WO2007009443A2 - Dekorative holzwerkstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Dekorative holzwerkstoffplatte und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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    • Y10T428/24372—Particulate matter

Definitions

  • the invention relates to a preferably plate-shaped prefabricated wood material for furniture and interior design, which offers in many possible variations attractive, decorative alternatives to conventionally used finishes.
  • Wood-based materials such as chipboard, slabs with oriented longitudinal slices (OSB) or slabs that have a homogenous structure in all directions and are known as high-density fibreboard (HDF) or medium-density fiberboard (MDF) are in addition to solid wood, glass and steel in the furniture and interior design, but also in the exhibition, object, backdrop and shop construction, by far the most widely used materials.
  • Such boards which thus contain wood chips or wood fibers, or both, are usually produced by the dry process with the addition of later-purpose binders.
  • the materials can be given properties such as reduced water absorption and thus reduced thickness swelling, low flammability and / or limited resistance to biological pests and environmental damage.
  • the OSBs are also surface-dyed (see Internet: Agepan OSB color, Glunz, Eurostrand OSB Dekorativ, Egger).
  • the uniform, flat coverage after multiple (Eggers: eight times) order of special UV coatings is only so intense that it emphasizes on the one hand the selected hue clearly and flat, on the other hand, but not aware of the material background with the arbitrary beauty waived the long beach.
  • the natural charisma of the plate material actually comes to the desired superficial validity only on particularly bright beaches.
  • US Pat. No. 4,109,041 discloses a building board in which elastomer particles, preferably the grinding and buffing waste of the rubber arising in the production and retreading of vehicle tires, are incorporated in at least one surface of chipboard.
  • elastomer particles preferably the grinding and buffing waste of the rubber arising in the production and retreading of vehicle tires
  • the object of the invention is to increase the roughness of the plate surface so that it can be easily stacked on top of each other, tools can be safely deposited on such plates and the slip resistance on these plates is improved
  • the addition of the elastomer particles also results in respect of the previous structure of chipboard (unintentionally) new decor of the building board. It is essential that the structural panel is smooth in its surface structure and, in particular, that the elastomer particles are applied uniformly.
  • the object of the invention is therefore to sustainably improve the decorative expression of unblended wood-based panels; In particular, there is the task of specifying a comparatively inexpensive method for this purpose.
  • the plate surface structured in this way is relief-like or smooth.
  • the former uses materials which have high resilience; otherwise come materials that do not spring back or only slightly, for use.
  • the decorative structuring thus produced can be applied according to the invention on one or both sides. It has surprisingly been found that such foreign materials with good adhesion in the plate material can be used almost without exception unglued.
  • the invention provides that these foreign materials from a transparent protective layer, for.
  • clearcoat liquid paint, glaze, powder coating, dry paint
  • the foreign materials are preferably natural substances, wherein for a raised patterning z.
  • the foreign materials are plastics, metals or recycled material, such.
  • plastic granules metal powder / metal foil / metal chips or paper in the form of hole residues.
  • the board materials produced in this way have a highly decorative structured surface, so that the use is particularly suitable for representative and / or nature-related applications of the type mentioned at the outset (especially furniture and interior finishing).
  • FIGS. 4 to 6 show the production of a decorated medium-density fibreboard (MDF) with a relief-like surface.
  • MDF medium-density fibreboard
  • a Spanvlies is formed as has long been industrially custom made of glued wood chips. According to the invention uniformly stained hemp shives particles are scattered on the top of this span fleece.
  • the chip web including the dyed-through hemp hull particles thus introduced, is first precompressed below ambient temperature and then transferred to a hot press.
  • the so-structured wood material is subjected to a customary hot pressing process.
  • the chip web and the introduced through-dyed hemp hull particles depending on the achievable plate thickness, -rohêt and -properties under defined pressing pressures and temperatures is specifically compressed and cross-linked hemp hull particles crosslinked with the glued chip particles.
  • the produced plate is conditioned in the stack, then ground and sealed with clear lacquer.
  • the chipboard thus produced has on one side a color-structured, attractively decorated surface, which is flat and after the application of the protective layer is ready to use.
  • non-rebound decorative particles here in the form of hemp shives
  • the particle fleece 2 here in the form of wood chip particles
  • the upper pressing surface 3 the pressing surface bottom 4 and the flat plate surface 5 and the related procedural Process visible.
  • the second embodiment is - as also introduced industrially for a long time - first made of glued wood pulp a nonwoven fabric.
  • a nonwoven fabric On the upper side of the fibrous nonwoven, according to the essence of the invention, evenly coarse cork granules are scattered.
  • the nonwoven fabric, including the cork granules introduced is first pre-compacted at ambient temperature and then likewise transferred to a hot press, in which case it is densified in an analogeous manner as described above and the cork particles, preferably non-sized, are cross-linked to the glued wood fibers.
  • the produced plate is conditioned in the stack.
  • the fiber board thus produced has on one side a structured attractive decorative surface, which is designed in relief and after application of a protective layer - also here preferably clearcoat - is immediately operational.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen bevorzugt plattenförmig konfektionierten Holzwerkstoff für den Möbel- und Innenausbau, der in vielfältig möglichen Variationen reizvolle dekorative Alternativen zu konventionell verwendeten Veredelungen bietet. Aufgabe der Erfindung ist es, Holzwerkstoffplatten für dekorative Zwecke ohne zusätzliche Verblendungen bzw. ohne aufwändige Farbbehandlungen kostengünstig herzustellen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Holzwerkstoffplatten mit grundsätzlich bekanntem Aufbau einseitig oder beidseitig oberflächig partikelförmige oder kleinteilige Fremdmaterialien aufweisen, die ihre Oberflächenstruktur dadurch bestimmen, dass die unter einer Schutzschicht liegenden Fremdmaterialien ungleichmäßig zueinander beabstandet sind, wobei sie mehr als 10 % der Plattenoberfläche bedecken. Die Fremdmaterialien, bevorzugt Naturstoffe wie Kork oder Hanfschäben, aber auch Kunststoffe, Metallpartikel oder Recyclingmaterialien sind so eingebracht, dass sie zum einen reliefartig aus der eigentlichen Plattenoberfläche herausragen oder dass sie mit dem Holzwerkstoff eine einheitliche glatte Plattenoberfläche bilden. Eine Ausführung der reliefartig strukturierten Holzwerkstoffplatte zeigt Fig. 6.

Description

Dekorative Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu Ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft einen bevorzugt plattenförmig konfektionierten Holzwerkstoff für den Möbel- und Innenausbau, der in vielfältig möglichen Variationen reizvolle, dekorative Alternativen zu konventionell verwendeten Veredelungen bietet.
Holzwerkstoffe wie Spanplatten, Platten mit orientierten Längsspanen (OSB) oder Platten, die in alle Richtungen ein homogenes Gefüge aufweisen und als Hochdichte Faserplatten (HDF) oder Mitteldichte Faserplatten (MDF) bekannt sind, sind neben massiven Hölzern, Glas und Stahl die im Möbel- und Innenausbau, aber auch im Messe-, Objekt-, Kulissen- und Ladenbau, die mit Abstand am weitesten verbreiteten Materialien. Solche Platten, die also Holzspäne oder Holzfasern oder beides enthalten, werden unter Zugabe von dem späteren Verwendungszweck angepassten Bin- demitteln üblicherweise im Trockenverfahren hergestellt. Durch spezielle Zusätze können den Werkstoffen Eigenschaften wie reduzierte Wasseraufnahme und dadurch verminderte Dickenquellung, Schwerentflammbarkeit und/oder bedingte Resistenz gegenüber biologischen Schädlingen und Umweltschädigungen verliehen werden.
Diesen anwendungstechnischen Vorzügen stehen namentlich bei den Span- und MDF-Platten die ausgesprochen unattraktiven Oberflächen der Platten gegenüber, die deshalb üblicherweise mit anderen Werkstoffen, bevorzugt Furniere, Kunststoffe und Lacke, verblendet bzw. beschichtet werden. In jüngster Zeit ist es gelungen, mit sehr guter Reproduzierbarkeit aller Qualitätsmerkmale durchgefärbte MDF herzustellen (vgl. Internet: Masterwood schwarz, Fa. Hornitex; TOPAN schwarz/ braun, Fa. Glunz; TOPAN colour FF, Fa. BASF/Glunz). So wird z. B. das melaninharzbeschich- tete Hornitex-Produkt „M.D.F. Masterwood black" als vollwertiges Substitut für Massivholz und als Trägermaterial für bislang wenig angewendete Direktlackierungen, zum Folieren, Beschichten, Ummanteln, Furnieren angesehen, wobei jetzt der Dekorverbund zwischen Folie und Melamin von der Front, Rückseitenfront bis hin zum Korpus, Kante und Schichtstoff sichergestellt ist.
Den Forderungen von Architekten und Designern, die vorhandenen Werkstoffstruktu- ren ohne nachträgliche dekorative Beschichtung zu zeigen und als Material wirken zu lassen, kann die durchgefärbte MDF allerdings nur begrenzt entsprechen; diesbezüglich sind jüngst nachhaltige Fortschritte mit der seit Beginn der neunziger Jahre in Europa eingeführten OSB-(Oriented Strand Board)-Platte erzielt worden. Diese Mehrschichtplatten, die aus bis 12 cm langen, schlanken, längs ausgerichteten Spä- nen (Strands) mit vorbestimmter Form und Dicke hergestellt werden, zeichnen sich nicht nur durch eine gegenüber normalen Flach pressplatten (Spanplatten) größere Biegefestigkeit, sondern auch durch ein durch die Verleimung und Spänestruktur begründetes charakteristisches Aussehen aus. Die typische OSB-Struktur (großflächige Struktur der Holzspäne) wird auf Grund ihrer „holzigen" Optik gern als dekoratives Element eingesetzt.
Die OSB werden zudem neuerdings oberflächig eingefärbt (vgl. Internet: Agepan OSB colour, Fa. Glunz; Eurostrand OSB Dekorativ, Fa. Egger). Dabei ist der einheitliche, flächige Deckgrad nach vielfachem (Fa. Eggers: achtfachem) Auftrag von UV- Speziallacken nur so weit intensiv, dass er zum einen den gewählten Farbton deutlich und flächig hervorhebt, zum anderen aber bewusst nicht auf den Materialuntergrund mit der willkürlichen Schönheit der langen Strands verzichtet. Allerdings kommt die natürliche Ausstrahlung des Plattenmaterials eigentlich nur bei besonders hellen Strands zur gewünschten vordergründigen Geltung.
Zudem ist aus US 4,109,041 eine Bauplatte bekannt, bei der Elastomerteilchen, bevorzugt die bei der Herstellung und Runderneuerung von Fahrzeugreifen anfallenden Mahl- und Schwabbelabfälle des Gummis, in mindestens einer Oberfläche von Spanplatten eingearbeitet sind. Obgleich es das Ziel der Erfindung ist, die Rauigkeit der Plattenoberfläche zu erhöhen, damit diese problemlos übereinander gestapelt werden können, Werkzeuge sicher auf solchen Platten abstellbar sind und die Trittsicherheit auf diesen Platten verbessert wird, ergibt die Zugabe der Elastomerteilchen auch ein im Hinblick auf die bisherige Struktur von Spanplatten (ungewollt) neuartiges Dekor der Bauplatte. Wesentlich ist, dass die Bauplatte in ihrer Oberflächen- struktur glatt ist und insbesondere, dass die Elastomerteilchen gleichmäßig aufgebracht sind. Das „Dekor" dieser Platte, die ausschließlich für den Zweck der Verwendung als Bauplatte mit rutschfester Oberfläche entwickelt wurde, kann somit keinesfalls die oben benannten Anforderungen an eine dekorative Holzwerkstoffplatte, die im Möbel- und Innenausbau Verwendung finden soll, erfüllen. Weiterhin ist in US 3,887,415 eine Holzwerkstoffplatte offenbart, die eine Schutzschicht aus Rindenspänen aufweist. Die Oberfläche ist härter als die natürliche, verwitterte Baumrinde und verleiht der Platte eine marmorierte und strukturierte Oberflä- che, so dass sie eine dekorative Oberfläche besitzt. Erfindungswesentlich ist, dass die Rindenspäne unter Druck zu einer einzigen Materialschicht, die zur Beseitigung von Überständen geschliffen wird, verklebt werden sollen. Insgesamt ist der Aufwand zur Herstellung einer solchen Platte infolge des zweistufigen Prozesses vergleichsweise sehr hoch, so dass dieser Vorschlag papierener Stand der Technik geblieben ist.
Der Stand der Technik bei dekorativen Holzwerkstoffplatten, die ohne Verblendungen auskommen, ist also in der Praxis durch die oberflächige Farbbehandlung bei OSB und die glatt einfarbige Ausbildung bei durchgefärbten MDF geprägt; beide Ver- fahren sind trotz ihrer Vorzüge aufwändig und kostenintensiv. Dekorativ strukturierte Oberflächen bei unverblendeten Holzplattenwerkstoffen, die über die mittels heller Strands erzielten (bedingt befriedigenden) Wirkung hinausgehen, sind nicht bekannt. Die in den o. g. US Schriften vorgestellten Lösungen erfüllen entweder nicht die ästhetischen Anforderungen, zumal sie für andere Zwecke konzipiert sind (4,109 041), bzw. ermöglichen sie nur ein (Rinden-) Dekor und sind zudem technologisch sehr aufwändig (3,887,415).
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die dekorative Ausprägung unverblendeter Holzwerkstoffplatten nachhaltig zu verbessern; insbesondere steht dabei die Aufga- be, hierfür ein vergleichsweise kostengünstiges Verfahren anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den Ansprüchen 2 bis 11 bzw. 13 bis 20 entnehmbar.
Nach Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass beim Prozess der Holzwerkstoffplatte vor dem Verpressen der Platte Fremdmaterialien in bzw. auf die oberste Werkstoffschicht des Span- oder Faservlieses eingestreut oder eingelegt werden, die im Ergebnis des Plattenbildungsprozesses, der gemäß bekannter Technologie abläuft, eine dekorative Plattenoberfläche ergeben. Je nach verwendetem Material ist die so strukturierte Plattenoberfläche reliefartig oder glatt gestaltet. Bei ersterem werden Materialien verwendet, die ein hohes Rückfederungsvermögen besitzen; ansonsten kommen Materialien, die nicht oder nur unwesentlich zurückfedern, zum Einsatz. Die so erzeugte dekorative Strukturierung kann erfindungsgemäß ein- oder beidseitig aufgebracht sein. Dabei hat sich überraschend gezeigt, dass solche Fremdmaterialien bei guter Haftung im Plattenmaterial fast ausnahmslos unbeleimt eingesetzt werden können.
Zudem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Fremdmaterialien von einer durchsichtigen Schutzschicht, z. B. Klarlack (Flüssiglack, Lasur, Pulverlack, Trockenlack), abgedeckt sind.
Die Fremdmaterialien sind bevorzugt Naturstoffe, wobei für eine erhabene Strukturie- rung z. B. Kork, für eine ebene Plattenoberfläche z. B. Hanfschäben zum Einsatz kommen.
Gemessen an einem ansprechenden Äußeren, gepaart mit optimalen technischen Kennwerten wird auch für andere Naturmaterialien wie Stroh, Baumnadeln, Naturfa- sern und eingefärbten OSB-Strands ohne Weiteres eine gute Haftung erzielt. Es können aber auch vorteilhafterweise Laub, Zweige, Äste und Wolle verwendet werden.
Dem Wesen der Erfindung folgend ist aber auch vorgesehen, dass die Fremdmaterialien Kunststoffe, Metalle oder Recyclingmaterial sind, so z. B. Kunststoffgranulat, Metallpulver/Metallfolie/Metallspäne oder Papier in Form von Locherresten.
Die so erzeugten Plattenwerkstoffe besitzen eine hochdekorativ strukturierte Oberfläche, so dass sich der Einsatz insbesondere für repräsentative und/oder naturbezogene Anwendungen der eingangs genannten Art (besonders Möbel- und Innen- ausbau) anbietet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierzu zeigen - Fig. 1 - 3 die Herstellung einer dekorativ strukturierten Spanplatte mit ebener Oberfläche und
- Fig. 4 - 6 die Herstellung einer dekorierten Mitteldichten Faserplatte (MDF) mit reliefartiger Oberfläche.
Beim ersten Ausführungsbeispiel wird wie seit Langem industriell üblich aus beleimten Holzspänen ein Spanvlies gebildet. Erfindungsgemäß werden auf die Oberseite dieses Spanvlieses gleichmäßig durchgefärbte Hanfschäbenpartikel gestreut.
Anschließend wird das Spanvlies einschließlich der so eingebrachten durchgefärbten Hanfschäbenpartikel zunächst unter Umgebungstemperatur vorverdichtet und anschließend in eine Heißpresse überführt. In der Heißpresse wird der so strukturierte Holzwerkstoff einem üblichen Heißpressvorgang unterzogen. Dabei wird das Spanvlies und die eingebrachten durchgefärbten Hanfschäbenpartikel in Abhängigkeit von der zu erreichenden Plattendicke, -rohdichte und -eigenschaften unter definiertem Preßdrücken und -temperaturen gezielt verdichtet und die unbeleimten Hanfschäbenpartikel mit den beleimten Spanpartikel vernetzt.
Im Anschluss an den Heißpressvorgang wird die hergestellte Platte im Stapel kondi- tioniert, anschließend geschliffen und mit Klarlack versiegelt.
Die so erzeugte Spanplatte weist einseitig eine farblich strukturierte, attraktiv dekorierte Oberfläche auf, die eben ausgebildet ist und nach dem Aufbringen der Schutzschicht sofort einsatzfähig ist.
Aus den Figuren 1 bis 3 sind hierzu das Einstreuen von nichtrückfedemden Dekorationspartikeln 1, hier also in Form von Hanfschäben, das Partikelvlies 2, hier in Form von Holzspanpartikeln, die obere Pressfläche 3, die Pressfläche unten 4 sowie die ebene Plattenoberfläche 5 und der diesbezügliche verfahrenstechnische Ablauf er- sichtlich.
Im zweiten Ausführungsbeispiel wird - wie gleichfalls industrietechnisch seit Langem eingeführt - zunächst aus beleimten Holzfaserstoff ein Faservlies gebildet. Auf die Oberseite des Faserstoffvlieses wird dem Wesen der Erfindung folgend gleichmäßig grobes Korkgranulat gestreut. Anschließend wird das Faservlies einschließlich des eingebrachten Korkgranulates zunächst unter Umgebungstemperatur vorverdichtet und danach gleichfalls in eine Heißpresse überführt, wobei es in analo- ger Weise wie oben geschildert gezielt verdichtet und dabei die vorzugsweise unbe- leimten Korkpartikel mit den beleimten Holzfasern miteinander vernetzt werden.
Im Anschluss an den Heißpressvorgang wird die hergestellte Platte im Stapel konditioniert.
Beim Öffnen der Presse nehmen auf Grund der hohen Elastizität von Kork und dem damit verbundenen sehr guten Rückfederungsvermögen die Korkgranulate ihre ursprüngliche Form weitestgehend wieder an und ragen in Folge dessen aus der sonst ebenen Platte heraus. Die so erzeugte Faserplatte weist einseitig eine strukturierte attraktiv dekorative Oberfläche auf, die reliefartig ausgebildet ist und nach Aufbringen einer Schutzschicht - auch hier bevorzugt Klarlack - sofort einsatzfähig ist.
Aus den Figuren 4 bis 6 sind in beschriebener Weise der Aufbau und die Herstellung der erfindungsgemäßen Dekoplatten ersichtlich. Im Einzelnen sind das Partikelvlies 2, hier ein Holzfaservlies, die obere Pressfläche 3, die untere Pressfläche 4, die rückfedernden Dekorationspartikel 6, hier also Kork, und schließlich die reliefartige Platte 7 zu erkennen.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Dekorationspartikel nicht rückfedernd
2 Partikelvlies
3 Pressfläche oben 4 Pressfläche unten
5 ebene Plattenoberfläche
6 Dekorationspartikel rückfedernd
7 reliefartige Platte

Claims

Patentansprüche
1. Dekorative Holzwerkstoffplatte mit grundsätzlich bekanntem Aufbau, die ein- seitig oder beidseitig oberflächig partikelförmige oder kleinteilige Fremdmaterialien aufweist, die ihre Oberflächenstruktur bestimmen und von einer durchsichtigen Schutzschicht bedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialen ungleichmäßig zueinander beabstandet sind und diese 10 % bis 75 % der Plattenoberfläche bedecken.
2. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht Klarlack ist.
3. Holzwerkstoffpiatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien reliefartig aus der eigentlichen Plattenoberfläche herausragen.
4. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien so in den Plattenwerkstoff eingebracht sind, dass sie mit dem Holzwerkstoff eine einheitliche glatte Plattenoberfläche bilden.
5. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien Naturstoffe sind.
6. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörper Kunststoffe sind.
7. Holzwerkstoffpiatte nach Anspruch 1 und 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörper Metalle sind.
8. Holzwerkstoffpiatte nach Anspruch 1 bis 4, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörper Recyclingpartikel sind.
9. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 bis 2 und/oder 3, 4 sowie 5, dadurch gekennzeichnet, dass Stroh und/oder Strands verschiedener Fraktionen, Laub, Baumnadeln, Zweige, Äste, Wolle verwendet ist.
10. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 bis 2, 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass Metallpulver und/oder Metallfolie und/oder Metallspäne verwendet ist.
11. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 bis 2 und/oder 3, 4 sowie 8, dadurch gekennzeichnet, dass Recyclingmaterial aus einem Wiederverwertungssystem verwen- det ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Holzwerkstoffplatte, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem grundsätzlich bekannten Herstellungsprozess vor dem Verpressen der Platte auf die oberste Werkstoffschicht des Span- oder Faservlieses partikelförmige oder kleinteilige Fremdmaterialien aus Naturstoff, Kunststoff, Metall oder Recyclingmaterial eingestreut oder eingelegt werden, die im Ergebnis des Plattenbildungsprozesses eine dekorative Plattenoberfläche dadurch ergeben, dass die Fremdmaterialien ungleichmäßig zueinander beabstandet sind und diese 10 % bis 75 % der Plattenoberfläche bedecken.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer reliefartigen Oberflächenstruktur Fremdmaterialien, die ein hohes Rückfederungsvermögen besitzen, verwendet werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Fremdmaterial Kork eingesetzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer ebenen Oberflächenstruktur Fremdmaterialien, die kein oder nur ein sehr ge- ringes Rückfederungsvermögen besitzen, verwendet werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Fremdmaterial eingefärbte Hanfschäben verwendet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien auf beiden Seiten der Holzwerkstoffplatte eingestreut oder eingelegt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffplatte nach ihrer Konditionierung oberflächig mit einer durchsichtigen Schutzschicht versehen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien unbeleimt eingebracht werden.
20. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdmaterialien beleimt eingebracht werden.
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