WO2007004626A1 - 平版刷版の自動供給装置 - Google Patents

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WO2007004626A1
WO2007004626A1 PCT/JP2006/313256 JP2006313256W WO2007004626A1 WO 2007004626 A1 WO2007004626 A1 WO 2007004626A1 JP 2006313256 W JP2006313256 W JP 2006313256W WO 2007004626 A1 WO2007004626 A1 WO 2007004626A1
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WO
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printing plate
lithographic printing
bundle
lithographic
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/313256
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuoki Komiyama
Kikuo Matsuba
Yoshinori Kawamura
Toru Itakura
Original Assignee
Fujifilm Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP06767787A priority patent/EP1908712A4/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/02Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/06Rollers or like rotary separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/46Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/50Elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1928Printing plate

Definitions

  • the present invention relates to an automatic supply device for a lithographic printing plate provided with a sheet feeding device for loading a bundle of only a plurality of lithographic printing plates, and separating and transporting each lithographic printing plate one by one.
  • a photosensitive printing plate (so-called PS plate) as a lithographic printing plate is used for offset printing.
  • PS plate photosensitive printing plate
  • an unexposed photosensitive printing plate is supplied, a laser exposure process is performed on the photosensitive printing plate based on digital data from a computer or the like, and an automatic developing machine performs photosensitive exposure.
  • a CTP (Computer to Plate) system that directly develops a printing plate by developing the latent image formed on the printing plate into a visible image has been put into practical use.
  • a photosensitive layer 14 is formed by coating a photosensitive agent on the surface of a thin aluminum substrate 12 in layers. Furthermore, in such a photosensitive printing plate (PS plate) 10, the photosensitive agent applied to the aluminum substrate 12 has a strong characteristic against external force (for example, a strength characteristic more than 20 times that of a normal PS plate).
  • a surface-enhanced photopolymer PS plate (so-called slip-less lithographic plate) that does not require protection of the slip sheet, and that has been reinforced so that scratches do not pose a problem even when handled in a stack-up state. Printing plate).
  • an overcoat layer is formed on the outermost surface of the photosensitive layer 14 of the photosensitive printing plate (PS plate) in order to prevent the desensitization phenomenon of the photosensitive layer 14 due to oxygen.
  • the so-called OC layer is called PVA: polyvinyl alcohol
  • the OC layer 16 of this interleaf-free photosensitive printing plate is necessary until image recording (exposure) is completed, but it becomes an obstacle to development, so that it can be completely removed in the washing step before development.
  • Layer 16 is made of water-soluble material.
  • Some CTP systems that use such a slip-less photosensitive printing plate include an automatic supply device for a planographic printing plate.
  • This lithographic printing plate automatic feeder is The other photosensitive printing plate 10 is laminated with the other photosensitive printing plate 10 in direct contact with the other photosensitive printing plate 10 surface, and a bundle of a predetermined number of sheets is loaded into the light-shielded automatic feeder housing.
  • the photosensitive printing plates 10 are separated one by one from the bundle of photosensitive printing plates by the sheet feeding device of the automatic feeding device, and are carried out to the exposure processing unit side.
  • This lithographic printing plate automatic supply device is composed of an interleaf-free photosensitive printing plate take-out mechanism and a PS plate transport mechanism.
  • This automatic lithographic printing plate supply unit is configured as a sheet supply unit for slip-sheet-less lithographic printing plates, eliminating the need for a slip-sheet removal mechanism, slip-sheet transport mechanism, and slip-sheet stacking unit, resulting in high productivity and low price. It is possible to take a space-saving configuration.
  • an automatic supply device for a lithographic printing plate using this interleaf-free lithographic printing plate is provided with a rubber on the surface of the photosensitive printing plate 10 that is the uppermost in a bundle of a plurality of stacked photosensitive printing plates 10. It is conceivable to use a so-called roller pick method in which the photosensitive printing plate 10 is separated and carried out by rolling the rolling rollers.
  • the OC layer absorbs water and melts and the portion 16A where the adhesiveness is increased is overlaid on the top.
  • the photosensitive printing plate 10 is bonded to the back surface of the aluminum substrate 12, and the uppermost photosensitive printing plate 10 is peeled off from the lower photosensitive printing plate 10 and carried away. Therefore, it is necessary to increase the conveying force F by increasing the loader by pressing the pickup roller strongly.
  • this roller pick type lithographic printing plate automatic supply device when the adhesive force of the portion 16A where the adhesiveness has increased is increased, a plurality of photosensitive printing plates are picked up at once by the pickup roller. 10 can be carried out, or the conveyance load R can be increased! [0011] Further, in this roller pick type lithographic printing plate automatic supply device, when the pick-up roller is pressed strongly and the conveying force F is increased, it is at the top as shown in FIG. The part 16A where the adhesiveness is increased on the back side of the photosensitive printing plate 10 is usually carried out in a state where it is partially or entirely attached, and the OC layer 16 is peeled off to the photosensitive printing plate 10. There is a risk of causing scratches.
  • a conventional handling unit using a suction pad includes a suction pad in the suction pad portion, and a plurality of planographic printing plates stacked and stored in a cassette before the topmost planographic printing plate.
  • a printing plate supply device that adsorbs and lifts the end portion.
  • a roller group of a roller support of a printing plate support mechanism is inserted into the gap between the lifted lithographic printing plate and the lower lithographic printing plate, and these lithographic printing plates are used.
  • the transport mechanism moves the suction pad portion upward, and the suction pad is sucked and supported, transports the lithographic printing plate to the entrance of the image processing apparatus, and transfers the lithographic printing plate to the image processing apparatus.
  • the lithographic printing plate is sucked and supported by the suction pad, and the suction pad portion in the state where the lithographic printing plate is sucked and supported by the transport mechanism is moved upward.
  • the transport mechanism is complicated and large and expensive because the transport mechanism is further transported to the transport inlet of the image processing apparatus.
  • the suction pad unit sucks and supports one planographic printing plate from a bundle of planographic printing plates, and then finishes transporting the planographic printing plate to the carry-in port of the image processing apparatus.
  • a large and expensive vacuum pump must be used, so there is a problem if the printing plate supply device becomes expensive.
  • a vacuum pump fixedly disposed at a predetermined portion Since the vacuum hose is always connected to a suction hose that is moved and operated over a long range by the transport mechanism, the vacuum hose is always driven by a large amount of power. There is a problem that maintenance is required and the maintenance cost is high.
  • Patent Document 1 JP-A-7-172607
  • the present invention loads a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates, loads the lithographic printing plates one by one by a transport unit, and carries them out.
  • One aspect of the present invention is that a predetermined plurality of the lithographic printing plates are stacked on the recording surface side of one lithographic printing plate by laminating the back side of the other lithographic printing plate in direct contact with each other.
  • a storage shelf for placing the bundles in a bundle, and carrying out the lithographic printing plates by applying a force in the conveying direction while pressing the uppermost lithographic printing plates in the bundle of lithographic printing plates.
  • the sliding friction reducing member is inserted by opening a gap between the lithographic printing plate located at the top of the bundle of lithographic printing plates placed thereon and the lithographic printing plate therebelow.
  • Supply of lithographic printing plates with a separate operation unit It is the location.
  • a predetermined number of the lithographic printing plates are stacked on the recording surface side of one lithographic printing plate by directly contacting and laminating the back side of the other lithographic printing plate.
  • the friction coefficient 1 between the first lithographic printing plate and the second lithographic printing plate is located under the first lithographic printing plate and the second lithographic printing plate.
  • the lithographic printing plate located at the top of the lithographic printing plate bundle placed on the storage shelf is configured so that the friction coefficient between the surface side surface and the surface is smaller than 2.
  • air is introduced between the lithographic printing plate underneath, and it is also used as a firing unit.
  • a bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates is loaded and placed between the lithographic printing plate to be transported and the lithographic printing plate below it. Force through the friction reduction member Since the lithographic printing plates are separated and transported one by one by the transport unit, the recording layer on the surface of the lithographic printing plate on the lower side of the friction reduction member can be protected. However, it is simple and inexpensive to manufacture, and can be further downsized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an entire CTP system provided with an automatic lithographic printing plate supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an overall schematic configuration diagram of the inside of a CTP system provided with an automatic lithographic printing plate supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged oblique view showing a part of a sheet feeding device for unloading each lithographic printing plate loaded in the lithographic printing plate automatic feeding device according to the embodiment of the present invention.
  • Bundle power of the lithographic printing plate loaded in the lithographic printing plate automatic feeding device according to the embodiment of the present invention.
  • the soccer portion of the sheet feeding device for carrying out each lithographic printing plate is taken out and shown. It is an expansion perspective view of the principal part.
  • FIG. 5A is a slide contact reduction unit that is installed in the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention and that is interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below it. It is a principal part schematic explanatory drawing which shows the operation
  • FIG. 5B shows a sliding contact reduction unit that is mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention and is interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below it. It is a principal part schematic explanatory drawing which shows the operation
  • FIG. 5C A sliding contact reduction unit interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below the lithographic printing plate mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention, It is a principal part schematic explanatory drawing which shows the operation
  • ⁇ 5D a sliding contact reduction unit that is mounted on the lithographic printing plate automatic supply device according to the embodiment of the present invention and that is interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below the lithographic printing plate; It is principal part schematic explanatory drawing which shows operation
  • FIG. 6A Reduction in sliding contact of another configuration interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below it, mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a main part showing the operation of a cue, a carry-out roller, and soccer.
  • FIG. 6B Reduction in sliding contact of other configurations interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below it, mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a main part showing the operation of a cue, a carry-out roller, and soccer.
  • FIG. 6C Reduction in sliding contact of another configuration interposed between the lithographic printing plate to be carried out and the lithographic printing plate immediately below it, mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a main part showing the operation of a cue, a carry-out roller, and soccer.
  • FIG. 7 is a front view of an essential part of the sliding contact reduction unit mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention when the sliding friction reducing member is in the standby position.
  • FIG. 8 is a front view of an essential part of the sliding contact reduction unit mounted on the lithographic printing plate automatic supply apparatus according to the embodiment of the present invention when the sliding friction reducing member is in a use position.
  • 9] An enlarged perspective view of a main part of the sheet feeding device provided with the sliding contact reduction unit of another configuration mounted on the planographic printing plate automatic feeding device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic explanatory diagram of the main part illustrating the lamination state of the lithographic printing plates in a bundle of interleaf-free lithographic printing plates.
  • FIG. 11 is a schematic explanatory diagram of a main part illustrating a laminated state when the OC layer of the lithographic printing plate in the lithographic printing plate in the bundle of interleaf-less lithographic printing plates is absorbed by water and bonded.
  • FIG. 12 Schematic diagram of relevant parts illustrating the state in which the OC layer of a lithographic printing plate in a lithographic printing plate bundle in a bundle of interleaf-free lithographic printing plates absorbs water and adheres to the back of the lithographic printing plate to be removed It is.
  • the lithographic printing plate automatic supply apparatus applies a photosensitive agent to the surface of a photosensitive printing plate as compared with a general photosensitive printing plate (PS plate) currently sold.
  • PSD general photosensitive printing plate
  • the photosensitive surface formed in this way is strong against external forces (20 times or more) and does not require protection of the slip sheet! /, Photopolymer PS plate, V, photo paper-less photosensitive printing plate (interleaf-free PS plate), which is a bundle of a predetermined number of sheets, is loaded into the device, and each lithographic printing is performed with a sheet feeder
  • the plate can be transported by separating the light-sensitive printing plates that are the plates one by one.
  • the slip-less lithographic printing plate (light-sensitive printing plate without slip sheet) used in this lithographic printing plate automatic supply device is a thin aluminum plate formed in a rectangular plate shape of a predetermined size.
  • a photosensitive surface formed by applying a photosensitive surface containing a photosensitive material (photosensitive agent surface which is an image recording layer) is provided on the body.
  • the slip-less photosensitive printing plate used in the lithographic printing plate automatic supply apparatus is manufactured by producing a predetermined plurality of photosensitive printing plates, eliminating the slip sheet, In a state where the photosensitive surface that hits the surface (Em surface that is the photosensitive agent surface) and the back surface that touches the back side of the photosensitive printing plate (the Back surface that is the PS plate aluminum surface) are in direct contact with each other, Transport and storage, and even if the photosensitive printing plate is separated and transported one by one while rubbing the photosensitive surface with the aluminum surface, which is the base material of the photosensitive printing plate, scratches and pressure capri etc. will not occur Has characteristics.
  • the interleaf-free photosensitive printing plate used in this lithographic printing plate automatic supply apparatus is stacked on the back surface, which is an aluminum-umum material surface that hits the back surface of the photosensitive printing plate.
  • an overcoat layer may be applied to prevent the recording surface of the photosensitive printing plate surface from being scratched.
  • this interleaf-free photosensitive printing plate is stacked in a predetermined number of sheets without being interleaved to be packed into a rectangular parallelepiped bundle so that it can be easily handled such as transport and storage.
  • This interleaf-free photosensitive printing plate is a light-blocking state inside a lithographic printing plate automatic feeder installed in the CTP system in the form of a bundle of a predetermined number of sheets unpacked and stacked without any interleaving paper. Supply with.
  • This CTP Computer to Plate
  • This CTP (Computer to Plate) system performs laser exposure processing based on digital data such as a computer, and converts the latent image formed on the photosensitive printing plate into a visible image by an automatic processor. The plate is made directly by developing.
  • the CTP system includes an automatic supply device 110 to which a bundle of a plurality of lithographic printing plates 111 stacked without a sheet is supplied, and the automatic supply device 110.
  • Continuous power of lithographic printing plate 111 Single-sheet feeding device 112 that supplies lithographic printing plate 111 (PS plate) one by one separately, inner drum exposure device (monogon scanner) 114, and nofer device 116 and a phenomenon processing device 118.
  • the automatic feeding device 110 in the CTP system is configured to be continuous with the single-wafer feeding device 112 therein.
  • a storage shelf 144 is installed inside the automatic supply device 110 with the door 142 opened.
  • This storage shelf 144 is placed on a support stand 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle ⁇ from the floor surface of the automatic supply device 110 to the upper part on the inner drum exposure device 114 side so that the height position can be adjusted.
  • the member 162 is installed and configured.
  • the support stand 160 is inclined with respect to the horizontal in the range of 60 degrees to 80 degrees, preferably 70 degrees.
  • the largest number of the planographic printing plates 111 stacked on the support table 160 that is obliquely arranged at a predetermined angle and stacked on the support plate 160 without any interleaving paper is the most.
  • the lithographic printing plate 111 located on the side can reduce the force of pressing the lithographic printing plate 111 underneath due to its own weight as compared with the case where the storage shelf 144 is horizontally arranged.
  • the size of the automatic supply device 110 in the horizontal direction can be reduced and the size of the device can be reduced as compared with the case where the storage shelf 144 is horizontally arranged.
  • the lithographic printing plate 111 to be carried out is placed at the upper position of the storage shelf 144 at the uppermost position in the bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111. Adhesive strength with the adjacent lithographic printing plate is reduced, and a clearance is opened between the uppermost lithographic printing plate 111 and the lithographic printing plate 111 directly below it, so that the sliding contact reduction unit is installed on the discharge roller.
  • “spreading” means that the transported lithographic printing plate 111 in the uppermost position in a bundle (stacked plate) of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111 is lifted and is below it. This means that air is introduced between the lithographic printing plate 1 and 11.
  • a sliding contact reducing unit is formed by opening a gap between the uppermost lithographic printing plate 111 and the lithographic printing plate 111 immediately below the uppermost lithographic printing plate 111.
  • a separating operation unit for interposing the roller at the unloading position of the unloading roller may be provided.
  • the configuration for performing the rolling operation is simplified and can be manufactured at low cost. Therefore, the amount of lifting of the lithographic printing plate 111 is reduced as much as possible during the rolling operation, In addition, it is important to increase the amount of air that enters between the lithographic printing plate 111 to be carried out at the uppermost position and the lithographic printing plate 11 1 below it, so that the air can enter a wider range.
  • a pick-up unit 200 is integrally formed by mounting a rolling unit and a roller pick type unloading unit on a single operation member 206. To do.
  • the operation member 206 is a rolling unit.
  • a soccer (vacuum soccer) 202 and a rubber roller carrying-out roller 146 as a roller pick type carrying-out unit are mounted.
  • the operation member 206 is formed in a predetermined deformed plate shape in which the central portion of the long plate is cut out in a U-shape, and the rotary shaft 208 is projected from both ends in the longitudinal direction.
  • the operating member 206 is connected to a rotary operating machine that is driven and controlled by a control device (not shown), with the rotary shaft 208 protruding from both ends of the operating member 206 oriented in a direction perpendicular to the conveying direction.
  • a control device not shown
  • the soccer member 202 is attached to the operation member 206 at both ends in the longitudinal direction via a lifting device 210 in a so-called swingable state.
  • This lifting device 210 can be lifted up and down to a punching operation position lifted so as to be separated by a predetermined distance using an actuator or the like driven and controlled by a control device to attract the football 202 to the surface of the planographic printing plate 111 Configure.
  • the football 202 is configured as a suction cup device for vacuum suction, and the suction cup portion for vacuum suction is formed in an oval shape.
  • a skirt portion 202A that contacts the planographic printing plate 111 is formed in a relatively small wave shape.
  • the skirt portion 202A is formed in a relatively small wave shape
  • the skirt portion 202A is adsorbed on the surface of the lithographic printing plate 111
  • the lithographic printing plate 111 follows the wave shape of the skirt portion 202A. Therefore, it is possible to appropriately perform a rolling operation in which air is easily introduced from the gap between the adsorbed lithographic printing plate 111 and the underlying lithographic printing plate 111 to release the vacuum contact.
  • a suction port 224 for sucking air is opened in an inner central portion that contacts the planographic printing plate 111 of the skirt 202A of the soccer 202.
  • One end of a vacuum hose 226 is connected to the suction port 224.
  • the other end portion of the vacuum hose 226 is connected to a vacuum pump (not shown), and the vacuum pump is driven and controlled by this control device, and the suction port portion of the skirt portion 202A of the soccer 202 is connected via the vacuum hose 226.
  • the 224 portion is also configured to adsorb the skirt portion 202A to the surface of the planographic printing plate 111 by sucking air.
  • the football 202 lifts the lithographic printing plate 111 positioned at the top of the bundle of lithographic printing plates 111 placed on the storage shelf 144 away from the storage shelf 144 to release the force. Since it is intended to perform a squeezing operation, the vacuum pump needs only a short drive time and the air suction capability may be small. Therefore, it is possible to use an inexpensive vacuum pump with a relatively small size and low output. I'll do it.
  • the operation member 206 is provided with a carry-out roller 146 so as to face a U-shaped cutout provided in the central portion in the longitudinal direction.
  • the carrying-out roller 146 is mounted so that both end portions of the rotary shaft 212 are rotatably supported by bearing members (not shown) provided on the back surface of the operation member 206, respectively.
  • a pulley 214 is coaxially fixed to the rotary shaft 212 protruding from one end of the carry-out roller 146. Furthermore, a drive motor 218 that is driven and controlled by a control device is installed on a base 216 that protrudes from a part of the operation member 206. A drive pulley 220 is coaxially fixed to the output shaft of the drive motor 218.
  • An endless belt 222 is wound around the drive pulley 220 of the drive motor 218 and the pulley 214 of the carry-out roller 146, and the carry-out roller is driven by the drive motor 218.
  • 146 is configured to be rotatable.
  • this sheet feeding device 112 the bundle of lithographic printing plates 111 at the downstream end in the transport direction in the bundle of lithographic printing plates 111 placed on the storage shelf 144.
  • a sliding contact reduction unit is placed at a predetermined position on the back side of the.
  • This sliding contact reduction unit received the first lithographic printing plate 111 transported from the bundle of stacked lithographic printing plates 111 on the recording surface of the surface of the second lithographic printing plate 111 immediately below it.
  • the recording layer of the second lithographic printing plate 111 is prevented from being damaged by rubbing between the plate 111 and the second lithographic printing plate 111 below.
  • the sliding contact reduction unit shown in FIGS. 5 to 8 is a sliding member which is an insertion member formed in a flexible sheet shape with a material such as a synthetic resin which is thin, elastic and wear resistant.
  • Use reduction member 250 is a sliding member which is an insertion member formed in a flexible sheet shape with a material such as a synthetic resin which is thin, elastic and wear resistant.
  • the rubbing reduction member 250 presses the unloading roller 146 onto the first lithographic printing plate 111 located at the most surface side of the bundle of lithographic printing plates 111 with a predetermined -up force.
  • the load of the roller pickup mechanism's unloading roller 146 is applied to the Em surface of the second lithographic printing plate 111.
  • the size and shape corresponding to the range to be applied that is, the range in which the load pressed by the carry-out roller 146 as the transport unit passes through the planographic printing plate 111 at the uppermost position and presses the lower planographic printing plate 111). .
  • the rubbing reduction member 250 is provided between the surface of the rubbing reduction member 250 and the back surface of the first lithographic printing plate 111 located at the most surface side of the bundle of lithographic printing plates 111.
  • the friction coefficient 1 is smaller than the friction coefficient ⁇ 2 between the back surface of the friction reducing member 250 and the recording surface that is the surface of the second lithographic printing plate 111 located immediately below the first lithographic printing plate 111.
  • the shaft member 252 is integrally installed at one end portion thereof.
  • the rotating shaft member 252 is formed such that both ends of the shaft member 252 protrude from both ends of the friction reducing member, and each protruding end is attached to a shaft by a bearing (not shown).
  • a bearing not shown.
  • the rotating shaft member 252 is rotated by a driving operation unit such as an actuator or a motor controlled by a control device (not shown), thereby causing a sliding operation.
  • the reduction member 250 is configured to be selectively movable between a standby position and a use position.
  • the sliding friction reducing member 250 is moved by the drive operation unit. Instead of the operation, it may be configured to be automatically set to the use position by the action of gravity.
  • the rotating shaft member 252 that pivotally mounts the sliding friction reducing member 250 is rotatably supported by a bearing member (not shown), and FIG.
  • the free end portion of the friction reducing member 250 is configured so as to face the leading end side of the first lithographic printing plate 111 at the most surface position of the bundle of the lithographic printing plate 111 under its own weight. To do.
  • the first lithographic printing plate 111 located at the most surface side of the bundle of lithographic printing plates 111 is thrown with the football 202 to the second operation position.
  • the surface force of the lithographic printing plate 111 is also lifted so as to be separated by a predetermined distance, the free end of the first lithographic printing plate 111 in which the free end of the friction reducing member 250 is lifted is removed, as shown in FIG. 6B. It is possible to automatically shift to a set state in which it falls by its own weight and covers the surface of the second planographic printing plate 111.
  • the sliding friction reducing member 250 may be configured as shown in FIG. In the configuration shown in FIG. 9, the rubbing reduction member 250 is applied to the flexible flat plate carrying-out roller 146 having a width dimension equal to or larger than the lateral width of the planographic printing plate 111 (the width in the direction perpendicular to the conveying direction).
  • a buffer 256 is provided by cutting out the corresponding predetermined range.
  • the friction reducing member 250 provided with the buffering portion 256 has a free end portion located immediately below the first lithographic printing plate 111 located at the most surface side of the bundle of lithographic printing plates 111.
  • the portion of the first lithographic printing plate 111 corresponding to the range of the buffer portion 256 is removed from the friction reducing member 250. Float in the air for the thickness.
  • the unloading roller 146 exerts on the recording surface of the second lithographic printing plate 111 via the first lithographic printing plate 111 and the buffer portion 256. Is reduced by the reaction force when elastically deforms. Therefore, when performing the operation of rolling out the unloading roller 146 onto the first lithographic printing plate 111 with a predetermined pulling force, the buffer unit 256 in the first lithographic printing plate 111 is moved. It is possible to reduce the strength of sliding the second lithographic printing plate 111 on the recording surface of the second lithographic printing plate 111 due to elastic deformation of the portion within the range, and to prevent the recording surface of the second lithographic printing plate 111 from being scratched.
  • the degree of the effect of reducing the strength with which the back surface of the first lithographic printing plate 111 is rubbed against the recording surface of the second lithographic printing plate 111 by the buffering portion 256 of the rubbing reduction member 250 is determined by the amount of sliding. It can be adjusted by changing the thickness of the friction reducing member 250.
  • the force described in the case where the buffering portion 256 is configured by cutting out a part of the rubbing reduction member 250 may be configured to be thinner by a predetermined amount than the thickness of other portions.
  • the pickup unit 200 having the configuration shown in FIG. 3 and the sliding contact reduction unit described with reference to FIGS. 5 to 9, the uppermost position in the bundle of a plurality of interleaf-free lithographic printing plates 111 is used.
  • the operation of unloading the lithographic printing plate 111 to be carried out and the unloading operation of separating the lithographic printing plates 111 to be separated one by one will be described.
  • the pickup unit 200 is operated to move between a pickup position, a punching operation position where the sliding contact reduction unit can be inserted, and a retracted position by a rotation operating device (not shown).
  • the retraction position of the pickup unit 200 is such that the unloading roller 146 and the soccer ball 202 are separated from each other by a predetermined distance from the bundle of the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates 111 and the plurality of slip-sheet-less lithographic printing plates 111.
  • the position is set so that it does not interfere with the operation of replenishing the bundle to the storage shelf 144.
  • the pickup unit 200 drives and controls the elevating device 210 with the control device to move the soccer ball 202 to a predetermined ascending position separated from the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111. Wait while waiting.
  • This pick-up unit 200 performs a turning operation when starting the carry-out operation of the planographic printing plate 111. Therefore, the pick-up unit 200 is rotated by a drive device that is controlled by a control device (not shown) from a standby state at the retracted position. The machine is moved to the upper surface of the bundle of planographic printing plates 111 without interleaf.
  • the control device that drives and controls the pickup unit 200 is the lifting device 21. 5A and 6A, the carry-out roller 146 is brought into contact with the surface of the first lithographic printing plate 111 located at the uppermost position, and the football 202 is attached to the lithographic printing plate 111. The surface is in pressure contact.
  • the control device drives the vacuum pump and sucks air from the suction port 224 of the skirt 202A of the football 202 via the vacuum hose, thereby conveying the lithographic printing plate 111 to the skirt 202A. Adsorb to the surface near the end on the front side. As a result of this operation, the portion of the lithographic printing plate 111 near the end in the conveying direction is elastically deformed along the corrugated shape of the skirt 202A, so that it is between the surface of the lithographic printing plate 111 below it. A relatively small opening through which air can flow in opens and close contact is partially released.
  • the control device drives and controls the lifting device 210 to move the soccer ball 202 to a predetermined ascending position separated from the contact roller force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111.
  • the portion near the end in the conveyance direction of the lithographic printing plate 111 has a relatively small opening along the corrugated shape of the skirt portion 202A, and the end on the front end in the conveyance direction of the lithographic printing plate 111.
  • the nearby part comes into contact with the carry-out roller 146 at the center, and is lifted by the case football 202 on both sides to be elastically deformed and curved so as to draw a relatively large wave.
  • the contact between the lithographic printing plate 111 and the lithographic printing plate 111 therebelow is completely released over the entire width direction at the front end in the conveying direction.
  • the lithographic printing plate 111 to be carried out has a relatively small wave shape and a relatively large wave shape at the tip. Since the gap is opened while being elastically deformed at the same time, a large amount of air is easily peeled off from the gap across the entire width with respect to the surface of the planographic printing plate 111 below. As a result, the range in which air rapidly flows and separates toward the rear end side in the conveying direction of the lithographic printing plate 111 to be carried out is widened.
  • the rubbing reduction member 250 is moved to the standby position by rotating the rotary shaft member 252 with a drive operation unit controlled by a control device (not shown). Move to the use position. 6A to 6C, the configuration relating to the friction reduction member 250 is automatically set to the use position by the weight of the friction reduction member 250.
  • the control device stops a vacuum pump (not shown) to release the suction force of the soccer 202 on the planographic printing plate 111.
  • the transported lithographic printing plate 111 leaning diagonally on the storage shelf 144 has its tip end in the conveying direction tilted toward the surface side of the lithographic printing plate 111 underneath due to elastic return force and its own weight. Perform the action.
  • the air between the lithographic printing plate 111 being carried out and the lithographic printing plate 111 therebelow is pushed out from the downstream side in the conveying direction toward the upstream side in the conveying direction.
  • whirling operation may be performed a plurality of times! Or as a whirling operation, and may be accompanied by a rocking motion or a roaring motion.
  • the rolling operation by the pickup unit 200 as described above is a configuration in which a bundle of a plurality of lithographic printing plates 111 stacked without a slip sheet is placed on a support base 160 that is disposed obliquely at a predetermined angle.
  • a good effect can be obtained.
  • control device drives and controls the elevating device 210 to move the football 202 to a predetermined ascending position separated by the contact level force of the carry-out roller 146 against the planographic printing plate 111. Further, the control device drives and controls a rotation operating device (not shown) to bring the pickup unit 200 to the pickup position, as shown in FIG. 5D.
  • control device drives and controls the drive motor 218 to rotationally drive the unloading roller 146 to press and roll against the surface of the planographic printing plate 111, thereby causing the required -upcaper to work. Then, the lithographic printing plate 111 is carried out toward the conveyor belt winding mechanism.
  • the carrying-out roller 146 carries out the lithographic printing plate 111. Since the necessary conveying force is also reduced, it is possible to reduce the double roller of the unloading roller 146.
  • the friction reducing member 250 interposed between the first lithographic printing plate 111 carried out and the second lithographic printing plate 111 immediately below the first lithographic printing plate 111 is provided. Due to the action It is possible to prevent the back surface of the first lithographic printing plate 111 from being rubbed and scratched on the recording surface of the second lithographic printing plate 111.
  • the vacuum load between the lithographic printing plate 111 that is carried out by rolling-out roller 146 and the lithographic printing plate 111 immediately below is released to reduce the conveyance load, and the atmosphere surrounding the device is high temperature and humidity. Even if the friction coefficient of the overcoat layer 16 or the photosensitive layer 14 increases, the increase in the transport load is reduced, and the load on the unloading roller 146 is increased in response to the increase in the transport load.
  • the second lithographic printing plate is made so that the first lithographic printing plate 111 to be carried out rubs against the surface of the friction reducing member 250 within the range in which the unloading force of the carry-out roller 146 is applied.
  • the surface recording layer 111 can be protected.
  • control device drives and controls a rotation operating device (not shown) to return the pickup unit 200 to the retracted position and perform the next operation. Prepare for transport operations.
  • control device is configured to drive and control the lifting device 210 to move the football 202 up and down, but with respect to the operation member 206,
  • the unloading roller 146 and the soccer ball 202 may be configured to perform required operations through a mechanical interlocking operation mechanism using a link mechanism (not shown).
  • the carry-out roller 146 is brought into contact with the planographic printing plate 111 on the top of the bundle of the planographic printing plates 111 placed on the storage shelf 144.
  • the lithographic printing plate 111 separated and transported by only one sheet is fed to the conveyor belt winding mechanism.
  • the transport belt winding mechanism has a main transport belt in which a main transport belt 148 is stretched in order to transport each planographic printing plate 111 from the storage shelf 144 to the inner drum exposure device 114.
  • a belt winding mechanism 150 and a sub-transport belt winding mechanism 154 in which a sub-transport belt 152 is stretched are installed.
  • the main transport belt winding mechanism 150 is configured so that a transport belt 148 is stretched between the transport position of the lithographic printing plate 111 that hits the upper part of the storage shelf 144 and the transport position to the inner drum exposure device 114. Configure.
  • the sub-conveying belt winding mechanism 154 shares a part of the conveying path set on the lower side of the main conveying belt 148 in the main conveying belt winding mechanism 150 to share the planographic printing plate 1 being conveyed. Configure to prevent 11 from falling off.
  • the auxiliary transport belt winding mechanism 154 is an intermediate roller on the downstream side in the transport direction from the guide range in the main transport belt 148 where the leading end of each lithographic printing plate 111 carried out from the storage shelf 144 is abutted. From 156, in the section of the intermediate roller 158 close to the exit of the transport path set under the main transport belt 148, the main transport belt 148 and the IJ transport belt 152 and the force S are wound so as to travel. Multiply and configure.
  • the leading end of the lithographic printing plate 111 separated and transported by the unloading roller 146 is the leading end of the main transport belt 148. It hits a guide range 148A corresponding to a portion stretched between the first roller 151 and the intermediate roller 156, and is conveyed to the intermediate roller 156 side according to the traveling operation of the main conveying belt 148.
  • the leading end of the lithographic printing plate 111 unloaded by the unloading roller 146 hits the main conveying belt 148 stretched around the guide range 148A, and the main conveying belt 148 is elastic.
  • the lithographic printing plate 111 is easily deformed so as not to be impacted, and the main conveying belt 148 of the portion where the tip of the lithographic printing plate 111 hits is deformed into a substantially U-shape.
  • the plate 111 can be squeezed so that the front end of the plate 111 is smoothly sandwiched between the main transport belt 148 and the sub transport belt 152 at the position of the intermediate roller 156. In this way, the planographic printing plate 111 is elastically soft when its leading end hits the main conveying belt 148, and thus can be made without causing any damage to the photosensitive layer forming the photosensitive surface 10A.
  • the lithographic printing plate in which the unloading roller 146 rolls up and pulls up even when the lithographic printing plate 111 is unloaded even when the lithographic printing plate 111 is bundled. 1 make sure that the tip of 11 is in contact with the main conveyor belt 148 within the guide range 148A.
  • the bundle force of the lithographic printing plate 111 can be appropriately carried out even if the drawing position changes every time the lithographic printing plate 111 is pulled out. Since it is not necessary to provide a complicated device for adjusting the drawing position of the plate 111, the configuration can be simplified and the device can be downsized.
  • the lithographic printing plate 111 whose leading end is guided by the main conveying belt 148 is composed of an intermediate roller 156.
  • the intermediate drum exposure device is moved between the main conveyance belt 148 and the sub-conveyance belt 152 and conveyed on the conveyance path and released from the intermediate roller 158 near the exit. It is carried into 114.
  • the inner drum exposure apparatus 114 in this CTP system is configured with a support body 134 having a circular arc inner peripheral surface shape (a shape constituting a part of a cylindrical inner peripheral surface) as a base body.
  • the planographic printing plate 111 is supported along the peripheral surface.
  • a lithographic printing plate 111 which is an unrecorded recording medium, is held in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the support 134 by a vacuum suction unit (not shown). Then, an exposure process is performed.
  • a spinner mirror device 136 as a light beam deflector is disposed at the center of the arc of the support 134.
  • This spinner mirror device 136 has a rotary shaft 140 having a reflector member (spinner mirror) 138 arranged on the top surface by a motor as a drive source whose rotation is controlled by a spinner driver of a control device (not shown). Configure for high-speed rotation.
  • the spinner mirror device 136 is configured such that the rotation center axis of the rotation shaft 140 coincides with the arc center axis of the support 134.
  • the light beam projected from the optical system on the light source side is reflected on the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138 to perform main scanning on the photosensitive surface of the lithographic printing plate 111. Scan exposure in the direction is performed.
  • the spinner mirror device 136 is supported by a sub-scanning movement unit (not shown).
  • Sub-scanning is performed by controlling movement at a constant speed in the axial direction of the arc center axis of 34 arcs (direction penetrating from the front surface to the back surface in Fig. 2).
  • the rotation of the motor is controlled by the spinner driver of the control device, and the movement is controlled in the sub-scanning direction by a sub-scanning movement unit (not shown).
  • the spinner mirror device 136 configured as described above reflects the light beam projected from the optical system on the light source side and modulated in accordance with the image information onto the reflecting mirror surface of the rotating reflecting mirror member 138. By moving the spinner mirror device 136 in the sub-scanning direction while performing scanning exposure in the main scanning direction, a two-dimensional image is formed on the entire recording surface of the planographic printing plate 111. Process to record.
  • the buffer device 116 provided in the CTP system has a function of carrying the lithographic printing plate 111 exposed to light by the inner drum exposure device 114 to the phenomenon processing device 118 at a required timing by adjusting the conveyance speed. Have.
  • the phenomenon processing device 118 performs a developing process on the exposed lithographic printing plate 111 that has been carried in, visualizes the latent image, and makes a printing plate.
  • the above-described automatic supply device for a lithographic printing plate does not require protection of the above-mentioned slip sheet!
  • an image formed on the surface with a so-called thermal PS plate In addition to the photopolymer PS plate, for example, an image formed on the surface with a so-called thermal PS plate.
  • an overcoat layer (such as an OC layer composed of a water-soluble material that can be completely removed by a washing process before development) is formed on the outermost surface of the recording layer. What has been applied can be used.
  • the lithographic printing plate automatic supply device does not require the protection of slip sheets, and is a surface-enhanced type that reinforces the surface on the recording layer side to the extent that scratches do not pose a problem even when handled in a stacked and bundled state. You can use the thermal PS version.
  • this lithographic printing plate automatic supply device is a lithographic printing plate generally compatible with the plate making method used in the field of lithographic printing, and records an image on a recording layer using light ( (Light mode) lithographic printing plate, recording an image on the recording layer using heat (thermal mode) lithographic printing plate, recording light by converting light into heat in the recording layer (light, thermal mode)
  • light (Light mode) lithographic printing plate
  • thermal mode thermal mode
  • it can be used to separate and supply lithographic printing plates using chemical reactions, lithographic printing plates using chemical reactions, and lithographic printing plates using physical phenomena.

Landscapes

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Abstract

 平版刷版の自動供給装置が、平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを載置する保管棚と、平版刷版を搬出する搬送ユニットと、摺擦低減用部材と、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する平版刷版と、その下の平版刷版との間に隙間を開かせて、前記摺擦低減用部材を挿入させるための引き離し操作ユニットとを備えている。

Description

平版刷版の自動供給装置
技術分野
[0001] この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を 1枚づっ 分離して搬出する枚葉供給装置を供えた平版刷版の自動供給装置に関する。 背景技術
[0002] 一般に、オフセット印刷には、平版刷版としての感光性印刷版 (いわゆる PS版)が 利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を 受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレー ザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換す る現像処理をして直接印刷版を製版する CTP (Computer to Plate)システムが 実用化されている。
[0003] CTPシステムに用いられる感光性印刷版は、図 10に例示するように、薄いアルミ- ゥム基板 12の表面上へ感光剤を層状に塗布して感光層 14が構成されている。さら に、このような感光性印刷版 (PS版) 10には、アルミニウム基板 12に塗布する感光剤 を外力に対し強い特性 (例えば、通常の PS版の 20倍以上の強度特性)とした、合紙 の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程 度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマ PS版 (いわゆる合紙レス 平版刷版)がある。
[0004] また、この合紙レス感光性印刷版では、酸素による感光層 14の減感現象防止のた め、感光性印刷版 (PS版)の感光層 14の最外表面上にオーバーコート層( 、わゆる OC層と呼ばれる PVA:ポリビニールアルコール) 16が塗布されている。この合紙レス 感光性印刷版の OC層 16は、画像記録 (露光)完了までは必要だが、現像に対して は障害となるために、現像前の水洗工程で完全に除去できるように、 OC層 16を水溶 性材料で構成している。
[0005] このような合紙レス感光性印刷版 (合紙レス PS版)を使用する CTPシステムには、 平版刷版の自動供給装置を備えたものがある。この平版刷版の自動供給装置は、一 方の感光性印刷版 10表面の感光面上に他方の感光性印刷版 10裏面を直接接触さ せて積層し、所定複数枚重ねた束を、遮光された自動供給装置のハウジング内に装 填し、製版作業の開始と共に自動供給装置の枚葉供給装置によって感光性印刷版 の束から感光性印刷版 10を 1枚ずつ分離して、露光処理部側へ搬出する。
[0006] この平版刷版の自動供給装置は、合紙レス感光性印刷版の取り出し機構と PS版 搬送機構で構成する。この平版刷版の自動供給装置では、合紙レス平版刷版の枚 葉供給ユニットとして構成するため、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積 部が不要となり、高生産性、低価格、省スペースな構成をとることが可能である。
[0007] さらに、この合紙レス平版刷版を使用する平版刷版の自動供給装置は、複数枚重 ねられた感光性印刷版 10の束における最も上にある感光性印刷版 10表面にゴム製 ローラを転接させることによって感光性印刷版 10を一枚づっ分離して搬出する、い わゆるローラピック方式で構成することが考えられる。
[0008] しかし、このような合紙レス平版刷版を使用する CTPシステムにおけるローラピック 方式の平版刷版の自動供給装置では、自動供給装置のハウジング内に複数枚重ね られた状態で感光性印刷版 10の束が装填されるため、梅雨時に稼動する場合等の ように自動供給装置のハウジング内が高温多湿 (例えば、気温 30°C、湿度 50%以上 )になると、 OC層が空気中の水分を吸水し、溶け出して接着性が増加する傾向があ る。
[0009] その結果、ローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、図 11に示すように、 OC層が吸水し溶けて接着性が増加した部分 16Aがその上に重ねられている最も上 にある感光性印刷版 10のアルミニウム基板 12の裏面に接着してしまい、この最も上 にある感光性印刷版 10をその下の感光性印刷版 10から引き剥がして搬出するため の搬送負荷 Rが増加するので、ピックアップ用のローラを強く押し当てて-ップカを増 加し搬送力 Fを大きくしなければならなくなる。
[0010] また、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、接着性が増カロした部 分 16Aの接着力が大きくなると、ピックアップ用のローラで一時に複数枚の感光性印 刷版 10を搬出する状態や、搬送負荷 Rが増力!]して搬送不可の状態にもなりかねない [0011] さらに、このローラピック方式の平版刷版の自動供給装置では、ピックアップ用の口 ーラを強く押し当てて搬送力 Fを増加した場合に、図 12に示すように、最も上にある 感光性印刷版 10の裏面に接着性が増力!]した部分 16Aが通常は部分的に又は全体 的に付着した状態で搬出されることとなり、感光性印刷版 10に、 OC層 16の剥れによ る傷を生じる虞がある。
[0012] そこで、このような平版刷版の自動供給装置では、積層された複数枚の平版刷版 から 1枚の平版刷版を持ち上げて搬送する際に、平版刷版の感光層、 OC層等の表 面に損傷を与えないようにする平版刷版の供給装置として、吸着パッドを利用してハ ンドリングするユニットを利用することが考えられる。
[0013] 従来の吸着パッドを利用してハンドリングするユニットには、吸着パッド部の吸着パ ッドで、カセットに積層収納された複数枚の平版刷版の内、最上位の平版刷版の前 端部を吸着して持ち上げる刷版供給装置が提案されている。
[0014] この刷版供給装置では、刷版支持機構のローラ支持体のローラ群を、この持ち上 げられた平版刷版と下の平版刷版との間隙に挿入し、これら平版刷版を分離した状 態で、持ち上げられた平版刷版の下面を支持する。そしてこの状態で、搬送機構は、 吸着パッド部を上方に移動して、吸着パッドが吸着支持して 、る平版刷版を画像処 理装置の搬入口に搬送し、平版刷版を画像処理装置に供給するユニットが提案され ている(例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0015] しかし、上述のような従来の刷版供給装置では、吸着パッドで平版刷版を吸着支持 した状態で、搬送機構により、この平版刷版を吸着支持した状態の吸着パッド部を上 方に移動し、さらに画像処理装置の搬入口に搬送する作業を行うため、この搬送機 構が複雑で大きく高価なものとなるという問題がある。
[0016] さらに、この従来の刷版供給装置では、吸着パッド部が平版刷版の束から一枚の 平版刷版を吸着支持してから平版刷版を画像処理装置の搬入口に搬送し終えるま での長い時間、平版刷版を吸着支持した状態を保持するために、大型で高価な真 空ポンプを用いなれければならな 、ので刷版供給装置が高価になると 、う問題があ る。
[0017] また、この従来の刷版供給装置では、所定部所に固定して配置された真空ポンプ と、搬送機構で長い範囲を移動操作される吸着パッドとの間を、真空ホースで接続し て構成するため、真空ホースが常に大きく動力されることになるので劣化しやす 、の で、頻繁にメンテナンスをする必要があり、メンテナンスコストが高くなるという問題が ある。
特許文献 1 :特開平 7— 172607号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0018] 本発明は、上述の問題に鑑み、複数の合紙レス平版刷版を束にしたものを装填し 搬送ユニットにより平版刷版を 1枚づっ分離して搬出する際に、搬出する平版刷版の 下となる平版刷版表面の記録層を保護でき、装置の構成が簡素で廉価に製造可能 であり、さらに小型化可能である、平版刷版の自動供給装置を新たに提供する。 課題を解決するための手段
[0019] 本発明の 1つの態様は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の 裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて 束にされたものを載置する保管棚と、前記平版刷版の束における最上部の前記平版 刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する 搬送ユニットと、前記搬送ユニットによって押圧する荷重が最上部の前記平版刷版を 通して、その下の前記平版刷版を押圧する範囲に関して介在される摺擦低減用部 材と、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前 記平版刷版と、その下の前記平版刷版との間に隙間を開力せて、前記摺擦低減用 部材を挿入させるための引き離し操作ユニットとを備えた、平版刷版の自動供給装置 である。
[0020] 本発明の他の態様は、一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の 裏面側を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて 束にされたものを載置する保管棚と、前記平版刷版の束における最上部の前記平版 刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、前記平版刷版を搬出する 搬送ユニットと、前記搬送ユニットによって押圧する荷重が最上部の前記平版刷版を 通して、その下の前記平版刷版を押圧する範囲に関して介在される摺擦低減用部 材と、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前 記平版刷版と、その下の前記平版刷版との間に隙間を開力せて、前記摺擦低減用 部材を挿入させるための引き離し操作ユニットとを備え、前記摺擦低減用部材を、弾 性を有するシート状の材料で形成し、前記摺擦低減用部材の表面と最も上に位置す る第 1の前記平版刷版の裏面との間の摩擦係数 1を、前記摺擦低減用部材の裏 面と第 1の前記平版刷版の下に位置する第 2の前記平版刷版記録面側の表面との 間の摩擦係数 2よりも小さく構成し、前記引き離し操作ユ ットが、前記保管棚に載 置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版刷版を持ち上げて 力も離すことにより、その下の前記平版刷版との間に空気を入れる、捌きユニットを兼 用するように構成した、平版刷版の自動供給装置である。
[0021] 本発明の他の態様、特徴および利益は、添付図面に関連してなされる下記の説明 力 明ら力とあるであろう。
発明の効果
[0022] 本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、複数の合紙レス平版刷版を束にし たものを装填し、搬出する平版刷版とその下の平版刷版との間に摺擦低減用部材を 介在させて力 搬送ユニットにより平版刷版を 1枚づっ分離して搬出するので、摺擦 低減用部材の下側の平版刷版表面の記録層を保護でき、装置の構成が簡素で廉価 に製造可能であり、さらに小型化できるという効果がある。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ムの全体を示す斜視図である。
[図 2]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えた CTPシステ ム内部の全体的な概略構成図である。
[図 3]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の一部を取り出して示す拡大斜 視図である。
圆 4]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版 刷版の束力 各平版刷版を搬出する枚葉供給装置のサッカー部分を取り出して示 す要部の拡大斜視図である。
[図 5A]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる摺接低減ユニットと、搬出 用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 5B]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる摺接低減ユニットと、搬出 用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 5C]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる摺接低減ユニットと、搬出 用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 5D]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる摺接低減ユニットと、搬出 用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 6A]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる他の構成の摺接低減ュ- ットと、搬出用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 6B]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる他の構成の摺接低減ュ- ットと、搬出用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
[図 6C]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、搬出 される平版刷版とその直下の平版刷版との間に介在させる他の構成の摺接低減ュ- ットと、搬出用ローラと、サッカーとの動作を示す要部概略説明図である。
圆 7]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された摺接低 減ユニットにおける摺擦低減用部材が待機位置にあるときの要部正面図である。 圆 8]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された摺接低 減ユニットにおける摺擦低減用部材が使用位置にあるときの要部正面図である。 圆 9]本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置に装着された、他の構 成の摺接低減ユニットを備えた枚葉供給装置の一部を取り出して示す要部拡大斜視 図である。
[図 10]合紙レス平版刷版の束における平版刷版の積層状態を例示する要部概略説 明図である。
[図 11]合紙レス平版刷版の束における平版刷版における平版刷版の OC層が吸水し て接着しているときの積層状態を例示する要部概略説明図である。
[図 12]合紙レス平版刷版の束における平版刷版における平版刷版の OC層が吸水し て、搬出される平版刷版の裏に接着して剥がれる状態を例示する要部概略説明図 である。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図 1乃至図 9に より説明する。本実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置は、例えば、現在巿 販されている一般の感光性印刷版 (PS版)と比較して、感光性印刷版の表面に感光 剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く(20倍以上)、合紙の保護を必要と しな!/、フォトポリマ PS版である、 V、わゆる合紙レス感光性印刷版 (合紙レス PS版)を 所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版である感 光性印刷版を 1枚づっ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
[0025] すなわち、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス平版刷版 (合紙無し感 光性印刷版)は、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である 支持体上に、感光材料を含有する感光面 (画像記録層である感光剤面)を塗布して 形成された感光面が設けられて 、る。
[0026] この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造して 力も所定複数枚の感光性印刷版を、合紙を廃止して、感光性印刷版の表面に当た る感光面 (感光剤面である Em面)〖こ感光性印刷版の裏面に当たる(PS版アルミ面で ある Back面)を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行 ヽ 、さらに感光性印刷版の母材であるアルミ面で感光面を擦りながら感光性印刷版を 1 枚づっ分離して搬出しても、傷や圧力カプリ等を生じないという特性を持つ。
[0027] また、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印 刷版の裏面に当たるアルミ-ユウム材料面である Back面に、その下に積み重ねられ た感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバ 一コート層を塗布したものであっても良い。
[0028] この合紙レス感光性印刷版は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられるこ とにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とさ れる。この合紙レス感光性印刷版は、梱包を解いて力ゝら合紙無しで所定複数枚積み 重ねられた束の状態で、 CTPシステムに設けた平版刷版の自動供給装置の内部へ 遮光状態で供給する。
[0029] この CTP (Computer to Plate)システムは、コンピュータ等のデジタルデータに 基づ ヽてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を 顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
[0030] 図 1及び図 2に示すように、この CTPシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ね られた平版刷版 111の束が供給される自動供給装置 110と、この自動供給装置 110 に連続して平版刷版 111の束力 平版刷版 111 (PS版)を 1枚づっ分離して供給す る枚葉供給装置 112と、インナードラム露光装置 (モノゴンスキャナー) 114と、ノッフ ァ装置 116と、現象処理装置 118とを備える。
[0031] この CTPシステムにおける自動供給装置 110は、その内部で枚葉供給装置 112と 連続するように構成されている。この枚葉供給装置 112を構成するため、自動供給装 置 110の扉 142を開けた内部には、保管棚 144を設置する。この保管棚 144は、自 動供給装置 110の床面からインナードラム露光装置 114側の上部へかけて所定角 度 Θで斜めに配置した支持台 160に、高さ位置を調整可能なように棚部材 162を装 着して構成する。この保管棚 144では、支持台 160を水平に対して角度 60度から角 度 80度の範囲、好ましくは角度 70度で傾斜させる。
[0032] このように構成した保管棚 144に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷 版 111の束を載置するには、図 2及び図 3に示すように、この束の搬送方向上流側端 部を棚部材 162の上に載せて支持台 160の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載 置する。
[0033] このように構成することにより、所定角度で斜めに配置した支持台 160上に載置さ れた合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版 111の束にぉ ヽて、最も表面 側に位置する平版刷版 111は、その自重によりその下にある平版刷版 111に圧接す る力を、保管棚 144を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
[0034] さらに、このように構成する場合には、保管棚 144を水平に配置する場合と比較し て自動供給装置 110の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができ る。
[0035] また、この枚葉供給装置 112には、保管棚 144の上側の位置に、複数の合紙レス 平版刷版 111の束における最上部位置にある搬出される平版刷版 111を捌いて隣 接する平版刷版との接着力を低減させると共に、最上部の平版刷版 111と、その直 下の平版刷版 111との間に隙間を開力せて摺接低減ユニットを搬出用ローラの-ッ プ対応位置に介在させるための捌きユニットと、この捌かれた平版刷版 111を 1枚づ つ分離して搬出するための積層された平版刷版 111の最上部の平版刷版 111を押 圧しつつ搬送方向へ力を作用させることにより、この平版刷版 111を搬出する搬送ュ ニットとしてのローラピック方式等に構成された搬出ユニットとを配置する。
[0036] なお、ここで、「捌き」とは、複数の合紙レス平版刷版 111の束 (スタック版)における 最上部位置にある搬出される平版刷版 111を持ち上げて、その下にある平版刷版 1 11との間に空気を入れることを意味する。
[0037] さらに、この枚葉供給装置 112では、捌きユニットを設ける他に、最上部の平版刷 版 111と、その直下の平版刷版 111との間に隙間を開力せて摺接低減ユニットを搬 出用ローラの-ップ対応位置に介在させるための引き離し操作ユニットを設けて構成 しても良い。
[0038] また、この枚葉供給装置 112では、捌き動作を行わせる構成を簡素化して廉価に 製造可能とするため、捌き動作の際に可能な限り平版刷版 111を持ち上げる量を少 なくし、かつ最上部位置にある搬出される平版刷版 111とその下にある平版刷版 11 1との間に入る空気の量を増大させてより広い範囲に空気を入れることが肝要である
[0039] 図 3に示すように枚葉供給装置 112では、捌きユニットとローラピック方式の搬出ュ ニットとを単一の操作部材 206上に装着して一体的に構成したピックアップユニット 2 00を配置する。このピックアップユニット 200では、操作部材 206に、捌きユニットとし てサッカー(真空サッカー) 202と、ローラピック方式の搬出ユニットとしてのゴムローラ 製の搬出用ローラ 146とを装着する。
[0040] この操作部材 206は、長板の中央部を U字状に切欠した所定の変形板状に形成し 、その長手方向両端部から回転軸棒 208を突設する。この操作部材 206は、その長 手方向を搬送方向に直交する方向に向けた状態で、その両端部から突出した回転 軸棒 208をそれぞれ図示しない制御装置で駆動制御される回動操作機に接続して 、全体が回転軸棒 208を軸に所定角度回動制御可能なように構成する。
[0041] この操作部材 206には、その長手方向両端部に、それぞれ昇降装置 210を介して 、いわゆる首振り可能な状態で各サッカー 202を装着する。この昇降装置 210は、制 御装置で駆動制御されるァクチエータ等を利用してサッカー 202を、平版刷版 111の 表面に密着させる吸着位置力 所定距離離間するよう持ち上げた捌き操作位置まで 昇降操作可能に構成する。
[0042] サッカー 202は、図 4に示すように、真空吸着用の吸盤装置として構成するもので、 真空吸着用の吸盤部を長円状に形成する。このサッカー 202は、平版刷版 111に当 接するスカート部 202Aを比較的小さな波形状に形成する。このようにスカート部 202 Aを比較的小さな波形状に形成した場合には、スカート部 202Aを平版刷版 111の 表面に吸着させたとき、平版刷版 111がスカート部 202Aの波形状に沿うように弾性 変形するので、この吸着された平版刷版 111とその下にある平版刷版 111との隙間 から容易に空気を流入させて真空密着を解除する捌き動作を適切に行わせることが できる。
[0043] また、このサッカー 202のスカート部 202Aの平版刷版 111に当接する内側中央部 には、空気を吸引するための吸引口部 224を開口する。この吸引口部 224には、真 空ホース 226の一端部を接続する。さらに、この真空ホース 226の他端部は、図示し な 、真空ポンプに接続して、この制御装置で真空ポンプを駆動制御し真空ホース 22 6を介してサッカー 202のスカート部 202Aの吸引口部 224力も空気を吸引すること により、スカート部 202Aを平版刷版 111の表面に吸着させるように構成する。
[0044] なお、このサッカー 202は、保管棚 144に載置された平版刷版 111の束における最 も上に位置する平版刷版 111を、保管棚 144から引き離すように持ち上げて力も離 す捌き動作を行うためのものであるので、真空ポンプの一回の駆動時間が短ぐ空気 の吸引能力も小さくて良いため、比較的小型で低出力の廉価な真空ポンプを利用す ることがでさる。
[0045] 図 3に示すように、操作部材 206には、その長手方向中央部に設けた U字状の切 欠部内に臨むように、搬出用ローラ 146を配置する。この搬出用ローラ 146は、その 回転軸 212の両端部をそれぞれ操作部材 206の裏面に突設された図示しない軸受 部材に回動自由に支受させて装着する。
[0046] この搬出用ローラ 146を回転駆動するため、搬出用ローラ 146の一方の端部から 突出した回転軸 212には、プーリ 214を同軸に固着する。さらに、操作部材 206の一 部に突設した台座 216には、制御装置で駆動制御される駆動モータ 218を設置する 。この駆動モータ 218の出力軸には、駆動プーリ 220を同軸に固着する。
[0047] そして、この駆動モータ 218の駆動プーリ 220と、搬出用ローラ 146のプーリ 214と の間に巻き掛け伝動機構用の無端ベルト 222を巻き掛けて、駆動モータ 218によつ て搬出用ローラ 146を回転駆動可能に構成する。
[0048] 図 5A乃至図 8に示すように、この枚葉供給装置 112では、保管棚 144に載置され た平版刷版 111の束における搬送方向下流側端部で、平版刷版 111の束の裏側に 当たる所定位置に摺接低減ユニットを配置する。
[0049] この摺接低減ユニットは、積層された平版刷版 111の束カゝら搬出する第 1の平版刷 版 111をその直下にある第 2の平版刷版 111表面の記録面で受けた状態で搬出す る動作を行う際に、最も表面側に位置する第 1の平版刷版 111とその直下に重なる 第 2の平版刷版 111との間に入り、搬送中の第 1の平版刷版 111とその下の第 2の平 版刷版 111との擦れにより、第 2の平版刷版 111の記録層に傷が付くことを防止する よう構成する。
[0050] この図 5乃至図 8に示す摺接低減ユニットでは、薄くて弾性に富み、耐磨耗性を有 する合成樹脂等の材料で、フレキシブルなシート状に形成した挿入部材である摺擦 低減用部材 250を用いる。
[0051] この摺擦低減用部材 250は、搬出用ローラ 146を平版刷版 111の束の最も表面側 の位置にある第 1の平版刷版 111上に、所定の-ップ力で圧接したとき、その直下の 第 2の平版刷版 111に記録面 (Em面)を傷つける程の所定の-ップカが掛かる周辺 範囲部分 (ローラピックアップ機構の搬出用ローラ 146による荷重が第 2の平版刷版 111の Em面に掛カる範囲、すなわち、搬送ユニットである搬出用ローラ 146によって 押圧する荷重が最上位置の平版刷版 111を通して、その下の平版刷版 111を押圧 する範囲)に対応したサイズ及び形状に形成する。
[0052] また、この摺擦低減用部材 250は、摺擦低減用部材 250の表面と平版刷版 111の 束の最も表面側の位置にある第 1の平版刷版 111の裏面との間の摩擦係数 1を、 摺擦低減用部材 250の裏面と第 1の平版刷版 111の直下に位置する第 2の平版刷 版 111の表面である記録面との間の摩擦係数 μ 2よりも小さくするように構成する。
[0053] このように構成することにより、第 1の平版刷版 111の表面に搬出用ローラ 146が所 定のニップ力で転接して搬出する動作を行う際に、摺擦低減用部材 250の表面側と 摺接する第 1の平版刷版 111との摩擦抵抗が、摺擦低減用部材 250の裏側と当接 する第 2の平版刷版 111との摩擦抵抗よりも小さくなるので、第 1の平版刷版 111の 搬出動作につられて摺擦低減用部材 250が搬送方向下流側へ引き出されることを 防止できる。
[0054] このように構成された摺擦低減用部材 250では、その一方の端辺部に軸部材 252 を一体的に設置する。この回転軸部材 252は、摺擦低減用部材の両端からそれぞ れ軸部材 252の両端部が突出するように形成し、この突出した各端部を図示しない 軸受で軸着することにより、図 5Α及び図 7に示すように、保管棚 144に続く搬送路上 に配置された平版刷版 111の搬出用ガイド部材 252に沿う待機位置と、図 5C、図 5 D、図 6B、図 6C及び図 8に示す平版刷版 111の束の最も表面側の位置にある第 1 の平版刷版 111とその直下に位置する第 2の平版刷版 111との間に挟まれる使用位 置との間を移動可能に支受される。
[0055] さらに、この図 5に示す摺接低減ユニットでは、回転軸部材 252を、図示しない制御 装置で制御されるァクチエータ又はモータ等の駆動操作ユニットで回動操作されるこ とにより、摺擦低減用部材 250を待機位置と使用位置とに選択的に移動操作可能に 構成する。
[0056] また、この摺接低減ユニットでは、摺擦低減用部材 250を駆動操作ユニットで移動 操作する代わりに、重力の作用で自動的に使用位置にセットされるように構成しても 良い。
[0057] この場合には、図 6〜6Cに示すように、摺擦低減用部材 250を軸着する回転軸部 材 252を図示しない軸受部材で回動自由に支受すると共に、図 6Aに示すように摺 擦低減用部材 250の自由端部が自重で平版刷版 111の束の最も表面側の位置に ある第 1の平版刷版 111の先端側に被さるように臨む状態となるよう構成する。
[0058] この図 6〜6Cに示すように構成した場合には、平版刷版 111の束の最も表面側の 位置にある第 1の平版刷版 111がサッカー 202で捌き操作位置まで第 2の平版刷版 111の表面力も所定距離離間するよう持ち上げられたときに、摺擦低減用部材 250 の自由端部が持ち上げられた第 1の平版刷版 111の先端力 外れ、図 6Bに示すよう に、自重で落ちて第 2の平版刷版 111の表面上に被さるセット状態に自動的に移行 させることがでさる。
[0059] また、摺擦低減用部材 250は、図 9に示すように構成しても良い。この図 9に示す構 成では、摺擦低減用部材 250を、平版刷版 111の横幅 (搬送方向に直交する方向の 幅)以上の幅寸法を持つ可撓性平板部材の搬出用ローラ 146に対応する所定範囲 を切欠して緩衝部 256を設ける。
[0060] この緩衝部 256を設けた摺擦低減用部材 250は、その自由端部を平版刷版 111の 束の最も表面側の位置にある第 1の平版刷版 111とその直下に位置する第 2の平版 刷版 111との間に挟ませた使用位置にされたときに、緩衝部 256の範囲内に対応す る第 1の平版刷版 111の部分を摺擦低減用部材 250の肉厚分だけ宙に浮く状態と する。
[0061] この状態で、第 1の平版刷版 111の緩衝部 256の範囲内に対応する部分に搬出用 ローラ 146を圧接させた場合には、第 1の平版刷版 111における緩衝部 256の範囲 内の部分が弾性変形して、その直下の第 2の平版刷版 111の表面に当たる記録面 上に圧接することになる。
[0062] このため、搬出用ローラ 146が第 1の平版刷版 111と緩衝部 256とを介して第 2の 平版刷版 111の記録面上に及ぼす-ップカは、第 1の平版刷版 111が弾性変形す るときの反力分だけ軽減される。 [0063] よって、搬出用ローラ 146を所定の-ップ力で第 1の平版刷版 111上に転接させて 搬出する動作を行う際に、この第 1の平版刷版 111における緩衝部 256の範囲内の 部分が弾性変形して第 2の平版刷版 111表面の記録面に摺擦する強さを低減し、第 2の平版刷版 111の記録面に傷が付くことを防止できる。
[0064] この摺擦低減用部材 250の緩衝部 256による第 2の平版刷版 111の記録面に第 1 の平版刷版 111の裏面が摺擦する強さを低減する作用の程度は、摺擦低減用部材 250の肉厚を変えることによって調整することができる。
[0065] なお、上述した図 9に示す摺擦低減用部材 250では、摺擦低減用部材 250の一部 を切欠して緩衝部 256を構成したものについて説明した力 この緩衝部 256を、摺擦 低減用部材 250における搬出用ローラ 146に対応する所定範囲部分の肉厚が、他 の部分の肉厚よりも所定量薄くなる構造にしても良い。
[0066] 次に、図 3に示す構成のピックアップユニット 200と図 5乃至図 9で説明した摺接低 減ユニットとを利用して、複数の合紙レス平版刷版 111の束における最上部位置に ある搬出される平版刷版 111を捌く動作と、この捌かれた平版刷版 111を 1枚づっ分 離して搬出する搬出動作にっ 、て説明する。
[0067] このピックアップユニット 200は、図示しない回動操作機によって、ピックアップ位置 と、摺接低減ユニットを挿入できる捌き操作位置と、退避位置との間を移動操作され る。
[0068] このピックアップユニット 200の退避位置は、複数の合紙レス平版刷版 111の束か ら、搬出用ローラ 146とサッカー 202とが所定距離離間して、複数の合紙レス平版刷 版 111の束を保管棚 144へ補給する動作等の邪魔にならない位置に設定する。
[0069] ピックアップユニット 200は、この退避位置において、制御装置で昇降装置 210を 駆動制御してサッカー 202を搬出用ローラ 146の平版刷版 111に対する当接レベル 力 離間した所定の上昇位置に移動させた状態で待機する。
[0070] このピックアップユニット 200は、平版刷版 111の搬出動作を開始するときに捌き動 作を行うため、退避位置で待機している状態から、図示しない制御装置で駆動制御 される回動操作機によって合紙レス平版刷版 111の束上面に移動される。
[0071] この動作のとき、ピックアップユニット 200を駆動制御する制御装置は、昇降装置 21 0を駆動制御して図 5A及び図 6Aに示すように、最も上に位置する第 1の平版刷版 1 11の表面に搬出用ローラ 146を当接させると共に、サッカー 202を平版刷版 111の 表面に圧接させた状態とする。
[0072] 次に、この制御装置は、真空ポンプを駆動させ真空ホースを介してサッカー 202の スカート部 202Aの吸引口部 224から空気を吸引することにより、スカート部 202Aを 平版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの表面に吸着させる。この動作により、平 版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分は、スカート部 202Aの波型形状に沿 つて弾性変形するので、その下にある平版刷版 111の表面との間に空気が流入可能 な比較的小さな開口が開いて密着が部分的に解除された状態となる。
[0073] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベル力 離間した所定の上昇位置に移動させた 図 5Bに示す状態とする。この状態では、平版刷版 111の搬送方向先端側端部近く の部分が、スカート部 202Aの波型形状に沿った比較的小さな開口が開くと共に、平 版刷版 111の搬送方向先端側端部近くの部分が、その中央部で搬出用ローラ 146 に当接し、その両側部分で格サッカー 202によって持ち上げられて比較的大きなゥヱ ーブを描くように弾性変形して湾曲した状態となり、搬出される平版刷版 111とその 下にある平版刷版 111との間に搬送方向先端の幅方向全体に渡って密着が全面的 に解除された状態となる。
[0074] さらに、このピックアップユニット 200を捌き操作位置へ移動させる動作の際に、搬 出される平版刷版 111は、その先端部が比較的小さな波型形状と比較的大きなゥェ ーブ形状とを同時に成すように弾性変形した状態で隙間を開けているので、その下 にある平版刷版 111の表面に対して全幅に渡り離間した隙間から大量の空気を容易 に流入可能な状態で引き剥がされることにより、搬出される平版刷版 111の搬送方向 後端側に向けて急速に空気が流入し離間する範囲が広がる。
[0075] なお、この動作の際に、サッカー 202が首振り可能に装着されているので、平版刷 版 111に無理な曲げカが働くことを防止できる。
[0076] また、この枚葉供給装置 112では、図示しない制御装置で制御された駆動操作ュ ニットで回転軸部材 252を回動操作することにより、摺擦低減用部材 250を待機位置 から使用位置に移動操作する。なお、図 6A〜6Cに示す摺擦低減用部材 250に係 わる構成では、摺擦低減用部材 250の自重により自動的に使用位置にセットされる。
[0077] 次に、この制御装置は、図示しない真空ポンプを停止して、サッカー 202の平版刷 版 111に対する吸着力を解除する。すると、保管棚 144上に斜めに立て掛けられて いる搬出される平版刷版 111は、その搬送方向先端部が弾性復帰力と自重とにより その下にある平版刷版 111の表面側に倒れ力かる動作を行う。この倒れかかる動作 の際、搬出される平版刷版 111とその下の平版刷版 111との間にある空気が搬送方 向下流側から搬送方向上流側へ向けて押し出されるため、搬出される平版刷版 111 における搬送方向上流側部分とその下の平版刷版 111の表面との間に空気が流れ て、これら両者を全面的に分離し空気層を介在させて隣接させた状態、すなわち接 着力を低減させて隣接した状態とする。
[0078] なお、上述した捌き動作は、これを複数回行!、又は捌き動作として、揺する動作や 煽る動作を付随させるようにしても良 、。
[0079] また、上述のようなピックアップユニット 200による捌き動作は、合紙無しで所定複数 枚積み重ねられた平版刷版 111の束を所定角度で斜めに配置した支持台 160上に 載置した構成にして良好な効果が得られるようにしてある。
[0080] 次に、制御装置は、昇降装置 210を駆動制御して、サッカー 202を搬出用ローラ 1 46の平版刷版 111に対する当接レベル力 離間した所定の上昇位置に移動させる 。さらに制御装置は、図示しない回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 20 0をピックアップ位置へ移動させた図 5Dに示す状態とする。
[0081] この後、制御装置は、駆動モータ 218を駆動制御して搬出用ローラ 146を回転駆 動して平版刷版 111の表面に圧接させて転動させることにより所要の-ップカを働か せて、平版刷版 111を搬送ベルト巻き掛け機構へ向けて搬出する。
[0082] このとき、搬出される平版刷版 111は、捌かれて接着力が低減され、搬送負荷が低 減されて!、るので、搬出用ローラ 146が平版刷版 111を搬出するのに必要な搬送力 も軽減されるため、搬出用ローラ 146の二ップカを低減できる。
[0083] これと共に、この枚葉供給装置 112では、搬出される第 1の平版刷版 111とその直 下の第 2の平版刷版 111との間に介在された摺擦低減用部材 250の作用により、搬 出される第 1の平版刷版 111の裏面が第 2の平版刷版 111表面の記録面に摺擦して 傷付けることを防止できる。
[0084] すなわち、搬出用ローラ 146が転接して搬出する平版刷版 111とその直下の平版 刷版 111間の真空密着を解除して搬送負荷を軽減し、装置を包む雰囲気が高温多 湿であるときのオーバーコート層 16や感光層 14の摩擦係数が上昇しても搬送負荷 が増大することを低減し、搬送負荷の増大に対応して搬出用ローラ 146の-ップ荷 重を増やすことを低減し、搬出用ローラ 146の-ップ力が働く範囲において、搬出さ れる第 1の平版刷版 111が摺擦低減用部材 250の表面に摺擦するようにし、第 2の 平版刷版 111の表面の記録層を保護することができる。
[0085] 次に、上述した一枚の平版刷版 111の搬出動作が完了すると、制御装置は、図示 しない回動操作機を駆動制御して、ピックアップユニット 200を退避位置に復帰させ て次の搬送動作に備える。
[0086] なお、上述したピックアップユニット 200の構成例では、図 3に示す如く制御装置が 昇降装置 210を駆動制御してサッカー 202を昇降操作するよう構成したが、操作部 材 206に対して、図示しないリンク機構を利用した機械的な連動操作機構を介して 搬出用ローラ 146とサッカー 202とに所要の動作を行わせるように構成しても良い。
[0087] 上述のように構成した枚葉供給装置 112では、搬出用ローラ 146を保管棚 144に 載置された平版刷版 111の束の 1番上にある平版刷版 111に転接させて、 1枚だけ 分離して搬出した平版刷版 111を、搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する。
[0088] 図 2に示すように、搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版 111を保管棚 144か らインナードラム露光装置 114まで搬送するために、主搬送ベルト 148を張架した主 搬送ベルト巻き掛け機構 150と、副搬送ベルト 152を張架した副搬送ベルト巻き掛け 機構 154とを設置する。
[0089] この主搬送ベルト巻き掛け機構 150は、保管棚 144上部に当たる平版刷版 111の 搬入位置から、インナードラム露光装置 114への搬出位置との間に搬送ベルト 148 を張架して搬送路を構成する。
[0090] また、副搬送ベルト巻き掛け機構 154は、主搬送ベルト巻き掛け機構 150における 主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版 1 11が脱落することを防止するよう構成する。
[0091] このため、副搬送ベルト巻き掛け機構 154は、主搬送ベルト 148における、保管棚 144から搬出された各平版刷版 111の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方 向下流側の中間ローラ 156から、主搬送ベルト 148の下側に設定される搬送路の出 口に近い中間ローラ 158の区間で、主搬送ベルト 148と畐 IJ搬送ベルト 152と力 S添うよ うになって走行するよう巻き掛けて構成する。
[0092] このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構 150では、搬出用ローラ 146によ つて 1枚だけ分離されて搬出された平版刷版 111の先端が、主搬送ベルト 148にお ける先端の第 1ローラ 151と中間ローラ 156との間に張架された部分に相当するガイ ド範囲 148Aに当たり、主搬送ベルト 148の走行動作に従って中間ローラ 156側へ 搬送される。
[0093] この枚葉供給装置 112では、搬出用ローラ 146によって搬出された平版刷版 111 の先端が、ガイド範囲 148Aに張架されている主搬送ベルト 148に当たり、主搬送べ ルト 148が弾力的に容易に変形して平版刷版 111に衝撃を与えな 、ように受けると 共に、平版刷版 111の先端が当たった部分の主搬送ベルト 148が略への字状に変 形し、平版刷版 111が橈んでその先端部が中間ローラ 156の位置で主搬送ベルト 1 48と副搬送ベルト 152との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版 刷版 111は、その先端が主搬送ベルト 148に当たったときに、弾力的に柔らかく受け られるので、感光面 10Aを形成する感光層に外傷を与えな 、ようにできる。
[0094] また、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力も何枚目の平版刷版 111 を搬出する場合であっても、搬出用ローラ 146が転接して引き上げられる平版刷版 1 11の先端が必ずガイド範囲 148A内で主搬送ベルト 148に当たるようにして適切に 搬出可能とする。
[0095] よって、この枚葉供給装置 112では、平版刷版 111の束力も平版刷版 111が引き 出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるため、保管棚 144に 平版刷版 111の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないの で、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
[0096] そして、先端を主搬送ベルト 148にガイドされた平版刷版 111は、中間ローラ 156 の位置で、主搬送ベルト 148と副搬送ベルト 152との間に挟み込まれて挟持された 状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ 158の位置で挟持状態を開放 され、インナードラム露光装置 114へ搬入される。
[0097] この CTPシステムにおけるインナードラム露光装置 114は、円弧内周面形状(円筒 内周面の一部を構成する形状)の支持体 134を母体として構成されており、この支持 体 134の内周面に沿って平版刷版 111を支持するようになっている。
[0098] このインナードラム露光装置 114では、図示しない真空吸着ユニットによって、未記 録の記録媒体である平版刷版 111を支持体 134の内周面に確実に密着させて沿わ せた状態に保持してから露光処理を行う。
[0099] このインナードラム露光装置 114では、支持体 134の円弧中心位置に、光ビーム偏 向器としてのスピナ一ミラー装置 136を配設する。このスピナ一ミラー装置 136は、反 射鏡部材 (スピナ一ミラー) 138を頂面に配置した回転軸 140を、図示しない制御装 置のスピナ一ドライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速 回転可能に構成する。このスピナ一ミラー装置 136では、回転軸 140の回転中心軸 を支持体 134の円弧中心軸と一致するように構成する。
[0100] このスピナ一ミラー装置 136では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回 動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反射させて平版刷版 111の感光面に対して主 走査方向への走査露光を行う。
[0101] このスピナ一ミラー装置 136は、図示しない副走査移動ユニットによって、支持体 1
34の円弧中心軸の軸線方向(図 2の表面から裏面に貫通する方向)に等速度で移 動制御されることにより副走査する。
[0102] このためスピナ一ミラー装置 136では、制御装置のスピナ一ドライバによって、その モータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動ユニットにより副走査方向 に移動制御される。
[0103] このように構成されたスピナ一ミラー装置 136は、光源側の光学系から投射され画 像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材 138の反射鏡面に反 射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナ一ミラー装置 136を副走査 方向へ移動することによって、平版刷版 111の記録面全面に対して 2次元の画像を 記録する処理を行う。
[0104] この CTPシステムに設けるバッファ装置 116は、インナードラム露光装置 114で露 光処理された平版刷版 111を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで 現象処理装置 118へ搬入する機能を有する。
[0105] 現象処理装置 118は、搬入されて来た露光済の平版刷版 111に対する現像処理 を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
[0106] なお、前述した平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としな!、 フォトポリマ PS版以外に、例えば、いわゆるサーマル PS版で、表面に形成された画 像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバ 一コート層(現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成された OC層 等)が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置 は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とな らない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマル PS版を利用するこ とがでさる。
[0107] また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられ る製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する (光 モード)の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する (熱モード)の平版刷版 、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する (光、熱モード)の平版刷版、化学 反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づっ分離して 供給することに利用できることは勿論である。
[0108] さらに、この平版刷版の自動供給装置では、枚葉供給装置 112の保管棚 144を所 定角度 Θで斜めに配置した構成について説明したが、平版刷版 111の束を載置す る保管棚を、水平方向に配置して構成しても良い。
符号の説明
[0109] 110自動供給装置
111平版刷版
112枚葉供給装置
146搬出用ローラ 200ピックアップユニット 202サッカー
202 Aスカート部 250摺擦低減用部材

Claims

請求の範囲
[1] 一方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させて 積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを載置す る保管棚と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を 作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットによって押圧する荷重が最上部の前記平版刷版を通して、その 下の前記平版刷版を押圧する範囲に関して介在される摺擦低減用部材と、 前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平 版刷版と、その下の前記平版刷版との間に隙間を開力せて、前記摺擦低減用部材 を挿入させるための引き離し操作ユニットと、
を備えた、平版刷版の自動供給装置。
[2] 前記摺擦低減用部材を、弾性を有するシート状の材料で形成した、請求項 1に記載 の平版刷版の自動供給装置。
[3] 前記摺擦低減用部材の表面と最も上に位置する第 1の前記平版刷版の裏面との間 の摩擦係数 1を、前記摺擦低減用部材の裏面と第 1の前記平版刷版の下に位置 する第 2の前記平版刷版記録面側の表面との間の摩擦係数; z 2よりも小さく構成した
、請求項 1に記載の平版刷版の自動供給装置。
[4] 前記摺擦低減用部材の表面と最も上に位置する第 1の前記平版刷版の裏面との間 の摩擦係数 1を、前記摺擦低減用部材の裏面と第 1の前記平版刷版の下に位置 する第 2の前記平版刷版記録面側の表面との間の摩擦係数; z 2よりも小さく構成した
、請求項 2に記載の平版刷版の自動供給装置。
[5] 前記引き離し操作ユニットが、前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における 最も上に位置する前記平版刷版を持ち上げて力 離すことにより、その下の前記平 版刷版との間に空気を入れる、捌きユニットを兼用するように構成した、請求項 1に記 載の平版刷版の自動供給装置。
[6] 前記引き離し操作ユニットが、前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における 最も上に位置する前記平版刷版を持ち上げて力 離すことにより、その下の前記平 版刷版との間に空気を入れる、捌きユニットを兼用するように構成した、請求項 2に記 載の平版刷版の自動供給装置。
[7] 前記引き離し操作ユニットが、前記保管棚に載置された前記平版刷版の束における 最も上に位置する前記平版刷版を持ち上げて力 離すことにより、その下の前記平 版刷版との間に空気を入れる、捌きユニットを兼用するように構成した、請求項 3に記 載の平版刷版の自動供給装置。
[8] —方の平版刷版表面の記録面側上に他方の平版刷版の裏面側を直接接触させ て積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを載置 する保管棚と、
前記平版刷版の束における最上部の前記平版刷版を押圧しつつ搬送方向へ力を 作用させることにより、前記平版刷版を搬出する搬送ユニットと、
前記搬送ユニットによって押圧する荷重が最上部の前記平版刷版を通して、その 下の前記平版刷版を押圧する範囲に関して介在される摺擦低減用部材と、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平 版刷版と、その下の前記平版刷版との間に隙間を開力せて、前記摺擦低減用部材 を挿入させるための引き離し操作ユニットと、
を備え、
前記摺擦低減用部材を、弾性を有するシート状の材料で形成し、
前記摺擦低減用部材の表面と最も上に位置する第 1の前記平版刷版の裏面との 間の摩擦係数 1を、前記摺擦低減用部材の裏面と第 1の前記平版刷版の下に位 置する第 2の前記平版刷版記録面側の表面との間の摩擦係数; z 2よりも小さく構成し 前記引き離し操作ユニットが、前記保管棚に載置された前記平版刷版の束にお ける最も上に位置する前記平版刷版を持ち上げて力 離すことにより、その下の前記 平版刷版との間に空気を入れる、捌きユニットを兼用するように構成した、平版刷版 の自動供給装置。
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