WO2007049476A1 - 試験装置、及び試験方法 - Google Patents

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WO2007049476A1
WO2007049476A1 PCT/JP2006/320552 JP2006320552W WO2007049476A1 WO 2007049476 A1 WO2007049476 A1 WO 2007049476A1 JP 2006320552 W JP2006320552 W JP 2006320552W WO 2007049476 A1 WO2007049476 A1 WO 2007049476A1
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device under
under test
power supply
test
fluctuation
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PCT/JP2006/320552
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Masakatsu Suda
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Advantest Corporation
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    • GPHYSICS
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    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/28Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/317Testing of digital circuits
    • G01R31/3181Functional testing
    • G01R31/319Tester hardware, i.e. output processing circuits
    • G01R31/31917Stimuli generation or application of test patterns to the device under test [DUT]
    • G01R31/31924Voltage or current aspects, e.g. driver, receiver
    • GPHYSICS
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    • G01R31/317Testing of digital circuits
    • G01R31/3181Functional testing
    • G01R31/3183Generation of test inputs, e.g. test vectors, patterns or sequences

Definitions

  • the present invention relates to a test apparatus and a test method for testing a device under test such as a semiconductor circuit.
  • the present invention relates to a test apparatus and a test method for compensating for fluctuations in power source power supplied to a device under test.
  • Patent application 2005 313335 Filing date October 27, 2005
  • a power supply device provided in a test apparatus supplies power to a device under test via a power supply wiring.
  • the current consumption fluctuates due to fluctuations in the operation rate of the elements of the device under test.
  • the circuit of the device under test is affected by fluctuations in the current consumption due to the impedance of the power supply wiring that connects the power supply and the device under test, the impedance of the power supply wiring inside the device under test, or the output impedance of the power supply device.
  • the voltage drop amount of the power supply voltage supplied to the fluctuates.
  • the test apparatus described above feeds back the fluctuation of the power supply voltage to the power supply apparatus that generates the power supply voltage, the time constant due to the resistance component and the capacitance component such as the power supply wiring and the feedback path is large. Therefore, it compensates for the fluctuation of the power supply voltage at high speed. I can't.
  • the feedback speed in the test apparatus described above is several tens of KHz or less.
  • the power supply voltage fluctuation of the device under test that varies depending on the test pattern is several tens of MHz or more.
  • the power supply voltage transitions at such a high speed as described above. It is difficult to follow.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide a test apparatus and a test method that can solve the above-described problems. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims.
  • the dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.
  • a test apparatus for testing a device under test a pattern generation unit for inputting a test pattern to the device under test, and a device under test Based on the output signal of the device, a determination unit that determines the quality of the device under test, a power supply that supplies power to the device under test, and a device under test caused by fluctuations in current consumption consumed by the device under test
  • a load fluctuation compensation circuit that generates a compensation current according to fluctuations in current consumption to compensate for fluctuations in the applied power supply voltage within a set current range with a predetermined number of gradations, and a test pattern
  • a setting unit that detects the amount of power supply voltage fluctuation when the signal is input to the device under test and sets the current range in the load fluctuation compensation circuit based on the detected fluctuation amount.
  • the pattern generator sequentially inputs a plurality of test patterns to be input during actual testing of the device under test to the device under test, and the setting unit detects the amount of fluctuation of the power supply voltage for each test pattern. Then, the current range in the load fluctuation compensation circuit may be set based on the maximum value of the detected fluctuation amount of the power supply voltage.
  • the pattern generation unit inputs a predetermined test pattern to the device under test to maximize the amount of fluctuation of the power supply voltage, and the setting unit receives the test pattern when the test pattern is input to the device under test. , And the current range in the load fluctuation compensation circuit may be set based on the detected fluctuation amount. [0011]
  • the pattern generator inputs the test pattern to the device under test before the actual test of the device under test, and the setting unit sets the current range in the load fluctuation compensation circuit before the actual test of the device under test You can do it.
  • the pattern generation unit is a test pattern for measuring fluctuations in the power supply voltage when the failure rate of the device under test in the determination result of the determination unit is higher than a predetermined reference value.
  • the setting unit may set the current range in the load fluctuation compensation circuit based on the fluctuation amount of the power supply voltage when the test pattern is inputted to the device under test.
  • the pattern generation unit repeatedly inputs the test pattern to the device under test, and the setting unit changes the current range in the load fluctuation compensation circuit every time the non-turn generation unit inputs the test pattern to the device under test.
  • the load variation compensation circuit has a load control unit that generates a compensation current corresponding to each current range, and a measurement unit that measures the fluctuation of the power supply voltage for each current range.
  • the current range that minimizes the amount of fluctuation in the power supply voltage measured by the unit may be set in the load fluctuation compensation circuit during actual testing of the device under test.
  • the measurement unit measures the power supply voltage waveform of the device under test for each test pattern input to the device under test or for each address block of the test pattern, and based on the measured power supply voltage waveforms.
  • the fluctuation amount of the power supply voltage may be detected for each test pattern by comparing the maximum value and the minimum value of the power supply voltage.
  • the load variation compensation circuit is a first delay circuit that delays a given clock signal, with a delay amount varying by a predetermined first variation amount with respect to a unit variation amount of a power supply voltage supplied to a device under test. And a first delay circuit that delays a given clock signal with a second fluctuation amount that is greater than the first fluctuation amount relative to the unit fluctuation amount of the power supply voltage supplied to the device and the device under test.
  • a second delay circuit unit provided in parallel with the test unit, a load circuit provided in parallel with the device under test and sharing at least part of the power supply wiring with the device under test, and a clock output from the first delay circuit unit
  • the phase difference between the signal and the clock signal output from the second delay circuit unit is detected, and the amount of current consumed by the load circuit based on the phase difference is represented by the number of gradations in the current range set by the setting unit.
  • a phase detector to adjust Good is provided in parallel with the test unit, a load circuit provided in parallel with the device under test and sharing at least part of the
  • the setting unit includes a measurement unit that measures the power supply voltage, and the measurement unit supplies the device under test.
  • An oscillator that outputs a clock signal having a frequency according to the power supply voltage, a frequency measurement unit that measures the frequency of the clock signal, and a voltage calculation unit that calculates the power supply voltage based on the frequency measured by the frequency measurement unit. You may have.
  • a compensation current corresponding to the fluctuation of the consumption current should be compensated for the fluctuation of the power supply voltage applied to the internal circuit caused by the fluctuation of the consumption current consumed by the internal circuit.
  • a test apparatus for testing a device under test having a load fluctuation compensation circuit that is generated with a predetermined number of gradations within a set current range, and generating a pattern for inputting a test pattern to the device under test Unit, a determination unit that determines pass / fail of the device under test based on the output signal of the device under test, a power supply that supplies power to the device under test, and a test pattern when the test pattern is input to the device under test And a setting unit that detects a fluctuation amount of the power supply voltage and sets a current range in the load fluctuation compensation circuit based on the detected fluctuation amount.
  • a test method for testing a device under test wherein a pattern generation stage for inputting a test pattern to the device under test and an output signal of the device under test are used. Compensates for fluctuations in the power supply voltage applied to the device under test caused by fluctuations in the current consumption consumed by the device under test, and the power supply phase for supplying power to the device under test, and the judgment stage for determining pass / fail of the test device
  • a test pattern is input to the device under test and a load fluctuation compensation stage that generates a compensation current according to fluctuations in the current consumption within a set current range with a predetermined number of gradations.
  • a setting stage for setting a current range in the load fluctuation compensation stage based on the detected fluctuation quantity.
  • the compensation current corresponding to the fluctuation of the consumption current should be compensated for the fluctuation of the power supply voltage applied to the internal circuit caused by the fluctuation of the consumption current consumed by the internal circuit.
  • a test method for testing a device under test having a load fluctuation compensation circuit that is generated with a predetermined number of gradations within a set current range, and generating a pattern for inputting a test pattern to the device under test A stage that determines the quality of the device under test based on the output signal of the device under test, a power phase that supplies power to the device under test, and a test pattern that is input to the device under test Oh And a setting step for setting a current range in a load fluctuation compensation circuit based on the detected fluctuation amount.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a configuration of a test apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a power supply voltage waveform of the device under test 200.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an example of compensation for power supply voltage fluctuations.
  • FIG. 3 (a) shows compensation for power supply voltage fluctuations in a conventional test apparatus
  • FIG. 3 (b) shows an example of compensation for power supply voltage fluctuations in the test apparatus 100 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the test apparatus 100.
  • FIG. 5 is a flowchart showing another example of the operation of the test apparatus 100.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of the configuration of the test apparatus 100.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a configuration of a load variation compensation circuit 40.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a relationship between a power supply voltage and a delay amount in the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of the configuration of the load fluctuation compensating circuit 40.
  • FIG. 10 is a timing chart for explaining an example of the operation of the load variation compensating circuit 40 described in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing the delay time of the clock signal output from the delay element of each stage in the first delay circuit section 42-1 and the second delay circuit section 42-2.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the configuration of the loader 54.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a configuration of a measurement unit 30.
  • Phase detection section 46 ... Load circuit, 48 ... First delay element, 50 ... Second delay element, 52 ... phase Comparator 54 ⁇ 'Loader 57 ⁇ ⁇ Phase difference generator 59 ⁇ ⁇ ⁇ Variable delay circuit 100 ⁇ ⁇ ⁇ Test equipment 108 ⁇ 110 ⁇ "Transistor 198 ⁇ ⁇ ⁇ Logic circuit 200 ⁇ ⁇ ⁇ 'Device Under Test
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a test apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the test apparatus 100 is an apparatus for testing a device under test 200 such as a semiconductor circuit, and includes a pattern generation unit 10, a waveform shaping unit 12, a timing generation unit 14, a determination unit 16, a power supply unit 18, and a setting unit. 20 and a load fluctuation compensation circuit 40 are provided.
  • the pattern generation unit 10 generates a test pattern for testing the device under test 200 and inputs the test pattern to the device under test 200 via the waveform forming unit 12. For example, the pattern generation unit 10 sequentially generates a plurality of test patterns during the actual test of the device under test 200 based on a test program given in advance by a user or the like.
  • the test pattern is, for example, a pattern represented by digital data.
  • the actual test of the device under test 200 is the function of the device under test 200 by comparing, for example, a signal output from the device under test when a predetermined test pattern is input to the device under test with an expected value signal.
  • a functional test that tests whether the device is normal, a real-time test that tests the operating speed of the device under test 200, and so on.
  • the waveform shaping unit 12 shapes a signal to be input to the device under test 200 based on the test pattern given from the pattern generation unit 10. For example, the waveform shaping unit 12 shapes a signal indicating a voltage value corresponding to the digital data of the test pattern in accordance with the timing clock to which the timing generating unit 14 is also applied.
  • the determination unit 16 determines pass / fail of the device under test 200 based on the output signal of the device under test 200. For example, the determination unit 16 compares the expected value signal given from the pattern generation unit 10 with the output signal of the device under test 200, thereby comparing the device under test 200. Judge the quality of the. The determination unit 16 may perform the comparison according to the timing clock given from the timing generation unit 14.
  • the power supply apparatus 18 supplies power to drive the device under test 200 to the device under test 200.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 compensates for fluctuations in the power supply voltage applied to the device under test 200 caused by fluctuations in the current consumption of the device under test 200.
  • the load variation compensation circuit 40 is connected by branching from a power supply wiring connecting the power supply device 18 and the device under test 200, and draws a compensation current from the power supply wiring.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 consumes a compensation current according to fluctuations in the current consumption of the device under test 200, so that the power supply current transmitted through the power supply wiring is made substantially constant and the voltage drop of the power supply voltage in the power supply wiring is reduced. Can be made substantially constant.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 is preferably branched and connected from the power supply wiring cable in the vicinity of the power supply input terminal of the device under test 200. By providing the load fluctuation compensation circuit 40 in the vicinity of the device under test 200, it is possible to follow fluctuations in the power supply voltage at high speed.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 generates a compensation current with a predetermined number of gradations, and compensates for fluctuations in the power supply voltage supplied to the device under test 200.
  • the number of gradations is determined by the circuit configuration of the load variation compensation circuit 40, for example.
  • the test apparatus 100 in this example detects the fluctuation amount of the power supply voltage when the test pattern is input to the device under test, and based on the detected fluctuation amount, the compensation current in the load fluctuation compensation circuit 40 is detected. It has a setting unit 20 for setting the resolution and variable amount (current range).
  • the setting unit 20 sets the current range in the load fluctuation compensation circuit 40 and the resolution of current compensation.
  • the number of gradations of current compensation in the load fluctuation compensation circuit 40 is constant. Therefore, the setting unit 20 may set both the current range and the resolution by determining either the current range or the resolution.
  • the setting unit 20 determines the current range and the resolution based on the maximum value of the fluctuation of the power supply voltage supplied to the device under test 200. For example, by determining that the fluctuation amount of the power supply voltage compensated when the compensation current having the maximum value in the current range is generated and the maximum value of the fluctuation of the power supply voltage are substantially the same,
  • the load fluctuation compensation circuit 40 having a fixed logarithm can generate a compensation current with higher accuracy and compensate for fluctuations in the power supply voltage.
  • the setting unit 20 includes a measurement unit 30 and a load control unit 24.
  • the measuring unit 30 measures the amount of change in the predetermined reference voltage force of the power supply voltage applied to the device under test 200.
  • the reference voltage may be a rated voltage determined in advance by the specifications applied to the device under test 200, or a test pattern to be generated before the test pattern in the test program. Even the power supply voltage when applied to the device under test 200.
  • the load control unit 24 sets the current range and resolution in the load fluctuation compensation circuit 40 based on the fluctuation amount of the power supply voltage measured by the measurement unit 30. As described above, the load control unit 24 ensures that the fluctuation amount of the power supply voltage to be compensated when the compensation current having the maximum value in the current range is generated is substantially the same as the maximum fluctuation value of the power supply voltage. Current range and resolution may be defined. With such a configuration, it is possible to generate a compensation current with higher accuracy and compensate the power supply voltage in the load fluctuation compensation circuit 40 in which a certain number of gradations are determined.
  • the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 described above may be performed before the actual test of the device under test 200, for example.
  • the pattern generator 10 sequentially inputs the plurality of test patterns to the device under test when the load variation compensation circuit 40 is set.
  • the measuring unit 30 may detect the fluctuation amount of the power supply voltage applied to the device under test 200 for each test pattern. For example, the measurement unit 30 measures the power supply voltage waveform of the device under test 200 for each test pattern input to the device under test 200, and based on each of the measured power supply voltage waveforms, the maximum value of the power supply voltage is measured. And the minimum value may be detected for each test pattern.
  • the load control unit 24 The current range and resolution in the load fluctuation compensation circuit 40 may be set based on the maximum value of the detected fluctuation amount of the power supply voltage. By making such settings, fluctuations in the power supply voltage can be accurately compensated.
  • the pattern generation unit 10 applies a test pattern predetermined to the device under test 200 to maximize the amount of fluctuation of the power supply voltage of the device under test 200 before the actual test of the device under test 200. You may enter.
  • the test pattern can be set by calculating the current consumption determined by the operation rate of the element group of the device under test 200 when the test pattern is supplied to the device under test 200.
  • the measurement unit 30 detects a change in the power supply voltage of the device under test 200 when the test pattern is input to the device under test 200. Then, the load control unit 24 sets the current range and resolution in the load fluctuation compensation circuit 40 before the actual test of the device under test 200 based on the detected fluctuation amount.
  • the load variation compensation circuit 40 may be set when, for example, after the actual test of the device under test 200, the defect rate of the device under test 200 in the determination unit 16 is higher than a predetermined reference value.
  • the pattern generation unit 10 inputs the above-described plurality of test patterns or predetermined test patterns to be measured for changes in the power supply voltage of the device under test 200 to the device under test 200.
  • the setting unit 20 sets the current range and resolution in the load fluctuation compensation circuit 40 as described above.
  • the test apparatus 100 performs the actual test of the device under test 200 again. By such control, it is possible to reduce misjudgment of pass / fail of the device under test 200 due to the fact that the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 is not optimized.
  • the operations of the pattern generation unit 10 and the setting unit 20 at the time of setting the load fluctuation compensation circuit 40 and the actual test of the device under test 200 described above may be performed by a control unit that controls the test apparatus 100.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the power supply voltage waveform of the device under test 200.
  • the horizontal axis shows the address block of the test pattern applied to the device under test 200
  • the vertical axis shows the voltage value of the power supply voltage.
  • the pattern generator 10 sequentially generates a plurality of test patterns, and the device under test 200 Enter sequentially. Each test pattern is divided into a plurality of address blocks. In the example shown in Figure 2, each test pattern is corrupted by five address blocks.
  • the measurement unit 30 may detect the fluctuation amount of the power supply voltage applied to the device under test 200 for each test pattern. Further, the measuring section 30 may detect the fluctuation amount of the power supply voltage applied to the device under test 200 for each address block. The user may determine in advance whether the measurement unit 30 detects the fluctuation of the power supply voltage for each test pattern or for each address block.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an example of compensation for power supply voltage fluctuation.
  • Fig. 3 (a) shows compensation when the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 is not optimized
  • Fig. 3 (b) shows an example of compensation when the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 is optimized. Show.
  • the horizontal axis represents time or a test pattern or address block applied to the device under test 200
  • the vertical axis represents the voltage value of the power supply voltage supplied to the device under test 200.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 generates a current that compensates for the fluctuation at a predetermined response period as shown by a circle in FIG. 3 according to the fluctuation of the power supply voltage indicated by the solid line in FIG.
  • the waveform of the voltage compensated by the compensation current generated by the load fluctuation compensation circuit 40 is preferably a waveform corresponding to the fluctuation waveform of the power supply voltage.
  • an appropriate current range and resolution of the compensation current can be set according to the maximum value of the fluctuation of the power supply voltage.
  • the predetermined number of gradations for compensation can be used effectively. For this reason, fluctuations in the power supply voltage can be compensated more accurately.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation of the test apparatus 100.
  • the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 is optimized after the actual test of the device under test 200. The case will be described.
  • the test apparatus 100 performs an actual test of a plurality of devices under test 200 (S200).
  • the plurality of devices under test 200 to be tested in S200 may be devices manufactured by the same design.
  • S202 it is determined whether or not the defect rate of the device under test 200 is higher than a predetermined reference value (S202).
  • the determination in S202 may be performed by a control unit that controls the test apparatus 100, or may be performed by a user of the test apparatus 100.
  • the control means or the user notifies the test apparatus 100 of the determination result in S202.
  • the test apparatus 100 ends the test of the device under test 200.
  • the test apparatus 100 performs processing (S204 to S210) for optimizing the setting of the load fluctuation compensation circuit 40.
  • the setting unit 20 sets the current range and resolution in the load fluctuation compensation circuit 40 (S204). In S204, increase the current range and resolution by the given value.
  • the pattern generator 10 inputs a test pattern to the device under test 200 (S206). Then, the measuring unit 30 measures the fluctuation amount of the power supply voltage when the test pattern is input to the device under test 200 (S208).
  • the test pattern may be a test pattern set in advance to maximize the amount of fluctuation of the power supply voltage.
  • the process of S206 and S208 may be performed for each test pattern to measure the amount of power supply voltage fluctuation for each test pattern.
  • the setting unit 20 determines whether the compensation amount (current range and resolution) set in S204 is optimal based on the measured fluctuation amount (S210).
  • S210 when the fluctuation amount of the power supply voltage measured in S208 is minimized, it may be determined that the compensation amount set in S204 is optimal. For example, when the possible compensation amount in the load fluctuation compensation circuit 40 is smaller than the maximum value of the fluctuation amount of the power supply voltage to be compensated, if the possible compensation amount is gradually increased in S204, the compensated power supply Voltage The amount of fluctuation gradually decreases. Then, at a certain compensation amount, the fluctuation amount of the power supply voltage approaches zero and hardly changes. The setting unit 20 may determine the compensation amount as an optimum value.
  • the setting unit 20 may determine the corresponding compensation amount as the optimum value when the variation amount force measured in S208 becomes smaller than a predetermined reference value. Further, the setting unit 20 may detect the compensation amount at which the fluctuation of the power supply voltage is minimized by changing the compensation amount over the entire variable range. Further, in S206 and S208, when measuring the fluctuation amount of the power supply voltage for a plurality of test patterns, it may be determined that the compensation amount that minimizes the average value of the fluctuation amounts is optimal.
  • step S204 If it is determined in S204 that the compensation amount set in step S204 is not optimal, the processing of S204 force and S208 is repeated. That is, the setting unit 20 sequentially changes the compensation amount in the load fluctuation compensation circuit 40, and the pattern generation unit 10 has a plurality of test patterns or predetermined test patterns every time the setting unit 20 sets the compensation amount. Is repeatedly input to the device under test 200.
  • the setting unit 20 measures the fluctuation amount of the power supply voltage after compensation by the load fluctuation compensation circuit 40 every time the compensation quantity of the load fluctuation compensation circuit 40 is changed. Then, the setting unit 20 detects the optimum compensation amount that minimizes the amount of fluctuation in the power supply voltage after compensation, and performs the actual test of the device under test 200 with the optimum compensation amount set. By such processing, fluctuations in the power supply voltage of the device under test 200 can be compensated at high speed and with high accuracy, and the quality of the device under test 200 can be determined with high accuracy.
  • FIG. 5 is a flowchart showing another example of the operation of the test apparatus 100.
  • processing S204 to S210 for optimizing the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 is performed.
  • the operation of the test apparatus 100 in each process is the same as the process described in FIG. By such processing, it is possible to optimize the setting of the load fluctuation compensation circuit 40 before the actual test and to test the device under test 200 with high accuracy.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating another example of the configuration of the test apparatus 100.
  • the device under test 200 has the load variation compensation circuit 40 described in relation to FIG. That is, this example
  • the test apparatus 100 in FIG. 1 has the same configuration and function as the test apparatus 100 described with reference to FIG. 1 except that the load fluctuation compensation circuit 40 is not provided.
  • the device under test 200 includes, for example, a logic circuit 198 (internal circuit) divided into a plurality of blocks, and a plurality of load fluctuation compensation circuits 40 provided corresponding to the plurality of logic circuits 198.
  • Each load variation compensation circuit 40 is provided with at least a part of the power supply wiring shared with the corresponding logic circuit 198.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 is provided by branching from a power supply wiring cable provided inside the device under test 200 that transmits the power supplied from the external power supply device 18 to the logic circuit 198.
  • the device under test 200 includes a terminal that electrically connects the load fluctuation compensation circuit 40 and the load control unit 24 provided in the test apparatus 100.
  • the load control unit 24 sets the voltage compensation voltage range and resolution of each load fluctuation compensation circuit 40 in the same manner as the load control unit 24 described in connection with FIG.
  • the voltage range and resolution of voltage compensation can be set to appropriate values according to the test program for the load fluctuation compensation circuit 40 built in the device under test 200.
  • the test apparatus preferably writes the setting to the device under test 200.
  • the device under test 200 can operate with high accuracy even when it is mounted after shipment.
  • the test apparatus 100 shown in FIG. 1 and FIG. 6 can also detect the fluctuation amount of the power supply voltage at which the device under test 200 does not malfunction. For example, by generating a compensation current whose sign is reversed with respect to the compensation current to be generated when compensating the power supply voltage, a power supply voltage fluctuation larger than the normal power supply voltage fluctuation amount is generated in the device under test 200. Can be given. Therefore, the power supply voltage applied to the device under test 200 can be set to a desired value by controlling the sign of the compensation current and the absolute value of the compensation current.
  • the function test of the device under test 200 is performed while gradually changing the compensation current value generated by the load fluctuation compensation circuit 40 and gradually changing the power supply voltage applied to the device under test 200. Detects the amount of power supply voltage fluctuation that causes the device under test 200 to malfunction. With this control, how much power supply voltage fluctuations are to the device under test 200 If pressed down, it can be evaluated whether the device under test 200 malfunctions.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the configuration of the load variation compensation circuit 40.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 is provided by branching from a power supply wiring 31 that supplies power to the device under test 200 from the power supply device 18.
  • the power supply unit 18 has a positive output terminal and a negative output terminal, and is connected to the positive power supply input terminal and the negative power supply input terminal of the device under test 200 via the positive power supply wiring 31-1 and the negative power supply wiring 31-2, respectively. Is done.
  • the power supply wiring 31 is connected to the main power supply wiring (29-1 and 29-2, hereinafter collectively referred to as 29) and the branch power supply wiring (26-1) in the vicinity of the power input terminal of the device under test 200. And 2 6 ⁇ 2, generally referred to as 26 below).
  • the main power supply wiring 29 connects the power supply device 18 and the device under test 200 and supplies power to the device under test 200.
  • the branch power supply wiring 26 connects the power supply device 18 and the load fluctuation compensation circuit 40 and supplies power to the load fluctuation compensation circuit 40.
  • the branch point in the vicinity of the power input terminal of the device under test 200 is, for example, the impedance of the main power supply wiring 29 from the branch point to the device under test 200 is substantially zero or large enough to be ignored. It may be a position. At least, the impedance of the main power supply wiring 29 from the branching point to the device under test 200 is set lower than the impedance of the power supply wiring 31 from the power supply device 18 to the branching point. It is also preferable that the impedance of the branch power supply wiring 26 is provided so as to be substantially zero or substantially negligible.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 compensates for fluctuations in power supply power supplied to the device under test 200.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 includes a first delay circuit unit 42-1, a second delay circuit unit 42-2, a phase detection unit 44, and a load circuit 46.
  • the first delay circuit unit 42-1 has a delay amount that fluctuates by a predetermined first fluctuation amount with respect to a unit fluctuation amount of the power supply voltage supplied to the device under test 200, and delays a given clock signal.
  • the second delay circuit unit 42-2 is provided with the delay amount fluctuating by a second fluctuation amount larger than the first fluctuation amount with respect to the unit fluctuation amount of the power supply voltage supplied to the device under test 200. Delay the clock signal.
  • the first delay circuit section 42-1 and the second delay circuit section 42-2 are supplied with a power supply voltage via the branch power supply wiring 26, and the fluctuation of the power supply voltage The amount of delay varies depending on
  • the second variation amount in the second delay circuit unit 42-2 is larger than the first variation amount in the first delay circuit unit 42-1
  • the first variation amount may be larger than the second variation amount.
  • the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2 are different in the amount of delay variation relative to the unit variation amount of the power supply voltage! /. Even if the deviation of the first variation amount or the second variation amount is large, the load variation compensation circuit 40 can perform an equivalent operation.
  • the load circuit 46 is provided in parallel with the device under test 200, and at least a part of the power supply wiring is shared with the device under test 200. In this example, the load circuit 46 shares the power supply wiring 31 with the device under test 200 and receives power supply power from the branch power supply wiring 26.
  • the phase detection unit 44 detects the phase difference between the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 and the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2, and based on the phase difference. Control the amount of current consumed by the load circuit 46.
  • the load circuit 46 is a circuit that can switch whether or not a predetermined consumption current is consumed via the branch power supply wiring 26, and the phase detection unit 44 includes the first delay circuit unit 42-1. Whether to cause the load circuit 46 to consume the current consumption based on whether the phase of the shift between the clock signal to be output and the clock signal to be output by the second delay circuit unit 42-2 is advanced. May be switched.
  • the load circuit 46 is a circuit whose current consumption can be varied, and the phase detector 44 may control the current consumption in the load circuit 46 based on the phase difference.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the relationship between the power supply voltage and the delay amount in the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2.
  • the case where the second variation amount is larger than the first variation amount will be described. That is, as shown in FIG. 8, the case where the slope of the power supply voltage-delay amount characteristic is larger in the second delay circuit unit 42-1 than in the first delay circuit unit 42-1 will be described.
  • the delay amount in the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2 is the same when the power supply voltage supplied to the device under test 200 becomes a predetermined reference voltage.
  • the first delay circuit unit 42-1 has a delay element whose slope of the power supply voltage-delay amount characteristic is smaller than that of the second delay circuit unit 42-2, and a given clock.
  • a phase difference generation unit for delaying the clock signal to delay time to input to the delay element.
  • the reference voltage may be a voltage that is substantially equal to the power supply voltage to be supplied to the device under test 200, for example, and may be a voltage that is substantially equal to the rated voltage of the device under test 200, for example.
  • the phase detection unit 44 has a predetermined phase difference between the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 and the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2. Thus, the amount of current consumed by the load circuit 46 is controlled. In this example, the phase detection unit 44 controls the amount of current consumed by the load circuit 46 so that the phase difference becomes substantially zero.
  • the phase difference becomes substantially zero because the delay amount in the first delay circuit unit 42-1 and the delay amount in the second delay circuit unit 42-2 are substantially equal. This is the case. That is, the phase detection unit 44 consumes the load circuit 46 so that the power supply voltage supplied to the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2 becomes the predetermined reference voltage shown in FIG. Controls the amount of current consumed.
  • the delay amount power in the second delay circuit unit 42-2 is larger than the delay amount in the first delay circuit unit 42-1, so that the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 This phase advances from the phase of the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2.
  • the phase detection unit 44 loads the load signal when the phase of the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 is ahead of the phase of the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2. Increase the current consumption of circuit 46.
  • the load circuit 46 is controlled to be in an on state, and a predetermined consumption current is consumed. Since the load circuit 46 receives the power supply current via the power supply wiring 31, the amount of power supply current flowing through the power supply wiring 31 is increased by such control. This makes it possible to compensate for an increase in power supply voltage due to a decrease in current consumption of the device under test 200.
  • the power supply voltage supplied to the device under test 200 is similarly smaller than the reference voltage. In this case, the phase of the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 is delayed from the phase of the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2.
  • the phase detection unit 44 loads the load signal when the phase of the clock signal output from the first delay circuit unit 42-1 is delayed from the phase of the clock signal output from the second delay circuit unit 42-2. Reduce the current consumption of circuit 46.
  • the load circuit 46 is controlled to be in an off state, and the current consumption is made substantially zero. As a result, it is possible to compensate for a decrease in power supply voltage due to an increase in current consumption of the device under test 200.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 in this example it is possible to compensate for power supply voltage fluctuations due to fluctuations in the current consumption of the device under test 200.
  • power supply voltage fluctuations are compensated by controlling the current consumption of the load circuit 46 provided in the vicinity of the device under test 200 without feeding back the fluctuations in the power supply voltage to the power supply unit 18 so that the load fluctuations can be tracked at high speed. can do.
  • the power supply voltage fluctuation can be compensated by switching the load circuit 46 on and off, it is possible to follow the load fluctuation at high speed with simple control.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of the configuration of the load variation compensation circuit 40.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 in this example further includes a phase difference generation unit 57 in addition to the configuration of the load fluctuation compensation circuit 40 described in FIG.
  • the first delay circuit unit 42-1 in this example includes n (where n is a natural number) first delay elements (48-l to 48-n, hereinafter collectively referred to as 48) connected in series.
  • the second delay circuit unit 42-2 in this example includes n second delay elements (50-1 to 50-n, hereinafter collectively referred to as 50) connected in series.
  • the phase detector 44 includes n phase comparators (52-1 to 52-n, hereinafter collectively referred to as 52), and the load circuit 46 includes 11 loaders (54-1 to 54-). 11, hereinafter collectively referred to as 54).
  • the plurality of first delay elements 48 are connected in cascade, and sequentially delay the applied clock signal.
  • Each of the first delay elements 48 is supplied with power supply voltages (VH, VL) from the branch power supply wiring 26 and causes a delay corresponding to the power supply voltage.
  • Each first delay element 48 ⁇ The amount of delay is almost the same.
  • the delay amount in each first delay element 48 may be a delay amount obtained by dividing the delay amount indicated by the dotted line in FIG.
  • the amount of delay in each first delay element is given by, for example, dl XV.
  • dl represents a variation amount of the delay amount with respect to a unit variation amount of the power supply voltage applied to the first delay element 48, and is controlled by a bias voltage applied to the first delay element 48, for example.
  • V represents the power supply voltage applied to the first delay element 48.
  • the plurality of second delay elements 50 are connected in cascade, and sequentially delay the applied clock signal.
  • Each of the second delay elements 50 is supplied with the power supply voltage (VH, VL) from the branch power supply wiring 26 and causes a delay corresponding to the power supply voltage.
  • the amount of delay in each second delay element 50 mm is substantially the same.
  • the delay amount in each second delay element 50 may be a delay amount obtained by dividing the delay amount of the second delay circuit unit 42-2 shown in FIG. 8 by n.
  • the delay amount in each second delay element 50 is given by, for example, d2 XV.
  • d2 represents a variation amount of the delay amount with respect to a unit variation amount of the power supply voltage applied to the second delay element 50, and is controlled by a bias voltage applied to the second delay element 50, for example.
  • V represents a power supply voltage applied to the second delay element 50, and is substantially the same as the power supply voltage applied to the first delay element 48.
  • the delay amount fluctuation amount (d2) with respect to the unit fluctuation amount of the power supply voltage is larger than the delay amount fluctuation amount (dl) with respect to the unit fluctuation amount in the first delay element 48.
  • the phase difference generator 57 generates a predetermined phase difference between the clock signal input to the first delay circuit unit 42-1 and the clock signal input to the second delay circuit unit 42-2. Cause it to occur.
  • the phase difference generation unit 57 delays the clock signal input to the first delay circuit unit 42-1 or the clock signal input to the second delay circuit unit 42-2.
  • the delay amount of the variable delay circuit 59 is constant regardless of the power supply voltage applied to the load fluctuation compensation circuit 40.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 preferably has means for supplying a constant power supply voltage to the variable delay circuit 59.
  • the phase difference generator 57 receives the power supply voltage applied to the device under test 200.
  • the phase of the clock signal output from the first delay element 48 in the substantially intermediate stage in the first delay circuit section 42-1 and the substantially intermediate stage in the second delay circuit section 42-2 The clock signal supplied to the first delay circuit unit 42-1 or the second delay circuit unit 42-2 is delayed so that the phase of the clock signal output from the second delay element 50 is substantially the same.
  • the delay amount of the second delay element 50 is larger than the delay amount of the first delay element 48
  • the clock signal input to the first delay circuit unit 42-1 is delayed for a predetermined time.
  • the plurality of phase comparators 52 are provided corresponding to the plurality of first delay elements 48 and the plurality of second delay elements 50. Each phase comparator 52 detects a phase difference between clock signals output from the corresponding first delay element 48 and the corresponding second delay element 50.
  • the phase force of the clock signal applied to the first delay circuit unit 42-1 is delayed from the phase of the clock signal applied to the second delay circuit unit 42-2, and the delay amount of the second delay element 50 is Since the delay amount of the first delay element 48 is larger than the delay amount of the first delay circuit unit 42-1, the second delay circuit unit 42-2 has a phase relationship in the clock signal output from any number of stages of delay elements. There is.
  • the phase force of the clock signal output from the first delay element 48 is delayed from the phase of the clock signal output from the second delay element 50.
  • the phase of the clock signal output from the first delay element 48 is advanced from the phase of the clock signal output from the second delay element 50.
  • the phase comparator 52 corresponding to the delay element upstream from the delay element of the number of stages outputs, for example, a logic signal as a phase comparison result, and the phase comparison corresponding to the delay elements after the delay element of the number of stages
  • the unit outputs an L logic signal, for example, as the phase comparison result.
  • the plurality of loaders 54 are provided corresponding to the plurality of phase comparators 52. Each loader 54 switches whether to consume a predetermined amount of current according to the comparison result of the corresponding phase comparator 52.
  • Each loader 54 is provided in parallel with the device under test 200, and at least a part of the power supply wiring is shared with the device under test 200. In this example, the loader 54 shares the power supply wiring 31 with the device under test 200 and receives power supply power from the branch power supply wiring 26.
  • the predetermined amount of current in each loader 54 is May be identical.
  • each phase comparator 52 is advanced from the phase force S of the clock signal output from the corresponding first delay element 48 and the phase of the clock signal output from the corresponding second delay element 50.
  • the corresponding loader 54 is controlled to be in an ON state, and a predetermined amount of current is consumed.
  • Each phase comparator 52 corresponds to the case where the phase force of the clock signal output from the corresponding first delay element 48 is delayed from the phase of the clock signal output from the corresponding second delay element 50.
  • the loader 54 is controlled to be in the OFF state, and the current consumption is controlled to be substantially zero.
  • FIG. 10 is a timing chart for explaining an example of the operation of the load variation compensating circuit 40 described in FIG.
  • the phase difference generation unit 57 sets the phase of the clock signal input to the first delay circuit unit 42-1 to a predetermined level with respect to the phase of the clock signal input to the second delay circuit unit 42-2.
  • the case where input is delayed by time T1 will be described.
  • the delay amount of the second delay element 50 is larger than the delay amount of the first delay element 48 will be described.
  • a clock signal is supplied from the variable delay circuit 59-1 and the variable delay circuit 59-2 to the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2, respectively.
  • the phase of the clock signal input to the first delay circuit unit 42-1 is delayed by a predetermined phase difference T1 from the phase of the clock signal input to the second delay circuit unit 4 2-2.
  • the first delay element 48-1 and the second delay element 50-1 each delay and output a given clock signal. As described above, the delay amount in the second delay element 50-1 is larger than the delay amount in the first delay element 48-1. For this reason, the phase difference T2 between the clock signal output from the first delay element 48-1 and the clock signal output from the second delay element 50-1 is equal to the first delay element 48-1 and the first delay element 48-1.
  • 2 Delay element 50-2 The value obtained by subtracting the delay difference from 2 is T2.
  • phase comparator 52 includes the corresponding first delay element 48 and The phase of the clock signal output from the second delay element 50 is compared, and the corresponding loader 54 is controlled to be turned on or off according to the comparison result.
  • the number of stages of delay elements in which the phases of the respective clock signals are reversed is determined by the initial phase difference T 1 and the delay differences in the first delay element 48 and the second delay element 50.
  • the initial phase difference T1 is, for example, a clock output from the first delay element 48 in the substantially intermediate stage in the first delay circuit unit 42-1, when the power supply voltage supplied to the device under test 200 becomes a predetermined reference voltage.
  • the phase of the clock signal and the phase of the clock signal output from the second delay element 50 in the substantially intermediate stage in the second delay circuit unit 42-2 are set to be substantially the same.
  • the delay amount in the first delay element 48 and the second delay element 50 varies according to the power supply voltage supplied to the device under test 200. Therefore, the number of stages in which the phase relationship of the clock signal is reversed is determined by the applied power supply voltage. For example, when the power supply voltage becomes smaller than the reference voltage, the delay difference between the first delay element 48 and the second delay element 50 is reduced as compared with the state where the reference voltage is applied. For this reason, the number of stages of delay elements in which the phase relationship of the clock signal is reversed moves downstream from the intermediate stage by the number of stages corresponding to the amount of fluctuation of the power supply voltage with respect to the reference voltage.
  • the number of loaders 54 that are turned on decreases, and current consumption in the load circuit 46 decreases.
  • the amount of voltage drop in the power supply wiring 31 is reduced, and fluctuations in the power supply voltage applied to the device under test 200 can be compensated.
  • FIG. 11 is a diagram showing the delay times of the clock signals output from the delay elements in each stage in the first delay circuit unit 42-1 and the second delay circuit unit 42-2.
  • the phase of the clock signal output from each delay element is reversed by the number of stages corresponding to the delay difference between the first delay element 48 and the second delay element 50.
  • the delay difference between the first delay element 48 and the second delay element 50 per delay element is given by (d2-dl) XV. Since the delay difference is proportional to the power supply voltage, it can be seen that the number of stages where the phase is reversed changes according to the power supply voltage.
  • the load fluctuation compensation circuit 40 may compensate for fluctuations in the power supply voltage within a voltage range in which the relationship between the fluctuation amount in the power supply voltage and the fluctuation amount in the number of stages whose phases are reversed can be linearly approximated.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the configuration of the loader 54. As shown in FIG.
  • the loader 54 includes a plurality of stages of transistors 108 and transistors 110 connected in series between the branch power supply wiring 26-1 and the branch power supply wiring 26-2.
  • the transistor 108 in each stage is, for example, a PMOS transistor, the source terminal is connected to the branch power supply wiring 26-1, the drain terminal is connected to the drain terminal of the transistor 110, and the gate terminal corresponds to the current amount control signal. Receive bit signal.
  • the transistor 110 in each stage is, for example, an NMOS transistor, and has a source terminal connected to the branch power supply wiring 26-2, a drain terminal connected to the drain terminal of the transistor 108, and a corresponding phase to the gate terminal.
  • the comparison result signal output from the comparator 52 is received.
  • the number of transistors 108 that are turned on can be controlled by a current amount control signal. Further, all the transistors 110 are turned on or turned off according to the comparison result in the phase comparator 52. For this reason, when the phase comparator 52 controls the loader 54 to be in the ON state by the current amount control signal, the current amount consumed by the loader 54 can be controlled to a desired value.
  • the load control unit 24 controls the current amount consumed by the loader 54 to a desired value by the current amount control signal. That is, the resolution of the current consumed by the load circuit 46 is controlled. Thereby, the voltage range and resolution of voltage compensation can be controlled. For example, the load control unit 24 sets the maximum value of the fluctuation amount of the current consumed by the device under test 200 and the maximum value of the fluctuation amount of the current consumed by the load circuit 46 so that the respective negative values are substantially the same. Adjust the amount of current consumed by the loader 54.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the configuration of the measurement unit 30.
  • the measurement unit 30 in this example includes a filter unit 32, an oscillator 34, a frequency measurement unit 36, and a voltage calculation unit 38.
  • the filter unit 32 receives the power supply voltage supplied to the power input terminal of the device under test 200. Then, the filter unit 32 removes the DC component of the input power supply voltage and superimposes the extracted AC component on a predetermined voltage level for output. Thus, the filter unit 32 outputs a voltage that varies according to the amount of fluctuation of the power supply voltage with reference to a predetermined voltage level.
  • the voltage level may be the reference voltage described above.
  • the oscillator 34 may receive the power supply voltage applied to the device under test 200 without passing through the filter unit 32.
  • the oscillator 34 generates a clock signal having a frequency corresponding to the voltage supplied from the filter unit 32. That is, the oscillator 34 outputs a clock signal having a frequency corresponding to the power supply voltage from which the DC component has been removed.
  • the oscillator 34 generates a clock signal whose frequency increases as the power supply voltage increases and decreases as the power supply voltage decreases.
  • the frequency measuring unit 36 measures the frequency of the clock signal output from the oscillator 34.
  • the frequency measuring unit 36 measures the Norse number of the clock signal within a predetermined reference period (for example, during a predetermined period of the reference clock).
  • the voltage calculation unit 38 measures the power supply voltage of the device under test 200 based on the frequency of the clock signal measured by the frequency measurement unit 36.
  • the voltage calculation unit 38 may be given in advance a relationship between the frequency of the clock signal and the power supply voltage supplied to the oscillator 34.
  • the voltage calculation unit 38 notifies the load control unit 24 of the measured power supply voltage.
  • the load control unit 24 controls the resolution of the current consumed by the load circuit 46 as described above based on the notified voltage value.
  • the load control unit 24 may be given in advance a relationship between the fluctuation amount of the power supply voltage and the resolution of the current consumption of the load circuit 46 to be set. This relationship can be calculated based on the resistance value of the impedance component 25 in the power supply wiring 31.
  • the compensation range and compensation resolution in the load fluctuation compensation circuit can be set to appropriate values. Therefore, it is possible to accurately compensate for fluctuations in current consumption and power supply voltage and to test the device under test with high accuracy.

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Abstract

 被試験デバイスを試験する試験装置であって、被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発生部と、被試験デバイスの出力信号に基づいて、被試験デバイスの良否を判定する判定部と、被試験デバイスに電源電力を供給する電源装置と、被試験デバイスが消費する消費電流の変動により生じる被試験デバイスに印加される電源電圧の変動を補償するべく、消費電流の変動に応じた補償電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負荷変動補償回路と、試験パターンが被試験デバイスに入力された場合における、電源電圧の変動量を検出し、検出した変動量に基づいて、負荷変動補償回路における電流範囲を設定する設定部とを備える試験装置を提供する。

Description

明 細 書
試験装置、及び試験方法
技術分野
[0001] 本発明は、半導体回路等の被試験デバイスを試験する試験装置、及び試験方法 に関する。特に本発明は、被試験デバイスに供給する電源電力の変動を補償する試 験装置及び試験方法に関する。文献の参照による組み込みが認められる指定国に ついては、下記の出願に記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の 一部とする。
特願 2005— 313335 出願日 2005年 10月 27日
背景技術
[0002] 半導体回路等の被試験デバイスを試験する場合、被試験デバイスを駆動するため の電源電力を供給する。例えば、試験装置が備える電源装置は、電源配線を介して 被試験デバイスに電源電力を供給する。
[0003] しかし、 CMOS回路等の被試験デバイスにお ヽては、被試験デバイスが有する素 子の動作率が変動することにより、消費電流が変動する。この場合、電源装置と被試 験デバイスとを接続する電源配線のインピーダンス、被試験デバイス内部の電源配 線のインピーダンス、又は電源装置の出力インピーダンスにより、消費電流の変動に 伴い、被試験デバイスの回路に供給される電源電圧の電圧降下量が変動する。
[0004] 係る電源電圧の変動が生じた場合、被試験デバイスの試験を精度よく行うことがで きない。このような問題に対し、従来の試験装置は、電源電圧の変動を検出して電源 装置にフィードバックし、当該変動を補償する電源電圧を生成している。現在、関連 する特許文献等は認識して 、な 、ので、その記載を省略する。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、上述した試験装置は、電源電圧を生成する電源装置に、電源電圧の変動 をフィードバックして ヽるので、電源配線及びフィードバック経路等の抵抗成分及び 容量成分等による時定数の大きさにより、電源電圧の変動に高速に追従して補償す ることができない。例えば、上述した試験装置におけるフィードバックの速度は、数十 KHz以下である。
[0006] これに対し、試験パターンに依存して変動する被試験デバイスの電源電圧の変動 は、数十 MHz以上であり、上述した試験装置では、このように高速に遷移する電源 電圧の変動に追従することが困難である。
[0007] このため本発明の一つの側面においては、上述した課題を解決することのできる試 験装置、及び試験方法を提供することを目的とする。この目的は、請求の範囲におけ る独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更な る有利な具体例を規定する。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を解決するために、本発明の第 1の形態においては、被試験デバイスを 試験する試験装置であって、被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発 生部と、被試験デバイスの出力信号に基づいて、被試験デバイスの良否を判定する 判定部と、被試験デバイスに電源電力を供給する電源装置と、被試験デバイスが消 費する消費電流の変動により生じる被試験デバイスに印加される電源電圧の変動を 補償するべぐ消費電流の変動に応じた補償電流を、設定される電流範囲内におい て、予め定められた階調数で生成する負荷変動補償回路と、試験パターンが被試験 デバイスに入力された場合における、電源電圧の変動量を検出し、検出した変動量 に基づいて、負荷変動補償回路における電流範囲を設定する設定部とを備える試 験装置を提供する。
[0009] パターン発生部は、被試験デバイスの実試験時に入力するべき複数の試験パター ンを被試験デバイスに順次入力し、設定部は、それぞれの試験パターン毎に、電源 電圧の変動量を検出し、検出した電源電圧の変動量のうちの最大値に基づいて、負 荷変動補償回路における電流範囲を設定してよい。
[0010] パターン発生部は、電源電圧の変動量を最大とするべく予め定められた試験バタ 一ンを被試験デバイスに入力し、設定部は、当該試験パターンが被試験デバイスに 入力された場合における、電源電圧の変動を検出し、検出した変動量に基づいて、 負荷変動補償回路における電流範囲を設定してよい。 [0011] パターン発生部は、被試験デバイスの実試験前に、試験パターンを被試験デバィ スに入力し、設定部は、被試験デバイスの実試験前に、負荷変動補償回路における 電流範囲を設定してよい。
[0012] パターン発生部は、被試験デバイスの実試験後に、判定部の判定結果における被 試験デバイスの不良率が所定の基準値より高い場合に、電源電圧の変動を測定す るべぐ試験パターンを被試験デバイスに入力し、設定部は、当該試験パターンが被 試験デバイスに入力された場合における、電源電圧の変動量に基づいて、負荷変動 補償回路における電流範囲を設定してよい。
[0013] パターン発生部は、試験パターンを被試験デバイスに繰り返し入力し、設定部は、 ノターン発生部が試験パターンを被試験デバイスに入力する毎に、負荷変動補償 回路における電流範囲を変更し、負荷変動補償回路に、それぞれの電流範囲に応 じた補償電流を生成させる負荷制御部と、電流範囲毎に、電源電圧の変動を計測す る計測部とを有し、負荷制御部は、計測部が計測した電源電圧の変動量が最小とな る電流範囲を、被試験デバイスの実試験時に負荷変動補償回路に設定してよい。
[0014] 計測部は、被試験デバイスに入力される試験パターン毎、又は試験パターンのアド レスブロック毎に、被試験デバイスの電源電圧波形を測定し、測定したそれぞれの電 源電圧波形に基づいて、電源電圧の最大値と最小値とを比較することにより、電源 電圧の変動量を試験パターン毎に検出してよい。
[0015] 負荷変動補償回路は、被試験デバイスに供給される電源電圧の単位変動量に対 して所定の第 1変動量で遅延量が変動し、与えられるクロック信号を遅延させる第 1 遅延回路部と、被試験デバイスに供給される電源電圧の単位変動量に対して、第 1 変動量より大きい第 2変動量で遅延量が変動し、与えられるクロック信号を遅延させ る、第 1遅延回路部と並列に設けられた第 2遅延回路部と、被試験デバイスと並列に 設けられ、電源配線の少なくとも一部を被試験デバイスと共通にする負荷回路と、第 1遅延回路部が出力するクロック信号と、第 2遅延回路部が出力するクロック信号との 位相差を検出し、当該位相差に基づいて負荷回路が消費する消費電流量を、設定 部が設定する電流範囲において、階調数で調整する位相検出部とを有してよい。
[0016] 設定部は、電源電圧を計測する計測部を有し、計測部は、被試験デバイスに供給 される電源電圧に応じた周波数のクロック信号を出力する発振器と、クロック信号の 周波数を測定する周波数測定部と、周波数測定部が測定した周波数に基づいて、 電源電圧を算出する電圧算出部とを有してよい。
[0017] 本発明の第 2の形態においては、内部回路が消費する消費電流の変動により生じ る内部回路に印加される電源電圧の変動を補償するべぐ消費電流の変動に応じた 補償電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負 荷変動補償回路を備える被試験デバイスを試験する試験装置であって、被試験デ バイスに試験パターンを入力するパターン発生部と、被試験デバイスの出力信号に 基づいて、被試験デバイスの良否を判定する判定部と、被試験デバイスに電源電力 を供給する電源装置と、試験パターンが被試験デバイスに入力された場合における 、電源電圧の変動量を検出し、検出した変動量に基づいて、負荷変動補償回路に おける電流範囲を設定する設定部とを備える試験装置を提供する。
[0018] 本発明の第 3の形態においては、被試験デバイスを試験する試験方法であって、 被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発生段階と、被試験デバイスの 出力信号に基づいて、被試験デバイスの良否を判定する判定段階と、被試験デバィ スに電源電力を供給する電源段階と、被試験デバイスが消費する消費電流の変動 により生じる被試験デバイスに印加される電源電圧の変動を補償するべぐ消費電流 の変動に応じた補償電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調 数で生成する負荷変動補償段階と、試験パターンが被試験デバイスに入力された場 合における、電源電圧の変動量を検出し、検出した変動量に基づいて、負荷変動補 償段階における電流範囲を設定する設定段階とを有する試験方法を提供する。
[0019] 本発明の第 4の形態においては、内部回路が消費する消費電流の変動により生じ る内部回路に印加される電源電圧の変動を補償するべぐ消費電流の変動に応じた 補償電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負 荷変動補償回路を備える被試験デバイスを試験する試験方法であって、被試験デ バイスに試験パターンを入力するパターン発生段階と、被試験デバイスの出力信号 に基づいて、被試験デバイスの良否を判定する判定段階と、被試験デバイスに電源 電力を供給する電源段階と、試験パターンが被試験デバイスに入力された場合にお ける、電源電圧の変動量を検出し、検出した変動量に基づいて、負荷変動補償回路 における電流範囲を設定する設定段階とを備える試験方法を提供する。
[0020] なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなぐ これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明の実施形態に係る試験装置 100の構成の一例を示す図である。
[図 2]被試験デバイス 200の電源電圧波形の一例を示す図である。
[図 3]電源電圧変動の補償の一例を説明する図である。図 3 (a)は、従来の試験装置 における電源電圧変動の補償を示し、図 3 (b)は、図 1に示した試験装置 100におけ る電源電圧変動の補償の一例を示す。
[図 4]試験装置 100の動作の一例を示すフローチャートである。
[図 5]試験装置 100の動作の他の例を示すフローチャートである。
[図 6]試験装置 100の構成の他の例を示す図である。
[図 7]負荷変動補償回路 40の構成の一例を示す図である。
[図 8]第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における、電源電圧と遅延 量との関係の一例を示す図である。
[図 9]負荷変動補償回路 40の構成の他の例を示す図である。
[図 10]図 9において説明した負荷変動補償回路 40の動作の一例を説明するタイミン グチャートである。
[図 11]第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における各段の遅延素子 が出力するクロック信号の遅延時間を示す図である。
[図 12]負荷器 54の構成の一例を示す図である。
[図 13]計測部 30の構成の一例を示す図である。
符号の説明
[0022] 10 · · 'パターン発生部、 12· · '波形成形部、 14· · 'タイミング発生部、 16 · · '判定部 , 18 · · '電源装置、 20· · '設定部、 24· · '負荷制御部、 25 · · 'インピーダンス成分、 26 · · '分岐電源配線、 29 · · ·主電源配線、 30· · '計測部、 31 · · '電源配線、 32· · · フィルタ部、 34· · '発振器、 36 · · '周波数測定部、 38 · · '電圧算出部、 40· · '負荷変 動補償回路、 42· · ·遅延回路部、 44· · ·位相検出部、 46 · · ·負荷回路、 48 · · ·第 1 遅延素子、 50· · '第 2遅延素子、 52· · '位相比較器、 54· · '負荷器、 57· · '位相差 生成部、 59 · · ·可変遅延回路、 100· · ·試験装置、 108、 110· "トランジスタ、 198 · • ·ロジック回路、 200· · '被試験デバイス
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の 範隨こかかる発明を限定するものではなぐまた実施形態の中で説明されている特 徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
[0024] 図 1は、本発明の実施形態に係る試験装置 100の構成の一例を示す図である。試 験装置 100は、半導体回路等の被試験デバイス 200を試験する装置であって、バタ ーン発生部 10、波形成形部 12、タイミング発生部 14、判定部 16、電源装置 18、設 定部 20、及び負荷変動補償回路 40を備える。
[0025] パターン発生部 10は、被試験デバイス 200を試験する試験パターンを生成し、波 形成形部 12を介して被試験デバイス 200に入力する。例えば、パターン発生部 10 は、使用者等により予め与えられる試験プログラムに基づいて、複数の試験パターン を被試験デバイス 200の実試験時に順次生成する。試験パターンは、例えばデジタ ルデータにより表されるパターンである。被試験デバイス 200の実試験とは、例えば 所定の試験パターンを被試験デバイスに入力した場合に被試験デバイスが出力する 信号と、期待値信号とを比較することにより、被試験デバイス 200の機能が正常であ るかを試験する機能試験、被試験デバイス 200の動作速度を試験する実時間試験 等を指す。
[0026] 波形成形部 12は、パターン発生部 10から与えられる試験パターンに基づいて、被 試験デバイス 200に入力する信号を成形する。例えば、波形成形部 12は、タイミング 発生部 14力も与えられるタイミングクロックに応じて、試験パターンのデジタルデータ に応じた電圧値を示す信号を成形する。
[0027] 判定部 16は、被試験デバイス 200の出力信号に基づいて、被試験デバイス 200の 良否を判定する。例えば、判定部 16は、パターン発生部 10から与えられる期待値信 号と、被試験デバイス 200の出力信号とを比較することにより、被試験デバイス 200 の良否を判定する。また、判定部 16は、タイミング発生部 14から与えられるタイミング クロックに応じて、当該比較を行ってよい。
[0028] 電源装置 18は、被試験デバイス 200を駆動する電源電力を、被試験デバイス 200 に供給する。負荷変動補償回路 40は、被試験デバイス 200の消費電流の変動によ り生じる、被試験デバイス 200に印加される電源電圧の変動を補償する。例えば、負 荷変動補償回路 40は、電源装置 18と被試験デバイス 200とを接続する電源配線か ら分岐して接続され、当該電源配線から補償電流を引き込む。つまり、負荷変動補 償回路 40が、被試験デバイス 200の消費電流の変動に応じた補償電流を消費する ことにより、電源配線を伝送する電源電流を略一定とし、電源配線における電源電圧 の電圧降下を略一定とすることができる。
[0029] このような構成により、被試験デバイス 200の実試験時における消費電流の変動を 補償し、且つ被試験デバイス 200に印加される電源電圧の変動を補償することがで きる。負荷変動補償回路 40は、被試験デバイス 200の電源入力端子の近傍におい て、電源配線カゝら分岐して接続されることが好ましい。被試験デバイス 200の近傍に 負荷変動補償回路 40を設けることにより、電源電圧の変動に高速に追従することが できる。
[0030] また、負荷変動補償回路 40は、予め定められた階調数で補償電流を生成し、被試 験デバイス 200に供給される電源電圧の変動を補償する。当該階調数は、例えば負 荷変動補償回路 40の回路構成により定まる。
[0031] しかし、電源電圧の変動量は、入力される試験パターン、デバイスの特性等により 一定とはならない。このため、負荷変動補償回路 40が生成する補償電流の階調数、 設定分解能、可変範囲が一定であると、電源電圧の変動量によっては、高精度に補 償することができない場合がある。これに対し、本例における試験装置 100は、試験 ノターンが被試験デバイスに入力された場合における、電源電圧の変動量を検出し 、検出した変動量に基づいて、負荷変動補償回路 40における補償電流の分解能及 び可変量 (電流範囲)を設定する設定部 20を有する。
[0032] 設定部 20は、負荷変動補償回路 40における当該電流範囲、及び電流補償の分 解能を設定する。ここで、負荷変動補償回路 40における電流補償の階調数は一定 であるので、設定部 20は、当該電流範囲又は当該分解能のいずれかを定めることに より、当該電流範囲及び当該分解能の双方を設定してよい。また、設定部 20は、被 試験デバイス 200に供給される電源電圧の変動の最大値に基づ 、て、当該電流範 囲及び当該分解能を定める。例えば、当該電流範囲の最大値の補償電流を生成し た場合に補償される電源電圧の変動量と、電源電圧の変動の最大値とが略同一とな るように定めることにより、一定の階調数が定められた負荷変動補償回路 40に、より 精度よく補償電流を生成させ、電源電圧の変動を補償させることができる。
[0033] 設定部 20は、計測部 30、及び負荷制御部 24を有する。計測部 30は、当該試験パ ターンが被試験デバイス 200に供給された場合に、被試験デバイス 200に印加され る電源電圧の、予め定められた基準電圧力 の変動量を計測する。ここで基準電圧 とは、被試験デバイス 200に印加されるべぐ仕様等により予め定められた定格電圧 であってよぐまた、試験プログラムにおいて当該試験パターンの前に生成されるべき 試験パターンを、被試験デバイス 200に印加した場合の電源電圧であってもよ 、。
[0034] 負荷制御部 24は、計測部 30が計測した電源電圧の変動量に基づ 、て、負荷変動 補償回路 40における電流範囲及び分解能を設定する。負荷制御部 24は、前述した ように、当該電流範囲の最大値の補償電流を生成した場合に補償される電源電圧の 変動量と、電源電圧の変動の最大値とが略同一となるように電流範囲及び分解能を 定めてよい。このような構成により、一定の階調数が定められた負荷変動補償回路 4 0に、より精度よく補償電流を生成させ、電源電圧を補償させることができる。
[0035] 上述した負荷変動補償回路 40の設定は、例えば被試験デバイス 200の実試験前 に行ってよい。被試験デバイス 200の実試験時に、複数の試験パターンを入力する 場合、パターン発生部 10は、負荷変動補償回路 40の設定時において、当該複数の 試験パターンを被試験デバイスに順次入力する。
[0036] 計測部 30は、それぞれの試験パターン毎に、被試験デバイス 200に印加される電 源電圧の変動量を検出してよい。例えば計測部 30は、被試験デバイス 200に入力さ れる試験パターン毎に、被試験デバイス 200の電源電圧波形を測定し、測定したそ れぞれの電源電圧波形に基づいて、電源電圧の最大値と最小値とを比較することに より、電源電圧の変動量を試験パターン毎に検出してよい。また、負荷制御部 24は、 検出した電源電圧の変動量のうちの最大値に基づいて、負荷変動補償回路 40にお ける電流範囲及び分解能を設定してよい。このような設定を行うことにより、電源電圧 の変動を精度よく補償することができる。
[0037] また、パターン発生部 10は、被試験デバイス 200の実試験前に、被試験デバイス 2 00の電源電圧の変動量を最大とするべく予め定められた試験パターンを被試験デ バイス 200に入力してよい。例えば、当該試験パターンは、試験パターンが被試験デ バイス 200に供給された場合における、被試験デバイス 200が有する素子群の動作 率により定まる消費電流を算出することにより設定することができる。
[0038] この場合、計測部 30は、当該試験パターンが被試験デバイス 200に入力された場 合における、被試験デバイス 200の電源電圧の変動を検出する。そして、負荷制御 部 24は、検出した変動量に基づいて、被試験デバイス 200の実試験前に、負荷変 動補償回路 40における電流範囲及び分解能を設定する。
[0039] また、負荷変動補償回路 40の設定は、例えば被試験デバイス 200の実試験後に、 判定部 16における被試験デバイス 200の不良率が所定の基準値より高い場合に行 つてもよい。この場合、パターン発生部 10は、被試験デバイス 200の電源電圧の変 動を測定するべぐ上述した複数の試験パターン又は予め定められた試験パターン を、被試験デバイス 200に入力する。そして、設定部 20は、上述したように、負荷変 動補償回路 40における電流範囲及び分解能を設定する。そして、試験装置 100は 、被試験デバイス 200の実試験を再度行う。このような制御により、負荷変動補償回 路 40の設定が最適化されていないことによる、被試験デバイス 200の良否の誤判定 を低減することができる。
[0040] 上述した、負荷変動補償回路 40の設定時、及び被試験デバイス 200の実試験時 におけるパターン発生部 10及び設定部 20の動作は、試験装置 100を制御する制御 手段が行ってよい。
[0041] 図 2は、被試験デバイス 200の電源電圧波形の一例を示す図である。図 2において 横軸は、被試験デバイス 200に印加される試験パターンのアドレスブロックを示し、縦 軸は、電源電圧の電圧値を示す。
[0042] パターン発生部 10は、複数の試験パターンを順次生成し、被試験デバイス 200〖こ 順次入力する。また、それぞれの試験パターンは、それぞれ複数のアドレスブロック に分割される。図 2に示した例では、それぞれの試験パターンは、 5個のアドレスブロ ック〖こ分害される。
[0043] 前述したように、計測部 30は、それぞれの試験パターン毎に、被試験デバイス 200 に印加される電源電圧の変動量を検出してよい。また、計測部 30は、それぞれのァ ドレスブロック毎に、被試験デバイス 200に印加される電源電圧の変動量を検出して もよい。計測部 30が、試験パターン毎、又はアドレスブロック毎のいずれで電源電圧 の変動を検出するかは、使用者が予め定めてよい。
[0044] 図 3は、電源電圧変動の補償の一例を説明する図である。図 3 (a)は、負荷変動補 償回路 40の設定を最適化していない場合の補償を示し、図 3 (b)は、負荷変動補償 回路 40の設定を最適化した場合の補償の一例を示す。また、図 3において横軸は時 間、又は被試験デバイス 200に印加される試験パターン若しくはアドレスブロックを示 し、縦軸は被試験デバイス 200に供給される電源電圧の電圧値を示す。
[0045] 負荷変動補償回路 40は、図 3において実線で示す電源電圧の変動に応じて、図 3 において丸印で示すように所定の応答周期で当該変動を補償する電流を生成する。 負荷変動補償回路 40が生成する補償電流により補償される電圧の波形は、電源電 圧の変動波形に応じた波形となることが好ましい。
[0046] しかし、負荷変動補償回路 40の設定を最適化していない場合、図 3 (a)に示すよう に、電源電圧の変動量に対して、補償可能な電圧範囲が大きい場合、電源電圧の 補償に使用されない補償電流の階調が生じ、電源電圧の補償に用いられる階調数 が減少してしまう。このため、図 3 (a)に示すように、歪みの大きい波形で電源電圧を ネ ΐ償することとなる。
[0047] これに対し、負荷変動補償回路 40の設定を最適化した場合、電源電圧の変動の 最大値に応じて、適切な補償電流の電流範囲及び分解能を設定することができるの で、予め定められた補償の階調数を有効に利用することができる。このため、電源電 圧の変動をより精度よく補償することができる。
[0048] 図 4は、試験装置 100の動作の一例を示すフローチャートである。本例においては 、被試験デバイス 200の実試験後に、負荷変動補償回路 40の設定を最適化する場 合について説明する。
[0049] まず、試験装置 100は、複数の被試験デバイス 200の実試験を行う(S200)。 S20 0で試験される複数の被試験デバイス 200は、同一の設計により製造されたデバイス であってよい。
[0050] 次に、被試験デバイス 200の実試験において、被試験デバイス 200の不良率が、 所定の基準値より高いか否かを判定する(S202)。 S202における判定は、試験装置 100を制御する制御手段が行ってよぐまた試験装置 100の使用者が行ってもよい。 制御手段又は使用者は、 S202における判定結果を試験装置 100に通知する。
[0051] 実試験における不良率が基準値より小さい場合、試験装置 100は、被試験デバィ ス 200の試験を終了する。また、実試験における不良率が基準値より大きい場合、試 験装置 100は、負荷変動補償回路 40の設定を最適化する処理 (S204〜S210)を 行う。
[0052] 負荷変動補償回路 40の設定を最適化する場合、まず、設定部 20が負荷変動補償 回路 40における電流範囲及び分解能を設定する(S204)。 S204においては、電流 範囲及び分解能を所定の値ずつ増加させてょ 、。
[0053] 次に、パターン発生部 10は、試験パターンを被試験デバイス 200に入力する(S20 6)。そして、計測部 30は、当該試験パターンが被試験デバイス 200に入力された場 合における、電源電圧の変動量を計測する(S208)。上述したように、当該試験バタ ーンは、電源電圧の変動量を最大とするべく予め設定された試験パターンであって よい。また、複数の試験パターンを被試験デバイス 200に入力する場合、それぞれの 試験パターン毎に、 S206及び S208の処理を行い、試験パターン毎の電源電圧の 変動量を計測してよい。
[0054] 次に、設定部 20は、計測した変動量に基づいて、 S204において設定した補償量( 電流範囲及び分解能)が最適である力否かを判定する(S210)。 S210においては、 S208において計測した電源電圧の変動量が最小となったときに、 S204において設 定した補償量が最適であると判定してよい。例えば、負荷変動補償回路 40における 可能補償量が、補償されるべき電源電圧の変動量の最大値より小さい場合において 、 S204において可能補償量を徐々に増カロさせた場合、補償された後の電源電圧の 変動量は徐々に小さくなる。そして、ある補償量において、電源電圧の変動量はゼロ に近づき、ほぼ変化しなくなる。設定部 20は、当該補償量を最適値として判定してよ い。
[0055] また、設定部 20は、 S208において計測した変動量力 所定の基準値より小さくな つた場合に、対応する補償量を最適値として判定してもよい。また、設定部 20は、補 償量を可変範囲の全範囲にわたって変化させ、電源電圧の変動が最小となる補償 量を検出してもよい。また、 S206及び S208において、複数の試験パターンに対して 電源電圧の変動量を計測する場合、当該変動量の平均値が最小となる補償量が最 適であると判定してよい。
[0056] また、 S204にお 、て設定した補償量が最適でな 、と判定した場合、 S204力ら S2 08の処理を繰り返す。即ち、設定部 20は、負荷変動補償回路 40における補償量を 順次変更し、パターン発生部 10は、設定部 20が補償量を設定する毎に、複数の試 験パターン又は予め定められた試験パターンを繰り返し被試験デバイス 200に入力 する。
[0057] そして、設定部 20は、負荷変動補償回路 40の補償量を変更する毎に、負荷変動 補償回路 40により補償された後の電源電圧の変動量を計測する。そして、設定部 2 0は、補償された後の電源電圧の変動量が最小となる最適な補償量を検出し、最適 な補償量を設定した状態で、被試験デバイス 200の実試験を行う。このような処理に より、被試験デバイス 200の電源電圧の変動を高速且つ精度よく補償することができ 、被試験デバイス 200の良否を精度よく判定することができる。
[0058] 図 5は、試験装置 100の動作の他の例を示すフローチャートである。本例において は、被試験デバイス 200の実試験 (S200)を行う前に、負荷変動補償回路 40の設定 を最適化する処理 (S204から S210)を行う。それぞれの処理における試験装置 100 の動作は、図 4において説明した処理と同一である。このような処理により、実試験前 に負荷変動補償回路 40の設定を最適化し、精度のよく被試験デバイス 200を試験 することができる。
[0059] 図 6は、試験装置 100の構成の他の例を示す図である。本例においては、図 1に関 連して説明した負荷変動補償回路 40を、被試験デバイス 200が有する。即ち、本例 における試験装置 100は、負荷変動補償回路 40を備えない点を除き、図 1に関連し て説明した試験装置 100と同一の構成及び機能を有する。
[0060] 被試験デバイス 200は、例えば複数のブロックに分割されたロジック回路 198 (内部 回路)と、複数のロジック回路 198に対応して設けられた複数の負荷変動補償回路 4 0を備える。それぞれの負荷変動補償回路 40は、対応するロジック回路 198と電源 配線の少なくとも一部を共通として設けられる。本例において負荷変動補償回路 40 は、外部の電源装置 18から与えられる電源電力をロジック回路 198に伝送する、被 試験デバイス 200の内部に設けられた電源配線カゝら分岐して設けられる。
[0061] また、被試験デバイス 200は、負荷変動補償回路 40と、試験装置 100に設けられ た負荷制御部 24とを電気的に接続する端子を備える。負荷制御部 24は、図 1に関 連して説明した負荷制御部 24と同様に、それぞれの負荷変動補償回路 40の電圧補 償の電圧範囲及び分解能を設定する。
[0062] このような構成により、被試験デバイス 200に内蔵された負荷変動補償回路 40に対 して、試験プログラムに応じて電圧補償の電圧範囲及び分解能を適切な値に設定す ることができる。被試験デバイス 200において、負荷変動補償回路 40の設定値を書 き換え不可なアンチヒューズ方式で設定する場合、試験装置は、当該設定を被試験 デバイス 200に書き込むことが好ましい。これにより、被試験デバイス 200は、出荷後 に実装された状態であっても、精度よく動作することができる。
[0063] また、図 1及び図 6に示した試験装置 100は、被試験デバイス 200が誤動作しない 電源電圧の変動量を検出することもできる。例えば、電源電圧を補償する場合に生 成するべき補償電流に対して符号が逆転した補償電流を生成することにより、通常の 電源電圧の変動量より大きい電源電圧の変動を、被試験デバイス 200に与えること ができる。このため、補償電流の符号及び補償電流の絶対値を制御することにより、 被試験デバイス 200に印加される電源電圧を所望の値に設定することができる。
[0064] 例えば、負荷変動補償回路 40が生成する補償電流値を徐々に変化させ、被試験 デバイス 200に印加される電源電圧を徐々に変化させながら、被試験デバイス 200 の機能試験を行 ヽ、被試験デバイス 200が誤動作する電源電圧の変動量を検出す る。このような制御により、被試験デバイス 200に対して、電源電圧変動をどの程度に 押さえ込めば、被試験デバイス 200が誤動作しな 、かを評価することができる。
[0065] 図 7は、負荷変動補償回路 40の構成の一例を示す図である。負荷変動補償回路 4 0は、電源装置 18から被試験デバイス 200に電源電力を供給する電源配線 31から 分岐して設けられる。電源装置 18は、正出力端子及び負出力端子を有し、それぞれ 正電源配線 31— 1及び負電源配線 31— 2を介して、被試験デバイス 200の正電源 入力端子及び負電源入力端子に接続される。
[0066] また、電源配線 31は、被試験デバイス 200の電源入力端子の近傍において、主電 源配線(29— 1及び 29— 2、以下 29と総称する)、及び分岐電源配線(26— 1及び 2 6— 2、以下 26と総称する)に分岐する。主電源配線 29は、電源装置 18と被試験デ バイス 200とを接続し、被試験デバイス 200に電源電力を供給する。また分岐電源配 線 26は、電源装置 18と負荷変動補償回路 40とを接続し、負荷変動補償回路 40に 電源電力を供給する。
[0067] ここで、被試験デバイス 200の電源入力端子の近傍における分岐点は、例えば当 該分岐点から被試験デバイス 200までの主電源配線 29のインピーダンスが略ゼロ、 又は実質的に無視できる大きさとなる位置であってよい。少なくとも、電源装置 18か ら当該分岐点までの電源配線 31のインピーダンスより、当該分岐点から被試験デバ イス 200までの主電源配線 29のインピーダンスが小さくなる位置となるように設けられ る。また、分岐電源配線 26のインピーダンスも、略ゼロ又は実質的に無視できる大き さとなるように設けられることが好まし 、。
[0068] 負荷変動補償回路 40は、被試験デバイス 200に供給される電源電力の変動を補 償する。本例において負荷変動補償回路 40は、第 1遅延回路部 42— 1、第 2遅延回 路部 42— 2、位相検出部 44、及び負荷回路 46を有する。
[0069] 第 1遅延回路部 42— 1は、被試験デバイス 200に供給される電源電圧の単位変動 量に対して所定の第 1変動量で遅延量が変動し、与えられるクロック信号を遅延させ る。また、第 2遅延回路部 42— 2は、被試験デバイス 200に供給される電源電圧の単 位変動量に対して、第 1変動量より大きい第 2変動量で遅延量が変動し、与えられる クロック信号を遅延させる。本例において第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路 部 42— 2は、分岐電源配線 26を介して電源電圧が与えられ、当該電源電圧の変動 に応じて遅延量が変動する。
[0070] また、本例においては第 2遅延回路部 42— 2における第 2変動量が、第 1遅延回路 部 42— 1における第 1変動量より大きい場合について説明するが、他の例において は、第 1変動量が第 2変動量より大きくてもよい。即ち、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2において、電源電圧の単位変動量に対する遅延量の変動量が 異なって!/、ればよ 、。第 1変動量又は第 2変動量の 、ずれが大き 、場合であっても、 負荷変動補償回路 40は等価な動作を行うことができる。
[0071] 負荷回路 46は、被試験デバイス 200と並列に設けられ、電源配線の少なくとも一部 を被試験デバイス 200と共通にする。本例において負荷回路 46は、電源配線 31を 被試験デバイス 200と共通にし、分岐電源配線 26から電源電力を受け取る。
[0072] 位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号と、第 2遅延回路 部 42— 2が出力するクロック信号との位相差を検出し、当該位相差に基づいて負荷 回路 46が消費する消費電流量を制御する。例えば、負荷回路 46は、予め定められ た消費電流を、分岐電源配線 26を介して消費するか否かを切り替え可能な回路で あり、位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号と、第 2遅延 回路部 42— 2が出力するクロック信号との 、ずれの位相が進んで 、るかに基づ ヽて 、負荷回路 46に当該消費電流を消費させるか否かを切替させてよい。また、負荷回 路 46は、消費電流量が変動可能な回路であり、位相検出部 44は、当該位相差に基 づ 、て負荷回路 46における消費電流量を制御してもよ 、。
[0073] 図 8は、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における、電源電圧と遅 延量との関係の一例を示す図である。本例においては、第 2変動量が、第 1変動量よ り大きい場合について説明する。即ち、図 8に示すように、電源電圧-遅延量特性の 傾きが、第 1遅延回路部 42— 1より第 2遅延回路部 42— 2のほうが大きい場合につい て説明する。
[0074] 第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における遅延量は、被試験デバ イス 200に供給される電源電圧が所定の基準電圧となった場合に同一となるように設 計される。例えば、第 1遅延回路部 42— 1は、図 8の点線で示すように、電源電圧— 遅延量特性の傾きが、第 2遅延回路部 42— 2より小さい遅延素子と、与えられるクロ ック信号を遅延時間 to遅延させて当該遅延素子に入力する位相差生成部とを有す る。位相差生成部における遅延時間 toを制御することにより、所望の基準電圧で、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における遅延量を略同一とすること 力 Sできる。当該基準電圧は、例えば被試験デバイス 200に与えられるべき電源電圧 と略等しい電圧であってよぐ例えば被試験デバイス 200の定格電圧と略等しい電圧 であってよい。
[0075] 位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号と、第 2遅延回路 部 42— 2が出力するクロック信号との位相差力 予め定められた位相差となるように、 負荷回路 46が消費する消費電流量を制御する。本例においては、位相検出部 44は 、当該位相差が略ゼロとなるように、負荷回路 46が消費する消費電流量を制御する
[0076] 図 8に示すように、当該位相差が略ゼロとなるのは、第 1遅延回路部 42— 1におけ る遅延量と、第 2遅延回路部 42— 2における遅延量が略等しくなる場合である。即ち 、位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2に与えられる 電源電圧が、図 8に示す所定の基準電圧となるように、負荷回路 46が消費する消費 電流量を制御する。
[0077] 例えば、被試験デバイス 200の消費電流量が減少した場合、電源配線 31のインピ 一ダンス成分 25における電圧降下量は減少する。即ち、被試験デバイス 200に供給 される電源電圧は基準電圧より大きくなる。この場合、図 8に示すように第 2遅延回路 部 42— 2における遅延量力 第 1遅延回路部 42— 1における遅延量より大きくなるの で、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号の位相は、第 2遅延回路部 42— 2 が出力するクロック信号の位相より進む。
[0078] 位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号の位相が、第 2遅 延回路部 42— 2が出力するクロック信号の位相より進んでいる場合に、負荷回路 46 の消費電流量を増加させる。例えば、負荷回路 46をオン状態に制御し、所定の消費 電流を消費させる。負荷回路 46は、電源配線 31を介して電源電流を受け取るので、 このような制御により、電源配線 31に流れる電源電流量は増大する。これにより、被 試験デバイス 200の消費電流の減少による電源電圧の増大を補償することができる [0079] また、被試験デバイス 200の消費電流量が増大した場合、同様に被試験デバイス 2 00に供給される電源電圧は基準電圧より小さくなる。この場合、第 1遅延回路部 42 —1が出力するクロック信号の位相は、第 2遅延回路部 42— 2が出力するクロック信 号の位相より遅れる。
[0080] 位相検出部 44は、第 1遅延回路部 42— 1が出力するクロック信号の位相が、第 2遅 延回路部 42— 2が出力するクロック信号の位相より遅れている場合に、負荷回路 46 の消費電流量を減少させる。例えば、負荷回路 46をオフ状態に制御し、消費電流量 を略ゼロとする。これにより、被試験デバイス 200の消費電流の増大による電源電圧 の減少を補償することができる。
[0081] 本例における負荷変動補償回路 40によれば、上述したように、被試験デバイス 20 0の消費電流の変動による電源電圧変動を補償することができる。また、電源電圧の 変動を電源装置 18にフィードバックせず、被試験デバイス 200の近傍に設けた負荷 回路 46の消費電流を制御することにより、電源電圧変動を補償するので、負荷変動 に高速に追従することができる。特に、負荷回路 46のオン又はオフを切り替えること で、電源電圧変動を補償することができるので、簡易な制御で負荷変動に高速に追 従することができる。
[0082] 図 9は、負荷変動補償回路 40の構成の他の例を示す図である。本例における負荷 変動補償回路 40は、図 7において説明した負荷変動補償回路 40の構成に加え、位 相差生成部 57を更に有する。また、本例における第 1遅延回路部 42—1は、直列に 接続された n個(但し nは自然数)の第 1遅延素子 (48- l〜48-n、以下 48と総称 する)を有する。また、本例における第 2遅延回路部 42— 2は、直列に接続された n 個の第 2遅延素子(50—l〜50—n、以下 50と総称する)を有する。また、位相検出 部 44は、 n個の位相比較器(52— 1〜52— n、以下 52と総称する)を有し、負荷回路 46は、 11個の負荷器(54—1〜54—11、以下 54と総称する)を有する。
[0083] 複数の第 1遅延素子 48は、縦続接続され、与えられるクロック信号を順次遅延させ る。それぞれの第 1遅延素子 48には、分岐電源配線 26から電源電圧 (VH、 VL)が 与えられ、当該電源電圧に応じた遅延を生じさせる。それぞれの第 1遅延素子 48〖こ おける遅延量は略同一である。例えば、それぞれの第 1遅延素子 48における遅延量 は、図 8において点線で示した遅延量を n分割した遅延量であってよい。それぞれの 第 1遅延素子における遅延量は、例えば dl XVで与えられる。ここで、 dlは、第 1遅 延素子 48に与えられる電源電圧の単位変動量に対する遅延量の変動量を示し、例 えば第 1遅延素子 48に与えるバイアス電圧により制御される。また、 Vは第 1遅延素 子 48に与えられる電源電圧を示す。
[0084] 複数の第 2遅延素子 50は、縦続接続され、与えられるクロック信号を順次遅延させ る。それぞれの第 2遅延素子 50には、分岐電源配線 26から電源電圧 (VH、 VL)が 与えられ、当該電源電圧に応じた遅延を生じさせる。それぞれの第 2遅延素子 50〖こ おける遅延量は略同一である。例えば、それぞれの第 2遅延素子 50における遅延量 は、図 8に示した第 2遅延回路部 42— 2の遅延量を n分割した遅延量であってよい。 それぞれの第 2遅延素子 50における遅延量は、例えば d2 XVで与えられる。ここで 、 d2は、第 2遅延素子 50に与えられる電源電圧の単位変動量に対する遅延量の変 動量を示し、例えば第 2遅延素子 50に与えるバイアス電圧により制御される。また、 V は第 2遅延素子 50に与えられる電源電圧を示し、第 1遅延素子 48に与えられる電源 電圧と略同一である。また、第 2遅延素子 50において、電源電圧の単位変動量に対 する遅延量の変動量 (d2)は、第 1遅延素子 48における当該単位変動量に対する遅 延量の変動量 (dl)より大き 、。
[0085] 位相差生成部 57は、第 1遅延回路部 42— 1に入力されるクロック信号と、第 2遅延 回路部 42— 2に入力されるクロック信号との間に、所定の位相差を生じさせる。本例 において位相差生成部 57は、第 1遅延回路部 42— 1に入力されるクロック信号を遅 延させる可変遅延回路 59— 1、又は第 2遅延回路部 42— 2に入力されるクロック信 号を遅延させる可変遅延回路 59— 2の少なくともいずれかを有し、第 1遅延回路部 4 2—1に入力されるクロック信号、又は第 2遅延回路部 42— 2に入力されるクロック信 号のいずれかを所定の時間遅延させる。また、可変遅延回路 59の遅延量は、負荷 変動補償回路 40に与えられる電源電圧によらず一定である。負荷変動補償回路 40 は、一定の電源電圧を可変遅延回路 59に供給する手段を有することが好ましい。
[0086] 本例において、位相差生成部 57は、被試験デバイス 200に与えられる電源電圧が 所定の基準電圧となった場合に、第 1遅延回路部 42—1における略中間段の第 1遅 延素子 48が出力するクロック信号の位相と、第 2遅延回路部 42— 2における略中間 段の第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相とが、略同一となるように、第 1遅 延回路部 42— 1又は第 2遅延回路部 42— 2に与えるクロック信号を遅延させる。例え ば、第 2遅延素子 50の遅延量が、第 1遅延素子 48の遅延量より大きい場合、第 1遅 延回路部 42— 1に入力するクロック信号を所定の時間遅延させる。
[0087] 複数の位相比較器 52は、複数の第 1遅延素子 48及び複数の第 2遅延素子 50と対 応して設けられる。それぞれの位相比較器 52は、対応する第 1遅延素子 48、及び対 応する第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相差を検出する。本例では、第 1 遅延回路部 42— 1に与えられるクロック信号の位相力 第 2遅延回路部 42— 2に与 えられるクロック信号の位相より遅れており、第 2遅延素子 50の遅延量が第 1遅延素 子 48の遅延量より大きいので、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2に おいて、いずれかの段数の遅延素子が出力するクロック信号において、位相関係が する。
[0088] 例えば、当該段数の遅延素子より上流の遅延素子においては、第 1遅延素子 48が 出力するクロック信号の位相力 第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相より 遅れている。また、当該段数の遅延素子より下流の遅延素子においては、第 1遅延 素子 48が出力するクロック信号の位相が、第 2遅延素子 50が出力するクロック信号 の位相より進んでいる。このため、当該段数の遅延素子より上流の遅延素子に対応 する位相比較器 52は、位相比較結果として例えば Η論理の信号を出力し、当該段 数の遅延素子以降の遅延素子に対応する位相比較器は、位相比較結果として例え ば L論理の信号を出力する。
[0089] 複数の負荷器 54は、複数の位相比較器 52と対応して設けられる。それぞれの負 荷器 54は、対応する位相比較器 52の比較結果に応じて、所定の電流量を消費する か否かを切り替える。また、それぞれの負荷器 54は、被試験デバイス 200と並列に設 けられ、電源配線の少なくとも一部を被試験デバイス 200と共通にする。本例におい て負荷器 54は、電源配線 31を被試験デバイス 200と共通にし、分岐電源配線 26か ら電源電力を受け取る。それぞれの負荷器 54における所定の電流量は、それぞれ 同一であってよい。
[0090] 本例において、それぞれの位相比較器 52は、対応する第 1遅延素子 48が出力す るクロック信号の位相力 S、対応する第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相よ り進んでいる場合に、対応する負荷器 54をオン状態に制御し、所定の電流量を消費 させる。また、それぞれの位相比較器 52は、対応する第 1遅延素子 48が出力するク ロック信号の位相力 対応する第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相より遅 れている場合に、対応する負荷器 54をオフ状態に制御し、消費電流量を略ゼロに制 御する。
[0091] 図 10は、図 9において説明した負荷変動補償回路 40の動作の一例を説明するタ イミングチャートである。本例において、位相差生成部 57は、第 1遅延回路部 42— 1 に入力されるクロック信号の位相を、第 2遅延回路部 42— 2に入力されるクロック信号 の位相に対して所定の時間 T1遅らせて入力する場合について説明する。また、本 例においては、第 2遅延素子 50の遅延量が、第 1遅延素子 48の遅延量より大きい場 合について説明する。
[0092] まず、可変遅延回路 59— 1及び可変遅延回路 59— 2から、第 1遅延回路部 42—1 及び第 2遅延回路部 42— 2に対して、それぞれクロック信号が与えられる。上述した ように、第 1遅延回路部 42— 1に入力されるクロック信号の位相は、第 2遅延回路部 4 2- 2に入力されるクロック信号の位相より、所定の位相差 T1遅れて ヽる。
[0093] 第 1遅延素子 48— 1及び第 2遅延素子 50— 1は、それぞれ与えられたクロック信号 を遅延して出力する。上述したように、第 2遅延素子 50— 1における遅延量は、第 1 遅延素子 48— 1における遅延量より大きい。このため、第 1遅延素子 48— 1が出力 するクロック信号と、第 2遅延素子 50— 1が出力するクロック信号との位相差 T2は、 位相差 T1から、第 1遅延素子 48— 1と第 2遅延素子 50— 2との遅延差を減算した値 T2となる。
[0094] それぞれのクロック信号を、複数の第 1遅延素子 48及び第 2遅延素子 50を通過さ せることにより、それぞれのクロック信号の位相差は徐々に小さくなり、所定の第 1遅 延素子 48—(k+ 1)、及び第 2遅延素子 50—(k+ 1)において、クロック信号の位相 関係が逆転する。上述したように、位相比較器 52は、対応する第 1遅延素子 48及び 第 2遅延素子 50が出力するクロック信号の位相を比較し、比較結果に応じて対応す る負荷器 54をオン又はオフ状態に制御する。
[0095] それぞれのクロック信号の位相が逆転する遅延素子の段数は、初期の位相差 T1と 、第 1遅延素子 48及び第 2遅延素子 50における遅延差により定まる。初期の位相差 T1は、例えば被試験デバイス 200に与えられる電源電圧が所定の基準電圧となった ときに、第 1遅延回路部 42— 1における略中間段の第 1遅延素子 48が出力するクロ ック信号の位相と、第 2遅延回路部 42— 2における略中間段の第 2遅延素子 50が出 力するクロック信号の位相とが、略同一となるように設定される。
[0096] また、第 1遅延素子 48及び第 2遅延素子 50における遅延量は、被試験デバイス 20 0に供給される電源電圧に応じて変動する。このため、いずれの段数でクロック信号 の位相関係が逆転するかは、与えられる電源電圧により定まる。例えば、電源電圧が 基準電圧より小さくなつた場合、第 1遅延素子 48及び第 2遅延素子 50における遅延 差は、基準電圧が与えられている状態に比べ減少する。このため、クロック信号の位 相関係が逆転する遅延素子の段数は、中間段から、基準電圧に対する電源電圧の 変動量に応じた段数だけ下流に移動する。
[0097] この場合、移動した段数に応じて、オン状態となる負荷器 54の個数が減少し、負荷 回路 46における消費電流が減少する。このため、電源配線 31における電圧降下量 が減少し、被試験デバイス 200に与えられる電源電圧の変動を補償することができる
[0098] 図 11は、第 1遅延回路部 42— 1及び第 2遅延回路部 42— 2における各段の遅延 素子が出力するクロック信号の遅延時間を示す図である。図 10において説明したよ うに、それぞれの遅延素子が出力するクロック信号の位相は、第 1遅延素子 48及び 第 2遅延素子 50の遅延差に応じた段数で逆転する。図 11に示すように、遅延素子 一段当たりの、第 1遅延素子 48及び第 2遅延素子 50の遅延差は、 (d2-dl) XVで 与えられる。当該遅延差は、電源電圧に比例するので、位相が逆転する段数が電源 電圧に応じて変化することがわかる。負荷変動補償回路 40は、電源電圧の変動量と 、位相が逆転する段数の変動量との関係が線形で近似できる電圧範囲で、電源電 圧の変動を補償してよい。 [0099] 図 12は、負荷器 54の構成の一例を示す図である。負荷器 54は、分岐電源配線 26 — 1及び分岐電源配線 26— 2の間に直列に接続されたトランジスタ 108及びトランジ スタ 110を複数段有する。各段のトランジスタ 108は、例えば PMOSトランジスタであ つて、ソース端子が分岐電源配線 26— 1に接続され、ドレイン端子がトランジスタ 110 のドレイン端子に接続され、ゲート端子に、電流量制御信号の対応するビット信号を 受け取る。
[0100] 各段のトランジスタ 110は、例えば NMOSトランジスタであって、ソース端子が分岐 電源配線 26 - 2に接続され、ドレイン端子がトランジスタ 108のドレイン端子に接続さ れ、ゲート端子に、対応する位相比較器 52が出力する比較結果信号を受け取る。
[0101] 即ち、電流量制御信号によって、オン状態となるトランジスタ 108の個数を制御する ことができる。また、トランジスタ 110は、位相比較器 52における比較結果に応じて、 全てオン又は全てオフ状態となる。このため、電流量制御信号によって、位相比較器 52が負荷器 54をオン状態に制御した場合に、負荷器 54が消費する電流量を所望 の値に制御することができる。
[0102] 負荷制御部 24は、前述したように、電流量制御信号により、負荷器 54が消費する 電流量を所望の値に制御する。即ち、負荷回路 46が消費する電流の分解能を制御 する。これにより、電圧補償の電圧範囲及び分解能を制御することができる。例えば 、負荷制御部 24は、被試験デバイス 200が消費する電流の変動量の最大値と、負 荷回路 46が消費する電流の変動量の最大値とが略同一となるように、それぞれの負 荷器 54が消費する電流量を調整してょ ヽ。
[0103] 図 13は、計測部 30の構成の一例を示す図である。本例における計測部 30は、フィ ルタ部 32、発振器 34、周波数測定部 36、及び電圧算出部 38を有する。フィルタ部 3 2は、被試験デバイス 200の電源入力端子に供給される電源電圧を受け取る。そして 、フィルタ部 32は、入力された電源電圧の DC成分を除去し、抽出した AC成分を所 定の電圧レベルに重畳して出力する。これ〖こより、フィルタ部 32は、所定の電圧レべ ルを基準とし、電源電圧の変動量に応じて変動する電圧を出力する。当該電圧レべ ルは、前述した基準電圧であってよい。また、他の例においては、発振器 34は、被試 験デバイス 200に印加される電源電圧を、フィルタ部 32を介さずに受け取ってもよい [0104] 発振器 34は、フィルタ部 32から供給された電圧に応じた周波数のクロック信号を発 生する。すなわち、発振器 34は、 DC成分が除去された電源電圧に応じた周波数の クロック信号を出力する。本実施の形態においては、発振器 34は、電源電圧が高く なれば周波数が高くなり、電源電圧が小さくなれば周波数が低くなるクロック信号を 発生する。
[0105] 周波数測定部 36は、発振器 34から出力されたクロック信号の周波数を計測する。
より具体的には、周波数測定部 36は、予め定められた基準期間内(例えば、基準ク ロックの所定周期の間)におけるクロック信号のノルス数を計測する。電圧算出部 38 は、周波数測定部 36が測定したクロック信号の周波数に基づいて、被試験デバイス 200の電源電圧を測定する。
[0106] 電圧算出部 38には、当該クロック信号の周波数と、発振器 34に供給される電源電 圧との関係が予め与えられてよい。電圧算出部 38は、測定した電源電圧を負荷制御 部 24に通知する。負荷制御部 24は、通知された電圧値に基づいて、前述したように 負荷回路 46が消費する電流の分解能を制御する。負荷制御部 24には、電源電圧 の変動量と、設定するべき負荷回路 46の消費電流の分解能との関係が予め与えら れてよい。当該関係は、電源配線 31におけるインピーダンス成分 25の抵抗値に基 づ 、て算出することができる。
[0107] 以上から明らかなように、本発明の一つの側面によれば、負荷変動補償回路を被 試験デバイスの内部又は近傍に設けることにより、消費電流及び電源電圧の変動に 高速に追従することができる。更に、負荷変動補償回路における補償範囲、及び補 償分解能を適切な値に設定することができる。このため、消費電流及び電源電圧の 変動を精度よく補償し、被試験デバイスを精度よく試験することができる。
[0108] 以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実 施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または 改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改 良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から 明らかである。

Claims

請求の範囲
[1] 被試験デバイスを試験する試験装置であって、
前記被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発生部と、
前記被試験デバイスの出力信号に基づいて、前記被試験デバイスの良否を判定 する判定部と、
前記被試験デバイスに電源電力を供給する電源装置と、
前記被試験デバイスが消費する消費電流の変動により生じる前記被試験デバイス に印加される電源電圧の変動を補償するべぐ前記消費電流の変動に応じた補償 電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負荷変 動補償回路と、
前記試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合における、前記電源電 圧の変動量を検出し、検出した前記変動量に基づいて、前記負荷変動補償回路に おける前記電流範囲を設定する設定部と
を備える試験装置。
[2] 前記パターン発生部は、前記被試験デバイスの実試験時に入力するべき複数の前 記試験パターンを前記被試験デバイスに順次入力し、
前記設定部は、それぞれの前記試験パターン毎、又は前記試験パターンのァドレ スブロック毎に、前記電源電圧の変動量を検出し、検出した前記電源電圧の変動量 のうちの最大値に基づいて、前記負荷変動補償回路における前記電流範囲を設定 する
請求項 1に記載の試験装置。
[3] 前記パターン発生部は、前記電源電圧の変動量を最大とするべく予め定められた 前記試験パターンを前記被試験デバイスに入力し、
前記設定部は、当該試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合におけ る、前記電源電圧の変動を検出し、検出した前記変動量に基づいて、前記負荷変動 補償回路における前記電流範囲を設定する
請求項 1に記載の試験装置。
[4] 前記パターン発生部は、前記被試験デバイスの実試験前に、前記試験パターンを 前記被試験デバイスに入力し、
前記設定部は、前記被試験デバイスの実試験前に、前記負荷変動補償回路にお ける前記電流範囲を設定する
請求項 2又は 3に記載の試験装置。
[5] 前記パターン発生部は、前記被試験デバイスの実試験後に、前記判定部の判定 結果における前記被試験デバイスの不良率が所定の基準値より高い場合に、前記 電源電圧の変動を測定するべぐ前記試験パターンを前記被試験デバイスに入力し 前記設定部は、当該試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合におけ る、前記電源電圧の変動量に基づいて、前記負荷変動補償回路における前記電流 範囲を設定する
請求項 2又は 3に記載の試験装置。
[6] 前記パターン発生部は、前記試験パターンを前記被試験デバイスに繰り返し入力 し、
前記設定部は、
前記パターン発生部が前記試験パターンを前記被試験デバイスに入力する毎に、 前記負荷変動補償回路における前記電流範囲を変更し、前記負荷変動補償回路に 、それぞれの前記電流範囲に応じた補償電流を生成させる負荷制御部と、
前記電流範囲毎に、前記電源電圧の変動を計測する計測部と
を有し、
前記負荷制御部は、前記計測部が計測した前記電源電圧の変動量が最小となる 前記電流範囲を、前記被試験デバイスの実試験時に前記負荷変動補償回路に設定 する
請求項 2又は 3に記載の試験装置。
[7] 前記計測部は、前記被試験デバイスに入力される前記試験パターン毎に、前記被 試験デバイスの電源電圧波形を測定し、測定したそれぞれの前記電源電圧波形に 基づいて、前記電源電圧の最大値と最小値とを比較することにより、前記電源電圧 の変動量を前記試験パターン毎に検出する 請求項 6に記載の試験装置。
[8] 前記負荷変動補償回路は、
前記被試験デバイスに供給される電源電圧の単位変動量に対して所定の第 1変動 量で遅延量が変動し、与えられるクロック信号を遅延させる第 1遅延回路部と、 前記被試験デバイスに供給される前記電源電圧の前記単位変動量に対して、前記 第 1変動量より大きい第 2変動量で遅延量が変動し、与えられる前記クロック信号を 遅延させる、前記第 1遅延回路部と並列に設けられた第 2遅延回路部と、
前記被試験デバイスと並列に設けられ、電源配線の少なくとも一部を前記被試験 デバイスと共通にする負荷回路と、
前記第 1遅延回路部が出力する前記クロック信号と、前記第 2遅延回路部が出力 する前記クロック信号との位相差を検出し、当該位相差に基づいて前記負荷回路が 消費する消費電流量を、前記設定部が設定する前記電流範囲において、前記階調 数で調整する位相検出部と
を有する請求項 1に記載の試験装置。
[9] 前記設定部は、前記電源電圧を計測する計測部を有し、
前記計測部は、
前記被試験デバイスに供給される前記電源電圧に応じた周波数のクロック信号を 出力する発振器と、
前記クロック信号の周波数を測定する周波数測定部と、
前記周波数測定部が測定した前記周波数に基づいて、前記電源電圧を算出する 電圧算出部と
を有する請求項 1に記載の試験装置。
[10] 内部回路が消費する消費電流の変動により生じる前記内部回路に印加される電源 電圧の変動を補償するべぐ前記消費電流の変動に応じた補償電流を、設定される 電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負荷変動補償回路を備え る被試験デバイスを試験する試験装置であって、
前記被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発生部と、
前記被試験デバイスの出力信号に基づいて、前記被試験デバイスの良否を判定 する判定部と、
前記被試験デバイスに電源電力を供給する電源装置と、
前記試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合における、前記電源電 圧の変動量を検出し、検出した前記変動量に基づいて、前記負荷変動補償回路に おける前記電流範囲を設定する設定部と
を備える試験装置。
[11] 被試験デバイスを試験する試験方法であって、 前記被試験デバイスに試験バタ ーンを入力するパターン発生段階と、
前記被試験デバイスの出力信号に基づいて、前記被試験デバイスの良否を判定 する判定段階と、
前記被試験デバイスに電源電力を供給する電源段階と、
前記被試験デバイスが消費する消費電流の変動により生じる前記被試験デバイス に印加される電源電圧の変動を補償するべぐ前記消費電流の変動に応じた補償 電流を、設定される電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負荷変 動補償段階と、
前記試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合における、前記電源電 圧の変動量を検出し、検出した前記変動量に基づいて、前記負荷変動補償段階に おける前記電流範囲を設定する設定段階と
を有する試験方法。
[12] 内部回路が消費する消費電流の変動により生じる前記内部回路に印加される電源 電圧の変動を補償するべぐ前記消費電流の変動に応じた補償電流を、設定される 電流範囲内において、予め定められた階調数で生成する負荷変動補償回路を備え る被試験デバイスを試験する試験方法であって、
前記被試験デバイスに試験パターンを入力するパターン発生段階と、 前記被試験デバイスの出力信号に基づいて、前記被試験デバイスの良否を判定 する判定段階と、
前記被試験デバイスに電源電力を供給する電源段階と、
前記試験パターンが前記被試験デバイスに入力された場合における、前記電源電 圧の変動量を検出し、検出した前記変動量に基づいて、前記負荷変動補償回路に おける前記電流範囲を設定する設定段階と
を備える試験方法。
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