WO2007032656A1 - Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe - Google Patents

Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe Download PDF

Info

Publication number
WO2007032656A1
WO2007032656A1 PCT/LT2005/000003 LT2005000003W WO2007032656A1 WO 2007032656 A1 WO2007032656 A1 WO 2007032656A1 LT 2005000003 W LT2005000003 W LT 2005000003W WO 2007032656 A1 WO2007032656 A1 WO 2007032656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
peat
hammer
grinding
rotor
liquid reagents
Prior art date
Application number
PCT/LT2005/000003
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aleksander Pavlovich Khinsky
Rimantas Pakamanis
Original Assignee
Uab 'norta'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uab 'norta' filed Critical Uab 'norta'
Priority to PCT/LT2005/000003 priority Critical patent/WO2007032656A1/ru
Publication of WO2007032656A1 publication Critical patent/WO2007032656A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding blocks of natural peat and briquettes of pressed peat formed during its extraction, as well as tow, in bulk fine-fiber prefabricated, which can be used in crop production as one of the components in the preparation of complex substrates.
  • Hammer crushers are widely used for grinding various materials of inorganic and organic origin.
  • high-speed hammer crushers are used.
  • the source material is continuously fed through a loading device.
  • Crushing occurs when a material collides with hammers and armor shields.
  • the crushed material is poured through the openings of the grate.
  • the rotational speed of the rotor with hammer hammers during crushing is in the range of 1500 - 2000 rpm.
  • hammer crushers are also used. So, for example, for grinding the bark of coniferous trees with simultaneous separation of products into forehead and peel, a process is used (RU2257290), including grinding of the bark of wood and its subsequent separation into the above components. Grinding and proper separation are carried out simultaneously in a hammer mill at a rotor speed of 1400 - 2000 rpm for 3-5 seconds. The crust is crushed due to the impact of the rotor elements on it, and the separation of the bast and peel, which have different densities, occurs in the air stream. To implement this The process of the hammer crusher (dispersant) is additionally equipped with a high-pressure fan and a cyclone for collecting small particles.
  • hammer crushers include the main set of components, namely, a rotor of various configurations with hammers pivotally mounted on it, devices for loading and unloading of crushed material, grinding plates, which, along with impact grinding of the material, provide its partial abrasion, as well as a set of additional ones, depending on destination, components, including devices for separating particles of crushed material by size, specific gravity and even structure, compressed air, water, chemical supply devices eskih reagents, etc.
  • the set of basic and additional components of hammer crushers is determined by the task that this or that installation should solve.
  • hammer crusher (US6527210), which includes a rotor with recesses of the radial profile, allowing the hammer-type hammers to rotate freely, mounted in each recess on its own axis.
  • the crusher rotor is fixed on the axis of the five-sided profile.
  • the rotor of the hammer mill can be mounted vertically (US4819886), in which case the hammers rotate in a horizontal plane. This, according to the authors, ensures the optimal grinding of gravel and other building materials.
  • CA1312321 which provides, according to the authors, high performance when grinding materials with a low specific gravity (materials of organic origin, agricultural and horticultural products) and avoids clogging of the device for unloading the crushed material.
  • WO02 / 092229) comprising two rotor assemblies with a plurality of fixed hammers, sets of grinding plates placed in various places of the housing, moreover crushing hammers have a different fastening pattern (rigidly fixed and swinging) and shape, and grinding plates of various configurations depending on their location.
  • the claims contain 104 points.
  • the use of hammer crushers when grinding peat is determined by the specifics of the production process of substrates based on it.
  • the process of production of substrates based on high peat includes the following stages - peeling a layer of high peat by milling and drying in the open. During the drying process, the humidity of peat, which was originally within 90
  • Peat peat after its removal by the milling method is a set of pieces of different sizes. After drying, small pieces of peat (fraction 10 - 50 mm) are collected from the field and pressed (with a compression ratio of 1.5 - 2.2 times) into blocks of various sizes. Large pieces of horse peat (fraction over 50 mm) are not pressed for economic reasons.
  • peat dust as a substrate is at least useless.
  • peat dust is undoubtedly harmful and poses a significant threat to the human respiratory system.
  • the aim of this invention was the design of a hammer crusher, which in the process of grinding peat briquettes and lump peat would solve the following problems: - grinding peat into fragments 10-40 mm in size
  • a hammer crusher was selected for the simultaneous grinding and extinguishing of lump lime (RU2016655).
  • the crusher (Fig. 1) includes a housing 1 with outlet windows 7, a hammer rotor, a trap 15 with a water supply nozzle 18, armored grinding plates 13 and 14, a loading funnel 11 with a pipe 12 for supplying water to the mill and discharge pipes 6.
  • Outlets 7 the crushers are equipped with gratings mounted flush with the inner plane of the side walls of the housing. Outlet windows are located in the upper part of the housing, and the holes 21 of the gratings are made in a slit-like shape and are located in the direction of rotation of the rotor.
  • Hammer crusher works as follows.
  • the continuous lump lime is fed continuously through the feed hopper 11 there.
  • Lumps of lime are crushed in an aqueous medium by rotor hammers 5, partially quenched in a lime slurry, captured by a fluid stream rotating in the housing 1, and carried to its upper part to the outlet windows 7.
  • crushed lime particles together with water pass through the slit-like openings 21 of the lattice 20, and large pieces of lime again go to crushing, rotating in a circulating liquid stream.
  • FIG. 2 To study the effect of moisture, the MPC-200 hammer mill was modernized (FIG. 2).
  • nozzles for supplying liquid reagents were installed in various zones, namely, in the zone of receipt of materials for crushing (Fig. 2, pos. A), in the zone of crushing (Fig. 2, pos. B) and in the zone of exit of materials after crushing (Fig. . 2, item C).
  • Liquid reagents were supplied under pressure in the range of 0.5 - 3.0 atm.
  • the studies were carried out on peat briquettes and lump of peat from the Degutine deposit (Lithuania) with the following parameters:
  • preliminary wetting the materials were immersed in a container filled with reagents, maintained until the cessation of air bubbles and removed from the container.
  • the supply of reagents was carried out through nozzles of a special design, which were installed in various areas of the hammer mill.
  • the nozzle design provides a finely divided droplet phase when spraying liquid reagents and water.
  • the quality control of processing briquettes and lump peat was carried out by the weighing method (weighing before and after processing) and visually (control of the structure using an optical microscope).
  • peat grinding according to these two options is accompanied by a change in its structure and a significant increase in its volume.
  • a detailed examination of the structure of peat after grinding by the described methods shows that, along with a decrease in the length of its fibers to 10-15 mm, they also swell and return to the natural structure of peat.
  • FIG. Figures 4 and 5 show samples of natural sod peat before and after processing in a hammer mill, in the first case (Fig. 4), chemicals were injected at the entrance to the crushing zone (mode N ° 2 of table 1), and in the second case, in the middle crushing zones (mode N ° 3 of table 1).
  • the figures on the left shows the source material, on the right crushed peat.
  • FIG. 6 shows the source material - peat tow (left) and ground peat (right).
  • the treatment was carried out with the injection of chemicals at the entrance to the crushing zone (mode N ° 2 of table 1).
  • FIG. 7 shows the structure of crushed peat at a sufficiently large magnification.
  • a typical structure for this process characterized by a high degree of fluffing of peat fibers, which is typical of natural peat.
  • the performance of the method when injecting chemicals into the loading and grinding zone substantially depends on the orientation of the nozzle axis.
  • Table 2 shows that the most effective option is when the injection of liquid reagents is performed at an angle of 0 degrees, i.e. almost parallel to the feed path of the crushed material. Somewhat less effective is the option when the injection is made at an angle of +30 degrees directly into the grinding zone (see figure 2).
  • the performance of the method substantially depends on the pressure at which the reagents are injected.
  • Studies of the effect of pressure on the performance of the grinding method were carried out in the range of 0.5-3.0 atm. The results of the study are shown in table 3.
  • the basis of this process is the combination of a zone of high-speed crushing with a zone of formation of a finely divided droplet phase, which is formed by spraying liquid reagents through special nozzles.

Description

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ СТРУКТУРЫ ТОРФА
Изобретение относится к устройствам для измельчения блоков натурального торфа и брикетов прессованного торфа, сформированных в процессе его добычи, а также пакли, в насыпной тонковолокнистый полуфобрикат, который может быть использован в растениеводстве как один из компонентов при приготовлении комплексных субстратов.
Молотковые дробилки широко используются для измельчения различных материалов неорганического и органического происхождения.
Так, например, для измельчения материалов высокой твердости, в том числе керамики, стекла, щебня, доломита и шамота применяются высокоскоростные молотковые дробилки. В рабочем режиме исходный материал непрерывно подается через загрузочное устройство. Дробление происходит при соударении материала с молотками и броневыми щитами. Измельченный материал высыпается через отверстия колосниковых решеток. Частота вращения ротора с молотковыми ударниками в процессе дробления находится в пределах 1500 - 2000 об/мин.
Однако для высоскоростных молотковых дробилок такого типа существует ограничение по влажности обрабатываемого материала - она не должна быть выше 8%. В противном случае происходит намазывание материала на молотки, броневые щиты и колосниковые решетки, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности процесса дробления или к полной остановке процесса.
Для измельчения материалов низкой твердости, в том числе щепы деревьев, отходов целлюлозного производства и др. также используются молотковые дробилки. Так, например, для измельчения коры хвойных деревьев с одновременным разделением продуктов на луб и корку используется процесс (RU2257290), включающий измельчение коры древесины и ее последующее разделение на вышеуказанные компоненты. Измельчение и собственно разделение ведут одновременно в молотковой дробилке при скорости вращения ротора 1400 - 2000 об/мин в течение 3-5 сек. Измельчение коры осуществляется за счет ударного воздействия на нее элементов ротора, а разделение луба и корки, которые имеют различную плотность, происходит в воздушном потоке. Для реализации данного процесса молотковая дробилка (диспергатор) дополнительно комплектуется вентилятором высокого давления и циклоном для сбора мелких частиц.
Конструкции молотковых дробилок и их компонентов весьма многообразны.
Как правило, молотковые дробилки включают основной набор компонентов, а именно ротор различной конфигурации с шарнирно закрепленными на нем молотками, устройства загрузки и выгрузки измельчаемого материала, размольные плиты, обеспечивающие наряду с ударным измельчением материала его частичное истирание, а также набор дополнительных, в зависимости от предназначения, компонентов, включающий устройства для сепарации частиц измельчемого материала по размерам, удельному весу и даже структуре, устройства подачи сжатого воздуха, воды, химических реагентов и т.д.
Набор основных и дополнительных компонентов молотковых дробилок определяется той задачей, которую должна решать та или иная установка.
К числу достаточно простых и не содержащих дополнительных компонентов можно отнести молотковую дробилку (US6527210), которая включает ротор с углублениями радиального профиля, позволяющими свободно вращаться молоткам ударного типа, закрепленным в каждом углублении на собственной оси. Ротор дробилки закрепляется на оси пятигранного профиля.
Ротор молотковой дробилки может быть установлен вертикально (US4819886), в этом случае молотки вращаются в горизонтальной плоскости. Это, по утверждению авторов, обеспечивает оптимальный режим измельчения гравия и других строительных материалов.
Возможно также реверсивное вращение ротора молотковой дробилки
(CA1312321), что обеспечивает, по мнению авторов, высокую производительность при измельчении материалов с низким удельным весом (материалы органического происхождения, продукты сельского хозяйства и садоводства) и позволяет избежать забивания устройства выгрузки измельченного материала.
С другой стороны, существуют патенты подробно описывающие молотковые дробилки весьма сложной конструкции, содержащие множество компонентов различного предназначения. Так, например, патентуется молотковая дробилка (PCT
WO02/092229), содержащая два роторных узла с множеством закрепленных молотков, наборы измельчающих плит, размещенных в различных местах корпуса, причем дробящие молотки имеют различную схему крепления (жестко закрепленные и качающиеся) и форму, а измельчающие плиты различную конфигурацию в зависимости от места их размещения. Всего формула изобретения содержит 104 пункта. Использование молотковых дробилок при измельчении торфа определяется спецификой процесса производства субстратов на его основе.
Процесс производства субстратов на основе верхового торфа включает в себя следующие стадии - снятие слоя верхового торфа фрезерным способом и сушку под открытым небом. В процессе сушки влажность торфа, которая первоначально была в пределах 90
- 80%, постепенно снижается и достигает, в зависимости от структуры торфа, величины порядка 50 - 30%.
Верховой торф после его снятия фрезерным способом представляет собой набор кусков разной величины. После сушки мелкие куски торфа (фракция 10 - 50 мм) собираются с поля и подвергается прессованию (со степенью сжатия 1,5 - 2,2 раза) в блоки различной величины. Крупные куски верхового торфа (фракция более 50 мм) прессованию не подвергаются из экономических соображений.
Затем прессованные блоки и крупные куски торфа транспортируются к местам их обработки и там подвергаются измельчению с целью восстановления структуры торфа, максимально приближенной к естественной.
В процессе сушки торфа происходит охрупчивание его волокон. В этом случае количество пыли, полученной при измельчении высушенного торфяного куска или блока с остаточной влажностью 30 - 40% в обычной молотковой дробилке достигает до 40%. Торфяная пыль, полученная при измельчении, обладает низким удельным весом и высокой дисперсностью, так что любые попытки ее сбора и утилизации является достаточно большой и неприятной проблемой.
Для решения этой проблемы необходимо использование дополнительных устройств - для транспортировки торфяной пыли необходимо создание направленного тока воздуха, т.е. применение вентиляторов высокого давления, для сбора торфяной пыли необходимо применение специальных устройств, например, циклонов и т.д. Все это ведет к дополнительным затратам на оборудование, энергетику и в конечном счете делает применение молотковых дробилок для измельчения торфяных брикетов нерентабельным.
Кроме того, применение торфяной пыли в качестве субстрата по меньшей мере бесполезно.
С точки зрения защиты окружающей среды торфяная пыль несомненно вредна и представляет значительную угрозу для органов дыхания человека.
Таким образом, резкое снижение содержания или даже полное устранение торфяной пыли при измельчении высушенных торфяных брикетов позволяет повысить выход годного продукта и одновременно, решая экологическую проблему, избежать затрат на дополнительное оборудование.
Целью данного изобретения являлась конструкция молотковой дробилки, которая в процессе измельчения торфяных брикетов и кускового торфа решала бы следующие задачи: - измельчение торфа до фрагментов размерами 10-40 мм
- восстановление природной структуры торфа
- устранение возникновения торфяной пыли при измельчении торфа
- введение необходимых для субстрата химических реагентов
В качестве прототипа была выбрана молотковая дробилка для одновременного измельчения и гашения комовой извести (RU2016655).
Дробилка (фиг.l) включает корпус 1 с выпускными окнами 7, молотковый ротор, ловушку 15 с соплом подачи воды 18, броневые размольные плиты 13 и 14, загрузочную воронку 11 с трубопроводом 12 подачи воды в мельницу и выгрузочные патрубки 6. Выпускные окна 7 дробилки снабжены решетками, установленными заподлицо с внутренней плоскостью боковых стенок корпуса. Выпускные окна расположены в верхней части корпуса, а отверстия 21 решеток выполнены щелевидной формы и расположены по направлению вращения ротора. Молотковая дробилка работает следующим образом.
Внутрь корпуса 1 дробилки по трубопроводу 12 и через сопло 18, расположенное в ловушке 15, непрерывно и равномерно подается вода.
Туда же непрерывно через загрузочную воронку 11 подается негашеная комовая известь. Комья извести измельчаются в водной среде молотками 5 ротора, частично гасятся в известковой суспензии, захватываются вращающимся в корпусе 1 жидкостным потоком и выносятся в верхнюю его часть к выпускным окнам 7.
Измельченные частицы извести вместе с водой проходят через щелевидные отверстия 21 решетки 20, а крупные куски извести вновь поступают на дробление, вращаясь в циркулирующем жидкостном потоке.
Для выяснения технологических возможностей решения сформулированных выше задач в процессе дробления торфа авторами были проведены эксперименты по исследованию влияния увлажнения на процесс измельчения торфа в молотковых дробилках.
Эксперименты проводились на молотковой дробилке марки MПC-200 производства Талнахского завода дробильного оборудования (г. Талнах, Россия).
Основные параметры дробилки:
- Производительность, кг/час: 3000 - Диаметр ротора, мм: 460
- Рабочая длина ротора, мм: 200
- Частота вращения ротора, об/мин: 1500
Для исследования влияния увлажнения молотковая дробилка MПC-200 была модернизирована (фиг.2). В различные зоны корпуса дробилки были установлены форсунки для подачи жидких реагентов. Форсунки были установлены вблизи молоткового ротора в различных зонах, а именно, в зоне поступления материалов на дробление (фиг. 2, поз. А), в зоне дробления (фиг. 2, поз. В) и в зоне выхода материалов после дробления (фиг. 2, поз. С). Жидкие реагенты подавались под давлением в диапазоне 0,5 - 3,0 атм. Исследования проводились на торфяных брикетах и кусковом торфе из месторождения Дегутине (Литва) со следующими параметрами:
- степень разложения, в среднем 18%
- рН 3,8-4,0
- остаточная влажность 35% В качестве реагентов для увлажнения использовались:
- вода
- водный раствор NPK состава (12-16-12) и (12-12-18) Исследовались следующие варианты увлажнения:
1. Предварительное увлажнение.
2. Подача жидких реагентов в начальную зону дробления материала (фиг. 2 поз. А) непосрественно до молоткового ротора. 3. Подача жидких реагентов в основную зону дробления мотериала (фиг. 2 поз. В) в районе молоткового ротора.
4. Подача жидких реагентов в конечную зону дробления материала (фиг. 2 поз. С) после молоткового ротора.
В случае предварительного увлажнения (вариант 1) материалы погружались в емкость наполненную реагентами, выдерживались до прекращения выделения пузырьков воздуха и извлекались из емкости.
Во всех остальных случаях подача реагентов осуществлялась через форсунки специальной конструкции, которые устанавливалась в различных зонах молотковой дробилки. Конструкция форсунки обеспечивает получение мелкодисперсной капельной фазы при распылении жидких реагентов и воды.
Контроль качества обработки брикетов и кускового торфа осуществлялся весовым методом (взвешивание до и после обработки) и визуально (контроль структуры с помощью оптического микроскопа).
Результаты исследования влияния параметров увлажнения исходного материала (торфа) приведены в таблице 1.
Figure imgf000009_0001
Таблица 1
Из таблицы 1 видно, что наиболее эффективными вариантами измельчения торфа являются варианты 2 и 3, когда химические реагенты впрыскиваются непосредственно перед измельчением торфа в молотковой дробилке в зоне А й в зоне дробления В (фиг. 2).
Следует отметить, что измельчение торфа по этим двум вариантам сопровождается изменением его структуры и значительным увеличением его объема. При детальном рассмотрении структуры торфа после измельчения описанными способами видно, что наряду с уменьшением длины его волокон до 10-15 мм происходит также их распушение и возврат к натуральной структуре торфа.
На фиг. 4 и 5 представлены образцы натурального кускового торфа до и после обработки в молотковой дробилке, причем в первом случае (фиг. 4) впрыск химических реагентов проводили на входе в зону дробления (режим N°2 таблицы 1), а во втором случае - в середину зоны дробления (режим N°3 таблицы 1). На фигурах слева представлен исходный материал, справа измельченный торф. На фиг. 6 представлены исходный материал — торфяная пакля (слева) и измельченный торф (справа). Обработка проаводилась при впрыске химических реагентов на входе в зону дробления (режим N°2 таблицы 1).
И, наконец, на фиг. 7 представлена структура измельченного торфа при достаточно большом увеличении. Видна типичная для данного процесса структура, характеризующаяся высокой степенью распушения волокон торфа, что является типичным для природного верхового торфа.
Таким образом, обработка в молотковых дробилках данной конструкции позволяет восстанавливать природную структуру торфа, что чрезвычайно важно для создания высокоэффективных натуральных субстратов.
Очевидно, что это является результатом совместного воздействия ударного измельчения и мелкодисперсной капельной фазы в динамическом режиме (скорость вращения молоткового ротора составляет 2000 об/мин). Именно этим и объясняется, по-видимому, значительное увеличение объема торфа при дроблении по описанным режимам (N°2 и N°3, таблица 1). Также следует отметить полное отсутствие торфяной пыли при измельчении исходного материала в этом случае.
С другой стороны, в случае дробления по режиму 4 (при впрыске жидких реагентов в зону С - на выходе из зоны дробления) наблюдается резкое снижение выхода измельченного материала (с 170 до 40%), резкое увеличение количества торфяной пыли и изменение структуры измельченного материала. Так, вместо измельченного и распушенного торфа, структура которого близка к природной, мы наблюдаем просто измельченный торф. Все вышеизложенное свидетельствует о том, что измельчение в случае дробления по режиму 4 происходит без воздействия мелкодисперсной капельной фазы. Это, в свою очередь, является следствием того, что форсунка была установлена в данном случае на выходе из зоны дробления и зона распыления химических реагентов не совпадала с ней.
Производительность метода при впрыске химических реагентов в зону загрузки и измельчения существенным образом зависит от ориентации оси форсунок.
Исследования проводились на форсунке, установленной на входе в зону дробления (фиг.2 поз. А) при изменении угла впрыска по отношению к траектории подаваемых материалов (фиг.З). Результаты исследований приведены в таблице 2.
Figure imgf000011_0001
Таблица 2
Из таблицы 2 видно, что наиболее эффективным является вариант, когда впрыск жидких реагентов производится под углом в 0 градусов, т.е. практически параллельно траектории подачи измельчаемого материала. Несколько менее эффективным является вариант, когда впрыск производится под углом +30 градусов прямо в зону измельчения (см. фиг.2).
Кроме того, производительность метода существенно зависит от давления, под которым реагенты впрыскиваются. Исследования влияния давления на производительность метода измельчения проводили в диапазоне 0,5-3,0 атм. Результаты исследования приведены в таблице 3.
Figure imgf000011_0002
Таблица 3
Из таблицы 3 видно, что давление менее 1,7 атм при подаче жидких реагентов является неэффективным, так как, по-видимому, не обеспечивает создания мелкодисперсной капельной фазы, что подтверждается также наличием большого количества торфяной пыли. Повышение давления до 1,7 - 3,0 атм резко меняет картину - количество измельченного торфа увеличивается по меньшей мере в три раза, причем торфяная пыль в процессе дробления отсутствует.
Таким образом, можно сформулировать основные положения, обеспечивающие высокоэффективное измельчение торфа в молотковой дробилке.
Основой данного процесса является совмещение зоны высокоскоростного дробления с зоной образования мелкодисперсной капельной фазы, которая образуется при распылении жидких реагентов через специальные форсунки.
Этот процесс реализуется при следующих условиях: - подача жидких реагентов осуществляется в начало и середину зоны измельчения исходного материала (торфа)
- подача жидких реагентов осуществляется под давлением в диапазоне 1,7 - 3,0 атм
- направление подачи жидких реагентов должно совпадать с траекторией подачи исходного материала (торфа)
Соблюдение указанных рекомендаций позволит обеспечить совмещение зоны измельчения исходного материала (торфа) с зоной образования мелкодисперсной капельной фазы, что, в свою очередь, обеспечит высокую эффективность измельчения торфа с одновременным восстановлением его природной структуры.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Молотковая дробилка для измельчения кусков натурального торфа и прессованного торфа в виде блоков, а также пакли, с одновременным восстановлением структуры натурального торфа, содержащая корпус, молотковый ротор, загрузочное и разгрузочное устройство, а также устройство подачи жидких реагентов, и отличающаяся тем, что устройство подачи жидких реагентов установлено в зоне дробления молоткового ротора
2. Молотковая дробилка по пункту 1, отличающаяся тем, что устройство подачи жидких реагентов установлено в начале зоны дробления
3. Молотковая дробилка по пункту 1, отличающаяся тем, что устройство подачи жидких реагентов установлено в середине зоны дробления
4. Молотковая дробилка по пункту 1, отличающаяся тем, что устройство подачи жидких реагентов представляет собой форсунку
5. Форсунка по пункту 4, отличающаяся тем, что она выполнена в виде трубы с отверстиями
6. Форсунка по пункту 4, отличающаяся тем, что подача жидких реагентов в нее осуществляется в диапазоне давлений 1,7-3,0 атм
7. Форсунка по пункту 4, отличающаяся тем, что направление подачи жидких реагентов совпадает с траекторией подачи исходного материала
PCT/LT2005/000003 2005-09-16 2005-09-16 Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe WO2007032656A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/LT2005/000003 WO2007032656A1 (fr) 2005-09-16 2005-09-16 Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/LT2005/000003 WO2007032656A1 (fr) 2005-09-16 2005-09-16 Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007032656A1 true WO2007032656A1 (fr) 2007-03-22

Family

ID=37865192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/LT2005/000003 WO2007032656A1 (fr) 2005-09-16 2005-09-16 Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2007032656A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527470A (zh) * 2010-11-23 2012-07-04 南通新景华企业管理服务有限公司 一种粉碎机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US722568A (en) * 1901-12-17 1903-03-10 Alonzo Marshall Davy Curtain-display mechanism.
SU862976A2 (ru) * 1979-12-12 1981-09-15 Воронежский инженерно-строительный институт Молоткова дробилка дл одновременного измельчени и гашени комовой извести
RU2016655C1 (ru) * 1991-04-19 1994-07-30 Воронежский инженерно-строительный институт Молотковая дробилка для одновременного измельчения и гашения комовой извести
RU2169616C2 (ru) * 1999-04-07 2001-06-27 Злобин Михаил Николаевич Конусная дробилка

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US722568A (en) * 1901-12-17 1903-03-10 Alonzo Marshall Davy Curtain-display mechanism.
SU862976A2 (ru) * 1979-12-12 1981-09-15 Воронежский инженерно-строительный институт Молоткова дробилка дл одновременного измельчени и гашени комовой извести
RU2016655C1 (ru) * 1991-04-19 1994-07-30 Воронежский инженерно-строительный институт Молотковая дробилка для одновременного измельчения и гашения комовой извести
RU2169616C2 (ru) * 1999-04-07 2001-06-27 Злобин Михаил Николаевич Конусная дробилка

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527470A (zh) * 2010-11-23 2012-07-04 南通新景华企业管理服务有限公司 一种粉碎机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4203755A (en) Method of and apparatus for treating waste materials
SE434223B (sv) Forfarande och anordning for framstellning av ett granulat- eller fibermaterial
US7581689B2 (en) Device for processing excavated material
CN208810238U (zh) 一种混凝土骨料碎料装置
CA2430287C (en) A device and method for treating excavated material
JP2010539359A (ja) 土壌または岩石改良機
US11247238B2 (en) Separating and recovering silicate particles from plant material
KR20080114459A (ko) 골재 분류 장치
KR101567453B1 (ko) 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법
WO2007032656A1 (fr) Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe
KR101119068B1 (ko) 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템 및 이를 이용한 연료화 방법
CN107930808A (zh) 一种自除杂物的谷物粉碎机
JP2008214531A (ja) 木質バイオマス粒子の製造装置及び製造方法
KR101952509B1 (ko) 유기성 폐기물 분쇄장치
JP2006088087A (ja) 製砂装置
CN216631084U (zh) 一种具有降尘功能的矿山开采用破碎机
CN203494616U (zh) 一种除尘降温装置和碎石机
CN207839104U (zh) 一种反击式降尘破碎装置
JP2005152739A (ja) 鉛弾回収システム及び方法
CN207970918U (zh) 一种环保型破碎装置
US20210379793A1 (en) System for glue-coating plant particles
CN202606207U (zh) 湿料脱水粉碎机
US20230019663A1 (en) Method of glue-coating plant particles
JP2007003024A (ja) 鉛弾回収システム
RU2438784C2 (ru) Способ дезинтеграции кускового сырья

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05791435

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1