CN220703955U - 一种绒感透气舒适的提花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织织造技术领域，尤其涉及一种绒感透气舒适的提花面料及。包括绒感区、透气区、提花区和底层，所述绒感区由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，透气区和提花区至少由第二纱线和第三纱线中的一种纱线编织而成，所述第二纱线和第三纱线中的至少一根为高低温可熔纱线，受热时的第二纱线和第三纱线将与第一纱线在底层熔合形成一体加固层。本面料在不破坏物理物性的前提下获得具有立体凹凸结构的绒感透气舒适提花面料，面料的物性好、立体感强、结构丰富、功能多样且结构稳定性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于针织面料技术领域，尤其涉及一种绒感透气舒适的提花面料。
背景技术
目前市面上的绒感面料主要是通过后期的磨毛或者拉绒工艺以达到布面的绒感效果，这种工艺主要是在生产过程中通过机械外力对布面筛选结构进行一定的破坏，是的表层纤维贴服与布面，但是，在消费者使用的过程中，被破坏后的纤维，其织物物理物性降低，清洗时容易掉毛絮，而且还会增加人工成本。
实用新型内容
本实用新型公开一种绒感透气舒适的提花面料，主要解决目前绒感面料物性降低，清洗时容易掉毛絮的问题。
为实现所述目的，本实用新型提供一种绒感透气舒适的提花面料，包括绒感区、提花区、透气区和底层，所述绒感区由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，透气区至少由第二纱线和第三纱线中的一种纱线编织而成，所述第二纱线和第三纱线中的至少一根为高低温可熔纱线，受热时的第二纱线和第三纱线将与第一纱线在底层熔合形成一体加固层。
优选的，所述的第一纱线为环保涤纶类、锦纶类复丝高弹类或动植物短纤类纱线中的一种。
优选的，所述一体加固层包括可熔加固组织，所述的可熔加固组织为第二纱线和第三纱线在至少一部分的纱线表层熔融形成。
优选的，所述的一体加固层上有多翻针或吊针形成的透孔组织。
优选的，所述的一体加固层上有编织形成的提花区，提花区为双层提花编织组织。
优选的，所述的一体加固层上有编织形成的提花区，提花区为单层提花编织组织。
优选的，所述高低温可熔纱线为双层结构，其外层纱线与内层纱线的材质可相同。
优选的，所述的外层纱线的熔点低于内层纱线的熔点。
优选的，所述第二纱线和第三纱线为单丝或复丝。
优选的，所述绒感面料用于鞋面、服装、家具或家纺类用品。
本实用新型提供的技术方案至少具有如下技术效果：
1.本实用新型可以在通过第一纱线、第二纱线和第三纱线熔合时形成透气区在面料上一体编织绒感区，还可以在不破坏纱线的物理物性的前提下获得绒感面料以及提花。
2.本实用新型通过热熔的方法将纱线热熔编织在一起后得到的面料，具有立体凹凸的结构，面料的硬挺性好、立体感强、结构丰富、功能多样且结构稳定性强。
3.本实用新型的面料一体编织，无需经过化学整理等后处理工艺，工艺环保。
4.本实用新型还可以通过翻针或吊针形成透孔组织，具有良好的透气性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的剖面图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的剖面图；
主要附图标记说明：1、绒感区；2、透气区；3、透孔组织；4、一体加固层；5、提花区。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参照图1和图3，本实施例本实施例提供一种绒感透气舒适的提花面料，包括绒感区1、透气区2、提花区5和底层，所述绒感区1由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，透气区2由第二纱线和第三纱线编织而成，受热时的第二纱线和第三纱线将与第一纱线在底层形成一体加固层4。该一体加固层4上编制有提花区5，所述提花区为双层提花编织组织，也可以根据需要编织单层提花编织组织，并不局限于此，本实施例中，第一纱线采用锦纶类复丝高弹纱线，锦纶类复丝高弹类纱线是一种由锦纶纤维制成的具有高弹性的纱线。具有较好的弹性和回复性，可以适应各种变形和拉伸的需求，同时具有较好的耐磨性和抗皱性，第二纱线为高低温可熔纱线，第三纱线为单丝纱线。本实施例中，高低温纱线为双层结构设计，该高低温可熔纱线的外层为热熔纱线层，高低温可熔纱线的内层为非热熔纱线层，热熔纱线层的材料为在较低的加热温度下熔融的纱线，本实施例中热熔纱线层的材质为尼龙热熔丝，该纱线为在80-140摄氏度下可以熔融的纱线，也可以采用市面上其他的热熔纱线，如涤纶热熔丝，TPU等，并不局限于此；本实施例中非热熔纱线层的材质为涤纶纱线，也可以使用市面上其他常规的非热熔纱线材质，如锦纶DTY、FDY、天然纤维纱线等，并不局限于此。一体加固层4位于该面料的底层，该一体加固层4包括透气区2。
本实用新型可以在不破坏纱线的物理物性的前提下获得绒感面料以及提花。面料的立体感强、结构丰富、功能多样。并且由于本实用新型是使用热熔的方法将纱线热熔编织在一起得到的面料，因此面料具有硬挺、结构稳定的优点。并且这种方法得到的面料，无需在经过后续的化学整理等处理工艺，具有绿色环保的特定。
实施例2
请参照图2和图4，本实施例为实施例1的一种变形实施例，其包括绒感区1、提花区5、透气区2和底层，本实施例中，第一纱线为羊毛纱线，第二纱线为单丝纱线，第三纱线为高低温可熔纱线，本实施例中高低温可熔纱线的表层涂有可熔低温涂层，表面涂层的熔点为300-400摄氏度，在受热时，高低温可熔纱线的表面的低温涂层熔融，并与第一纱线和第二纱线一起在底层形成一体加固层4，本实例中，透气区2中有通过翻针或吊针形成的透孔组织3，一体加固层包括4包括有透孔组织3。本实用新型可以在不破坏纱线的物理物性的前提下获得绒感面料以及提花。面料的立体感强、结构丰富、功能多样。并且由于本实用新型是使用热熔的方法将纱线热熔编织在一起得到的面料，因此面料具有硬挺、结构稳定的优点。并且这种方法得到的面料，无需在经过后续的化学整理等处理工艺，具有绿色环保的特定，并且通过在透气区2形成的透孔组织3可以增强面料的透气性使得穿着更加舒适。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，包括绒感区(1)、提花区(5)、透气区(2)和底层，所述绒感区(1)由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，透气区(2)至少由第二纱线和第三纱线中的一种纱线编织而成，所述第二纱线和第三纱线中的至少一根为高低温可熔纱线，受热时的第二纱线和第三纱线将与第一纱线在底层熔合形成一体加固层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述的第一纱线为环保涤纶类、锦纶类复丝高弹类或动植物短纤类纱线中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述一体加固层(4)包括可熔加固组织，所述的可熔加固组织为第二纱线和第三纱线在至少一部分的纱线表层熔融形成。
4.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述的一体加固层(4)上有通过翻针或吊针形成的透孔组织(3)。
5.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述的一体加固层(4)上有编织形成的提花区(5)，提花区为双层提花编织组织。
6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述的一体加固层(4)上有编织形成的提花区(5)，提花区为单层提花编织组织。
7.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述高低温可熔纱线为双层结构，其外层纱线与内层纱线的材质可相同。
8.根据权利要求7所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述的外层纱线经过高温后表层产生熔融形成一个整体。
9.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述第二纱线和第三纱线为单丝或复丝。
10.根据权利要求1所述的一种绒感透气舒适的提花面料，其特征在于，所述面料用于鞋面、服装、家具或家纺类用品。
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