WO2007055159A1 - 筆記具用クリップ - Google Patents

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WO2007055159A1
WO2007055159A1 PCT/JP2006/322032 JP2006322032W WO2007055159A1 WO 2007055159 A1 WO2007055159 A1 WO 2007055159A1 JP 2006322032 W JP2006322032 W JP 2006322032W WO 2007055159 A1 WO2007055159 A1 WO 2007055159A1
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WO
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clip
writing instrument
receiving hole
cap
shaft
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PCT/JP2006/322032
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuhiko Furukawa
Yusuke Nakamura
Kengo Nagaoka
Original Assignee
Mitsubishi Pencil Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to EP06822950A priority patent/EP1955870B1/en
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    • B43K25/02Clips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/08Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/12Protecting means, e.g. caps for pens
    • B43K23/126Protecting means, e.g. caps for pens with clips
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    • B43K25/022Clips attached to a pen cap
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    • Y10T24/1321Pencil
    • Y10T24/1324Clasp attached

Definitions

  • the present invention relates to a writing instrument clip.
  • a clip body is provided, a receiving hole is formed in the clip body, a shaft is written on the outer surface of the writing instrument body, and the shaft is received in the receiving hole.
  • a clip for a writing instrument in which the main body of the clip and the writing instrument body are connected so as to be swingable, and the receiving hole is set to be approximately the same size as the shaft.
  • the clip body is provided, the shaft body is attached to the clip body, a receiving hole is provided in the internal space of the writing instrument body, and the shaft body is swingably received in the receiving hole.
  • the clip body and the writing instrument body are connected to each other, and the receiving hole is set to be larger than the shaft so that the clip body can be moved relative to the writing tool body while being connected to the writing tool body.
  • a clip for a writing instrument having a panel for urging the clip body toward the initial position is known (see Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 4-1 9 0 6 9 9).
  • the former clip for writing instruments has a problem in that there is a limit to the thickness of an article that can be held, that is, it is difficult to reliably hold an article having a large thickness.
  • the clip main body can move in a direction away from the writing instrument main body, so that an article having a large thickness can be securely held.
  • the receiving hole is an empty space inside the writing instrument body. Since it is provided in the space, the receiving hole and the shaft body are connected to each other in this internal space.
  • this internal space is generally small, it is difficult to connect the clip body and the writing instrument body together in this small internal space, that is, it is difficult to assemble the clip on the writing instrument. There is a problem that there is. In the first place, it is difficult to accommodate the receiving hole and the shaft body in a small internal space, and it is not realistic to expand the internal space only to accommodate the receiving hole and the shaft body.
  • a clip main body is provided, a clip hook connecting portion formed on the clip main body, and a main body or cap of the writing instrument.
  • One of the writing instrument side connecting portions formed on the outer surface of the clip is constituted by a shaft body and the other is constituted by a receiving hole, and the clip body is received by receiving the shaft body in the receiving hole.
  • the receiving hole is set to be larger than the shaft body, and the clip body is the main body or cap of the writing instrument.
  • an operation portion is formed at the rear end of the clip body, the panel is constituted by a leaf spring, and one end of the leaf plate is Writing instrument side: Attach to the main body or cap of the writing instrument in the seating section or behind it and click the other end.
  • a concave groove that opens toward the clip body is provided in the UN gel writing M side connecting portion, and the leaf spring is positioned in the concave groove.
  • the maximum movement amount of the cup body relative to the main body or the cap of the writing instrument is less than the diameter of the shaft body, which is less than 0.2 times.
  • the large movement amount of the clip body relative to the main body or the cap of the writing instrument is The receiving hole is dimensioned to be 0.5 to 2 times the diameter of the shaft rest.
  • the tip side of the writing instrument body or the open ⁇ end side of the cap is considered the front side.
  • the end of the writing instrument body or the closed end of the cap is considered the rear side.
  • Figure 1 A is a plan view of the entire ballpoint pen
  • Figure 1B is a side view of the entire ballpoint pen
  • Figure 2 A is a side view of the clip
  • Figure 2B is a longitudinal section of the clip
  • Figure 2C is a cross-sectional view along the clip line IIC-IIC, and Figures 3A, 3B, 4A and 4B are side views of the clip to illustrate the embodiment of the present invention. ,
  • 6A to 6L are diagrams showing another embodiment of the receiving hole.
  • FIG. 1A and 1B show the case where the present invention is applied to the main body or shaft cylinder of a writing instrument. However, the present invention can also be applied to the writing instrument cap.
  • reference numeral 1 denotes a multicolor ballpoint pen main body containing a plurality of color ink receiving tubes
  • reference numeral 2 denotes a plurality of knock members provided on the rear side of the ballpoint pen main body 1.
  • the ballpoint pen body 1 is made of, for example, a synthetic resin.
  • a clip 3 is arranged adjacent to the knock member 2 on the rear side of the ballpoint pen body 1.
  • a convex portion 4 is formed on the outer surface 1a of the ball pen body 1 in a body-like manner.
  • the convex portion 4 includes a pair of shaft bodies 4 a formed on both side surfaces thereof, and a concave groove 4 b extending between the pair of shaft bodies 4 a in the longitudinal axis direction and opening toward the clip body 5.
  • LL indicates the central axis of the ballpoint pen body 1
  • K 1 K indicates the central axis of the shaft body 4a.
  • the clip 3 includes a clip body 5 made of, for example, a synthetic resin.
  • the clip body 5 is formed with a ball part 5a restingly at the front end, and an operation part 5b is formed body-wise at the rear end.
  • the clip body 5 includes a pair of side walls 5c and a top wall 5d connecting the side walls 5c between the ball part 5a and the operation part 5b.
  • the receiving holes 5e are formed in the side walls 5c.
  • the clip body 5 is dimensioned so that the convex part 4 can be accommodated in the internal space defined by the side wall 5c and the top wall 5d.
  • a pair of shafts 4 a is placed on the receiving hole 5 e
  • the clip body 5 and the ballpoint pen body 1 are slidably connected by being received in the interior.
  • a receiving hole may be formed in the ballpoint pen body 1 and a shaft body may be formed in the clip body 5. Further, the receiving hole 5 e may be formed on the side wall 5 c around the rear end of the clip body 5 so that the operation portion 5 b is not provided. Therefore, conceptually speaking, the clip side connecting part is formed on the clip body, the writing tool side connecting part is formed on the writing tool body or cap, and the writing tool side connecting part is formed on the writing tool body or cap.
  • One of the writing tool side connecting part and the writing tool side connecting part are composed of a shaft body and the other is composed of a receiving hole, and the shaft body is swingably received in the receiving hole, thereby allowing the clip body and the writing tool to be connected. This means that the main body or cap is connected to each other.
  • the receiving hole 5e is dimensioned larger than the shaft 4a, and has an oval shape in the embodiment according to the present invention.
  • the clip body 5 moves relative to the ballpoint pen body 1 while the shaft body 4a is received in the receiving hole 5e, that is, the clip body 5 is connected to the pole pen body 1.
  • the receiving hole 5 e is formed such that its longitudinal axis is substantially perpendicular to the central axis L 1 L (see FIG. 2A) of the ballpoint pen body 1.
  • the clip 3 further includes, for example, a metal panel 6.
  • the panel 6 is constituted by a single U-shaped leaf spring opening toward the front side.
  • the rear end 6a of the leaf spring 6 is press-fitted and fixed in the insertion hole 4c formed in the convex portion 4, and the front end 6b of the leaf spring 6 is the clip body around the ball portion 5a. It is press-fitted and fixed in the insertion hole 5 f formed in 5.
  • the clip body 5 is urged toward the ballpoint pen body 1 by the plate panel 6. That is, in the embodiment according to the present invention, from FIG. As shown, the clip body 5 is urged by the plate panel 6 so that the ball portion 5a abuts against the ball pen body 1 and the shaft body 4a is moved to the top edge 5ea of the receiving hole 5e. It is biased to abut. In a natural state where the clip 3 does not hold the article and no external force is applied to the clip 3, the ball part 5a is not in contact with the ballpoint pen body 1. Also good.
  • the convex portion 4 is formed on the outer surface 1 a of the ballpoint pen body 1 so that the entire clip 3 including the plate panel 6 is located outside the ballpoint pen body 1. ing.
  • the ball-point pen body 1 and the clip body 5 can be easily connected. Also, it is not necessary to enlarge the internal space of the ballpoint pen body 1 just for the clip 3.
  • the operation unit 5 b When an object such as a document or clothing should be held between the clip 3 and the clip 3, the operation unit 5 b is pushed down toward the ballpoint pen body 1 by the user as shown by an arrow X in FIG. 3A. It is done. As a result, the clip body 5 oscillates around the central axis K 1 K (Fig. 2C) of the shaft body 4 a while the shaft body 4 a abuts on the top edge 5 ea of the receiving hole 5 e, and the ball The part 5 a is detached from the ballpoint pen body 1, thereby forming a space 7 between the ball part 5 a and the ballpoint pen body 1. Next, the article 8 is inserted into the space 7. In the example shown in FIG.
  • the article 8 is inserted until it contacts the clip body 5.
  • the clip body 5 is centered on the contact point 9 between the article 8 and the clip body 5 as shown in FIG. 3B.
  • the shaft body 4 a moves away from the top edge 5 ea of the receiving hole 5 e and moves in the receiving hole 5 e.
  • the clip body 5 swings and the shaft body 4a stops moving in the receiving hole 5e, and the clip body 5 moves to the ballpoint pen.
  • the article 8 is held by the clip 3 while being separated from the main body 1. So As a result, the thick article 8 can be securely held as compared with the case where the clip body 5 cannot move relative to the ballpoint pen body 1.
  • the force is applied to the clip main body 5 in front of the receiving hole 5e as shown by the arrow Y in FIG. 4B.
  • the clip body 5 oscillates around the contact point 10 between the clip body 5 and the ballpoint pen body 1, and the shaft body 4a is It moves away from the top edge 5 ea of the receiving hole 5 e and moves in the receiving hole 5 e. That is, the clip body 5 is moved away from the ballpoint pen body 1.
  • the space 7 can be made larger than when the clip body 5 cannot move relative to the ballpoint pen body 1, and the article 8 having a large thickness can be securely held.
  • the receiving hole 5 e is formed so that the longitudinal axis thereof is substantially perpendicular to the central axis L 1 L of the ballpoint pen body 1. In this case, the receiving hole 5 e receives from the top edge 5 ea to the bottom edge 5 eb.
  • the length L of the hole 5 e in the longitudinal direction is determined by the clip body 5 with respect to the ballpoint pen body 1 in the radial direction of the ballpoint body 1. Specifies the maximum movement amount ⁇ .
  • the length L in the longitudinal direction of the hole 5e is set to 4a so that the maximum movement amount ⁇ .
  • the maximum amount of movement P of the clip body 5 is at least 0.2 times the diameter D of the shaft body 4a. More preferably, the maximum of the straight body D of the shaft body 4a is 0.5.
  • Receiving hole 5 e is dimensioned to be doubled to doubled
  • the longitudinal length L of the receiving hole 5 e is set at least 1.
  • the receiving hole 5e may have any shape.
  • Fig. 6 A force, et al. 6 L shows another embodiment of the receiving hole 5 e.
  • Fig. 6 C to 6 G show the case where the receiving hole 5 e is formed in a polygonal shape. From 6 H to 6 K, the receiving hole 5 e is formed in a polygonal shape with at least one corner or side rounded.
  • the shaft body 4a moves around the contact point 9 between the article 8 and the clip body 5, and in the examples of FIGS. 4A and 4B.
  • the shaft body 4 a moves around a contact point 10 between the clip body 5 and the ballpoint pen body 1.
  • Figure 6L shows the case where the periphery of the receiving hole 5e is formed along these trajectories TB and TC. . In this way, smooth movement of the shaft body 4a or the clip body 5 is ensured.
  • the clip body 5 is urged by the plate panel 6 so that the ball portion 5 a abuts against the ballpoint pen body 1, and at the same time, the shaft body 4 a is received. It is biased to contact the top edge 5 ea of the hole 5 e.
  • the leaf spring 6 is lengthened by attaching the front end 6 b of the plate panel 6 to the insertion hole 5 f around the front end or the ball portion 5 a of the clip body 5 as in the embodiment according to the present invention.
  • the force that should be applied to the operation portion 5b to open the clip 3 can be reduced.
  • the leaf spring 6 extends to the front side of the shaft body 4 a in this way, there is a risk that the plate panel 6 interferes with or comes into contact with the convex portion 4.
  • increasing the amount of movement of the clip body 5 relative to the ballpoint pen body 1 increases the risk of the shaft body 4a from the ballpoint pen body 1 increasing this risk.
  • the concave portion 4b is formed in the convex portion 4, and the leaf spring 6 can be positioned in the concave groove 4b (see FIG. 2C). As a result, it is possible to increase the amount of movement of the clip body 5 while preventing the plate panel 6 from interfering with the convex portion 4.
  • the convex portion 4 is deformed so that the shaft body 4a approaches each other. This makes it easier to attach the clip body 5.
  • the leaf spring 6 is positioned in the recessed groove 4b, the leaf spring 6 is engaged with the inner wall surface of the recessed groove 4b, so that the transverse direction (axis K direction K direction, see FIG. 2C). The stability of the clip body 5 can be improved.
  • the clip body 5 does not have to be provided with the operation portion 5 b.
  • the provision of the operation unit 5b makes it easy to use as a writing instrument clip.
  • the clip of the embodiment according to the present invention is Since there are few parts and no complicated mechanism, it can be manufactured easily and inexpensively.
  • the spring 6 is constituted by a single U-shaped plate panel that opens toward the front side.
  • the spring 6 can be composed of, for example, a single U-shaped leaf spring that opens toward the rear side.
  • one end of the plate panel is fixed in the insertion hole formed in the ball-point pen body 1 on the rear side of the convex part 4, and the other end of the leaf spring is fixed to the clip body 5 around the operation part 5b. It can be fixed in the formed insertion hole.

Landscapes

  • Clips For Writing Implements (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)

Abstract

ボールペン本体1にはその外面1aに凸状部4が一体的に形成されており、凸状部4には一対の軸体4aが形成されている。玉部5aと操作部5b間のクリップ本体5には受容孔5eが形成されている。軸体4aを受容孔5e内に受容することによりクリップ本体5とボールペン本体1とが揺動可能に連結される。受容孔5eは軸体4aよりも大きく寸法設定されており、クリップ本体5がボールペン本体1に連結されつつボールペン本体1に対し移動できるようにされている。クリップ本体5をボールペン本体1に向けて付勢する板バネ6を設ける。

Description

筆記具用ク リ ップ
技術分野
本発明は筆記具用ク リ ップに関する。 明
背景技術
従来より、 ク リ ップ本体を具備し、 ク リ ップ本体に受容孔を形成 すると共に筆記具本体の外面に軸体を書形成して軸体を受容孔内に受 容することによりク リ ップ本体と筆記具本体とを揺動可能に連結し 、 受容孔を軸体とほぼ同じに寸法設定した筆記具用ク リ ップが知ら れている。
また、 ク リ ップ本体を具備し、 ク リ ップ本体に軸体を取り付ける と共に筆記具本体の内部空間内に受容孔を設けて軸体を受容孔内に 揺動可能に受容することによりク リ ップ本体と筆記具本体とを互い に連結し、 受容孔を軸体より も大きく 寸法設定してク リ ップ本体が 筆記具本体に連結されたまま筆記具本体に対し移動できるようにし
、 ク リ ップ本体を初期位置に向けて付勢するパネを具備した筆記具 用ク リ ップが公知である (特開 2 0 0 4 — 1 9 0 6 9 9号公報参照
しかしながら、 前者の筆記具用ク リ ップでは、 挾持可能な物品の 厚さに限界があり、 すなわち厚さの大きい物品を確実に挟持するこ とが困難であるという問題点がある。
一方、 後者の筆記具用ク リ ップでは、 ク リ ップ本体が筆記具本体 から離れる方向に移動できるので、 厚さの大きい物品を確実に挟持 することができる。 このク リ ツプでは受容孔が筆記具本体の内部空 間内に設けられているので、 受容孔と軸体とがこの内部空間内で互 いに連結されることになる。 しかしながら、 この内部空間は一般に 小さいので、 この小さな内部空間内でク リ ップ本体と筆記具本体と を互いに連結するのは困難であり、 すなわち筆記具にク リ ップを組 み付けるのが困難であるという問題点がある。 そもそも、 小さな内 部空間内に受容孔及び軸体を収容すること自体困難であり、 受容孔 及び軸体を収容するためだけに内部空間を拡大するというようなこ とは現実的でない。
発明の開示
前記課題を解決するために 1 番目の発明によれば、 ク リ ップ本体 を具備し、 該ク リ ップ本体に形成されたク リ ップ侧連結部と、 筆記 具の本体又はキヤ ップの外面に形成された筆記具側連結部とのうち いずれか一方を軸体から構成すると共に他方を受容孔から構成して 該軸体を該受容孔内に受容することによりク リ ップ本体と筆記具の 本体又はキヤ ップとを揺動可能に連結した筆記具用ク リ ップにおい て、 受容孔を軸体より も大きく寸法設定してク リ ップ本体が筆記具 の本体又はキャ ップに連結されたまま筆記具の本体又はキャ ップに 対し移動できるよう にすると共に、 軸体が受容孔の周縁に当接する ことにより筆記具の:本体又はキャ ップに対するク リ ップ本体の移動 が規制されるようにし、 ク リ ツプ本体を筆記具の本体又はキャ ップ に向けて付勢するバネを具備している。
また、 2番目の発 I明によれば 1番目の発明において、 ク リ ップ本 体の後端に操作部を:形成し、 前記パネを板バネから構成し、 該板バ ネの一端を筆記具側:座結部内又はそれより も後側の筆記具の本体又 はキャップに取り付けると共に他端をク リ ッ
のク リ ップ本体に取り付けている。 また、 3番目の発明によれば 2番 の発明において、 ク リ ップ本 体に向け開 □する凹溝を UN gel筆記 M側連結部に設けて前記板バネが 該凹溝内に位 でさるようにしている
また、 4番巨の発明によれば 1 番 の発明において、 筆記具の本 体又はキャ ップに対するク U ップ本体の最大移動量が前記軸体の直 径の少な < とち 0 . 2倍になるように刖記受容孔を寸法設定してい ス また、 o番巨の発明によれば 4番目の発明において、 筆記具の本 体又はキャ ップに対するク リ ップ本体の 大移動量が前記軸休の直 径の 0 . 5 から 2倍になるように前記受容孔を寸法設定している なお 本明細書では、 筆記具本体の先端側又はキヤ ップの開 □端 側を前側と考え、 筆記具本体の末端又はキャ ップの閉塞端側を後側 と考えている。
本発明によれば厚さの大きい物品の保持作用を確保しつつ筆記旦 にク り ップを簡単に組み付けることができる。 図面の簡単な説明
図 1 Aはボールペン全体の平面図
図 1 Bはボールペン全体の侧面図
図 2 Aはク リ ップの側面図、
図 2 Bはク リ ップの縦断面図、
図 2 Cはク リ ップの線 I I C — I I Cに沿つた横断面図、 図 3 A , 3 B , 4 A及び 4 Bは本発明による実施例を説明する めのク リ ップの側面図、
図 ο は受容孔を示す図、
図 6 Aから 6 Lまでは受容孔の別の実施例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1 A及び 1 Bは本発明を筆記具の本体ないし軸筒に適用 した場 合を示している。 しかしながら、 筆記具のキャ ップに本発明を適用 するこ ともできる。
図 1 A及び 1 Bを参照すると、 1 は複数色のイ ンク収容管を収容 した多色ボールペンの本体、 2 はボールペン本体 1 の後側に設けら れた複数のノ ック部材をそれぞれ示す。 ノ ック部材 2がユーザによ り押し下げられると、 対応するイ ンク収容管のペン先がボールペン 本体 1 の前端から突出されて使用可能となる。 なお、 ボールペン本 体 1 は例えば合成樹脂から形成される。
ボールペン本体 1 の後側にはク リ ップ 3がノ ック部材 2 に隣接し て配置されている。 図 2 Aから 2 Cに詳しく示されるように、 ボー ルペン本体 1 の外面 1 a には凸状部 4がー体的に形成されている。 この凸状部 4はその両側面に形成された一対の軸体 4 a と、 これら 一対の軸体 4 a間を長手軸線方向に延びかつク リ ップ本体 5 に向け 開口する凹溝 4 b とを備えている。 なお、 図 2 Aにおいて L— Lは ボールペン本体 1 の中心軸線を、 図 2 Cにおいて K 一 Kは軸体 4 a の中心軸線をそれぞれ示している。
ク リ ップ 3 は例えば合成樹脂製のク リ ップ本体 5 を具備する。 こ のク リ ップ本体 5の前端には玉部 5 aがー休的に形成されており、 後端には操作部 5 bがー体的に形成されている。 特に図 2 Cからわ かるよう に、 ク リ ップ本体 5 は玉部 5 a と操作部 5 b間において一 対の側壁 5 c とこれら側壁 5 c を接続する頂壁 5 d とを備えており 、 これら側壁 5 c に受容孔 5 eがそれぞれ形成されている。
ク リ ップ本体 5 は側壁 5 c及び頂壁 5 dにより画定される内部空 間内に凸状部 4 を収容できるよう寸法設定されており、 したがって ク リ ップ本体 5 を凸状部 4上に被せて一対の軸体 4 a を受容孔 5 e 内に受容させることにより、 ク リ ップ本体 5 とボールペン本体 1 と が揺動可能に連結される。
当然、 ボールペン本体 1 に受容孔を形成し、 ク リ ップ本体 5 に軸 体を形成してもよい。 また、 受容孔 5 e をク リ ップ本体 5の後端周 りの側壁 5 c に形成し操作部 5 bが設けられないよう にしてもよい 。 したがって、 概念的に言う と、 ク リ ップ本体にク リ ップ側連結部 を形成し、 筆記具の本体又はキャップに筆記具側連結部を形成し、 筆記具の本体又はキャ ップに形成された筆記具側連結部とのうちい ずれか一方を軸体から構成すると共に他方を受容孔から構成して軸 体を受容孔内に揺動可能に受容することにより ク リ ップ本体と筆記 具の本体又はキヤ ップとを互いに連結しているという ことになる。
図 2 Aに示されるように、 受容孔 5 e は軸体 4 aより も大きく寸 法設定されており、 本発明による実施例では長円形状をなしている 。 その結果、 軸体 4 aが受容孔 5 e 内に受容されたまま、 すなわち ク リ ップ本体 5がポールペン本体 1 に連結されたまま、 ク リ ップ本 体 5がボールペン本体 1 に対し移動可能になっている。 なお、 本発 明による実施例では、 受容孔 5 e はその長手軸線がボールペン本体 1 の中心軸線 L 一 L (図 2 A参照) に対しほぼ垂直となるよう形成 されている。
ク リ ップ 3 は例えば金属製のパネ 6 を更に具備する。 本発明によ る実施例では、 このパネ 6 は前側に向け開口する U字形状の単一の 板バネから構成されている。 板バネ 6 の後端 6 aは凸状部 4内に形 成された挿入孔 4 c 内に圧入固定されており、 板バネ 6 の前端 6 b は玉部 5 a周りのク リ ップ本体 5 に形成された挿入孔 5 f 内に圧入 固定されている。
ク リ ップ本体 5 は板パネ 6 によりボールペン本体 1 に向けて付勢 されている。 すなわち、 本発明による実施例では図 2 Aから 2 Cに 示されるように、 ク リ ップ本体 5 は板パネ 6 により、 玉部 5 aがボ 一ルペン本体 1 に当接するよう付勢されつつ軸体 4 aが受容孔 5 e の頂縁 5 e aに当接するよう付勢されている。 なお、 ク リ ップ 3が 物品を保持しておらずかつク リ ップ 3 に外部から力が作用 していな い自然状態において、 玉部 5 aがボールペン本体 1 に当接していな くてもよい。
このよう に本発明による実施例では、 凸状部 4がボールペン本体 1 の外面 1 aに形成されており、 板パネ 6 を含むク リ ップ 3全体が ボールペン本体 1 の外部に位置するようにしている。 その結果、 ボ —ルペン本体 1 とク リ ップ本体 5 とを簡単に連結させることができ る。 また、 ク リ ップ 3のためだけにボールペン本体 1 の内部空間を 拡大させる必要がない。
さて、 ク リ ップ 3 に書類や衣類などの物品を挟んで保持すべきと きには、 図 3 Aに矢印 Xで示されるようにユーザにより操作部 5 b がボールペン本体 1 に向けて押し下げられる。 その結果、 軸体 4 a が受容孔 5 e の頂縁 5 e aに当接しつつク リ ップ本体 5が軸体 4 a の中心軸線 K一 K (図 2 C ) 回り に揺動し、 玉部 5 aがボールペン 本体 1 から離脱し、 それにより玉部 5 a とボールペン本体 1 間に空 間 7が形成される。 次いで、 この空間 7 内に物品 8が挿入される。 図 3 Aに示される例では、 物品 8がク リ ップ本体 5 に当接するまで 挿入されている。 次いで、 操作部 5 bに印加されていた力が除去さ れると、 図 3 Bに示されるようにク リ ップ本体 5が物品 8 とク リ ツ プ本体 5間の当接箇所 9 を中心と して揺動し、 このとき軸体 4 aは 受容孔 5 e の頂縁 5 e aから離脱して受容孔 5 e 内を移動する。 次 いで、 玉部 5 aが物品 8 に当接するとク リ ップ本体 5の揺動及び軸 体 4 aの受容孔 5 e 内での移動が停止し、 ク リ ップ本体 5がボール ペン本体 1 から離れた状態で物品 8がク リ ップ 3 に保持される。 そ の結果、 ク リ ップ本体 5がボールペン本体 1 に対し移動できない場 合に比べて、 厚みの大きい物品 8 を確実に保持することができるこ とになる。
あるいは、 図 4 Aに示されるように操作部 5 bが押し下げられた 後、 受容孔 5 e より も前側のク リ ップ本体 5 に対し図 4 Bに矢印 Y で示されるように力がユーザにより印加されると、 この場合にはク リ ップ本体 5 とボールペン本体 1 との当接箇所 1 0 を中心と してク リ ップ本体 5が揺動し、 このとき軸体 4 aは受容孔 5 eの頂縁 5 e aから離脱して受容孔 5 e 内を移動する。 すなわち、 ク リ ップ本体 5がボールペン本体 1 から離れるよう移動される。 その結果、 ク リ ップ本体 5がボールペン本体 1 に対し移動できない場合に比べて、 空間 7 を大きくすることができ、 厚みの大きい物品 8 を確実に保持 することができるようになる。
図 3 A及び 3 Bの場合も図 4 A及び 4 Bの場合も、 軸体 4 aが受 容孔 5 e の底縁 5 e bに当接すると、 ポールペン本体 1 から離れる 方向へのク リ ップ本体 5の移動が制限される。 一方、 物品 8がク リ ップ 3から除去されると、 ク リ ップ本体 5 はボールペン本体 1 に近 づく よう移動し、 このとき軸体 4 aは受容孔 5 e 内を移動する。 次 いで、 玉部 5 aがボールペン本体 1 に当接し軸体 4 aが受容孔 5 e の頂縁 5 e a に当接すると、 ク リ ツプ本体 5 は初期位置 (図 2 Aか ら 2 C ) に戻ることとなる。
このように、 ボールペン本体 1 に対する軸体 4 aないしク リ ップ 本体 5の移動は受容孔 5 eの周縁により規制される。 上述したよう に、 受容孔 5 e はその長手軸線がボールペン本体 1 の中心軸線 L 一 Lに対しほぼ垂直となるよう形成されており、 この場合、 頂縁 5 e aから底縁 5 e bまでの受容孔 5 e の長手方向長さ Lは、 ボールぺ ン本体 1 の半径方向へのボールペン本体 1 に対するク リ ップ本体 5 の最大移動量 Ρを規定する。 本発明による実施例では図 5 に示され るよう に、 最大移動量 Ρ.が軸体 4 aの直径 Dの 1 倍程度になるよう 容孔 5 e の長手方向長さ Lが軸体 4 aの直径 Dの 2倍程度に ax疋 れている ( L = 2 D )
好ま しく は、 ク リ ップ本体 5の最大移動量 Pが軸体 4 aの直径 D の少なく とも 0 . 2倍になるように より好ま しく は軸体 4 aの直 怪 Dの 0 . 5倍から 2倍になるように受容孔 5 eが寸法設定される
。 このことは、 図 2 Aから 2 Cのように受容孔 5 e の長手軸線がボ
—ルぺン本体 1 の中心軸線 L 一 Lに対しほぼ垂直の場合で う と、 受容孔 5 eの長手方向長さ Lを軸体 4 aの直径 Dの少なく とも 1 .
2倍に設定し ( 1 . 2 D≤ L ) 、 好ま しく は 1 . 5倍から 3倍 ( 1
. δ D ≤ L≤ 3 D ) に設定しているという ことになる。
ク 'J ップ本体 5がボールペン本体 1 に対し移動可能である限り、 受容孔 5 e はどのような形状でも構わない。 図 6 A力、ら 6 Lには受 容孔 5 e の別の実施例が示されている 図 6 Cから 6 Gまでは受容 孔 5 e を多角形状に形成した場合を示しており、 図 6 Hから 6 Kま では受容孔 5 e を多角形の少なく とも 1 つの角又は辺が丸められた 形状に形成した場合を示している。 ところで、 上述した図 3 A及び 3 Bの例では軸体 4 aは物品 8 とク リ ップ本体 5間の当接箇所 9 を 中心と して移動し、 図 4 A及び 4 Bの例では軸体 4 aはク リ ップ本 体 5 とボールペン本体 1 との当接箇所 1 0 を中心と して移動する。 前者における軸体 4 aの軌跡を T B、 後者における軸体 4 aの軌跡 を T C とすると、 図 6 Lは受容孔 5 e の周縁をこれら軌跡 T B , T Cに沿って形成した場合を示している。 このようにすると、 軸体 4 aないしク リ ップ本体 5 の滑らかな移動が確保される。
上述したように、 ク リ ップ本体 5 は板パネ 6 により、 玉部 5 aが ボールペン本体 1 に当接するよう付勢され、 同時に軸体 4 aが受容 孔 5 e の頂縁 5 e aに当接するよう付勢される。 これら二つの付勢 作用を得るためには、 板バネ 6 の前端 6 b を軸体 4 aより も前側の ク リ ップ本体 5 に取り付ければ足り る。 しかしながら、 本発明によ る実施例のように、 板パネ 6 の前端 6 b をク リ ップ本体 5の前端又 は玉部 5 a周りの挿入孔 5 f に取り付けて板バネ 6 を長くすると、 ク リ ップ 3 を開けるために操作部 5 bに印加されるべき力を小さ く することができる。
このように板バネ 6が軸体 4 aよ り も前側まで延びるようにする と、 板パネ 6が凸状部 4 と干渉ないし当接する危険性が生ずる。 特 に、 ボールペン本体 1 に対するク リ ップ本体 5の移動量を大きくす ベく軸体 4 aのボールペン本体 1 からの高さを大きくすると、 この 危険性は高くなる。 しかしながら、 本発明による実施例では凸状部 4 に凹溝 4 bが形成されており、 板バネ 6 はこの凹溝 4 b内に位置 することができる (図 2 C参照) 。 その結果、 板パネ 6が凸状部 4 に干渉するのを阻止しつつク リ ップ本体 5の移動量を大きくするこ とが可能となる。 このため、 板パネ 6 のための空間を設ける必要が なく、 ク リ ップ 3全体をコンパク トにすることができる。 また、 凹 溝 4 bを形成することにより、 ク リ ップ本体 5の受容孔 5 e 内に軸 体 4 a を受容させるときに、 軸体 4 aが互いに近づくよう凸状部 4 が変形しやすくなり、 したがってク リ ップ本体 5の取り付けが容易 になる。 更に、 板バネ 6が凹溝 4 b内に位置しているときに板バネ 6が凹溝 4 b内壁面に係合することにより、 横方向 (軸線 K一 K方 向、 図 2 C参照) におけるク リ ップ本体 5の安定性を高めることが できる。
上述したように、 ク リ ップ本体 5 に操作部 5 b を設けなくてもよ い。 しかしながら、 操作部 5 b を設けることにより筆記具用ク リ ツ プと して使いやすくなる。 また、 本発明による実施例のク リ ップは 部品点数が少なく複雑な機構を備えていないので、 簡単にかつ安価 に製造することができる。
これまで説明した本発明による実施例では、 バネ 6 は前側に向け 開口する U字形状の単一の板パネから構成されている。 しかしなが ら、 バネ 6 を例えば後側に向け開口する U字形状の単一の板バネか ら構成することもできる。 この場合、 板パネの一端を凸状部 4より も後側のボールペン本体 1 に形成された挿入孔内に固定し、 板バネ の他端を操作部 5 b周りのク リ ップ本体 5 に形成された挿入孔内に 固定することができる。

Claims

1 . ク リ ップ本体を具備し、 該ク リ ップ本体に形成されたク リ ッ プ側連結部と、 筆記具の本体又はキヤ ップの外面に形成された筆記 具側連結部とのうちいずれか一方を軸体から構成すると共に他方を 受容孔から構成して該軸体を該受容孔内に受容することによりク リ ップ本体と筆記具の本体又はキャ ップとを揺動可能に連結した筆記 具用ク リ ップにおいて、 受容孔を軸体より も大きく 寸法設定してク リ ップ本体が筆記具の本体又はキャ ップに連結されたまま筆記具の 本体又はキャ ップに対し移動できるようにすると共に、 軸体が受容 孔の周縁に当接することにより筆記具の本囲体又はキャ ップに対する ク リ ップ本体の移動が規制されるようにし、 ク リ ツプ本体を筆記具 の本体又はキャ ップに向けて付勢するパネを具備した筆記具用ク リ ップ。
2 . ク リ ップ本体の後端に操作部を形成し、 前記パネを板パネか ら構成し、 該板パネの一端を筆記具側連結部内又はそれより も後側 の筆記具の本体又はキヤ ップに取り付けると共に他端をク リ ップ側 連結部より も前側のク リ ップ本体に取り付けた請求項 1 に記載の筆 記具用ク リ ップ。
3 . ク リ ツプ本休に向け開口する凹溝を前記筆記具側連結部に設 けて前記板パネが該凹溝内に位置できるようにした請求項 2 に記載 の筆記具用ク リ ップ。
4 . 筆記具の本体又はキャ ップに対するク リ ップ本体の最大移動 量が前記軸体の直径の少なく とも 0 . 2倍になるように前記受容孔 を寸法設定した請求項 1 に記載の筆記具用ク リ ップ。
5 . 筆記具の本体又はキャ ップに対するク リ ップ本体の最大移動 量が前記軸体の直径の 0 . 5倍から 2倍になるように前記受容孔を 寸法設定した請求項 4 に記載の筆記具用ク リ ップ。
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