WO2007034730A1 - 衣料用成型芯地 - Google Patents

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Yoshinobu Nagata
Takayasu Matsui
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Nihon Hymo Industries Co., Ltd.
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    • D10B2501/06—Details of garments

Definitions

  • the present invention is a molded interlining for clothing used for the purpose of retaining the shape of the upper garment of men and women and the chest and shoulders of coats, and is a three-dimensional body that fits a human body with high precision and ease.
  • the present invention relates to a molding interlining for clothing that can be processed into a shape and is also excellent in shape retention of its three-dimensional shape.
  • molded garments for clothing have been made with materials such as woven fabrics, knitted fabrics, and woven felts made of natural fibers and synthetic fibers, and are filled with darts to make them fit the human body.
  • the three-dimensional feeling was given by sewing.
  • the molded interlining for clothing is used for gentlemen's ladies' upper garments, coat chests, shoulders, etc., because the main purpose is shape retention.
  • Humans have developed and used a hair core that uses a material having a high repulsive force such as animal hair as a weft material (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 38-8958
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-308054 Disclosure of the invention
  • the present invention solves the above-mentioned problems, can be easily processed into a three-dimensional shape that accurately fits the human body shape, has sufficient elasticity in the weft direction, and
  • An object of the present invention is to provide a molded interlining for clothing that is excellent in the shape-retaining property of the standing shape and that can retain the shape-retaining property even when it is deformed by washing.
  • the molded interlining for clothing of the present invention made to solve the above-mentioned problems is a garment molded interlining made of flat weave and warp by weft and warp weaving, or mixed weft and warp.
  • a garment molded interlining made of flat woven felt a mixed yarn obtained by mixing a fusion sheath yarn having a core-sheath structure and animal hair is used as the weft.
  • the fused yarn having the core-sheath structure covers the surface of the core yarn made of polyester resin with a sheath yarn made of high-density polyethylene resin having a melting point lower than that of the polyester resin, and polyester resin. Furthermore, the mixing ratio of the core-sheath fused yarn and animal hair is preferably in the range of 5: 5 to 2: 8 by weight! /.
  • the molded interlining for clothing of the present invention uses a mixed yarn obtained by mixing a fusion sheath yarn having a core-sheath structure and animal hair as a weft, and therefore has sufficient elasticity in the weft direction. ing. Also, when the flat fabric is set on a finishing table with a human body shape, it becomes a three-dimensional shape along the outer shape. In this state, only the sheath part of the fused yarn with the core-sheath structure is formed when the finish heat press treatment is performed. When melted and bonded at the intersection with the warp, and then cooled, the bonding point is fixed while maintaining the three-dimensional shape, making it possible to easily fit the interlining to the human body and mold it. Become.
  • FIG. 1 is an enlarged front view of a main part showing a mixed yarn of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged front view showing the molded interlining of the present invention which is a flat woven fabric.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of use of the molded interlining according to the present invention. Explanation of symbols
  • the molded garment for clothing of the present invention is a molded garment for clothing made of flat weave and warp to make a flat woven fabric or knitted fabric, or a woven felt made by mixing weft and warp to make a flat woven felt.
  • a mixed yarn in which a core-sheath fused yarn and animal hair are mixed is used as the weft.
  • V It has a characteristic structure at the point where it is dark.
  • FIG. 1 is an enlarged front view of the main part showing the mixed yarn 1 of the present invention.
  • 2 is a fused yarn
  • 3 is an animal hair
  • this fused yarn 2 and the animal hair 3 are entangled. Is in a state.
  • the fused yarn 2 has a core-sheath structure in which the surface of a core yarn 2a made of resin is covered with a sheath yarn 2b made of a resin having a melting point lower than that of the core yarn.
  • a high-density polyethylene resin that has a melting point of 140 to 150 ° C and a melting point lower than that of the polyester resin, and that has a melting point of 200 to 260 ° C. This is a mixture coated with the sheath yarn 2b.
  • fused yarn 2 for example, the product name “Josu Yancheng Hachiryo Chemical Co., Ltd.”
  • PEZPET composite heat-fusible core fiber "can be used.
  • the mixing ratio of the core-sheath fusion yarn 2 and the animal hair 3 is preferably in the range of 5: 5 to 2: 8 by weight.
  • the mixing mode of the fusion yarn 2 and the animal hair 3 can be any mode such as entanglement or squeezing.
  • the animal hair 3 is preferably a horse hair that has a hair number of 5 to 20 and can use known hair such as horse hair, pig hair, and whale wings.
  • the mixed yarn 1 formed as described above is used as a weft for plain weaving to obtain a flat fabric or knitted fabric.
  • weft and warp yarns are mixed into a flat woven felt or the like as a molding interlining for clothing.
  • FIG. 2 shows a molded interlining according to the present invention in which a plain weave is formed into a flat fabric.
  • 4a indicates warp and 4b indicates weft.
  • the warp 4a is a force capable of using any of natural fibers such as cotton yarn and wool yarn, recycled fibers, and various synthetic fibers, particularly 50 to 400 deniers, and is flexible and has good shearing properties. If it is less than 50 denier, it is difficult to maintain the strength of the interlining, and if it exceeds 400 denier, it is difficult to obtain a soft feeling.
  • the weft 4b one having a diameter of 450 to 1000 is selected. If the denier is less than 450 denier, it is difficult to maintain sufficient elasticity as an interlining. If the denier exceeds 1000 denier, the feeling of wearing will be worse and the feeling of clothing will be worse.
  • warp 4a for example, trade name “Yellow” manufactured by Henan Yellow River Cotton Textile Agency can be used.
  • the planar fabric obtained in this way is a finishing table that is cut into a predetermined shape and then fitted into a human body shape, and is made into a three-dimensional shape by a finishing iron or a finishing press.
  • a finishing process is applied with heat of ⁇ 150 ° C, a flat fabric is formed along the shape of the finishing table, and then mixed yarn made of high-density polyethylene resin with a melting point of 140-150 ° C 1 Only the sheath yarn 2b melts and fuses at the intersection with the warp.
  • a cooling treatment (30 ° C. or lower) is performed, a three-dimensional shaped molding core for clothing that is solidified and fits the human body shape can be easily obtained in one step.
  • the weft 4b is mixed with animal hair, it is possible to ensure sufficient elasticity in the weft direction.
  • the molded interlining for clothing molded into a three-dimensional shape as described above is sewn or bonded to a predetermined position such as a shoulder, chest, or waist. Used as a mold material.
  • the present invention provides a flat woven felt formed by mixing a weft and a warp into a flat woven fabric or knitted fabric, or a mixture of a weft and a warp.
  • the weft yarn is a mixed yarn in which a core-sheath fused yarn and animal hair are mixed, so that it can be accurately processed into a three-dimensional shape that fits the human body shape.
  • it has sufficient elasticity in the weft direction and is excellent in shape retention of its three-dimensional shape.
  • it has the advantage of being able to retain its shape-retaining property even when it is deformed by washing!

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Abstract

　紳士・婦人の上衣やコートの胸、肩部等の保型を目的として使用される衣料用成型芯地であって、高精度かつ容易に人の体型にフィットした立体形に加工することができるとともに、更にその立体形状の保型性にも優れている衣料用成型芯地を提供する。 　緯糸と経糸を平織して平面的な織物や編物とした衣料用成型芯地、あるいは緯糸と経糸を混合して平面的な織フェルトとした衣料用成型芯地において、前記緯糸として芯鞘構造の融着糸２と獣毛３とを混合した混合糸１を用いた。 　なお、前記芯鞘構造の融着糸は、ポリエステル樹脂からなる芯糸の表面を、前記ポリエステル樹脂よりも融点が低い高密度ポリエチレン樹脂やポリエステル樹脂からなる鞘糸で被覆したものとすることができる。また、芯鞘構造の融着糸と獣毛の混合比率は、５：５～２：８の範囲とすることが好ましい。

Description

明 細 書
衣料用成型芯地
技術分野
[0001] 本発明は、紳士 ·婦人の上衣やコートの胸、肩部等の保型を目的として使用される 衣料用成型芯地であって、高精度かつ容易に人の体型にフィットした立体形に加工 することができるとともに、更にその立体形状の保型性にも優れている衣料用成型芯 地に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、衣料用成型芯地は天然繊維や合繊繊維等からなる織布、編布、織フェルト などの素材力もできており、それを人体にフィットさせるためにダーッを入れ盛り上が るように縫製して立体感を出していた。更に、衣料用成型芯地は紳士'婦人の上衣や コートの胸、肩部等に使用する場合は保型が最大の目的であり、緯方向にハリ 'コシ が要求されることから、本件出願人は緯糸素材として獣毛のような反発力の大きいも のを使用した毛芯を開発し使用してきた (例えば、特許文献 1を参照)。
[0003] し力しながら、ダーッ処理での微妙な裁断ズレゃ縫製時におけるミシンの糸ズレ等 によって仕上がり状態が大きく異なるという問題点があり、特に緯糸素材として獣毛の ような反発力の大きいものを使用した場合には、正確に立体縫製することが難しく一 定品質の仕上がりを得るには手間暇が力かり生産性に劣るという問題点があった。
[0004] また最近では、立体縫製をすることなく簡単にできる成型芯地として、特許文献 2に 示されるように、緯糸挿入部にポリエステル熱融着繊維を挿入して熱圧着成型により 緯方向のみに硬さ、成型保型性を持たせるようにした成型芯地も提案されている。 し力しながら、この場合には緯方向に十分なハリ 'コシなどを確保することができな いという問題点や、保型のために頑丈な糸を用いる必要があり結果として着心地が悪 くなるという問題点や、洗濯によって形くずれした場合に再び保型性を持たせること が難しい等の種々の問題点があった。
特許文献 1：実公昭 38— 8958号公報
特許文献 2：特開 2004 - 308054号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は上記のような問題点を解決して、精度よく人の体型にフィットした立体形に 簡単に加工することができるとともに、緯方向に十分なハリ'コシを有し、かつその立 体形状の保型性にも優れており、更には洗濯によって形くずれした場合にも再び保 型性を持たせることができる衣料用成型芯地を提供することである。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決するためになされた本発明の衣料用成型芯地は、緯糸と経糸を平 織して平面的な織物や編物とした衣料用成型芯地、あるいは緯糸と経糸を混合して 平面的な織フェルトとした衣料用成型芯地において、前記緯糸として芯鞘構造の融 着糸と獣毛とを混合した混合糸を用いることを特徴とするものである。
[0007] また前記芯鞘構造の融着糸は、ポリエステル榭脂からなる芯糸の表面を、前記ポリ エステル榭脂よりも融点が低い高密度ポリエチレン榭脂ゃポリエステル榭脂からなる 鞘糸で被覆したものが好ましぐ更に芯鞘構造の融着糸と獣毛の混合比率は、重量 比で 5： 5〜2： 8の範囲とするのが好まし!/、。
発明の効果
[0008] 本発明の衣料用成型芯地は、芯鞘構造の融着糸と獣毛とを混合した混合糸を緯 糸として用いているため、緯方向に十分なハリ 'コシなどを有している。し力も、平面 状の生地を人の体型とした仕上台にセットすると、外形状に沿った立体形状となり、こ の状態で仕上熱プレス処理すると、芯鞘構造の融着糸の鞘部分のみが溶融して経 糸との交点で接着し、次いで冷却処理すると立体形状を保持したまま接着点が固定 されることとなり、芯地を簡単に人の体型にフィットさせて成型加工することが可能とな る。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]図 1は、本発明の混合糸を示す要部の拡大正面図である。
[図 2]図 2は、平面的な織物とした本発明の成型芯地を示す拡大正面図である。
[図 3]図 3は、本発明の成型芯地の使用例を示す説明図である。 符号の説明
[0010] 1 混合糸
2 融着糸
2a 芯糸
2b 鞘糸
3 獣毛
4a 経糸
4b 緯糸
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明の衣料用成型芯地は、緯糸と経糸を平織して平面的な織物や編物とした衣 料用成型芯地、あるいは緯糸と経糸を混合して平面的な織フェルトとした衣料用成 型芯地において、前記緯糸として芯鞘構造の融着糸と獣毛とを混合した混合糸を用
Vヽた点に特徴的構成を有するものである。
図 1は、本発明の混合糸 1を示す要部の拡大正面図であり、図 1において、 2は融 着糸、 3は獣毛で、この融着糸 2と獣毛 3とは絡んだ状態にある。
[0012] 前記融着糸 2は、榭脂製の芯糸 2aの表面を該芯糸よりも融点が低い樹脂からなる 鞘糸 2bで被覆してなる芯鞘構造のものであり、具体的には、融点が 200〜260°Cの ポリエステル榭脂からなる芯糸 2aの表面を、融点が 140〜 150°Cと前記ポリエステル 榭脂よりも融点が低い高密度ポリエチレン榭脂ゃポリエステル榭脂ゃこれらの混合物 力 なる鞘糸 2bで被覆したものである。
このような融着糸 2としては、例えば、江蘇塩城巿八菱化繊有限公司製の商品名「
PEZPET複合熱融着性服芯繊維」を使用することができる。
[0013] また、芯鞘構造の融着糸 2と獣毛 3の混合比率は、重量比で 5 : 5〜2： 8の範囲であ ることが好ましい。
融着糸 2が 20%未満では、十分な接着力を確保できず立体形状の保型性に劣る おそれがあり、一方、 50%よりも多くなると獣毛 3の混合量が少なくなつて緯方向に十 分なハリ 'コシなどを確保することが難しくなるからである。より好ましくは、 4: 6〜3 : 7 の範囲である。なお、融着糸 2と獣毛 3との混合態様は絡める、捲き付ける等の任意 の態様とすることができる。なお、獣毛 3としては、毛番が 5〜20の馬毛や豚毛や鯨の 髭などの既知のものを用いることができる力 特に馬毛が好ましい。
[0014] 本発明では、以上のように形成した混合糸 1を緯糸に用い平織して平面的な織物 や編物などとする。あるいは緯糸と経糸を混合して平面的な織フェルト等としたものを 衣料用成型芯地とする。一例として、図 2に、平織りして平面的な織物とした本発明 の成型芯地を示す。図 2において、 4aは経糸、 4bは緯糸を示す。
なお、経糸 4aとしては、綿糸、ウール糸などの天然繊維や再生繊維や各種の合成 繊維のいずれも用いることができる力 特に 50〜400デニールのもので、しなやかで せん断性の良いものが良い。 50デニール未満では、芯地としての強度を保持するこ とが難しぐまた 400デニールを越えるとソフト感が得られにくくなる力もである。
また、緯糸 4bとしては、 450〜1000デニールのものが選ばれる。 450デニール未 満では、芯地として十分なハリ'コシを保持することが難しぐ 1000デニールを越える とゴヮゴヮ感がして着衣感が悪くなるからである。
このような経糸 4aとしては、例えば、河南黄河綿紡織庁製の商品名「黄河」を使用 することができる。
[0015] このようにして得られた平面的な織物等は、所定形状に裁断した後、人の体型にフ イットするように立体形にしてある仕上台で、仕上アイロンや仕上プレス機により 140 〜150°Cの熱をかけて仕上処理を施すと、平面的な織物は仕上台の形状に沿って 成型された後、融点が 140〜150°Cの高密度ポリエチレン榭脂からなる混合糸 1の 鞘糸 2bのみが溶けて経糸との交点で融着する。この状態で、冷却処理（30°C以下） を施すと、前記融着部が固化して人の体型にフィットした立体形状の衣料用成型芯 地が一工程で簡単に得られることとなる。しかも、緯糸 4bには獣毛が混合されている ために、緯方向には十分なハリ 'コシなどを確保することが可能となる。
以上のようにして立体形状に成形加工した衣料用成型芯地は、図 3に示されるよう に、例えば背広の肩部や胸部や腰部等の所定位置に縫製され、あるいは接着等さ れて保型用材料として使用に供される。
[0016] また、従来の芯地においては、洗濯によって生じる収縮 (寸法変化）を防止する方 法として、合成樹脂からなる防縮剤等を芯地生地に含浸させるのが一般的であるが、 この方法では衣料を洗濯する毎に合成樹脂が脱落してハリ'コシ感が低下するという 欠点があつたが、本発明の成型芯地においては、洗濯によって形くずれした場合も、 仕上台で仕上アイロンや仕上プレスにより 130〜180°Cの熱をかけて仕上処理を施 し、冷却処理すれば、新品同様の立体形状が再現されることとなる。
以上の説明からも明らかなように、本発明は緯糸と経糸を平織等して平面的な織物 や編物とした衣料用成型芯地、あるいは緯糸と経糸を混合して平面的な織フェルトと した衣料用成型芯地において、前記緯糸として芯鞘構造の融着糸と獣毛とを混合し た混合糸を用いたものとしたので、精度よく人の体型にフィットする立体形に加工する ことができるとともに、緯方向に十分なハリ'コシを有し、かつその立体形状の保型性 にも優れたものとなる。更には、洗濯によって形くずれした場合にも再び保型性を持 たせることができると!/、う利点も有する。

Claims

請求の範囲
[1] 緯糸と経糸を平織して平面的な織物や編物とした衣料用成型芯地、あるいは緯糸 と経糸を混合して平面的な織フェルトとした衣料用成型芯地にぉ 、て、前記緯糸とし て芯鞘構造の融着糸と獣毛とを混合した混合糸を用いることを特徴とする衣料用成 型芯地。
[2] 芯鞘構造の融着糸は、ポリエステル榭脂からなる芯糸の表面を、前記ポリエステル 榭脂よりも融点が低い高密度ポリエチレン榭脂ゃポリエステル榭脂からなる鞘糸で被 覆したものである請求項 1に記載の衣料用成型芯地。
[3] 獣毛が馬毛である請求項 1〜2のいずれかに記載の衣料用成型芯地。
[4] 芯鞘構造の融着糸は、熱をかけて仕上処理を施すと、混合糸の鞘糸のみが溶けて 経糸との交点で融着するものである請求項 1〜3のいずれかに記載の衣料用成型芯 地。
[5] 芯鞘構造の融着糸と獣毛の混合比率が、 5 : 5〜2 : 8の範囲でぁる請求項1〜4の V、ずれかに記載の衣料用成型芯地。
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