WO2007008101A1 - Tete a deux chambre a fentes plates destinees aux lignes d'extrusion - Google Patents

Tete a deux chambre a fentes plates destinees aux lignes d'extrusion Download PDF

Info

Publication number
WO2007008101A1
WO2007008101A1 PCT/RU2005/000643 RU2005000643W WO2007008101A1 WO 2007008101 A1 WO2007008101 A1 WO 2007008101A1 RU 2005000643 W RU2005000643 W RU 2005000643W WO 2007008101 A1 WO2007008101 A1 WO 2007008101A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
width
holes
thickness
elements
resistance
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000643
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
German Gadzhiakhmedovich Ramaldanov
Original Assignee
Ramaldanov German Gadzhiakhmed
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ramaldanov German Gadzhiakhmed filed Critical Ramaldanov German Gadzhiakhmed
Publication of WO2007008101A1 publication Critical patent/WO2007008101A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Definitions

  • the invention consists in obtaining a universal means for the production of films and sheets.
  • the design is based on the principle of interconnected chambers, providing each trickle from the total flow of plasticizable mass equal conditions of resistance and the passage of an equal distance from the entrance to the device to exit it.
  • the cameras communicate with each other by means of a partition (Fig. 5).
  • the partition is a rectangular plate 7 with four through holes 8 made in the form of curved grooves.
  • the invention has two forms of execution, symmetric and truncated. In those cases where there is a need to reduce the size, the invention can be performed in a truncated version. The difference between this option is that only one of the two parts of the device, symmetrical in width, is used.
  • the collector head (Fig. 1) as a main feature along its entire width has a distribution channel 17, in the middle of which a plasticizing mass from the extruder enters. Distributing throughout the channel, the plastic is squeezed out through the exit slit 18. On the exit slit of the head, the jaws 19, 20 are reinforced, one of them being 20-movable. With the help of exhaust and tension bolts 21. the sponge moves, while adjusting the size of the gap along the entire length or in its individual sections. Installed heaters are grouped into separate zones. Calibration of the thickness of the film or sheet is carried out by sponges and the corresponding temperature regime of individual heating zones.
  • the head of the "fish xvost" type as its main characteristic has, instead of the distribution channel, a distribution cavity in the form of an arc resembling a fish tail.
  • the invention basically having a fundamentally different device, is devoid of a connection between the thickness, width, fluidity, pressure at the inlet, and is able to solve all of the above problems both individually and simultaneously.
  • (2) Prototype. 85 Despite the large number of designs and technical solutions in this field, none of the known devices is suitable as a prototype, since apart from the generic ones, it does not have any essential features in common with the “invention”.
  • the essence of the “invention” consists in solving the “main problem”, common to all flat-slotted heads, in a fundamentally different way than for analogues.
  • the principle of this method is: to pass an equal distance by each trickle from the total flow of plasticizable mass from 95 to the device entrance to the exit from it (hereinafter “equitable”).
  • This method eliminates the "unequal resistance)) (the main principle of analogues) and has equal resistance conditions for each trickle (hereinafter” the uniform resistance))).
  • These method and property should be considered the main features of the “invention”) (hereinafter “the main features))).
  • the essential features of the "invention)) are:” the main task)), “general condition))” the main signs)) and a two-chamber design.
  • the design features include the presence of a heat-insulating shirt, adjustable lips, the presence of heating.
  • Distinctive features include: “main features)), two-chamber
  • the thickness, width, pressure, and fluidity have no relation to each other individually or together, which allows the use of materials with different viscosities and different pressures without additional adjustment.
  • Well-known analogues use segmented heaters as an additional control device, which allow changing the fluidity of the material (see 2.1) where necessary.
  • the “invention” has two forms of execution: symmetrical and truncated. In those cases where there is a need to reduce the dimensions, the "invention"
  • 165 may be performed in a truncated version.
  • the difference between this option is that it uses only one of the two parts of the device that are symmetrical in width.
  • the embodiment of the invention thus made> must be provided with an adapter transforming the round flow of plastic at the exit of the extruder into a semicircular at the entrance 170 per head.
  • This option has the same set of features, and solves the same problems as the symmetric option described in detail below.
  • the “invention” has a basic structure consisting of interconnected chambers formed by five elements, and an expanded one, 175 supplemented by three elements.
  • Element N ° l. (Fig. H) is a rectangular plate 4 with an inlet 1. There are through mounting holes 2 and holes for attachment to the extruder 3.
  • Element N ° 2. (Fig. 4) is a rectangular plate 5 with 180 wide through holes 6, repeating the external contours of the grooves of the element N ° 3. There are mounting holes 2.
  • Element N ° 3. ( Figure 5) is a rectangular plate 7 with four through holes 8, made in the form of curved grooves. There are mounting holes 2. 185 Element N ° 4. (Fig. 7) 16 is completely identical to element N ° 2.
  • Element N ° 5. is a rectangular plate 9. There are: a through gap 10 located across the width, mounting holes 2 and holes for fixing the lips 11.
  • All five of the above elements must have the same 190 dimensions of the plates and the identical coordinates of the through mounting holes 2, the elements N ° 2 and N ° 4 must be of equal thickness. All five elements in the sequence JN ° 1, N ° 2, N ° 3, N_> 4, JN ° 5 are pulled together through fixing holes with 2 bolts.
  • Element N ° 3 connects the primary and secondary chambers.
  • Element N2b (Fig. 7) consists of two bars 13 with fixing grooves 200 12. There are projections on one of the bars at the ends. This element plays the role of regulating the entire thickness of the film or sheet of lips. This element is fastened by means of bolts 15 to the element N ° 5.
  • Element N ° 7 (not shown in the drawings) is a 205 electric heater.
  • Element N ° 8 (not shown in the drawings) is a set of 210 thermal insulation boards. Thermal insulation boards must correspond to the external dimensions of the elements 1,2,3,4,5,6,7 in the assembled state and ensure uniform thermal insulation. This element is attached to the outer planes of the elements 1,2,3,4,5 so that the inlet and outlet slit remain open. 215 4. A brief description of the drawings.
  • FigpaN ° l depicts a flat slot collector head.
  • FigpaN ° 2 depicts a modification of a flat-slot collector head.
  • Figure Ns3 depicts the element JNbl in the form of a rectangular plate 4.
  • Fig. No. 4 depicts the element No. 2 in the form of a rectangular plate 5. 230 6-chamber aperture.
  • FirepaNs5 depicts element N ° 3 in the form of a rectangular plate 7.
  • Fig. NSb depicts element N25 in the form of a rectangular plate 9.
  • FigpaN ° 7 depicts the assembly order of the elements. 240 1 - inlet.
  • Figure N "8 depicts a flow distribution diagram. a - the contour of the functional hole. b - the contour of the exit slit. c, d, e - routes of streams. 260 5. The implementation of the invention.
  • the “invention” has five main and three auxiliary structural elements. Key Elements Enforce
  • Element Nsl. (FIG. 3) is made in the form of a rectangular plate 4, in 270 of which an inlet 1 is located. This element acts as a bracket for fastening to the extruder by means of holes 3 and an external wall for the primary chamber.
  • Element N ° 2. (Fig. 4) is made in the form of a rectangular plate 5 with an extensive hole 6, repeating the outer contours of the functional 275 holes of the element N ° 3. This element plays the role of a gasket between the JSGal element and the element N ° 3 and, due to its thickness, forms the primary chamber.
  • Element N ° 3. (Fig. 5) is made in the form of a rectangular plate 7 with four functional through holes 8, made in the form of curves, 280 calculated by the function:., Where x is the width, y is the height. This element acts as a partition between the primary and secondary chambers and is responsible for the distribution of plastic flows.
  • this element provides the principle
  • Element N25 (Fig.6) is made in the form of a rectangular plate 9 with a through slot 10 located across the width. This element fulfills
  • Adjustable lips are attached to it through holes 11.
  • the device In the assembled state, the device is a parallelepiped with a round hole on one plane and a gap on the opposite. These five elements are basic.
  • Element N26 (Fig.7) is a two bars 13 with mounting grooves 12. On one of the bars at the ends there are protrusions. This item
  • Element N27 (not shown in the drawings) is an electric heater.
  • the element JNS8 (not shown in the drawings) is a set of heat-insulating boards. Thermal insulation boards must correspond to the external dimensions of the elements 1,2,3,4,5,6,7 in the assembled state and ensure uniform thermal insulation. This element is attached to the outer planes of the elements 1,2,3,4,5 so that it remains
  • N ° 7 and element N ° 8 may be excluded.
  • a is the contour of the functional hole
  • b is the contour of the exit slit
  • c, d, e are randomly selected stream routes.
  • the dotted line indicates the path of the streams in the primary chamber, continuous in the secondary.
  • Curve a is constructed in such a way that the sums of the dotted line and the solid in routes c, d, e are equal.

Description

РЕФЕРАТ
Плоскощелевая двухкамерная головка для экструзионных линий.
Сущность изобретения состоит в получении универсального средства для производства пленок и листов. В конструкции заложен принцип сообщающихся между собой камер, обеспечивающих каждой струйке из общего потока пластифицируемой массы равные условия сопротивления и прохождение равного расстояния от входа в устройство до выхода из него. Камеры сообщаются между собой посредством перегородки (фиг.5). Перегородка представляет собой прямоугольную плиту 7 с четырьмя сквозными отверстиями 8 выполненными в виде кривых пазов.
Изобретение имеет две формы выполнения, симметричную и усеченную. В тех случаях, где есть необходимость уменьшить габариты, изобретение может быть выполнено в усеченном варианте. Отличие этого варианта заключается в том, что используется лишь одна из двух симметричных по ширине частей устройства. (1) Устройство аналогов. 2
Коллекторная головка (фиг.l) в качестве основного признака по всей своей ширине имеет распределительный канал 17, в середину которого поступает пластифицирующая масса из экструдера. Распределяясь по всему каналу, пластмасса выдавливается через выходную щель 18. На выходной щели головки укреплены губки 19, 20, одна из них 20-пoдвижнaя. С помощью вытяжных и натяжных болтов 21. губка перемещается, регулируя при этом величину щели на всей длине или на отдельных её участках. Установленные нагреватели сгруппированы в самостоятельные зоны. Калибрование толщины пленки или листа производится губками и соответствующим температурным режимом отдельных зон нагрева.
Известны головки (фиг.2) имеющие принципиально такое же устройство, но прямоугольного сечения и имеющие дополнительный внутренний дроссель 22, служащий для выравнивания давления внутри распределительного канала по всей ширине при помощи вытяжных и натяжных болтов 23.
Головка типа «pыбий xвocт» в качестве основного своего признака имеет вместо распределительного канала, распределительную полость в виде дуги, напоминающую рыбий хвост. Продолжать перечислять признаки всех вышеуказанных и других известных в данной области техники устройств не имеет смысла, поскольку их различия, в известном смысле, условны.
По сути все они представляют собой одну, с несущественными вариациями, гидродинамическую схему. Данная схема имеет в основе своей фундаментальный признак, заключающийся в том, что различные струйки из общего потока пластифицирующей массы проходят различное расстояние от входа в устройство до выхода из него. Данный признак является корнем всех недостатков известных устройств. Единственным путем в таких условиях решить «глaвнyю зaдaчy» и «oбщee ycлoвиe» является компенсирование, различного расстояния, различным сопротивлением на отдельных отрезках пути по ходу движения струек от входа до выхода, таким образом, чтобы суммарное сопротивление было равным для каждой струйки (далее «нepaвнoмepнoe сопротивление))). Компенсирование различного расстояния, различным сопротивлением является сложной задачей, и не имеет универсального решения. «Hepaвнoмepнoe сопротивление)) препятствует решению таких задач как: расширение диапазона выпускаемых пленок или листов, как по толщине, так и по ширине; снижение сопротивления току пластмасс; снижение колебаний толщины по всей ширине; возможности использования материалов с различной вязкостью и различным давлением без дополнительной настройки; исключения из производственного процесса сложной терморегуляции.
Причиной этого является то, что такие показатели как ширина, толщина, вязкость материала и давление на входе в головку, связаны в этих устройствах между собой. Такая связь позволяет добиться «oбщeгo условия)) лишь в частных случаях. Так для того, чтобы, соблюдая «oбщee условия)), получить большую толщину при неизменной вязкости и неизменном давлении на входе, необходимо уменьшить ширину, или при неизменной ширине и вязкости увеличить давление или при неизменном давлении и ширине увеличить вязкость. Тоже самое происходит с шириной, вязкостью и давлением. Таким образом, любое изменение одной величины неизбежно влечет к изменениям всей конфигурации, что и делает в условиях практического применения, где задаются постоянные параметры, решение всех выше перечисленных задач по отдельности затруднительным, а одновременно невозможным. «Изoбpeтeниe)), в основе своей имеющее принципиально иное устройство, лишено связи между толщиной, шириной, текучестью, давлением на входе, и в состоянии решить все выше перечисленные задачи как по отдельности, так и одновременно. (2)Пpoтoтип. 85 Несмотря на большое число конструкций и технических решений в данной области, ни одно из известных устройств не подходит в качестве прототипа, так как кроме родовых не имеет с «изoбpeтeниeм» общих существенных признаков.
3. Раскрытие изобретения. 90 (l)Cвeдeния, раскрывающие сущность изобретения.
(1.1) Сущность «изoбpeтeния» состоит в решении «глaвнoй зaдaчи», общей для всех плоскощелевых головок, принципиально иным способом, чем у аналогов. Принцип этого способа состоит: в прохождении равного расстояния каждой струйкой из общего потока пластифицируемой массы от 95 входа в устройство до выхода из него (далее «paвнoyдaлeннocть»). Данный способ исключает «нepaвнoмepнoe сопротивление)) (главный принцип аналогов) и имеет равные условия сопротивления для каждой струйки (далее «paвнoмepнoe сопротивление))). Эти способ и свойство следует считать главными признаками «изoбpeтeния)) (далее «глaвныe признаки))).
100 Существенными признаками «изoбpeтeния)) являются: «глaвнaя задача)), «oбщee условие)) «глaвныe признаки)) и двухкамерная конструкция. К конструктивным признакам следует отнести наличие теплоизоляционной рубашки, регулируемые губы, наличие обогрева. К отличительным признакам относятся: «глaвныe признаки)), двухкамерная
105 конструкция.
«Глaвныe признаки)) дают универсальное решение «глaвнoй задачи)) при соблюдении «oбщиx условий)) и, в совокупности с другими вышеперечисленными признаками позволяют добиться технического результата выражающегося в снижении сопротивления проходящему потоку
110 пластмасс; в расширении диапазона выпускаемых пленок или листов, как по толщине, так и по ширине; в снижении колебаний толщины по всей ширине; в возможности использования материалов с различной вязкостью и различным давлением без дополнительной настройки; в исключении из производственного процесса сложной терморегуляции. 115 (1.2)«Изoбpeтeниe» направлено на решение нескольких задач связанных с экструзией пленок и листов, с которыми не в состоянии справится известие аналоги.
Зд.(зaдaчa)JSf2l. Снижение сопротивления. Принцип «paвнoyдaлeннocти» в условиях «paвнoмepнoгo
120 сопротивления)) делает достижение «глaвнoй зaдaчи» независимой от величины давления внутри головки, что позволяет снижать сопротивление току пластмасс до минимальных величин. Достигается снижение сопротивления за счет увеличения просвета во внутренних полостях головки. Решение данной задачи позволяет при той же
125 производительности снизить энергозатраты.
ЗдN°2. Расширение диапазона выпускаемых пленок или листов как по толщине, так и по ширине.
Существующие аналоги, основанные по принципу неравномерного сопротивления)) имеют существенное ограничение по толщине и ширине
130 выпускаемой продукции, поскольку такие показатели как ширина, толщина, вязкость материала и давление на входе в головку связаны в них между собой. Так, для того чтобы получить большую толщину при неизменной вязкости и неизменном давлении на входе необходимо уменьшить ширину, или при неизменной ширине и вязкости увеличить давление или при
135 неизменном давлении и ширине увеличить вязкость. В такой ситуации невозможно бесконечно увеличивать ширину. То же самое происходит с толщиной. С другой стороны, в «изoбpeтeнии)), благодаря «глaвным признакам)) толщина, ширина, давление, текучесть не имеют между собой ни по отдельности, ни вместе никакой зависимости, что позволяет увеличивать
140 толщину или ширину бесконечно. В реальности ограничением ширины или толщины являются лишь внешние габариты и вес изделия. ЗдN°3. Снижение колебаний толщины по всей ширине.
На практике существующие аналоги добиваются равномерности по толщине за счет регулировки просвета формующих сегментов (cм.2Л). В такой
145 ситуации квалификация обслуживающего персонала выходит на первый план. «Изoбpeтeниe» не имеет регулирующих сегментов и решает эту задачу автоматически, поскольку неравномерное распределение масс в нем невозможно, так как противное противоречит «глaвным признакам)). ЗдN°4.Peaлизoвaть возможность использования материалов с различной
150 вязкостью и различным давлением без дополнительной настройки.
В «изoбpeтeнии» толщина, ширина, давление, текучесть не имеют между собой ни по отдельности, ни вместе никакой зависимости, что позволяет использовать материалы с различной вязкостью, и различным давлением без дополнительной настройки.
155 ЗдN°5. Реализовать возможность исключения из производственного процесса сложной терморегуляции.
Известные аналоги используют в качестве дополнительного регулирующего устройства сегментные обогреватели, позволяющие менять текучесть материала (см.2.1) там, где это необходимо.
160 В «изoбpeтeнии)) нет регулирующих зон, так как различная текучесть по отдельным зонам приведет к неравномерному сопротивлению, что противоречит «глaвным признакам)).
«Изoбpeтeниe» имеет две формы выполнения: симметричную и усеченную. В тех случаях, где есть необходимость уменьшить габариты, «изoбpeтeниe»
165 может быть выполнено в усеченном варианте. Отличие этого варианта заключается в том, что используется, лишь одна из двух симметричных по ширине частей устройства. Выполненный таким образом вариант «изoбpeтeния)> необходимо снабдить переходником, трансформирующем круглый поток пластмассы на выходе из экструдера, в полукруглый на входе 170 в головку. Данный вариант имеет тот же набор признаков, и решает те же задачи, что и подробно описанный ниже симметричный вариант.
(2) Признаки, используемые для характеристики устройств.
«Изoбpeтeниe» имеет основную конструкцию состоящую из сообщающихся между собой камер, образованных пятью элементами, и расширенную, 175 дополненную тремя элементами.
Элемент N°l.(фиг.З) представляет собой прямоугольную плиту 4 с входным отверстием 1. Имеются сквозные крепежные отверстия 2 и отверстия для крепления к экструдеру 3.
Элемент N°2.(фиг.4) представляет собой прямоугольную плиту 5 с 180 обширным сквозным отверстием 6, повторяющим внешние контуры пазов элeмeнтaN°3. Имеются крепежные отверстия 2.
Элемент N°3.(фиг.5) представляет собой, прямоугольную плиту 7 с четырьмя сквозными отверстиями 8, выполненными в виде кривых пазов. Имеются крепежные отверстия 2. 185 Элемент N°4.(фиг.7) 16 полностью идентичен элементу N°2.
Элемент N°5.(фиг.6) представляет собой прямоугольную плиту 9. Имеются: расположенная по ширине сквозная щель 10, крепежные отверстия 2 и отверстия для крепления губ 11.
Все пять вышеперечисленных элемента должны иметь одинаковые 190 габариты плит и идентичные координаты сквозных крепежных отверстий 2, элементы N°2 и N° 4 должны обязательно быть равной толщины. Все пять элементов в последовательности JN°1, N°2, N°3, N_>4, JN°5 стягиваются через крепежные отверстия 2 болтами.
Элементы N°1,N°2 и N°3 образуют между собой первичную камеру. 195 Элементы N<>3 ,N°4 и N°5 образуют между собой вторичную камеру.
Элемент N°3 связывает первичную и вторичную камеры.
В собранном состоянии устройство представляет собой параллелепипед с круглым отверстием на одной плоскости и щелью на противоположной. Элемент N2б.(фиг.7) представляет собой два бруска 13 с крепежными пазами 200 12. На одном из брусков на торцах имеются выступы. Данный элемент исполняет роль регулирующих по всей ширине толщину пленки или листа губ. Крепится данный элемент посредством болтов 15 к элементу N°5.
Все шесть вышеперечисленных элемента выполняются из стали.
Элемент N°7 (на чертежах не указан) представляет собой 205 электрообогреватель. Главное требование к электрообогревателю: он должен быть достаточной длины, чтобы равномерно нагревать 1,2,3,4,5,6, элементы по всему периметру. Наличие отдельных зон обогрева не предусмотрено.
Элемент N°8 (на чертежах не указан) представляет собой набор 210 теплоизоляционных плит. Теплоизоляционные плиты должны соответствовать внешним габаритам элементов 1,2,3,4,5,6,7 в собранном состоянии и обеспечивать равномерную теплоизоляцию. Крепится данный элемент к внешним плоскостям элементов 1,2,3,4,5 так, чтобы остались открытыми входное отверстие и выходная щель. 215 4.Краткое описание чертежей.
ФигypaN°l изображает плоскощелевую коллекторную головку.
17-pacпpeдeлитeльный канал.
18-выxoднaя щель.
19-нeпoдвижнaя губа. 220 20-пoдвижнaя губа.
21 -регулирующий болт.
ФигypaN°2 изображает модификацию плоскощелевой коллекторной головки.
22-дpocceль.
23- регулирующий болт. 225 ФигураNsЗ изображает элементJNbl в виде прямоугольной плиты 4.
1 -входное отверстие.
2-кpeпeжныe отверстия.
3 -отверстия для крепления к экструдеру. ФигypaN°4 изображает элeмeнтN°2 в виде прямоугольной плиты 5. 230 6-кaмepaoбpaзyющee отверстие.
2-кpeпeжныe отверстия.
ФиrypaNs5 изображает элeмeнтN°3 в виде прямоугольной плиты 7.
2- крепежные отверстия.
8-фyнкциoнaльныe отверстия. 235 ФигураNsб изображает элeмeнтN25 в виде прямоугольной плиты 9.
2-кpeпeжныe отверстия.
10-выпycкнaя щель.
11 -отверстие для крепления губ.
ФигypaN°7 изображает порядок сборки элементов. 240 1 -входное отверстие.
2-кpeпeжныe отверстия.
3 -отверстия для крепления к экструдеру.
4- элeмeнтN->l.
5 -элeмeнтN°2. 245 6 -камераобразующие отверстия
7- элeмeнтN°3.
8- функциональные отверстия.
9- элeмeнтN°5 .
10- выпускная щель.
250 11 -отверстие для крепления губ.
12-кpeпeжнo-peгyлиpoвaчныe пазы.
13 -губы.
14-кpeпeжныe болты.
15-бoлты для крепления губ. 55 16- элeмeнтN°4.
Фигура N«8 изображает схему распределения потоков. а - контур функционального отверстия. б - контур выходной щели. в,г,д - маршруты струек. 260 5. Осуществление изобретения.
(l)Oпиcaниe конструкции.
«Изoбpeтeниe» имеет пять основных и три вспомогательных конструктивных элемента. Основные элементы обеспечивают выполнение
«глaвнoй зaдaчи». Вспомогательные решают частные задачи, обусловленные 265 областью применения. В подавляющих случаях вспомогательные элементы необходимы, так как основная потребность в плоскощелевых головках наблюдается в полимерной промышленности, где, как правило, в технологических процессах используются высокие температуры.
Элемент Nsl.(фиг.З) выполняется в виде, прямоугольной плиты 4, в 270 которой расположено входное отверстие 1. Данный элемент исполняет роль кронштейна для крепления к экструдеру посредством отверстий 3 и внешней стенки для первичной камеры.
Элемент N°2.(фиг.4) выполняется в виде прямоугольной плиты 5 с обширным отверстием 6, повторяющим внешние контуры функциональных 275 отверстий элeмeнтaN°3. Данный элемент исполняет роль прокладки между элементом JSГаl.и элeмeнтoмN°3 и за счет своей толщины образует первичную камеру.
Элемент N°3.(фиг.5) выполняется в виде прямоугольной плиты 7 с четырьмя функциональными сквозными отверстиями 8, выполненными в виде кривых, 280 рассчитанных по функции: ., где х - ширина, у - высота. Данный элемент исполняет роль перегородки между первичной и вторичной камерами и отвечает за распределение потоков пластмассы.
Играя центральную роль, данный элемент обеспечивает принцип
«ρaвнoyдaлeннocти». 285 Элемент N24.(фиг.7) 16 полностью идентичен элементу JVЬ2. Исполняет роль прокладки между элементомNоЗ и элементом N°5 и за счет своей толщины образует вторичную камеру.
Элемент N25.(фиг.6) выполняется в виде прямоугольной плиты 9 с расположенной по ширине сквозной щелью 10. Данный элемент исполняет
290 роль внешней стенки вторичной камеры. К нему крепятся регулируемые губы посредством отверстий 11.
Все пять выше перечисленных элемента должны иметь одинаковые габариты плит и идентичные координаты сквозных крепежных отверстий 2, элементы Ns2 и N° 4 должны обязательно быть равной толщины.
295 Все пять элементов в последовательности N2l, JN°2, ЖЗ, N°4, N25 стягиваются через крепежные отверстия 2 болтами 14 (фиг.7). Элементы N°1,N22 и JvfeЗ образуют между собой первичную камеру. Элементы N23,N24 и JSГ»5 образуют между собой вторичную камеру. Элемент N23 связывает первичную и вторичную камеры.
300 В собранном состоянии устройство представляет собой параллелепипед с круглым отверстием на одной плоскости и щелью на противоположной. Данные пять элементов являются основными. Элемент N26 (фиг.7) представляет собой, два бруска 13 с крепежными пазами 12. На одном из брусков на торцах имеются выступы. Данный элемент
305 исполняет роль регулирующих, по всей ширине, толщину пленки или листа губ. Крепится данный элемент посредством болтов 15 к элементу N25. В тех частных случаях, где регулировка толщины не требуется, элемент N26 может быть объединен с элементом N25, либо вообще исключен. Все шесть выше перечисленных элемента выполняются из стали.
310 Элемент N27 (на чертежах не указан) представляет собой электрообогреватель. Главное требование к электрообогревателю: он должен быть достаточной длины, чтобы равномерно нагревать 1,2,3,4,5,6, элементы по всему периметру. Наличие отдельных зон обогрева не предусмотрено. 315 Элемент JNS8 (на чертежах не указан) представляет собой набор теплоизоляционных плит. Теплоизоляционные плиты должны соответствовать внешним габаритам элементов 1,2,3,4,5,6,7 в собранном состоянии и обеспечивать равномерную теплоизоляцию. Крепится данный элемент к внешним плоскостям элементов 1,2,3,4,5 так чтобы остались
320 открытыми входное отверстие и выходная щель.
В тех частных случаях, где не используется высокая температура, элемент
N°7 и элемент N°8 могут быть исключены.
(2)Дeйcтвиe устройства (работа).
Пластичный материал через отверстие 1 поступает в первичную камеру,
325 распределяясь по ней от центра к краям, достигает сквозных отверстий 8 и через них проникает во вторичную камеру. Здесь, стремясь пройти по пути наименьшего сопротивления, материал движется по кратчайшему пути к выходной щели, то есть перпендикулярно к ней. Условно движения струек пластичного материала можно представить (фиг.8)
330 на основе схемы где: а - контур функционального отверстия, б - контур выходной щели, в, г, д — случайно выбранные маршруты струек. Пунктиром обозначен путь струек в первичной камере, сплошной во вторичной. Кривая а построена таким образом, что суммы пунктирного отрезка и сплошного в маршрутах в, г, д равны.
335 Реализация данной схемы обеспечивает принцип «paвнoyдaлeннocти» для всех струек по всему спектру движения пластмассы.
Все вышеперечисленные признаки «изoбpeтeния» были практически воплощены в виде плоскощелевой экспериментальной головки. Параметры экспериментальной головки:
340 входное отверстие - диаметр 85 мм. выход по губам - ширина 600мм., толщина от 0.1 до 10мм. габариты - длина 780мм., ширина 460мм., высота 180мм. вес - НО кг. электрообогрев - 3 квт. На основе одношнекового экструдера с отношением длины к диаметру 17 и производительностью до 50 кг/час, были проведены испытания. Экспериментальные данные подтвердили возможность получения технического результата приведенного в 3(1.2) разделе данного описания.

Claims

Формула изобретения
1. Устройство для экструзионного формования пленок и листов, характеризующееся тем, что имеет конструкцию, состоящую из камер, сообщающихся способом, обеспечивающим каждой струйке из общего потока пластифицируемой массы равные условия сопротивления и прохождение равного расстояния от входа в устройство до выхода из него.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2005/000643 2005-07-11 2005-12-15 Tete a deux chambre a fentes plates destinees aux lignes d'extrusion WO2007008101A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121675/12A RU2350465C2 (ru) 2005-07-11 2005-07-11 Плоскощелевая двухкамерная головка
RU2005121675 2005-07-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007008101A1 true WO2007008101A1 (fr) 2007-01-18

Family

ID=37637378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000643 WO2007008101A1 (fr) 2005-07-11 2005-12-15 Tete a deux chambre a fentes plates destinees aux lignes d'extrusion

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2350465C2 (ru)
WO (1) WO2007008101A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2813301A (en) * 1954-12-13 1957-11-19 Monsanto Chemicals Sheeting die
US3340573A (en) * 1963-01-22 1967-09-12 Sommerfeld Franz Method and apparatus for producing planar objects from plastics
SU432001A1 (ru) * 1972-01-17 1974-06-15 Ю. А. Жданов, И. П. Сторчак , В. С. Белоус Плоско щелевая головка
US4619802A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Peter Cloeren Die with combining adaptor insert and melt-lamination process
US5494429A (en) * 1993-09-07 1996-02-27 Extrusion Dies, Inc. Apparatus for extruding thermoplastic materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2813301A (en) * 1954-12-13 1957-11-19 Monsanto Chemicals Sheeting die
US3340573A (en) * 1963-01-22 1967-09-12 Sommerfeld Franz Method and apparatus for producing planar objects from plastics
SU432001A1 (ru) * 1972-01-17 1974-06-15 Ю. А. Жданов, И. П. Сторчак , В. С. Белоус Плоско щелевая головка
US4619802A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Peter Cloeren Die with combining adaptor insert and melt-lamination process
US5494429A (en) * 1993-09-07 1996-02-27 Extrusion Dies, Inc. Apparatus for extruding thermoplastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2350465C2 (ru) 2009-03-27
RU2005121675A (ru) 2007-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4405547A (en) Method of coextruding diverse materials
CN101641202B (zh) 空气喷射喷嘴及使用该喷嘴的拉伸箱
US11592847B2 (en) Device and method for limiting or keeping constant a flowing quantity of liquid
US3397428A (en) Apparatus for the preparation of thermoplastic resinous composite articles
US2908037A (en) Making multiple tube structures by extrusion
TWI261023B (en) Apparatus and method for forming blown multi-layer film
DK143838B (da) Fremgangsmaade ved fremstilling af skumplastgenstande med traeaaremoenster og ekstrudervaerktoej til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
US3112527A (en) Adjustable flexible orifice for extrusion of foam plastics
US5273420A (en) Extrusion die for thermoplastic webs
ES477979A1 (es) Perfeccionamientos en las extrusoras de tornillo para espu- mas sinteticas termoplasticas.
JPH09506838A (ja) 平坦路断面を有した調整可能なスロットル
WO2007008101A1 (fr) Tete a deux chambre a fentes plates destinees aux lignes d&#39;extrusion
US3624192A (en) Production of foamed resins
US4150719A (en) Process and apparatus for controlled and gentle heating or cooling of viscous solutions or melts of thermoplastics
CN102281778A (zh) 多孔挤出模具和获得相同流速的方法
US10730222B2 (en) Die assembly for producing a film
JPS54124067A (en) Extrusion die
US3754847A (en) Flat die for extruding laminated synthetic resin sheets
SE452433B (sv) Forfarande och anordning for strengsprutning av termoplastiska hartskompositioner
US3060505A (en) Extrusion die
US3162896A (en) Extrusion die
CN209813025U (zh) 一种拆卸方便板管通用多孔模具
US5474720A (en) Method of and apparatus for producing elongated shaped bodies of thermoplastic synthetic resin
US4321964A (en) Recuperative heat exchanger of ceramic material
JPS59114027A (ja) 押出成形用ダイ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05851119

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1