WO2007043412A1 - X線管及びそれを含むx線源 - Google Patents

X線管及びそれを含むx線源 Download PDF

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WO2007043412A1
WO2007043412A1 PCT/JP2006/319872 JP2006319872W WO2007043412A1 WO 2007043412 A1 WO2007043412 A1 WO 2007043412A1 JP 2006319872 W JP2006319872 W JP 2006319872W WO 2007043412 A1 WO2007043412 A1 WO 2007043412A1
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WO
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ray
electron
target
anode
ray tube
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PCT/JP2006/319872
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyuki Okada
Tutomu Inazuru
Original Assignee
Hamamatsu Photonics K.K.
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Publication date
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Priority to US12/088,890 priority patent/US7664229B2/en
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Priority to KR1020087002481A priority patent/KR101240779B1/ko
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08Anodes; Anti cathodes
    • HELECTRICITY
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    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/112Non-rotating anodes
    • H01J35/116Transmissive anodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/14Arrangements for concentrating, focusing, or directing the cathode ray
    • H01J35/147Spot size control
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    • H01J35/153Spot position control
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    • H01J35/00X-ray tubes
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    • H01J35/16Vessels; Containers; Shields associated therewith
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05GX-RAY TECHNIQUE
    • H05G1/00X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
    • H05G1/08Electrical details
    • H05G1/26Measuring, controlling or protecting
    • H05G1/30Controlling
    • H05G1/32Supply voltage of the X-ray apparatus or tube
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00X-ray tubes
    • H01J2235/08Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/083Bonding or fixing with the support or substrate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00X-ray tubes
    • H01J2235/08Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/086Target geometry

Definitions

  • the present invention relates to an X-ray tube that extracts X-rays generated inside a container to the outside from an X-ray exit window, and an X-ray source including the same.
  • X-rays are electromagnetic waves with good transparency to an object, and are often used for non-destructive and non-contact observation of the internal structure of an object.
  • An X-ray tube usually generates X-rays by making electrons emitted from the electron gun force enter an X-ray target.
  • the X-ray tube is attached to a storage member that stores a cylindrical member force target that stores an electron gun.
  • the electrons emitted from the electron gun enter the target and X-rays are generated from the target.
  • the generated X-rays pass through the X-ray exit window of the X-ray tube and irradiate an external sample.
  • X-rays that have passed through the sample are captured as enlarged fluoroscopic images by various X-ray image capturing means.
  • Patent Document 1 U.S. Pat.No. 5,077,771
  • the shape of the X-ray generation region (hereinafter referred to as “X-ray generation shape”) when the X-ray exit window force is also seen is made elliptical. Is mentioned.
  • the X-ray generation shape is attributed to the cross-sectional shape of the electron beam when electrons are incident on the X-ray target (hereinafter referred to as “electron incident shape”). In other words, the closer the incident shape of an electron is to a circle, the closer the shape of X-ray generation is to a circle.
  • the hood electrode has a function of adjusting the incident shape of electrons.
  • the generation shape of the line was tried to be as circular as possible.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and enables a clear magnified fluoroscopic image to be captured and an enlargement ratio of the magnified fluoroscopic image to be increased.
  • the purpose of the present invention is to provide an X-ray tube having the above structure and an X-ray source including the same. Means for solving the problem
  • An X-ray tube includes an anode housing portion, an anode having an X-ray target, and an electron gun.
  • the anode housing part is provided with an X-ray emission window for extracting X-rays generated inside to the outside.
  • the anode is fixed at a predetermined position in the anode housing portion.
  • the anode accommodating portion has a pair of conductive flat portions arranged so as to face each other with the electron incident surface of the X-ray target interposed therebetween.
  • the pair of conductive flat portions are a first reference line connecting the electron emission port center of the electron gun and the electron incident surface center of the X-ray target, and the first reference line and the electron incident surface of the X-ray target.
  • the X-ray exit window, the electron entrance surface of the X-ray target, and the electron exit port of the electron gun are preferably arranged so that the reference plane is orthogonal to the X-ray target.
  • the pair of conductive flat portions arranged so as to face the reference surface in parallel with the electron incident surface of the X-ray target sandwiched therebetween are the anode housing portion.
  • the electron incident shape can be made close to a circle by the action of an electric field formed between the electron incident surface of the X-ray target and the electron gun.
  • the X-ray generation shape can be made closer to a circle. That is, a clear enlarged fluoroscopic image can be obtained.
  • FOD can be shortened because there is no need to use a hood electrode. Therefore, according to the X-ray tube, The enlargement ratio of the visual image can be increased.
  • the anode accommodating portion is attached to the cylindrical head portion to which the electron gun is attached, and the head portion, and the electron incident surface of the X-ray target is disposed therein.
  • An inner container inner tube
  • the pair of conductive flat portions is preferably provided on the inner tube. According to such a configuration, since the conductive plane portion is formed in the inner tube separate from the head portion, a pair of conductive plane portions are directly formed in the head portion to which the electron gun housing portion is attached. In comparison, the pair of conductive flat portions can be easily formed.
  • the anode may include a straight main body portion and a projecting portion extending from the front end of the main body portion along the axis of the main body portion.
  • an electron incident surface of an X-ray target is formed on the protrusion.
  • the protruding portion of the anode extends along the axis of the straight main body portion, and the electron incident surface of the X-ray target is formed on the protruding portion.
  • the incident shape of electrons can be made closer to a circle.
  • the electron emission port of the electron gun facing the X-ray target has a circular shape. In this case, it becomes easier to make the incident shape of electrons close to a circle.
  • an X-ray source includes an X-ray tube (X-ray tube according to the present invention) having the above-described structure, and a voltage for generating X-rays at the X-ray target. Is provided with a power supply unit that supplies the anode to the anode on which the X-ray target is disposed.
  • the X-ray tube of the present invention it is possible to capture a clear enlarged fluoroscopic image and increase the enlargement ratio of the enlarged fluoroscopic image.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a first embodiment of an X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the X-ray tube according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube according to the first embodiment along the ⁇ - ⁇ line shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube according to the first embodiment, taken along line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view for explaining an equipotential surface formed around the protruding portion of the anode in the X-ray tube according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube according to the first embodiment, taken along line VI-VI shown in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the structure of the tip of the anode.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining an electron incident shape and an X-ray generation shape at the tip of the anode.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the structure of the protruding portion of the anode, in particular, as a characteristic part of the second embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the internal structure of the entire X-ray tube according to the second embodiment, substantially corresponding to the cross-section along the ⁇ - ⁇ line shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube according to the second embodiment along the line XI-XI shown in FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the vicinity of the protrusion in the X-ray tube according to the second embodiment, and is a view for explaining an equipotential surface formed around the target of the protrusion.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube according to the second embodiment along XIII-XIII shown in FIG.
  • FIG. 14 is a characteristic part of the third embodiment of the X-ray tube according to the present invention. It is an expansion perspective view which shows the structure of a part.
  • FIG. 15 is a view for explaining an equipotential surface formed around a target of a protrusion in a third embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a target in a conventional X-ray tube.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the internal structure of a conventional X-ray tube along the line XVII—XVII shown in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view showing a configuration of a target tip in a conventional X-ray tube.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining an electron incident shape and an X-ray generation shape at an anode tip in a conventional X-ray tube.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing the configuration of an embodiment of the X-ray source according to the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray source according to the present embodiment.
  • FIG. 22 shows an X-ray source (according to this embodiment) incorporated in an X-ray generator of a nondestructive inspection apparatus
  • Electron gun 15a... Electron exit port, 10 ⁇ Wire emission window, C1 ⁇ Tube axis, C2, C4, C5 ⁇ Axis of main body, 100 ⁇ X-ray source, 102 ⁇ Power supply, 102A ⁇ Insulation block , 102 ⁇ ⁇ High voltage generator, 102C ... High voltage wire, 102D ... Socket, 103 "'first plate member, 103A ... Screw through hole, 104 ... Second plate member, 104A ... Screw through hole 105 ... Fastening spacer member, 105A ... Screw hole, 106 ... Metal cylinder member, 106A ... Mounting flange, 106B ... Flank, 106C ... Insertion hole, 108 ... Conductive paint, 109 ... Fastening screw 110 ... High pressure insulating oil, XC to X-ray camera, SP ... Sample plate, P ... View Observation point, XP to X-ray generation point.
  • FIGS. 16 to 19 are also used as appropriate.
  • the same part, The same reference numerals are assigned to the same elements, and duplicate descriptions are omitted.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the first embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the X-ray tube 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1A according to the first embodiment, taken along the line ⁇ - ⁇ shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1A according to the first embodiment along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the first embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the X-ray tube 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1A according to the first embodiment, taken along the line ⁇ - ⁇ shown in FIG.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view for explaining the equipotential surface formed around the protruding portion of the anode in the X-ray tube 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1A according to the first embodiment along the line VI-VI shown in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the structure of the tip of the anode.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining an electron incident shape and an X-ray generation shape at the tip end portion of the anode. In particular, in FIG.
  • region (a) is a perspective view of the tip of the anode
  • region (b) is the tip of the anode in which the directional force indicated by arrow (b) in region (a) is also seen.
  • the perspective view of the part, region (c) shows a perspective view of the tip of the anode, which also shows the directional force indicated by the arrow (c) in region (a).
  • the X-ray tube 1A is a sealed X-ray tube.
  • the X-ray tube 1 A has a tubular vacuum envelope body 3 as an anode housing portion, and an anode 5 having a target 5 d described later is housed in the vacuum envelope body 3.
  • the vacuum envelope body 3 includes a substantially cylindrical valve 7 that supports the anode 5, a substantially cylindrical head portion 9 having an X-ray emission window 10, and a ring member 7b that connects the valve 7 and the head portion 9.
  • the electron gun housing part 11 is welded to the vacuum envelope body 3 to form the vacuum envelope 2.
  • the inside of the vacuum envelope 2 is depressurized until a predetermined degree of vacuum is reached.
  • valve 7 and the head portion 9 are fixed to the ring member 7b so as to have a common tube axis C1.
  • the head portion 9 is provided with an X-ray exit window 10 at one end in the direction of the tube axis C1.
  • the other end in the direction of the tube axis C1 of the bulb 7 serving as the glass (insulator) force is reduced in diameter so as to close the opening, and a part of the base end 5a of the anode 5 is exposed to the outside.
  • the anode 5 is held at a desired position in the vacuum envelope body 3. That is, the vacuum envelope body 3 has an X-ray exit window 10 at one end and holds the anode 5 at the other end.
  • the top and bottom are One end side (X-ray exit window 10 side) in the tube axis CI direction of the vacuum envelope body 3 is “up”, and the other end side in the tube axis C1 direction of the vacuum envelope body 3 (the holding side of the anode 5) ) Is “down”.
  • a ring member 7b is fused to the upper end portion of the nozzle 7.
  • the ring member 7b is a metal cylindrical member, and an annular flange is formed at the upper end.
  • the upper end of the ring member 7b is welded in contact with the lower end portion of the head portion 9.
  • the head portion 9 is a metal member having a substantially cylindrical shape, and an annular flange portion 9a is formed on the outer periphery thereof.
  • the head portion 9 is divided into a lower portion 9b and an upper portion 9c with the flange portion 9a interposed therebetween, and a ring member 7b is welded to the lower end portion of the lower portion 9b so that the tube axis C1 is common to the valve 7.
  • An X-ray emission window 10 made of Be material is provided on the upper part 9c of the head part 9 so as to block the opening of the end part.
  • an exhaust hole 9e for evacuating the inside of the vacuum envelope 2 is formed in the upper part 9c, and an exhaust pipe is fixed to the inner wall of the head part 9 in which the exhaust hole 9e is formed.
  • an inner tube (inner container) 13 having a substantially cylindrical shape is attached inside the head portion 9.
  • a lower end portion 13a in the tube axis direction of the inner cylindrical tube 13 enters the space in the valve 7, and a contact portion 13b that contacts the lower end of the head portion 9 is provided on the outer peripheral side thereof.
  • a flat portion 9d is formed on the outer periphery of the upper portion 9c of the head portion 9 (see Figs. 1 and 2), and the flat portion 9d is a head portion for mounting the electron gun housing portion 11.
  • Side through-holes 9f are formed.
  • the inner cylinder tube 13 provided in the head portion 9 is formed with an inner cylinder tube side through hole 13f in which the head portion side through hole 9 has a small diameter in order to mount the electron gun housing portion 11. It has been.
  • the small-diameter inner tube-side through-hole 13f is located in the large-diameter head-side through-hole 9f and also to the X-ray exit window 10 side. They are arranged eccentrically (see Fig. 4).
  • the electron gun accommodating portion 11 has a substantially cylindrical shape, and a cylindrical neck portion 11a protruding with a reduced diameter is provided at one end portion thereof, and the cylindrical portion ib protrudes from the neck portion 11a.
  • the neck portion 11a is fitted into the head portion side through hole 9f of the head portion 9, and the cylindrical portion ib is fitted into the inner tube side through hole 13f of the inner tube 13 so that the tube of the electron gun housing portion 11 is fitted.
  • the electron gun housing portion 11 and the inner tube 13 are positioned on the head portion 9 so that the axis C3 is substantially orthogonal to the tube axis C1 of the vacuum envelope body 3.
  • the electron gun housing part 11 is joined to the head part 9.
  • Electron gun housing 11 An electron gun 15 is accommodated therein, and the electron gun 15 is attached to the head portion 9 via the electron gun accommodating portion 11.
  • the electron gun 15 includes an electron generator 23 and a focusing electrode 25.
  • the focusing electrode 25 is cylindrical, and the tip of the focusing electrode 25 is fitted into the inner peripheral surface of the cylindrical portion l ib of the electron gun housing portion 11. With this configuration, the focusing electrode 25 is positioned in the electron gun housing portion 11.
  • the opening at the tip of the focusing electrode 25 and the opening at the cylindrical portion l ib are formed in a circular shape, and the opening at the tip of the focusing electrode 25 functions as the electron emission port 15a.
  • the valve 7, the head portion 9, and the inner tube 13 are arranged concentrically and have a common tube axis C1.
  • the anode 5 has a cylindrical main body portion 5f that extends right above the tube axis C1 and has an axis C2 that is common to the tube axis C1.
  • the main body 5f is made of copper, and the base end of the main body 5f is joined to the other end 7a of the valve 7.
  • An inclined surface 5c is formed at the tip 5b of the anode 5.
  • the inclined surface 5c has a predetermined angle with respect to the axis C2 of the main body portion 5f in a direction facing the electron gun 15 so that X-rays can be extracted from the X-ray exit window 10 located on the tube axis C1.
  • a disk-shaped target 5d is embedded in the inclined surface 5c so that its electron incident surface 5e is parallel to the inclined surface 5c (see FIG. 7).
  • the target 5d has a tungsten force, and the anode 5 has a copper force other than the target 5d. Electrons emitted from the electron emission port 15a of the electron gun 15 enter the electron incident surface 5e, and X-rays are generated from the target 5d.
  • the tip 5b of the anode 5 is accommodated in the inner tube 13.
  • the inner tube 13 is made of a conductive metal.
  • the inner tube 13 is disposed in the head 9 so as to have a common tube axis C ⁇ b> 1 with the valve 7 and the head 9.
  • the lower end side of the inner tube 13 in the direction of the tube axis C 1 is disposed on the base end 5 a side of the anode 5 and enters the space inside the bulb 7.
  • a pair of conductive flat portions 13d and 13d having the same shape rising toward the inside are formed on the inner wall surface of the inner tube 13.
  • the pair of conductive flat portions 13d and 13d are symmetric with respect to the tube axis C1 and the tube axis C3 of the electron gun housing portion 11.
  • the pair of conductive flat portions 13d and 13d are electrons of the target 5d disposed inside the inner tube 13. It arrange
  • the crossing straight lines are arranged in parallel to a reference plane including a second reference line connecting the center of the electron incident surface 5e and the center of the X-ray exit window 10.
  • each length of the conductive flat portions 13d and 13d needs to be long enough to cover at least the region corresponding to the inclined surface 5c.
  • the electrons emitted from the electron gun 15 exert a force in the normal direction of the equipotential surface formed in the space in the head unit 9 by the voltage applied to each electrode in the head unit 9. Proceed while receiving. Finally, the emitted electrons enter the electron incident surface 5e of the target 5d to generate X-rays.
  • the position where electrons enter the electron incident surface 5e is the X-ray focal position, and is the distance force FOD from the X-ray focal position to the X-ray exit window 10. The shorter the FOD, the higher the magnification rate of the magnified fluoroscopic image. enable.
  • the hood electrode is removed from the conventional X-ray tube (the X-ray tube described in Patent Document 1) with respect to the size of the electron focus, the focal shape, and the FOD in the X-ray tube 1A according to the first embodiment. I will explain it in comparison with the actual product.
  • FIG. 16 to 19 show an X-ray tube (hereinafter referred to as “conventional X-ray tube”) 200 from which a hood electrode is removed from a conventional X-ray tube.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing the structure near the target in the conventional X-ray tube 200.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the internal structure of a conventional X-ray tube 200 along the line XVII-XVII shown in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view showing the configuration of the target tip in the conventional X-ray tube 200.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining an electron incident shape and an X-ray generation shape at the anode tip in a conventional X-ray tube 200.
  • region (a) is a perspective view of the target tip
  • region (b) is the target tip as seen from the directional force indicated by arrow (b) in region (a).
  • FIG. 18 is a perspective view of the target tip
  • a columnar cathode 201 is disposed on the tube axis C 10 of the cylindrical case 204.
  • an inclined surface 202 that is cut obliquely is formed, and this inclined surface 202 serves as a target.
  • X-rays are generated when electrons enter the inclined surface 202.
  • the electron incident shape G2 generally tends to be closer to a circle as the resulting X-ray generation shape H2 becomes closer to a circle.
  • the “electron incident shape” refers to the cross-sectional shape of the electron beam before the electrons enter the target
  • the “X-ray generation shape” refers to the X-ray emission when viewed from the X-ray exit window 203.
  • the focal position P3 of the electron beam on the extension line of the electron travel path emitted from the electron gun 205 (Fig. 16) and the focus of the electron beam on the extension line of the electron travel path emitted from the electron gun 205
  • the closer to the position P4 (Fig. 17), the closer to the position P4 (especially, the closer to the target P4, the closer to the target when microfocusing is required), the electron incident shape G2 has a circular shape.
  • the X-ray generation shape H2 approaches a circle.
  • the electron incident shape G2 is elliptical as shown in Fig. 19.
  • the X-ray generation shape H2 is also easily ellipticalized.
  • the X-ray tube 1 A according to the first embodiment is arranged so as to face each other with the electron incident surface 5e of the target 5d interposed therebetween.
  • a pair of conductive flat surfaces 13 d and 13 d are provided in the inner tube 13. Therefore, in the X-ray tube 1A according to the first embodiment, unlike the conventional X-ray tube 100, the focal position P1 (see FIG. 5) and the focal position P2 (see FIG. 6) of the electron beam can be made almost equal. Therefore, as shown in Fig. 8, the electron incident shape G1 approaches a circle. As a result, the X-ray generation shape HI tends to be circular.
  • the shape of the electron incident region on the target as shown by the one-dot chain line in region (b) in FIG. F2 has a shape close to an ellipse when viewed from the X-ray exit window 203 (see FIG. 16).
  • the X-ray generation shape H2 is also elliptical, and the magnified perspective image becomes unclear.
  • the inner cylindrical tube 13 is attached in the head portion 9, thereby Formed integrally with the tube 13 Compared to the case, the conductive plane portion 13d can be easily formed.
  • the electron emission port 15a (see FIG. 4) provided in the electron gun 15 is formed in a circular shape. Therefore, the electron incident shape can be made more circular.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the structure of the protruding portion of the anode as a characteristic portion of the second embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the internal structure of the entire X-ray tube 1B according to the second embodiment, which substantially corresponds to the cross section along the ⁇ - ⁇ line shown in FIG. .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1B according to the second embodiment along the line XI-XI shown in FIG. FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged view of the vicinity of the protruding portion in the X-ray tube 1B according to the second embodiment, and is a view for explaining an isoelectric surface formed around the target of the protruding portion.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray tube 1B according to the second embodiment along XIII-XIII shown in FIG.
  • the same or equivalent structures as those of the X-ray tube 1A according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the anode 40 has a cylindrical shape extending straight.
  • the anode 40 has a body portion 41 that becomes a common axis C4 with the tube axis C1 of the vacuum envelope body 3, and a protruding portion 47 that extends along the axis C4 is formed at the tip of the body portion 41. Is formed.
  • the protruding portion 47 has a substantially rectangular cross section disposed in the head portion 9, and an inclined surface 47 a is formed at the tip of the protruding portion 47.
  • the inclined surface 47a is inclined by a predetermined angle with respect to the axis C4 of the main body 41 in a direction facing the electron gun 15 so that X-rays can be extracted from the X-ray emission window 10.
  • a disk-shaped target 47b is embedded in the inclined surface 47a, and the electron incident surface 47d of the target 47b is parallel to the inclined surface 47a.
  • the target 47b is made of tungsten, and the anode 5 is made of copper other than the target 47b.
  • the protrusion 47 of the anode 40 is formed with a pair of side surfaces 47c and 47c that extend in the same direction as the axis C4 of the main body 41 and are arranged in parallel so as to sandwich the electron incident surface 47d. ing. Furthermore, the width (distance) between the pair of side surfaces 47c and 47c is in the same direction as this width. It is smaller than the width (diameter) of the main body 41. Therefore, the focal position of the electron beam shown in FIG. 12 and the focal position of the electron beam shown in FIG. 13 can be substantially matched, and the X-ray generation shape HI tends to be circular. Further, as shown in FIGS.
  • the main body portion 41 of the anode 40 is formed in a straight shape, while the protruding portion 47 is formed in the main body portion 41.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view showing, in particular, the structure of the protruding portion of the anode as a characteristic part of the third embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • FIG. 15 is a view for explaining the equipotential surface formed around the target of the protrusion in the third embodiment of the X-ray tube according to the present invention.
  • region (a) is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the protrusion
  • region (b) is region (a), and is a cross section near the protrusion along the BB line called.
  • the same or equivalent structures as those of the X-ray tube 1A according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the anode 50 has a cylindrical shape extending straight.
  • the anode 50 has a main body 51 that is a common axis C5 with the tube axis C1 of the vacuum envelope main body 3, and a protrusion 52 that extends in the direction of the axis C5 of the main body 51 at the tip of the main body 51. Is provided.
  • the protrusion 52 has a curved surface 52a that is formed flush with the surface of the main body 51 and extends straight along the axis C5.
  • an inclined surface 52b continuous with the surface of the main body 51 is formed on the opposite side of the curved surface 52a so as to sandwich the axis C5 of the main body 51.
  • the inclined surface 52b is inclined by a predetermined angle with respect to the axis C5 so that X-rays can be extracted from the X-ray exit window 10 located on the axis C5 of the main body 51 (region (a) in FIG. 15). reference).
  • the inclined surface 52b is provided with a target 52c (see FIG. 14) having a tungsten force.
  • the protruding portion 52 of the anode 50 is accommodated in the inner tube 13, and a pair of conductive flat portions 13 d and 13 d arranged to face the inner tube 13 with the electron incident surface 52 d of the target 52 c sandwiched therebetween. Is formed.
  • the X-ray tube 1C according to the third embodiment has an anode 5 Except for 0, the structural force is the same as that of the X-ray tube 1A according to the first embodiment.
  • the X-ray tube 1C according to the third embodiment is similar to the X-ray tubes 1A and IB according to the first and second embodiments, as in the conventional X-ray tube 100 (see Figs. 16 to 18). Unlike X-ray generation shape, HI tends to be circular.
  • the protrusion 52 of the anode 50 has a curved surface 52 a that is flush with the surface of the main body 51. As a result, it is possible to obtain high operational stability that is less likely to cause discharge than when there is no flush surface.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • the material of the targets 5d, 47d, and 52d is not limited to tungsten, and other materials for generating X-rays may be used.
  • the target 5d, 47d, 52d is not limited to being provided on a part of the anodes 5, 40, 50, and the anodes 5, 40, 50 as a whole are integrally formed of a desired X-ray generating material.
  • the anode 5, 40, 50 itself may be a force S target.
  • “accommodation” when the anode 5, 40, 50 is accommodated in the vacuum envelope body (anode accommodating portion) 3 is not limited to the case where the entire targets 5d, 47d, 52d are accommodated,
  • the anodes 5, 40, and 50 themselves are targets a state in which a part of the target is exposed from the vacuum envelope body (anode housing portion) 3 is also included.
  • the inclined surfaces 5c, 47a, 52b of the anodes 5, 40, 50 are the electron incident surfaces of the force target.
  • the anodes 5, 40, 50 may be bent in the middle.
  • the tubular vacuum envelope body (anode housing part) 3 is not limited to a circular tube, but may be rectangular or other shapes, and is not limited to a straight tube, but is curved or bent. It may be tubular.
  • the conductive flat portion force having the same structure as the pair of conductive flat portions 13d and 13d provided in the inner cylindrical tube 13 is provided directly on the inner wall surface of the head portion 9. May be.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing the configuration of an embodiment of the X-ray source according to the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the internal structure of the X-ray source according to this example.
  • any of the X-ray tubes 1A to LC according to the first to third embodiments described above can be applied.
  • the X The entire tube is simply expressed as “X-ray tube 1”.
  • the X-ray source 100 includes the power source 102, the power source 102, and the first plate member 103 disposed on the upper surface side of the insulating block 102A, and the insulation.
  • the second plate member 104 disposed on the lower surface side of the block 102A, four fastening spacer members 105 interposed between the first plate member 103 and the second plate member 104, and the first plate member And an X-ray tube 1 fixed on a metal tube member 106 on 103.
  • the power supply unit 102 has a structure in which a high voltage generating unit 102B, a high voltage line 102C, a socket 102D, and the like (see FIG. 21) are molded in an insulating block 102A made of epoxy resin.
  • the insulating block 102A of the power supply unit 102 has a short prism shape in which an upper surface and a lower surface of a substantially square shape are parallel to each other.
  • a cylindrical socket 102D connected to the high voltage generator 102B via the high voltage line 102C is disposed at the center of the upper surface.
  • an annular wall 102E arranged concentrically with the socket 102D is provided on the upper surface of the insulating block 102A.
  • a conductive paint 108 for applying the potential to the GND potential (ground potential) is applied to the peripheral surface of the insulating block 102A. Note that conductive tape may be attached instead of applying conductive paint.
  • the first plate member 103 and the second plate member 104 cooperate with four fastening spacer members 105 and eight fastening screws 109 to move the insulating block 102A of the power supply unit 102 in the vertical direction shown in the figure. It is a member to be clamped from.
  • the first plate member 103 and the second plate member 104 are formed in a substantially square shape larger than the upper surface and the lower surface of the insulating block 102A. Screw through holes 103A and 104A through which the fastening screws 109 are passed are formed at the four corners of the first plate member 103 and the second plate member 104, respectively.
  • the first plate member 103 is formed with a circular opening 103B surrounding the annular wall portion 2E protruding from the upper surface of the insulating block 102A.
  • the four fastening spacer members 105 are formed in a prismatic shape and are arranged at the four corners of the first plate member 103 and the second plate member 104.
  • the length of each fastening spacer member 105 is set slightly shorter than the distance between the upper surface and the lower surface of the insulating block 102A, that is, shorter than the fastening allowance of the insulating block 102A.
  • Screw holes 105A into which fastening screws 109 are screwed are formed in the upper and lower end faces of each fastening spacer member 105, respectively.
  • the metal cylinder member 106 is formed in a cylindrical shape, and an attachment frame formed at the base end thereof.
  • the screw 106A is screwed and fixed around the opening 103B of the first plate member 103 via a seal member!
  • the peripheral surface of the distal end portion of the metal cylinder member 6 is formed as a tapered surface 106B.
  • the metal cylinder member 106 is configured to have a tapered shape without a corner at the tip.
  • an opening 106C through which the knob 7 of the X-ray tube 1 is passed is formed in a flat front end surface continuous with the tapered surface 106B of the metal cylinder member 106.
  • the X-ray tube 1 includes a valve 7 that accommodates the anode 5 in an insulated state, and a head portion 9 that houses a reflective target 5d that is electrically connected to the anode 5 and configured at the inner end thereof. And an electron gun housing part 11 that houses an electron gun 15 that emits an electron beam toward the electron incident surface (reflection surface) of the target 5d.
  • the valve 7 and the head portion 9 constitute a target accommodating portion.
  • the nozzle 7 and the upper portion 9c of the head portion 9 are arranged so that the tube axes thereof coincide with each other, and the tube axis of the electron gun storage unit 11 is substantially orthogonal to these tube axes.
  • a flange 9 a is formed between the valve 7 and the upper portion 9 c of the head portion 9 to be fixed to the front end surface of the metal cylinder member 106. Further, the base end portion 5a of the anode 5 (a portion to which a high voltage is applied by the power source portion 102) protrudes downward from the central portion of the bulb 7 (see FIG. 21).
  • the base end portion 5 a (high voltage applying portion) is fitted into the socket 102 D molded in the insulating block 102 A of the power source portion 102.
  • the base end 5a is supplied with a high voltage from the high voltage generator 102B via the high voltage line 102C.
  • the electron gun 15 built in the electron gun storage unit 11 emits electrons toward the electron incident surface of the target 5d
  • the electrons from the electron gun 15 are incident on the target 5d.
  • X-rays are emitted from the X-ray emission window 10 mounted in the opening of the upper part 9c of the head part 9.
  • the X-ray source 100 is assembled by the following procedure, for example.
  • the four fastening screws 109 passed through the screw passage holes 104A of the second plate member 104 are screwed into the screw holes 105A on the lower end surface of the four fastening spacer members 105.
  • the four fastening screws 109 passed through the screw passage holes 103A of the first plate member 103 have four fastening spacer portions.
  • the first plate member 103 and the second plate member 104 are fastened to each other in a state where the insulating block 102A is gripped from above and below by being screwed into the screw holes 105A on the upper end surface of the material 105.
  • a seal member is interposed between the first plate member 103 and the upper surface of the insulating block 102A, and similarly, a seal member is also provided between the second plate member 104 and the lower surface of the insulating block 102A.
  • high-pressure insulating oil 110 which is a liquid insulating material, is injected into the inside of the metal cylinder member 106 from the opening 106C of the metal cylinder member 106 fixed on the first plate member 103.
  • the valve 7 of the X-ray tube 1 is inserted into the metal cylinder member 106 through the opening 106 C of the metal cylinder member 106 and immersed in the high-pressure insulating oil 110.
  • the base end portion 5a (high voltage applying portion) protruding downward from the central portion force of the valve 7 is fitted into the socket 102D on the power source portion 102 side.
  • the flange 9a of the X-ray tube 1 is screwed and fixed to the distal end surface of the metal cylinder member 106 via a seal member.
  • the X-ray source 100 In the X-ray source 100 assembled through the processes as described above, as shown in FIG. 21, it projects from the anode 5 in the X-ray tube 1 on the upper surface of the insulating block 102A of the power supply unit 102.
  • the annular wall portion 102E and the metal cylinder member 106 are arranged concentrically.
  • the annular wall portion 102E protrudes to a height that surrounds the base end portion 5a (high voltage application portion) protruding from the valve 7 of the X-ray tube 1 and shields it from the metal cylinder member 106. Yes.
  • the X-ray source 100 when a high voltage is applied from the high voltage generation unit 102B of the power supply unit 102 to the base end 5a of the X-ray tube 1 through the high voltage line 102C and the socket 102D, the anode 5 is turned on. A high voltage is supplied to the target 5d.
  • the electron gun 15 accommodated in the electron gun accommodating portion 11 emits electrons toward the electron incident surface of the target 5d accommodated in the upper portion 9c of the head portion 9, the electrons enter the target 5d.
  • X-rays generated at the target 5d are emitted to the outside through the X-ray emission window 10 attached to the opening of the upper part 9c of the head part 9.
  • the metal cylinder member 106 that accommodates the valve 7 of the X-ray tube 1 in a state of being immersed in the high-pressure insulating oil 110 is provided outside the insulating block 102A of the power supply unit 2. In other words, it protrudes and is fixed on the first plate member 103. Therefore, heat dissipation is good, and heat dissipation of the high-pressure insulating oil 110 inside the metal cylinder member 106 and the valve 7 of the X-ray tube 1 is promoted. can do.
  • the metal cylinder member 106 has a cylindrical shape with the anode 5 as the center. In this case, since the distance from the anode 5 to the metal cylinder member 106 becomes uniform, the electric field formed around the anode 5 and the target 5d can be stabilized. The metal cylinder member 106 can effectively discharge the electric charge of the charged high-pressure insulating oil 110.
  • the annular wall 102E protruding from the upper surface of the insulating block 102A of the power supply unit 102 surrounds the periphery of the base end 5a (high voltage application unit) protruding from the valve 7 of the X-ray tube 1.
  • the gap between the metal cylinder member 106 and the metal cylinder member 106 is blocked. Therefore, abnormal discharge from the base end portion 5a to the metal cylinder member 106 can be effectively prevented.
  • the X-ray source 100 includes an insulating block 102A of the power supply unit 102 between a first plate member 103 and a second plate member 104 that are fastened to each other via four fastening spacer members 105. It has a structure that can be gripped. This means that there are no conductive foreign substances that induce discharge or charged foreign substances that cause disturbance of the electric field in the insulating block 102A. Therefore, according to the X-ray source 100 according to the present invention, useless discharge phenomenon and electric field disturbance in the power supply unit 102 are effectively suppressed.
  • the X-ray source 100 is used by being incorporated in an X-ray generator that irradiates the sample with X-rays, for example, in a nondestructive inspection apparatus that observes the internal structure of the sample as a fluoroscopic image.
  • FIG. 22 is a front view for explaining the operation of an X-ray source (including the X-ray tube according to the present embodiment) incorporated in an X-ray generator of a nondestructive inspection apparatus as an example of use of the X-ray source 100. It is.
  • the X-ray source 100 irradiates the sample plate SP disposed between the X-ray camera XC and X-rays. That is, the X-ray source 100 transmits X-rays to the sample plate SP from the X-ray generation point XP of the target 5d built in the upper portion 9c of the head portion 9 protruding above the metal cylinder member 106 through the X-ray emission window 10. Irradiate.
  • the X-ray generation point XP force The distance to the sample plate SP is closer, and the magnification rate of the fluoroscopic image of the sample plate SP by the X-ray camera XC becomes larger.
  • the plate SP is usually placed close to the X-ray generation point XP.
  • the sample plate SP is tilted around an axis perpendicular to the X-ray irradiation direction. Make it.
  • the observation point P of the sample plate SP is changed to the X-ray generation point XP in a state where the sample plate SP is tilted about an axis orthogonal to the X-ray irradiation direction.
  • the sample plate SP moves to the tip of the metal tube member 6. It is possible to bring the observation point P of the sample plate SP close to the X-ray generation point XP up to the distance touching the corner, that is, the distance from the X-ray generation point XP to the observation point P is D1. Can not.
  • the X-ray source 100 is not limited to the above-described embodiment.
  • the metal cylindrical member 106 preferably has a circular cross-sectional shape on its inner peripheral surface, but the cross-sectional shape on the outer peripheral surface is not limited to a circle, and may be a square or other polygonal shape.
  • the peripheral surface of the tip portion of the metal cylinder member can be formed in a slope shape.
  • the insulating block 102A of the power supply unit 102 may have a short cylindrical shape.
  • the first plate member 103 and the second plate member 104 may have a disc shape.
  • the number of fastening spacer members 105 may be cylindrical, and the number thereof is not limited to four.
  • the X-ray tube according to the present invention can be applied as an X-ray generation source to various X-ray imaging devices that are frequently used for non-destructive and non-contact observation.

Landscapes

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Description

明 細 書
X線管及びそれを含む X線源
技術分野
[0001] この発明は、容器内部で発生させた X線を X線出射窓から外部に取り出す X線管及 びそれを含む X線源に関するものである。
背景技術
[0002] X線は物体に対して透過性の良い電磁波であり、物体の内部構造の非破壊 ·非接 触観察に多用されている。 X線管は、電子銃力ゝら出射された電子を X線ターゲットに 入射させて X線を発生するのが通例である。 X線管は、特許文献 1に記載されたよう に電子銃を収容する筒状部材力 ターゲットを収容する収納部材に取り付けられて いる。電子銃から出射された電子は、ターゲットに入射し、ターゲットから X線が発生 する。発生した X線は、 X線管の X線出射窓を透過し、外部の試料に照射される。試 料を透過した X線は、各種 X線画像撮像手段によって拡大透視画像として撮像され る。
特許文献 1 :米国特許第 5, 077, 771号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 発明者らは、従来の X線管について検討した結果、以下のような課題を発見した。
すなわち、撮像される拡大透視画像が不鮮明になる要因の一つとして、 X線出射窓 力も見た場合における X線の発生領域の形状 (以下、「X線の発生形状」という。)の 楕円化が挙げられる。 X線の発生形状は、 X線ターゲットに電子が入射する際の電子 ビームの断面形状 (以下、「電子の入射形状」という。)に起因する。つまり、電子の入 射形状が円形に近づくほど、 X線の発生形状も円形に近づくことになる。そのため、 特許文献 1に記載された X線管では、 X線ターゲットを含む陽極の先端にシールド( フード電極)を設けることにより、当該フード電極に電子の入射形状を調整する働きを 持たせ、 X線の発生形状を可能な限り円形状にしょうとされていた。
[0004] 一方、撮像される拡大透視画像の拡大率を増大するためには、 X線ターゲットへの 電子入射位置 (X線の焦点位置)から X線出射窓までの距離 (FOD : Focus Object Di stance)を短くする必要がある。し力しながら、陽極の先端にフード電極が設けられて いると、 FODが長くなる。このように、従来の X線管では、フード電極をつけない場合 、拡大透視画像の十分な鮮明度が得られなくなる一方、フード電極をつけた場合、 拡大透視画像の拡大率の増大が困難になるといった課題があった。
[0005] この発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、鮮明な拡大透 視画像の撮像を可能にするとともに、該拡大透視画像の拡大率増大を可能にするた めの構造を備えた X線管及びそれを含む X線源を提供することを目的として ヽる。 課題を解決するための手段
[0006] この発明に係る X線管は、陽極収納部と、 X線ターゲットを有する陽極と、電子銃と を備える。陽極収納部には、内部で発生した X線を外部に取り出すための X線出射 窓が設けられている。陽極は、陽極収納部内の所定位置に固定される。電子銃は、
X線ターゲットから X線出射窓に向けて X線を発生させるベく、該 X線ターゲットに向 けて電子を照射する。特に、陽極収容部は、 X線ターゲットの電子入射面を挟んだ状 態で互いに対向するよう配置された一対の導電性平面部を有する。これら一対の導 電性平面部は、電子銃の電子出射口中心と X線ターゲットの電子入射面中心とを結 ぶ第 1基準線と、該第 1基準線と X線ターゲットの電子入射面上で交差する直線であ つて X線出射窓中心と X線ターゲットの電子入射面中心を結ぶ第 2基準線を含む基 準面に対して平行に配置されている。なお、 X線出射窓、 X線ターゲットの電子入射 面、及び電子銃の電子出射口は、この基準面が X線ターゲットの直交するよう配置さ れるのが好ましい。
[0007] このように、当該 X線管では、 X線ターゲットの電子入射面を挟んだ状態で、上記基 準面に平行に対向するよう配置された一対の導電性平面部が、陽極収容部に設けら れている。この構成において、 X線ターゲットの電子入射面と電子銃との間に形成さ れる電界の作用により、電子の入射形状を円形に近づけることが可能になる。その結 果、 X線の発生形状を円形に近づけることが可能になる。すなわち、鮮明な拡大透視 画像を得ることができる。さらに、従来の X線管とは異なりフード電極を用いる必要が ないために、 FODを短くすることができる。したがって、当該 X線管によれば、拡大透 視画像の拡大率増大も可能になる。
[0008] この発明に係る X線管において、陽極収容部は、電子銃が取り付けられる筒状のへ ッド部と、該ヘッド部内に取り付けられ、内部に X線ターゲットの電子入射面が配置さ れる内側容器 (内筒管)を備えてもよい。この場合、一対の導電性平面部は、内筒管 に設けられるのが好ましい。このような構成によれば、ヘッド部と別体の内筒管に導電 性平面部が形成されるので、電子銃収容部が取り付けられるヘッド部に一対の導電 性平面部を直接形成する場合と比較して、該一対の導電性平面部の形成が容易に なる。
[0009] この発明に係る X線管にぉ 、て、陽極は、直状の本体部と、本体部の先端から該本 体部の軸線に沿って延在する突出部を備えてもよい。この場合、突出部には、 X線タ 一ゲットの電子入射面が形成されるのが好ましい。このような構成によれば、陽極の 突出部が直状の本体部の軸線に沿って延在し、該突出部に X線ターゲットの電子入 射面が形成されるので、突出部による電界的作用が加わり、さらに、電子の入射形状 を円形に近づけることが可能になる。
[0010] また、この発明に係る X線管において、 X線ターゲットに対面する電子銃の電子出 射口は、円形形状を有するのが好ましい。この場合、電子の入射形状を円形に近づ けることが一層容易になる。
[0011] さらに、この発明に係る X線源は、上述のような構造を有する X線管(この発明に係 る X線管)を備えるとともに、 X線ターゲットで X線を発生させるための電圧を、該 X線 ターゲットが配置された陽極に供給する電源部を備える。
[0012] なお、この発明に係る各実施例は、以下の詳細な説明及び添付図面によりさらに 十分に理解可能となる。これら実施例は単に例示のために示されるものであって、こ の発明を限定するものと考えるべきではない。
[0013] また、この発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明から明らかになる。しかし ながら、詳細な説明及び特定の事例はこの発明の好適な実施例を示すものではある 力 例示のためにのみ示されているものであって、この発明の思想及び範囲における 様々な変形および改良はこの詳細な説明から当業者には自明であることは明らかで ある。 発明の効果
[0014] この発明に係る X線管によれば、鮮明な拡大透視画像の撮像が可能になるとともに 、該該拡大透視画像の拡大率増大が可能になる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]は、この発明に係る X線管の第 1実施例の構成を示す分解斜視図である。
[図 2]は、第 1実施例に係る X線管の全体構成を示す斜視図である。
[図 3]は、図 2中に示された ΠΙ-ΠΙ線に沿った、第 1実施例に係る X線管の内部構造を 示す断面図である。
[図 4]は、図 3中に示された IV— IV線に沿った、第 1実施例に係る X線管の内部構造 を示す断面図である。
[図 5]は、第 1実施例に係る X線管において、陽極の突出部周囲に形成された等電位 面を説明するための拡大断面図である。
[図 6]は、図 5中に示された VI— VI線に沿った、第 1実施例に係る X線管の内部構造 を示す断面図である。
[図 7]は、陽極の先端部の構造を示す拡大斜視図である。
[図 8]は、陽極の先端部における電子の入射形状及び X線の発生形状を説明するた めの図である。
[図 9]は、この発明に係る X線管の第 2実施例の特徴部分として、特に、陽極における 突出部の構成を示す拡大斜視図である。
[図 10]は、第 2実施例に係る X線管全体の内部構造を示す断面図であって、実質的 に図 2中に示された ΙΠ-ΙΙΙ線に沿つた断面に相当して 、る。
[図 11]は、図 10中に示された XI— XI線に沿った、第 2実施例に係る X線管の内部構 造を示す断面図である。
[図 12]は、第 2実施例に係る X線管における突出部近傍の拡大図であって、突出部 のターゲット周囲に形成された等電位面を説明するための図である。
[図 13]は、図 12中に示された XIII— XIIIに沿った、第 2実施例に係る X線管の内部構 造を示す断面図である。
[図 14]は、この発明に係る X線管の第 3実施例の特徴部分として、特に、陽極の突出 部の構成を示す拡大斜視図である。
[図 15]は、この発明に係る X線管の第 3実施例について、突出部のターゲット周囲に 形成された等電位面を説明するための図である。
[図 16]は、従来の X線管におけるターゲット近傍の構造を示す拡大断面図である。
[図 17]は、図 16中に示された XVII— XVII線に沿った、従来の X線管の内部構造を示 す断面図である。
[図 18]は、従来の X線管におけるターゲット先端の構成を示す拡大斜視図である。
[図 19]は、従来の X線管における陽極先端における電子の入射形状及び X線の発生 形状を説明するための図である。
[図 20]は、この発明に係る X線源の一実施例の構成を示す分解斜視図である。
[図 21]は、本実施例に係る X線源の内部構造を示す断面図である。
[図 22]は、非破壊検査装置の X線発生装置に組み込まれた X線源 (本実施例に係る
X線管を含む)の作用を説明する正面図である。
符号の説明
[0016] 1Α、 1Β、 1 ··Χ線管、 3…真空外囲器(陽極収容部)、 5、 40、 50…陽極、 5d、 4 7b、 52c…ターゲット、 5f、 41、 51…本体部、 9…ヘッド部、 13· ··内筒管(内側容器) 、 13d…導電性平面部、 47、 52…突出部、 5e、 47d、 52d…電子入射面、 15· ··電 子銃、 15a…電子出射口、 10· ··Χ線出射窓、 C1…管軸線、 C2、 C4、 C5…本体部 の軸線、 100· "X線源、 102· ··電源部、 102A…絶縁ブロック、 102Β· ··高電圧発生 部、 102C…高電圧線、 102D…ソケット、 103"'第1板部材、 103A…ネジ揷通孔、 104· ··第 2板部材、 104A…ネジ揷通孔、 105· ··締結スぺーサ部材、 105A…ネジ 孔、 106…金属製筒部材、 106A…取付フランジ、 106B…逃げ面、 106C…挿通穴 、 108…導電性塗料、 109· ··締結ネジ、 110…高圧絶縁オイル、 XC〜X線カメラ、 S P…試料板、 P…観察ポイント、 XP〜X線発生ポイント。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、この発明に係る X線管及びそれを含む X線源の各実施例を、図 1〜図 15及 び図 20〜図 22を参照しながら詳細に説明する。なお、従来の X線管との比較を容易 にするため、図 16〜図 19も適宜利用する。また、図面の説明において、同一部位、 同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
[0018] (第 1実施例)
まず、図 1〜図 8を参照し、第 1実施例に係る X線管 1Aについて説明する。なお、図 1は、この発明に係る X線管の第 1実施例の構成を示す分解斜視図である。図 2は、 第 1実施例に係る X線管 1Aの全体構成を示す斜視図である。図 3は、図 2中に示さ れた ΠΙ-ΠΙ線に沿った、第 1実施例に係る X線管 1Aの内部構造を示す断面図である 。図 4は、図 3中に示された IV— IV線に沿った、第 1実施例に係る X線管 1Aの内部構 造を示す断面図である。図 5は、第 1実施例に係る X線管 1Aにおいて、陽極の突出 部周囲に形成された等電位面を説明するための拡大断面図である。図 6は、図 5中 に示された VI— VI線に沿った、第 1実施例に係る X線管 1Aの内部構造を示す断面 図である。図 7は、陽極の先端部の構造を示す拡大斜視図である。図 8は、陽極の先 端部における電子の入射形状及び X線の発生形状を説明するための図である。特 に、図 7において、領域 (a)は、陽極の先端部の斜視図であり、領域 (b)は、領域 (a) 中の矢印 (b)で示された方向力も見た陽極の先端部の斜視図、領域 (c)は、領域 (a )中の矢印 (c)で示された方向力も見た陽極の先端部の斜視図を示す。
[0019] 図 1〜図 4に示されたように、第 1実施例に係る X線管 1Aは、密封型の X線管である 。この X線管 1 Aは、陽極収容部としての管状の真空外囲器本体 3を有し、この真空 外囲器本体 3内には後述するターゲット 5dを有する陽極 5が収容されている。真空外 囲器本体 3は、陽極 5を支持する略円筒状のバルブ 7と、 X線出射窓 10を有する略 円筒状のヘッド部 9と、バルブ 7とヘッド部 9とを連結するリング部材 7bとを備え、真空 外囲器本体 3に電子銃収容部 11が溶接されて真空外囲器 2となる。該真空外囲器 2 の内部は、所定の真空度になるまで減圧されている。また、バルブ 7とヘッド部 9とは 共通の管軸線 C1となるようにリング部材 7bに固定されている。ヘッド部 9には、管軸 線 C1方向における一端に X線出射窓 10が設けられている。一方、ガラス (絶縁体) 力 なるバルブ 7の管軸線 C1方向における他端は、開口を閉じるように縮径していき 、陽極 5の基端部 5aの一部を外部に露出させた状態で、陽極 5を真空外囲器本体 3 内の所望の位置に保持する。つまり、真空外囲器本体 3は、その一端に X線出射窓 1 0を有するとともに、他端で陽極 5を保持している。なお、以下の説明における上下は 、真空外囲器本体 3の管軸線 CI方向における一端側 (X線出射窓 10側)を「上」、真 空外囲器本体 3の管軸線 C1方向における他端側(陽極 5の保持側)を「下」とする。
[0020] ノ レブ 7の上端部には、リング部材 7bが融着されている。リング部材 7bは、金属製 の円筒部材であり、上端に環状のフランジが形成されている。リング部材 7bの上端は 、ヘッド部 9の下端部に当接した状態で溶接される。
[0021] ヘッド部 9は、略円筒形状である金属製の部材であり、その外周に環状のフランジ 部 9aが形成されている。ヘッド部 9は、フランジ部 9aを挟んで下部 9bと上部 9cに分 かれ、バルブ 7との間で管軸線 C1が共通するように下部 9bの下端部にリング部材 7b が溶接されている。ヘッド部 9の上部 9cには、その端部の開放を塞ぐように Be材から なる X線出射窓 10が設けられている。さらに、上部 9cには、真空外囲器 2内を真空に するための排気孔 9eが形成され、排気孔 9eが形成されたヘッド部 9の内壁には排気 管が固定されている。
[0022] ヘッド部 9内には、略円筒形状である内筒管(内側容器) 13が取り付けられている。
内筒管 13の管軸線方向における下端部 13aは、バルブ 7内の空間に入り込んでおり 、その外周側には、ヘッド部 9の下端に当接する当接部 13bが設けられている。
[0023] ヘッド部 9の上部 9cには、その外周に平面部 9dが形成され(図 1及び図 2参照)、そ の平面部 9dには、電子銃収容部 11を装着するためのヘッド部側貫通孔 9fが形成さ れている。これに対し、ヘッド部 9内に設けられた内筒管 13には、電子銃収容部 11を 装着するために、ヘッド部側貫通孔 9はりも小径となる内筒管側貫通孔 13fが形成さ れている。そして、大径のヘッド部側貫通孔 9f側から見て、小径の内筒管側貫通孔 1 3fは、大径のヘッド部側貫通孔 9f内に位置すると共に、 X線出射窓 10側に偏心して 配置されている(図 4参照)。
[0024] 電子銃収容部 11は略円筒形状であり、その一端部には、縮径して突き出た円筒状 の首部 11aが設けられ、その首部 11aから円筒部 l ibが突き出している。首部 11aは ヘッド部 9のヘッド部側貫通孔 9fに嵌め込まれ、円筒部 l ibは内筒管 13の内筒管側 貫通孔 13fに嵌め込まれ、これによつて、電子銃収容部 11の管軸線 C3が真空外囲 器本体 3の管軸線 C1と略直交するように、電子銃収容部 11と内筒管 13は、ヘッド部 9に位置決めされる。電子銃収容部 11はヘッド部 9に接合される。電子銃収容部 11 内には、電子銃 15が収容されており、電子銃収容部 11を介して電子銃 15がヘッド 部 9に取り付けられている。
[0025] 図 3に示されたように、電子銃 15は電子発生部 23と集束電極 25とを備える。集束 電極 25は円筒状であり、集束電極 25の先端は、電子銃収容部 11の円筒部 l ibの 内周面に嵌め込まれている。この構成により、集束電極 25は電子銃収容部 11に位 置決めされる。集束電極 25の先端の開口と円筒部 l ibの開口は円形に形成されて おり、集束電極 25の先端の開口は、電子出射口 15aとして機能する。
[0026] 電子発生部 23から電子が放出されると、それら電子は集束電極 25によって集束作 用を受ける。そして、それら電子は電子出射口 15aを介して後述するターゲット 5d (X 線ターゲット)に入射する。
[0027] バルブ 7とヘッド部 9と内筒管 13とは同心的に配置され、共通の管軸線 C1を有して いる。陽極 5は、管軸線 C1上で直上に延在し、管軸線 C1と共通する軸線 C2を有す る円柱状の本体部 5fを有する。本体部 5fは銅からなり、本体部 5fの基端はバルブ 7 の他端 7aに接合されている。陽極 5の先端部 5bには、傾斜面 5cが形成されている。 傾斜面 5cは、 X線が管軸線 C1上に位置する X線出射窓 10から取り出せるように、電 子銃 15に対面する向きで、本体部 5fの軸線 C2に対して所定の角度を有している。 傾斜面 5cには、円板状のターゲット 5dが、その電子入射面 5eが傾斜面 5cと平行に なるように埋設されている(図 7参照)。ターゲット 5dはタングステン力もなり、陽極 5は 、ターゲット 5d以外銅力もなる。電子銃 15の電子出射口 15aから出射された電子は、 電子入射面 5eに入射し、ターゲット 5dから X線が発生する。
[0028] 陽極 5の先端部 5bは内筒管 13に収容されている。内筒管 13は、導電性金属から なる。図 1、図 4、図 5及び図 6に示されたように、内筒管 13は、ヘッド部 9内にバルブ 7、ヘッド部 9と共通の管軸線 C1を有するように配置されている。内筒管 13の管軸線 C1方向における下端側は、陽極 5の基端部 5a側に配置され、バルブ 7内の空間に 入り込んでいる。また、内筒管 13の内壁面には、内方に向けて盛り上がった同一形 状の一対の導電性平面部 13d、 13dが形成されている。これら一対の導電性平面部 13d、 13dは管軸線 C1及び電子銃収容部 11の管軸線 C3に関して対称をなす。一 対の導電性平面部 13d、 13dは、内筒管 13の内部に配置されたターゲット 5dの電子 入射面 5eを挟むように対向するよう配置されている。特に、ターゲット 5dの電子入射 面 5eに直交する面であって、電子出射口 15aの中心と電子入射面 5eの中心を通る 第 1基準線と、該第 1基準線と電子入射面 5e上で交差する直線であって電子入射面 5eの中心と X線出射窓 10の中心を結ぶ第 2基準線を含む基準面に対して平行に配 置されている。また、導電性平面部 13d、 13dの各長さは、少なくとも傾斜面 5cに対 応する領域を覆うだけの長さが必要である。
[0029] 電子銃 15から出射された電子は、ヘッド部 9内の各電極に印加された電圧によつ て、ヘッド部 9内の空間に形成された等電位面の法線方向に力を受けながら進行す る。最終的に、出射された電子がターゲット 5dの電子入射面 5eに入射することで X線 が発生する。電子入射面 5eに電子が入射する位置は X線の焦点位置となり、 X線の 焦点位置から X線出射窓 10までの距離力FODであり、 FODが短いほど拡大透視画 像の拡大率向上を可能にする。
[0030] 次に、第 1実施例に係る X線管 1Aにおける電子の焦点の大小、焦点形状及び FO Dについて、従来の X線管 (特許文献 1記載の X線管)からフード電極を取り除いたも のと比較して説明する。
[0031] 図 16〜図 19は、従来の X線管からフード電極を除去した X線管(以下、「従来の X 線管」という。) 200を示す。なお、図 16は、従来の X線管 200におけるターゲット近 傍の構造を示す拡大断面図である。図 17は、図 16中に示された XVII— XVII線に沿 つた、従来の X線管 200の内部構造を示す断面図である。図 18は、従来の X線管 20 0におけるターゲット先端の構成を示す拡大斜視図である。図 19は、従来の X線管 2 00における陽極先端における電子の入射形状及び X線の発生形状を説明するため の図である。特に、図 18において、領域 (a)は、ターゲット先端部の斜視図であり、領 域 (b)は、領域 (a)中の矢印 (b)で示された方向力も見たターゲット先端部の斜視図 である。
[0032] この従来の X線管 200において、円筒ケース 204の管軸線 C10上には円柱状の陽 極 201が配置されている。この陽極 201の先端には、斜めに切り欠いた傾斜面 202 が形成されており、この傾斜面 202がターゲットとなる。電子がこの傾斜面 202に入 射することにより X線が発生する。 [0033] ここで、電子の入射形状 G2は、一般的にその形状が円形に近くなるほど、結果とし ての X線の発生形状 H2は円形に近くなる傾向がある。なお、「電子の入射形状」とは 、ターゲットに電子が入射する前の電子ビームの断面形状をいい、「X線の発生形状 」とは、 X線出射窓 203から見た場合における X線の断面形状をいう。つまり、電子銃 205から出射された電子の進行経路の延長線上にある電子ビームの焦点位置 P3 ( 図 16)と、電子銃 205から出射された電子の進行経路の延長線上にある電子ビーム の焦点位置 P4 (図 17)とが略一致するように近づくほど (特に微小焦点化を求める場 合にはターゲット上で略一致するように近づくほど)、電子の入射形状 G2は、その形 状が円形に近づき、 X線の発生形状 H2は円形に近くなる。
[0034] 従来の X線管 200においては、電子ビームの焦点位置 P3、 P4が異なるため(図 16 及び図 17参照)に、図 19に示されたように、電子の入射形状 G2は楕円になり、その 結果、 X線の発生形状 H2も楕円化し易くなる。
[0035] これに対し、図 5及び図 6に示されたように、この第 1実施例に係る X線管 1 Aでは、 ターゲット 5dの電子入射面 5eを挟んだ状態で対向するよう配置された一対の導電性 平面部 13d、 13dが内筒管 13に設けられている。そのため、第 1実施例に係る X線管 1Aでは、従来の X線管 100の場合とは異なり、電子ビームの焦点位置 P1 (図 5参照) と焦点位置 P2 (図 6参照)をほぼ等しくできるため、図 8に示されたように、電子の入 射形状 G1は円形に近づく。その結果、 X線の発生形状 HIも円形状となり易い。
[0036] 従来の X線管 200では、電子の入射形状 G2が楕円となる結果、図 18における領 域 (b)中の一点鎖線で表されたように、ターゲット上における電子の入射領域の形状 F2は、 X線出射窓 203 (図 16参照)から見て楕円に近い形状になる。その結果、 X線 の発生形状 H2も楕円形となり、拡大透視画像が不鮮明になる。
[0037] これに対し、この第 1実施例に係る X線管 1Aでは、電子の入射形状 G1が円形に近 づく結果、図 7中の領域 (c)に示されたように、ターゲット上における電子の入射領域 の形状 F1を X線出射窓 10 (図 5参照)から見て円形にし易い。また、 X線の発生形状 HIが円形になることで、鮮明な拡大透視画像が得られる。
[0038] また、図 1及び図 2に示されたように、第 1実施例に係る X線管 1 Aでは、ヘッド部 9 内に内筒管 13が取り付けられることで、ヘッド部 9と内筒管 13とが一体で形成される 場合と比較して、導電性平面部 13dを容易に形成することができる。
[0039] また、この第 1実施例に係る X線管 1 Aにおいて、電子銃 15に設けられた電子出射 口 15a (図 4参照)は、円形に形成されている。そのため、電子の入射形状を一層円 形にし易くすることができる。
[0040] (第 2実施例)
次に、図 9〜図 13を参照し、第 2実施例である X線管 1Bについて説明する。なお、 図 9は、この発明に係る X線管の第 2実施例の特徴部分として、特に、陽極における 突出部の構成を示す拡大斜視図である。図 10は、第 2実施例に係る X線管 1B全体 の内部構造を示す断面図であって、実質的に図 2中に示された ΠΙ-ΠΙ線に沿った断 面に相当している。図 11は、図 10中に示された XI— XI線に沿った、第 2実施例に係 る X線管 1Bの内部構造を示す断面図である。図 12は、第 2実施例に係る X線管 1B における突出部近傍の拡大図であって、突出部のターゲット周囲に形成された等電 位面を説明するための図である。図 13は、図 12中に示された XIII— XIIIに沿った、 第 2実施例に係る X線管 1Bの内部構造を示す断面図である。この第 2実施例に係る X線管 1Bにおいて、第 1実施例に係る X線管 1Aと同一又は同等の構造については 、同一符号を付して説明を省略する。
[0041] 図 9〜図 11に示されたように、第 2実施例において、陽極 40は、直状に延在する円 柱形状である。この陽極 40は、真空外囲器本体 3の管軸線 C1と共通の軸線 C4とな る本体部 41を有し、本体部 41の先端には、軸線 C4に沿って延在する突出部 47が 形成されている。突出部 47は、ヘッド部 9内に配置された断面略長方形状を有し、突 出部 47の先端には、傾斜面 47aが形成されている。傾斜面 47aは、 X線が X線出射 窓 10から取り出せるように、電子銃 15に対面する向きで、本体部 41の軸線 C4に対 して所定の角度だけ傾いている。傾斜面 47aには、円板状のターゲット 47bが埋設さ れており、ターゲット 47bの電子入射面 47dが傾斜面 47aと平行になっている。ター ゲット 47bはタングステンからなり、陽極 5は、ターゲット 47b以外銅からなる。
[0042] 陽極 40の突出部 47には、本体部 41の軸線 C4と同一の方向に延在するとともに、 電子入射面 47dを挟むように平行に配置された一対の側面 47c、 47cが形成されて いる。さらに、一対の側面 47c、 47c間の幅(距離)は、この幅と同一の方向における 本体部 41の幅(直径)よりも小さい。そのため、図 12に示された電子ビームの焦点位 置と図 13に示された電子ビームの焦点位置はほぼ一致させることができ、 X線の発 生形状 HIは円形状となり易い。また、図 10及び図 11に示されたように、この第 2実 施例に係る X線管 1Bでは、陽極 40の本体部 41を直状形状にする一方、突出部 47 を本体部 41の先端力も本体部 41の軸線 C4に沿って延在させることで、陽極が折れ 曲がっているような形状に比べて放電が起こり難ぐ高い動作安定性を得ることがで きる。
[0043] (第 3実施例)
次に、図 14及び図 15を参照し、第 3実施例である X線管 1Cについて説明する。な お、図 14は、この発明に係る X線管の第 3実施例の特徴部分として、特に、陽極の突 出部の構成を示す拡大斜視図である。図 15は、この発明に係る X線管の第 3実施例 について、突出部のターゲット周囲に形成された等電位面を説明するための図であ る。特に、図 15において、領域 (a)は、突出部近傍を示す拡大断面図であり、領域( b)は、領域 (a)にし、召された B— B線に沿った突出部近傍の断面図である。ここで、 第 3実施例に係る X線管 1Cにおいて、第 1実施例に係る X線管 1Aと同一又は同等 の構造については、同一符号を付してその説明を省略する。
[0044] この第 3実施例に係る X線管 1Cにおいて、陽極 50は、直状に延在する円柱形状を 有する。この陽極 50は、真空外囲器本体 3の管軸線 C1と共通の軸線 C5となる本体 部 51を有し、本体部 51の先端には本体部 51の軸線 C5方向に延在する突出部 52 が設けられている。突出部 52は、本体部 51の表面と面一に形成されて軸線 C5に沿 つて直状に延在する曲面 52aを有する。また、突出部 52において、本体部 51の軸線 C5を挟むように曲面 52aの反対側には、本体部 51の表面と連続する傾斜面 52bが 形成されている。傾斜面 52bは、本体部 51の軸線 C5上に位置する X線出射窓 10か ら X線が取り出されるように軸線 C5に対して所定の角度だけ傾いている(図 15中の 領域 (a)参照)。また、傾斜面 52bには、タングステン力もなるターゲット 52c (図 14参 照)が設けられている。陽極 50の突出部 52は内筒管 13に収容され、内筒管 13には 、ターゲット 52cの電子入射面 52dを挟んだ状態で対向するよう配置された一対の導 電性平面部 13d、 13dが形成されている。この第 3実施例に係る X線管 1Cは、陽極 5 0を除いて、第 1実施例に係る X線管 1 Aと同等の構造力もなる。
[0045] この第 3実施例に係る X線管 1Cも、第 1及び第 2実施例に係る X線管 1A、 IBと同 様に、従来の X線管 100 (図 16〜図 18参照)と異なり、 X線の発生形状 HIは円形と なり易い。
[0046] また、図 14に示されたように、陽極 50の突出部 52は、本体部 51の表面と面一にな る曲面 52aを有する。そのため、面一となる表面が全くない場合と比較して放電が起 こり難ぐ高い動作安定性が得られる。
[0047] この発明は、上述の実施例に限定されない。例えば、ターゲット 5d、 47d、 52dの材 質は、タングステンに限定されず、その他の X線発生用材料であってもよい。また、タ 一ゲット 5d、 47d、 52dを陽極 5、 40、 50の一部に設ける場合に限定されず、陽極 5、 40、 50全体を所望の X線発生用材料で一体的に形成されることで、該陽極 5、 40、 50自体力 Sターゲットとなるようにしてもよい。さらに、真空外囲器本体(陽極収容部) 3 に陽極 5、 40、 50が収容される場合の「収容」とは、ターゲット 5d、 47d、 52d全体を 収容している場合に限定されず、例えば、陽極 5、 40、 50自体がターゲットになる場 合には、ターゲットの一部が真空外囲器本体(陽極収容部) 3から露出している状態 も含まれる。この場合、陽極 5、 40、 50の傾斜面 5c、 47a, 52b力ターゲットの電子入 射面となる。また、陽極 5、 40、 50は、途中で折れ曲がった形状であってもよい。管状 の真空外囲器本体 (陽極収容部) 3とは、円形の管状に限定されず、矩形、その他の 形状であってもよぐまた、ストレートに伸びる管状に限定されず、カーブまたは屈曲 した管状であってもよい。内筒管 13が設けられない場合には、内筒管 13に設けられ た一対の導電性平面部 13d、 13dと同一の構造となる導電性平面部力 ヘッド部 9の 内壁面に直接設けられてもよい。
[0048] 次に、上述のような構造を有する X線管(この発明に係る X線管)が適用された、こ の発明に係る X線源 100を、図 20及び図 21を参照して説明する。なお、図 20は、こ の発明に係る X線源の一実施例の構成を示す分解斜視図である。また、図 21は、本 実施例に係る X線源の内部構造を示す断面図である。また、この発明に係る X線源 1 00へは、上述の第 1〜第 3実施例に係る X線管 1A〜: LCの何れも適用可能であるが 、簡単のため、以下の説明及び関連する図面では、当該 X線源 100に適用可能な X 線管全般を、単に" X線管 1"で表すこととする。
[0049] 図 20及び図 21に示されたように、 X線源 100は、電源部 102と、電源部 102と、絶 縁ブロック 102Aの上面側に配置される第 1板部材 103と、絶縁ブロック 102Aの下面 側に配置される第 2板部材 104と、第 1板部材 103と第 2板部材 104との間に介設さ れる 4本の締結スぺーサ部材 105と、第 1板部材 103上に金属製筒部材 106を介し て固定される X線管 1とを備える。なお、電源部 102は、エポキシ榭脂からなる絶縁ブ ロック 102A中に高電圧発生部 102B、高電圧線 102C、ソケット 102Dなど(図 21参 照)をモールドした構造を有する。
[0050] 電源部 102の絶縁ブロック 102Aは、概略正方形の上面及び下面が相互に平行な 短角柱形状を有する。その上面の中心部には、高電圧線 102Cを介して高電圧発生 部 102Bに接続された円筒状のソケット 102Dが配置されている。また、絶縁ブロック 102Aの上面には、ソケット 102Dと同芯状に配置された環状の壁部 102Eが設けら れている。そして、絶縁ブロック 102Aの周面には、その電位を GND電位 (接地電位 )とするための導電性塗料 108が塗布されている。なお、導電性塗料の塗布の替わり に導電性テープが貼付されてもょ ヽ。
[0051] 第 1板部材 103及び第 2板部材 104は、例えば 4本の締結スぺーサ部材 105及び 8 本の締結ネジ 109と協働して電源部 102の絶縁ブロック 102Aを図示の上下方向か ら挟持する部材である。これら第 1板部材 103及び第 2板部材 104は、絶縁ブロック 1 02Aの上面及び下面より大きい概略正方形に形成されている。第 1板部材 103及び 第 2板部材 104の 4隅には、各締結ネジ 109を揷通させるネジ揷通孔 103A、 104 A がそれぞれ形成されている。また、第 1板部材 103には、絶縁ブロック 102Aの上面に 突設された環状の壁部 2Eを囲む円形の開口 103Bが形成されている。
[0052] 4本の締結スぺーサ部材 105は、角柱状に形成されて第 1板部材 103及び第 2板 部材 104の 4隅に配置される。各締結スぺーサ部材 105の長さは、絶縁ブロック 102 Aの上面と下面との間隔より若干短ぐすなわち、絶縁ブロック 102Aの締付け代だけ 短く設定されている。各締結スぺーサ部材 105の上下の端面には、締結ネジ 109が ねじ込まれるネジ孔 105Aがそれぞれ形成されている。
[0053] 金属製筒部材 106は円筒状に形成されており、その基端部に形成された取付フラ ンジ 106Aが第 1板部材 103の開口 103Bの周辺にシール部材を介してねじ止め固 定されて!/、る。この金属製筒部材 6の先端部の周面はテーパ面 106Bに形成されて いる。このテーパ面 106Bによって金属製筒部材 106は先端部に角部のない先細状 に構成されている。また、金属製筒部材 106のテーパ面 106Bに連続する平坦な先 端面には、 X線管 1のノ レブ 7を揷通させる開口 106Cが形成されている。
[0054] X線管 1は、陽極 5を絶縁状態に保持して収容したバルブ 7と、陽極 5に導通してそ の内端部に構成された反射型のターゲット 5dを収容したヘッド部 9の上部 9cと、ター ゲット 5dの電子入射面 (反射面)に向けて電子ビームを出射する電子銃 15を収容し た電子銃収容部 11とを備える。なお、バルブ 7とヘッド部 9によりターゲット収容部が 構成されている。
[0055] ノ レブ 7とヘッド部 9の上部 9cとは管軸が一致するよう配置されており、これらの管 軸に対して電子銃収納部 11の管軸が略直交している。そして、バルブ 7とヘッド部 9 の上部 9cとの間には、金属製筒部材 106の先端面に固定するためのフランジ 9aが 形成されている。また、陽極 5の基端部 5a (電源部 102により高電圧が印加される部 分)は、バルブ 7の中心部から下方に突出している(図 21参照)。
[0056] なお、 X線管 1には、排気管が付設されており、この排気管を介してバルブ 7、ヘッド 部 9の上部 9c及び電子銃収納部 11の内部が所定の真空度まで減圧されることにより 、真空密封容器が構成されている。
[0057] このような X線管 1では、電源部 102の絶縁ブロック 102Aにモールドされたソケット 102Dに基端部 5a (高電圧印加部)が嵌合する。これにより、基端部 5aが高電圧線 1 02Cを介して高電圧発生部 102Bから高電圧の供給を受ける。また、この状態で電 子銃収納部 11に内蔵された電子銃 15がターゲット 5dの電子入射面に向けて電子を 出射すると、該電子銃 15からの電子がターゲット 5dに入射することにより発生した X 線がヘッド部 9の上部 9cの開口部に装着された X線出射窓 10から出射される。
[0058] ここで、 X線源 100は、例えば以下の手順により組み立てられる。まず、第 2板部材 104の各ネジ揷通孔 104 Aに揷通された 4本の締結ネジ 109力 4本の締結スぺー サ部材 105における下端面の各ネジ孔 105Aにねじ込まれる。そして、第 1板部材 10 3の各ネジ揷通孔 103Aに揷通された 4本の締結ネジ 109力 4本の締結スぺーサ部 材 105における上端面の各ネジ孔 105Aにねじ込まれることにより、第 1板部材 103と 第 2板部材 104とが絶縁ブロック 102Aを上下方向から把持した状態で相互に締結さ れる。その際、第 1板部材 103と絶縁ブロック 102Aの上面との間にはシール部材が 介設され、同様に第 2板部材 104と絶縁ブロック 102Aの下面との間にもシール部材 が設けられている。
[0059] 次に、第 1板部材 103上に固定された金属製筒部材 106の開口 106Cから、該金 属製筒部材 106の内部に液状絶縁物質である高圧絶縁オイル 110が注入される。 続いて、 X線管 1のバルブ 7が金属製筒部材 106の開口 106Cから、該金属製筒部 材 106の内部に挿入されて高圧絶縁オイル 110中に浸漬される。このとき、バルブ 7 の中心部力 下方に突出する基端部 5a (高電圧印加部)が電源部 102側のソケット 1 02Dに嵌合される。そして、 X線管 1のフランジ 9aが金属製筒部材 106の先端面にシ 一ル部材を介してねじ止め固定される。
[0060] 以上のような工程を経て組立てられた X線源 100では、図 21に示されたように、 X 線管 1における陽極 5に対し、電源部 102の絶縁ブロック 102Aの上面に突設された 環状の壁部 102E及び金属製筒部材 106が同芯状に配置される。また、環状の壁部 102Eは、 X線管 1のバルブ 7から突出する基端部 5a (高電圧印加部)の周囲を囲ん で金属製筒部材 106との間を遮蔽する高さに突出している。
[0061] X線源 100において、電源部 102の高電圧発生部 102Bから高電圧線 102C及び ソケット 102Dを介して X線管 1の基端部 5aに高電圧が印加されると、陽極 5を介して ターゲット 5dに高電圧が供給される。この状態で電子銃収納部 11に収容された電子 銃 15がヘッド部 9の上部 9cに収容されたターゲット 5dの電子入射面に向けて電子を 出射すると、該電子がターゲット 5dに入射する。これにより、ターゲット 5dで発生した X線がヘッド部 9の上部 9cの開口部に装着された X線出射窓 10を介して外部に出射 される。
[0062] ここで、 X線源 100では、 X線管 1のバルブ 7を高圧絶縁オイル 110に浸漬させた状 態で収容する金属製筒部材 106が、電源部 2の絶縁ブロック 102Aの外部、すなわ ち、第 1板部材 103上に突設して固定されている。そのため、放熱性が良好であり、 金属製筒部材 106の内部の高圧絶縁オイル 110や X線管 1のバルブ 7の放熱を促進 することができる。
[0063] また、金属製筒部材 106は、陽極 5を中心に配置した円筒形状を有する。この場合 、陽極 5から金属製筒部材 106までの距離が均等になるので、陽極 5及びターゲット 5dの周囲に形成される電界を安定させることができる。そして、この金属製筒部材 10 6は、帯電した高圧絶縁オイル 110の電荷を効果的にデイスチャージさせることがで きる。
[0064] さらに、電源部 102の絶縁ブロック 102Aの上面に突設された環状の壁部 102Eは 、X線管 1のバルブ 7から突出する基端部 5a (高電圧印加部)の周囲を囲むことで、 金属製筒部材 106との間を遮蔽している、したがって、基端部 5aから金属製筒部材 106への異常放電が効果的に防止され得る。
[0065] なお、 X線源 100は、 4本の締結スぺーサ部材 105を介して相互に締結される第 1 板部材 103と第 2板部材 104との間に電源部 102の絶縁ブロック 102Aが把持される 構造を備えている。このことは、絶縁ブロック 102A内には放電を誘発する導電性異 物や、電界の乱れを誘発する帯電性異物が存在しないことを意味する。そのため、こ の発明に係る X線源 100によれば、電源部 102における無用な放電現象や電界の 乱れが効果的に抑制される。
[0066] ここで、 X線源 100は、例えば、試料の内部構造を透視画像として観察する非破壊 検査装置において、試料に X線を照射する X線発生装置に組み込まれて使用される 。図 22は、当該 X線源 100の使用例として、非破壊検査装置の X線発生装置に組み 込まれた X線源 (本実施例に係る X線管を含む)の作用を説明する正面図である。
[0067] X線源 100は、 X線カメラ XCとの間に配置された試料板 SPに向けて X線を照射す る。すなわち、 X線源 100は、金属製筒部材 106の上方に突出するヘッド部 9の上部 9cに内蔵されたターゲット 5dの X線発生ポイント XPから X線出射窓 10を通して試料 板 SPに X線を照射する。
[0068] このような使用例にぉ 、て、 X線発生ポイント XP力 試料板 SPまでの距離が近 ヽ 程、 X線カメラ XCによる試料板 SPの透視画像の拡大率が大きくなるため、試料板 S Pは、通常、 X線発生ポイント XPに近接して配置される。また、試料板 SPの内部構造 を立体的に観察する場合、試料板 SPを X線の照射方向と直交する軸廻りに傾斜さ せる。
[0069] ここで、図 22に示されたように、試料板 SPを X線の照射方向と直交する軸廻りに傾 斜させた状態で試料板 SPの観察ポイント Pを X線発生ポイント XPに接近させて立体 的に観察する際、 X線源 100の金属製筒部材 106の先端部に 2点鎖線で示すような 角部が残っていると、試料板 SPが金属製筒部材 6の先端角部に接触する距離まで、 すなわち、 X線発生ポイント XPカゝら観察ポイント Pまでの距離が D1となる距離までし か試料板 SPの観察ポイント Pを X線発生ポイント XPに接近させることができない。
[0070] これに対し、図 20及び図 21に示されたように金属製筒部材 106の先端部がテーパ 面 106Bによって角部のない先細状に構成された X線源 100では、図 22に実線で示 されたように、試料板 SPが金属製筒部材 106のテーパ面 106Bに接触する距離まで 、すなわち、 X線発生ポイント XPから観察ポイント Pまでの距離が D2となる距離まで 試料板 SPの観察ポイント Pを X線発生ポイント XPに接近させることができる。その結 果、試料板 SPの観察ポイント Pの透視画像を一層大きく拡大し、観察ポイント Pの非 破壊検査を一層精密に行うことが可能になる。
[0071] この発明に係る X線源 100は、上述の実施例に限定されるものではない。例えば、 金属製筒部材 106は、その内周面の断面形状が円形であることが好ましいが、その 外周面の断面形状は、円形に限らず、四角形やその他の多角形とすることができる。 この場合、金属製筒部材の先端部の周面は斜面状に形成することができる。
[0072] また、電源部 102の絶縁ブロック 102Aは、短円柱形状を有してもよぐこれに対応 して第 1板部材 103及び第 2板部材 104は円板形状を有してもよい。さらに、締結ス ぺーサ部材 105は、円柱形状であってもよぐその本数も 4本に限定されない。
[0073] 以上の本発明の説明から、本発明を様々に変形しうることは明らかである。そのよう な変形は、本発明の思想および範囲力 逸脱するものとは認めることはできず、すべ ての当業者にとって自明である改良は、以下の請求の範囲に含まれるものである。 産業上の利用可能性
[0074] この発明に係る X線管は、非破壊、非接触観察に多用される各種 X線画像撮像装 置に、 X線発生源として適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 内部で発生した X線を取り出すための X線出射窓を有する陽極収納部と、
前記陽極収納部内に配置された、 X線ターゲットを有する陽極と、そして、 前記 X線ターゲットから前記 X線出射窓に向けて X線を発生させるベく、該 X線ター ゲットに向けて電子を出射するための電子銃を備えた X線管にお 、て、
前記陽極収容部は、前記電子銃の電子出射口中心と前記 X線ターゲットの電子入 射面中心とを結ぶ第 1基準線と、該第 1基準線と前記 X線ターゲットの電子入射面上 で交差する直線であって前記 X線出射窓中心と前記 X線ターゲットの電子入射面中 心を結ぶ第 2基準線を含む基準面に平行な一対の導電性平面部であって、前記 X 線ターゲットの電子入射面を挟んだ状態で互いに対向するよう配置された一対の導 電性平面部を有する X線管。
[2] 請求項 1記載の X線管において、
前記陽極収容部は、前記電子銃が取り付けられるヘッド部と、前記ヘッド部内に取 り付けられ、その内部に前記 X線ターゲットの前記電子入射面が位置するよう前記陽 極の一部を収納する内側容器とを備え、そして、
前記一対の前記導電性平面部は、前記内側容器に設けられている。
[3] 請求項 1記載の X線管において、
前記陽極は、所定軸に沿って伸びた形状の本体部と、前記本体部の先端から前記 本体部の軸線に沿って延在する突出部とを備え、そして、
前記突出部に、前記 X線ターゲットの前記電子入射面が形成されている。
[4] 請求項 1又は 2記載の X線管において、
前記 X線ターゲットに対面する前記電子銃の電子出射口は、円形形状を有する。
[5] 請求項 1〜4のいずれか一項記載の X線管と、そして、
前記 X線ターゲットに、 X線を発生させるための電圧を供給するための電源部を備 えた X線源。
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