WO2007020788A1 - ポンプ装置 - Google Patents

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WO2007020788A1
WO2007020788A1 PCT/JP2006/315113 JP2006315113W WO2007020788A1 WO 2007020788 A1 WO2007020788 A1 WO 2007020788A1 JP 2006315113 W JP2006315113 W JP 2006315113W WO 2007020788 A1 WO2007020788 A1 WO 2007020788A1
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pump
unit
valve unit
valve
casing
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PCT/JP2006/315113
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French (fr)
Inventor
Hirobumi Shimazaki
Ryosuke Kusumoto
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Kawasaki Precision Machinery
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Publication date
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    • Y10T137/85978With pump
    • Y10T137/86131Plural

Definitions

  • the present invention relates to a pump device.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a conventional pump device 1.
  • FIG. 15 is a front view showing the pump device 1.
  • FIG. 16 is a side view showing the pump device 1.
  • the pump device 1 shown in FIGS. 14 to 16 is shown, for example, in No. 39, No. 12 of “Oil / Pneumatic Technology October Special Issue” (Nippon Kogyo Shuppan, published on October 5, 2000). Yes.
  • the pump device 1 is a composite pump device called a tandem pump or the like in which two swash plate type piston pumps are arranged in the axial direction.
  • the pump device 1 has two pump units 2 and 3 and a valve unit 4.
  • Each pump unit 2, 3 has a pump casing 5, 6, and a cylinder block, a piston, a swash plate, etc. are accommodated in each pump casing 5, 6.
  • the valve unit 4 has a valve casing 7, and two valve plates are slidably accommodated in the cylinder blocks of the pump units 2 and 3 in the valve casing 7.
  • One pump unit 2 and the valve unit 4 are fastened by a plurality of, for example, four fastening bolts 10.
  • the other pump unit 3 and the valve unit 4 are fastened by four fastening bolts 10.
  • Each fastening bolt 10 is screwed to the valve unit 4 with its head locked to the flange portion at the end opposite to the side facing the bubble unit 4 of each pump unit 2, 3. Is done.
  • Each fastening bolt 10 has an intermediate portion exposed to the outside of the pump casings 5 and 6.
  • each fastening bolt 10 resonates and vibrates at high frequency with respect to the frequency component, noise is radiated. Will be.
  • the pump casings 5 and 6 may be partially covered by the fastening bolts 10 from the outside, resulting in inadequate painting of the parts, which may cause rust.
  • the pump units 2 and 3 are fastened to the valve unit 4 by individual fastening bolts 10, and the number of fastening bolts 10 used is increased to eight. . Therefore, the number of machining points such as screw holes for fastening with the fastening bolts 10 for the pump units 2 and 3 and the valve unit 4 increases and the productivity of the components deteriorates. Further, the number of fastening operations for fastening the pump units 2 and 3 and the valve unit 4 with the fastening bolts 10 is increased, and the workability of the assembly work is deteriorated.
  • An object of the present invention is to provide a pump device with good component productivity and assembly workability.
  • Another object of the present invention is to provide a pump device that can reduce noise and prevent occurrence of joy.
  • the present invention includes two pump units,
  • a valve unit provided between each pump unit;
  • a pump device including fastening means for fastening the pump units to each other so that the valve units can be clamped by the pump units.
  • the pump units are fastened to each other by the fastening means, whereby the valve units provided between the pump units are held between the pump units.
  • the number of fastening means can be reduced as compared with a configuration in which each pump unit is individually fastened to the valve unit. Therefore, in order to fasten each pump unit and valve unit using the fastening means, it is possible to reduce the number of parts that require processing of each pump unit and valve unit, and to improve the productivity of the components of the pump device. Can be improved.
  • the number of fastening work steps for fastening each pump unit and valve unit can be reduced, and the workability of the assembly work of the pump device can be improved.
  • the fastening means may be provided through the valve unit.
  • This configuration According to this, the fastening means is covered with the outward force by the valve unit.
  • the fastening means since the fastening means is not exposed to the outside, even if the fastening means resonates with the n-order frequency component of the fundamental frequency of the pump unit and vibrates at a high frequency, noise due to the vibration is radiated. It is prevented from being done. Therefore, the noise of the pump device can be reduced. Also, it is easy to perform painting work on the pump device in which each pump unit and valve unit are not covered from the outside by the fastening means, and the occurrence of poor painting can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of rust due to poor painting.
  • the pump device may further include positioning means for positioning each pump unit and the valve unit.
  • the positioning means includes a positioning projection projecting on one of the end surface of the pump unit and the end surface of the valve unit, and an opening formed on the other end surface for fitting the projection. It may be configured.
  • the number of fastening means for fastening each pump unit and valve unit can be reduced. Accordingly, since the number of machining points and the number of assembly work steps for each pump unit and valve unit can be reduced, the productivity of the components of the pump device and the workability of the assembly work can be improved.
  • the fastening means since the fastening means is not exposed to the outside, even if the fastening means vibrates at a high frequency, noise caused by the vibration is not radiated. Therefore, the noise of the pump device can be reduced. In addition, since the fastening means does not interfere with the coating operation for the pump device, poor coating is prevented. Therefore, it is possible to prevent the pump device from becoming sloppy.
  • each pump unit and the valve unit are force-positioned, and the pump The device can be easily assembled so as not to cause problems including malfunction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pump device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the pump device as seen from a direction different from that in FIG.
  • FIG. 3 is a front view showing the pump device in a simplified manner.
  • FIG. 4 is a side view showing the pump device in a simplified manner.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a pump casing.
  • FIG. 6 is a side view showing one pump casing as seen from the right side of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing one pump casing as seen from the upper side of FIG. 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the other pump casing.
  • FIG. 9 is a side view showing the other pump casing as seen from the right side of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing the other pump casing as seen from the upper side of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a front view showing the valve unit.
  • FIG. 12 is a side view showing the valve unit as seen from the left side of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a side view showing the valve unit as seen from the right side of FIG. 11.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a conventional pump device.
  • FIG. 15 is a front view showing the pump device.
  • FIG. 16 is a side view showing the pump device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a pump device 21 according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is the same as Figure 1
  • FIG. 6 is a perspective view showing the pump device 21 with different directional forces taken into account.
  • FIG. 3 is a front view showing the pump device 21 in a simplified manner.
  • FIG. 4 is a side view showing the pump device 21 in a simplified manner.
  • the pump device 21 is a pump device mounted on an object to be mounted, for example, an industrial machine or a construction machine, and is a composite pump device configured by combining two pump parts called a tandem pump. .
  • the type of the two pumps combined may be a gear pump that is not particularly limited, but in the present embodiment, for example, a swash plate type piston pump. This swash plate type piston pump A pump may be used, but in the present embodiment, it is a variable displacement pump.
  • the pump device 21 includes two pump units 22, 23 and a valve unit 24, and further includes two regulators 25, 26.
  • the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are provided coaxially, and the axial force of the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 is the axis L21 of the pump device 21.
  • the pump units 22, 23 and the valve unit 24 are arranged along the axis L21 of the pump device 21 so as to sandwich the valve unit 24 between the pump units 22, 23, and are connected to each other.
  • Each of the regulators 25 and 26 is provided above the pump units 22 and 23 and is connected to the pump units 22 and 23, respectively.
  • Each pump unit 22, 23 has a pump casing 27, 28, respectively, and each pump casing 27, 28 accommodates components such as a cylinder block, a piston, and a swash plate.
  • the valve unit 24 has a valve casing 30 and is configured such that two valve plates are slidably accommodated in the cylinder blocks of the pump units 22 and 23 in the nore casing 30.
  • the valve casing 30 and the valve plate may be integral or separate.
  • Each of the regulators 25 and 26 has a respective leg 3 and 32, and a structure for tilting the swash plate is accommodated in each leg 31 and 32. .
  • the pump device 21 has fastening bolts 36 that are a plurality of fastening means. In the present embodiment, four fastening bolts 36 are used.
  • the pump units 22 and 23 are connected to the valve unit 24 by using fastening bolts 36.
  • Each pump unit 22, 24 is provided in a state where the built-in cylinder block, piston, swash plate and the like are arranged substantially symmetrically, and are fastened to each other by respective fastening bolts 36.
  • Each fastening bolt 36 is provided substantially parallel to the axis L21 of the pump device 21.
  • the valve unit 24 is sandwiched between the pump units 22 and 23 by being provided between the pump units 22 and 23. In this way, each pump unit 22, 23 and the valve unit 24 are connected to each other.
  • Each fastening bolt 36 has a structure in which both ends are locked to the pump casings 27 and 28 to fasten the pump casings 27 and 28.
  • the locking structure to the pump casings 27 and 28 at both ends of each fastening bolt 36 is, for example, that the head of the fastening bolt 36 is attached to each pump.
  • Each fastening bolt 36 is provided through the valve unit 24, and an intermediate portion between both end portions in the axial direction is not exposed to the outside.
  • the pump device 21 has positioning means.
  • the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 can be positioned by the positioning means with respect to the direction intersecting the axis L21 of the pump device 21, and the mutual displacement is prevented.
  • This positioning means is not an essential component.
  • a positioning means is provided, although it is possible to prevent the mutual displacement by the frictional force between the casings 24.
  • the positioning means is not limited to a specific configuration, and any configuration may be used as long as the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 can be positioned with respect to each other to prevent displacement.
  • the pump unit 22 has a rotating shaft, and the rotating shaft is rotatably supported by the pump casing 27 via a bearing.
  • a cylinder block is connected to the rotary shaft by spline connection or a key, and the rotary shaft and the cylinder block can rotate together.
  • Pistons are fitted in a plurality of piston chambers formed in the cylinder block so as to be extendable and contractible. Each piston is brought into contact with the support surface of the swash plate via an end force shear on the side where the cylinder block force also protrudes, and is displaced along the support surface.
  • the support surface of the swash plate is inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the rotation axis, and each piston is reciprocally displaced so as to expand and contract as the cylinder block rotates.
  • One valve plate provided in the valve unit 24 is connected to an intake port that is connected to, for example, a tank that is an oil source in which hydraulic fluid that is a working fluid is stored, and an actuator that is a supply destination of the hydraulic oil.
  • the discharge port is formed.
  • the valve plate is connected so that the piston chamber in which the piston in the expansion stroke is fitted is connected to the suction port, and the piston chamber in which the piston in the compression stroke is fitted is connected to the discharge port. It is configured. Therefore, when the prime mover power is also transmitted to the rotating shaft and the cylinder block is rotated, the hydraulic oil is pumped up by the reciprocating displacement of each piston, and the Is supplied to the data.
  • one regulator 25 can drive the swash plate so as to change the inclination angle of the support surface of the swash plate by controlling a servo mechanism provided in one pump unit 22. .
  • the pump capacity can be changed.
  • one pump unit 22 is realized by one pump unit 22, one regulator 25 coupled thereto, and a part of the configuration including one valve plate of the valve unit 24.
  • the other pump unit 23 has substantially the same configuration as one pump unit 22, and the other regulator 26 has almost the same configuration as one regulator 25.
  • One pump unit is realized by such a configuration including the other pump unit 23, the other regulator 26 connected to the other pump unit 23, and the other valve plate of the valve unit 24.
  • the other pump unit includes a pump unit realized by one pump unit 22, one regulator 25 connected to the pump unit 22, and a part of the configuration including one valve plate of the noreb unit 24. The configuration is almost the same.
  • each pump part is that only the pump casing 27 of one pump unit 22 is provided with a fixing flange part 58 for mounting on the body of the mounted object, and the configuration of each rotating shaft.
  • the other is the same configuration.
  • the rotary shaft of the pump section having one pump unit 22 protrudes from the pump casing 27, and power is transmitted from the prime mover to this rotary shaft.
  • the rotary shaft of the pump unit having the other pump unit 23 is connected to the rotary shaft of the pump unit having one pump unit 22 in the valve unit. With this, the two pump parts are configured to work together! RU
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing one pump casing 27.
  • FIG. 6 is a side view showing one pump casing 27 when viewed from the right side of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing one pump casing 27 as seen from the upper side of FIG.
  • One pump casing 27 has an accommodation space 44 formed therein.
  • the housing space 44 houses components including a rotating shaft, a cylinder block, each piston, and a swash plate.
  • the receiving space 44 penetrates in the axial direction, and
  • One side surface 45 serving as one axial end portion of the pump casing 27 is opened by the opening 48 and the other side surface portion 46 serving as the other axial end portion of the one pump casing 27
  • the opening 49 opens.
  • the accommodation space 44 is a flat portion 47 which is the upper end portion of one pump casing 27 and is opened by an opening 50.
  • one pump casing 27 a plurality of connecting flange portions 55 are formed on the other side surface portion 46 so as to protrude outward in the radial direction at intervals in the circumferential direction.
  • one pump casing 27 has four connecting flanges 55.
  • Each connecting collar 55 is formed with a fastening screw hole 56 in which an internal screw is engraved.
  • the axis L56 of each screw hole 56 is parallel to the axis L27 of one pump casing 27.
  • the axis L27 of one pump casing 27 is the same as the axis L21 of the pump device 21.
  • each mounting fixing collar portion 58 is formed with a fixing through hole 59 for fixing.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the other pump casing 28.
  • FIG. 9 is a side view showing the other pump casing 28 as seen from the right side of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing the other pump casing 28 as seen from the upper side of FIG.
  • the other pump casing 28 has a storage space 64 formed therein.
  • the housing space 64 houses components including a rotating shaft, a cylinder block, each piston, and a swash plate.
  • the housing space 64 penetrates in the axial direction, and opens at the one side surface portion 65 which is one end portion in the axial direction of the other pump casing 28 by the opening 68 and the other end portion in the axial direction of the other pump casing 28.
  • the other side surface portion 66 is opened by an opening 69.
  • the accommodating space 64 is a flat portion 67 serving as an upper end portion of the other pump casing 28 and is opened by an opening 70.
  • a plurality of connecting collars 75 are formed on the other side surface portion 66 so as to protrude radially outward at intervals in the circumferential direction.
  • the other pump casing 28 has four connecting collars 75.
  • a locking hole 76 is formed in each connecting collar 75.
  • Each locking hole 76 has a small-diameter main hole 76a near the other side surface 66 and a large-diameter recess 76b near the one side 65 in the axial direction of the other pump casing 28. ing.
  • the inner peripheral surface in the main hole 76a and the inner peripheral surface in the recess 76b have a step.
  • the axis L76 of the locking hole 76 is parallel to the axis L28 of the other pump casing 28.
  • the axis L28 of the other pump casing 28 is This is the same as the axis L21 of the pump device 21.
  • FIG. 11 is a front view showing the valve unit 24.
  • FIG. 12 is a side view showing the valve unit 24 as viewed from the left side of FIG.
  • FIG. 13 is a side view showing the valve unit 24 as viewed from the right side of FIG.
  • a valve block 80 is accommodated in a valve casing 30.
  • the valve casing 30 and the valve block 80 are integrated.
  • Two valve plates 201 and 202 are fixed to the noble block 80 in a non-rotatable manner.
  • the accommodating space 81 in which the nozzle block 80 is provided has openings 86, 87 at both axial ends 84, 85.
  • each through hole 90 is formed in the outer peripheral portion of the valve unit 24 with a gap in the circumferential direction.
  • Each through hole 90 is a right cylindrical hole.
  • the axis L90 of each through hole 90 is parallel to the axis L24 of the valve unit 24.
  • the axis L24 of the valve unit 24 is the same as the axis L21 of the pump device 21.
  • each pump unit 22, 23 and valve unit 24 the axis of each pump casing 27, 28 is aligned with the axis L24 of valve unit 24.
  • the valve unit 24 is sandwiched by the pump units 22 and 23 on the same axis.
  • Which surface of each of the pump units 22, 23 is opposed to the valve unit 24 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the configuration of the mounted object and the rotation direction of the pump device 21. .
  • one pump unit 22 is provided with the other side face portion 46 opposed to one end portion 84 in the axial direction of the valve unit 24, and the other pump unit 22 is provided.
  • the unit 23 is provided with the other side surface portion 66 opposed to the other end portion 85 of the valve unit 24 in the axial direction.
  • each pump unit 22, 23 and valve unit 24 have the same force as the axis L56 of each screw hole 56, the axis L76 of each locking hole 76, and the axis L90 of each through hole 90. So that they are arranged coaxially. Therefore, four holes are formed in which the screw hole 56, the through hole 90, and the locking hole 76 are connected in this order along the axial direction.
  • Each fastening bolt 36 has a screw portion 36a in which an external screw is engraved at one end portion in the axial direction, and has a head portion 36b that protrudes radially outward at the other end portion in the axial direction. ing.
  • the bolt 36 has a screw hole 56, a through hole 90, and a locking hole 76 in a state in which the screw part 36a is arranged near the other pump unit 22 and the head part 36b is arranged near the other pump unit 23. Are inserted from the side of the locking hole 76 through the through-hole 90 to the screw hole 56, respectively.
  • Each fastening bolt 36 has a head portion 36b fitted into a recessed portion 76b of the locking hole 76, and is prevented from being displaced in a direction perpendicular to the axis with respect to the other pump cage 28. And the recess 76b abuts against the stepped surface of the boundary and is respectively locked to the other pump casing 28, screwed into the threaded portion 36a force screw hole 56, and screwed into one pump casing 27. Is done.
  • both end portions 36a, 36b of each fastening bolt 36 are locked to the pump casings 27, 28, respectively, and the pump casings 27, 28 are fastened to each other.
  • the valve unit 24 is disposed between the pump units 22 and 23 and is sandwiched between the pump casings 27 and 28. As a result, the valve unit 24 is held between the pump units 22 and 23. Specifically, the valve casing 30 is sandwiched between the pump casings 27 and 28. Accordingly, the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are connected to each other by sandwiching the valve unit 24 between the pump units 22 and 23 and fastening the pump units 22 and 23 to each other.
  • projections 33 and 34 and positioning pins 95 are provided as positioning means for positioning each pump unit 22, 23 and valve unit 24.
  • the protrusions 33 and 34 which are also called in-row portions, are formed to protrude in the axial direction at both end portions 84 and 85 in the axial direction of the valve casing 30.
  • Each protrusion 33 is formed in an annular shape extending in the circumferential direction so as to surround each opening 86, 87 in both axial ends 84, 85 of the valve casing 30.
  • Each of the protrusions 33 and 34 is formed coaxially with the axis L24 of the valve unit 24.
  • the protrusions 33 and 34 are arranged so that the pump units 22 and 23 and the valve unit 24 are aligned, and the openings 49 and 69 of the other side surfaces 46 and 66 of the pump casings 27 and 28 are inserted.
  • Inner peripheral surface ⁇ 206 that surrounds the openings 49, 69 [This is supported from the outside in the radial direction.
  • the openings 49 and 69 of the other side surface portions 46 and 66 of the pump casings 27 and 28 are circular and are formed coaxially with the axes L27 and L28 of the pump casings 27 and 28, respectively. Therefore, each projection 33, 34 force The other side of each pump casing 27, 28 By fitting into the openings 49 and 69 of the 46 and 66, the pump casings 27 and 28 and the non-reverse casing 24 are positioned coaxially.
  • Each of the other side surface portions 46, 66 of the pump casings 27, 28 is formed with a bottomed fitting hole 100, 101, respectively.
  • the valve casing 30 of the valve block 24 is formed with bottomed fitting holes 102 and 103 at both ends 84 and 85 in the axial direction.
  • each pump unit 22, 23 and valve unit 24 are arranged coaxially, and each screw hole 56, each through-hole 90, and each locking hole 76 are arranged coaxially,
  • the fitting hole 100 in the pump casing and the fitting hole 102 at one end in the axial direction of the valve casing 30 are arranged coaxially, and the fitting hole 101 in the other pump casing and the other end in the axial direction of the valve casing 30
  • the fitting hole 103 is arranged coaxially.
  • One positioning pin 95 is fitted into the fitting hole 100 of one pump casing and the fitting hole 102 at one end in the axial direction of the valve casing 30, and the fitting hole of the other pump casing. 101 and another positioning pin 95 are fitted into the fitting hole 103 at the other end in the axial direction of the mirror casing 30.
  • the valve unit 24 can be positioned relative to the pump units 22 and 23 while preventing displacement in the circumferential direction around the axis L21 of the pump device 21.
  • each of the pump units 22 and 23 is provided for fastening in which four are provided in the circumferential direction.
  • the bolts 36 are positioned relative to each other with respect to the direction intersecting the axis L21 of the pump device 21.
  • the valve unit 24 is positioned with respect to the pump units 22 and 23 by positioning means. In this way, the projections 33 and 34 and the positioning pins 95 are used for easy and highly accurate positioning.
  • the fitting holes 102 and 103 of the valve unit 24 are arranged at positions shifted from each other in a direction perpendicular to the axis L24 of the valve unit 24.
  • the fitting holes 102 and 103 of the valve unit 24 are formed non-coaxial with each other.
  • the fitting hole 102 on the axial direction one end portion 84 side is formed at a position near the bottom surface portion and the back surface portion of the valve unit 24, and the fitting hole 103 on the axial other end portion 85 side is The valve unit 24 is formed near the bottom surface and near the front surface. Therefore, each positioning pin 95 It is displaced in a direction perpendicular to the axis L21 of the device 21 and is non-coaxial.
  • Such a pump device 21 is fixed to the body of the mounting object by the mounting fixing flange portions 58 of the one pump unit 22.
  • the pump device 21 is connected to and driven by a prime mover provided on the mounting target in this state so as to supply hydraulic oil to the actuator of the mounting target.
  • each pump unit 22, 23 force valve unit provided between each pump unit 22, 23 by being fastened together by each fastening bolt 36 24 force each pump unit Sandwiched between 22 and 23.
  • the number of fastening bolts 36 can be reduced as compared with a configuration in which each pump unit 2, 23 is individually fastened to the valve unit 24. Therefore, since the pump units 22, 23 and the valve unit 24 are fastened by using the fastening bolts 36, it is possible to reduce the places where the pump units 22, 23 and the valve unit 24 need to be processed. Specifically, the locations where the screw holes 56, the locking holes 76, and the through holes 90 are formed can be reduced. Therefore, the productivity of the components of the pump device 21 can be improved. In addition, the number of fastening work steps for fastening the pump units 22, 23 and the valve unit 24 can be reduced, and the workability of the assembly work of the pump device 21 can be improved.
  • each fastening bolt 36 force through each through hole 90 of the valve unit 24 allows the valve unit 24 to cover the outward force.
  • each fastening bolt 36 is not exposed to the outside at least in the axial direction, each fastening bolt 36 is connected to the nth order frequency component of the fundamental frequency of each pump unit 22, 23. Even if it resonates and vibrates at a high frequency, it can be prevented that noise caused by the vibration is emitted. Therefore, the noise of the pump device 21 can be reduced.
  • each pump unit 22, 2 3 and valve unit 24 force The external force is not covered by each fastening bolt 36, and painting work on the pump device 21 including each pump unit 22, 23 and valve unit 24 is easy It is possible to prevent the occurrence of defective coating. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of rust due to poor painting.
  • valve unit 24 may be sandwiched between the pump units 22 and 23.
  • the pump units 22, 23 and the valve unit 24 are positioned relative to each other by force positioning means.
  • the pump device 21 can be easily assembled so that the pump units 22 and 23 and the valve nut 24 are securely arranged coaxially so as not to cause problems including malfunction.
  • the present invention it is possible to reduce the number of fastening means for fastening the pump unit and the valve unit, and to reduce the number of processing parts of the pump unit and the valve unit and the number of assembly work steps. Therefore, the present invention is useful for so-called tandem pumps.

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Abstract

 組立作業の作業性が良好であり、かつ騒音を低減することができるとともに、錆びの抑制が期待できるポンプ装置であって、2つのポンプユニット(22,23)と、各ポンプユニット(22,23)間に設けられるバルブユニット(24)と、各ポンプユニット(22,23)によってバルブユニット(24)を挟持可能に、各ポンプユニット(22,23)を互いに締結する締結手段(36)とを備えている。

Description

明 細 書
ポンプ装置
技術分野
[0001] 本発明は、ポンプ装置に関する。
背景技術
[0002] 図 14は、従来の技術のポンプ装置 1を示す斜視図である。図 15は、ポンプ装置 1 を示す正面図である。図 16は、ポンプ装置 1を示す側面図である。図 14〜図 16のポ ンプ装置 1は、たとえば、「油空圧技術 10月増刊号」(日本工業出版,平成 12年 10 月 5日発行)の第 39卷,第 12号に示されている。このポンプ装置 1は、 2つの斜板式 ピストンポンプが軸線方向へ並べて設けられるタンデム型ポンプなどと呼ばれる複合 型ポンプ装置である。ポンプ装置 1は、 2つのポンプユニット 2, 3と、バルブユニット 4 とを有する。各ポンプユニット 2, 3は、それぞれポンプケーシング 5, 6を有し、各ポン プケーシング 5, 6内に、シリンダブロック、ピストンおよび斜板などがそれぞれ収容さ れて構成される。バルブユニット 4は、バルブケーシング 7を有し、バルブケーシング 7 内に、各ポンプユニット 2, 3の各シリンダブロックにそれぞれ摺動可能に 2つの弁板 が収容されて構成される。
[0003] 一方のポンプユニット 2とバルブユニット 4とは、複数、たとえば 4本の締結用ボルト 1 0によって締結されている。他方のポンプユニット 3とバルブユニット 4ともまた、同様に 4本の締結用ボルト 10によって締結されている。各締結用ボルト 10は、頭部が、各ポ ンプユニット 2, 3のバブルユニット 4に対向する側とは反対側の端部のフランジ部に 係止された状態で、バルブユニット 4に螺着される。各締結用ボルト 10は、中間部が 、ポンプケーシング 5, 6の外方に剥出しになっている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 従来の技術のポンプ装置 1では、各締結用ボルト 10の軸線方向の中間部力 ボン プケーシング 5, 6の外部に露出しており、各ポンプユニット 2, 3の基本周波数の n次 周波数成分に対して、各締結用ボルト 10が共振して高周波振動すると、騒音が放射 されてしまう。さらにポンプケーシング 5, 6力 部分的に各締結用ボルト 10によって外 方から覆われ、その部分の塗装が不十分となって、鲭びを発生させてしまう場合があ る。
[0005] また各ポンプユニット 2, 3を、バルブユニット 4に対して、それぞれ個別の締結用ボ ルト 10によって締結する構成であり、用いられる締結用ボルト 10の本数が 8本と多く なってしまう。したがってポンプユニット 2, 3およびバルブユニット 4に対する締結用ボ ルト 10による締結のためのねじ孔などの加工箇所が多くなつて構成部品の生産性が 悪くなる。また各ポンプユニット 2, 3およびバルブユニット 4を締結用ボルト 10で締結 する締結作業の工程数が多くなつてしまい、組立作業の作業性が悪くなつてしまう。
[0006] 本発明の目的は、構成部品の生産性および組立作業の作業性が良好なポンプ装 置を提供することである。
[0007] また本発明の他の目的は、騒音を低減することができるとともに、鲭びの発生を防ぐ ことができるポンプ装置を提供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明は、 2つのポンプユニットと、
各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットと、
各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持可能に、各ポンプユニットを互いに 締結する締結手段とを備えたポンプ装置を提供する。
[0009] 本発明に従えば、各ポンプユニットが締結手段によって互いに締結されることによ つて、各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットが、各ポンプユニットによって挟 持される。これによつて各ポンプユニットを、バルブユニットに対して個別に締結する 構成と比べて、締結手段の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプュ-ッ トおよびバルブユニットを締結手段を用いて締結するために、各ポンプユニットおよ びバルブユニットの加工が必要な箇所を少なくすることができ、ポンプ装置の構成部 品の生産性を良好にすることができる。また各ポンプユニットおよびバルブユニットを 締結するための締結作業の工程数を少なくすることができ、ポンプ装置の組立作業 の作業性を良好にすることができる。
[0010] また、前記締結手段は、バルブユニットを揷通して設けられて 、てもよ 、。この構成 によれば、締結手段が、バルブユニットによって外方力 覆われる。これによつて締結 手段は、外部に露出していないので、締結手段が、ポンプユニットの基本周波数の n 次周波数成分に対して共振して高周波振動したとしても、その振動に起因する騒音 が放射されてしまうことが防がれる。したがってポンプ装置の騒音を低減することがで きる。また各ポンプユニットおよびバルブユニットが、締結手段によって外方から覆わ れることがなぐポンプ装置に対する塗装作業が容易であり、塗装不良の発生を防ぐ ことができる。したがって塗装不良が原因となって、鲭びを発生してしまうことが防が れる。
[0011] また、前記ポンプ装置は、各ポンプユニットと、バルブユニットとを、位置決めする位 置決め手段をさらに備えて 、てもよ 、。
[0012] この構成によれば、各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持する構成として も、各ポンプユニットとバルブユニットと力 位置決め手段によって互いに位置決めさ れる。これによつてポンプ装置を、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に 組立てることができる。前記位置決め手段を、ポンプユニットの端面およびバルブュ ニットの端面のうちのいずれか一方の端面に突設された位置決め用の突起と、他方 の端面に形成された、前記突起が嵌合する開口とから構成してもよい。
発明の効果
[0013] 本発明によれば、各ポンプユニットおよびバルブユニットを締結するための締結手 段の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプユニットおよびバルブユニット に対する加工箇所数および組立作業の作業工程数を少なくすることができるので、 ポンプ装置の構成部品の生産性および組立作業の作業性を良好にすることができる
[0014] また本発明によれば、締結手段が、外部に露出していないので、締結手段が、高 周波振動したとしても、その振動に起因する騒音が放射されることがない。したがって ポンプ装置の騒音を低減することができる。また締結手段が、ポンプ装置に対する塗 装作業に邪魔になることがないので、塗装不良が防がれる。したがってポンプ装置の 鲭びの発生が防がれる。
[0015] また本発明によれば、各ポンプユニットとバルブユニットと力 位置決めされ、ポンプ 装置を、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に組立てることができる。 図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明の実施の一形態のポンプ装置を示す斜視図である。
[図 2]図 1とは異なる方向から見てポンプ装置を示す斜視図である。
[図 3]ポンプ装置を簡略ィ匕して示す正面図である。
[図 4]ポンプ装置を簡略ィ匕して示す側面図である。
[図 5]—方のポンプケーシングを示す断面図である。
[図 6]図 5の右側から見て一方のポンプケーシングを示す側面図である。
[図 7]図 5の上側から見て一方のポンプケーシングを示す平面図である。
[図 8]他方のポンプケーシングを示す断面図である。
[図 9]図 8の右側から見て他方のポンプケーシングを示す側面図である。
[図 10]図 8の上側から見て他方のポンプケーシングを示す平面図である。
[図 11]バルブユニットを示す正面図である。
[図 12]図 11の左側から見てバルブユニットを示す側面図である。
[図 13]図 11の右側から見てバルブユニットを示す側面図である。
[図 14]従来の技術のポンプ装置を示す斜視図である。
[図 15]ポンプ装置を示す正面図である。
[図 16]ポンプ装置を示す側面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 図 1は、本発明の実施の一形態のポンプ装置 21を示す斜視図である。図 2は、図 1 と
は異なる方向力も見てポンプ装置 21を示す斜視図である。図 3は、ポンプ装置 21を 簡略化して示す正面図である。図 4は、ポンプ装置 21を簡略ィ匕して示す側面図であ る。ポンプ装置 21は、搭載対象物であるたとえばたとえば産業機械および建設機械 に搭載されるポンプ装置であって、タンデム型ポンプなどと呼ばれる 2つのポンプ部 が組合わせて構成される複合型ポンプ装置である。組合される 2つのポンプの種類 は、特に限定されるものではなぐギヤポンプなどであってもよいが、本実施の形態で は、たとえば斜板式ピストンポンプである。この斜板式ピストンポンプは、定容量形の ポンプでもよいが、本実施の形態では、可変容量形のポンプである。
[0018] ポンプ装置 21は、 2つのポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 24とを有し、さら に 2つのレギユレータ 25, 26を有する。各ポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 24 とは、同軸に設けられ、これら各ポンプユニット 22, 23およびバルブユニット 24の軸 線力 ポンプ装置 21の軸線 L21となる。各ポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 2 4とは、各ポンプユニット 22, 23によってバルブユニット 24を挟むように、ポンプ装置 21の軸線 L21に沿って並べられ、互いに連結されている。各レギユレータ 25, 26は 、各ポンプユニット 22, 23の上部に設けられ、各ポンプユニット 22, 23にそれぞれ連 結されている。
[0019] 各ポンプユニット 22, 23は、ポンプケーシング 27, 28をそれぞれ有し、各ポンプケ 一シング 27, 28内に、シリンダブロック、ピストンおよび斜板などの構成部がそれぞれ 収容されて構成される。バルブユニット 24は、バルブケーシング 30を有し、ノ レプケ 一シング 30内に、各ポンプユニット 22, 23の各シリンダブロックにそれぞれ摺動可能 に 2つの弁板が収容されて構成される。バルブケーシング 30と弁板とは、一体であつ てもよいし、別体であってもよい。各レギユレータ 25, 26は、レギユレ一タケ一シング 3 1, 32をそれぞれ有し、各レギユレ一タケ一シング 31, 32内に、斜板を傾転させるた めの構造が収容されて構成される。
[0020] ポンプ装置 21は、複数の締結手段である締結用ボルト 36を有している。本実施の 形態では、 4本の締結用ボルト 36が用いられる。各ポンプユニット 22, 23と、バルブ ユニット 24とは、各締結用ボルト 36を用いて連結される。各ポンプユニット 22, 24は 、内蔵されるシリンダブロック、ピストンおよび斜板などが、略対称に配置される状態 で設けられ、各締結ボルト 36によって相互に締結される。各締結用ボルト 36は、ポン プ装置 21の軸線 L21と略平行に設けられる。バルブユニット 24は、各ポンプユニット 22, 23間に設けられることによって、各ポンプユニット 22, 23によって挟持される。こ のようにして各ポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 24と力 互いに連結される。
[0021] 各締結用ボルト 36は、両端部が各ポンプケーシング 27, 28にそれぞれ係止され、 ポンプケーシング 27, 28を締結する構成である。各締結用ボルト 36の両端部の各ポ ンプケ一シング 27, 28への係止構造は、たとえば、締結用ボルト 36の頭部を各ポン プケーシング 27, 28に係止する構成、締結用ボルト 36を各ポンプケーシング 27, 2 8に螺着する構成、および締結用ボルト 36に螺着されるナット部材を各ポンプケーシ ング 27, 28に係止する構成のいずれかの構成によって実現される。各締結用ボルト 36は、バルブユニット 24内を揷通して設けられ、軸線方向両端部の間の中間部は、 外部に露出していない。
[0022] またポンプ装置 21は、位置決め手段を有している。各ポンプユニット 22, 23とバル ブユニット 24とを、位置決め手段によって、ポンプ装置 21の軸線 L21に交差する方 向に関して位置決めすることができ、互いの変位が阻止される。この位置決め手段は 、必須の構成ではなぐたとえば各ポンプユニット 22, 23とバルブ
ケーシング 24の間の摩擦力で互 、の変位を阻止する構成でもよ 、が、本実施の形 態では、位置決め手段が設けられている。位置決め手段は、その具体的構成につい て限定されるものではなぐ各ポンプユニット 22, 23とバルブユニット 24とを、互いに 位置決めして変位を阻止できる構成であればよい。
[0023] ポンプユニット 22は、回転軸を有し、この回転軸は、ベアリングを介してポンプケー シング 27に、回転可能に支持されている。回転軸には、シリンダブロックがスプライン 結合またはキーによって結合され、回転軸とシリンダブロックとは一体に回転可能で ある。シリンダブロックに形成される複数のピストン室には、ピストンが伸縮可能に嵌ま り込んでいる。各ピストンは、シリンダブロック力も突出する側の端部力 シユーを介し て斜板の支持面に当接され、支持面に沿って変位する。斜板の支持面は、回転軸線 に垂直な仮想平面対して傾斜しており、シリンダブロックの回転に伴って、各ピストン は伸長および縮退するように往復変位する。
[0024] バルブユニット 24に設けられる一方の弁板には、作動流体である作動油が貯留さ れる油源であるたとえばタンクに連なる吸入ポートと、作動油の供給先であるたとえば ァクチユエータに接続される吐出ポートとが形成されている。弁板は、伸長行程にあ るピストンの嵌まり込んでいるピストン室が、吸入ポートに接続され、縮退行程にある ピストンの嵌まり込んでいるピストン室が、吐出ポートに接続されるように、構成されて いる。したがって回転軸に原動機力も動力が伝達されて、シリンダブロックが回転され ると、各ピストンの往復変位によって、作動油がタンク力 汲み上げられ、ァクチユエ ータに供給される。
[0025] また一方のレギユレータ 25は、一方のポンプユニット 22に設けられるサーボ機構を 制御して、斜板の支持面の傾斜角度を変更するように、斜板を頃動駆動することがで きる。これによつてポンプ容量を変更することができる。このように一方のポンプュ-ッ ト 22と、これに連結される一方のレギユレータ 25と、バルブユニット 24の一方の弁板 を含む一部の構成とによって、 1つのポンプ部が実現される。
[0026] 他方のポンプユニット 23は、一方のポンプユニット 22とほぼ同様の構成を有し、他 方のレギユレータ 26は、一方のレギユレータ 25とほぼ同様の構成を有している。この ような他方のポンプユニット 23と、これに連結される他方のレギユレータ 26と、バルブ ユニット 24の他方の弁板を含む一部の構成とによって、も 1つのポンプ部が実現され る。このもう 1つのポンプ部は、一方のポンプユニット 22と、これに連結される一方のレ ギユレータ 25と、ノ レブユニット 24の一方の弁板を含む一部の構成とによって実現さ れるポンプ部と、ほぼ同様の構成である。
[0027] 各ポンプ部の相違点は、一方のポンプユニット 22のポンプケーシング 27にだけ、 搭載対象物の機体に装着するための固定用フランジ部 58が設けられる点と、各回転 軸の構成の差異とであり、その他は、同様の構成である。一方のポンプユニット 22を 有するポンプ部の回転軸は、ポンプケーシング 27から突出し、この回転軸に原動機 から動力が伝達される。他方のポンプユニット 23を有するポンプ部の回転軸は、一方 のポンプユニット 22を有するポンプ部の回転軸に、バルブユニット内で連結されてい る。これによつて 2つのポンプ部が連動するように構成されて!、る。
[0028] 図 5は、一方のポンプケーシング 27を示す断面図である。図 6は、図 5の右側から 見て一方のポンプケーシング 27を示す側面図である。図 7は、図 5の上側から見て一 方のポンプケーシング 27を示す平面図である。一方のポンプケーシング 27は、収容 空間 44が形成されている。この収容空間 44に、回転軸、シリンダブロック、各ピストン および斜板を含む構成部が収容される。収容空間 44は、軸線方向に貫通しており、 一方のポ
ンプケ一シング 27の軸線方向一端部となる一方側面部 45で、開口 48によって開口 するとともに、一方のポンプケーシング 27の軸線方向他端部となる他方側面部 46で 、開口 49によって開口している。また収容空間 44は、一方のポンプケーシング 27の 上端部となる平面部 47で、開口 50によって開口している。
[0029] 一方のポンプケーシング 27は、他方側面部 46に、周方向に間隔をあけて、半径方 向外方へ突出する複数の連結用鍔部 55が形成されている。本実施の形態では、一 方のポンプケーシング 27は、 4つの連結用鍔部 55を有している。各連結用鍔部 55 には、内ねじが刻設される締結用ねじ孔 56がそれぞれ形成されている。各ねじ孔 56 の軸線 L56は、一方のポンプケーシング 27の軸線 L27と平行である。一方のポンプ ケーシング 27の軸線 L27は、ポンプ装置 21の軸線 L21と同一である。
[0030] またポンプケーシング 27は、一方側面部 45に、半径方向外方へ突出する複数、た とえば 2つの搭載固定用鍔部 58が形成されている。各搭載固定用鍔部 58には、固 定用の揷通孔 59がそれぞれ形成されている。
[0031] 図 8は、他方のポンプケーシング 28を示す断面図である。図 9は、図 8の右側から 見て他方のポンプケーシング 28を示す側面図である。図 10は、図 8の上側から見て 他方のポンプケーシング 28を示す平面図である。他方のポンプケーシング 28は、収 容空間 64が形成されている。この収容空間 64に、回転軸、シリンダブロック、各ピスト ンおよび斜板を含む構成部が収容される。収容空間 64は、軸線方向に貫通しており 、他方のポンプケーシング 28の軸線方向一端部となる一方側面部 65で、開口 68に よって開口するとともに、他方のポンプケーシング 28の軸線方向他端部となる他方側 面部 66で、開口 69によって開口している。また収容空間 64は、他方のポンプケーシ ング 28の上端部となる平面部 67で、開口 70によって開口している。
[0032] 他方のポンプケーシング 28は、他方側面部 66に、周方向に間隔をあけて、半径方 向外方へ突出する複数の連結用鍔部 75が形成されている。本実施の形態では、他 方のポンプケーシング 28は、 4つの連結用鍔部 75を有している。各連結用鍔部 75 には、係止孔 76がそれぞれ形成されている。各係止孔 76は、他方のポンプケーシン グ 28の軸線方向に関して、他方側面部 66寄りの小径の本孔部 76aと、一方側面部 6 5寄りの大径の凹所部 76bとを有している。本孔部 76aにおける内周面と凹所部 76b における内周面とは、段差を有している。係止孔 76の軸線 L76は、他方のポンプケ 一シング 28の軸線 L28と平行である。他方のポンプケーシング 28の軸線 L28は、ポ ンプ装置 21の軸線 L21と同一である。
[0033] 図 11は、バルブユニット 24を示す正面図である。図 12は、図 11の左側から見てバ ルブユニット 24を示す側面図である。図 13は、図 11の右側から見てバルブユニット 2 4を示す側面図である。バルブユニット 24は、バルブケーシング 30に、バルブブロッ ク 80が収容されている。バルブケーシング 30とバルブブロック 80とは一体である。ノ ブルブロック 80には、 2つの弁板 201, 202が回転不能に固着されている。バルブケ 一シング 30は、ノ レブブロック 80が設けられる収容空間 81が、軸線方向両端部 84 , 85で、開口 86, 87【こよって開口して!/ヽる。
[0034] バルブユニット 24には、バルブケーシング 30に、複数、本実施の形態では 4つの揷 通孔 90が形成されている。各揷通孔 90は、バルブユニット 24の外周部に、周方向に 間隔を開けて形成されている。各揷通孔 90は、直円筒状の孔である。各揷通孔 90 の軸線 L90は、バルブユニット 24の軸線 L24と平行である。バルブユニット 24の軸線 L24は、ポンプ装置 21の軸線 L21と同一である。
[0035] 図 1〜図 13を参照して、各ポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 24とは、各ポン プケーシング 27, 28の各軸線と、バルブユニット 24の軸線 L24とが一致するように同 軸に、かつ各ポンプユニット 22, 23によってバルブユニット 24が挟まれるように、並 ベられる。各ポンプユニット 22, 23を、バルブユニット 24のどちらの面に対向させるか は、特に限定されるものではなぐ搭載対象物の構成およびポンプ装置 21の回転方 向に合わせて適宜選択することができる。あくまで一例ではあるが、図 1〜図 13に示 す例では、一方のポンプユニット 22は、他方側面部 46をバルブユニット 24の軸線方 向の一端部 84に対向させて設けられ、他方のポンプユニット 23は、他方側面部 66を バルブユニット 24の軸線方向の他端部 85に対向させて設けられる。さらに各ポンプ ユニット 22, 23と、バルブユニット 24とは、各ねじ孔 56の軸線 L56と、各係止孔 76の 軸線 L76と、各揷通孔 90の軸線 L90と力 それぞれ 1つずつ一致して同軸に配置さ れるように、設けられる。したがってねじ孔 56、揷通孔 90および係止孔 76が、この順 で軸線方向にならんで連なる、 4つの孔が形成される。
[0036] 各締結用ボルト 36は、軸線方向の一端部に外ねじが刻設されるねじ部 36aを有し 、軸線方向の他端部に半径方向外方へ突出する頭部 36bを有している。各締結用 ボルト 36は、ねじ部 36aがー方のポンプユニット 22寄りに配置され、かつ頭部 36bが 他方のポンプユニット 23寄りに配置される状態で、ねじ孔 56、揷通孔 90および係止 孔 76によって形成される 4つの孔に、係止孔 76側から、揷通孔 90を揷通してねじ孔 56までそれぞれ挿入される。各締結用ボルト 36は、頭部 36bが、係止孔 76の凹所 部 76bに嵌まり込んで、他方のポンプケーング 28に対する軸線に垂直な方向の変位 が阻止された状態で、本孔部 76aと凹所部 76bとの境界部の段差面に当接して、他 方のポンプケーシング 28にそれぞれ係止され、ねじ部 36a力 ねじ孔 56にねじ込ま れて、一方のポンプケーシング 27にそれぞれ螺着される。
[0037] このように各締結用ボルト 36の両端部 36a, 36bが、各ポンプケーシング 27, 28に それぞれ係止され、各ポンプケーシング 27, 28が相互に締結される。バルブユニット 24は、各ポンプユニット 22, 23間に配置され、各ポンプケーシング 27, 28に挟まれ る。これによつてバルブユニット 24は、各ポンプユニット 22, 23によって挟持される。 具体的にはバルブケーシング 30は、各ポンプケーシング 27, 28によって挟持される 。したがって各ポンプユニット 22, 23とバルブユニット 24は、各ポンプユニット 22, 23 でバルブユニット 24を挟み、各ポンプユニット 22, 23を相互に締結することによって 、互いに連結される。
[0038] また本実施の形態では、各ポンプユニット 22, 23と、バルブユニット 24とを、位置決 めする位置決め手段として、突起部 33, 34と、位置決めピン 95とが設けられる。
[0039] インロウ部などとも呼ばれる各突起部 33, 34は、バルブケーシング 30の軸線方向 両端部 84, 85に、軸線方向へ突出して形成される。各突起部 33は、バルブケーシ ング 30の軸線方向両端部 84, 85における各開口 86, 87を外囲するように、周方向 に延びる円環状に形成される。また各突起部 33, 34は、バルブユニット 24の軸線 L2 4と同軸に形成されている。各突起部 33, 34は、各ポンプユニット 22, 23とバルブュ ニット 24とが並べられる状態で、各ポンプケーシング 27, 28の他方側面部 46, 66の 開口 49, 69【こ嵌まり込み、これら開口 49, 69を囲む内周面咅 206【こ、半径方 向外方から支持される。各ポンプケーシング 27, 28の他方側面部 46, 66の開口 49 , 69は、円形状であり、各ポンプケーシング 27, 28の軸線 L27, L28と同軸に形成さ れている。したがって各突起部 33, 34力 各ポンプケーシング 27, 28の他方側面部 46, 66の開口 49, 69に嵌まり込むことによって、各ポンプケーシング 27, 28とノ ノレ ブケーシング 24とが、同軸に位置決めされる。
[0040] 各ポンプケーシング 27, 28の各他方側面部 46, 66には、有底の嵌合孔 100, 10 1がそれぞれ 1つずつ形成されて!、る。またバルブブロック 24のバルブケーシング 30 には、軸線方向両端部 84, 85に有底の嵌合孔 102, 103がそれぞれ 1つずつ形成 されている。前述のように各ポンプユニット 22, 23とバルブユニット 24とが同軸に配 置され、各ねじ孔 56、各揷通孔 90および各係止孔 76がそれぞれ同軸に配置される 状態で、一方のポンプケーシングの嵌合孔 100と、バルブケーシング 30の軸線方向 一端部の嵌合孔 102とは、同軸に配置され、他方のポンプケーシングの嵌合孔 101 と、バルブケーシング 30の軸線方向他端部の嵌合孔 103とは、同軸に配置される。
[0041] 一方のポンプケーシングの嵌合孔 100と、バルブケーシング 30の軸線方向一端部 の嵌合孔 102とに、 1つの位置決めピン 95が嵌まり込み、かつ他方のポンプケーシン グの嵌合孔 101と、ノ レプケ一シング 30の軸線方向他端部の嵌合孔 103に、もう 1 つの位置決めピン 95が嵌まり込んでいる。これによつてバルブユニット 24を、各ポン プユニット 22, 23に対して、ポンプ装置 21の軸線 L21まわりの周方向の変位を阻止 して、位置決めすることができる。
[0042] 本発明のように互いに締結される各ポンプユニット 22, 23によってバルブユニット 2 4を挟持して連結する構成では、各ポンプユニット 22, 23同士は、周方向に 4つ設け られる締結用ボルト 36によって、ポンプ装置 21の軸線 L21と交差する方向に関して 互いに位置決めされる。バルブユニット 24は、位置決め手段によって、各ポンプュ- ット 22, 23に対して位置決めされる。このように、各突起部 33, 34と、位置決めピン 9 5とを用いて、容易にかつ高精度に位置決めされる。
[0043] バルブユニット 24の各嵌合孔 102, 103は、バルブユニット 24の軸線 L24に垂直 な方向へ互いにずれた位置に配置されている。換言すれば、バルブユニット 24の各 嵌合孔 102, 103は、互いに非同軸に形成されている。本実施の形態では、軸線方 向一端部 84側の嵌合孔 102は、バルブユニット 24の底面部寄りかつ背面部寄りの 位置に形成され、軸線方向他端部 85側の嵌合孔 103は、バルブユニット 24の底面 部寄りかつ正面部寄りの位置に形成される。したがって各位置決めピン 95は、ボン プ装置 21の軸線 L21に垂直な方向にずれ、非同軸に設けられる。
[0044] このようなポンプ装置 21は、一方のポンプユニット 22の各搭載固定用フランジ部 58 で、搭載対象物の機体に固定される。ポンプ装置 21は、このように搭載された状態で 、搭載対象物に設けられている原動機に連結され、駆動されて、搭載対象物のァク チユエータに作動油を供給する。
[0045] 本実施の形態によれば、各ポンプユニット 22, 23力 各締結用ボルト 36によって互 いに締結されることによって、各ポンプユニット 22, 23間に設けられるバルブユニット 24力 各ポンプユニット 22, 23によって挟持される。これによつて各ポンプユニット 2 2, 23を、バルブユニット 24に対して個別に締結する構成と比べて、締結用ボルト 36 の個数を少なくすることができる。したがって各ポンプユニット 22, 23およびバルブュ ニット 24を締結用ボルト 36を用いて締結するために、各ポンプユニット 22, 23および バルブユニット 24の加工が必要な箇所を少なくすることができる。具体的には、各ね じ孔 56、各係止孔 76および各揷通孔 90を形成する箇所を少なくすることができる。 したがってポンプ装置 21の構成部品の生産性を良好にすることができる。また各ポ ンプユニット 22, 23およびバルブユニット 24を締結するための締結作業の工程数を 少なくすることができ、ポンプ装置 21の組立作業の作業性を良好にすることができる
[0046] また各締結用ボルト 36力 バルブユニット 24の各揷通孔 90をそれぞれ揷通するこ とによって、バルブユニット 24によって外方力も覆われる。これによつて各締結用ボル ト 36は、少なくとも軸線方向中間部が外部に露出していないので、各締結用ボルト 3 6が、各ポンプユニット 22, 23の基本周波数の n次周波数成分に対して共振して高 周波振動したとしても、その振動に起因する騒音が放射されてしまうことが防がれる。 したがってポンプ装置 21の騒音を低減することができる。また各ポンプユニット 22, 2 3およびバルブユニット 24力 各締結用ボルト 36によって外方力も覆われることがなく 、各ポンプユニット 22, 23およびバルブユニット 24を含めて、ポンプ装置 21に対する 塗装作業が容易であり、塗装不良の発生を防ぐことができる。したがって塗装不良が 原因となって、鲭びを発生してしまうことが防がれる。
[0047] また各ポンプユニット 22, 23によってバルブユニット 24を挟持する構成としても、各 ポンプユニット 22, 23とバルブユニット 24と力 位置決め手段によって互いに位置決 めされる。これによつてポンプ装置 21を、各ポンプユニット 22, 23およびバルブュ- ット 24を同軸に確実に配置して、動作不良を含む不具合が生じないように、容易に 組立てることができる。
[0048] 前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することが可能である 産業上の利用可能性
[0049] 本発明によれば、ポンプユニットおよびバルブユニットを締結する締結手段の個数 を減少させ、ポンプユニットおよびバルブユニットの加工箇所数および組立作業の作 業工程数を少なくすることができる。したがって、本発明はいわゆるタンデム型ポンプ にとつて有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 2つのポンプユニットと、
各ポンプユニット間に設けられるバルブユニットと、
各ポンプユニットによってバルブユニットを挟持可能に、各ポンプユニットを互いに 締結する締結手段とを備えてなるポンプ装置。
[2] 締結手段は、バルブユニットを挿通して設けられてなる請求項 1に記載のポンプ装 置。
[3] 各ポンプユニットと、バルブユニットとを、位置決めする位置決め手段をさらに備え てなる請求項 1に記載のポンプ装置。
[4] 前記位置決め手段が、ポンプユニットの端面およびバルブユニットの端面のうちの いずれか一方の端面に突設された位置決め用の突起と、他方の端面に形成された、 前記突起が嵌合する開口とからなる請求項 3に記載のポンプ装置。
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