WO2007086116A1

WO2007086116A1 - 情報処理装置の部品履歴管理システム

Info

Publication number: WO2007086116A1
Application number: PCT/JP2006/301184
Authority: WO
Inventors: Rinko Wakuda
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-08-02
Also published as: EP1986068A1; JPWO2007086116A1; US20080191849A1

Abstract

　部品履歴管理システムは、装置筐体に、故障時に交換可能な複数の部品で構成されて情報を処理すると共に故障時に交換可能な１又は複数の処理ユニットと、前記処理ユニットの状態を監視する監視ユニットとを搭載する。処理ユニットを構成する複数の部品の各々には部品用無線タグが装着される。部品用無線タグに対し情報を入出力するリーダライタが処理ユニット毎に設けられる。リーダライタテは処理ユニットの内部に設けられ、移動機構がリーダライタをユニット内の部品搭載位置に移動する。履歴情報管理部は、監視ユニットに設けられ、処理ユニットのリーダライタと無線ネットワーク回線により接続され、部品用無線タグに対する履歴情報の書込み又は読出しを指示して管理する。

Description

明細書

情報処理装置の部品履歴管理システム

技術分野

[0001] 本発明は、サーバ等の情報処理装置の筐体に搭載されたユニットの構成部品の履歴情報を無線タグを用いて管理する情報処理装置の部品履歴管理システムに関し、特に、情報処理装置に搭載したシステムボード等を構成する故障時に交換可能な部品毎に無線タグを取り付けて履歴を管理する部品履歴管理システムに関する。

背景技術

[0002] 従来、社会性の高、基幹業務システムを実現するサーバ等の情報処理にあっては、ハードウェアとして例えば最大構成で CPUが 128台、最大メモリ容量 512Gバイト、ハードディスクドライブを 73Gバイトで 128台、 PCIスロット数を 320、最大パーティシヨン数を 15とし、タイムアップ最大化およびスループット最大化を図り、極めて高い処理性能、信頼性、安定性及び柔軟性を実現している。

[0003] 例えばタイムアップの最大化については、多数のチェッカ一により筐体内を常時監視し、検出されたエラーは ECCなどのデータ保護機能により自動的に修復し、動的縮退機能や冗長化機構により万一のトラブル時にもシステムダウンを回避し、更に、主要コンポーネントは活性交換に対応しているため、システムを停止せずに部品交換を可能としている。

[0004] またスループットを最大化にあっては、トランザクションや業務規模の変化に対応するため、パーティション機能と動的再構成機能を組合わせてハードウェア資源を柔軟に振分け、日中と夜間、月末と月初めなど、時間により負荷が変動する業務に対応可能としている。

[0005] パーティション機能は、 CPUとメモリを搭載したシステムボードを単位とし、 1又は複数のシステムボードを組合わせて複数のパーティションを設定する他、システムボード内を例えば 2CPU単位でパーティション分割し、物理的な制約をうけることなく柔軟なパーティション構成と資源配置を実現できる。

[0006] また動的再構成機能は、システムを停止することなく CPU、メモリ、 IZOの増設と切離しを可能とし、システムの資源追加や部品交換、データ量や業務量の変化に応じた柔軟な資源配置を実現する。

[0007] このような高信頼性、高安定性及び高柔軟性を実現したサーバにあっては、装置筐体に、 CPU,メモリを搭載したシステムボードを複数収納し、複数のシステムボードで実現されるシステム全体を監視制御するシステム監視機構 (System Control F acility)を設けている。また装置筐体には、複数の電源ユニット、 DC— DCコンパ一タ、ファントレイと、つた多数のユニットが収納されて、る。

[0008] このように装置筐体に収納された各種のユニットは故障が発生した際には、システムを停止することなく活性交換することができる。このため特定のシステムボードが故障した場合には、保守担当者が連絡を受けて部品センタに手配して新、システムボードを準備し、システムを停止することなく故障したシステムボードと活性交換して障害を回復させる。

[0009] 故障により取り外したシステムボードについては、製造元に回収し、故障箇所を特定すると共に故障原因を解析し、故障に関する情報を収集してデータベースに登録し、設計部門力ものアクセスに対し障害情報を提供することで、製品の設計品質の向上に反映できる。

[0010] また複数の CPUやメモリを搭載したシステムボードについては、搭載した CPUゃメモリについても交換可能に搭載されている。このため例えば製造後の試験の際に故障が検出されたシステムボードについては、システムボードを回収し、故障原因となつた CPUやメモリを交換すれば、システムボードを正常に戻すことができる。

[0011] このような故障した部品の障害情報を生成する際には、部品を使用した製品の製造、試験、出荷、納入先での運用、，試験又は運用中の障害といった部品の履歴情報が重要である。しかし、装置に組み込まれたユニットやユニットに組み込まれた部品ぞれぞれについて、個別に履歴情報を把握してデータを管理することは極めて困難である。

[0012] この問題を解決するため、装置を構成する部品に無線タグを取付け、製造、試験、出荷の際に外部に設置したリーダライタにより部品の無線タグに製造情報、試験による障害情報、納入先への出荷情報などを書込み、更に、納入後の運用中に故障が発生した場合は、故障情報を故障した部品の無線タグに書込み、これにより故障した部品を回収して解析する際に、部品の無線タグに書き込まれた情報を読み出すことで、故障した部品の履歴情報を簡単に取得可能としたシステムが知られて、る。特許文献 1：特開 2000 - 285170号公報

特許文献 2：特開 2000— 048066号公報

特許文献 3：特開 2001— 022230号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] し力しながら、このような無線タグを使用した従来の部品履歴管理システムにあっては、装置に組み込まれた故障時に交換可能な部品に装着している無線タグは、外部に設置したリーダライタ及び装置自身に設けたリーダライタ力アクセスできることを前提としている力サーバのシステムボードに搭載された CPUやメモリといった部品については、通常、 CPUやメモリを実装した回路ボードをシールド機能を兼ねた金属製のユニットケースに組み込んで装置筐体に収納しているため、外部のリーダライタからの電波がユニットケースに遮られて減衰し、ユニットケース内の部品に取り付けた無線タグをアクセスできず、ユニットケースに収納された部品については無線タグにより履歴情報の管理は利用できない問題がある。

[0014] そこでユニットケースの内部にリーダライタを設置して搭載した全ての部品の無線タグとアクセスとすることも考えられる力システムボートに搭載した CPUにあっては、例えば 2GHzを超える動作周波数であり、安定動作を保証するために電気的なノイズを可能な限り低減する必要があり、リーダライタによる無線タグのアクセスで使用する電波についても、必要最小限の送信電力に抑える必要あり、 1つのリーダライタて全部品の無線タグにアクセス可能とするような大きな送信電力とすることは許されない。

[0015] そこで、無線タグと最短距離で通信するため、部品の無線タグ毎に 1対 1又は無線タグをグループィ匕して 1対 nで複数のリーダライタを内部に設けることも考えられるが、例えばシステムボードの場合、交換可能な CPUやメモリと、つた部品数は 100点近くもあり、これに対応して複数のリーダライタを設けることはコスト及びスペースの点で無理がある。 [0016] 本発明は、外部のリーダライタからはアクセスできないようなユニットケース内に収納された部品タグの履歴情報を無線タグを使用して管理可能とする情報処理装置の部品履歴情報管理システムを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0017] 本発明は装置筐体に、故障時に交換可能な複数の部品により構成されて情報を処理すると共に故障時に交換可能な 1又は複数の処理ユニットと、処理ユニットの状態を監視する監視ユニットとを搭載した情報処理装置の部品履歴管理システムを提供する。

[0018] このような部品履歴情報管理システムとして本発明は、

処理ユニットを構成する複数の部品の各々に装着された複数の部品用無線タグと、部品用無線タグに対し情報を入出力する処理ユニット毎に設けられたリーダライタと処理ユニットの内部に設けられ、リーダライタをユニット内の部品搭載位置に移動する移動機構と、

監視ユニットに設けられ、処理ユニットのリーダライタと無線ネットワーク回線により接続され、部品用無線タグに対する履歴情報の書込み又は読出しを指示して管理する履歴情報管理部と、

を備えたことを特徴とする。

[0019] ここで、情報処理装置は例えばサーバであり、処理ユニットは，故障時に交換可能な CPU、メモリ、 DC— DCコンバータ等を複数搭載したシステムボードである。

[0020] 部品用無線タグは、メーカ名、ロット番号、シリアル番号、受入日、部品固有情報等を含む製造情報を製造段階で予め書き込んで、る。

[0021] 移動機構は、開閉自在なユニットケースの蓋裏面に設けられ、ケース本体に搭載した複数の部品に対しリーダライタを 2次元方向に移動して任意の部品搭載位置に移動させる。

[0022] 履歴情報管理部は、装置製造後の最初の電源投入を判別した際に、処理ユニットのリーダライタに部品搭載位置情報の読取作成を指示し、リーダライタに部品搭載位置情報を作成保持させる。 [0023] 履歴情報管理部は、監視ユニットから処理ユニットで発生した障害情報の通知を受けた際に、障害発生先の処理ユニットに設けているリーダライタに障害発生先の部品用無線タグに対する障害情報の書込みを指示し、移動機構によりリーダライタを障害発生部品の搭載位置に移動させて障害情報を部品用無線タグに書き込ませる。障害情報は、障害内容、故障発生時の搭載位置、障害発生日時を含む。

[0024] 履歴情報管理部は、装置納入後の運用開始時に、装置筐体の外部に取り付けられた筐体用無線タグから出荷時に書き込まれた出荷情報を読出し、全ての処理ュ- ットのリーダライタに出荷情報の書込みを指示し、移動機構によりリーダライタを全ての構成部品の搭載位置に順次移動させて出荷情報を部品用無線タグに書き込ませる。出荷情報は、出荷日時、出荷先を含む。

[0025] 履歴情報管理部は、装置試験工程又は装置納入後の運用中に、監視ユニットから処理ユニットに搭載している部品の活性交換に伴う部品交換情報の通知を受けた際に、リーダライタに交換部品の部品用タグに対する部品交換情報の書込みを指示し、移動機構によりリーダライタを交換部品の搭載位置に移動させて部品交換情報を部品用無線タグに書き込ませる。部品交換情報は、交換日時、交換時の搭載位置を含む。

[0026] 本発明の部品履歴管理システムは、更に、

装置筐体に交換自在に搭載された他のユニットの外部に装着された外付け無線タグと、

外付け無線タグに対し情報を入出力する装置筐体内に固定配置された筐体内部用リーダライタと、

を設け、

履歴情報管理部は、筐体内部用リーダライタに外付け無線タグに対する履歴情報の書込み又は読出しを指示して他のユニットの履歴情報を管理する。情報処理装置はサーバであり、他のユニットは、故障時にユニット単位で交換可能な電源装置、フアントレィ、ディスク装置を含む。

[0027] 履歴情報管理部は、情報処理装置に設けた無線ネットワーク回線により外部の履歴情報データベースに、部品用無線タグ力も読出した履歴情報を送信する。この場合、履歴情報管理部は、読出した履歴情報を暗号ィ匕して送信する。

発明の効果

[0028] 本発明によれば、シールドケースとして機能する金属ケースなどに収納された処理ユニットを構成する CPUやメモリ等の部品に取り付けた部品用無線タグに履歴情報を書込む際には、移動機構により搭載部品の部品用無線タグの位置にリーダライタを移動して最短距離に位置決めし、必要最小限の送信電力で履歴情報をアクセスし、 CPUなどの搭載部品のノイズ環境を悪ィ匕させることなぐ効率良くアクセスできる。

[0029] またユニットケース内に多数の交換可能な部品が搭載されてそれぞれに部品用無線タグをも設けていても、無線タグのアクセスに必要なリーダライタは 1台で済み、設置スペースの節減とコストの低減を図ることができる。

[0030] 更に、ユニットケースに収納された外部のリーダライタからはアクセスできない搭載部品の無線タグに、製造情報、試験又は運用中に発生した障害情報、出荷情報、活部品交換に伴う交換情報を個別に書込むことができ、故障ユニットを回収した際の故障部品につき、その履歴情報を簡単に取得して故障解析結果と組合わせてデータベースを構築し、設計部門にフィードバック可能として設計品質の向上に寄与できる

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]本発明の実施形態による部品履歴情報管理システムが適用されるシステム環境の説明図

[図 2]本実施形態が適用されたサーバの装置構造の説明図

[図 3]図 2のサーバのハードウェア構成のブロック図

[図 4]リーダライタ移動機構を備えたシステムボードとシステム監視機構の説明図

[図 5]図 4のシステムボードのケース本体ガを拡大説明図

[図 6]図 4のケース蓋の移動機構に搭載したリーダライタの説明図

[図 7]本実施形態で使用する部品用無線タグの説明図

[図 8]図 4の履歴情報管理部に設けたユニット外付けタグ管理テーブルの説明図 [図 9]図 4の履歴情報管理部に設けたユニット内蔵タグ管理テーブルの説明図

[図 10]図 6のリーダライタに設けたタグ管理テーブルの説明図 [図 11]図 7の部品用無線タグに設けられた履歴情報テーブルの説明図

[図 12]図 1におけるサーバ履歴管理手順の説明図

[図 13]図 4の履歴情報管理部による部品履歴管理処理のフローチャート

[図 14]図 13に続く部品履歴管理処理のフローチャート

[図 15]図 6のシステムボードに設けたリーダライタ処理のフローチャート

発明を実施するための最良の形態

[0032] 図 1は本発明の実施形態による部品履歴情報システムが適用されるシステム環境の説明図であり、部品管理情報の対象とする装置としてサーバを例にとっている。

[0033] 図 1において、サーバ 10は工場 12における部品手配 14、製造 16、試験 18及び出荷 20の工程を経てユーザとなる納入先 22に納入される。サーバ 10の納入を受けた納入先 22にあっては、サーバ 10を設置した後に起動してシステムを運用に入る。

[0034] 本実施形態にあっては工場 12で製造するサーバ 10にっき部品手配 14の段階でサーバ 10に収納する部品に部品用無線タグを取り付けて準備しており、部品用無線タグを取り付けた部品を製造 16の工程でサーバ 10に組み込んで、る。また無線タグはサーバ 10に使用する部品のみならずサーバそのものにも取り付けられている。

[0035] サーバ 10に取り付けられた各種の無線タグにつき履歴情報を入出力するためリーダライタ 36— 1〜36— 4が必要に応じて設置されている。工場 12の段階では製造部門端末装置 26、検査部門端末装置 28及び出荷部門端末装置 30が設置され、それぞれにリーダライタ 36— 1〜36— 3が設置される。

[0036] リーダライタ 36— 1〜36— 3は、その設置場所をサーバ 10が通過する際にサーバ 10側の無線タグにアクセスし、製造部門端末装置 26にあっては製造情報を書き込み、検査部門端末装置 28にあってはサーバ 10で障害情報が検出されたならば障害情報を書き込み、さらに出荷部門端末装置 30にあっては出荷情報を書き込むことになる。

[0037] 納入先 22に設置されて運用状態にあるサーバ 10にあっては、万一、構成部品に障害が発生した場合には、内部的にリーダライタを使用して障害発生先の部品に設けている部品用無線タグに障害情報を書き込む。運用中におけるサーバ 10の障害については後の説明で明らかにするように、故障した部品を例えばユニット単位で活性交換することができる。

[0038] 活性交換により回収された故障ユニットは例えばパーツセンターなどに回収され、パーツセンター端末装置 32のリーダライタ 36— 4によって故障回収されたユニットに設けている部品用無線タグから障害情報を含む履歴情報を読み出してネットワーク 3 8を介して履歴管理サーノ Oに送り、データベース 44に部品の履歴情報を登録できるようにしている。

[0039] 更に履歴管理サーバ 40に対しては設計部門端末装置 34によりデータベース 42をアクセスすることができ、データベース 42に保存されている故障部品の解析結果や履歴情報を必要に応じて参照可能とすることで障害情報を含む部品の履歴情報を製品設計にフィードバックし、製品設計の設計品質を向上できるようにしている。

[0040] 更に納入先 22に設置されて運用状態にあるサーバ 10に対しては、サーバ 10が備えている無線 LANアダプタ 24による無線ネットワーク回線を利用してネットワーク 38 を経由で履歴管理サーノ Oと接続し、例えば履歴管理サーノ Oからの要求で納入先 22で運用中にあるサーバ 10の内部に設けている部品用無線タグ力も履歴情報を読み出して収集し、データベース 44上に必要とする部品の履歴情報を障害情報と共に登録することも可能である。

[0041] 履歴管理サーノ Oによる納入先 22のサーバ 10に対するアクセスは納入先 22の利用者の承諾を得る必要があり、また無線タグ力読み出した履歴情報についてはセキュリティを確保するため暗号ィ匕して送信する。

[0042] 図 2は本実施形態による部品履歴情報及びシステムが適用されたサーバの説明図である。図 2において、サーバ 10は筐体 44内に情報処理ユニットとして機能する 8台のシステムボード 46— 1〜46— 8を設けており、更にこれに隣接して拡張ボード 48を設けている。

[0043] 筐体 44の上部右側にはシステム監視機構 50— 1, 50— 2が設けられて、る。システム監視機構 50— 1, 50— 2は 2重化されており、例えばシステム監視機構 50— 1がプライマリ、システム監視機構 50 - 2がセカンダリとして動作する。

[0044] プライマリ側のシステム監視機構 50—1は、プログラムあるいはフォームウェアのシステム監視機構により、システムボード 46— 1〜46— 8、更に拡張システムボード 48 におけるハードウェア及びソフトウェアの全体的な監視制御を行っており、ハードゥエァ状態情報に変化があると割り込み通知を受けて保持する。

[0045] またシステム監視機構 50— 1は、ソフトウェア状態情報に変化があった場合にはハ一ドウエア制御指示を受けて保持する。更にシステム監視機構 50— 1にあってはシステムボード 46— 1〜46— 8及び拡張システムボード 48のボード本体の故障もしくは後の説明で明らかにするボード上に設けられている CPUやメモリの障害発生を検知し、障害情報を保持する共にオペレータパネルに障害発生を表示し、保守担当員に障害発生を知らせて故障したシステムボードの活性交換を行わせるようにして、る。

[0046] セカンダリのシステム監視機構 50— 2は、システムボード 46— 1〜46— 8のソフトゥエア状態情報及びハードウェア状態情報のプライマリ側の保持に同期化を受けて 2 重化保持しており、万一、プライマリ側のシステム監視機構 50— 1が故障した場合には処理がセカンダリ側に移ってシステム監視を継続できるようにして!/ヽる。

[0047] 更にシステム監視機構 50— 1, 50— 2の左側にはシステム監視制御機構 51が設けられて、る。システム監視制御機構 51はシステム監視機構 50—1, 50— 2を制御しており、主に後の説明で明らかにするオペレータパネル 78との入出力処理、更にはシリアルポートを介して必要に応じて接続される保守用端末装置との入出力処理を行っている。

[0048] 筐体 44の上部には左側から 3台の DC— DCコンバータ 52— 1〜52— 3と 6台の電源ユニット 54— 1〜54— 6が設けられている。またその下には 8台のファントレイ 56— 1〜56— 8が設けられ入る。更にシステムボード 46— 1〜46— 8の左側には 4台のディスクュ-ット58— 1〜58—4が設置され、更にその左側に 6つの ACコネクタを設けたコネクタ群 60が設置されて、る。

[0049] サーバ 10に対する無線タグの設置としては、まず筐体 44に外部のリーダライタによりアクセス可能な筐体タグ 62を設けて、る。

[0050] また筐体 44に組み込んでいる DC— DCコンバータ 52— 1〜52— 3、電源ユニット 54— 1〜54— 6、ファントレィ56— 1〜56— 8、システムボード 46— 1〜46— 8、拡張システムボード 48、ディスクユニット 58— 1〜58—4のそれぞれのユニット外部に外部取付無線タグ 64— 1〜64— 33を設けて、る。 [0051] サーバ 10に組み込まれた無線タグに対するアクセスは、システム監視機構 50— 1 に組み込まれた後述する履歴情報管理部の処理機能により行われており、このためシステム監視機構 50— 1には筐体 44の内部に設置したユニットの外部に設けた外付け無線タグ 64— 1〜64— 33にアクセスするためのリーダライタ 72が設けられている。

[0052] 一方、システムボード 46— 1〜46— 8及び拡張システムボード 48には専用のリーダライタ 70— 1〜70— 9がそれぞれ 1台ずつユニットケースの内部に設けられている。

[0053] システム監視機構 50— 1はサーバ 10が外部の装置と無線 LANにより通信接続するため無線 LANアダプタを内蔵しており、システム監視機構 50— 1に内蔵された後述する履歴情報管理部はシステム監視機構 50— 1が持つ無線 LANアダプタを利用してシステムボード 46— 1〜46— 8に内蔵したリ一ダライタ 70— 1〜 70— 8との間で無線 LAN回線を使用して情報のやり取りを行うようにしている。

[0054] 図 3は図 2のサーバ 10のハードウェア構成のブロック図である。図 3において、サーバ筐体 44内には説明を簡単にするため 4つのシステムボード 46— 1〜46—4を組み込んだ状態を示しており、システムボード 46— 1〜46—4にはシステムボード 46— 1 を例にとると、 CPU72— 1〜72— 2、メモリ 74— 1〜74— 2が搭載されている。システムボード 46— 1〜46— 4はクロスバ型システムバス 76で接続されている。システムボード 46— 1〜46— 4はシステム監視機構 50— 1に接続され、システム監視機構 50— 1はオペレータパネル 78に接続されて!、る。

[0055] システム監視機構 50— 1はシステムボード 46— 1〜46— 4のハードウェア及びソフトウエアの全体的な制御及び監視を行っている。例えばシステム監視機構 50— 1は電源制御としてオペレータパネル 78の電源スィッチの操作による電源の投入切断を行うほか、リモート操作による本体装置のリセット、電源の投入切断を可能とし、更に故障検出による電源投入抑止や停電時の OSスタート制御などを行う。

[0056] またシステム監視機構 50— 1は，電源装置 54— 1〜54— 6やファントレイ 56— 1〜

56— 8の活性交換支援として、それぞれが故障したときの活性交換時に保守作業の支援処理を行う。更に運用中の監視機能としてシステム動作状態、ファンの状態、本体装置内温度、環境温度などの監視を行う。更にシステム立ち上げ時の電源投入に伴う処理として出荷診断やネットワーク構成の監視、電源、ファン、 DC電圧、システムボード、メモリ、 CPUなどの状態監視を行っている。

[0057] 尚、図 3は 1システムボード当り CPUを 4台設けた場合を例にとっている力本実施形態にあっては最大構成でひとつのシステムボード当り 8台の CPUを実装することができ、最大構成で 128CPUに拡張可能である。この場合、クロスバ型システムバス 76 によるスループットは最大 133GZsを確保でき、更に入出力デバイスとして機能する PCIスロットルは最大 320スロットまで拡張可能である。

[0058] 図 4はリーダライタ移動機構を備えた図 2のサーバ 10に収納されたシステムボードとシステム監視機構の説明図である。図 4にあっては、システムボード 46— 1を例にとつており、システムボード 46— 1は回路ボード 52を組み込んだケース本体 80とケース蓋 84で構成されている。

[0059] ケース本体 80及びケース蓋 84は金属ケースで構成されており、電気的に外部に対しシールドされており、外部のリーダライタなどからの無線タグに対する電波はケース本体 80及びケース蓋 84に遮れられて減衰し、ケース本体 80の内部に設置した部品用無線タグに対しアクセスすることはできない。

[0060] ケース蓋 84にはリーダライタ 70— 1の移動機構 86が設けられている。移動機構 86 は X軸モータ 88と Y軸モータ 90を有する。 X軸モータ 88はネジシャフト 92を回転し、ネジシャフト 92にはスクリューナットを備えたスライダー 98がネジ込まれている。このため X軸モータ 88によりネジシャフト 92を回転すると、回転方向に応じてスライダー 9 8はガイドレール 93に沿って左右方向に移動する。

[0061] スライダー 98に設けたネジシャフト 92と平行にはガイドレール 94が設置されている。ネジシャフト 92のスライダー 98とガイドレール 94の間にはネジシャフト 96とガイドレール 97が配置され、ネジシャフト 96はガイドレール 94に沿って移動する Y軸モータ 9 0により回転される。

[0062] ネジシャフト 96にはスライダー 98と同様ネジ穴をネジシャフト 96に貫通したステージ上にリーダライタ 70— 1が設置されている。このため Y軸モータ 90によりネジシャフト 96を回転するとリーダライタ 70— 1がガイドレール 97に沿って上下方向に回転方向に応じて移動する。リーダライタ 70— 1には無線 LANによる通信の為のアンテナ 95 が設けられている。なお、リーダライタ 70— 1は固定側と移動側とに分離されており、移動側を移動機構 86に搭載して移動可能とし、固定側はケース蓋 84に設置されている。

[0063] システムボート 46— 1に対しては、システム監視機構 50— 1が設けられており、システム監視機構 50— 1には状態監視制御部 100が設けられている。状態監視制御部 1 00には障害検出部 102が設けられ、システムボード 46— 1で発生した障害を検出して障害情報を出力できるようにして、る。

[0064] またシステム監視機構 50— 1には履歴情報管理部 104が設けられて、る。履歴情報管理部 104にはタグ書込部 108、タグ読出部 110、ユニット外付けタグ管理テープル 112及びユニット内蔵タグ管理テーブル 114が設けられ、無線 LANアダプタ 106 を介してアンテナ 105にして!/、る。

[0065] 履歴情報管理部 104はシステム監視機構 50— 1におけるサーバの電源投入のタイミングでユニット外付け管理テーブル 112を参照し、図 2に示したサーバ 10のユニット外部に設けている外付け無線タグ 64— 1〜64— 33に対する履歴情報の読出し書込みを実行する。

[0066] また履歴情報管理部 104は、状態監視制御部 100の障害検出部 102でシステムボード 46— 1の障害発生を検出して障害情報を受けた際に、ユニット内蔵タグ管理テ一ブル 114を参照し、障害発生対象となるシステムボードの障害発生部品の部品用無線タグに障害情報を書き込む。

[0067] 図 5は図 4のシステムボードにおけるケース本体側の拡大説明図である。図 5において、ケース本体 80に組み込まれた回路ボード 116上には、 8台の CPU72— 1〜7 2— 8、 32台の DC— DCコンバータを備えた DC— DCコンバータ群 116、同じく 32 台のメモリを備えたメモリ群 118が設けられ、それぞれ故障の際には交換することが可能である。

[0068] ケース本体80に実装されたじ？1172— 1〜72— 8、 DC— DCコンバータ群 116及びメモリ群 118の各部品には、図示で示すように部品用無線タグ 65が取り付けられている。

[0069] 図 6は図 4のケース蓋 84に設けた移動機構 86に搭載したリーダライタ 70— 1の説明図である。図 6において、リーダライタ 70— 1は、ケース蓋 84側に装着される固定ユニット 71— 1と、移動機構 86により移動可能な無線送受信部 71— 2に分離されて信号線により接続される。

[0070] リーダライタ 70— 1の固定ユニット 71— 1は、 CPU120のノス 122にメモリ 124、無線 LANアダプタ 126、送受信アダプタ 128及びモータドライバ 130を接続して、る。 CPU120にはプログラムの実行により実現される機能として位置制御部 132とァクセス制御部 134が設けられる。

[0071] またメモリ 124にはリーダライタ 70— 1がアクセス対象とするシステムボードの内部の CPUやメモリなどの部品に取り付けられた部品用無線タグを管理するためのタグ管理テーブル 136が設けられている。移動機構 86にはリーダライタ 70— 1の無線送信部 99が分離して搭載され、無線送受信部 71— 2には無線タグをアクセスするためのアンテナ 99が設けられて!/、る。

[0072] リーダライタ 70— 1は無線 LANアダプタ 126を介して図 4に示したシステム監視機構 50— 1に設けた履歴情報管理部 104からのアクセス要求、すなわち書込み要求または読出し要求を受けた際に、要求先の部品搭載位置をタグ管理テーブル 136から取得し、位置制御部 132が移動機構 86の X軸モータ 88及び Y軸モータ 90を駆動し、リーダライタ 70— 1の無線送受信部 71— 2を 2次元的に移動してアクセス先の部品搭載位置に移動する。

[0073] 位置制御部 132によるリーダライタ 70—1の無線送受信部 71— 2の位置決めが完了すると、アクセス制御部 134がアクセス要求に基づく履歴情報の書込みまたは読出しを無線送受信部 71— 2のアンテナ 95による無線通信により隣接する対象部品の部品用無線タグに対し実行する。

[0074] 図 7は本実施形態で使用する部品用無線タグ 65の説明図である。部品用無線タグ 65はアンテナ 140、送受信部 142、コントローラ 144、メモリ 146及び電源部 148で構成され、メモリ 146には履歴情報テーブル 150が設けられている。この部品用無線タグ 65の構成は図 2に示したユニット外部無線タグ 64— 1〜64— 33及び状態タグ 6 2についても同じである。

[0075] 図 8は図 4の履歴情報管理部 104に設けたユニット外付けタグ管理テーブル 112の説明図である。ユニット外付けタグ管理テーブル 112にはリーダライタ ID、ユニット名、ユニット ID及びタグ IDが登録されている。

[0076] ユニット外付けタグ管理テーブル 112はシステム監視機構 50— 1に設けたリーダライタ 72によりアクセスされることから、リーダライタ 72のリーダライタ IDとして「RW001」を登録している。またユニット名としては筐体、システムボード、システム監視機構、システム監視制御機構、電源ユニット、 DC— DCコンバータ、ファントレイ、ディスク装置にわけており、それぞれに対応したユニット IDとタグ IDを格納している。このタグ IDはリーダライタ 72で外付け無線タグ 64— 1〜64— 33を個別にアクセスする際のアドレスとして使用できる。

[0077] 図 9は図 4の履歴情報管理部 104に設けたユニット内蔵タグ管理テーブル 114の説明図である。ユニット内蔵タグ管理テーブル 114はリーダライタ ID,システムボード ID 、部品名、部品、タグ IDで構成されている。

[0078] 例えば図 4のシステムボード 46— 1を例にとると、この場合のリーダライタ 70— 1はリ一ダライタ IDが「RW002」であり、システムボート 46— 1のシステムボード IDは「SB # 001」となっている。そしてシステムボード 46— 1には部品名として CPU、メモリ、 D C— DCコンバータが交換可能な部品として搭載されており、 CPU8台、メモリ 32台、 DC— DCコンバータ 32台のそれぞれにっき部品 IDとタグ IDを登録している。

[0079] このようなユニット内蔵タグ管理テーブル 114は図 2に示したシステムボード 46— 1 〜46 - 8及び拡張システムボード 48にっき同様な内容の登録が行われて!/、る。ュ- ット内蔵タグ管理テーブル 114はアクセスするシステムボードのリーダライタをリーダライタ IDにより指定し、指定したリーダライタでアクセスする部品用無線タグをタグ IDで指定することになる。

[0080] 図 10は図 6のリーダライタ 70— 1に設けたタグ管理テーブル 136の説明図である。

タグ管理テーブル 136はタグ ID、搭載位置及び搭載日時を登録している。例えばタグ IDは図 5に示したケース本体 80側の 8台の CPU、 32台のメモリ及び 32台の DC— DCコンバータに取り付けている部品用無線タグ IDを登録している。

[0081] 搭載位置は図 6の移動機構 86によるリーダライタ 70— 1の移動位置で決まる部品搭載位置を 2次元座標 (XI, Y1)〜(X106, Y106)として登録している。また搭載日時は例えば図 1の出荷後のサーバ 10のリーダライタ 36— 3で図 2の筐体タグ 62に書き込まれた出荷情報に基づく出荷日時を格納して、る。またシステムボードが障害により活性交換された場合には活性交換された交換日時が搭載日時として登録される。

[0082] 搭載位置は、図 5に示したシステムボードのケース本体 80側における CPU、メモリ、 DC— DCコンバータの配置位置を設計情報から取得して登録している。タグ IDは、製造したサーバを試験のために最初に電源投入した際の移動機構によるリーダライタ 70—1の搭載位置への位置決めにより部品側に取り付けている部品用無線タグにアクセスしてタグ IDを読み出して登録する。

[0083] 図 11は図 7の部品用無線タグ内に設けられた履歴情報テーブル 150の説明図である。履歴情報テーブル 150はタグ ID、情報種別及び情報内容で構成される。情報種別は製造情報 152、通電情報 154、障害情報 156、出荷情報 158及び交換情報 160で構成されている。

[0084] 製造情報 152としてはメーカ名、ロット番号、シリアル番号、受入日時、部品固有情報、その他が格納される。通電情報 154としては通電開始日時、通電時間、温度や湿度などの環境情報、その他が格納される。

[0085] 障害情報 156としては障害内容、障害発生時の搭載位置、障害発生日時、温度や湿度などの環境情報、その他が格納される。出荷情報 158としては出荷日時、出荷先、その他が格納される。更に交換情報 160としては交換日時、交換時の搭載位置

、温度や湿度などの環境情報、その他が格納される。

[0086] もちろん部品用無線タグの履歴情報管理テーブルに登録する履歴情報としては、これ以外に必要に応じて適宜の情報を登録することができ、またそれぞれの情報における情報内容も必要に応じて適宜に定めることができる。

[0087] 図 12は図 1におけるサーバ履歴管理手順の説明図である。図 12のサーバ履歴管理手順にあっては、まずステップ S1の工場 12における部品手配 14の工程でサーバ部品の手配を行い、サーバ部品手配にあっては部品にタグを取り付け図 11に示した製造情報 152を書き込む。

[0088] 続いてステップ S2で製造 16に対するサーバ組立を行い、このときサーバに設けているシステム監視機構 50— 1の履歴情報管理テーブル 106に、ユニット外付けタグ管理テーブル 112及びユニット内蔵タグ管理テーブル 114を作成して書き込む。

[0089] 続いてステップ S3でサーバ試験を行う。サーバ試験は試験開始による電源投入に基づき通電情報を無線タグに書き込む。サーバ試験により障害が発生した場合には障害発生部品の無線タグに障害情報を書き込んで部品を交換することになる。

[0090] ステップ S3のサーバ試験が正常終了するとステップ S4でサーバ出荷となり、この際に図 1のように出荷場所のゲートなどに設置されているリーダライタ 36— 1などにより出荷部門製造装置 30からの指示で出荷情報を、例えば図 2の筐体タグ 62に書き込む。

[0091] 続いてステップ S5で出荷先のユーザの運用に入り、運用開始時の電源投入に伴ぃ通電情報をタグに書き込み、更に運用中に障害が発生した場合には障害発生部品に障害情報を書き込んで部品交換を行うことになる。尚、運用開始時には筐体タグ 65に書き込んだ出荷情報を各タグに同時に書き込むことになる。

[0092] 図 13は図 4の履歴情報管理部 104による部品履歴管理処理のフローチャートである。図 13において、サーバに設けたシステム監視機構 50— 1の履歴情報管理部 10 4は、ステップ S1で最初の電源投入力否かチェックしている。最初の電源投入は図 1 の工場 12における試験 18の工程で行われる。

[0093] 最初の電源投入であればステップ S2に進み、図 2に示したシステムボード 46— 1 〜46— 8及び拡張システムボード48のリーダラィタ70— 1〜70— 9に対し、搭載位置の読取指示を、全てのリーダライタで処理可能なブロードキャストで送信する。この送信指示はシステム監視機構 50— 1の無線 LANを使用して行われる。

[0094] 続!、てステップ S3で通電開始日時のタグ書込みをシステムボード 46— 1〜46— 8 及び拡張システムボード 48のリーダライタ 70— 1〜70— 9に同じくブロードキャストで指示し、続いて通電時間のカウントを開始する。

[0095] 次にステップ S4で試験開始指示があつた場合にはステップ S 5で試験終了を待ち、ステップ S6で試験結果力も障害発生を判別するとステップ S7で障害発生部品を選択して障害情報の書込みを指示する。

[0096] 障害が発生していなければステップ S7はスキップする。これにより工場の試験工程で障害が発生したシステムボードに設けている CPU、メモリ、 DC— DCコンバータなどの故障対象となった部品に設けている部品用無線タグに障害情報が書き込まれる

[0097] 続いてステップ S8でサーバの停止指示を待ち、停止指示があればステップ S9に進み、ステップ S3で開始した通電時間のカウントを停止し、求められた通電時間のタグ書込みをブロードキャストで指示する。

[0098] 一方、ステップ S4で試験開始指示がな力つた場合、すなわち既に工場段階での試験が終了して図 1の納入先 22にサーバ 10が設置された後の運用の為の電源投入の際には、図 14のステップ S 10に進む。

[0099] 図 14のステップ S10にあっては、納入先における運用のための最初の電源投入であること力も、図 2の筐体タグ 62に出荷時に書き込まれた出荷情報をリーダライタ 72 を使用して読み出し、リーダライト 72からユニットの外部に設けている外付け無線タグ 64— 1〜64— 33出荷情報の書き込みを指示する。同時にシステムボード 46— 1〜4 6— 8、拡張ポート 48に内蔵して!/、るリーダライタ 70— 1〜70— 9に対し無線 LAN経由でぞれぞれの部品用無線タグに対する出荷情報の書き込みを指示する。

[0100] 続いてステップ S 11でサーバの運用中に障害発生か否かをチェックしており、障害が発生するとステップ S 12で障害発生先の部品用無線タグへの障害情報の書き込み指示を行う。

[0101] この場合の障害情報の書き込み指示は障害が発生したユニットの外付け無線タグ 64— 1〜64— 33のいずれかにリーダライタ 72からのアクセスで書き込むと共に、システムボード 46— 1〜46— 8あるいは拡張ボード 48の障害であった場合には、無線 LAN回線を通じて内蔵して、るリーダライタ 70— 1〜70— 9の、ずれかに障害情報の書き込み指示を行って内蔵している CPUやメモリなどの障害発生した部品用無線タグに障害情報を書き込み指示を行う。

[0102] 続いてステップ S 13でユニットの活性交換の有無をチェックしており、ユニットの活性交換が行われるとステップ S14で交換先のタグに製造情報と交換情報の書き込み指示を行う。

[0103] この書き込み指示についても図 2のユニット外部に設けている外付け無線タグ 64— 1〜64— 33の!、ずれかにつ、てはリーダライタ 72からのアクセスで書き込み、更にシステムボード 46 - 1〜46 - 8あるいは拡張システムボード 48の活性交換であった場合には、内蔵しているリーダライタ 70— 1〜70— 9の交換対象となった先に無線 L ANを使用して製造情報と交換情報の書き込みを指示する。

[0104] 続いてステップ S 15でサーバの停止指示の有無をチェックしており、もし停止指示があった場合にはステップ S16で図 13のステップ S3で開始されていて通電時間の力ゥントを停止して通電時間を求め、求めた通電時間のタグ書き込みをブロードキャストで指示し、外付け無線タグ及び部品用無線タグのすべてに通電時間を書き込む。

[0105] 図 15は図 6のシステムボードのケース蓋に移動機構に移動自在に設けたリーダライタ 70— 1のリーダライタ処理のフローチャートである。

[0106] 図 15において、システムボード用のリーダライタ処理は、ステップ S1で図 4のシステム監視機構 50— 1に設けた履歴情報管理部 104からの搭載位置の作成指示を判別すると、ステップ S2で図 10に示したタグ管理テーブル 136の搭載位置に基づき、リ一ダライタを部品タグ位置に移動して部品用無線タグ 65からタグ IDを読み取って図 10のタグ管理テーブル 136のようにタグ IDを格納する。

[0107] なお、本実施形態にあってはタグ管理テーブル 136の搭載位置を予め登録しているが、図 15のステップ S2においてリーダライタを一定ピッチ間隔で 2次元走査して無線タグを読み取り、無線タグの読み取り結果力部品搭載位置のマップを生成しても良い。

[0108] 続いてステップ S2で図 4の履歴情報管理部 104からブロードキャストのタグ書き込み指示がある力否力確認し、ブロードキャストのタグ書き込み指示があった場合にはステップ S4に進み、図 10のタグ管理テーブル 136の搭載位置に基づきリーダライタを最初の部品タグ位置に移動し、ステップ S5で指定された情報を部品タグに書き込み、ステップ S6で全部品タグの書き込みが終了するまでステップ S4, S5の処理を繰り返す。

[0109] このステップ S4〜S6で行われるブロードキャストのタグ書き込み指示としては、図 1 3のステップ S3による通電開始日時のタグ書き込み指示、ステップ S9によるサーバ停止指示の通電時間のタグ書き込み指示、さらに図 14のステップ S10による運用先での最初の運用開始日の最初の出荷情報のタグ書き込み指示がある。

[0110] 続いてステップ S7で部品を指定したタグ書き込み指示があるか否かチェックし、あつた場合にはステップ S8で指定された部品タグの位置にリーダライトを移動し、ステツプ S9で指定された情報を部品タグに書き込む。

[0111] この部品位置を指定したタグ書き込み指示は図 13のステップ S7及び図 14のステツプ S12による障害発生先のタグへの障害情報の書き込み指示、あるいは図 14のステップ S 14による交換先のタグへの製造情報の書き込み指示がある。

[0112] 続いてステップ S 15で停止指示の有無をチェックしており、停止指示があるまでステップ S 1からの処理を繰り返す。

[0113] なお、上記の実施形態にあってはシステムボードの搭載部品に対しリーダライタを移動する移動機構として図 4のようにモータによりネジシャフトを回転してリーダライタ 70— 1を移動させる機構を例にとるものであった力リーダライタを 2次元移動させる機構であれば本実施形態に限定されず適宜の移動機構を組み込むことができる。

[0114] また図 2の実施形態にあっては筐体 44の内部に設けた外付け無線タグ 64— 1〜6 4— 33にアクセスするリーダライタ 72を 1つ筐体に設けた場合を例にとっている力 1 つのリーダライタ 72ではカバーできない場合には必要に応じて複数のリーダライタを設けるようにしてもよい。

[0115] また上記の実施形態は部品履歴情報管理システムを適用する情報処理装置としてサーバを例にとるものであつたが、本実施形態はこれに限定されず適宜の装置や機器につきそのまま適用することができる。

[0116] また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、さらに上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

Claims

請求の範囲

[1] 装置筐体に、故障時に交換可能な複数の部品で構成されて情報を処理すると共に故障時に交換可能な 1又は複数の処理ユニットと、前記処理ユニットの状態を監視する監視ユニットとを搭載した情報処理装置の部品履歴管理システムに於いて、前記処理ユニットを構成する複数の部品の各々に装着された複数の部品用無線タグと、

前記部品用無線タグに対し情報を入出力する前記処理ユニット毎に設けられたリ一ダライタと、

前記処理ユニットの内部に設けられ、前記リーダライタをユニット内の部品搭載位置に移動する移動機構と、

前記監視ユニットに設けられ、前記処理ユニットのリーダライタと無線ネットワーク回線により接続され、前記部品用無線タグに対する履歴情報の書込み又は読出しを指示して管理する履歴情報管理部と、

を備えたことを特徴とする部品履歴管理システム。

[2] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於いて、前記処理装置はサーバであり、前記処理ユニットは，故障時に交換可能な CPU、メモリ、 DC— DCコンバータ等を搭載したシステムボードであることを特徴とする部品履歴管理システム。

[3] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記部品用無線タグは、メーカ名、ロット番号、シリアル番号、受入日、部品固有情報等を含む製造情報を製造段階で予め書き込んだことを特徴とする部品履歴管理システム。

[4] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於いて、前記移動機構は、開閉自在なュニットケースの蓋内面に設けられ、ケース本体に搭載した複数の部品に対し前記リーダライタを 2次元方向に移動して任意の部品搭載位置に移動させることを特徴とする部品履歴管理システム。

[5] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記履歴情報管理部は、前記装置製造後の最初の電源投入を判別した際に、前記処理ユニットのリーダライタに部品搭載位置情報の読取作成を指示し、前記リーダライタに部品搭載位置情報を作成保持させることを特徴とする部品履歴管理システム。

[6] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記履歴情報管理部は、前記監視ユニットから前記処理ユニットで発生した障害情報の通知を受けた際に、障害発生先の前記処理ユニットに設けているリーダライタに障害発生先の部品用無線タグに対する前記障害情報の書込みを指示し、前記移動機構により前記リーダライタを障害発生部品の搭載位置に移動させて前記障害情報を部品用無線タグに書き込ませることを特徴とする部品履歴管理システム。

[7] 請求項 6記載の部品履歴管理システムに於いて、前記障害情報は、障害内容、故障発生時の搭載位置、障害発生日時を含むことを特徴とする部品履歴管理システム

[8] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記履歴情報管理部は、装置納入後の運用開始時に、前記装置筐体の外部に取り付けられた筐体用無線タグから出荷時に書き込まれた出荷情報を読出し、前記全ての処理ユニットのリーダライタに前記出荷情報の書込みを指示し、前記移動機構により前記リーダライタを全ての構成部品の搭載位置に順次移動させて前記出荷情報を部品用無線タグに書き込ませることを特徴とする部品履歴管理システム。

[9] 請求項 7記載の部品履歴管理システムに於、て、前記出荷情報は、出荷日時、出荷先を含むことを特徴とする部品履歴管理システム。

[10] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記履歴情報管理部は、装置試験工程又は装置納入後の運用中に、前記監視ユニットから前記処理ユニットに搭載している部品の活性交換に伴う部品交換情報の通知を受けた際に、前記リーダライタに交換部品の部品用無線タグに対する前記部品交換情報の書込みを指示し、前記移動機構により前記リーダライタを交換部品の搭載位置に移動させて前記部品交換情報を部品用無線タグに書き込ませることを特徴とする部品履歴管理システム。

[11] 請求項 10記載の部品履歴管理システムに於いて、前記部品交換情報は、交換日時、交換時の搭載位置を含むことを特徴とする部品履歴管理システム。

[12] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於いて、更に、

前記装置筐体に交換自在に搭載された他のユニットの外部に装着された外付け無線タグと、前記外付け無線タグに対し情報を入出力する前記装置筐体内に固定配置された筐体内部用リーダライタと、

を設け、

前記履歴情報管理部は、前記筐体内部用リーダライタに前記外付け無線に対する履歴情報の書込み又は読出しを指示して前記他のユニットの履歴情報を管理することを特徴とする部品履歴管理システム。

[13] 請求項 12記載の部品履歴管理システムに於いて、前記情報処理装置はサーバであり、前記他のユニットは、故障時にユニット単位で交換可能な電源装置、ファントレィ、ディスク装置を含むことを特徴とする部品履歴管理システム。

[14] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於、て、前記履歴情報管理部は、前記情報処理装置に設けた無線ネットワーク回線により外部の履歴情報データベースに、前記部品用無線タグ力読出した履歴情報を送信することを特徴とする部品履歴管理システム。

[15] 請求項 1記載の部品履歴管理システムに於いて、前記履歴情報管理部は、読出した履歴情報を暗号化して送信することを特徴とする部品履歴管理システム。