WO2007083372A1

WO2007083372A1 - 歯科用セラミックス修復物の製造方法及びセラミックス構造体製造装置

Info

Publication number: WO2007083372A1
Application number: PCT/JP2006/300658
Authority: WO
Inventors: Michio Ito; Takamitsu Yoshida; Eiichirou Kidokoro; Takehiro Ochiai; Tomohide Sato; Hiroshi Kuriyama; Kohei Kitahara
Original assignee: Yoshida Dental Mfg. Co., Ltd; Matsumoto Dental University
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2007-07-26
Also published as: JP5308032B2; JPWO2007083372A1

Abstract

　本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法は、セラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程と、三次元データに基づいてセラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出することによりセラミックス粉末を被吐出面上に堆積させてセラミックス構造体を製造するセラミックス構造体製造工程とを含み、セラミックス構造体製造工程においては、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出する。　このため、被吐出面に着面したセラミックス分散液は、被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベクトル方向」に沿って移動することが抑制されるようになる。その結果、セラミックス構造体の側面を高い精度で形成することが可能になる。

Description

明細書

歯科用セラミックス修復物の製造方法及びセラミックス構造体製造装置技術分野

[0001] 本発明は、歯科用セラミックス修復物の製造方法及びセラミックス構造体製造装置に関する。

背景技術

[0002] 図 14及び図 15は、従来の歯科用セラミックス修復物の製造方法のうち第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャートである。図 16は、第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S122を説明するために示す図である。図 16 (a)は支台歯模型 Aを示す側面図であり、図 16 (b) は支台歯模型 A上に製造されたセラミックス構造体 Cを示す側面図である。なお、図 16 (b)において、符号 C〜Cは、それぞれ焼成後にコア

1 5 一、サービカル、デンチン

、エナメル及びトランスルーセントとなるセラミックス構造体の各部分を示す (コア一、サービカル、デンチン、エナメル及びトランスルーセントからなる歯科用セラミックス修復物としては、例えば、非特許文献 1参照。 ) o

[0003] 第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法は、図 14に示すように、セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型 Aを製造する支台歯模型製造工程 S11 0と、支台歯模型 Aを用いて歯科用セラミックス修復物を製造する歯科用セラミックス修復物製造工程 S 120とを含む。

[0004] 歯科用セラミックス修復物製造工程 S120は、図 15に示すように、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程 S121と、歯科用セラミックス修復物の元となるセラミックス構造体 Cを製造するセラミックス構造体製造工程 S122と、セラミックス構造体 Cを焼成して歯科用セラミックス修復物とするセラミックス構造体焼成工程 S123とを含む。

[0005] セラミックス分散液準備工程 S121においては、焼成後に例えばコア一、サービ力ル、デンチン、エナメル及びトランスルーセントからなる歯科用セラミックス修復物となるように、例えば 5種類のセラミックス分散液 (コア一用セラミックス分散液、サービ力ル用セラミックス分散液、デンチン用セラミックス分散液、エナメル用セラミックス分散液及びトランスルーセント用セラミックス分散液)を準備する。

[0006] セラミックス構造体製造工程 S122においては、支台歯模型 A (図 16 (a)参照。）上に、準備しておいた 5種類のセラミックス分散液を順次築盛することにより、歯科用セラミックス修復物の元となるセラミックス構造体 C (図 16 (b)参照。）を製造する。この築盛作業は熟練した歯科技工士が手作業で注意深く行う。

[0007] セラミックス構造体焼成工程 S 123においては、支台歯模型 A上に製造されたセラミックス構造体 Cを焼成した後、これを支台歯模型 Aから分離して、歯科用セラミックス修復物を製造する。

[0008] このため、第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、熟練した歯科技ェ士が手作業で注意深くセラミックス構造体を製造する作業を行うことにより、高精度の歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

[0009] し力しながら、第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、熟練した歯科技工士が手作業で注意深くセラミックス構造体を製造する作業を行うため、生産性が低いという問題がある。

[0010] 図 17及び図 18は、従来の歯科用セラミックス修復物の製造方法のうち第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャートである。図 19は、第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックスブランクス切削工程 S222を説明するために示す図である。図 19 (a)はセラミックスブランクス切削装置 800を示す斜視図であり、図 19 (b)は切削されたセラミックスブランクス Eを示す図であり、図 19 ( c)は切り離されたセラミックスブランクス Fを示す図である。図 19 (c)に示すセラミックスブランクス Fが歯科用セラミックス修復物となる。

[0011] 第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法は、図 17に示すように、歯科用セラミツタス修復物を製造するために必要な三次元データを患者力取得する三次元データ取得工程 S210と、三次元データに基づいて歯科用セラミックス修復物を製造する歯科用セラミックス修復物製造工程 S220とを含む。三次元データの取得は、患者の口腔内における必要な部位の形状をレーザ計測装置を用いて非接触で計測することにより行うこともできるし、患者の口腔内における必要な部位をかたどった石膏の形状をレーザ計測装置を用いて非接触で計測することにより行うこともできるし、患者の口腔内における必要な部位をかたどった石膏の形状を接触式スキャナーを用いて計測すること〖こより行うことちでさる。

[0012] 歯科用セラミックス修復物製造工程 S220は、図 18に示すように、歯科用セラミックス修復物と同じ組成カゝらなるセラミックスブランクスを準備するセラミックスブランクス製造工程 S221と、セラミックスブランクス切削装置 800 (図 19 (a)参照。）を用いて、三次元データ取得工程 S210で取得してぉ、た三次元データに基づ、てセラミックスブランクスを切削するセラミックスブランクス切削工程 S222 (図 19 (b)参照。）と、切削工具 810によって切削されたセラミックスブランクス Eを取り付け部 820から切り離して歯科用セラミックス修復物（図 19 (c)に示す切り離されたセラミックスブランクス F)とするセラミックスブランクス切り離し工程 S223とを含む (例えば、特許文献 1及び 2参照。）。

[0013] このため、第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、三次元データに基づいて自動的に歯科用セラミックス修復物を製造することにより、生産性を高めることが可能となる。

[0014] し力しながら、第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、一定組成のセラミックスブランクスを出発材料として歯科用セラミックス修復物を製造しているため、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を製造することが困難であるという問題がある。

また、セラミックスブランクス切削工程で多量のセラミックスブランクス材料を削り落とすことになるため、材料の無駄が多ヽと、う問題がある。

さらにまた、第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、歯科用セラミックス修復物の底面側にあたる部分の切削が容易ではなぐそのため高精度の歯科用セラミックス修復物を製造することが困難であるという問題がある。

[0015] そこで、上記した第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法の問題及び第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法の問題を解決することのできる第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法が提案されている（例えば、特許文献 3参照。 ) ₀

[0016] 図 20及び図 21は、このような第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャートである。図 ₂₂は、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法で用いるセラミックス構造体製造装置 900を示す図である。図 23は、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S332を説明するために示す図である。図 23 (a)は支台歯模型 905を示す側面図であり、図 23 (b)は支台歯模型 905上に製造されたセラミックス構造体 915を示す側面図である。

[0017] 第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法は、図 20に示すように、歯科用セラミツタス修復物を製造するために必要な三次元データを患者力取得する三次元データ取得工程 S310と、セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型 905を製造する支台歯模型製造工程 S320と、支台歯模型 905を用いて歯科用セラミックス修復物を製造する歯科用セラミックス修復物製造工程 S330とを含む。

なお、三次元データ取得工程 S310において、三次元データの取得は、第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様にして行うことができる。また、支台歯模型製造工程 S320は、第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様にして行うことができる。

[0018] 歯科用セラミックス修復物製造工程 S330は、図 21に示すように、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程 S331と、歯科用セラミックス修復物の元となるセラミックス構造体 915を製造するセラミックス構造体製造工程 S332と、セラミックス構造体 915を焼成して歯科用セラミックス修復物とするセラミックス構造体焼成工程 S333とを含む。

[0019] セラミックス構造体製造工程 S332においては、支台歯模型 905 (図 23 (a)参照。）上に複数のセラミックス分散液を順次吐出して築盛することにより、支台歯模型 905 上に歯科用セラミックス修復物の元となるセラミックス構造体 915を製造する（図 23 (b )参照。 ) o吐出作業及び築盛作業は、図 22に示すセラミックス構造体製造装置 900 を用いて行う。

[0020] セラミックス構造体焼成工程 S333においては、支台歯模型 905上に製造されたセラミックス構造体 915を焼成する。そして、その後、焼成されたセラミックス構造体 915 を支台歯模型 905から分離して、歯科用セラミックス修復物を製造する。セラミックス構造体焼成工程 S333は、第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様である。

[0021] このため、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、三次元データに基づいて自動的に歯科用セラミックス修復物を製造することにより、生産性を高めることが可能となる。

また、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、複数種類のセラミックス分散液を用いてセラミックス構造体を製造することができるため、微妙な色合、の歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

また、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、そもそもセラミックスブランクス切削工程を含まな、製造方法であるため、材料の無駄が多、と、う問題を解決することが可能となる。

さらにまた、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、支台歯模型を用 V、てセラミックス構造体を製造することとして、るため、歯科用セラミックス修復物の底面側にあたる部分を高い精度で形成することが可能となる。

[0022] 非特許文献 1 :西山實他編集，スタンダード歯科理工学，改訂版，株式会社学建書院， 2000年 10月 1日， 306— 309頁

特許文献 1：米国特許出願公開第 2005Z0266775号明細書

特許文献 2：国際公開第 WO2005Z102206号パンフレット

特許文献 3：特開 2003— 340813号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0023] し力しながら、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス構造体製造工程にお、て、セラミックス構造体の側面を高、精度で形成することが困難であると!/、う新たな問題が発生する。

[0024] そこで、本発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、セラミックス構造体製造工程にお、てセラミックス構造体の側面を高、精度で形成することが可能な歯科用セラミックス修復物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法を好適に実施することが可能なセラミックス構造体製造装置を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0025] 本発明の発明者らは、上記目的を達成するため、第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程にお、て、セラミックス構造体の側面を高い精度で形成することが困難である原因を究明すべく鋭意努力を重ねた結果、この原因は、従来のセラミックス構造体製造装置 900を用いてセラミックス構造体の側面を形成する際には、セラミックス分散液の吐出方向とセラミックス構造体の被吐出面の法線方向とが大きい角度をなしている状態で吐出部力もセラミックス分散液を吐出することにあるという知見を得た。

[0026] すなわち、そのような状態でセラミックス分散液を吐出するとすれば、被吐出面に着面したセラミックス分散液は被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベクトル方向」に沿って移動することとなるため、セラミックス構造体の側面を高い精度で形成することができなくなるのである。

[0027] 本発明者らは、上記知見に基づいて、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とが大きい角度をなしている状態で吐出部力もセラミックス分散液を吐出するのではなぐセラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することとすれば、上記の問題を解決することができることに想到し、本発明を完成させるに至った。

[0028] (1)本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法は、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程と、歯科用セラミックス修復物を製造するための三次元データに基づ、て、前記セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出することにより前記セラミックス粉末を前記被吐出面上に堆積させてセラミックス構造体を製造するセラミックス構造体製造工程とを含み、前記セラミックス構造体製造工程にお、ては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させた状態で、前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする。

[0029] このため、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することとしているため、被吐出面に着面したセラミックス分散液は被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベクトル方向」に沿つて移動することが抑制されるようになる。その結果、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、セラミックス構造体の側面を高、精度で形成することが可能となる。

[0030] また、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、三次元データに基づいて自動的に歯科用セラミックス修復物を製造することにより、生産性を高めることが可能となる。また、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、複数種類のセラミックス分散液を用いてセラミックス構造体を製造することができるため、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

また、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、そもそもセラミックスブランクス切肖 IJ 工程を含まない製造方法であるため、材料の無駄が多いという問題を解決することが可能となる。

さらにまた、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、支台歯模型を用いてセラミツタス構造体を製造することとして、るため、歯科用セラミックス修復物の底面側にあたる部分を高、精度で形成することが可能となる。

[0031] なお、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態とは、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 20度以下にした状態をいう。セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 20度以下にした状態でセラミックス分散液を吐出することにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液は被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベタトル方向」に沿って移動することが効果的に抑制されるようになる。この観点力も言えば、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 10度以下にした状態でセラミックス分散液を吐出することが好ましぐセラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 5度以下にした状態でセラミックス分散液を吐出することがより好ましぐセラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 2度以下にした状態でセラミックス分散液を吐出することがさらに好ましい。

[0032] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出する方法としては、工業用インクジェット技術を用いることができる。吐出ユニットとしては、圧電方式を用いた吐出ユニット、バブル方式を用いた吐出ユニット、静電方式を用いた吐出ユニットを用いることができる。

[0033] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液の吐出方向とは、吐出ユニットがノズル力もセラミックス分散液を吐出する方向のことである。セラミックス分散液の実際の吐出方向はノズルの構造に依存する。

[0034] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス構造体製造工程の初期には、支台歯模型の表面が被吐出面となり、セラミックス構造体製造ェ程の終期には、支台歯模型上に形成されているセラミックス構造体の表面が被吐出面となる。

[0035] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液としては、セラミックス粉末及び水を含有するものを用いている力これら以外に、公知の粘土調整剤、界面活性剤、分散剤、着色剤、その他の成分を含有するものを用いることもできる。セラミックス分散液中におけるセラミックス粉末の含有量としては、 1重量％〜60重量％が好ましぐ 5重量％〜50重量％がより好ましぐ 10重量％〜40重量％力 Sさらに好ましい。セラミックス分散液の吐出量は、 100ρ1〜1 ^ 1の範囲内のものであることが好ましい。

[0036] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ及び融剤（例えば、 K 0、 Na 0、 CaO、 B Oなど。）を含

2 2 2 3

有するアルミナシリカ陶剤を好ましく用いることができる。また、セラミックス粉末の平均粒径としては、特に限定されないが、 0. 1 m〜10 μ mの範囲内のものを好ましく用!/、ることができる。

[0037] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス分散液が被吐出面に着面した後に適量の水分が蒸発すると、セラミックス分散液を構成するセラミックス粉末が被吐出面上に堆積することとなる。この吐出'堆積工程を繰り返すことにより、所定形状にセラミックス粉末を築盛することができる。

[0038] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、製造されたセラミックス構造体を焼成して歯科用セラミックス修復物を製造するセラミックス構造体焼成工程をさらに含むことが好ましい。この場合、セラミックス粉末がアルミナシリカ陶剤カもなるセラミックス粉末である場合には、セラミックス構造体焼成工程は、 900°C〜1200 °Cの範囲内の温度で行うのが好まし!/、。

[0039] また、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス構造体製造工程に先立って、歯科用セラミックス修復物を製造するために必要な三次元データを患者から取得する三次元データ取得工程と、セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型を製造する支台歯模型製造工程とをさらに含むことが好ましい。

三次元データ取得工程における三次元データの取得は、従来の第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様にして行うことができる。

支台歯模型製造工程における支台歯模型の製造方法は、公知の方法を用いることができる。支台歯模型の材料としては、公知の材料、例えば、長石、石英、陶土などの各種陶材、アルミナ、ジルコユア、酸化チタン、酸ィ匕マグネシウムなどを用いることができる。

[0040] (2)上記（1)に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とが略一致するように前記被吐出面の向きを制御して、前記セラミックス分散液を吐出することが好まし、。

[0041] このような方法とすることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、支台歯模型を適宜、移動 '回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0042] (3)上記（1)に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とが略一致するように吐出方向を制御して、前記セラミックス分散液を吐出することが好ましい。

[0043] このような方法とすることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、セラミックス分散液を吐出するための吐出ユニットを適宜、移動-回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0044] 上記（2)又は（3)に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、先端部が曲折した複数種類のノズルを適宜使、分けて用いることも好ま、。

このような方法とすることにより、セラミックス構造体の側面にセラミックス分散液を吐出する場合に、被吐出面に対する所望の位置に所望の姿勢のノズル先端部を配置することができる。

[0045] (4)上記（1)〜（3)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液を、略鉛直方向に沿って吐出することが好ま、。

[0046] このような方法とすることにより、略鉛直方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することで、被吐出面に着面するまでのセラミックス分散液の飛跡をほぼ直線にすることができる。その結果、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、セラミックス構造体の側面をさらに高い精度で形成することが可能となる。

[0047] なお、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、略鉛直方向とは、鉛直方向から 10度以内の方向をいう。鉛直方向から 10度以内の方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することにより、被吐出面に着面するまでのセラミックス分散液の飛跡をほぼ直線にすることができる。この観点力言えば、鉛直方向から 5度以内の方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することが好ましぐ鉛直方向から 2度以内の方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することがより好ましぐ鉛直方向から 1度以内の方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することがさらに好ましい。

[0048] 本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、略鉛直方向に沿っていれば、セラミックス分散液を下方に向けて吐出することもできるし、セラミックス分散液を上方に向けて吐出することもできる力セラミックス分散液を上方に向けて吐出することがより好ましい。着面したセラミックス分散液が被吐出面上を拡がっていく速度を小さくしてセラミックス粉末が堆積する部分の面積を小さくすることができるため、さらに高い精度でセラミックス構造体を製造することが可能となるからである。

[0049] (5)上記（1)〜 (4)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しないように吐出ユニット中の前記セラミックス分散液に超音波を与えながら前記セラミックス分散液を吐出することが好ましい。

[0050] このような方法とすることにより、セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しにくくなるため、セラミックス分散液の良好な吐出を実現することができる。また、セラミツタス分散液におけるセラミックス粉末の含有率を高めることが可能になり、セラミックス構造体を製造する時間を短縮することが可能となる。

[0051] (6)上記（1)〜（5)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液が前記被吐出面に付着する領域を含む領域にレーザ光を照射して水分を除去することが好ましい。

[0052] ところで、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス分散液は所定量の水を含有している。そこで、上記のような方法を用いることにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液力適量の水を蒸発させることにより、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することが可能となる。

[0053] この場合、セラミックス分散液が被吐出面に着面するタイミングに同期して、間欠的にレーザ光の照射を行うことが好ましい。連続的にレーザ光の照射を行うこととすれば、被吐出面が必要以上に過熱され、被吐出面に着面したセラミックス分散液が一瞬にして飛び散ってしまい、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することができなくなる場合があるからである。

[0054] (7)上記（1)〜（5)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記被吐出面に振動を与えな力前記セラミックス分散液を吐出することが好ましい。

[0055] このような方法とすることにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液の表面に水を移動させることで、セラミックス分散液力の水の蒸発を促進して、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することが可能となる。

[0056] (8)上記（1)〜（7)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス粉末が前記被吐出面に堆積した領域を含む領域にレーザ光を照射して前記セラミックス粉末の仮焼成を行うことが好ましい。

[0057] このような方法とすることにより、製造されるセラミックス構造体の密度を高くすることが可能となる。その結果、セラミックス構造体製造工程の次にセラミックス構造体焼成工程を行う場合において、セラミックス構造体の収縮率が小さくなり、高い寸法精度を有する歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

[0058] この場合、レーザ光の照射は、任意のタイミングで行うことができる。例えば、セラミックス粉末が所定の層厚 (例えば 50 m。 )になる毎にレーザ光を照射することもできるし、互いに異なる組成を有するセラミックス構造体を形成する毎にレーザ光を照射することちでさる。

[0059] 上記（6)又は（8)に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、レーザ光を照射するレーザ光照射装置としては、特に限定されるものではないが、 YAG レーザや COレーザなどを好ましく用いることができる。

2

[0060] (9)上記（1)〜（8)の、ずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス分散液準備工程においては、複数種類のセラミックス分散液を準備しておき、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記複数種類のセラミックス分散液の中から所定のセラミックス分散液を適宜選択しながら当該セラミックス分散液を吐出することが好まし、。

[0061] このような方法とすることにより、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を再現性よく製造することが可能となる。

[0062] (10)上記（1)〜（9)のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、製造過程におけるセラミックス構造体の形状をモニターしながら、前記セラミックス分散液の吐出を制御することが好ましい。 [0063] このような方法とすることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、製造過程中適宜のタイミングでセラミックス構造体の形状をモニターしながらセラミックス分散液の吐出を制御することで、より高、精度のセラミックス構造体を製造することが可能となる。

[0064] セラミックス分散液の吐出の制御としては、セラミックス分散液の吐出部位の制御、セラミックス分散液の吐出角度の制御、セラミックス分散液の吐出量の制御などがある。

[0065] (11)本発明のセラミックス構造体製造装置は、歯科用セラミックス修復物を製造するための三次元データに基づヽて、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を吐出することにより前記セラミックス粉末を被吐出面上に堆積させて歯科用セラミックス修復物の前駆体となるセラミックス構造体を製造するためのセラミックス構造体製造装置であって、前記セラミックス分散液を前記被吐出面に向けて吐出するセラミックス分散液吐出装置と、前記セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型を支持する支台歯模型支持装置とを備え、前記セラミックス分散液吐出装置における吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することを特徴とする。

[0066] このため、本発明のセラミックス構造体製造装置によれば、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となるため、被吐出面に着面したセラミックス分散液は被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベクトル方向」に沿つて移動することが抑制されるようになる。その結果、セラミックス構造体の側面を高い精度で形成することが可能となる。

[0067] (12)上記（11)に記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記支台歯模型支持装置は、前記吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することが好まし、。

[0068] このように構成することにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、支台歯模型を適宜、移動 '回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0069] (13)上記（12)に記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記支台歯模型支持装置は、互いに直交する 3軸に沿って前記支台歯模型を平行移動させる支台歯模型移動機能及び互いに直交する 2軸を中心にして前記支台歯模型を回転させる支台歯模型回転機能を有することが好ま、。

[0070] このように構成することにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、互いに直交する 3軸 (例えば、 X軸、 y軸及び z軸。 )に沿って支台歯模型を平行移動させるとともに、互いに直交する 2軸 (例えば、 X軸及び z軸。）を中心にして支台歯模型を回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0071] (14)上記（13)に記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、前記セラミックス分散液吐出装置のノズルを退避させる機能を有することが好ましい。

[0072] このように構成することにより、支台歯模型支持装置を移動及び Z又は回転させる過程で支台歯模型がノズルに接触してしまうことを抑制することが可能となる。

[0073] (15)上記（11)に記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、前記吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することが好まし、。

[0074] このように構成することにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、吐出ユニットを適宜、移動 '回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0075] (16)上記（15)に記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、互いに直交する 3軸に沿って前記吐出ユニットを平行移動させる吐出ユニット移動機能及び互いに直交する 2軸を中心にして前記吐出ユニットを回転させる吐出ユニット回転機能を有することが好ましい。

[0076] このように構成することにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、互いに直交する 3軸 (例えば、 X軸、 y軸及び z軸。 )に沿って吐出ュニットを平行移動させるとともに、互いに直交する 2軸 (例えば、 X軸及び z軸。）を中心にして吐出ユニットを回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0077] (17)上記（11)〜（16)のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、互いにノズル先端部の曲折角度が異なる複数の吐出ユニットを有し、前記セラミックス構造体製造装置は、前記複数の吐出ュ- ットの中から所定の吐出ユニットを選択して、当該吐出ユニットを前記支台歯模型支持装置に対する所定位置に配置する機能を有することが好ましい。

[0078] このように構成することにより、入り組んだ部位にセラミックス分散液を吐出する場合であっても、被吐出面に対する所望の位置に所望の姿勢の吐出ユニットを容易に配置することができる。

[0079] (18)上記（11)〜（17)のいずれかに記載の歯科用セラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、前記セラミックス分散液中でセラミツタス粉末が沈降しないように吐出ユニット中の前記セラミックス分散液に超音波を与えながら前記セラミックス分散液を吐出する機能を有するこが好ましい。

[0080] このように構成することにより、セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しにくくなるため、セラミックス分散液の良好な吐出を実現することができる。また、セラミックス分散液におけるセラミックス粉末の含有率を高めることが可能になり、セラミックス構造体を製造する時間を短縮することが可能となる。

[0081] (19)上記（11)〜（18)のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記支台歯模型上に吐出された前記セラミックス分散液又は前記支台歯模型上に堆積した前記セラミックス粉末における所定部位にレーザ光を照射するレーザ光照射装置をさらに備えることが好ましい。 [0082] このように構成することにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液力適量の水を蒸発させることで、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することが可能となるまた、このように構成することにより、セラミックス粉末を適宜仮焼成することで、製造されるセラミックス構造体の密度を高くすることが可能となる。その結果、この後でセラミックス構造体を焼成した場合にぉ、て、セラミックス構造体の収縮率が小さくなり、高い寸法精度を有する歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

[0083] なお、本発明のセラミックス構造体製造装置においては、水を蒸発させる場合とセラミックス粉末を仮焼成する場合とでは、レーザ光照射に必要なレーザパワーや照射方法が大きく異なるため、水を蒸発させる場合とセラミックス粉末を仮焼成する場合とで、異なる種類のレーザ光照射装置を用いることも好ましいし、レーザパワーや照射方法を最適な条件で制御するための制御装置をさらに備えることも好ましい。

[0084] (20)上記（11)〜（19)のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記支台歯模型支持装置は、前記セラミックス分散液吐出装置が前記セラミックス分散液を吐出する際に前記被吐出面に対して振動を与える機能を有することが好ましい。

[0085] このように構成することにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液の表面に水を移動させることで、セラミックス分散液力の水の蒸発を促進して、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することが可能となる。

[0086] (21)上記（11)〜（20)のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置においては、前記セラミックス分散液吐出装置は、異なる種類のセラミックス分散液を吐出する複数の吐出ユニットを有し、前記セラミックス構造体製造装置は、前記複数の吐出ュ- ットの中から所定の吐出ユニットを選択して、当該吐出ユニットを前記支台歯模型支持装置に対する所定位置に配置する機能を有することが好ましい。

[0087] このように構成することにより、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を再現性よく製造することが可能となる。

[0088] (22)上記（11)〜（21)の、ずれかに記載のセラミックス構造体製造装置にぉヽては、製造過程のセラミックス構造体の三次元形状を計測するレーザ計測装置をさらに備えることが好ましい。

[0089] このように構成することにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、製造過程中適宜のタイミングでセラミックス構造体の形状をモニターしながらセラミックス分散液の吐出を制御することで、より高、精度のセラミックス構造体を製造することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0090] [図 1]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 2]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 3]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法で用いるセラミックス構造体製造装置 100を示す図。

[図 4]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 5]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 6]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 7]実施形態 1におけるセラミックス構造体製造工程 S32においてレーザ光 Lを照射して水分を除去する様子を模式的に示す図。

[図 8]実施形態 1におけるセラミックス構造体製造工程 S32においてレーザ光 Lを照

2 射してセラミックス粉末の仮焼成を行う様子を模式的に示す図。

[図 9]実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 10]実施形態 2に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 11]実施形態 3に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 12]実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。 [図 13]実施形態 5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図。

[図 14]第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 15]第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 16]第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S 122を説明するために示す図。

[図 17]第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 18]第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 19]第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックスブランクス切削工程 S222を説明するために示す図。

[図 20]第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 21]第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフローチャート。

[図 22]第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法で用いるセラミックス構造体製造装置 900を示す図。

[図 23]第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S332を説明するために示す図。

発明を実施するための最良の形態

[0091] 以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

[0092] [実施形態 1]

図 1及び図 2は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法を示すフロ一チャートである。図 3は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法で用いるセラミックス構造体製造装置 100を示す図である。なお、図 3においては、吐出ユニットストッカ 136及び法で用いるセラミックス構造体製造装置 100を示す図である。なお、図 3においては、吐出ユニットストッカ 136に載置された各吐出ユニット 128 b〜128eは、吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられた吐出ユニット 128aの約 1 Z2の大きさで示されて!/、る。

[0093] 図 4は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 4 (a)は支台歯模型 Aを示す側面図であり、図 4 (b)は支台歯模型 A上に製造されたセラミックス構造体 Cを示す側面図である。なお、図 4 (b)において、符号 C〜Cは、それぞれ焼成後にコア

1 5 一

、サービカル、デンチン、エナメル及びトランスルーセントとなるセラミックス構造体の各部分を示す。

[0094] 図 5及び図 6は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 5 (a)は支台歯模型 Aの先端部にセラミックス分散液を吐出しているときの様子を X軸に沿って見たときの模式図であり、図 5 (b)は支台歯模型 Aの先端部にセラミックス分散液を吐出しているときの様子を y軸に沿って見たときの模式図である。図 6 (a)は支台歯模型 Aの側面部にセラミックス分散液を吐出しているときの様子を X軸に沿って見たときの模式図であり、図 6 (b)は支台歯模型 Aの側面部にセラミックス分散液を吐出しているときの様子を y軸に沿って見たときの模式図である。

[0095] 図 7は、実施形態 1におけるセラミックス構造体製造工程 S32においてレーザ光 L を照射して水分を除去する様子を模式的に示す図であり、図 8は、実施形態 1におけるセラミックス構造体製造工程 S32にお、てレーザ光 Lを照射してセラミックス粉末

2

の仮焼成を行う様子を模式的に示す図である。

[0096] 図 9は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 9 (a)〜図 9 (f)においては、それぞれ異なる組成のセラミックス分散液を吐出するための複数の吐出ユニット 1 28a〜128eから所定のセラミックス分散液を吐出するための吐出ユニットを適宜選択しながらセラミックス分散液を吐出する様子を模式的に示している。

[0097] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、図 1に示すように、歯科用セラミックス修復物を製造するために必要な三次元データを患者力取得する三次元データ取得工程 S10と、セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型 Aを製造する支台歯模型製造工程 S20と、支台歯模型 Aを用いて歯科用セラミツタス修復物を製造する歯科用セラミックス修復物製造工程 S30とを含む。

[0098] 三次元データの取得は、患者の口腔内における必要な部位の形状をレーザ計測装置を用いて非接触で計測することにより行うこともできるし、患者の口腔内における必要な部位をかたどった石膏の形状をレーザ計測装置を用いて非接触で計測することにより行うこともできるし、患者の口腔内における必要な部位をかたどった石膏の形状を接触式スキャナーを用いて計測することにより行うこともできる。従来の第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様である。

[0099] 歯科用セラミックス修復物製造工程 S30は、図 2に示すように、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程 S31と、歯科用セラミックス修復物を製造するための三次元データに基づいて、セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出することによりセラミックス粉末を被吐出面上に堆積させてセラミックス構造体 Cを製造するセラミックス構造体製造工程 S32と、セラミックス構造体 Cを焼成して歯科用セラミックス修復物とするセラミックス構造体焼成工程 S33とを含む。

[0100] セラミックス構造体製造工程 S32においては、支台歯模型 A (図 4 (a)参照。）上に複数のセラミックス分散液を吐出して築盛することにより、支台歯模型 A上に歯科用セラミックス修復物の元となるセラミックス構造体 Cを製造する（図 4 (b)参照。；)。吐出作業及び築盛作業は、図 3に示すセラミックス構造体製造装置 100を用いて行う。

[0101] セラミックス構造体焼成工程 S33においては、支台歯模型 A上に製造されたセラミックス構造体 Cを焼成する。そして、その後、焼成されたセラミックス構造体 Cを支台歯模型 Aから分離して、歯科用セラミックス修復物を製造する。セラミックス構造体焼成工程 S33は、従来の第 1の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様である。

[0102] セラミックス構造体製造装置 100は、図 3に示すように、セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出するセラミックス分散液吐出装置 120と、セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型 Aを支持する支台歯模型支持装置 140とを備える。

[0103] セラミックス分散液吐出装置 120は、図 3に示すように、 5つの吐出ユニット 128a, 1 28b, 128c, 128d, 128eと、これらの吐出ュ-ッ卜を載置するための吐出ュ-ッ卜ストツ力 136、 5つの吐出ユニットのうち選択された吐出ユニット（例えば 128a)を取り付けるための吐出ユニット取り付け部 126と、吐出ユニット取り付け部 126を支持するァーム 124と、アーム 124の動作を制御したり吐出ユニットにおける吐出動作を制御したりする吐出制御装置 122とを有する。吐出ユニット 128aは、セラミックス分散液を貯蔵するタンク 130と，セラミックス分散液に吐出エネルギーを与える吐出ヘッド 132と、セラミックス分散液を吐出するノズル 134とを有する。

[0104] セラミックス分散液吐出装置 120は、セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しないように吐出ユニット 128a〜128e中のセラミックス分散液に超音波を与えながらセラミックス分散液を吐出する機能を有する。

[0105] セラミックス分散液吐出装置 120は、 z軸方向に沿ってノズル 134を退避させる機能を有する。

[0106] セラミックス分散液吐出装置 120は、図 9に示すように、 5つの吐出ユニット 128a〜 128eの中から所定の吐出ユニットを選択して支台歯模型支持装置 140に対する所定位置に配置する機能を有する。

[0107] 一方、支台歯模型支持装置 140は、支台歯模型 Aを xyz方向に沿って移動させる X yz移動テーブル 142と、支台歯模型 Aを z軸を中心として回転させる z軸回転部 144 と、支台歯模型 Aを X軸を中心として回転させる X軸回転部 146と、支台歯模型を保持するホルダー部 148とを有する。

[0108] 従って、支台歯模型支持装置 140は、互いに直交する 3軸 (X軸、 y軸及び z軸。 )に沿って支台歯模型 Aを平行移動させる支台歯模型移動機能及び互いに直交する 2 軸 (X軸及び z軸)を中心にして支台歯模型 Aを回転させる支台歯模型回転機能を有することとなり、その結果、支台歯模型支持装置 140は、図 5及び図 6に示すように、セラミックス分散液吐出装置 120と被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及びセラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することとなる。

[0109] セラミックス構造体製造装置 100は、図 7又は図 8に示すように、支台歯模型 A上に吐出されたセラミックス分散液又は支台歯模型 A上に堆積したセラミックス粉末における所定部位にレーザ光を照射するレーザ光照射装置をさらに備えている。レーザ光照射装置は、吐出ユニット取り付け部 126に光照射部を有する。

[0110] セラミックス構造体製造装置 100は、水を蒸発させる場合とセラミックス粉末を仮焼成する場合とでは、レーザ光照射に必要なレーザパワーや照射方法は大きく異なるため、レーザ光照射装置におけるレーザパワーや照射方法を制御するための制御装置をさらに備えている。

[0111] セラミックス構造体製造装置 100は、図示しないが、製造過程のセラミックス構造体 Cの三次元形状を計測するレーザ計測装置をさらに備えている。

[0112] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、図 5及び図 6に示すように、セラミックス構造体製造工程 S32において、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態 (セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを 20度以下にした状態)で、セラミックス分散液を吐出することを特徴としている。

[0113] このため、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することとしているため、被吐出面に着面したセラミックス分散液は被吐出面上で「セラミックス分散液の吐出方向を被吐出面に投影して得られるベクトル方向」に沿って移動することが抑制されるようになる。その結果、セラミックス構造体の側面を高、精度で形成することが可能となる。

[0114] また、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3 の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、三次元データに基づ!/、て自動的に歯科用セラミックス修復物を製造することにより、生産性を高めることが可能となる。

また、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3 の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、複数種類のセラミックス分散液を用いてセラミックス構造体を製造することができるため、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

また、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3 の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、そもそもセラミックスブランタス切削工程を含まな、製造方法であるため、材料の無駄が多、と、う問題を解決することが可能となる。

さらにまた、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、従来の第 3の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、支台歯模型 Aを用いてセラミックス構造体 Cを製造することとしているため、歯科用セラミックス修復物の底面側にあたる部分を高い精度で形成することが可能となる。

[0115] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出する方法としては、工業用インクジェット技術を用いること力 Sできる。吐出ユニット 128a〜128eとしては、圧電方式を用いた吐出ユニット、パブル方式を用いた吐出ユニット、静電方式を用いた吐出ユニットを用いることができる。

[0116] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液の吐出方向とは、吐出ユニット 128a〜128eがノズル 134からセラミックス分散液を吐出する方向のことである。セラミックス分散液の実際の吐出方向はノズルの構造に依存する。

[0117] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス構造体製造工程の初期には、支台歯模型 Aの表面が被吐出面となり、セラミックス構造体製造工程の終期には、支台歯模型 A上に形成されているセラミックス構造体じの表面が被吐出面となる。

[0118] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液としては、セラミックス粉末及び水を含有するものを用いている力これら以外に、公知の粘土調整剤、界面活性剤、分散剤、着色剤、その他の成分を含有するものを用いることもできる。セラミックス分散液中におけるセラミックス粉末の含有量としては、 1重量％〜60重量％が好ましぐ 5重量％〜50重量％がより好ましぐ 10重量％〜 40重量％がさらに好ましい。セラミックス分散液の吐出量は、 100pl〜l /z lの範囲内のものであることが好まし!/、。

[0119] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ及び融剤（例えば、 K 0、 Na 0、 CaO、 B Oなど

2 2 2 3

。）を含有するアルミナシリカ陶剤を好ましく用いることができる。また、セラミックス粉末の平均粒径としては、特に限定されないが、 0.： L m〜 10 mの範囲内のものを好ましく用いることができる。

[0120] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミックス分散液が被吐出面に着面した後に適量の水分が蒸発すると、セラミックス分散液を構成するセラミックス粉末が被吐出面上に堆積することとなる。この吐出'堆積工程を繰り返すことにより、所定形状にセラミックス粉末を築盛することができる。

[0121] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、図 2に示すように、製造されたセラミックス構造体 Cを焼成して歯科用セラミックス修復物を製造するセラミックス構造体焼成工程 S33を含んでいる。この場合、セラミックス粉末がアルミナシリ力陶剤カもなるセラミックス粉末である場合には、セラミックス構造体焼成工程 S 33は、 900°C〜 1200°Cの範囲内の温度で行うのが好まし！/、。

[0122] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、図 1に示すように、セラミックス構造体製造工程 S32に先立って、歯科用セラミックス修復物を製造するために必要な三次元データを患者力取得する三次元データ取得工程 S10と、セラミックス構造体 Cを製造する際の基台となる支台歯模型 Aを製造する支台歯模型製造工程 S 20とを含んで、る。

三次元データ取得工程 S10における三次元データの取得は、従来の第 2の歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様にして行うことができる。

支台歯模型製造工程 S20における支台歯模型 Aの製造方法は、公知の方法を用いることができる。支台歯模型 Aの材料としては、公知の材料、例えば、長石、石英、陶土などの各種陶材、アルミナ、ジルコユア、酸化チタン、酸ィ匕マグネシウムなどを用いることがでさる。

[0123] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス構造体製造工程 S32においては、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とが略一致するように被吐出面の向きを制御して、セラミックス分散液を吐出することとしている。

[0124] このような方法とすることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、支台歯模型 Aを適宜、移動 '回転させることにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0125] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス構造体製造工程 S32においては、セラミックス分散液を略鉛直方向（鉛直方向から 10度以内の方向）に沿って吐出することとしている。

[0126] このような方法とすることにより、略鉛直方向に沿ってセラミックス分散液を吐出することで、被吐出面に着面するまでのセラミックス分散液の飛跡をほぼ直線にすることができる。その結果、セラミックス構造体の側面をさらに高い精度で形成することが可能となる。

[0127] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス構造体製造工程 S32においては、セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しないように吐出ユニット 128a〜128e中のセラミックス分散液に超音波を与えながらセラミツタス分散液を吐出することとして、る。

[0128] このような方法とすることにより、セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しにくくなるため、セラミックス分散液の良好な吐出を実現することができる。また、セラミツタス分散液におけるセラミックス粉末の含有率を高めることが可能になり、セラミックス構造体 Cを製造する時間を短縮することが可能となる。

[0129] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法にお!ヽて、セラミックス構造体製造工程 S32においては、図 7に示すように、セラミックス分散液が被吐出面に付着する領域を含む領域にレーザ光 Lを照射して水分を除去することとして、る。

[0130] このような方法とすることにより、被吐出面に着面したセラミックス分散液力適量の水を蒸発させることにより、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することが可能となる。

[0131] この場合、セラミックス分散液が被吐出面に着面するタイミングに同期して、間欠的にレーザ光 Lの照射を行うことが好ましい。連続的にレーザ光 Lの照射を行うこととすれば、被吐出面が必要以上に過熱され、被吐出面に着面したセラミックス分散液がー瞬にして飛び散ってしまい、被吐出面にセラミックス粉末を良好に堆積することができなくなる場合がある力もである。

[0132] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス構造体製造工程 S32においては、図 8に示すように、セラミックス粉末が被吐出面に堆積した領域を含む領域にレーザ光 Lを照射してセラミックス粉末の仮焼成を行うこととしている。

[0133] このような方法とすることにより、製造されるセラミックス構造体 Cの密度を高くすることが可能となる。その結果、次のセラミックス構造体焼成工程 S33におけるセラミックス構造体 Cの収縮率力 S小さくなり、高い寸法精度を有する歯科用セラミックス修復物を製造することが可能となる。

[0134] この場合、レーザ光 Lの照射は、任意のタイミングで行うことができる。例えば、セラ

2

ミックス粉末が所定の層厚 (例えば 50 m。）になる毎にレーザ光 Lを照射することも

2

できるし、互いに異なる組成を有するセラミックス構造体を形成する毎にレーザ光 L

2 を照射することちできる。

[0135] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス分散液準備工程 S31においては、図 9に示すように、複数種類のセラミックス分散液を準備しておき、セラミックス構造体製造工程 S32においては、複数種類のセラミックス分散液の中から所定のセラミックス分散液を適宜選択しながら当該セラミックス分散液を吐出することとしている。

[0136] このような方法とすることにより、微妙な色合いの歯科用セラミックス修復物を再現性よく製造することが可能となる。

[0137] 実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法において、セラミックス構造体製造工程 S32においては、図示を省略したが、製造過程におけるセラミックス構造体 Cの形状をモニターしながら、セラミックス分散液の吐出を制御することとして、る。

[0138] このような方法とすることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、製造過程中適宜のタイミングでセラミックス構造体の形状をモニターしながらセラミックス分散液の吐出を制御することで、より高、精度のセラミックス構造体を製造することが可能となる。

[0139] セラミックス分散液の吐出の制御としては、セラミックス分散液の吐出部位の制御、セラミックス分散液の吐出角度の制御、セラミックス分散液の吐出量の制御などがある。

[0140] [実施形態 2]

図 10は、実施形態 2に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 10 (a)はノズル 134力セラミックス分散液が吐出された瞬間を示す模式図であり、図 10 (b)はセラミックス分散液が支台歯模型 Aの表面に着面した瞬間を示す模式図である。

[0141] 実施形態 2に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法とは、セラミックス分散液を吐出する方向が異なっている。

すなわち、実施形態 2に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、図 10に示すように、セラミックス分散液を上方に向けて吐出することとしている。

[0142] このため、実施形態 2に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、被吐出面に着面したセラミックス分散液が被吐出面上を拡がっていく速度を小さくしてセラミックス粉末が堆積する部分の面積を小さくすることができるため、さらに高い精度でセラミックス構造体を製造することが可能となる。

[0143] [実施形態 3]

図 11は、実施形態 3に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。

[0144] 実施形態 3に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法とは、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とが略一致するようにする手段が異なっている。すなわち、実施形態 3に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、図 11に示すように、セラミックス分散液吐出装置 120 (図示せず。 )力ものセラミックス分散液の吐出方向を制御することにより、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とが略一致するようにしている。

[0145] このように、実施形態 3に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 1 に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合とは、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とが略一致するようにする手段が異なっている力セラミックス分散液を吐出するための吐出ユニット 128a〜128e (図 11には吐出ユニット 12 8aのみ図示。）を適宜、移動 '回転させることにより、比較的複雑な形状のセラミックス構造体を製造する場合であっても、セラミックス分散液の吐出方向と被吐出面の法線方向とを常に略一致させた状態でセラミックス分散液を吐出することが可能となる。

[0146] [実施形態 4]

図 12は、実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 12 (a)は先端部が曲折していないノズル 134fを有する吐出ユニット 128fが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられている様子を示す模式図であり、図 12 (b)は先端部が 30度曲折したノズル 134gを有する吐出ユニット 128gが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられてヽる様子を示す模式図であり、図 12 (c)は先端部が 60度曲折したノズル 134hを有する吐出ユニット 128hが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられて、る様子を示す模式図であり、図 12 (d)は先端部が 90度曲折したノズル 134iを有する吐出ユニット 128iが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられて、る様子を示す模式図である。

[0147] 実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法とは、先端部が曲折した複数種類のノズルを適宜使 V、分けて用いる点で異なって、る。

[0148] このため、実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法によれば、セラミックス構造体の側面にセラミックス分散液を吐出する場合や入り組んだ部位にセラミックス分散液を吐出する場合にも、被吐出面に対する所望の位置に所望の姿勢のノズル先端部を配置することができる。

[0149] [実施形態 5]

図 13は、実施形態 5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法におけるセラミックス構造体製造工程 S32を説明するために示す図である。図 13 (a)は先端部が曲折していないノズル 134jを有する吐出ユニット 128jが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられている様子を示す模式図であり、図 13 (b)は先端部が 90度曲折したノズル 134kを有する吐出ユニット 128kが吐出ユニット取り付け部 126に取り付けられている様子を示す模式図であり、図 13 (c)及び図 13 (d)は先端部が 30度曲折したノズル 134m, 134ηを有する吐出ユニット 128m, 128η力吐出ユニット取り付け咅 126に取り付けられて、る様子を示す模式図である。

[0150] 実施形態 5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法とは、製造する歯科用セラミックス修復物の種類が異なっている。すなわち、実施形態 5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、図 13に示すように、歯科用セラミックス修復物として、インレーを製造する歯科用セラミックス修復物の製造方法である。

[0151] このように、実施形態 5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法は、実施形態 4 に係る歯科用セラミックス修復物の場合とは製造する歯科用セラミックス修復物の種類が異なるが、実施形態 4に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法の場合と同様に、セラミックス構造体の側面にセラミックス分散液を吐出する場合や入り組んだ部位にセラミックス分散液を吐出する場合にも、被吐出面に対する所望の位置に所望の姿勢のノズル先端部を配置することができる。

[0152] 以上、本発明の歯科用セラミックス修復物の製造方法及びセラミックス構造体製造装置を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しな、範囲にぉ、て種々の態様にぉ、て実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

[0153] (1)実施形態 1に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、レーザ光 L を照射することによりセラミックス分散液力水分を除去することとして、るが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、被吐出面に振動を与えながらセラミックス分散液を吐出することによりセラミックス分散液力も水分を除去することもできる。

[0154] (2)実施形態 1〜5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、歯科用セラミックス修復物としてのクラウン又はインレーを製造することとして、るが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、コービングクラウン、ラミネートべ-ァその他の歯科用セラミックス修復物を製造することもできる。

[0155] (3)実施形態 1〜5に係る歯科用セラミックス修復物の製造方法においては、セラミツタス構造体そのものを製造することとしている力本発明はこれに限定されるものではない。例えば、焼成工程で歯科用セラミックス修復物となるセラミックス構造体と、焼成工程で破砕されるなどしてセラミックス構造体力分離除去することが可能なダミー用セラミックス構造体とがー体となった一体ィ匕セラミックス構造体を製造することも可能である。このような方法とすることにより、焼成工程でセラミックス構造体をダミー用セラミックス構造体力分離することが可能となるため、例えば浮、た形状のセラミックス構造体を製造することも可能となり、製造しょうとするセラミックス構造体の形状自由度を高めることができる。

符号の説明

100…セラミックス構造体製造装置、 120…セラミックス分散液吐出装置、 122· ··吐出制御装置、 124…アーム、 126…吐出ユニット取り付け部、 128a, 128b, 128c, 128d, 128e, 128f, 128g, 128h, 128i, 128j, 128k, 128m, 128η· ··吐出ュ- ット、 130· ··セラミックス分散液専用タンク、 132· ··圧力室、 134, 134f, 134g, 134 h, 134i, 134j, 134k, 134m, 134η· ··ノズル、 136· ··吐出ユニットス卜ッ力、 140· ·· 支台歯模型支持装置、 142〜xyz稼動テーブル、 144· ··ζ軸回転部、 146· ··χ軸回転部、 148…支台歯模型取り付け部、 800…セラミックスブランクス切削装置、 810· ·· 切削工具、 820…取り付け部、 900…セラミックス構造体製造装置、 901…セラミックス分散液専用タンク、 902· ··セラミックス分散液輸送ポンプ、 903· ··χ軸モータ、 904 …支台歯模型取り付け台、 905…セラミックス構造体、 906· ··ζ軸、 907…セラミックス分散液専用ホース、 908· ··ζ軸モータ、 909· ··シリンジ、 910· ··セラミックス分散液吐出部、 911…支台歯模型取り付け専用台取り付け治具、 912—χ軸、 913〜y軸、 91 4· ··ζ軸、 915…セラミックス構造体製造装置、 Α…支台歯模型、 C, C , C , C , C ,

1 2 3 4

C …セラミックス構造体、 E…セラミックスブランクス、 F…切り離されたセラミックス構

5

造体、 L , L…レーザ光

Claims

請求の範囲

[1] セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を準備するセラミックス分散液準備工程と、

歯科用セラミックス修復物を製造するための三次元データに基づいて、前記セラミックス分散液を被吐出面に向けて吐出することにより前記セラミックス粉末を前記被吐出面上に堆積させてセラミックス構造体を製造するセラミックス構造体製造工程とを含み、

前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させた状態で、前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[2] 請求項 1に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法にぉ、て、

前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とが略一致するように前記被吐出面の向きを制御して、前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[3] 請求項 1に記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法にぉ、て、

前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とが略一致するように吐出方向を制御して、前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[4] 請求項 1〜3のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記セラミックス分散液を、略鉛直方向に沿って吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程にお、ては、前記セラミックス分散液中でセラミツタス粉末が沈降しないように吐出ユニット中の前記セラミックス分散液に超音波を与えながら前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[6] 請求項 1〜5のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程にお、ては、前記セラミックス分散液が前記被吐出面に付着する領域を含む領域にレーザ光を照射して水分を除去することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[7] 請求項 1〜5のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程においては、前記被吐出面に振動を与えながら前記セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[8] 請求項 1〜7のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程にお、ては、前記セラミックス粉末が前記被吐出面に堆積した領域を含む領域にレーザ光を照射して前記セラミックス粉末の仮焼成を行うことを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[9] 請求項 1〜8のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス分散液準備工程にぉヽては、複数種類のセラミックス分散液を準備しておき、

前記セラミックス構造体製造工程にお、ては、前記複数種類のセラミックス分散液の中から所定のセラミックス分散液を適宜選択しながら当該セラミックス分散液を吐出することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[10] 請求項 1〜9のいずれかに記載の歯科用セラミックス修復物の製造方法において、前記セラミックス構造体製造工程におヽては、製造過程におけるセラミックス構造体の形状をモニターしながら、前記セラミックス分散液の吐出を制御することを特徴とする歯科用セラミックス修復物の製造方法。

[11] 歯科用セラミックス修復物を製造するための三次元データに基づいて、セラミックス粉末及び水を含有するセラミックス分散液を吐出することにより前記セラミックス粉末を被吐出面上に堆積させて歯科用セラミックス修復物の前駆体となるセラミックス構造体を製造するためのセラミックス構造体製造装置であって、

前記セラミックス分散液を前記被吐出面に向けて吐出するセラミックス分散液吐出装置と、

前記セラミックス構造体を製造する際の基台となる支台歯模型を支持する支台歯模型支持装置とを備え、

前記セラミックス分散液吐出装置における吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[12] 請求項 11に記載のセラミックス構造体製造装置にぉ、て、

前記支台歯模型支持装置は、前記吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[13] 請求項 12に記載のセラミックス構造体製造装置において、

前記支台歯模型支持装置は、互いに直交する 3軸に沿って前記支台歯模型を平行移動させる支台歯模型移動機能及び互いに直交する 2軸を中心にして前記支台歯模型を回転させる支台歯模型回転機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[14] 請求項 13に記載のセラミックス構造体製造装置にお、て、

前記セラミックス分散液吐出装置は、前記セラミックス分散液吐出装置のノズルを退避させる機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[15] 請求項 11に記載のセラミックス構造体製造装置にぉ、て、

前記セラミックス分散液吐出装置は、前記吐出ユニットと前記被吐出面との相対的な位置関係を制御する機能及び前記セラミックス分散液の吐出方向と前記被吐出面の法線方向とを略一致させる機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[16] 請求項 15に記載のセラミックス構造体製造装置において、

前記セラミックス分散液吐出装置は、互いに直交する 3軸に沿って前記吐出ュニットを平行移動させる吐出ユニット移動機能及び互いに直交する 2軸を中心にして前記吐出ユニットを回転させる吐出ユニット回転機能を有することを特徴とするセラミツタス構造体製造装置。

[17] 請求項 11〜16のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置において、前記セラミックス分散液吐出装置は、互いにノズル先端部の曲折角度が異なる複数の吐出ユニットを有し、

前記セラミックス構造体製造装置は、前記複数の吐出ユニットの中から所定の吐出ユニットを選択して、当該吐出ユニットを前記支台歯模型支持装置に対する所定位置に配置する機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[18] 請求項 11〜17のいずれかに記載の歯科用セラミックス構造体製造装置において、前記セラミックス分散液吐出装置は、前記セラミックス分散液中でセラミックス粉末が沈降しないように吐出ユニット中の前記セラミックス分散液に超音波を与えながら前記セラミックス分散液を吐出する機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[19] 請求項 11〜18のいずれかに記載のセラミックス構造体製造装置において、

前記支台歯模型上に吐出された前記セラミックス分散液又は前記支台歯模型上に堆積した前記セラミックス粉末における所定部位にレーザ光を照射するレーザ光照射装置をさらに備えることを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[20] 請求項 11〜 19の、ずれかに記載のセラミックス構造体製造装置にぉヽて、

前記支台歯模型支持装置は、前記セラミックス分散液吐出装置が前記セラミックス分散液を吐出する際に被吐出面に対して振動を与える機能を有することを特徴とするセラミックス構造体製造装置。

[21] 請求項 11〜20の、ずれかに記載のセラミックス構造体製造装置にぉヽて、

前記セラミックス分散液吐出装置は、異なる種類のセラミックス分散液を吐出する複数の吐出ユニットを有し、

[22] 請求項 11〜 21の、ずれかに記載のセラミックス構造体製造装置において、

製造過程のセラミックス構造体の三次元形状を計測するレーザ計測装置をさらに備えることを特徴とするセラミックス構造体製造装置。