WO2007074796A1 - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

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receiver body
header tank
heat exchange
desiccant
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Keiji Yamazaki
Hirohiko Watanabe
Yoshihiko Seno
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Showa Denko KK
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    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger used in a refrigeration cycle constituting a car air conditioner, for example, and a method for manufacturing the same.
  • a pair of header tanks extending vertically and spaced apart from each other are arranged in parallel with a space between the header tanks in the vertical direction.
  • a plurality of heat exchange pipes having both ends connected to both header tanks, fins disposed between adjacent heat exchange pipes, and a desiccant placed inside one of the header tanks.
  • the first header tank and the second header tank are partitioned at the same height position, so that a condensing part having a function as a condenser is provided below the condensing part.
  • a supercooling unit that functions as a supercooler, and the refrigerant flowing out of the condenser passes through the receiver on the peripheral wall of the first header tank and flows into the supercooling unit.
  • Liquid receiver connection with flow path Block ⁇ This also to be brazing receiver to receiver connection block is known which is screwed (see Patent Document 1).
  • the refrigerant is sealed by sealing between the receiver connection block and the receiver using a seal member such as an O-ring. Leakage is prevented.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-211921
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to completely prevent the leakage of refrigerant from between the liquid receiver and the header tank in the heat exchanger in which the liquid receiver is fixed to the header tank. To provide heat exchange.
  • the present invention has the following aspect power to achieve the above object.
  • a pair of header tanks that are vertically spaced apart from each other and a pair of header tanks that are spaced in parallel in the vertical direction between both header tanks, and both end portions are connected to both header tanks.
  • the receiver has first and second communication ports, the first communication port is the refrigerant outlet, and the second communication port is the refrigerant inlet. Heat exchange in which the receiver is directly or indirectly metal-bonded to the first header tank.
  • a liquid receiver is disposed in the liquid receiver body that extends in the vertical direction and has a cylindrical liquid receiver body that is open at both upper and lower ends, a cap that closes the upper and lower ends of the liquid receiver body, and And a partition member that divides the receiver body into a plurality of chambers, and a desiccant placed in one of the chambers formed in the receiver body by the partition member,
  • the first and second communication ports are formed in the peripheral wall of the receiver body, and the partial force around the two communication ports on the outer peripheral surface of the receiver body is the coolant outlet on the outer peripheral surface of the first header tank and
  • the receiver body and the first header tank are brazed so as to be brazed to the part around the refrigerant inlet, both caps are brazed to the upper and lower ends of the receiver body, and the partition member is The heat exchange described in 1) above, in which the multi-hole plate force and the peripheral edge thereof are brazed to the inner peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body.
  • the liquid receiver is formed by a tubular liquid receiver body extending in the vertical direction and having both upper and lower ends opened, a cap for closing the upper and lower ends of the liquid receiver body, and a mesh.
  • a desiccant-containing bag disposed in the main body, and a desiccant contained in the desiccant-containing bag.
  • the first and second communication ports are formed in the peripheral wall of the receiver body, and the partial force around the two communication ports on the outer peripheral surface of the receiver body is the coolant outlet on the outer peripheral surface of the first header tank and
  • the receiver body and the first header tank are brazed so as to be brazed to the part around the refrigerant inlet, and both caps are brazed to the upper and lower ends of the receiver body to contain the desiccant.
  • the receiver support member is metal-bonded to the outer surface of the first header tank, and the receiver is metal-bonded to the receiver support member.
  • the heat exchanger as described in 1) above.
  • the receiver support member extends downward from the upper surface, and has a large diameter portion and a lower end of the large diameter portion.
  • the stepped bottomed hole consisting of a small diameter part connected to the first hole, the first hole passing through the outer surface and the large diameter part of the stepped bottomed hole, and through the outer side surface and the small diameter part of the stepped bottomed hole. And a second hole to let
  • the liquid receiver has a cylindrical liquid receiver body whose upper end is closed and whose lower end is open, a partition member made of a multi-hole plate and fixed to the upper part of the liquid receiver body, and the receiver body. And a desiccant placed in a room above the cutting member in
  • a first diameter-reduced portion fitted into a portion of the large-diameter portion of the stepped bottomed hole of the receiver support member at a lower end portion of the receiver body, and a first reduced diameter portion
  • a tapered portion that is continuous with the lower end of the diameter portion and gradually reduced in diameter downward, and a second reduced diameter portion that is continuous with the lower end of the tapered portion and is fitted into the small diameter portion of the stepped bottom hole.
  • a first communication port is formed in the taper portion that communicates with the refrigerant outlet of the first header tank, and a lower end opening of the second reduced diameter portion communicates with the refrigerant inlet of the first header tank; Made,
  • the portion around the stepped bottom hole on the upper surface and the outer peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body are brazed, and the partial force around the first and second holes on the outer surface of the receiver support member.
  • the outer surface of the receiver support member and the peripheral wall of the first header tank are brazed so that the outer peripheral surface of the tank is brazed to the refrigerant outlet and the portion around the refrigerant inlet,
  • the first refrigerant flow path is formed by the lower part and the first hole in the large diameter part of the stepped bottomed hole in the receiver support member, and the second part by the lower part and the second hole in the small diameter part of the stepped bottomed hole.
  • a pair of header tanks, multiple heat exchange tubes, multiple fins, and up and down A cylindrical receiver body with lower ends open, a cap that closes the upper and lower ends of the receiver body, a partition member that divides the receiver body into a plurality of chambers, and a desiccant are provided. Forming a refrigerant outlet and a refrigerant inlet in the first header tank,
  • Both header tanks are spaced apart from each other, and heat exchange tubes and fins are alternately placed between the header tanks.
  • the temporary fixing body is heated to the brazing temperature, and both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the receiver body, and the receiver body, the partition member and the cap are brazed at the same time. And a method for producing heat exchange including removing moisture adsorbed on the desiccant.
  • a desiccant-containing bag formed of mesh and containing a desiccant
  • Both header tanks are spaced apart from each other, and heat exchange tubes and fins are alternately placed between the header tanks.
  • the temporary fixing body is heated to the brazing temperature, and both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the receiver body, and the receiver body and the cap are brazed at the same time. And a method for producing heat exchange, including removing water adsorbed on the desiccant.
  • a desiccant is placed in the upper end of the receiver body, a partition member is disposed below the upper part, and the partition member is fixed in the receiver body by deforming the peripheral wall of the receiver body.
  • a first communication port is formed in the tapered portion, and the lower end opening of the second reduced diameter portion is used as the second communication port.
  • a stepped bottomed hole consisting of a small diameter portion extending downward from the upper surface of the receiver support member and continuing to the lower end of the large diameter portion and the large diameter portion, and a large diameter of the outer surface and the stepped bottomed hole.
  • Both header tanks are spaced apart from each other, and heat exchange tubes and fins are alternately placed between the header tanks.
  • the second reduced diameter portion of the receiver body is fitted into the small diameter portion of the stepped bottomed hole of the liquid receiving support member, and the first reduced diameter portion is the first hole in the large diameter portion of the stepped bottomed hole.
  • a ring-shaped brazing material between the portion around the stepped bottomed hole on the upper surface of the receiver support member and the outer peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body;
  • the temporary fixing body is heated to the brazing temperature, both header tanks and heat exchange pipes, heat exchange pipes and fins,
  • Method of manufacturing heat exchange including simultaneously brazing the header tank and the receiver support member, and simultaneously receiving the receiver support member and the receiver body and removing the moisture adsorbed on the desiccant .
  • the first header tank has the refrigerant outlet and the refrigerant inlet
  • the liquid receiver has the first and second communication ports.
  • the receiver is directly or indirectly metal-bonded to the first header tank with the first communication port connected to the coolant outlet and the second communication port connected to the refrigerant inlet. It is possible to completely prevent the refrigerant from leaking between the receiver and the first header tank.
  • the liquid receiver has a cylindrical liquid receiver body that extends in the vertical direction and is open at both upper and lower ends, and a cap that closes the upper and lower end openings of the liquid receiver body.
  • a partition member disposed in the receiver body and partitioning the receiver body into a plurality of chambers, and a drying member placed in one of the chambers formed in the receiver body by the partition member.
  • the first and second communication ports are formed in the peripheral wall of the receiver body, and the partial force around the two communication ports on the outer peripheral surface of the receiver body is the peripheral wall of the first header tank.
  • the receiver body and the first header tank are brazed so as to be brazed to the refrigerant outlet and the peripheral part of the refrigerant inlet on the outer peripheral surface, the receiver and the first header tank are It becomes possible to completely prevent leakage of the refrigerant from between.
  • both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the liquid receiver body, and the liquid receiver body, the partition member and the cap are simultaneously brazed. Therefore, unlike the integrated heat exchanger described in Patent Document 1, the manufacturing operation is relatively simple because it is not necessary to screw the receiver.
  • the moisture adsorbed on the desiccant can be removed simultaneously with the brazing.
  • it is built into the refrigeration cycle If the desiccant has deteriorated in performance due to adsorption of a large amount of moisture, remove heat from the refrigeration cycle, for example, heat it in a vacuum atmosphere to add more heat energy than molecular sieving. As a result, the moisture adsorbed on the desiccant can be released and can be reused.
  • the liquid receiver has a cylindrical liquid receiver body that extends in the vertical direction and has both upper and lower ends opened, and a cap that closes the upper and lower ends of the liquid receiver body. And a desiccant containing bag formed by a mesh and disposed in the receiver body, and a desiccant contained in the desiccant container bag. And the second communication port is formed, and the portion around the two communication ports on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body is connected to the portion around the refrigerant outlet and the refrigerant inlet on the outer peripheral surface of the first header tank. Since the receiver body and the first header tank are brazed so as to be brazed, it is possible to completely prevent leakage of refrigerant from between the receiver and the first header tank. Become.
  • both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the liquid receiver body, and the liquid receiver body and the cap can be brazed at the same time.
  • the manufacturing operation becomes relatively simple.
  • the moisture adsorbed on the desiccant can be removed simultaneously with the brazing.
  • the heat exchanger is removed and heated, for example, in a vacuum atmosphere. In this way, it is possible to release the moisture adsorbed by the desiccant by measuring the thermal energy beyond the action of the molecular sieve.
  • the mesh can be prevented from melting even when heated to the brazing temperature at the time of manufacturing the heat exchange tube.
  • the receiver support member is metal-bonded to the outer surface of the first header tank, and the receiver is metal-bonded to the receiver support member.
  • the receiver support member includes a refrigerant outlet of the first header tank and a first communication port of the receiver body, and a refrigerant inlet of the first header tank and a second communication port of the receiver body. Are formed between the first header tank and the receiver support member. In addition, it is possible to completely prevent the leakage of the refrigerant from between the receiver support member and the receiver.
  • the receiver body When the receiver body is brazed to the receiver support member, moisture adsorbed on the desiccant can be removed simultaneously with the brazing.
  • the heat exchanger is removed from the refrigeration cycle and heated, for example, in a vacuum atmosphere. By applying more heat energy than molecular sieves, the moisture adsorbed on the desiccant can be released and reused.
  • the adsorbed moisture can be released by heating to the brazing temperature at the time of manufacturing the heat exchange tube.
  • the performance does not deteriorate even when the moisture is repeatedly adsorbed and the moisture is released by heating.
  • the compressor lubricant is mixed in the refrigerant used in the refrigeration cycle, the lubricant is not adsorbed and only moisture can be adsorbed.
  • both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the liquid receiver main body, and the liquid receiver main body, the partition member, and the cap are connected simultaneously. Therefore, as in the integrated heat exchange described in Patent Document 1, it is not necessary to screw the liquid receiver, and the manufacturing operation becomes relatively simple. In addition, at the same time as the brazing, the moisture adsorbed on the desiccant can be removed.
  • both the header tank and the heat exchange pipe, the heat exchange pipe and the fin, the first header tank and the receiver body, and the receiver body and the cap are brazed at the same time. Therefore, like the integrated heat exchange described in Patent Document 1, it is not necessary to screw the liquid receiver, and the manufacturing operation is relatively simple. At the same time as the brazing, it is possible to remove the moisture adsorbed on the desiccant. [0034] According to the above method 11), when the receiver body is brazed to the receiver support member, moisture adsorbed on the desiccant can be removed simultaneously with brazing.
  • the term “aluminum” includes an aluminum alloy in addition to pure aluminum.
  • the downstream side in the ventilation direction (the back side of the drawing in FIG. 1, the upper side in FIGS. 2 and 6) is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear.
  • FIGS. 1 to 4 This embodiment is shown in FIGS. 1 to 4, and the present invention is an integrated heat exchange in which a condensing part having a condenser function and a supercooling part having a supercooler function are integrated. This is applied to the vessel.
  • FIGS. 3 and 4 show the configuration of the main part.
  • the integrated heat exchanger (1) includes a pair of left and right aluminum header tanks (2) (3) and two header tanks (2 ) (3) A plurality of aluminum flat shapes arranged in parallel with a vertical interval between them and with both left and right ends connected to both header tanks (2) and (3) by brazing, respectively.
  • the left header tank (2) is referred to as the first header tank
  • the right header tank (3) is referred to as the second header tank.
  • An aluminum side plate (8) is arranged above the heat exchange pipe (4) at the upper end and below the heat exchange pipe (4) at the lower end, respectively, spaced apart from the heat exchange pipe (4).
  • An aluminum corrugated fin (5) is also arranged between 8) and the heat exchange pipe (4) and brazed to the side plate (8) and the heat exchange pipe (4).
  • the heat exchange core (7) is formed by the heat exchange pipe (4) and the corrugated fin (5), and as shown in Fig. 2, the heat exchange core (7) A straight line that extends, and the center line force of both the header tanks (2) (3) and the receiver body (17) described later of the receiver (6). It is located on an extension line that extends the center line in the ventilation direction at the left and right ends of the part (7) outward in the left-right direction.
  • the whole integrated heat exchanger (1) when brazing all parts together, temporarily fix the receiver body (17) using a relatively simple jig. This can lead to a simplified manufacturing process.
  • Both header tanks (2) and (3) are formed of a body (2AX3A) formed by forming an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides into a cylindrical shape and brazing the butted edges. It consists of a closing member (2BX3B) that closes the top and bottom openings of the main body (2AX3A).
  • the heat exchanger tube (4) is formed of an aluminum extruded profile that is an aluminum bare material, and the corrugated fin (5) is formed of an aluminum brazing sheet having brazing material layers on both sides.
  • the heat exchange tube (4) may be formed by bending an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides and brazing a required portion.
  • the two header tanks (2) and (3) of the integrated heat exchanger (1) are divided into upper and lower parts by an aluminum partition plate (12) at the same height at the bottom.
  • the condensing part (10) that functions as a condenser that condenses the gas-phase refrigerant into the liquid phase, and the liquid refrigerant condensed in the condensing part (10) is 5 to 15 ° C below the condensation temperature.
  • a supercooling section (11) that has the function of a supercooler that supercools to a low temperature is provided in a single vertical line in the same vertical plane.
  • the upper part of the first header tank (2) above the partition plate (12) is the condensing unit left header part (2a), and the lower part is the supercooling part left header part (2b), 2
  • the upper part of the header tank (3) above the cutting plate (12) is the condensing unit right header (3a), and the lower part is the supercooling unit right header (3b).
  • the left portion of the first header tank (2) is formed with a recess (9) that extends vertically and has an inner peripheral surface that is cylindrical. Condensation on the bottom wall of the recess (9) A refrigerant outlet (13) is formed at a portion corresponding to the lower end of the left header portion (2a), and a refrigerant inlet (14) is formed at a portion corresponding to the upper end of the left header portion (2b) of the supercooling portion. (See Fig. 3 and Fig. 4)
  • the refrigerant inlet member (15) is brazed to the upper end of the condensing unit right header (3a) so as to communicate with the condensing unit right header (3a).
  • the supercooling part right header part (3b) has a refrigerant outlet member ( 16) Power Brazed so as to communicate with the supercooler right header (3b).
  • a first partition plate made of aluminum is provided in the middle of the concentrating section right header section (3a) in the height direction.
  • the condensing section first header section (2a) The second partition plate made of aluminum is provided inside the lower part of the slab, and the condensing unit (10) has an upper part above the first partition plate, a part between both partition plates, and a lower part than the second partition plate.
  • the number of heat exchange tubes (4) constituting each passage group is gradually reduced from the top.
  • the flow direction of the refrigerant in all the heat exchange tubes (4) constituting each passage group is the same, and the flow direction of the refrigerant in the heat exchange tubes (4) of the two adjacent passage groups is different. Yes.
  • the liquid receiver (6) includes a cylindrical liquid receiver body (17) made of an aluminum bare material extending in the vertical direction and opened at both upper and lower ends, and the liquid receiver body.
  • An aluminum cap (18) that closes the top and bottom openings of (17), and a plurality of parts in the receiver body (17) that are arranged in the receiver body (17) at intervals in the vertical direction.
  • a strainer (23) that prevents foreign matter and desiccant (21) from flowing out into the supercooling part left header (2b).
  • the liquid receiver body (17) is formed of an aluminum bare material, and the peripheral wall thereof matches the refrigerant outlet (13) and the refrigerant inlet (14) of the first header tank (2).
  • the first and second communication ports (24X25) are formed at intervals in the vertical direction.
  • the liquid receiver body (17) has a partial force around the two communication ports (24X25) on the outer peripheral surface of the peripheral wall.
  • the refrigerant outlet (13) and the refrigerant inlet on the outer peripheral surface of the first header tank (2) It is fitted into the recess (9) of the first header tank (2) and brazed to the inner peripheral surface of the recess (9) so as to be brazed to the peripheral portion of (14).
  • the cap (18) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and a cylindrical portion integrally formed on the peripheral edge thereof is brazed to the inner peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body (17). Has been.
  • the partition member (19) is formed of a multi-hole plate made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and a cylindrical portion formed integrally with the peripheral edge portion thereof is a receiver body (17) Is brazed to the inner peripheral surface of the peripheral wall.
  • the upper partition member (19) and the upper cap (18), and the lower partition member (19) and the lower cap (18) are spaced apart from each other, thereby forming upper and lower chambers (17AX17B). .
  • the desiccant (21) here is composed of synthetic zeolite having a pore diameter of 3 to 5 angstroms.
  • the strainer (22) for preventing the desiccant (21) from flowing out from the chamber (17B) of the receiver body (17) is a material that maintains a solid phase in a temperature range of 650 ° C or lower.
  • it is made of stainless steel and is arranged so as to cover the lower surface of the upper partition member (19) and the upper surface of the lower partition member (19).
  • the strainer (23), which prevents the flow of foreign matter and desiccant (21) from the receiver body (17) into the supercooler left header (2b), is a solid phase within a temperature range of 650 ° C or lower.
  • the inner periphery of the first header tank (2) is brazed to a portion around the second communication port (25) that leads to the refrigerant inlet (14), thereby allowing the strainer (23) to communicate with the second communication port. Covers mouth (25).
  • a recess (9), a refrigerant outlet (13), and a refrigerant inlet (14) are formed in the peripheral wall of the main body (2A) for the first header tank (2).
  • the first and second communication ports (24X25) are formed in the peripheral wall of the receiver body (17).
  • the main body (2AX3A) for the header tanks (2) and (3) is arranged with an interval in the left-right direction, and a closing member (2BX3B) is arranged at both upper and lower ends of the main body, and further partitioned.
  • a closing member (2BX3B) is arranged at both upper and lower ends of the main body, and further partitioned.
  • heat exchanger tubes (4) and corrugated fins (5) are alternately placed between the two main bodies (2AX3A) so that the corrugated fins (5) are positioned at both upper and lower ends, and the corrugated fins (5) at both ends are further arranged.
  • both partition members (19) are arranged in the receiver body (17) so as to form three chambers (17A), (17B), and (17C) in the receiver body (17).
  • a desiccant (21) is disposed between the partition members (19).
  • the desiccant (21) from the chamber (17B) is prevented from flowing into the receiver body (17), and foreign matter and desiccant (21) are prevented from flowing into the supercooler left header (2b).
  • caps (18) are arranged at both upper and lower ends of the receiver body (17).
  • the temporary fixing body is heated to the brazing temperature, and both the main body (2AX3A) and the closing member (2BX3B) are brazed, and the partition plate (12) is brazed to the main body (2AX3A).
  • the header tank (2) (3) is formed, and both header tanks (2) (3) and heat exchange pipe (4), heat exchange pipe (4) and corrugated fin (5), corrugated fin (5 ) And side plate (8), first header tank (2) and receiver body (17), receiver body (17), both caps (18) and both partition members (19), and receiver body Braze (17) and frame (26) of strainer (23) at the same time.
  • the moisture adsorbed on the desiccant (21) is removed.
  • the integrated heat exchanger (1) is manufactured.
  • the integrated heat exchanger (1) constitutes a refrigeration cycle together with a compressor, an expansion valve (decompressor), and an evaporator, and is mounted on a vehicle as a car air conditioner.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant compressed by the compressor flows into the condenser right header part (3a) through the refrigerant inlet member (15), and the heat exchange pipe of the condenser part (10).
  • Condensates while flowing in the condenser flows into the condenser left header (2a), passes through the refrigerant outlet (13) and the first communication port (24), and enters the receiver (6).
  • the refrigerant flows into the supercooling part left header part (2b) through the second communication port (25) and the refrigerant inlet (14), and flows into the refrigerant flow pipe.
  • Subcooled 5-15 ° C while flowing in the right direction and flows into the right header (3b) of the subcooling section then flows out through the refrigerant outlet member (16), and the expansion valve Then it is sent to the evaporator.
  • Embodiment 2 This embodiment is shown in FIG.
  • the partition member (19) as in Embodiment 1 is provided in the receiver body (17) of the receiver (31).
  • the desiccant (21) and the strainer (22) between the partition members (19) are not arranged, and the desiccant containing bag (32) containing the desiccant (21) is arranged.
  • the desiccant-containing bag (32) is a material that maintains a solid phase within a temperature range of 650 ° C or less, here it is stainless steel, and the size of the eyes is such that the desiccant (21) does not pass through. It is made of size and is formed by a mesh.
  • the manufacturing method of the integrated heat exchanger (30) is as follows. Before brazing, the partition body (17) and the desiccant between the partition members (19) in the receiver body (17) (21) In addition, the desiccant-containing bag (32) containing the desiccant (21) is placed instead of the strainer (22). Is the same.
  • the heat exchange core portion (7) may be inclined upstream (rear side) in the ventilation direction. That is, the left and right ends of the heat exchange pipe (4), the corrugated fin (5), and the side plate (8) are bent so as to incline upstream in the ventilation direction. Also in this case, the center line of the receiver body (17) of both header tanks (2) (3) and receiver (6) is the ventilation of the inclined parts at the left and right ends of the heat exchange core (7). It is located on an extension line that extends the center line of the direction outward in the left-right direction.
  • the liquid receiver support member (41) is brazed to the outer surface of the first header tank (2), and the liquid receiver support member (41) The receiver (42) is brazed.
  • the receiver support member (41) is made of aluminum bare material, and extends downward from its upper surface.
  • Large diameter part (43a) and small diameter part (43b) connected to the lower end of large diameter part (43a) Stepped bottomed hole (43) with force and large diameter of right side and stepped bottomed hole (43) Portion (43a) through the inner peripheral surface of the first hole (44) and the second hole (45) through the right side surface and the inner peripheral surface of the lower end of the small diameter portion (43b) of the stepped bottomed hole (43) ).
  • the receiver support member (41) has a portion around the first and second holes (44X45) on the right side thereof, the refrigerant outlet (13) and the refrigerant on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the first header tank (2). It is brazed to the peripheral wall of the first header tank (2) so as to be brazed to the portion around the inlet (14).
  • the liquid receiver (42) includes an aluminum cylindrical liquid receiver body (46) whose upper end is closed and whose lower end is open, and a multi-hole plate and a liquid receiver body (46).
  • a partition member (47) fixed to the top of the container, a desiccant (21) placed in a chamber (48) above the partition member (47) in the receiver body (46), and a partition member
  • a strainer (22) arranged to cover the upper surface of (47) and preventing the desiccant (21) from flowing out of the chamber (48), and a lower end opening of the receiver body (46).
  • a strainer (49) for preventing the desiccant (21) and foreign matter from flowing out of the receiver body (46) into the first header tank (2).
  • the liquid receiver body (46) is formed of an aluminum bare material, and the lower end of the liquid receiver body (46) is in the large diameter portion (43a) of the stepped bottomed hole (43) of the liquid receiver support member (41).
  • the first reduced diameter portion (51) inserted into the portion above the first hole (44) and the lower diameter of the first reduced diameter portion (51) are connected to the lower end of the first reduced diameter portion (51) and gradually reduced in diameter.
  • a second reduced diameter portion (53) that is connected to the lower end of the tapered portion (52) and is fitted into the small diameter portion (43b) of the stepped bottomed hole (43). ing.
  • a first communication port (54) communicating with the refrigerant outlet (13) of the first header tank (2) is formed in the taper portion (52).
  • the lower end opening of the second reduced diameter portion (53) serves as a second communication port (55) communicating with the refrigerant inlet (14) of the first header tank (2).
  • the first reduced diameter portion (51) is in the large diameter portion (43a) of the stepped bottomed hole (43) of the receiver support member (41), and the second reduced diameter portion (53) is the small diameter portion ( 43b), the portion around the stepped bottom hole (43) on the upper surface of the receiver support member (41) and the outer peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body (46) are inserted into the receiver receiver member (41). It is brazed.
  • a first refrigerant flow passage (56) is formed between the refrigerant outlet (13) of the first header tank (2) and the first communication port (54) of the receiver body (46), and is stepped.
  • the bottom of the small-diameter portion (43b) of the bottomed hole (43) and the second hole (45) allow the refrigerant inlet (14) of the first header tank (2) and the second of the receiver body (46) to A second refrigerant flow passage (57) is formed through the communication port (55).
  • the thickness of the portion around the large-diameter portion (43a) of the stepped bottomed hole (43) in the receiver support member (41) is the first thickness of the receiver main body (46).
  • the thickness of the peripheral wall of the reduced diameter part (51) is 2.5 times or less.
  • the partition member (47) is formed of a multi-hole plate that also serves as an aluminum bare material, and a downward cylindrical portion formed integrally with the peripheral portion thereof is formed on the peripheral wall of the receiver body (46). By engaging with the inward projecting portion (59), it is fixed to the receiver body (46)!
  • the strainer (49) which prevents the desiccant (21) and foreign matter from flowing out of the receiver body (46) into the first header tank (2), has a cylindrical shape with an open lower end and a closed upper end.
  • the ring (58) is fixed to the lower end of the ring.
  • the strainer (49) and the ring (58) are also materials that remain in a solid state within a temperature range below 650 ° C, here also stainless steel.
  • the ring (58) is press-fitted into the upper end of the second reduced diameter portion (53) of the receiver body (46), thereby covering the lower end opening of the receiver body (46).
  • the manufacturing method of the integrated heat exchanger (40) is as follows.
  • the two main bodies (2A) (3A), the closing members (2B) (3B), the heat exchange pipe (4), the corrugated fin (5), the side plate ( 8) and the partition plate (12) are arranged in the same manner as in Embodiment 1, and then the openings to the right side of the two holes (44X45) and the refrigerant flow of the main body (2A) for the first header tank (2)
  • the receiver support member (41) is arranged along the main body (2A) so that the outlet (13) and the refrigerant inlet (14) are aligned.
  • a cylindrical liquid receiver body (46), a partition member (47), a desiccant (21), and a strainer (22X49) having an upper end closed and a lower end opened and having the same diameter over the entire length.
  • the desiccant (21) is placed in the upper end of the receiver body (46), and the strainer (22) and the partition member (47) are arranged below the receiver body (46).
  • the partition member (47) is fixed in the receiver body (46) by deforming the peripheral wall of the inner wall to form the inward projecting portion (59).
  • the receiver body (46) The lower end portion is provided with a first reduced diameter portion (51), a tapered portion (52), and a second reduced diameter portion (53), a first communication port (54) is formed in the tapered portion (52), and (2) The lower end opening of the reduced diameter portion (53) is used as the second communication port (55), and the ring (58) at the lower end portion of the strainer (49) is fixed in the upper end portion of the second reduced diameter portion (55).
  • the second reduced diameter portion (53) of the receiver body (46) is fitted into the small diameter portion (43b) of the stepped bottom hole (43) of the receiver support member (41).
  • the first reduced diameter part (51) is fitted into the upper part of the large diameter part (43a) of the stepped bottom hole (43) above the first hole (44), and both header tanks (2 ) (3)
  • the temporary fixing body is heated to a brazing temperature, and both the main body (2AX3A) and the closing member (2BX3B) are brazed, and the partition plate (12) is brazed to the main body (2AX3A).
  • the header tank (2) (3) is formed, and both header tanks (2) (3) and heat exchange pipe (4), heat exchange pipe (4) and corrugated fin (5), corrugated fin (5 ) And side plate (8), first header tank (2), receiver support member (41), and top of the receiver support member (41).
  • the part and the outer peripheral surface of the peripheral wall of the receiver body (46) are brazed at the same time, and moisture adsorbed on the desiccant (21) is removed. In this way, the integrated heat exchanger (40) is manufactured.
  • the heat exchanger according to the present invention is suitably used for, for example, a refrigeration cycle constituting a car air conditioner.
  • FIG. 1 is a partially omitted front view showing a first embodiment of an integrated heat exchanger to which a heat exchanger according to the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a plan view of the integrated heat exchanger of FIG.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view, seen from the front, showing an enlarged main part of the integrated heat exchanger of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3 showing Embodiment 2 of the integrated heat exchanger to which the heat exchanger according to the present invention is applied.
  • FIG. 6 is a plan view showing a modification of the heat exchange core portion of the integrated heat exchanger of Embodiments 1 and 2.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3 showing Embodiment 3 of the integrated heat exchanger to which the heat exchanger according to the present invention is applied.

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Abstract

　熱交換器１は、第１ヘッダタンク２に固定された受液器６を備えている。第１ヘッダタンク２が冷媒流出口13および冷媒流入口14を有している。受液器６が、筒状受液器本体17と、受液器本体17の両端開口を閉鎖するキャップ18と、受液器本体17内に配置されかつ受液器本体17内を３つの室17A,17B,17Cに区画する仕切部材19と、１つの室17B内に入れられた乾燥剤21とを備えている。受液器本体17の周壁に２つの連通口24,25を形成する。受液器本体17の周壁外周面における２つの連通口24,25の周囲の部分を、第１ヘッダタンク２の周壁外周面における冷媒流出口13および冷媒流入口14の周囲の部分にろう付するように、受液器本体17と第１ヘッダタンク２とをろう付する。この熱交換器１によれば、受液器とヘッダタンクとの間からの冷媒の漏れを完全に防止しうる。

Description

明 細 書
熱交換器およびその製造方法
技術分野
[0001] この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに用いられる熱交^^ およびその製造方法に関する。
[0002] この明細書および特許請求の範囲において、図 1の上下、左右を上下、左右という ものとする。
背景技術
[0003] 近年、車体への組み付け性の向上や、設置スペースの節約を図ることを目的とし、 カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサとして、ヘッダに受液器が固定さ れたものが使用されるようになってきている。また、冷凍サイクルの冷凍能力の向上を 図るために、コンデンサで凝縮された液状冷媒を、さらに凝縮温度よりも 5〜15°C程 度低い温度まで過冷却する過冷却器が用いられるようになつてきており、コンデンサ の機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とがー体に設けられた 一体型熱交換器が使用されるようになってきて！ヽる。
[0004] この種の一体型熱交^^として、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸び る 1対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置 されかつ両端部が両ヘッダタンクにそれぞれ接続された複数の熱交換管と、隣り合う 熱交換管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダタンクに固定されかつ内部 に乾燥剤が入れられた受液器とを備えており、第 1ヘッダタンク内および第 2ヘッダタ ンク内がそれぞれ同一高さ位置において区画されることにより、コンデンサとしての機 能を有する凝縮部と、凝縮部の下方に位置しかつ過冷却器としての機能を有する過 冷却部とが設けられ、第 1ヘッダタンクの周壁に、凝縮部力 流出した冷媒が受液器 内を通過して過冷却部に流入するような流路を有する受液器接続ブロックがろう付さ れるととも〖こ、受液器接続ブロックに受液器がねじ止めされているものが知られている (特許文献 1参照)。
[0005] 特許文献 1記載の一体型熱交換器においては、乾燥剤に多くの水分が吸着されて 乾燥剤の性能が低下した場合、受液器を受液器接続ブロックから取り外すことにより 、乾燥剤に吸着された水分を除去したり、乾燥剤を交換したりすることができるように なっている。
[0006] ところで、特許文献 1記載の一体型熱交^^にぉ ヽては、受液器接続ブロックと受 液器との間が Oリングなどのシール部材を用いてシールされることにより冷媒の漏れ が防止されている。
[0007] し力しながら、受液器接続ブロックと受液器との間が Oリングなどのシール部材を用 いてシールされている場合、冷媒の微小漏れを完全に防止することはできない。最 近では、冷凍サイクルからの冷媒の微少漏れの基準値は、地球温暖化防止プロダラ ムに基づ 、て年々厳しくなつており、特許文献 1記載の一体型熱交翻にぉ 、ては 、将来的には、受液器接続ブロックおよび受液器間からの冷媒の漏れ力 冷媒の微 少漏れの基準値を満たすことができなくなる可能性もある。
特許文献 1：特開 2004 - 211921号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] この発明の目的は、上記問題を解決し、受液器がヘッダタンクに固定された熱交換 器において、受液器とヘッダタンクとの間からの冷媒の漏れを完全に防止しうる熱交 翻を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明は、上記目的を達成するために以下の態様力もなる。
[0010] 1)互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる 1対のヘッダタンクと、両へッ ダタンク間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダタン クにそれぞれ接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィン と、第 1のヘッダタンクに固定された受液器とを備えており、第 1ヘッダタンクが冷媒流 出口および冷媒流入口を有して 、るとともに、受液器が第 1および第 2の連通口を有 しており、第 1連通口が冷媒流出口に、第 2連通口が冷媒流入口にそれぞれ通じた 状態で、受液器が第 1ヘッダタンクに直接的または間接的に金属接合されている熱 交翻。 [0011] 2)受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器 本体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、受液器本体内に配置されかつ受液器本 体内を複数の室に区画する仕切部材と、仕切部材により受液器本体内に形成された 室のうちの 1つの室内に入れられた乾燥剤とを備えており、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成され、受液器本体の周壁外周面 における 2つの連通口の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁外周面における冷 媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、受液器本体と第 1 ヘッダタンクとがろう付され、両キャップがそれぞれ受液器本体の上下両端部にろう 付され、仕切部材が多穴板力 なるとともにその周縁部が受液器本体の周壁内周面 にろう付されて 、る上記 1)記載の熱交^^。
[0012] 3)受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器 本体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、メッシュにより形成されかつ受液器本体 内に配置された乾燥剤収容袋と、乾燥剤収容袋内に収容された乾燥剤とを備えてお り、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成され、受液器本体の周壁外周面 における 2つの連通口の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁外周面における冷 媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、受液器本体と第 1 ヘッダタンクとがろう付され、両キャップがそれぞれ受液器本体の上下両端部にろう 付され、乾燥剤収容袋を形成するメッシュの目の大きさが乾燥剤が通過しないような 大きさとなされている上記 1)記載の熱交^^。
[0013] 4)メッシュ力 650°C以下の温度範囲内において固相状態を保つ材料力もなる上 記 3)記載の熱交換器。
[0014] 5)第 1ヘッダタンクの外面に受液器支持部材が金属接合されるとともに、受液器支 持部材に受液器が金属接合されており、受液器支持部材に、第 1ヘッダタンクの冷 媒流出口と受液器の第 1連通口、および第 1ヘッダタンクの冷媒流入口と受液器の 第 2連通口とをそれぞれ通じさせる第 1および第 2の冷媒流通路が形成されている上 記 1)記載の熱交換器。
[0015] 6)受液器支持部材が、その上面から下方にのび、かつ大径部および大径部の下端 に連なった小径部からなる段付き有底穴と、その外側面と段付き有底穴の大径部内 とを通じさせる第 1の穴と、その外側面と段付き有底穴の小径部内とを通じさせる第 2 の穴とを有しており、
受液器が、上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状受液器本体と、多穴板か らなりかつ受液器本体内の上部に固定された仕切部材と、受液器本体内における仕 切部材よりも上方の室内に入れられた乾燥剤とを備えており、
受液器本体の下端部に、受液器支持部材の段付き有底穴の大径部における第 1 の穴よりも上方の部分内に嵌入される第 1の縮径部と、第 1縮径部の下端に連なりか つ下方に向力つて徐々に縮径されたテーパ部と、テーパ部の下端に連なりかつ段付 き有底穴の小径部内に嵌入される第 2の縮径部が設けられ、テーパ部に第 1ヘッダタ ンクの冷媒流出口に通じる第 1連通口が形成されるとともに、第 2縮径部の下端開口 が第 1ヘッダタンクの冷媒流入口に通じる第 2連通口となされ、
受液器本体の第 1縮径部が受液器支持部材の段付き有底穴の大径部内に、第 2 縮径部が小径部内にそれぞれ嵌入された状態で、受液器支持部材の上面における 段付き有底穴の周囲の部分と受液器本体の周壁外周面とがろう付され、受液器支持 部材の外側面における第 1および第 2の穴の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁 外周面における冷媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、 受液器支持部材の外側面と第 1ヘッダタンクの周壁とがろう付され、
受液器支持部材における段付き有底穴の大径部内の下部および第 1の穴により第 1冷媒流通路が形成され、段付き有底穴の小径部内の下部および第 2の穴により第 2冷媒流通路が形成されて ヽる上記 5)記載の熱交換器。
[0016] 7)受液器支持部材における段付き有底穴の大径部の周囲の部分の肉厚力 受液 器本体における第 1縮径部の周壁の肉厚の 2. 5倍以下となっている上記 6)記載の熱 交概
[0017] 8)乾燥剤が合成ゼォライトからなり、合成ゼォライトの細孔径が 3〜5オングストロー ムである上記 2、 3または 6記載の熱交換器。
[0018] 9)上記 2)記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキヤ ップと、受液器本体内を複数の室に区画する仕切部材と、乾燥剤とを用意すること、 第 1ヘッダタンクに冷媒流出口および冷媒流入口を形成すること、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口を形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器本体内に複数の室を形成するように、仕切部材を受液器本体内に配置する こと、
受液器本体のいずれか 1つの室内に乾燥剤を配置すること、
受液器本体の上下両端部にキャップを配置すること、
受液器本体の 2つの連通口と第 1ヘッダタンクの冷媒流出口および冷媒流入口とが 合致するように、受液器本体を配置すること、
すべての部材を治具により仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体、ならびに受液器本体と仕切部材およびキャップとを同 時にろう付するとともに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交 の製造方法。
10)上記 3)記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキヤ ップと、メッシュにより形成されかつ乾燥剤が収容された乾燥剤収容袋とを用意するこ と、
第 1ヘッダタンクに冷媒流出口および冷媒流入口を形成すること、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口を形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器本体内に乾燥剤収容袋を入れること、
受液器本体の上下両端部にキャップを配置すること、 受液器本体の 2つの連通口と第 1ヘッダタンクの冷媒流出口および冷媒流入口とが 合致するように、受液器本体を配置すること、
すべての部材を治具により仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体、ならびに受液器本体とキャップとを同時にろう付するとと もに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交翻の製造方法。
11)上記 6)記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状受液器本体と、受液器支持部材と、受液 器本体内の上部に配置される仕切部材と、乾燥剤とを用意すること、
受液器本体の上端部内に乾燥剤を入れるとともに、その下方に仕切部材を配置し 、受液器本体の周壁を変形させることにより仕切部材を受液器本体内に固定すること 受液器本体の下端部に、第 1の縮径部と、第 1縮径部の下端に連なりかつ下方に 向力つて徐々に縮径されたテーパ部と、テーパ部の下端に連なった第 2の縮径部を 設け、テーパ部に第 1連通口を形成するとともに、第 2縮径部の下端開口を第 2連通 口とすること、
受液器支持部材に、その上面から下方にのび、かつ大径部および大径部の下端 に連なった小径部からなる段付き有底穴と、その外側面と段付き有底穴の大径部内 とを通じさせる第 1の穴と、その外側面と段付き有底穴の小径部内とを通じさせる第 2 の穴とを形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器支持部材の第 1および第 2の穴の外側面への開口と、第 1ヘッダタンクの冷 媒流出口および冷媒流入口とが合致するように、受液器支持部材を配置すること、 受液器本体の第 2縮径部を受液支持部材の段付き有底穴の小径部内に嵌入する とともに、第 1縮径部を段付き有底穴の大径部における第 1の穴よりも上方の部分内 に嵌入すること、 受液器支持部材の上面における段付き有底穴の周囲の部分と受液器本体の周壁 外周面との間にリング状ろう材を配置すること、
両ヘッダタンク、熱交換管、フィン、受液器支持部材および受液器本体を治具によ り仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第
1ヘッダタンクと受液器支持部材、および受液器支持部材と受液器本体とを同時にろ う付するとともに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交翻の製造 方法。
発明の効果
[0021] 上記 1)の熱交換器によれば、第 1ヘッダタンクが冷媒流出口および冷媒流入口を 有しているとともに、受液器が第 1および第 2の連通口を有しており、第 1連通口が冷 媒流出口に、第 2連通口が冷媒流入口にそれぞれ通じた状態で、受液器が第 1へッ ダタンクに直接的または間接的に金属接合されているので、受液器と第 1ヘッダタン クとの間からの冷媒の漏れを完全に防止することが可能になる。
[0022] 上記 2)の熱交換器によれば、受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した 筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、受液器本体 内に配置されかつ受液器本体内を複数の室に区画する仕切部材と、仕切部材により 受液器本体内に形成された室のうちの 1つの室内に入れられた乾燥剤とを備えてお り、受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成され、受液器本体の周壁外周 面における 2つの連通口の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁外周面における 冷媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、受液器本体と第 1ヘッダタンクとがろう付されているので、受液器と第 1ヘッダタンクとの間からの冷媒 の漏れを完全に防止することが可能になる。
[0023] また、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体 、ならびに受液器本体と仕切部材およびキャップとを同時にろう付することにより製造 することができるので、特許文献 1記載の一体型熱交換器のように、受液器をねじ止 めする必要はなぐ製造作業が比較的簡単になる。しかも、上記ろう付と同時に、乾 燥剤に吸着していた水分を除去することができる。さらに、冷凍サイクルに組み込ま れた使用され、乾燥剤に多くの水分が吸着されて乾燥剤の性能が低下した場合、熱 交 を冷凍サイクル力 取り外し、たとえば真空雰囲気中において加熱して分子 ふるい作用以上の熱エネルギを加えることにより、乾燥剤に吸着されていた水分を放 出させることができ、再利用が可能になる。
[0024] 上記 3)の熱交換器によれば、受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した 筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、メッシュによ り形成されかつ受液器本体内に配置された乾燥剤収容袋と、乾燥剤収容袋内に収 容された乾燥剤とを備えており、受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成さ れ、受液器本体の周壁外周面における 2つの連通口の周囲の部分が、第 1ヘッダタ ンクの周壁外周面における冷媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付さ れるように、受液器本体と第 1ヘッダタンクとがろう付されているので、受液器と第 1へ ッダタンクとの間からの冷媒の漏れを完全に防止することが可能になる。
[0025] また、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体 、ならびに受液器本体とキャップとを同時にろう付することにより製造することができる ので、特許文献 1記載の一体型熱交換器のように、受液器をねじ止めする必要はな ぐ製造作業が比較的簡単になる。しかも、上記ろう付と同時に、乾燥剤に吸着して いた水分を除去することができる。さらに、冷凍サイクルに組み込まれた使用され、乾 燥剤に多くの水分が吸着されて乾燥剤の性能が低下した場合、熱交換器を冷凍サイ クルカ 取り外し、たとえば真空雰囲気中にお 、て加熱して分子ふる 、作用以上の 熱エネルギをカ卩えることにより、乾燥剤に吸着されていた水分を放出させることができ
、再利用が可能になる。
[0026] 上記 4)の熱交換器によれば、熱交換管の製造時のろう付温度への加熱の際にも、 メッシュの溶融を防止することができる。
[0027] 上記 5)の熱交換器によれば、第 1ヘッダタンクの外面に受液器支持部材が金属接 合されるととも〖こ、受液器支持部材に受液器が金属接合されており、受液器支持部 材に、第 1ヘッダタンクの冷媒流出口と受液器本体の第 1連通口、および第 1ヘッダ タンクの冷媒流入口と受液器本体の第 2連通口とをそれぞれ通じさせる第 1および第 2の冷媒流通路が形成されているので、第 1ヘッダタンクと受液器支持部材との間、 および受液器支持部材と受液器との間からの冷媒の漏れを完全に防止することが可 會 になる。
[0028] また、受液器本体を受液器支持部材にろう付する際に、ろう付と同時に、乾燥剤に 吸着していた水分を除去することができる。さらに、冷凍サイクルに組み込まれた使 用され、乾燥剤に多くの水分が吸着されて乾燥剤の性能が低下した場合、熱交 を冷凍サイクルから取り外し、たとえば真空雰囲気中にお 、て加熱して分子ふる 、作 用以上の熱エネルギを加えることにより、乾燥剤に吸着されていた水分を放出させる ことができ、再利用が可能になる。
[0029] 上記 6)の熱交^^によれば、受液器と第 1ヘッダタンクとの間に空間を設けることが できるので、第 1ヘッダタンク内の冷媒力 受液器内の冷媒への伝熱を防止すること ができる。したがって、受液器内の冷媒が再加熱されることを防止することができる。
[0030] 上記 7)の熱交換器によれば、受液器本体の第 2縮径部を受液器支持部材にろう付 する際のろう付不良の発生を、効果的に防止することができる。
[0031] 上記 8)の熱交換器によれば、熱交換管の製造時のろう付温度への加熱によって、 吸着されている水分を放出させることができる。し力も、水分の吸着、および加熱によ る水分の放出を繰り返した場合にも性能は低下しない。また、冷凍サイクルに使用さ れる冷媒中に圧縮機の潤滑油が混入している場合、潤滑油は吸着せず、水分のみ を吸着することが可能になる。
[0032] 上記 9)の方法によれば、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダ タンクと受液器本体、ならびに受液器本体と仕切部材およびキャップとを同時にろう 付することにより製造することができるので、特許文献 1記載の一体型熱交^^のよう に、受液器をねじ止めする必要はなぐ製造作業が比較的簡単になる。し力も、上記 ろう付と同時に、乾燥剤に吸着していた水分を除去することができる。
[0033] 上記 10)の方法によれば、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダ タンクと受液器本体、ならびに受液器本体とキャップとを同時にろう付することにより 製造することができるので、特許文献 1記載の一体型熱交^^のように、受液器をね じ止めする必要はなぐ製造作業が比較的簡単になる。し力も、上記ろう付と同時に、 乾燥剤に吸着していた水分を除去することができる。 [0034] 上記 11)の方法によれば、受液器本体を受液器支持部材にろう付する際に、ろう付 と同時に、乾燥剤に吸着していた水分を除去することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0035] 以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。全図面を通じて同一部 分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
[0036] なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他に アルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、通風方向下流側（ 図 1の紙面裏側、図 2および図 6の上側）を前、これと反対側を後というものとする。
[0037] 実施形態 1
この実施形態は図 1〜図 4に示すものであり、この発明を、コンデンサの機能を有す る凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体化された一体型熱交換器 に適用したものである。
[0038] 図 1および図 2は一体型熱交換器の全体構成を示し、図 3および図 4はその要部の 構成を示す。
[0039] 図 1において、一体型熱交換器 (1)は、互いに間隔をおいて配置された上下方向に 伸びる左右 1対のアルミニウム製ヘッダタンク (2)(3)と、両ヘッダタンク (2)(3)間に上下 方向に間隔をお 、て並列状に配置されかつ左右両端部が両ヘッダタンク (2)(3)にそ れぞれろう付により接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管 (4)と、隣り合う 熱交換管 (4)間に配置されて熱交換管 (4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィ ン (5)と、左側のヘッダタンク (2)に直接ろう付することにより固定された受液器 (6)とを備 えている。以下、左側のヘッダタンク (2)を第 1ヘッダタンク、右側のヘッダタンク (3)を 第 2ヘッダタンクと 、うものとする。上端の熱交換管 (4)の上方および下端の熱交換管 ( 4)の下方には、それぞれ熱交換管 (4)と間隔をおいてアルミニウム製サイドプレート (8) が配置され、サイドプレート (8)と熱交換管 (4)との間にもアルミニウム製コルゲートフィ ン (5)が配置されてサイドプレート (8)および熱交換管 (4)にろう付されている。
[0040] 熱交換管 (4)およびコルゲートフィン (5)により熱交換コア部 (7)が形成され、図 2に示 すように、熱交換コア部 (7)は、平面力も見て左右方向にのびる直線状であり、両へッ ダタンク (2)(3)および受液器 (6)の後述する受液器本体 (17)の中心線力 熱交換コア 部 (7)の左右両端部における通風方向の中心線を左右方向外方に延長した延長線 上に位置している。この場合、一体型熱交換器 (1)全体の製造にあたって、全部品を 一括ろう付する際に、受液器本体 (17)を比較的簡単な構成の治具を用いて仮止めす ることが可能になり、製造プロセスの簡略ィ匕に繋がる。
[0041] 両ヘッダタンク (2)(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを 筒状に成形して突き合わせ縁部どうしをろう付することにより形成された本体 (2AX3A) と、本体 (2AX3A)の上下両端開口を閉鎖する閉鎖部材 (2BX3B)とよりなる。また、熱交 換管 (4)はアルミニウムベア材であるアルミニウム押出形材により形成され、コルゲート フィン (5)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにより形成されて いる。なお、熱交換管 (4)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシート を曲げて必要箇所をろう付することにより形成されていてもよい。
[0042] 一体型熱交換器 (1)の両ヘッダタンク (2)(3)内は、下部の同一高さ位置において、ァ ルミ-ゥム製仕切板 (12)により上下に区画されており、これにより気相の冷媒を凝縮さ せて液相とするコンデンサの機能を有する凝縮部 (10)と、凝縮部 (10)で凝縮された液 状冷媒を凝縮温度よりも 5〜15°C程度低い温度まで過冷却する過冷却器の機能を 有する過冷却部 (11)とが同一垂直面内において上下に並んで一体に設けられている
[0043] ここで、第 1ヘッダタンク (2)における仕切板 (12)よりも上方の部分を凝縮部左ヘッダ 部 (2a)、同じく下方の部分を過冷却部左ヘッダ部 (2b)、第 2ヘッダタンク (3)における仕 切板 (12)よりも上方の部分を凝縮部右ヘッダ部 (3a)、同じく下方の部分を過冷却部右 ヘッダ部 (3b)とそれぞれ 、うものとする。
[0044] 第 1ヘッダタンク (2)の左側部分には上下方向にのびかつ内周面が円筒面状となつ ている凹み (9)が形成されており、凹み (9)の底壁における凝縮部左ヘッダ部 (2a)の下 端部と対応する部分に冷媒流出口 (13)が形成され、同じく過冷却部左ヘッダ部 (2b) の上端部と対応する部分に冷媒流入口 (14)が形成されている（図 3および図 4参照）
[0045] 凝縮部右ヘッダ部 (3a)の上端部に、冷媒入口部材 (15)が、凝縮部右ヘッダ部 (3a)内 に通じるようにろう付されている。また、過冷却部右ヘッダ部 (3b)には、冷媒出口部材( 16)力 過冷却部右ヘッダ部 (3b)内に通じるようにろう付されている。
[0046] なお、凝縮部 (10)において、凝縮部右ヘッダ部 (3a)における高さ方向の中程の内部 にアルミニウム製第 1仕切板が設けられ、同じく凝縮部第 1ヘッダ部 (2a)の下部の内 部にアルミニウム製第 2仕切板が設けられており、凝縮部 (10)に、第 1仕切板よりも上 方の部分、両仕切板間の部分および第 2仕切板よりも下方の部分において、それぞ れ上下に連続して並んだ熱交換管 (4)力もなる通路群が設けられていてもよい。この 場合、各通路群を構成する熱交換管 (4)の本数は、上カゝら順次減少している。また、 各通路群を構成する全ての熱交換管 (4)における冷媒の流れ方向が同一となってい るとともに、隣り合う 2つの通路群の熱交換管 (4)における冷媒の流れ方向が異なって いる。
[0047] 図 3および図 4に示すように、受液器 (6)は、上下方向にのびかつ上下両端が開口 したアルミニウムベア材製円筒状受液器本体 (17)と、受液器本体 (17)の上下両端開 口を閉鎖するアルミニウム製キャップ (18)と、受液器本体 (17)内に上下方向に間隔を おいて配置され、かつ受液器本体 (17)内を複数、ここでは 3つの室 (17A)(17B)(17C) に区画する複数、ここでは上下 2つのアルミニウム製仕切部材 (19)と、上下の仕切部 材 (19)間に形成された室 (17B)内に入れられた乾燥剤 (21)と、受液器本体 (17)の室 (17 B)内からの乾燥剤 (21)の流出を防止するストレーナ (22)と、受液器本体 (17)内から過 冷却部左ヘッダ部 (2b)内への異物および乾燥剤 (21)の流出を防止するストレーナ (23 )とを備えている。
[0048] 受液器本体 (17)はアルミニウムベア材により形成されており、その周壁に、第 1へッ ダタンク (2)の冷媒流出口 (13)および冷媒流入口（14)と合致するように、第 1および第 2 連通口 (24X25)が上下方向に間隔をおいて形成されている。そして、受液器本体 (17) は、その周壁外周面における 2つの連通口 (24X25)の周囲の部分力 第 1ヘッダタン ク (2)の周壁外周面における冷媒流出口（13)および冷媒流入口 (14)の周囲の部分に ろう付されるように、第 1ヘッダタンク (2)の凹み (9)内に嵌め入れられて凹み (9)の内周 面にろう付されている。
[0049] キャップ (18)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、そ の周縁部に一体に形成された円筒状部分が受液器本体 (17)の周壁内周面にろう付 されている。
[0050] 仕切部材 (19)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる多 穴板で形成されており、その周縁部に一体に形成された円筒状部分が受液器本体（ 17)の周壁内周面にろう付されている。上仕切部材 (19)と上キャップ (18)および下仕切 部材 (19)と下キャップ (18)とはそれぞれ間隔をおいて配置されており、これにより上下 の室 (17AX17B)が形成されている。
[0051] 乾燥剤 (21)は、ここでは細孔径が 3〜5オングストロームである合成ゼォライトからな る。
[0052] 受液器本体 (17)の室 (17B)内からの乾燥剤 (21)の流出を防止するストレーナ (22)は、 650°C以下の温度範囲内において固相状態を保つ材料、ここではステンレス鋼から なり、上仕切部材 (19)の下面および下仕切部材 (19)の上面を覆うように配置されてい る。受液器本体 (17)内から過冷却部左ヘッダ部 (2b)内への異物および乾燥剤 (21)の 流出を防止するストレーナ (23)は、 650°C以下の温度範囲内において固相状態を保 つ材料、ここではステンレス鋼からなり、両面にろう材層を有するアルミニウムブレー ジングシートからなる枠 (26)内に張設されるとともに、枠 (26)が受液器本体 (17)の内周 面における第 1ヘッダタンク (2)の冷媒流入口 (14)に通じる第 2連通口 (25)の周囲の部 分にろう付されており、これによりストレーナ (23)が第 2連通口 (25)を覆っている。
[0053] 次に、一体型熱交翻 (1)の製造方法について説明する。
[0054] まず、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを筒状に成形してな るヘッダタンク (2)(3)用の 1対の本体 (2AX3A)と、各本体 (2A)(3A)の上下両端開口を閉 鎖する閉鎖部材 (2BX3B)と、複数の熱交換管 (4)と、複数のコルゲートフィン (5)と、 1対 のサイドプレート (8)と、 1対の仕切板 (12)と、受液器本体 (17)と、 1対のキャップ (18)と、 1対の仕切部材 (19)と、乾燥剤 (21)と、ストレーナ (22X23)とを用意する。第 1ヘッダタン ク (2)用の本体 (2A)の周壁には凹み (9)と、冷媒流出口 (13)および冷媒流入口 (14)とを 形成しておく。また、受液器本体 (17)の周壁には第 1および第 2連通口 (24X25)を形成 しておく。
[0055] っ 、で、ヘッダタンク (2)(3)用の本体 (2AX3A)を左右方向に間隔をお 、て配置する とともに、本体の上下両端に閉鎖部材 (2BX3B)を配置し、さらに仕切板 (12)を配置す る。また、両本体 (2AX3A)間に熱交換管 (4)とコルゲートフィン (5)とをコルゲートフィン (5 )が上下両端に位置するように交互に配置し、さらに両端のコルゲートフィン (5)の上下 方向外側にサイドプレート (8)を配置する。
[0056] また、受液器本体 (17)内に 3つの室 (17A)(17B)(17C)を形成するように、両仕切部材( 19)を受液器本体 (17)内に配置するとともに、両仕切部材 (19)間に乾燥剤 (21)を配置 する。また、受液器本体 (17)内には、室 (17B)からの乾燥剤 (21)の流出および過冷却 部左ヘッダ部 (2b)内への異物および乾燥剤 (21)の流出を防止するストレーナ (22X23) を配置しておく。さらに、受液器本体 (17)の上下両端部にキャップ (18)を配置する。
[0057] つ!、で、受液器本体 (17)の 2つの連通口 (24X25)と第 1ヘッダタンク (2)用の本体 (2A) の冷媒流出口 (13)および冷媒流入口 (14)とが合致するように、受液器本体 (17)を本体 (2A)に沿って配置する。そして、すべての部材を治具により仮止めする。
[0058] その後、仮止め体をろう付温度に加熱し、両本体 (2AX3A)と閉鎖部材 (2BX3B)とを ろう付するとともに、仕切板 (12)を本体 (2AX3A)にろう付して両ヘッダタンク (2)(3)を形 成し、さらに両ヘッダタンク (2)(3)と熱交換管 (4)、熱交換管 (4)とコルゲートフィン (5)、コ ルゲートフィン (5)とサイドプレート (8)、第 1ヘッダタンク (2)と受液器本体 (17)、受液器 本体 (17)と両キャップ (18)および両仕切部材 (19)、ならびに受液器本体 (17)とストレー ナ (23)の枠 (26)とを同時にろう付する。そして、このろう付と同時に、乾燥剤 (21)に吸着 していた水分を除去する。こうして、一体型熱交換器 (1)が製造される。
[0059] 一体型熱交換器 (1)は、圧縮機、膨張弁 (減圧器)およびエバポレータとともに冷凍 サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
[0060] そして、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス状冷媒が冷媒入口部材 (15)を通つ て凝縮部右ヘッダ部 (3a)内に流入し、凝縮部 (10)の熱交換管 (4)内を流れる間に凝縮 して凝縮部左ヘッダ部 (2a)内に流入し、冷媒流出口（13)および第 1連通口 (24)を通つ て受液器 (6)内に流入し、ここで異物および水分が除去された後、第 2連通口 (25)およ び冷媒流入口（14)を通って過冷却部左ヘッダ部 (2b)内に流入し、冷媒流通管 (4)内を 右方に流れる間に 5〜15°C過冷却され、過冷却部右ヘッダ部 (3b)内に流入した後、 冷媒出口部材 (16)を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
[0061] 実施形態 2 この実施形態は図 5に示すものである。
[0062] この実施形態の一体型熱交換器 (30)の場合、受液器 (31)の受液器本体 (17)内には 、実施形態 1のような両仕切部材 (19)、両仕切部材 (19)間の乾燥剤 (21)およびストレ ーナ (22)は配置されておらず、乾燥剤 (21)を収容した乾燥剤収容袋 (32)が配置されて いる。乾燥剤収容袋 (32)は、 650°C以下の温度範囲内において固相状態を保つ材 料、ここではステンレス鋼力 なり、かつ目の大きさが、乾燥剤 (21)が通過しないような 大きさとなされて 、るメッシュにより形成されて 、る。
[0063] その他の構成は実施形態 1の一体型熱交換器 (1)と同じである。
[0064] 一体型熱交翻 (30)の製造方法は、ろう付前に、受液器本体 (17)内に両仕切部材( 19)、両仕切部材 (19)間の乾燥剤 (21)およびストレーナ (22)を配置する代わりに、乾燥 剤 (21)を収容した乾燥剤収容袋 (32)を配置しておくことを除いては、実施形態 1の一 体型熱交 α)の製造方法と同じである。
[0065] 実施形態 1および 2において、熱交換コア部 (7)が平面力 見て左右方向にのびる 直線状となっている代わりに、図 6に示すように、熱交換コア部 (7)の左右両端部が、 通風方向上流側 (後側）に傾斜していてもよい。すなわち、熱交換管 (4)、コルゲート フィン (5)およびサイドプレート (8)の左右両端部が通風方向上流側に傾斜するように 曲げられている。この場合にも、両ヘッダタンク (2)(3)および受液器 (6)の受液器本体（ 17)の中心線は、熱交換コア部 (7)の左右両端部における傾斜部分の通風方向の中 心線を左右方向外方に延長した延長線上に位置している。この場合、自動車などの 車両搭載時に、ラジェータ用熱交^^のヘッダ部との干渉を防ぐことができる。また、 車両前面の通風グリルに対し、左右両端部が通風グリルに向力うように傾斜するので 、効果的に通風させることができ、熱交換性能が向上する。
[0066] 実施形態 3
この実施形態は図 7に示すものである。
[0067] この実施形態の一体型熱交換器 (40)の場合、第 1ヘッダタンク (2)の外面に受液器 支持部材 (41)がろう付されるとともに、受液支持部材 (41)に受液器 (42)がろう付されて いる。
[0068] 受液器支持部材 (41)はアルミニウムベア材力 なり、その上面から下方にのび、か つ大径部 (43a)および大径部 (43a)の下端に連なった小径部 (43b)力もなる段付き有底 穴 (43)と、右側面と段付き有底穴 (43)の大径部 (43a)内周面とを通じさせる第 1の穴 (44 )と、右側面と段付き有底穴 (43)の小径部 (43b)の下端部内周面とを通じさせる第 2の 穴 (45)とを有している。受液器支持部材 (41)は、その右側面における第 1および第 2 の穴 (44X45)の周囲の部分が、第 1ヘッダタンク (2)の周壁外周面における冷媒流出 口（13)および冷媒流入口 (14)の周囲の部分にろう付されるように、第 1ヘッダタンク (2) の周壁にろう付されている。
[0069] 受液器 (42)は、上端が閉鎖されるとともに下端が開口したアルミニウム製円筒状受 液器本体 (46)と、多穴板カゝらなりかつ受液器本体 (46)内の上部に固定された仕切部 材 (47)と、受液器本体 (46)内における仕切部材 (47)よりも上方の室 (48)内に入れられ た乾燥剤 (21)と、仕切部材 (47)の上面を覆うように配置されかつ室 (48)内からの乾燥 剤 (21)の流出を防止するストレーナ (22)と、受液器本体 (46)の下端開口を覆うようにそ の内部に配置されかつ受液器本体 (46)内から第 1ヘッダタンク (2)への乾燥剤 (21)お よび異物の流出を防止するストレーナ (49)とを備えている。
[0070] 受液器本体 (46)はアルミニウムベア材により形成されており、その下端部に、受液 器支持部材 (41)の段付き有底穴 (43)の大径部 (43a)における第 1の穴 (44)よりも上方の 部分内に嵌入される第 1の縮径部 (51)と、第 1縮径部 (51)の下端に連なりかつ下方に 向力つて徐々に縮径されたテーパ部 (52)と、テーパ部 (52)の下端に連なりかつ段付き 有底穴 (43)の小径部 (43b)内に嵌入される第 2の縮径部 (53)が設けられている。テー パ部 (52)に第 1ヘッダタンク (2)の冷媒流出口 (13)に通じる第 1連通口 (54)が形成され ている。また、第 2縮径部 (53)の下端開口が第 1ヘッダタンク (2)の冷媒流入口 (14)に 通じる第 2連通口 (55)となされている。そして、第 1縮径部 (51)が受液器支持部材 (41) の段付き有底穴 (43)の大径部 (43a)内に、第 2縮径部 (53)が小径部 (43b)内にそれぞ れ嵌入された状態で、受液器支持部材 (41)の上面における段付き有底穴 (43)の周囲 の部分と受液器本体 (46)の周壁外周面とがろう付されている。この状態で、受液器支 持部材 (41)における段付き有底穴 (43)の大径部 (43a)内の下部におけるテーパ部 (52) を取り囲む部分および第 1の穴 (44)により、第 1ヘッダタンク (2)の冷媒流出口（13)と受 液器本体 (46)の第 1連通口 (54)とを通じさせる第 1冷媒流通路 (56)が形成され、段付 き有底穴 (43)の小径部 (43b)内の下部および第 2の穴 (45)により第 1ヘッダタンク (2)の 冷媒流入口 (14)と受液器本体 (46)の第 2連通口 (55)とを通じさせる第 2冷媒流通路 (57 )が形成されている。
[0071] ここで、受液器支持部材 (41)における段付き有底穴 (43)の大径部 (43a)の周囲の部 分の肉厚は、受液器本体 (46)の第 1縮径部 (51)の周壁の肉厚の 2. 5倍以下となって いる。
[0072] 仕切部材 (47)はアルミニウムベア材カもなる多穴板で形成されており、その周縁部 に一体に形成された下向き円筒状部分が、受液器本体 (46)の周壁に形成された内 方突出部 (59)に係合することにより、受液器本体 (46)に固定されて!/ヽる。
[0073] 受液器本体 (46)内から第 1ヘッダタンク (2)への乾燥剤 (21)および異物の流出を防止 するストレーナ (49)は、下端が開口するとともに上端が閉鎖された円筒状であり、その 下端部にリング (58)が固定されている。ストレーナ (49)およびリング (58)は、 650°C以 下の温度範囲内において固相状態を保つ材料、ここではステンレス鋼力もなる。そし て、リング (58)が受液器本体 (46)の第 2縮径部 (53)の上端部内に圧入されることにより 、受液器本体 (46)の下端開口を覆っている。
[0074] その他の構成は実施形態 1の一体型熱交換器 (1)と同じである。
[0075] 一体型熱交換器 (40)の製造方法は次の通りである。
[0076] まず、両ヘッダタンク (2)(3)用の両本体 (2A)(3A)、閉鎖部材 (2B)(3B)、熱交換管 (4)、 コルゲートフィン (5)、サイドプレート (8)および仕切板 (12)を実施形態 1の場合と同様に 配置した後、 2つの穴 (44X45)の右側面への開口と第 1ヘッダタンク (2)用の本体 (2A) の冷媒流出口 (13)および冷媒流入口 (14)とが合致するように、受液器支持部材 (41)を 本体 (2A)に沿って配置する。
[0077] 一方、上端が閉鎖されるとともに下端が開口し、かつ全長にわたって同径の円筒状 受液器本体 (46)と、仕切部材 (47)と、乾燥剤 (21)と、ストレーナ (22X49)とを用意し、受 液器本体 (46)の上端部内に乾燥剤 (21)を入れるとともに、その下方にストレーナ (22) および仕切部材 (47)を配置し、受液器本体 (46)の周壁を変形させて内方突出部 (59) を形成することにより仕切部材 (47)を受液器本体 (46)内に固定する。
[0078] っ 、で、受液器本体 (46)内にストレーナ (49)を配置した状態で、受液器本体 (46)の 下端部に、第 1縮径部 (51)とテーパ部 (52)と第 2縮径部 (53)とを設け、テーパ部 (52)に 第 1連通口 (54)を形成するとともに、第 2縮径部 (53)の下端開口を第 2連通口 (55)とし 、さらにストレーナ (49)の下端部のリング (58)を第 2縮径部 (55)の上端部内に固定する
[0079] っ 、で、受液器本体 (46)の第 2縮径部 (53)を受液器支持部材 (41)の段付き有底穴（ 43)の小径部 (43b)内に嵌入するとともに、第 1縮径部 (51)を段付き有底穴 (43)の大径 部 (43a)における第 1の穴 (44)よりも上方の部分内に嵌入し、両ヘッダタンク (2)(3)用の 両本体 (2A)(3A)、閉鎖部材 (2B)(3B)、熱交換管 (4)、コルゲートフィン (5)、サイドプレー ト (8)、仕切板 (12)、受液器支持部材 (41)および受液器本体 (46)を治具により仮止めす る。
[0080] ついで、仮止め体をろう付温度に加熱し、両本体 (2AX3A)と閉鎖部材 (2BX3B)とを ろう付するとともに、仕切板 (12)を本体 (2AX3A)にろう付して両ヘッダタンク (2)(3)を形 成し、さらに両ヘッダタンク (2)(3)と熱交換管 (4)、熱交換管 (4)とコルゲートフィン (5)、コ ルゲートフィン (5)とサイドプレート (8)、第 1ヘッダタンク (2)と受液器支持部材 (41)、およ び受液器支持部材 (41)の上面における段付き有底穴 (41)の周囲の部分と受液器本 体 (46)の周壁外周面とを同時にろう付するとともに、乾燥剤 (21)に吸着していた水分 を除去する。こうして、一体型熱交 (40)が製造される。
[0081] 上記 3つの実施形態においては、この発明による熱交^^が、凝縮部と過冷却部と がー体となった一体型熱交^^に適用された場合について説明したが、この発明に よる熱交^^は、過冷却器と別体となった単独のコンデンサにも適用可能である。 産業上の利用可能性
[0082] この発明の熱交^^は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに好適に用 いられる。
図面の簡単な説明
[0083] [図 1]この発明による熱交換器を適用した一体型熱交換器の実施形態 1を示す一部 省略正面図である。
[図 2]図 1の一体型熱交換器の平面図である。
[図 3]図 1の一体型熱交換器の要部を拡大して示す正面から見た垂直断面図である [図 4]図 3の A— A線拡大断面図である。
圆 5]この発明による熱交換器を適用した一体型熱交換器の実施形態 2を示す図 3 相当の図である。
圆 6]実施形態 1および 2の一体型熱交換器の熱交換コア部の変形例を示す平面図 である。
圆 7]この発明による熱交換器を適用した一体型熱交換器の実施形態 3を示す図 3 相当の図である。

Claims

請求の範囲
[1] 互いに間隔をおいて配置された上下方向にのびる 1対のヘッダタンクと、両ヘッダタ ンク間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダタンクに それぞれ接続された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管間に配置されたフィンと、 第 1のヘッダタンクに固定された受液器とを備えた熱交^^において、
第 1ヘッダタンクが冷媒流出口および冷媒流入口を有しているとともに、受液器が 第 1および第 2の連通口を有しており、第 1連通口が冷媒流出口に、第 2連通口が冷 媒流入口にそれぞれ通じた状態で、受液器が第 1ヘッダタンクに直接的または間接 的に金属接合されている熱交^^。
[2] 受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本 体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、受液器本体内に配置されかつ受液器本体 内を複数の室に区画する仕切部材と、仕切部材により受液器本体内に形成された室 のうちの 1つの室内に入れられた乾燥剤とを備えており、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成され、受液器本体の周壁外周面 における 2つの連通口の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁外周面における冷 媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、受液器本体と第 1 ヘッダタンクとがろう付され、両キャップがそれぞれ受液器本体の上下両端部にろう 付され、仕切部材が多穴板力 なるとともにその周縁部が受液器本体の周壁内周面 にろう付されて 、る請求項 1記載の熱交^^。
[3] 受液器が、上下方向にのびかつ上下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本 体の上下両端開口を閉鎖するキャップと、メッシュにより形成されかつ受液器本体内 に配置された乾燥剤収容袋と、乾燥剤収容袋内に収容された乾燥剤とを備えており 受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口が形成され、受液器本体の周壁外周面 における 2つの連通口の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁外周面における冷 媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、受液器本体と第 1 ヘッダタンクとがろう付され、両キャップがそれぞれ受液器本体の上下両端部にろう 付され、乾燥剤収容袋を形成するメッシュの目の大きさが乾燥剤が通過しないような 大きさとなされている請求項 1記載の熱交^^。
[4] メッシュが、 650°C以下の温度範囲内において固相状態を保つ材料力もなる請求項 3記載の熱交換器。
[5] 第 1ヘッダタンクの外面に受液器支持部材が金属接合されるとともに、受液器支持部 材に受液器が金属接合されており、受液器支持部材に、第 1ヘッダタンクの冷媒流 出口と受液器の第 1連通口、および第 1ヘッダタンクの冷媒流入口と受液器の第 2連 通口とをそれぞれ通じさせる第 1および第 2の冷媒流通路が形成されている請求項 1 記載の熱交換器。
[6] 受液器支持部材が、その上面から下方にのび、かつ大径部および大径部の下端に 連なった小径部からなる段付き有底穴と、その外側面と段付き有底穴の大径部内と を通じさせる第 1の穴と、その外側面と段付き有底穴の小径部内とを通じさせる第 2の 穴とを有しており、
受液器が、上端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状受液器本体と、多穴板か らなりかつ受液器本体内の上部に固定された仕切部材と、受液器本体内における仕 切部材よりも上方の室内に入れられた乾燥剤とを備えており、
受液器本体の下端部に、受液器支持部材の段付き有底穴の大径部における第 1 の穴よりも上方の部分内に嵌入される第 1の縮径部と、第 1縮径部の下端に連なりか つ下方に向力つて徐々に縮径されたテーパ部と、テーパ部の下端に連なりかつ段付 き有底穴の小径部内に嵌入される第 2の縮径部が設けられ、テーパ部に第 1ヘッダタ ンクの冷媒流出口に通じる第 1連通口が形成されるとともに、第 2縮径部の下端開口 が第 1ヘッダタンクの冷媒流入口に通じる第 2連通口となされ、
受液器本体の第 1縮径部が受液器支持部材の段付き有底穴の大径部内に、第 2 縮径部が小径部内にそれぞれ嵌入された状態で、受液器支持部材の上面における 段付き有底穴の周囲の部分と受液器本体の周壁外周面とがろう付され、受液器支持 部材の外側面における第 1および第 2の穴の周囲の部分力 第 1ヘッダタンクの周壁 外周面における冷媒流出口および冷媒流入口の周囲の部分にろう付されるように、 受液器支持部材の外側面と第 1ヘッダタンクの周壁とがろう付され、
受液器支持部材における段付き有底穴の大径部内の下部および第 1の穴により第 1冷媒流通路が形成され、段付き有底穴の小径部内の下部および第 2の穴により第 2冷媒流通路が形成されて ヽる請求項 5記載の熱交換器。
[7] 受液器支持部材における段付き有底穴の大径部の周囲の部分の肉厚が、受液器本 体における第 1縮径部の周壁の肉厚の 2. 5倍以下となっている請求項 6記載の熱交 概
[8] 乾燥剤が合成ゼォライトからなり、合成ゼォライトの細孔径が 3〜5オングストロームで ある請求項 2、 3または 6記載の熱交換器。
[9] 請求項 2記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキヤ ップと、受液器本体内を複数の室に区画する仕切部材と、乾燥剤とを用意すること、 第 1ヘッダタンクに冷媒流出口および冷媒流入口を形成すること、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口を形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器本体内に複数の室を形成するように、仕切部材を受液器本体内に配置する こと、
受液器本体のいずれか 1つの室内に乾燥剤を配置すること、
受液器本体の上下両端部にキャップを配置すること、
受液器本体の 2つの連通口と第 1ヘッダタンクの冷媒流出口および冷媒流入口とが 合致するように、受液器本体を配置すること、
すべての部材を治具により仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体、ならびに受液器本体と仕切部材およびキャップとを同 時にろう付するとともに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交 の製造方法。
[10] 請求項 3記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 下両端が開口した筒状受液器本体と、受液器本体の上下両端開口を閉鎖するキヤ ップと、メッシュにより形成されかつ乾燥剤が収容された乾燥剤収容袋とを用意するこ と、
第 1ヘッダタンクに冷媒流出口および冷媒流入口を形成すること、
受液器本体の周壁に第 1および第 2連通口を形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器本体内に乾燥剤収容袋を入れること、
受液器本体の上下両端部にキャップを配置すること、
受液器本体の 2つの連通口と第 1ヘッダタンクの冷媒流出口および冷媒流入口とが 合致するように、受液器本体を配置すること、
すべての部材を治具により仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器本体、ならびに受液器本体とキャップとを同時にろう付するとと もに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交翻の製造方法。
請求項 6記載の熱交換器を製造する方法であって、
1対のヘッダタンクと、複数の熱交換管と、複数のフィンと、上下方向にのびかつ上 端が閉鎖されるとともに下端が開口した筒状受液器本体と、受液器支持部材と、受液 器本体内の上部に配置される仕切部材と、乾燥剤とを用意すること、
受液器本体の上端部内に乾燥剤を入れるとともに、その下方に仕切部材を配置し 、受液器本体の周壁を変形させることにより仕切部材を受液器本体内に固定すること 受液器本体の下端部に、第 1の縮径部と、第 1縮径部の下端に連なりかつ下方に 向力つて徐々に縮径されたテーパ部と、テーパ部の下端に連なった第 2の縮径部を 設け、テーパ部に第 1連通口を形成するとともに、第 2縮径部の下端開口を第 2連通 口とすること、
受液器支持部材に、その上面から下方にのび、かつ大径部および大径部の下端 に連なった小径部からなる段付き有底穴と、その外側面と段付き有底穴の大径部内 とを通じさせる第 1の穴と、その外側面と段付き有底穴の小径部内とを通じさせる第 2 の穴とを形成すること、
両ヘッダタンクを相互に間隔をお 、て配置するとともに、両ヘッダタンク間に熱交換 管とフィンとを交互に配置すること、
受液器支持部材の第 1および第 2の穴の外側面への開口と、第 1ヘッダタンクの冷 媒流出口および冷媒流入口とが合致するように、受液器支持部材を配置すること、 受液器本体の第 2縮径部を受液支持部材の段付き有底穴の小径部内に嵌入する とともに、第 1縮径部を段付き有底穴の大径部における第 1の穴よりも上方の部分内 に嵌入すること、
受液器支持部材の上面における段付き有底穴の周囲の部分と受液器本体の周壁 外周面との間にリング状ろう材を配置すること、
両ヘッダタンク、熱交換管、フィン、受液器支持部材および受液器本体を治具によ り仮止めすること、
仮止め体をろう付温度に加熱し、両ヘッダタンクと熱交換管、熱交換管とフィン、第 1ヘッダタンクと受液器支持部材、および受液器支持部材と受液器本体とを同時にろ う付するとともに、乾燥剤に吸着していた水分を除去することを含む熱交翻の製造 方法。
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