 深圳市芭田生态工程股份有限公司 Fertilizer cooling method and device
WO2016142465A3 (en) * 2015-03-10 2016-11-03 Uwe Werner Method for the production of concentrated, liquid or pasty substances from humin-containing, multi-component raw materials of different origin
US10640430B2 (en) 2014-01-31 2020-05-05 Saudi Basic Industries Corporation Fertilizer capsule comprising one or more cores and method of making same
US10689306B2 (en) 2015-07-20 2020-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Fertilizer composition and methods of making and using same
US10865159B2 (en) 2015-11-16 2020-12-15 Sabic Global Technologies B.V. Methods of manufacture for coated granular fertilizers
US11021409B2 (en) 2017-08-09 2021-06-01 Sabic Global Technologies B.V. Extruded fertilizer granules with urease and/or nitrification inhibitors
US11104618B2 (en) 2015-07-20 2021-08-31 Sabic Global Technologies B.V. Fertilizer composition and methods of making and using same
US11124463B2 (en) 2015-11-16 2021-09-21 Sabic Global Technologies B.V. Coated granular fertilizers, methods of manufacture thereof, and uses thereof
US11306037B2 (en) 2017-04-19 2022-04-19 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification separated within the same particle
US11345645B2 (en) 2017-04-20 2022-05-31 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with embedded powder composition
US11358908B2 (en) 2017-04-19 2022-06-14 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification inhibitor in separate particles
US11401218B2 (en) 2014-05-05 2022-08-02 Sabic Global Technologies B.V. Coated granular fertilizers, methods of manufacture thereof, and uses
US11806689B2 (en) 2016-02-08 2023-11-07 Sabic Global Technologies B.V. Method of making a fertilizer seed core

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1129195A1 (en) * 1981-12-16 1984-12-15 Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Method for producing organomineral fertilizer
SU1497184A1 (en) * 1986-08-14 1989-07-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт земледелия и защиты почв от эрозии Method of granulating fertilizers based on manure
FR2646846A1 (en) * 1989-05-04 1990-11-16 Fedjushkin Boris GRANULATED ORGANOMINERAL FERTILIZER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
RU2015952C1 (en) * 1992-03-26 1994-07-15 Производственно-коммерческая фирма "Руссоком" Granular organomineral fertilizer
RU2139270C1 (en) * 1999-01-13 1999-10-10 Открытое акционерное общество "Буйский химический завод" Method of preparing organomineral fertilizer
RU2140408C1 (en) * 1998-11-18 1999-10-27 Зайцев Петр Михайлович Organo-mineral fertilizer production process
RU2245309C2 (en) * 2001-11-09 2005-01-27 Заньков Борис Иванович Method for producing of fertilizer from sapropel

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1129195A1 (en) * 1981-12-16 1984-12-15 Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Method for producing organomineral fertilizer
SU1497184A1 (en) * 1986-08-14 1989-07-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт земледелия и защиты почв от эрозии Method of granulating fertilizers based on manure
FR2646846A1 (en) * 1989-05-04 1990-11-16 Fedjushkin Boris GRANULATED ORGANOMINERAL FERTILIZER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
RU2015952C1 (en) * 1992-03-26 1994-07-15 Производственно-коммерческая фирма "Руссоком" Granular organomineral fertilizer
RU2140408C1 (en) * 1998-11-18 1999-10-27 Зайцев Петр Михайлович Organo-mineral fertilizer production process
RU2139270C1 (en) * 1999-01-13 1999-10-10 Открытое акционерное общество "Буйский химический завод" Method of preparing organomineral fertilizer
RU2245309C2 (en) * 2001-11-09 2005-01-27 Заньков Борис Иванович Method for producing of fertilizer from sapropel

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465958C1 (en) * 2011-09-05 2012-11-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Method of pelletising dispersed carbon material
CN103411363A (en) * 2013-08-23 2013-11-27 深圳市芭田生态工程股份有限公司 Fertilizer cooling method and device
CN103411363B (en) * 2013-08-23 2015-11-18 深圳市芭田生态工程股份有限公司 A kind of fertilizer cooling means and cooling device
US10640430B2 (en) 2014-01-31 2020-05-05 Saudi Basic Industries Corporation Fertilizer capsule comprising one or more cores and method of making same
US11401218B2 (en) 2014-05-05 2022-08-02 Sabic Global Technologies B.V. Coated granular fertilizers, methods of manufacture thereof, and uses
WO2016142465A3 (en) * 2015-03-10 2016-11-03 Uwe Werner Method for the production of concentrated, liquid or pasty substances from humin-containing, multi-component raw materials of different origin
US11104618B2 (en) 2015-07-20 2021-08-31 Sabic Global Technologies B.V. Fertilizer composition and methods of making and using same
US10689306B2 (en) 2015-07-20 2020-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Fertilizer composition and methods of making and using same
US10865159B2 (en) 2015-11-16 2020-12-15 Sabic Global Technologies B.V. Methods of manufacture for coated granular fertilizers
US11124463B2 (en) 2015-11-16 2021-09-21 Sabic Global Technologies B.V. Coated granular fertilizers, methods of manufacture thereof, and uses thereof
US11806689B2 (en) 2016-02-08 2023-11-07 Sabic Global Technologies B.V. Method of making a fertilizer seed core
US11306037B2 (en) 2017-04-19 2022-04-19 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification separated within the same particle
US11358908B2 (en) 2017-04-19 2022-06-14 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification inhibitor in separate particles
US11802097B2 (en) 2017-04-19 2023-10-31 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification separated within the same particle
US12006273B2 (en) 2017-04-19 2024-06-11 SABIC Agri-Nutrients Company Enhanced efficiency fertilizer with urease inhibitor and nitrification inhibitor in separate particles
US11345645B2 (en) 2017-04-20 2022-05-31 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced efficiency fertilizer with embedded powder composition
US11021409B2 (en) 2017-08-09 2021-06-01 Sabic Global Technologies B.V. Extruded fertilizer granules with urease and/or nitrification inhibitors

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007086773A1 (en) Method for producing granulated organo-mineral fertiliser
US10865158B2 (en) Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof
JPH03170388A (en) Continuous manufacture of organic fertilizer and its device
CN102765994A (en) Method for preparing granular potash fertilizer
CN102731198A (en) Method for producing organic-inorganic compound fertilizer by using high tower melting granulation process
CN101508607B (en) Process for producing long-acting sustained-release complex fertilizer of urea sulfuric acid
CN103408357B (en) Compound fertilizer special for sweet potatoes and preparation method thereof
US20210395158A1 (en) Compacted polyhalite and a process for the production thereof
CN102276362A (en) high-concentration compound fertilizer
LT5921B (en) Process for preparing bulk compound frtilizer
CN202139174U (en) Equipment for producing high-concentration compound fertilizers
RU2629215C1 (en) Fertiliser and method of its obtaining
CN108440197A (en) A kind of high tower humic acid type composite fertilizer
FI108028B (en) Improved process for the preparation of urea-based fertilizer mixture
CN100497269C (en) Mixing control-released composite fertilizer specially for rice and its production process
US3320048A (en) Process for the preparation of magnesium ammonium phosphate
CN101973790B (en) Method for producing granular diammonium phosphate with low concentration of nutrients by tailings
RU2272800C1 (en) Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer
CN102153373B (en) Process for producing calcium superphosphate
KR100485446B1 (en) Complex fertilizer containing soil-conditioning elements and manufacturing method therefor
CN211255764U (en) Ammonium nitrate-sulfur compound fertilizer's apparatus for producing
RU2435749C2 (en) Method of producing fertiliser
PL172679B1 (en) Fertilizer granulating plant
RU2018672C1 (en) Method for production of pelletized peat mixtures
CN203461982U (en) Sulfur-based composite fertilizer production device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006769531

Country of ref document: EP