WO2007074690A1 - 磁気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体 - Google Patents

磁気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体 Download PDF

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WO2007074690A1
WO2007074690A1 PCT/JP2006/325343 JP2006325343W WO2007074690A1 WO 2007074690 A1 WO2007074690 A1 WO 2007074690A1 JP 2006325343 W JP2006325343 W JP 2006325343W WO 2007074690 A1 WO2007074690 A1 WO 2007074690A1
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magnetic
sheath
plate
blade
magnetic plate
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PCT/JP2006/325343
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takubi Hamano
Kazunori Miyashita
Takeshi Saito
Yasushi Sato
Jiroh Mino
Yoneo Yamada
Masahiro Fujikura
Morihiro Matsumoto
Yuji Okuzaki
Original Assignee
Kajima Corporation
Nippon Steel Engineering Co., Ltd.
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Publication date
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/386—Details of lamellae
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0001—Rooms or chambers
    • H05K9/0003—Shielded walls, floors, ceilings, e.g. wallpaper, wall panel, electro-conductive plaster, concrete, cement, mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B2001/925—Protection against harmful electro-magnetic or radio-active radiations, e.g. X-rays

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic shielding blade material and a magnetic shielding housing, and more particularly to a magnetic shielding blade material used in an open magnetic shielding structure that is permeable to air and light, and a magnetic shielding housing using the blade material. About.
  • EB Electro Beam
  • EB lithography MRI (Magnetic Resonance Imaging) equipment
  • NMR Nuclear Magnetic Resonance ⁇ nuclear
  • SEM biomagnetic measuring devices using magnetic resonance
  • SQUID superconducting quantum interference devices
  • a conventional magnetic shield room includes a high-permeability magnetic steel sheet, non-directional magnetic steel sheet, permalloy, soft magnetic steel sheet, amorphous, liquid quenching ribbon.
  • ESS hermetic shield structure
  • ESS does not provide (a) a strong force that provides the shielding performance expected from the material properties of the magnetic plate, and (b) the force is not air or light transmissive. There are problems.
  • FIG. 6 An example of a magnetic shield housing 6 is shown.
  • a plurality of magnetic shield housings 6 having a plate thickness direction interval d as shown in FIG. 6 (A) are joined to each other by joining the longitudinal edges of the magnetic plates 5 of each housing 6 as shown in FIG.
  • a row of magnetically continuous magnetic shield housings 6 (hereinafter sometimes referred to as a row-like housing! /) May be formed.
  • four casings 6a, 6b, 6c, 6d are joined in a column by overlapping the corresponding edges of the magnetic plate 5, and the unjoined edges of the magnetic plate 5 on one end side are also connected.
  • a magnetically closed annular columnar housing 8 (internal volume 280 mm X 280 mm X 280 mm) is formed by overlapping and joining the unjoined edge of the corresponding magnetic plate 5 on the end side.
  • Reference numeral 9 in the figure indicates an overlapping portion of the edges of the magnetic plate 5.
  • the row-shaped housing 8 in FIG. 6 (B) is installed in the center of the annular coil (for example, Helmholtz coil) L shown in FIG. 8 (A), and 10 to 100 / ⁇ T in the center of the coil L.
  • the magnetic flux density B) was calculated.
  • a cube-shaped sealed magnetic shield structure as shown in Fig. 6 (C) using four rectangular magnetic plates 32a, 32b, 32c, and 32d with a thickness of 0.35mm and width and length of S280mm X 2 80mm. (ESS) 31 was produced and similarly installed in the center of the annular coil L, and the shield coefficient S of the hermetic shield structure 31 was calculated.
  • the weight of the magnetic material used in the sealed shield structure 31 in FIG. 10C is almost the same as the weight of the magnetic material used in the row housing 8 in FIG.
  • Table 1 shows the shield coefficient S of the row-shaped enclosure 8 and the sealed shield structure 31 for a unidirectional magnetic field of 10 / z T, ⁇ , and 100 ⁇ .
  • Table 1 10 to 100 i u T shield coefficient S of rows blind member 8 against the over direction magnetic field M of 2-3 times higher than in a hermetic shield structure 31, this It shows. That is, it can be said that the row-like housing 8 in FIG. 6 (B) is an open-type shield structure having both higher shielding performance and air permeability and translucency than the sealed shield structure 31 with less magnetic flux leakage. Also, the thickness d of the magnetic plate 5 of the housing 6 in the direction t
  • the magnetic shield housing 6 in FIG. 6 (A) has the magnetic plates 5 arranged horizontally (in the horizontal direction), but a plurality of magnetic plates 5 are arranged vertically (in the vertical direction) to form the magnetic shield housing 6. It is also possible to construct the body 6. 6B is not only a passive shield that protects the magnetic shield room from environmental magnetic noise as shown in FIG. 8A, but also a magnetic shield as shown in FIG. 6B. It can also be applied to active shields that prevent magnetic leakage from the room.
  • a plurality of magnetic thin plates 7 having a thickness of about 0.35 mm are used.
  • the superposed magnetic plate 5 can be used.
  • the magnetic plate 5 is formed by superimposing the magnetic thin plates 7 to increase the cross-sectional area Sm, and unevenness is formed on the end surfaces in the longitudinal direction with the edges of the magnetic thin plates 7 being uneven.
  • two magnetic plates 5 are The magnetic flux leakage from the joint portion of the magnetic plate 5 can be suppressed to be extremely small by joining by fitting the concave and convex end faces. Further, the magnetic plate 5 with concave and convex end faces can be joined linearly or at an arbitrary angle according to the shape of the shield target surface of the shield room as well as in the right angle direction as shown in the example of the drawing.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9 162585
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 3633475
  • Patent Document 3 International Publication No. 2004Z084603 Pamphlet
  • Patent Document 1 “Modern Materials Mechanics”, supervised by Osamu Hira, Ohm, December 30, 1993, 1st edition, 30th edition, pp. 48-55
  • the relatively thin strip-shaped magnetic plate 5 is supported in the form of a fixed beam, so that the distance between the fulcrums of the fixed beam increases.
  • the magnetic body 5 may stagnate due to its own weight, and the thickness d of the magnetic plate 5 may be widened. If the distance d between the magnetic plates 5 is wider than the design value, the desired performance of the magnetic shield room cannot be obtained because (Snr ⁇ s) ZSa described above becomes small. It is also possible to prevent stagnation by increasing the number of fulcrums of the magnetic plate 5. If the number of fulcrums is increased, the gap d will be blocked, resulting in a decrease in air permeability and translucency.
  • the magnetic shielding structure can be constructed economically with high air permeability and translucency, the number of supporting points should be as small as possible in order to stabilize the quality of the shielding performance while taking advantage of the open shield structure. It is effective to suppress the sag of the magnetic plate 5 without increasing the shield performance to prevent the shield performance from deteriorating.
  • the magnetic shield housing 6 as shown in FIG. 6 needs to be arranged with a predetermined interval d in the plate thickness direction while aligning the longitudinal central axes C of the plurality of magnetic plates 5 with each other.
  • the construction quality may vary depending on the operator. This variation in construction quality, as well as the sag of the magnetic plate 5, causes the performance of the magnetic shield room to deteriorate.
  • it is effective to suppress the stagnation of the magnetic plate 5 and to prevent the construction quality of the magnetic shield housing 6 from being disturbed.
  • an object of the present invention is to provide a blade material for magnetic shield and a magnetic shield housing capable of constructing an open shield structure with stable performance quality.
  • the magnetic shielding blade material according to the present invention is a magnetic plate 5 having a rectangular cross section intersecting with the longitudinal direction, and having a bending rigidity in the longitudinal direction of the magnetic plate 5. It is loaded with a non-magnetic sheath 10 of a size that suppresses itching.
  • a hollow portion 14 in which the magnetic plate 5 can be loosely fitted is provided in a cross section 12 that intersects the longitudinal direction of the sheath 10, and the hollow portion 14
  • a positioning projection 15 for positioning the magnetic plate 5 is provided on the inner surface.
  • the sheath 10 is a joined body of a pair of half-sheaths 10a and 10b facing the long sides of the magnetic plate 5 having different cross sections.
  • the magnetic shield housing is configured such that a group of magnetic plates 5 each having a short side of a rectangular cross section intersecting with the longitudinal direction is bent in the longitudinal direction.
  • the longitudinal center axis C of each magnetic plate 5 is the same on the same surface F as the blade material 1 group and the blade material 1 loaded in the non-magnetic sheath 10 whose rigidity is small enough to suppress the stagnation of the magnetic plate 5.
  • It is provided with a support member 20 that is stacked in a bowl shape at a predetermined interval d in the plate thickness direction and is supported in a beam shape so as to be arranged in parallel with each other.
  • a hollow portion 14 into which the magnetic plate 5 of the blade material 1 can be loosely fitted is provided in a cross section 12 intersecting the longitudinal direction of the sheath 10 of each blade material 1.
  • the positioning projection 15 for positioning the magnetic plate 5 is provided on the inner surface of the hollow portion 14.
  • the sheath 10 is a joined body of a pair of half-sheaths 10a and 10b facing the long sides of the magnetic plate 5 having different cross sections.
  • a concave groove 16 extending in the longitudinal direction of the sheath 10 is provided at a predetermined position on the outer surface of the sheath 10 of each blade material 1, and each blade material 1 is aligned by the concave groove 16. Can do.
  • the blade member 1 is configured by loading a magnetic plate 5 having a rectangular cross section intersecting the longitudinal direction into a non-magnetic sheath 10 having a bending rigidity in the longitudinal direction that suppresses stagnation of the magnetic plate 5.
  • Magnetic shielding is achieved by supporting the group of blade members 1 in a bowl shape at a predetermined interval d so that the longitudinal central axis C of the magnetic plate 5 of each blade member 1 is arranged in parallel on the same plane F. Since the frame 6 is constructed, the following remarkable effects are produced.
  • FIG. 1 and 2 show an embodiment of the magnetic shielding blade material 1 of the present invention in which a magnetic plate 5 having a rectangular cross section intersecting the longitudinal central axis C is loaded in a nonmagnetic sheath 10. Similar to the magnetic plate 5 of the magnetic shield housing 6 shown in FIG.
  • the product of the cross-sectional area Sm of the magnetic plate 5 and the relative permeability ⁇ s (Sm ' ⁇ s) is larger than the cross-sectional area Sa of the interval d, that is, (Snr Select so that ⁇ s) / Sa> l.
  • the greater this ratio the greater the shielding effect.
  • the length of the magnetic plate 5 can be selected as appropriate.For example, when shielding a long wall such as the surrounding wall of the MRI room, it is long. Even so. In order to satisfy the conditional expression (Snr ⁇ s) ZSa> l in the connection portion of the magnetic plate 5, it is necessary to suppress the leakage magnetic flux in the connection portion that affects the establishment of the conditional expression.
  • a magnetic plate 5 in which a plurality of (three in the illustrated example) magnetic thin plates 7 are stacked is effective for suppressing leakage magnetic flux in the connection portion.
  • the magnetic plate 5 in which a plurality of magnetic thin plates 7 are terminated so as to have irregularities in the longitudinal end surface is the opposite end of the two magnetic plates 5 to be connected.
  • the convex portion of one magnetic plate 5 is the concave portion of the other magnetic plate 5.
  • a beam is a force that generates bending when it receives a bending moment M perpendicular to its longitudinal axis C.
  • the curvature of the neutral plane of the beam (the surface that does not expand and contract, including the longitudinal axis) is lZ / o. It is known that there is a relationship between the bending moment M and Eq. (1) using the longitudinal elastic modulus (Young's modulus) E and the section inertia moment (section secondary moment) I ( Non-patent document 1).
  • EI is a parameter indicating the magnitude of deformation resistance against bending (curvature 1Z / 0) and is called flexural rigidity. Bending rigidity of magnetic plate 5 itself Even if it is received by bending moment M due to its own weight (load) when supported in a beam shape with a relatively small EI, magnetic plate 5 is loaded in non-magnetic sheath 10 Thus, by increasing the bending rigidity EI, the blade material 1 that resists the dead weight (load) of the magnetic plate 5 and the nonmagnetic sheath 10 even when supported in a beam shape can be obtained.
  • the cross section 12 that intersects the longitudinal direction of the nonmagnetic sheath 10 has a hollow shape in which the magnetic plate 5 can be loosely fitted (see FIGS. 1B and 2), and the moment of inertia I is increased. As a result, the bending stiffness EI in the longitudinal direction of the blade 1 is increased.
  • the cross-sectional area I of a beam is larger in the I-shaped and hollow cross-sectional shapes than in the circular or square cross-sectional shape if the cross-sectional area is the same (see Non-Patent Document 1). .
  • the non-magnetic sheath 10 has a hollow cross section, and the magnetic plate 5 is loosely fitted in the hollow portion 14, whereby the bending rigidity EI of the blade material 1 can be increased while suppressing an increase in the load of the blade material 1.
  • the manufacturing cost of the blade material 1 can be kept low by making the cross section of the nonmagnetic sheath 10 a rectangular shape having a hollow portion 14 that is substantially similar to the magnetic plate 5 and having a simple cross-sectional shape. .
  • the cross-section of the non-magnetic sheath 10 is a hollow arc shape or an elliptic arc shape, and a curve is attached to the surface of the sheath 10 to disperse the stress in the vertical direction, thereby increasing the strength of the blade material 1.
  • the hollow portion 14 of the non-magnetic sheath 10 that facilitates the mounting of the magnetic plate 5 in this way is, for example, a joining projection 17 at the end of the half-sheath 10a, 10b as shown in the cross section 12 of FIG. , 17 can be formed.
  • the hollow cross section 12 surrounded by the half sheaths 10a and 10b and the joint projections 17 and 17 raised from the half sheaths 10a and 10b is in the longitudinal direction together with the half sheaths 10a and 10b. It extends to form the hollow portion 14 of the nonmagnetic sheath 10.
  • the joint protrusions 17 and 17 significantly increase the bending rigidity EI in the direction intersecting the longitudinal direction of the nonmagnetic sheath 10.
  • positioning protrusions 15 and 15 for positioning the magnetic plate 5 are provided on the inner surface of the peripheral wall of the hollow portion 14 of the nonmagnetic sheath 10, and the magnetic plate 5 is placed in the hollow portion 14 by the positioning protrusions 15 and 15. Is positioned at a predetermined position.
  • the construction of the non-magnetic sheath 10 is relatively easy compared to the construction of the magnetic plate 5, and a plurality of non-magnetic sheaths 10 are aligned while being aligned with each other, and the hollow portion 14 of each non-magnetic sheath 10 is magnetized.
  • the positioning projection 15 can prevent the positional deviation of the longitudinal central axis C of each magnetic thin plate 7.
  • the non-magnetic sheath 10 used in the present invention is not limited to a hollow cross-sectional shape as long as the bending rigidity in the longitudinal direction is large enough to suppress the stagnation of the magnetic plate 5.
  • the nonmagnetic sheath 10 in the illustrated example has a pair of half-sheaths 10a and 10b facing different long sides (plate width direction) of the magnetic plate 5 in a rectangular cross section, and a short side direction ( A hollow section is formed by joining in the plate thickness direction), and the magnetic plate 5 is held between the half-sheathed sheaths 10a and 10b.
  • the half-sections 12a and 12b of the half-sheaths 10a and 10b are provided with joint projections 17 and 17 projecting in the thickness direction of the magnetic plate 5 at both ends in the plate width direction, respectively.
  • the hollow portion 14 into which the magnetic plate 5 can be loosely fitted is formed. As shown in FIG.
  • an appropriate joining mechanism can be provided at the tip of the joint projection 17 or the tip of the joint projection 17 can be joined with an appropriate adhesive or the like.
  • the width of the peripheral wall of the hollow part 14 of the half sheaths 10a and 10b should be as thin as possible within the range where the bending rigidity EI in the longitudinal direction can suppress the stagnation of the magnetic plate 5. Is desirable.
  • Non-magnetic hollow shape using a pair of half sheaths 10a, 10b By configuring the sheath 10, it is possible to improve the efficiency of the work of loading the magnetic plate 5 into the nonmagnetic sheath 10 that can only prevent the variation in construction quality.
  • the nonmagnetic sheath 10 can be made of an appropriate nonmagnetic material such as metal, synthetic resin, or wood, but the blade can be selected by selecting a material having a longitudinal elastic modulus (Young's modulus) E as large as possible. It is preferable to increase the bending rigidity EI of the material 1 in the longitudinal direction.
  • the nonmagnetic sheath 10 is made of aluminum.
  • a light reflective material such as aluminum
  • the fine grooves 18 on the outer surface also serve to improve the design of the blade material 1.
  • a recessed groove 16 extending in the longitudinal direction of the sheath 10 is formed at a predetermined portion on the outer surface of the nonmagnetic sheath 10 as shown in the illustrated example, and a plurality of nonmagnetic grooves 16 are utilized by using the recessed grooves 16.
  • the flanges 13 projecting in the plate width direction from the joint projections 17 are provided at both ends in the plate width direction of the cross sections 12a and 12b of the pair of half sheaths 10a and 10b, and the joint projections 17 and 17 are abutted with each other.
  • the recessed groove 16 is formed in a portion facing the short side of the rectangular cross section of the magnetic plate 5 by the flange portions 13 and 13 of the both half sheaths 10a and 10b and the joint protrusions 17 and 17.
  • the portion where the recessed portion 16 is formed is not limited to the illustrated example.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the magnetic shield housing 6 of the present invention using the group of magnetic shielding blade members 1 of FIG.
  • the housing 6 in the illustrated example has a support member 20 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of each blade member 1, and the group of the blade member 1 is separated by the support member 20 in the longitudinal direction of the magnetic plate 5 of each blade member 1.
  • the central axis C is supported by being overlapped in a bowl shape at a predetermined interval d so that the central axes C are arranged in parallel on the same plane F. It is desirable that each blade member 1 and magnetic plate 5 constituting the casing 10 have the same shape. However, it is sufficient that each blade member 1 has the longitudinal central axis C of the magnetic plate 5 on the same surface F, and the angular position around the central axis C may be different for each blade member 1.
  • the spacing d between the blade members 1 in the casing 6 is selected so that (Sm ' ⁇ sZSa)> 1 according to the shielding performance applied to the casing 6 as in the case of FIG.
  • (Sm- ⁇ sZSa)> 1 the magnetic flux permeability in the blade material 1 (permeance of the magnetic plate) is reduced in the interval d.
  • the shield 6 can be provided with shielding performance by making it larger than the ease of magnetic flux passage (permeance of the gap) and reducing the magnetic flux density at the gap d.
  • the spacing d of the blade material 1 of the housing 6 is made larger than the width w of the magnetic plate 5 to improve the air permeability and translucency and to reduce the magnetic material necessary for obtaining the shielding performance.
  • both (Sm ' ⁇ sZSa) and the distance d be sufficiently large.
  • the intervals d between the blade members 1 in the housing 6 are not necessarily the same. The intervals d may be different depending on the positions of the blade members 1.
  • a row of support protrusions 21 that fit into the recessed grooves 16 provided on the outer surface of each blade member 1 are provided on the pair of support members 20 at predetermined intervals (d + t). ing.
  • t is the thickness of the magnetic plate 5 of each blade material 1
  • d is the thickness of the adjacent magnetic plate 5
  • a pair of support members 20 are vertically erected at a required interval so that the corresponding support protrusions 21 have the same height, and the recessed grooves 16 of each blade member 1 are fitted into the corresponding support protrusions 21. By doing so, the longitudinal center axes C of the plurality of blade members 1 are aligned on the same surface F.
  • support members 20 are disposed on both sides of the blade material 1 in the plate width direction to support the blade material 1 on both sides in the plate width direction. However, the support member 20 is disposed on one side of the blade material 1 in the plate width direction. Just placing it is enough.
  • each blade member 1 is supported in the form of a fixed beam by a pair of support members 20, but by sufficiently increasing the bending rigidity of the blade member 1, each blade member 1 is cantilevered in the present invention. It is also possible to support it in a shape.
  • the stagnation of the magnetic plate 5 is kept small, and the shielding performance of the magnetic shield housing 6 is reduced. Can be stabilized.
  • the spacing between the support members 20 can be widened as compared to the magnetic shield housing 6 using the magnetic plate 5 without the sheath 10 as shown in FIG. As a result, the air permeability and translucency of the magnetic shield housing 6 can be improved.
  • the object of the present invention is “to construct an open shield structure with stable performance quality. Provision of a magnetic shielding blade material and a magnetic shielding housing "can be achieved.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the magnetic shield housing 6 of the present invention in which the distance d in the thickness direction of the blade material 1 in the magnetic shield housing 6 can be easily adjusted.
  • the support member 20 in the illustrated example has a rail portion 23 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of each blade member 1, and the rail portion 23 is fitted with a recessed groove 16 provided on the outer surface of each blade member 1.
  • the magnetic projection housing 6 is configured by slidably attaching the supporting protrusions 21 and fitting the recessed grooves 16 of each blade member 1 into the sliding supporting protrusions 21.
  • the position d of the support protrusion 21 is adjusted according to the construction site of the magnetic shield room, and the thickness d of the blade material 1 of the magnetic shield housing 6 is adjusted. This can contribute to the ease of construction of the magnetic shield room.
  • the support member 20 is a combination of the leg portions of the belt-shaped members 20a and 20b having a T-shaped cross section, and the transparent panel 25 is attached to the magnetic shield housing 6 by the pair of belt-shaped members 20a and 20b.
  • an open type shield structure including a pair of translucent panels 25 and the magnetic shield housing 6 can be constructed.
  • a shield room having both magnetic shielding performance, radio wave shielding performance and translucency can be constructed. It is also possible to construct a shield room with radiation shielding performance by using transparent panel 25 containing lead.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the magnetic shield housing 6 of the present invention using a stainless steel square pipe as the support member 20.
  • a plurality of blade members 1 are coupled to one side (back side) of the support member 20 by screws 22 to support the magnetic shield housing 6, and a belt having a T-shaped cross section on the opposite side (front side).
  • a pair of members 20a and 20b is coupled by screws 22, and a transparent panel 25 sandwiched with a conductive mesh or conductive film 26 is supported in parallel with the magnetic shield housing 6 as in the case of FIG.
  • the square pipe has the advantage that the belt-like members 20a and 20b and the blade material 1 can be screwed to the front side and the back side, respectively.
  • the nonmagnetic sheath 10 of the blade material 1 is a joined body of a pair of half sheaths 10 a and 1 Ob.
  • the magnetic plate 5 since the magnetic plate 5 is still loaded, it is possible to perform the screwing operation by passing the screw 22 through the screw hole provided in the joining protrusion of the half sheath 10a, for example, and the side surface of the support member 20 A plurality of half-sheathed sheaths 10a can be fixed at a predetermined interval on the (back side surface). After fixing multiple half-sheaths 10a to the support member 20, place the magnetic plate 5 on each half-sheath 10a, and press the other half (upper half) half-sheath 10b with an upper force. Combine with half-sheath 10a and load magnetic plate 5 into half-sheath 10a, 10b.
  • the magnetic shield housing 6 in which the longitudinal center lines C of the plurality of magnetic plates 5 are aligned with each other can be relatively easily constructed, and variations in construction quality can be prevented.
  • FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a blade material for magnetic shielding according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of another embodiment of the blade material for magnetic shield of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory view of an embodiment of a magnetic shield housing using the blade material of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view of another embodiment of a magnetic shield housing using the blade material of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view of still another embodiment of a magnetic shield housing using the blade material of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of an open shield structure using a conventional magnetic shield housing.
  • FIG. 7 is an explanatory view of an example of a magnetic plate constituting a conventional magnetic shield housing.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a shield performance measuring method for a magnetic shield housing.

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Description

明 細 書
磁気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体
技術分野
[0001] 本発明は磁気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体に関し、とくに空気や 光の透過性のある開放型磁気シールド構造に用いる磁気シールド用ブレード材及び そのブレード材を用いた磁気シールド簾体に関する。
背景技術
[0002] 最近の医療施設及び半導体関連施設等では、 EB (Electron Beam,電子ビーム)露 光装置、 EB描画機、 MRI (Magnetic Resonance Imaging,磁気共鳴画像診断）装置、 NMR (Nuclear Magnetic Resonance^核磁気共鳴)装置、 SQUID (Superconducting Q Uantum Interference Device,超電導量子干渉素子)利用の生体磁気測定装置等の 強磁気利用装置（Strong Magnetic Field Based Device ; SMFB)を使用することが増 えており、強磁気利用装置を環境磁気ノイズから保護して正常な動作を保証するた め又は強磁気利用装置の磁気的影響力ゝら周囲の人や機器を保護するため、磁気シ 一ルドルームに対する要求が高まって 、る。
[0003] 従来の磁気シールドルームは、例えば特許文献 1が開示するように、透磁率の高 ヽ 方向性電磁鋼板、無方向性電磁鋼板、パーマロイ、軟磁性鋼板、アモルファス、液 体急冷薄帯を結晶化させた微結晶磁性材料等の磁性材料板 (以下、これらを纏めて 単に磁性板ということがある）によりシールド対象空間の壁面を覆う構造 (以下、密閉 型シールド構造（Encapsulated Shield Structure； ESS)ということがある）を基本として いる。しかし密閉型シールド構造 (ESS)は、（a)磁性板の材料特性から期待されるよう なシールド性能がな力な力得られず、 (b)し力も空気や光の透過性がな 、と 、う問題 点がある。
[0004] これに対し本発明者等は、簾状又はルーバー状に並べた磁性板の群 (以下、磁気 シールド簾体と!、う）を用いて隙間のある磁気シールド構造 (以下、開放型シールド 構造（Open- type magnetic shield structure)ということがある）を開発し、特許文献 2 及び特許文献 3に開示した。特許文献 2の開放型シールド構造を、図 6を参照して本 発明の理解に必要な限度において説明する。図 6 (A)は、例えば厚さ 0.35mm、幅 25 mm、長さ 300mmの 8枚の短冊状磁性板 5を、その長手方向中心軸 Cが同一簾面 F上 にほぼ平行に並ぶように板厚 t方向（図 1 (B)参照）に間隔 d= 30mmで重ねて形成し
A
た磁気シールド簾体 6の一例を示す。例えば、各磁性板 5の長手方向と直角方向に おける間隔 dの断面積 Saと磁性板 5の断面積 Sm及び磁性板 5の比透磁率 μ sの積 (S
Figure imgf000004_0001
を、（3πι· /ζ 3) Ζ3&> 1の範囲内において、間隔 d中 の磁束密度が磁性板 5中の磁束密度に比し十分小さくなるように選択する。
[0005] 図 6 (A)のような板厚方向間隔 dを有する複数の磁気シールド簾体 6は、各簾体 6の 磁性板 5の長手方向端縁を接合することにより、図 6 (B)のような磁気的に連続した磁 気シールド簾体 6の列 (以下、列状簾体と!/、うことがある) 8を形成することができる。 同図は、 4つの簾体 6a、 6b、 6c、 6dをそれぞれ対応する磁性板 5の端縁の重ね合わ せにより縦列状に接合し、更にその一端側における磁性板 5の未接合端縁を他端側 の対応する磁性板 5の未接合端縁と重ね合わせて接合することにより、磁気的に閉じ た環状の列状簾体 8 (内容積 280mm X 280mm X 280mm)とした例である。図中の符号 9は磁性板 5の端縁の重ね合わせ部を示す。
[0006] 図 6 (B)の列状簾体 8を図 8 (A)に示す環状コイル（例えばヘルムホルツ ·コイル) L の中央部に設置し、コイル Lの中央部に 10〜100 /ζ Tの一方向磁場 Mを形成して列 状簾体 8の内側の磁気センサ 34 (例えばガウスメータ)で磁束密度 Bを測定し、列状 簾体 8のシールド係数 S (=シールドがない場合の磁束密度 B /シールドがある場合
0
の磁束密度 B)を算出した。また比較のため、厚さ 0.35mmで幅及び長さ力 S280mm X 2 80mmの 4枚の方形磁性板 32a、 32b, 32c、 32dにより図 6 (C)のような立方体形の密閉 型磁気シールド構造 (ESS) 31を作製し、同様に環状コイル Lの中央部に設置して密 閉型シールド構造 31のシールド係数 Sを算出した。同図 (C)の密閉型シールド構造 3 1に用いた磁性材料の重量は、同図 (B)の列状簾体 8で用いた磁性材料の重量とほ ぼ同じである。
[0007] 表 1は、 10 /z T、 Τ、 100 Τの一方向磁場 Μに対する列状簾体 8及び密閉型シ 一ルド構造 31のシールド係数 Sを示す。表 1は、 10〜100 iu Tのー方向磁場Mに対す る列状簾体 8のシールド係数 Sが、密閉型シールド構造 31に比し 2〜3倍程度高 、こ とを示している。すなわち、図 6 (B)の列状簾体 8は磁束漏洩が少なぐ密閉型シー ルド構造 31より高いシールド性能と通気性'透光性とを同時に備えた開放型シールド 構造ということができる。また、簾体 6の磁性板 5の板厚 t方向の間隔 dを磁性板 5の
A
幅 w (図 1 (B)参照)より大きくすることにより、所要のシールド性能を得るために必要 な磁性材料を密閉型シールド構造 31に比して節減し、高度な磁気シールド構造を経 済的 ·効率的に構築できる利点もある。なお、図 6 (A)の磁気シールド簾体 6は各磁 性板 5を水平 (横方向）に配置しているが、複数の磁性板 5を垂直 (縦方向）に配置し て磁気シールド簾体 6を構成することも可能である。また図 6 (B)の列状簾体 8は、図 8 (A)のように磁気シールドルームを環境磁気ノイズから保護する受動的シールドだ けでなく、同図（B)のように磁気シールドルームからの磁気漏洩を防止する能動的シ 一ルドにも適用することができる。
[0008] [表 1]
Figure imgf000005_0001
[0009] 図 6 (B)の列状簾体 8を実際の磁気シールドルームに適用する場合は、図 7 (A)に 示すように、例えば厚さ 0.35mm程度の磁性薄板 7の複数枚を重畳した磁性板 5を用 いることができる。図示例の磁性板 5は、磁性薄板 7を重畳して断面積 Smを拡大する と共に、各磁性薄板 7の端縁を不揃いとして長手方向端面に凹凸を形成したもので ある。高 、シールド性能の列状簾体 8を形成するためには磁性板 5の接合部からの 磁束漏洩を小さく抑えることが重要であり、図 7 (B)のように 2枚の磁性板 5を凹凸端 面の嵌合によって接合することで磁性板 5の接合部からの磁束漏洩を極めて小さく 抑えることができる。また凹凸端面付き磁性板 5は、図示例のような直角向きだけでな ぐシールドルームのシールド対象面の形状に応じて直線状又は任意の角度で接合 することができる。
[0010] 特許文献 1 :特開平 9 162585号公報
特許文献 2：特許第 3633475号公報
特許文献 3：国際公開第 2004Z084603号パンフレット 非特許文献 1 :平修ニ監修「現代材料力学」オーム社、平成 5年 12月 30日、第 1版第 30刷、 48— 55頁
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] し力 図 6に示す磁気シールド簾体 6は、比較的薄い短冊状磁性板 5を固定梁 (ビ ーム)状に支持しているため、固定梁の支点間の距離が大きくなると磁性体 5が自重 により橈み、磁性板 5の板厚方向間隔 dが広がるおそれがある。磁性板 5の間隔 dが 設計値より広がると、前述した (Snr μ s) ZSaが小さくなつて磁気シールドルームの所 望の性能が得られなくなる。磁性板 5の支点の数を増やして橈みを防ぐことも可能で ある力 支点の数を増やすと間隔 dが塞がれるため通気性'透光性が低下してしまう。 通気性 ·透光性の高 、磁気シールド構造を経済的に構築できると 1、う開放型シール ド構造の利点を生力しつつシールド性能の品質を安定させるためには、できるだけ 支点の数を増やさずに磁性板 5の橈みを抑えてシールド性能の低下を防ぐことが有 効である。
[0012] また図 6のような磁気シールド簾体 6は、複数の磁性板 5の長手方向中心軸 Cを相 互に位置合わせしながら所定板厚方向間隔 dで並べる必要があるため、施工に手間 がかかると共に、作業者によって施工品質にバラツキが生じ得る問題点もある。この 施工品質のバラツキも、磁性板 5の橈みと同様に、磁気シールドルームの性能を低 下させる原因となる。開放型シールド構造の性能品質を安定させるためには、磁性 板 5の橈みを抑えると共に、磁気シールド簾体 6の施工品質のノ ツキを防止するこ とが有効である。
[0013] そこで本発明の目的は、性能品質の安定した開放型シールド構造を構築できる磁 気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0014] 図 1及び図 2の実施例を参照するに、本発明による磁気シールド用ブレード材は、 長手方向と交差する断面が矩形の磁性板 5を、長手方向の曲げ剛性が磁性板 5の 橈みを抑える大きさの非磁性鞘 10に装填してなるものである。好ましくは、鞘 10の長 手方向と交差する断面 12に磁性板 5が遊嵌可能な中空部 14を設け、その中空部 14 の内面に磁性板 5を位置決めする位置決め突起 15を設ける。更に好ましくは、鞘 10 を磁性板 5の断面の異なる長辺にそれぞれ対向する一対の半割鞘 10a、 10bの接合 体とする。
[0015] また図 3の実施例を参照するに、本発明による磁気シールド簾体は、長手方向と交 差する矩形断面の短辺を板厚とする磁性板 5の群をそれぞれ長手方向の曲げ剛性 が磁性板 5の橈みを抑える大きさの非磁性鞘 10に装填したブレード材 1の群、及びブ レード材 1の各々を各磁性板 5の長手方向中心軸 Cが同一簾面 F上に平行に並ぶよ うに板厚方向に所定間隔 dで簾状に重ねて梁状に支持する支持部材 20を備えてな るものである。
[0016] 好ましくは、図 1及び図 2に示すように、各ブレード材 1の鞘 10の長手方向と交差す る断面 12にそのブレード材 1の磁性板 5が遊嵌可能な中空部 14を設け、その中空部 1 4の内面に磁性板 5を位置決めする位置決め突起 15を設ける。更に好ましくは、鞘 10 を磁性板 5の断面の異なる長辺にそれぞれ対向する一対の半割鞘 10a、 10bの接合 体とする。図示例のように、各ブレード材 1の鞘 10の外側表面上の所定部位に鞘 10 の長手方向に延びる凹入溝 16を設け、その凹入溝 16によりブレード材 1の各々を芯 合わせることができる。
発明の効果
[0017] 本発明は、長手方向と交差する断面が矩形の磁性板 5を長手方向の曲げ剛性が 磁性板 5の橈みを抑える大きさの非磁性鞘 10に装填してブレード材 1を構成し、その ブレード材 1の群を各ブレード材 1の磁性板 5の長手方向中心軸 Cが同一簾面 F上に 平行に並ぶように所定間隔 dで簾状に重ねて支持することにより磁気シールド簾体 6 を構成するので、次の顕著な効果を奏する。
[0018] (ィ)磁性板 5を曲げ剛性が大きい非磁性鞘 10に装填してブレード材 1とすることによ り、磁性板 5の橈みを小さく抑え、磁気シールド簾体 6の性能品質を安定させることが できる。
(口)磁性板 5の橈みを小さく抑えることにより、従来の磁気シールド簾体 6に比し支持 部材 (支点)の間隔を広げ、磁気シールド簾体 6の通気性'透光性を高めることができ る。 (ハ)非磁性鞘 10の中空部 14に磁性板 5を遊嵌させて位置決めすることにより、非磁 性鞘 10を用いて複数の磁性板 5の長さ方向中心軸 Cを容易に位置合わせすることが でき、磁気シールド簾体 6の施工品質のノ ラツキを防止することができる。
[0019] (二)非磁性鞘 10を一対の半割鞘 10a、 10bの接合体とすることにより、非磁性鞘 10に 対する磁性板 5の装填作業の効率向上を図ることができる。
(ホ)非磁性鞘 10の外側表面上の所定部位に鞘 10の長手方向に延びる凹入溝 16を 形成することにより、それぞれ凹入溝 16に嵌合可能な支持部材を利用して複数のブ レード材 1の芯合わせの容易化を図ることができる。
(へ)非磁性鞘 10の表面にカーブをつけることにより、ブレード材 1の強度を更に増大 させることがでさる。
(ト)非磁性鞘 10を光反射性の材質とした場合でも、非磁性鞘 10の表面に細力な溝 18 を設けることにより、過剰な光の照り返しを抑制できる。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1及び図 2は、長手方向中心軸 Cと交差する断面が矩形の磁性板 5を非磁性鞘 1 0に装填した本発明の磁気シールド用ブレード材 1の実施例を示す。磁性板 5は、図 6に示す磁気シールド簾体 6の磁性板 5と同様に、矩形断面の短辺を板厚 tとし長辺
A
を板幅 wとした所要長さのものである。磁性板 5の板厚 t及び板幅 wは、図 6の場合と
A
同様に簾体 6に与えるシールド性能に応じて、磁性板 5の断面積 Sm及び比透磁率 μ sの積 (Sm' μ s)が間隔 dの断面積 Saより大きくなるように、すなわち（Snr μ s) /Sa> l となるように選択する。この比が大きいほどシールド効果は大きくなる。磁性板 5の長 さは適宜に選択できる力 例えば MRI室の周囲壁のように長い壁をシールドする場合 は長 、磁性板 5が欠力せな 、ので、複数の磁性板 5を長手方向に接続してもよ 、。 磁性板 5の接続部においても条件式 (Snr μ s) ZSa> lを満足させるため、条件式の 成立に影響する接続部の漏洩磁束を抑制する必要がある。例えば図 1 (A)又は図 2 のように複数枚（図示例では 3枚)の磁性薄板 7を重ねた磁性板 5は、接続部におけ る漏洩磁束の抑制にとって有効である。更に図 7 (A)に示すように複数枚の磁性薄 板 7を長手方向端面に凹凸が形成されるように終端させた磁性板 5は、接続すべき 2 枚の磁性板 5の対向端部において、一方の磁性板 5の凸部を他方の磁性板 5の凹部 に嵌入させて図 7 (B)のような重ね合わせ部分 9を形成することにより、そのような重 ね合わせ部分 9のない場合に比して接続部における磁束の漏洩を有効に抑制できる 。また、必要に応じて磁性板 5の中心軸 Cを曲線とし、ブレード材 1を曲線状としてもよ い。
[0021] 磁性板 5を非磁性鞘 10に装填することにより、ブレード材 1の長手方向の曲げ剛性 を磁性板 5の橈みを抑える大きさとする。一般に梁 (ビーム）は、その長手方向軸線 C と直角向きの曲げモーメント Mを受けると曲がりを生じる力 梁の中立面 (伸縮しな!、 長手方向軸を含む面）の曲率 lZ /oと曲げモーメント Mとの間には、梁の縦弾性係数 (ヤング率) Eと断面慣性モーメント（断面二次モーメント) Iとを用いて (1)式の関係があ ることが知られている (非特許文献 1参照)。（1)式において EIは、曲げ（曲率 1Z /0 ) に対する変形抵抗の大きさを示すパラメータであり、曲げ剛性 (flexural rigidity)と呼 ばれる。磁性板 5自体の曲げ剛性 EIが比較的小さぐ梁状に支持したときに自重 (荷 重）による曲げモーメント Mを受けて橈む場合であっても、磁性板 5を非磁性鞘 10に 装填して曲げ剛性 EIを大きくすることにより、梁状に支持した場合でも磁性板 5及び 非磁性鞘 10の自重 (荷重）に抗して橈みにくいブレード材 1とすることができる。
[数 1]
1/ p =M/ (EI) (1)
[0022] 好ましくは、非磁性鞘 10の長手方向と交差する断面 12を磁性板 5が遊嵌可能な中 空形状とし (図 1 (B)及び図 2参照）、断面慣性モーメント Iを大きくすることによりブレ ード材 1の長手方向の曲げ剛性 EIを大きくする。一般に梁の断面慣性モーメント Iは 、断面積が同じであれば、円形や正方形の断面形状よりも I形や中空の断面形状の 方が大きくなることが知られている (非特許文献 1参照)。非磁性鞘 10を中空断面とし 、その中空部 14に磁性板 5を遊嵌させることにより、ブレード材 1の荷重の増加を小さ く抑えつつブレード材 1の曲げ剛性 EIを大きくすることができる。例えば図 2のように 非磁性鞘 10の断面を磁性板 5とほぼ相似形の中空部 14を有する矩形とし、簡易な断 面形状とすることでブレード材 1の製造コストを低く抑えることができる。あるいは図 1 のように、非磁性鞘 10の断面を中空の円弧形又は楕円弧形とし、鞘 10の表面にカー ブをつけて鉛直方向の応力を分散させることによりブレード材 1の強度を増大させる。 このように磁性板 5の装着を容易にするような非磁性鞘 10の中空部 14は、例えば図 1 (B)の断面 12に示すような半割鞘 10a、 10bの端部に接合突起 17、 17を設けることで 形成することができる。同図において、半割鞘 10a、 10bとその半割鞘 10a、 10bから立 ち上げた接合突起 17、 17とで囲まれた中空の断面 12は、半割鞘 10a、 10bと共に長さ 方向に延びて非磁性鞘 10の中空部 14を形成する。この接合突起 17、 17は、非磁性 鞘 10の断面慣性モーメント Iを増大させる結果、非磁性鞘 10の長手方向と交差する方 向の曲げ剛性 EIを大幅に増大させる。
[0023] 更に好ましくは、非磁性鞘 10の中空部 14の周壁内面に磁性板 5を位置決めするた めの位置決め突起 15、 15を設け、位置決め突起 15、 15により磁性板 5を中空部 14内 の所定位置に位置決めする。磁性板 5の施工に比して非磁性鞘 10の施工は比較的 容易であり、複数の非磁性鞘 10を相互に位置合わせしながら並べたうえで各非磁性 鞘 10の中空部 14に磁性板 5を位置決めすることにより、複数の磁性板 5の長手方向 中心軸 Cを比較的容易に位置合わせすることが可能となり、開放型シールド構造の 施工品質のノ ラツキを防止することができる。また、図示例のように磁性薄板 7の複数 枚が重畳された磁性板 5を用いる場合は、位置決め突起 15により各磁性薄板 7の長 手方向中心軸 Cの位置ずれを防止することができる。ただし、本発明で用いる非磁性 鞘 10は長手方向の曲げ剛性が磁性板 5の橈みを抑える大きさのものであれば足り、 中空断面形状のものに限定されない。
[0024] 図示例の非磁性鞘 10は、磁性板 5の矩形断面の異なる長辺 (板幅方向）と対向する 一対の半割鞘 10a、 10bを磁性板 5の矩形断面の短辺方向（板厚方向）に接合させる ことにより中空断面を形成し、両半割鞘 10a、 10bの間に磁性板 5を保持したものであ る。各半割鞘 10a、 10bの半割断面 12a、 12bにはそれぞれ板幅方向の両端部に磁性 板 5の板厚方向に突出する接合突起 17、 17が設けられ、接合突起 17、 17を相互に突 合せることで磁性板 5が遊嵌可能な中空部 14を形成する。図 2のように接合突起 17の 先端に適当な接合機構を設けるか、接合突起 17の先端を適当な接着剤等で接合す ることできる。荷重の増加を小さく抑えるため、半割鞘 10a、 10bの中空部 14の周壁の 幅は、長手方向の曲げ剛性 EIが磁性板 5の橈みを抑えることができる範囲内におい て極力薄くすることが望ましい。一対の半割鞘 10a、 10bを用いて中空形状の非磁性 鞘 10を構成することにより、施工品質のバラツキ防止だけでなぐ非磁性鞘 10に磁性 板 5を装填する作業の効率向上も図ることもできる。
[0025] 非磁性鞘 10は金属製、合成樹脂性、木製等の適当な非磁性材質製とすることがで きるが、できるだけ縦弾性係数 (ヤング率) Eの大き 、材質を選択してブレード材 1の 長手方向の曲げ剛性 EIを大きくすることが好ましい。例えば非磁性鞘 10をアルミ製と する。アルミ等の光反射性材質を用いる場合は、図 1 (B)に示すように、非磁性鞘 10 の外側表面に細かな溝 18を設けて光の照り返しを小さく抑えることが望ましい。外側 表面の細かな溝 18は、ブレード材 1の意匠性を向上させる効果も果たす。
[0026] 望ましくは、図示例のように非磁性鞘 10の外側表面の所定部位に鞘 10の長手方向 に延びる凹入溝 16を形成し、その凹入溝 16を利用して複数の非磁性鞘 10の相互位 置合わせの容易化を図る。図示例では、一対の半割鞘 10a、 10bの断面 12a、 12bの板 幅方向両端にそれぞれ接合突起 17より板幅方向へ突出する庇部 13を設け、接合突 起 17、 17を相互に突合せたときに、両半割鞘 10a、 10bの庇部 13、 13と接合突起 17、 1 7とにより磁性板 5の矩形断面の短辺と対向する部位に凹入溝 16を形成している。た だし、凹入部 16を形成する部位は図示例に限定されない。また、凹入部 16に代えて 、非磁性鞘 10の外側表面に長手方向に延びる凸出筋を設けて複数の非磁性鞘 10を 相互に位置合わせすることも可能である。
[0027] 図 3は、図 1の磁気シールド用ブレード材 1の群を用いた本発明の磁気シールド簾 体 6の実施例を示す。図示例の簾体 6は、各ブレード材 1の長手方向と直交する方向 の支持部材 20を有し、その支持部材 20によりブレード材 1の群を各ブレード材 1の磁 性板 5の長手方向中心軸 Cが同一簾面 F上に平行に並ぶように所定間隔 dで簾状に 重ねて支持したものである。簾体 10を構成する各ブレード材 1及び磁性板 5は同じ形 状とすることが望ましい。ただし、各ブレード材 1は磁性板 5の長手方向中心軸 Cが同 一簾面 F上にあれば足り、中心軸 Cの回りの角度位置はブレード材 1毎に異なってい てもよい。
[0028] 簾体 6における各ブレード材 1の間隔 dは、図 6の場合と同様に簾体 6に与えるシー ルド性能に応じて（Sm' μ sZSa) > 1となるように選択する。 (Sm- μ sZSa) > 1とする ことにより、ブレード材 1中の磁束の通りやすさ（磁性板のパーミアンス）を間隔 d中の 磁束の通りやすさ（間隔のパーミアンス)より大きくし、間隔 dにおける磁束密度を低減 して簾体 6にシールド性能を与えることができる。好ましくは簾体 6のブレード材 1の間 隔 dを磁性板 5の幅 wより大きくし、通気性'透光性を高めると共に、シールド性能を得 るために必要な磁性材料を節減する。高いシールド性能と高い通気性'透光性とを 同時に得るためには (Sm' μ sZSa)と間隔 dとを共に十分大きくすることが望ましい。 簾体 6における各ブレード材 1の間隔 dは全て同じである必要はなぐブレード材 1の 位置によって間隔 dが相違してもよい。
[0029] 図示例では、一対の支持部材 20上にそれぞれ、各ブレード材 1の外側表面上に設 けた凹入溝 16と嵌合する支持突起 21の列を所定間隔 (d+t )で設けている。上述し
A
たように、 tは各ブレード材 1の磁性板 5の板厚を示し、 dは隣接する磁性板 5の板厚
A
方向間隔を示す。例えば、一対の支持部材 20を対応する支持突起 21がそれぞれ同 じ高さとなるように所要間隔で垂直に立設し、その対応する支持突起 21に各ブレード 材 1の凹入溝 16を嵌合させることにより、複数のブレード材 1の長手方向中心軸 Cを 同一簾面 F上に位置合わせする。なお、図示例ではブレード材 1の板幅方向両側に それぞれ支持部材 20を配置してブレード材 1を板幅方向両側力 支持しているが、 支持部材 20はブレード材 1の板幅方向片側に配置するだけでも足りる。また、図示例 では一対の支持部材 20により各ブレード材 1を固定梁状に支持しているが、ブレード 材 1の曲げ剛性を十分大きくすることにより、本発明では各ブレード材 1を片持梁状に 支持することも可能である。
[0030] 図示例のように磁性板 5を非磁性鞘 10に装填して曲げ剛性の大きなブレード材 1と することにより、磁性板 5の橈みを小さく抑え、磁気シールド簾体 6のシールド性能を 安定させることができる。また、非磁性鞘 10を利用して複数の磁性板 5の長手方向中 心軸 Cを容易に芯合わせすることが可能であり、作業者による芯合わせの品質のバラ ツキをなくし、品質のバラツキによるシールド性能の低下も小さく抑えることができる。 しかも、曲げ剛性の大きなブレード材 1を用いることにより、図 6のように鞘 10なしの磁 性板 5を用いた磁気シールド簾体 6に比して支持部材 20の間隔を広げることが可能と なり、磁気シールド簾体 6の通気性'透光性を高めることができる。
[0031] こうして、本発明の目的である「性能品質の安定した開放型シールド構造を構築で きる磁気シールド用ブレード材及び磁気シールド簾体」の提供が達成できる。
実施例 1
[0032] 図 4は、磁気シールド簾体 6におけるブレード材 1の板厚方向間隔 dを容易に調節 可能とした本発明の磁気シールド簾体 6の実施例を示す。図示例の支持部材 20は各 ブレード材 1の長手方向と直交する方向のレール部 23を有し、そのレール部 23に各 ブレード材 1の外側表面上に設けた凹入溝 16と嵌合する支持突起 21を滑動自在に 取り付け、滑動自在な支持突起 21に各ブレード材 1の凹入溝 16を嵌合させて磁気シ 一ルド簾体 6を構成する。支持突起 21を滑動自在とすることにより、磁気シールドル ームの施工現場毎に応じて支持突起 21の位置を調節して磁気シールド簾体 6のブレ ード材 1の板厚方向間隔 dを調整することができ、磁気シールドルームの施工の容易 化に貢献することができる。
[0033] また図示例では、支持部材 20を断面 T字型の帯状部材 20a、 20bの脚部を付き合わ せたものとし、その一対の帯状部材 20a、 20bにより透明パネル 25を磁気シールド簾体 6と平行に支持している（図 3も参照)。すなわち図示例の支持部材 20によれば、一対 の透光パネル 25と磁気シールド簾体 6とからなる開放型シールド構造が構築できる。 例えば、導電メッシュ又は導電性フィルム 26が挟み込まれた透明パネル 25を組み合 わせることにより、磁気シールド性能と電波シールド性能と透光性とを同時に備えた シールドルームを構築できる。また、透明パネル 25を鉛入りとすることにより、放射線 のシールド性能を備えたシールドルームを構築することも可能である。
実施例 2
[0034] 図 5は、支持部材 20としてステンレス角パイプを用いた本発明の磁気シールド簾体 6の実施例を示す。図示例では、支持部材 20の片側 (裏側)側面に複数のブレード 材 1をビス 22により結合して磁気シールド簾体 6を支持すると共に、反対側 (表側)側 面に断面 T字型の帯状部材 20a、 20bの対をビス 22により結合し、図 4の場合と同様に 導電メッシュ又は導電性フィルム 26が挟み込まれた透明パネル 25を磁気シールド簾 体 6と平行に支持している。支持部材 20をステンレス角パイプとすることにより、複数 のブレード材 1の重量を支えるに十分な強度を得ることができる。また角パイプは、表 側と裏側とにそれぞれ帯状部材 20a、 20bとブレード材 1とをビス留めできる利点がある [0035] 図示例の磁気シールド簾体 6は、ブレード材 1の非磁性鞘 10を一対の半割鞘 10a、 1 Obの接合体としている。このような磁気シールド簾体 6を施工する場合は、先ずブレ ード材 1の一方（下半分)の半割鞘 10aをビス 22により支持部材 20に固定する。このと き磁性板 5はまだ装填されて ヽな ヽので、例えば半割鞘 10aの接合突起に設けたビス 孔にビス 22を貫通させてビス留め作業を行うことができ、支持部材 20の側面 (裏側側 面）に複数の半割鞘 10aを芯合わせしながら所定間隔で固定することができる。複数 の半割鞘 10aを支持部材 20にしつかりと固定したのち、各半割鞘 10aの上に磁性板 5 を載置し、さらに他方 (上半分)の半割鞘 10bを上力も押えるように半割鞘 10aと嚙み 合わせて磁性板 5を半割鞘 10a、 10b内に装填する。こうして複数の磁性板 5の長手方 向中心線 Cが相互に位置合わせされた磁気シールド簾体 6を比較的容易に施工す ることができ、施工品質のバラツキも防止できる。
図面の簡単な説明
[0036] [図 1]本発明の磁気シールド用ブレード材のー実施例の説明図である。
[図 2]本発明の磁気シールド用ブレード材の他の実施例の説明図である。
[図 3]本発明のブレード材を用いた磁気シールド簾体の一実施例の説明図である。
[図 4]本発明のブレード材を用いた磁気シールド簾体の他の実施例の説明図である
[図 5]本発明のブレード材を用いた磁気シールド簾体の更に他の実施例の説明図で ある。
[図 6]従来の磁気シールド簾体を用いた開放型シールド構造の説明図である。
[図 7]従来の磁気シールド簾体を構成する磁性板の一例の説明図である。
[図 8]磁気シールド簾体のシールド性能計測方法の説明図である。
符号の説明
[0037] 1· ··ブレード材 5· ··磁性材料板 (磁性板）
6· · '磁気シールド簾体 7· · '磁性材料薄板 (磁性薄板）
8…列状簾体 9 · ··重ね合わせ部分
10· · ·非磁性鞘 10a、 10b…反割鞘 12…鞘の断面 13…庇部
14…中空部 15…位置決め突起
16…凹入溝 17…接合突起
18…照り返し防止溝 20…支持部材
21…支持突起 22· "ビス
23· ··レーノレ部 25…透光パネル
26· ··導電メッシュ又は導電性フィルム
27· ··ゴムノ ッキン
31…密閉型磁気シールド構造体 32…方形磁性板
34· ··磁気センサ
t…磁性板の板厚 R
A …材料板の長手方向中心軸
F…簾面 d- · '材料板の板厚方向間隔 I· ·. 流 L…電流担体 (コイル）
M…磁場 S…シールド係数
w…磁性板の板幅 iZ P…曲率

Claims

請求の範囲
[1] 長手方向と交差する断面が矩形の磁性板を、長手方向の曲げ剛性が前記磁性板の 橈みを抑える大きさの非磁性鞘に装填してなる磁気シールド用ブレード材。
[2] 請求項 1のブレード材において、前記鞘の長手方向と交差する断面に前記磁性板が 遊嵌可能な中空部を設け、前記中空部の内面に前記磁性板を位置決めする位置決 め突起を設けてなる磁気シールド用ブレード材。
[3] 請求項 2の簾体において、前記鞘を前記磁性板断面の異なる長辺にそれぞれ対向 する一対の半割鞘の接合体としてなる磁気シールド用ブレード材。
[4] 請求項 1から 3の何れかのブレード材において、前記鞘の外側表面上の所定部位に 当該鞘の長手方向に延びる凹入溝を形成してなる磁気シールド用ブレード材。
[5] 長手方向と交差する矩形断面の短辺を板厚とする磁性板の群をそれぞれ長手方向 の曲げ剛性が当該磁性板の橈みを抑える大きさの非磁性鞘に装填したブレード材の 群、及び前記ブレード材の各々を各磁性板の長手方向中心軸が同一簾面上に平行 に並ぶように前記板厚方向に所定間隔で簾状に重ねて梁状に支持する支持部材を 備えてなる磁気シールド簾体。
[6] 請求項 5の簾体において、前記各ブレード材の鞘の長手方向と交差する断面に当該 ブレード材の磁性板が遊嵌可能な中空部を設け、前記中空部の内面に磁性板を位 置決めする位置決め突起を設けてなる磁気シールド簾体。
[7] 請求項 6の簾体において、前記各ブレード材の鞘を当該ブレード材の磁性板断面の 異なる長辺にそれぞれ対向する一対の半割鞘の接合体としてなる磁気シールド簾体
[8] 請求項 5から 7の何れかの簾体において、前記各ブレード材の鞘の外側表面上の所 定部位に当該鞘の長手方向に延びる凹入溝を形成し、前記凹入溝により前記ブレ 一ド材の各々を芯合わせしてなる磁気シールド簾体。
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