EP0134250A1 - Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern - Google Patents

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EP0134250A1
EP0134250A1 EP83106760A EP83106760A EP0134250A1 EP 0134250 A1 EP0134250 A1 EP 0134250A1 EP 83106760 A EP83106760 A EP 83106760A EP 83106760 A EP83106760 A EP 83106760A EP 0134250 A1 EP0134250 A1 EP 0134250A1
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EP
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pressed
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pressing
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J F Werz Kg Werzalit-Werke
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Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
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Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of pressed profile bodies from a non-climbing mixture consisting of a cold press consisting of an upper part and a lower part for producing a pre-compact and a hot press consisting of an upper part and a lower part.
  • Such presses for the production of decorative bodies provided with a decorative covering layer such as cladding profiles for the production of external and internal cladding in the construction sector, balcony cladding, table tops and the like are known (DE - PS 25 48 739).
  • Such profile bodies are generally produced in such a way that a pre-compact which is already very similar to the finished profile body is pressed from the mixture in a cold press. Although the amount of heat required to cure the thermosetting binder is not supplied to the preform during manufacture, it is already a solid, manageable body.
  • the pre-pressed part is made into the finished profile body by hot pressing in the hot press. As a rule, it is provided with a top layer on its top and bottom.
  • the presses are designed in the known device such that the press upper parts of the tool and the lower parts of the pressing tool are profiled in the same way in accordance with the shape of the profile body to be pressed.
  • the non-rising mixture usually consists of lignocellulosic fibrous materials, such as shredded and dried wood shavings, bagasse fibers and the like. ⁇ ., which are mixed with a thermosetting synthetic resin, such as a melamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin.
  • a thermosetting synthetic resin such as a melamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin.
  • fibers of other materials such as glass fibers, rock wool or asbestos fibers, alone or several of them mixed with one another, to which corresponding, preferably organic, binders have been added can also be used.
  • the cover layer usually consists of at least two layers, namely a decorative layer, for example a woven fabric, a veneer, a printed paper film or a plastic film, over which a transparent protective layer is arranged.
  • a decorative layer for example a woven fabric, a veneer, a printed paper film or a plastic film
  • a transparent protective layer is arranged over which a transparent protective layer is arranged.
  • So-called clear overlay paper consisting of unfilled alpha cellulose paper or glass fiber fleece, which is impregnated with a thermoset, usually based on melamine, is usually used as a protective layer.
  • the transparent protective layer can also be produced in that the decorative layer has a stronger resin layer.
  • the object of the application is to improve the device for producing the profile body in such a way that the underside coating of the profile body no longer tears on the outer edge of the underside.
  • This object is achieved in that the horizontal surface of the lower part of the cold press is curved upward in the region of the outer edge.
  • the cross section of the profile body shown in FIG. 1, which can be, for example, a table top, has an outer edge at which surfaces 1 and 2 abut each other almost at right angles.
  • Fig. 2 shows the cold press according to the invention for the production of the pre-compact. This consists of the upper part 3 and the lower part 4.
  • the lower part 4 is provided on its outer edge, that is the part which also presses the outer edge of the preform, with the upward curvature 5.
  • the prepress produced with such a press is illustrated in FIG. 3. He points in. Area of surface 2 has an upward curvature.
  • This pre-compact is inserted into a hot press, which also consists of an upper part 6 and a lower part 7, after the film 8 which later forms the cover layer on the underside of the profile body has been inserted into the lower part 7. If the upper part 6 is now moved towards the lower part 7 for hot pressing of the profile body, then the lower outer edge surface of the pre-compact is not abruptly pressed against the film 8, whereby this clamped unevenly prevented from flowing and can therefore tear. Rather, the outer edge surface of the prepress is gradually pressed against the film and thus permits continuous contact and connection of the film and preform. This reliably prevents cracks in the film.

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Abstract

Es wird eine Presse zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem Gemisch von Faserstoffen und einem wärmehärtenden Bindemittel vorgeschlagen, bei der das Unterteil (4) der Presse zur Herstellung des Vorpreßlings am äußeren Rand in anderer Weise ausgebildet ist als das Unterteil der Heißpresse.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch bestehend aus einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Kaltpresse zur Herstellung eines Vorpreßlings und einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Heißpresse.
  • Derartige Pressen zur Herstellung von mit einer dekorativen Hüllschicht versehenen Profilkörpern, wie Verkleidungsprofilen für die Herstellung von Außen- und Innenverkleidungen auf dem Bausektor, Balkonverkleidungen, Tischplatten und dgl. sind bekannt ( DE - PS 25 48 739 ).
  • Solche Profilkörper werden in der Regel in der Weise hergestellt, daß in einer Kaltpresse aus dem Gemisch ein dem fertigen Profilkörper bereits sehr ähnlicher Vorpreßling gepreßt wird. Obwohl bei der Herstellung des Vorpreßlings diesem nicht die zum Aushärten des wärmehärtbaren Bindemittels erforderliche Wärmemenge zugeführt wird, ist er schon ein fester, handhabbarer Körper. Aus dem Vorpreßling entsteht durch Heißpressen in der Heißpresse der fertige Profilkörper. Er wird in der Regel gleichzeitig auf seiner Ober- und Unterseite mit einer Deckschicht versehen. Die Pressen sind bei der bekannten Vorrichtung derart ausgebildet, daß die Preßwerkzeugoberteile und die Preßwerkzeugunterteile der Gestalt des zu pressenden Profilkörpers entsprechend in gleicher Weise profiliert sind.
  • Das nicht steigfähige Gemisch besteht meist aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä., die mit einem wärmehärtenden Kunstharz, wie einem Melamin-Harnstofformaldehyd-oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
  • Die Deckschicht besteht meist aus wenigstens zwei Schichten, nämlich einer Dekorschicht, beispielsweise aus einem Gewebe, einem Furnier, einer bedruckten Papierfolie oder einer Kunststoffolie, über der eine transparente Schutzschicht angeordnet ist. Als Schutzschicht wird meist sogenanntes klares Overlay-Papier, bestehend aus nicht gefülltem Alpha-Zellulosepapier oder Glasfaservlies, das mit einem Duroplast, meist auf Melaminbasis, getränkt ist, verwendet. Die transparente Schutzschicht kann auch dadurch erzeugt werden, daß die Dekorschicht eine stärkere Harzschicht besitzt.
  • Die bekannte Vorrichtung hat sich bei der Herstellung von gepreßten, mit einer dekorativen Schicht versehenen Profilkörpern der unterschiedlichsten Art bestens bewährt. Es ist jedoch beobachtet worden, daß bei manchen Profilkörpern, insbesondere bei solchen Profilkörpern, bei denen die Unterseite und die Außenstirnfläche nahezu rechtwinklig aneinanderstoßen, die Unterseitenbeschichtung nahe dieser Kante Abrisse aufwies. Diese Erscheinung ist nicht nur ein Schönheitsfehler des Profilkörpers sondern auch ein technischer Fehler, weil die Hüllschicht den Profilkörper vollständig umhüllen und seine Witterungsbeständigkeit verbessern soll.
  • Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zur Herstellung der Profilkörper derart zu verbessern, daß die Unterseitenbeschichtung des Profilkörpers an der Außenkante der Unterseite nicht mehr reißt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die horizontale Fläche des Unterteils der Kaltpresse im Bereich der äußeren Kante nach oben gekrümmt ist.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 den Querschnitt eines fertig gepreßten Profilkörpers an seinem äußeren Rand,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt des Preßwerkzeuges zur Herstellung des Vorpreßlings,
    • Fig. 3 den Querschnitt des Vorpreßlings
    • und Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Querschnitt des Preßwerkzeuges zum Heißpressen des Profilkörpers.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Querschnitt des Profilkörpers, bei dem es sich beispielsweise um eine Tischplatte handeln kann, weist eine äußere Kante auf, bei der die Flächen 1 und 2 nahezu rechtwinklig aneinanderstoßen.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Kaltpresse zur Herstellung des Vorpreßlings. Diese besteht aus dem Oberteil 3 und dem Unterteil 4. Das Unterteil 4 ist an seinem äußeren Rand, das ist der Teil, welcher auch den äußeren Rand des Vorpreßlings preßt, mit der nach oben gerichteten Krümmung 5 versehen.
  • Der mit einer solchen Presse hergestellte Vorpreßling ist in Fig. 3 verdeutlicht. Er weist im. Bereich der Fläche 2 eine nach oben gerichtete Krümmung auf.
  • Dieser Vorpreßling wird in eine ebenfalls aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 7 bestehende Heißpresse eingesetzt, nachdem die später die Deckschicht auf der Unterseite des Profilkörpers bildende Folie 8 in das Unterteil 7 eingelegt worden ist. Wenn nun zum Heißpressen des Profilkörpers das Oberteil 6 auf das Unterteil 7 zu bewegt wird, dann wird die untere äußere Randfläche des Vorpreßlings nicht schlagartig gegen die Folie 8 gepreßt, wobei diese ungleichmäßig festgeklemmt am Fließen gehindert werden und daher reißen kann. Vielmehr wird die äußere Randfläche des Vorpreßlings nach und nach an die Folie gedrückt und gestattet somit eine kontinuierliche Berührung und Verbindung von Folie und Vorpreßling. Dadurch werden Risse in der Folie zuverlässig vermieden.
  • Der Vollständigkeit wegen sei darauf hingewiesen, daß die in den Figuren 1 bis 4 die Volumina bzw. die Dicken der Preßkörper oder Preßwerkzeuge nicht maßstabsgerecht gezeichnet sind. Der fertig gepreßte Profilkörper hat in Wirklichkeit ein um 10 bis 50% geringeres Volumen als der Vorpreßling.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch bestehend aus einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Kaltpresse zur Herstellung eines Vorpreßlings und einer aus Oberteil und Unterteil bestehenden Heißpresse, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Fläche des Unterteils der Kaltpresse im Bereich der äußeren Kante nach oben gekrümmt ist.
EP83106760A 1983-07-09 1983-07-09 Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern Expired EP0134250B1 (de)

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ATE31504T1 (de) 1988-01-15

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