WO2006137270A1 - 容量制御弁 - Google Patents

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WO2006137270A1
WO2006137270A1 PCT/JP2006/311485 JP2006311485W WO2006137270A1 WO 2006137270 A1 WO2006137270 A1 WO 2006137270A1 JP 2006311485 W JP2006311485 W JP 2006311485W WO 2006137270 A1 WO2006137270 A1 WO 2006137270A1
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valve
chamber
pressure
control
passage
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PCT/JP2006/311485
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Ryosuke Cho
Yoshihiro Ogawa
Kohei Fukudome
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Eagle Industry Co., Ltd.
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    • Y10T137/86686—Plural disk or plug

Definitions

  • the present invention relates to a capacity control valve that variably controls the capacity or pressure of a working fluid, and more particularly, capacity control that controls the pressure of a control chamber of a variable capacity compressor used in an air conditioning system such as an automobile. Regarding the valve.
  • a swash plate type variable capacity compressor used in an air conditioning system of an automobile or the like is a rotary shaft that is rotationally driven by the rotational force of an engine, a swash plate that is variably connected to the rotational shaft, A piston or the like connected to the plate is provided, and by changing the inclination angle of the swash plate, the piston stroke is changed to control the discharge amount of the refrigerant gas.
  • the inclination angle of the swash plate depends on the suction pressure of the suction chamber that sucks refrigerant gas, the discharge pressure of the discharge chamber that discharges the refrigerant gas pressurized by the piston, and the control chamber pressure of the control chamber (crank chamber) containing the swash plate Using a capacity control valve that is driven to open and close by electromagnetic force, the pressure in the control chamber can be controlled as appropriate, and the balance of pressure acting on both sides of the piston can be adjusted to change continuously. It's like! /
  • the discharge chamber communicates with the control chamber, and the discharge fluid flows into the control chamber.
  • Derived control chamber fluid by communicating the inlet passage for introducing (refrigerant gas), the first valve chamber formed in the middle of the inlet passage, and the suction chamber and the control chamber.
  • Lead-out passage, second valve chamber formed in the middle of the lead-out passage, first valve portion arranged in the first valve chamber to open and close the introduction passage, and second valve chamber arranged in the second valve chamber to open and close the lead-out passage When the first valve part is fully open (or fully closed), the second valve part is fully closed (or fully open).
  • the valve body is configured so that the discharge pressure acts on one end side (first valve part side) of the valve body and the suction pressure acts on the other end side (second valve part side).
  • control is performed from the opposite side to the first valve portion that receives the discharge pressure. It is formed so that the opposite side control chamber pressure acts on the second valve part that receives the suction pressure as well as the chamber pressure acts, so that the influence of the control chamber pressure on the valve body is offset, and the discharge pressure on the valve body Only the differential pressure of the suction pressure is applied to control the control chamber pressure.
  • CO 2 carbon dioxide
  • This carbon dioxide has a pressure range (pressure change range) that is about 10 times that of the current refrigerant gas, and connects the discharge pressure and control chamber pressure, and the suction pressure and control chamber pressure. Due to the structure that opens and closes the two passages of the outlet passage, the differential pressure acting on the valve element also increases. As a result, when the valve body controls the flow rate, the differential pressure between the discharge pressure and the control chamber pressure becomes larger than the differential pressure between the suction pressure and the control chamber pressure, and the introduction valve opens and closes the first valve section. Compared to this flow rate, the flow rate of the outlet passage where the second valve part opens and closes tends to be insufficient.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-328936
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-116407
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a control chamber and a suction chamber even when the pressure region uses a large amount of refrigerant gas.
  • the capacity control valve of the present invention is formed in the middle of the introduction passage for introducing the discharge fluid into the control chamber by communicating the discharge chamber for discharging the fluid and the control chamber for controlling the discharge amount of the fluid.
  • the first valve chamber, the suction chamber that sucks the fluid, and the control chamber communicate with each other, the control chamber forces the lead-out passage that leads out the fluid, the second valve chamber that is formed in the middle of the lead-out passage, and the first valve chamber
  • the first valve part that opens and closes the introduction passage and the second valve part that opens and closes the lead-out passage arranged in the second valve chamber are formed in a body and perform reciprocal movements to open and close each other.
  • the valve body includes a solenoid that exerts an electromagnetic driving force on the valve body, and the valve body includes a pressure receiving portion that receives the pressure of the control chamber on the opposite side of the first valve portion across the second valve portion.
  • This pressure receiving area is formed to be substantially equal to the difference between the pressure receiving area of the second valve portion in the outlet passage and the pressure receiving area of the first valve portion in the introduction passage.
  • the second valve portion blocks the outlet passage and restricts fluid from being sucked into the control chamber force suction chamber.
  • the first valve part opens the introduction passage and introduces the discharge fluid (or discharge pressure) from the discharge chamber into the control chamber.
  • the first valve block the introduction passage to restrict the introduction of the discharge fluid (or discharge pressure) into the discharge chamber force control chamber.
  • the second valve part opens the outlet passage and guides the control chamber fluid to the suction chamber.
  • a differential pressure between the discharge pressure and the control chamber pressure acts on the first valve portion
  • a differential pressure between the control chamber pressure and the suction pressure acts on the second valve portion on the valve body.
  • a differential pressure between the suction pressure and the control chamber pressure acts on the pressure receiving portion.
  • the first valve chamber and the second valve chamber are formed so as to communicate with each other, and the introduction passage that communicates the first valve chamber and the control chamber and the second valve chamber and the control chamber communicate with each other.
  • the lead-out passage can be formed as a common passage.
  • the first valve chamber and the second valve chamber are connected to each other as a single valve chamber.
  • the downstream introduction passage and the outlet passage upstream from the second valve chamber a common passage, the structure can be simplified and the size can be reduced.
  • the valve body has a pressure receiving portion at the end opposite to the first valve portion, has a third valve chamber that exposes the pressure receiving portion and communicates with the control chamber, and has a third valve chamber.
  • a solenoid driving rod that contacts the pressure receiving portion and exerts an electromagnetic driving force is reciprocally arranged.
  • the first valve chamber in which the first valve portion is disposed and the second valve chamber in which the second valve portion is disposed or one valve chamber serving as both the first valve chamber and the second valve chamber).
  • a third valve chamber that exposes the pressure receiver
  • valve body having the first valve section, the second valve section, and the pressure receiving section can be easily arranged along the longitudinal direction (reciprocating direction) and the solenoid (drive rod) can be easily arranged, Can be achieved, and the structure can be simplified.
  • the configuration can be adopted.
  • the pressure sensitive body exerts an urging force on the valve body in accordance with the increase or decrease of the pressure (for example, the discharge pressure or the suction pressure), smoother capacity control according to the fluctuation of the pressure load can be performed. Can do.
  • the introduction passage is formed with a storage chamber for storing the pressure-sensitive body upstream of the first valve chamber, and the valve body passes through the introduction passage and is received from the first valve portion.
  • the pressure-sensitive body engages with the tip of the expansion section in the reciprocating direction of the valve body, opens the first valve section and increases the first valve section as the discharge pressure increases. Two valve parts can be closed.
  • the first valve chamber in which the first valve portion is disposed and the second valve chamber in which the second valve portion is disposed or one valve chamber serving as both the first valve chamber and the second valve chamber.
  • the storage chamber can be easily arranged along the longitudinal direction (reciprocating direction) of the valve body having the extension part, the first valve part, the second valve part, and the pressure receiving part. Smooth operation can be obtained, and overall integration and simplified structure can be achieved.
  • a refrigerant gas having a large pressure range for example, two Even when using carbon oxide, etc., the flow rate between the control chamber and the suction chamber during control is secured, and the effect of the control chamber pressure on the valve body is minimized, enabling more stable capacity control.
  • a capacity control valve that can achieve downsizing, low cost, etc. of a solenoid or the like.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a swash plate type variable capacity compressor provided with a capacity control valve according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a capacity control valve according to the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view in which a part of the capacity control valve shown in FIG. 2 is enlarged.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view in which a part of the capacity control valve shown in FIG. 2 is enlarged.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the capacity control valve according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view in which a part of the capacity control valve shown in FIG. 5 is enlarged.
  • FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view in which a part of the capacity control valve shown in FIG. 5 is enlarged.
  • Valve chamber (1st valve chamber, 2nd valve chamber)
  • Valve chamber (3rd valve chamber)
  • the swash plate type variable capacity compressor M has a discharge chamber 11, a control chamber (also referred to as a crank chamber) 12, a suction chamber 13, a plurality of cylinders 14, and a cylinder 14 and a discharge chamber 11.
  • rotary shaft 20 which is rotatably provided protruding from the crank chamber 12 to the outside, and rotary shaft Rotates integrally with 20 and tilts with respect to the rotation axis 20
  • a cooling circuit is connected to the discharge port 11c and the suction port 13c in the variable capacity compressor M of the swash plate, and this cooling circuit includes a condenser (condenser) 25, an expansion valve 26, an evaporator (evaporation). Machine) 27 are arranged in sequence.
  • the capacity control valve V includes a body 30 made of a metal material or a resin material, a valve body 40 reciprocally disposed in the body 30, and a valve body 40. Urge in the direction Coil spring 50 and solenoid 60 connected to the body 30 are provided.
  • the body 30 is formed on the upstream side of the communication path 31 (31a, 32b), the communication path 32 (32a, 32b), the guide path 33, the communication path 34, and the communication path 32a.
  • the expansion chamber 35 that communicates with the communication passage 15 of the casing 10, the first valve chamber 36 that is formed in the middle of the communication passage 31, and the one valve chamber 36 that is communicated as the second valve chamber 36 and the guide passage 33.
  • a valve chamber 37 as a third valve chamber formed between the passage 34 and the like is formed.
  • a first valve seat 31 on which a first valve portion 41 of a valve body 40 described later is seated is formed at the end of the communication passage 31a, and a valve body 40 described later is formed at the end of the communication passage 32a.
  • the second valve seat 32 ⁇ on which the second valve portion 42 of the seat is formed is formed!
  • the communication passage 32a and the guide passage 33 are defined by a partition member B1 fitted to the body 30. Since the partition member B1 is formed separately from the body 30, the axial length of the valve body 40 can be shortened, the mounting of the valve body 40 is facilitated, and the assembly cost can be reduced. Further, by using a wear-resistant metal material different from that of the body 30 as the material of the partition member B1, wear of the guide passage 33 can be prevented as much as possible, and the valve body 30 can be stably guided.
  • the valve body 40 is formed with a first valve portion 41 having an end portion formed in a tapered surface, a diameter larger than that of the first valve portion 41, and the first valve portion 41.
  • the diameter of the second valve part 42 is tapered so that it opens and closes in the opposite direction, the diameter-reduced part 43 is reciprocally inserted in the communication path 32a, and the diameter is larger than the diameter-reduced part 43.
  • a pressure receiving portion 44 and the like integrally formed so as to be slidably fitted into the guide passage 33 and exposed to the valve chamber 37.
  • the pressure receiving part 44 is formed at the end opposite to the first valve part 41 with the second valve part 42 interposed therebetween.
  • the control chamber pressure guided through the communication passage 34 can be effectively applied.
  • the coil spring 50 is formed so that the first valve portion 41 opens the communication passage 31a and the second valve portion 42 closes the communication passage 32a with respect to the valve body 40 in a downward direction in FIG.
  • the solenoid 60 that exerts an urging force includes a solenoid body 61 connected to the body 30, a casing 62 that surrounds the entire body, a sleeve 63 with one end closed, a solenoid body 61, and a sleeve.
  • a cylindrical fixed iron core 64 arranged inside 63, a drive rod 65 which is arranged to protrude in the valve chamber 37 so as to reciprocate inside the fixed iron core 64 and abuts against the pressure receiving portion 44.
  • the communication passage 31 communicates the discharge chamber 11 and the control chamber 12 and introduces the discharge fluid (refrigerant gas) into the control chamber 12. That is, in the communication path 31a, the discharge pressure Pd acts on the first valve portion 41 from the upstream side, and at the same time, the control chamber pressure Pc acts from the downstream side.
  • the communication path 32 communicates the control chamber 12 and the suction chamber 13 and leads the fluid (control chamber pressure Pc) in the control chamber 13 to the suction chamber 13. That is, in the communication path 32a, the upstream force control chamber pressure Pc acts on the second valve portion 42 through the communication path 31b, and simultaneously, the suction pressure Ps acts from the downstream side through the communication path 32b.
  • the first valve chamber in which the first valve portion 41 is disposed and the second valve chamber in which the second valve portion 42 is disposed are formed as one communicating valve chamber 36, and the communication passage 31
  • the communication passage 31b located on the downstream side serves as an introduction passage that guides the discharge fluid (or discharge pressure Pd) to the control chamber 12, and also allows the fluid (or control chamber pressure Pc) in the control chamber 12 to flow into the suction chamber 13. It is formed so as to also serve as a lead-out passage on the upstream side of the communication passage 3 2 led to
  • the structure The capacity control valve V can be downsized.
  • the guide passage 33 is formed to have the same straight line as the communication passage 31a and the communication passage 32a, and guides the pressure receiving portion 43 of the valve body 40 in a reciprocating manner. It is.
  • the communication path 34 guides the control chamber pressure Pc in the control chamber 12 to the third valve chamber 37 and causes it to act on the pressure receiving portion 43.
  • the first valve portion 41 has a pressure receiving area S1 defined by the sectional area of the communication passage 31a
  • the second valve portion 42 has the sectional area of the communication passage 32a.
  • the relationship between the specified pressure receiving area S2 and the pressure receiving area S3 where the pressure receiving portion 44 is defined by the cross-sectional area of the guide passage 33 is given by
  • the pressure receiving area S3 is formed to be equal to the difference between the pressure receiving area S2 and the pressure receiving area S1.
  • the value of S3 is not limited to the same value as S2—S1, but may be formed into a value such as an approximate value including an approximate value.
  • F urging force applied by solenoid 60 in the direction to close first valve part 41
  • Pd discharge pressure
  • Pc control chamber pressure
  • Ps suction pressure
  • S1 pressure receiving area of first valve part 41
  • S2 pressure receiving area of the second valve portion 42
  • S3 pressure receiving area of the pressure receiving portion 44
  • fkl biasing force of the coil spring 50
  • fk2 biasing force of the coil spring 67.
  • the control chamber pressure Pc is affected by the balance relationship of the forces applied to the valve body 40 during control as shown in the above equation (4). Is set so that the influence of the control chamber pressure Pc is minimized, and the valve body 40 is moved more quickly and more easily by the relatively small electromagnetic driving force (biasing force) F generated by the solenoid 60.
  • the drive can be controlled stably. Therefore, in the swash plate type variable displacement compressor M provided with the capacity control valve V, the angle change of the swash plate 21, that is, the change of the discharge pressure Pd can be performed in a very short time.
  • the swash plate 21 rotates integrally with the rotary shaft 20.
  • the piston 22 moves back and forth in the cylinder 14 with a stroke corresponding to the inclination angle of the swash plate 21 and is compressed by the refrigerant gas force piston 22 sucked into the cylinder 14 from the suction chamber 13. It is discharged into the discharge chamber 11.
  • the discharged refrigerant gas is supplied from the condenser 25 to the evaporator 27 via the expansion valve 26, and returns to the suction chamber 13 while performing a refrigeration cycle.
  • the discharge amount of the refrigerant gas is determined by the stroke of the piston 22, and the stroke of the piston 22 is determined by the inclination angle of the swash plate 21 controlled by the pressure in the control chamber 12 (control chamber pressure Pc). .
  • the solenoid 60 (coil 68) is de-energized, and the movable iron core 66 and the drive rod 65 are retracted by the urging force of the coil spring 67 and rest.
  • the valve body 40 moves as shown in FIG. 3 by the urging force of the coil spring 50, and the first valve portion 41 moves away from the first valve seat 31 and opens the communication passage (introduction passage) 31a.
  • the second valve portion 42 is seated on the second valve seat 32 a ′ and closes the communication passage (leading passage) 32 a.
  • discharge pressure Pd discharge pressure
  • introduction passages introduction passages
  • the solenoid 60 (coil 68) is energized, and the movable iron core 66 and the drive rod 65 are in FIG. 4 against the urging force of the coil springs 50 and 67.
  • the valve body 40 is moved, the first valve part 41 is seated on the first valve seat 31 and the lever to close the communication passage (introduction passage) 31a, and the second valve part 42 is also moved away from the second valve seat 32 pieces.
  • the communication passage (leading passage) 32a is opened.
  • the fluid (refrigerant gas, blow-by gas, etc.) in the control chamber 12 is guided to the suction chamber 13 via the communication passages (leading passages) 31b, 32a, 32b. Then, the inclination angle of the swash plate 21 is controlled to be the largest, and the stroke of the piston 22 is maximized. As a result, the discharge amount of the refrigerant gas is maximized.
  • the electromagnetic drive force biasing force
  • the solenoid 60 coil 67
  • FIG. 5 to FIG. 7 show another embodiment of the capacity control valve according to the present invention, which is the same as the above-described embodiment except that the valve body is changed and a pressure sensitive body is provided. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • a restriction plate 38 is coupled to the expansion chamber 35 of the body 30 so that the expansion chamber 35 is formed as a storage chamber for storing the pressure sensitive body 70. It is.
  • a communication passage 31a is formed as an introduction passage.
  • an extending portion 45 extending from the first valve portion 41 is formed like a body.
  • the extending portion 45 passes through the communication passage 31 a and protrudes into the expansion chamber 35 as a storage chamber, and the tip thereof is in contact with the pressure-sensitive body 70.
  • the pressure-sensitive body 70 is configured to open the first valve portion 41 and close the second valve portion 42 so as to exert a biasing force on the valve body 40 as the discharge pressure Pd increases. In addition, it is deformed so as to contact the extending portion 45 and exert an urging force, and a bellows, a diaphragm, or other structures can be adopted.
  • the pressure sensitive body 70 is arranged in the expansion chamber (accommodating chamber) 35 located upstream from the valve chamber 36, and the pressure sensitive body 70 is connected to the communication passage (introduction).
  • (Passage) Valve body 4 extending from valve chamber 36 to expansion chamber 35 through the passage 31a (engaged with the tip of the elongate portion 45 of the eaves, and in response to the increase in the discharge pressure Pd, the first valve portion 41 is The valve is opened and the second valve portion 42 is closed, so that the pressure-sensitive body 70 is operated in a state where an electromagnetic driving force (biasing force) is applied by the solenoid 60 as shown in FIG.
  • the pressure sensitive body 70 operates in a direction to reduce the increase in the discharge pressure Pd, and quickly stabilizes to a desired discharge amount. To control.
  • valve chamber 36 in which the first valve portion 41 and the second valve portion 42 are arranged, the expansion chamber 35 in which the pressure sensing body 70 is accommodated, and the valve chamber 37 in which the pressure receiving portion 44 is exposed are connected to the valve body 4 (longitudinal direction of the rod). It can be easily arranged along the (reciprocating direction), and smooth operation corresponding to the change of the discharge pressure Pd can be obtained, and the whole can be integrated and the structure can be simplified.
  • the first valve chamber in which the first valve portion 41 is disposed and the second valve chamber in which the second valve portion 42 is disposed are formed as one valve chamber 36, and the first The valve chamber force is also shown in the case where the introduction passage communicating with the control chamber 12 and the lead-out passage communicating with the second valve chamber from the control chamber 12 are formed as a common communication passage 31b.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first valve chamber and the second valve chamber May be formed as separate spaces, and the introduction passage and the discharge passage may be formed as separate passages.
  • the valve body 40 ⁇ is configured to open the first valve portion 41 and close the second valve portion 42 as the discharge pressure Pd increases.
  • a configuration in which the urging force is exerted on the valve body in accordance with an increase or decrease in the suction pressure Ps is not limited to this.
  • the capacity control valve of the present invention has a more stable capacity by minimizing the effect of the control chamber pressure on the valve body while ensuring the flow rate during the control of the control chamber and the suction chamber. Controllable and can achieve downsizing of solenoids, low cost, etc., so that it can be applied to variable capacity compressors used in air conditioning systems such as automobiles, as well as variable capacity of other fluids It is also useful as a capacity control valve for controlling the capacity of a machine to be controlled at once.

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Abstract

　本発明の容量制御弁は、吐出室１１と制御室１２とを連通する連通路３１、連通路３１の途中にある弁室３６、吸入室１３と制御室１２とを連通する連通路３２，３１ｂ、連通路３２の途中にある弁室３６、弁室３６内に配置されて連通路３１を開閉する第１弁部４１及び連通路３２を開閉する第２弁部４２を含み互いに逆向きの開閉動作を行う弁体４０、弁体４０を移動させるソレノイド６０を備え、弁体４０には、第２弁部４２を挟んで第１弁部４１の反対側の端部において制御室圧力を受ける受圧部４４が設けられ、受圧部４４の受圧面積Ｓ３は、第２弁部４２の受圧面積Ｓ２と第１弁部の受圧面積Ｓ１との差に略等しく形成される。これにより、小型化が達成され、制御室圧力の影響が極小となり、応答性の良い安定した容量制御が可能となる。

Description

明 細 書
容量制御弁
技術分野
[0001] 本発明は、作動流体の容量又は圧力を可変可能に制御する容量制御弁に関し、 特に、自動車等の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機等の制御室の圧力 を制御する容量制御弁に関する。
背景技術
[0002] 自動車等の空調システムに用いられる斜板式容量可変型圧縮機は、エンジンの回 転力により回転駆動される回転軸、回転軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜 板、斜板に連結されたピストン等を備え、斜板の傾斜角度を変化させることにより、ピ ストンのストロークを変化させて冷媒ガスの吐出量を制御するものである。
この斜板の傾斜角度は、冷媒ガスを吸入する吸入室の吸入圧力、ピストンによりカロ 圧した冷媒ガスを吐出する吐出室の吐出圧力、斜板を収容した制御室 (クランク室） の制御室圧力を利用しつつ、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、制 御室内の圧力を適宜制御し、ピストンの両面に作用する圧力のバランス状態を調整 することで連続的に変化させ得るようになって!/、る。
[0003] このような容量制御弁としては、吐出室と制御室とを連通させて制御室に吐出流体
(冷媒ガス)を導入する導入通路、導入通路の途中に拡大して形成された第 1弁室、 吸入室と制御室とを連通させて制御室力 流体 (冷媒ガス又はブローバイガス等）を 導出する導出通路、導出通路の途中に拡大して形成された第 2弁室、第 1弁室内に 配置されて導入通路を開閉する第 1弁部と第 2弁室内に配置されて導出通路を開閉 する第 2弁部とがー体的に往復動すると同時にお互いに逆向きに開閉動作を行う（ すなわち、第 1弁部が全開 (又は全閉)するとき第 2弁部が全閉 (又は全開)する)よう に形成された弁体、弁体の一端側 (第 1弁部側）に吐出圧力が作用し他端側 (第 2弁 部側）に吸入圧力が作用する弁体を電磁力により作動させて開閉動作を行わせるソ レノイド等を備えている (例えば、特許文献 1、特許文献 2参照)。
[0004] そして、この容量制御弁では、吐出圧力を受ける第 1弁部に対して反対側から制御 室圧力が作用すると共に吸入圧力を受ける第 2弁部に対して反対側力 制御室圧力 が作用するように形成して弁体に対する制御室圧力の影響を相殺し、弁体に吐出圧 力と吸入圧力の差圧のみを作用させて制御室圧力を制御するようになっている。
[0005] ところで、フロンガスに替わる冷媒ガスとして二酸ィ匕炭素（CO )が注目されて 、るが
2
、この二酸化炭素は使用される圧力領域 (圧力の変化幅)が現行の冷媒ガスの 10倍 程度と大きぐ吐出圧力と制御室圧力を連通する導入通路及び吸入圧力と制御室圧 力を連通する導出通路の 2つの通路を開閉する構造上、弁体に作用する差圧も大き くなる。その結果、弁体が流量制御を行う際に、吐出圧力と制御室圧力との差圧が吸 入圧力と制御室圧力との差圧に比べて大きくなり、第 1弁部が開閉する導入通路の 流量に比べて、第 2弁部が開閉する導出通路の流量が不足する傾向にある。
[0006] そこで、この傾向を解消するには、第 1弁部が開閉する導入通路の通路面積（開口 面積）に比べて、第 2弁部が開閉する導出通路の通路面積 (及び弁座の開口面積） を大きくする必要があり、この開口面積 (通路面積)を大きくした場合、制御室圧力に よって生じる差圧が増大する。したがって、弁体に加わる力のバランスを保っために は、弁体を駆動するソレノイドの駆動力を大きくすなわちソレノイドを大きくする必要が あり、装置の大型化、高コストィ匕を招くことになる。
[0007] 特許文献 1：特開 2003— 328936号公報
特許文献 2：特開 2004— 116407号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、圧力 領域が大き ヽ冷媒ガスを使用する場合であっても、制御室と吸入室との制御時にお ける流量を確保しつつ、制御室圧力が弁体に及ぼす影響を極小にし、より安定した 容量制御が可能で、ソレノイド等の小型化、低コストィ匕等を図れる容量制御弁を提供 することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の容量制御弁は、流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御 室とを連通させて制御室に吐出流体を導入する導入通路、導入通路の途中に形成 された第 1弁室、流体を吸入する吸入室と制御室とを連通させて制御室力 流体を 導出する導出通路、導出通路の途中に形成された第 2弁室、第 1弁室内に配置され て導入通路を開閉する第 1弁部と第 2弁室内に配置されて導出通路を開閉する第 2 弁部とがー体的に形成されその往復動によりお互いに逆向きの開閉動作を行う弁体 、弁体に電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、上記弁体は、第 2弁部を挟んで第 1 弁部の反対側において制御室の圧力を受ける受圧部を有し、この受圧部の受圧面 積は、導出通路における第 2弁部の受圧面積と導入通路における第 1弁部の受圧面 積との差に略等しくなるように形成されている。
[0010] この構成によれば、制御室内の圧力（制御室圧力）を大きくする場合には、第 2弁 部が導出通路を閉塞して制御室力 吸入室へ流体が吸い出されるのを規制すると共 に、第 1弁部が導入通路を開放して吐出室から吐出流体 (又は吐出圧力）を制御室 内に導き入れる。一方、制御室内の圧力（制御室圧力）を小さくする場合には、第 1 弁部が導入通路を閉塞して吐出室力 制御室への吐出流体 (又は吐出圧力）の導 入を規制すると共に、第 2弁部が導出通路を開放して制御室力 流体を吸入室に導 き出す。
この容量制御において、弁体には、第 1弁部に対して吐出圧力と制御室圧力との 差圧が作用し、第 2弁部に対して制御室圧力と吸入圧力との差圧が作用し、受圧部 に対して吸入圧力と制御室圧力との差圧が作用する。ここで、受圧部の受圧面積は 、第 2弁部の受圧面積と第 1弁部の受圧面積との差に略等しく形成されているため、 制御室圧力が弁体に及ぼす影響を極小にでき、圧力負荷に応じた制御信号をソレノ イドに印加することにより、最適な容量制御が可能となる。また、圧力領域が大きい冷 媒ガス (例えば、二酸化炭素等)を使用する際に制御室と吸入室との通路面積を大き くしても、圧力負荷における制御室圧力の影響が極小であるため、ソレノイドの小型 化を達成しつつ、より安定した容量制御を行うことができる。
[0011] 上記構成において、第 1弁室及び第 2弁室は、連通するように形成され、第 1弁室と 制御室とを連通する導入通路及び第 2弁室と制御室とを連通する導出通路は、共通 の通路として形成されて ヽる、構成を採用することができる。
この構成によれば、第 1弁室及び第 2弁室を連通する一つの弁室とし、第 1弁室より 下流側の導入通路及び第 2弁室より上流側の導出通路を共通の通路とすることによ り、構造を簡略ィ匕でき、小型化できる。
[0012] 上記構成において、弁体は第 1弁部の反対側の端部において受圧部を有し、受圧 部を露出させると共に制御室に連通する第 3弁室を有し、第 3弁室には、受圧部に当 接して電磁駆動力を及ぼすソレノイドの駆動ロッドが往復動自在に配置されて!、る、 構成を採用することができる。
この構成によれば、第 1弁部を配置する第 1弁室、第 2弁部を配置する第 2弁室 (又 は、第 1弁室と第 2弁室とを兼ねる一つの弁室）、及び受圧部を露出させる第 3弁室を
、第 1弁部、第 2弁部、及び受圧部をもつ弁体の長手方向 (往復動方向）に沿って容 易に配列できると共にソレノイド (の駆動ロッド)の配置も容易になり、全体としての集 約化、構造の簡略ィ匕を達成できる。
[0013] 上記構成において、圧力の増減に応じて、弁体に付勢力を及ぼす感圧体を有する
、構成を採用することができる。
この構成によれば、圧力（例えば、吐出圧力あるいは吸入圧力）の増減に応じて、 感圧体が弁体に付勢力を及ぼすため、圧力負荷の変動に応じたより円滑な容量制 御を行うことができる。
[0014] 上記構成において、導入通路には、第 1弁室よりも上流側において感圧体を収容 する収容室が形成され、弁体は、導入通路内を揷通して第 1弁部から収容室まで伸 長する伸長部を有し、感圧体は、弁体の往復動方向において伸長部の先端に係合 し、吐出圧力の増加に応じて、第 1弁部を開弁させかつ第 2弁部を閉弁させる、構成 を採用することができる。
この構成によれば、第 1弁部を配置する第 1弁室、第 2弁部を配置する第 2弁室 (又 は、第 1弁室と第 2弁室とを兼ねる一つの弁室)、及び収容室を、伸長部、第 1弁部、 第 2弁部、及び受圧部をもつ弁体の長手方向（往復動方向）に沿って容易に配列で き、吐出圧力の変化に対応した円滑な動作が得られると共に、全体としての集約化、 構造の簡略ィ匕を達成できる。
発明の効果
[0015] 以上の構成をなす容量制御弁によれば、圧力領域が大きい冷媒ガス (例えば、二 酸化炭素等)を使用する場合であっても、制御時における制御室と吸入室との流量 を確保しつつ、制御室圧力が弁体に及ぼす影響を極小にし、より安定した容量制御 が可能で、ソレノイド等の小型化、低コストィ匕等を達成できる容量制御弁を得ることが できる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明に係る容量制御弁を備えた斜板式容量可変型圧縮機を示す概略構成 図である。
[図 2]本発明に係る容量制御弁の一実施形態を示す断面図である。
[図 3]図 2に示す容量制御弁の一部を拡大した部分拡大断面図である。
[図 4]図 2に示す容量制御弁の一部を拡大した部分拡大断面図である。
[図 5]本発明に係る容量制御弁の他の実施形態を示す断面図である。
[図 6]図 5に示す容量制御弁の一部を拡大した部分拡大断面図である。
[図 7]図 5に示す容量制御弁の一部を拡大した部分拡大断面図である。
符号の説明
M 斜板式容量可変型圧縮機
V 容量制御弁
10 ケーシング
11 吐出室
12 制御室
13 吸入室
14 シリンダ
15 連通路 (導入通路）
16 連通路 (導入通路、導出通路)
17 連通路 (導出通路）
18 連通路
20 回転軸
21 斜板
22 ピストン 連結ロッド
被動プーリ
コンデンサ
膨張弁
エノくポレータ
ボデー
仕切部材
(31a) 連通路 (導入通路）a' 第 1弁座
b 連通路 (導入通路、導出通路) (32a, 32b) 連通路 (導出通路) ガイド通路
連通路
拡大室 (収容室）
弁室 (第 1弁室、第 2弁室) 弁室 (第 3弁室）
規制板
, 40' 弁体
第 1弁部
第 2弁部
縮径部
受圧部
伸長部
コイルスプリング
ソレノイド
ソレノイドボデー
ケーシング
スリーブ 64 固定鉄芯
65 駆動ロッド
66 可動鉄芯
67 コイルスプリング
68 コィノレ
70 感圧体
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
先ず、本発明に係る容量制御弁を斜板式容量可変型圧縮機 Mに適用した一実施 形態を、図 1ないし図 4に基づいて説明する。
斜板式容量可変型圧縮機 Mは、図 1に示すように、吐出室 11、制御室 (クランク室 とも称す） 12、吸入室 13、複数のシリンダ 14、シリンダ 14と吐出室 11とを連通させ吐 出弁 11aにより開閉されるポート l ib、シリンダ 14と吸入室 13とを連通させ吸入弁 13 aにより開閉されるポート 13b、外部の冷却回路に接続される吐出ポート 11c及び吸 入ポート 13c、吐出室 11から制御室 12へ吐出流体を導入する導入通路としての連 通路 15、前述の導入通路と制御室 12から流体を吸入室 13へ導出する導出通路とを 兼ねる連通路 16、導出通路としての連通路 17、制御室 12内の圧力（制御室圧力） を導く連通路 18等を画定するケーシング 10、クランク室 12内から外部に突出して回 動自在に設けられた回転軸 20、回転軸 20と一体的に回転すると共に回転軸 20に対 して傾斜角度を可変に連結された斜板 21、各々のシリンダ 14内に往復動自在に嵌 合された複数のピストン 22、斜板 21と各々のピストン 22を連結する複数の連結ロッド 23、回転軸 20に取り付けられた被動プーリ 24、ケーシング 10に組み込まれた容量 制御弁 V等を備えている。
また、この斜板式容量可変型圧縮機 Mには、吐出ポート 11c及び吸入ポート 13cに 対して冷却回路が接続され、この冷却回路には、コンデンサ (凝縮器) 25、膨張弁 26 、エバポレータ (蒸発機） 27が順次に配列して設けられている。
[0019] 容量制御弁 Vは、図 2に示すように、金属材料又は榭脂材料により形成されたボデ 一 30、ボデー 30内に往復動自在に配置された弁体 40、弁体 40を一方向に付勢す るコイルスプリング 50、ボデー 30に接続されたソレノイド 60等を備えている。
[0020] ボデー 30には、図 2に示すように、連通路 31 (31a, 32b) ,連通路 32 (32a, 32b) ,ガイド通路 33,及び連通路 34、連通路 32aの上流側に形成されケーシング 10の 連通路 15に連通する拡大室 35、連通路 31の途中に形成された第 1弁室及び第 2弁 室として連通して形成された一つの弁室 36、ガイド通路 33と連通路 34との間に形成 された第 3弁室としての弁室 37等が形成されて 、る。
そして、連通路 31aの端部には、後述する弁体 40の第 1弁部 41が着座する第 1弁 座 31 が形成され、又、連通路 32aの端部には、後述する弁体 40の第 2弁部 42が 着座する第 2弁座 32^が形成されて!、る。
[0021] 尚、上記連通路 32a及びガイド通路 33は、ボデー 30に対して嵌着された仕切部材 B1により画定されている。この仕切部材 B1は、ボデー 30と別個に形成されるため、 弁体 40の軸方向の長さを短くでき、又、弁体 40の装着が容易になり、組立コストを低 減できる。また、仕切部材 B1の材料として、ボデー 30とは別の耐磨耗性の金属材料 を用いることにより、ガイド通路 33の磨耗を極力防止でき、弁体 30を安定してガイド することができる。
[0022] 弁体 40は、図 2に示すように、端部がテーパ面に形成された第 1弁部 41、第 1弁部 41よりも拡径して形成されると共に第 1弁部 41と逆向きにおいて開閉作用なすように 端部がテーパ面に形成された第 2弁部 42、連通路 32a内において往復動自在に挿 通された縮径部 43、縮径部 43より拡径して形成されてガイド通路 33に摺動自在に 嵌合されると共に弁室 37に露出するように形成された受圧部 44等を一体的に備え ている。
すなわち、受圧部 44は、第 2弁部 42を挟んで第 1弁部 41の反対側の端部に形成 されている。このように、受圧部 44を端部に設けることにより、連通路 34を通して導か れた制御室圧力を効果的に作用させることができる。
[0023] そして、弁体 40が、図 2中の下方に移動することにより、図 3に示すように、第 1弁部 41が第 1弁座 31 から離れて連通路 (導入通路） 31aを開放すると同時に第 2弁部 42が第 2弁座 32&Ίこ着座して連通路 (導出通路） 32aを閉塞する。一方、弁体 40が 、図 2中の上方に移動することにより、図 4に示すように、第 1弁部 41が第 1弁座 31a' に着座して連通路 (導入通路） 31aを閉塞すると同時に第 2弁部 42が第 2弁座 32a' から離れて連通路 (導出通路） 32aを開放する。
[0024] コイルスプリング 50は、第 1弁部 41が連通路 31aを開放し、第 2弁部 42が連通路 3 2aを閉塞するように、弁体 40に対して、図 2中の下向きの付勢力を及ぼすものである ソレノイド 60は、図 2に示すように、ボデー 30に連結されるソレノイドボデー 61、全 体を囲繞するケーシング 62、一端部が閉じたスリーブ 63、ソレノイドボデー 61及びス リーブ 63の内側に配置された円筒状の固定鉄芯 64、固定鉄芯 64の内側において 往復動自在にかつその先端側が弁室 37に突出して配置されて受圧部 44に当接す る駆動ロッド 65、駆動ロッド 65の他端側に固着された可動鉄芯 66、駆動ロッド 65を 弁体 40から引き離す方向に可動鉄芯 66を付勢するコイルスプリング 67、スリーブ 63 の外側に卷回された励磁用のコイル 68等を備えている。
[0025] 上記構成の容量制御弁 Vにおいて、連通路 31は、吐出室 11と制御室 12とを連通 して、吐出流体 (冷媒ガス）を制御室 12内に導き入れるものである。すなわち、連通 路 31aにおいて、第 1弁部 41には、上流側から吐出圧力 Pdが作用すると同時に下 流側から制御室圧力 Pcが作用する。
連通路 32は、制御室 12と吸入室 13とを連通して、制御室 13内の流体 (制御室圧 力 Pc)を吸入室 13に導き出すものである。すなわち、連通路 32aにおいて、第 2弁部 42には、連通路 31bを通して上流側力 制御室圧力 Pcが作用すると同時に連通路 32bを通して下流側から吸入圧力 Psが作用する。
[0026] ここでは、第 1弁部 41を配置する第 1弁室及び第 2弁部 42を配置する第 2弁室が、 連通する一つの弁室 36として形成されると共に、連通路 31の下流側に位置する連 通路 31bが、吐出流体 (又は吐出圧力 Pd)を制御室 12に導く導入通路としての役割 の他に、制御室 12内の流体 (又は制御室圧力 Pc)を吸入室 13に導き出す連通路 3 2の上流側の導出通路の役割を兼ねるように形成されている。
したがって、第 1弁室及び第 2弁室を別々に形成し、第 1弁室より下流側の導入通 路と第 2弁室より上流側の導出通路を別々に形成する場合に比べて、構造を簡略化 でき、容量制御弁 Vを小型化できる。 [0027] また、上記構成において、ガイド通路 33は、連通路 31a及び連通路 32aと同一直 線状に軸線をもつように形成され、弁体 40の受圧部 43を往復動自在にガイドするも のである。連通路 34は、制御室 12内の制御室圧力 Pcを、第 3弁室 37に導き、受圧 部 43に作用させるものである。
[0028] また、上記構成においては、図 3に示すように、第 1弁部 41が連通路 31aの断面積 で規定される受圧面積 S1、第 2弁部 42が連通路 32aの断面積で規定される受圧面 積 S2、及び受圧部 44がガイド通路 33の断面積で規定される受圧面積 S3の関係が 、次式 (1)、
(1) S3 = S2-S1
を満たす、すなわち、受圧面積 S3が受圧面積 S2と受圧面積 S1との差に等しくなるよ うに形成されている。尚、 S3の値は、 S2— S1の値と同一だけに限らず、近似した値 も含めた略等 、値に形成されてもょ 、。
[0029] この構成の作用について説明すると、ソレノイド 60が通電された状態で、弁体 40に 作用する力の釣合い式は、次式（2)、
(2) F=Pd-Sl + Pc- (S2-S1) -Ps- (S2— S3) -Pc-S3+fkl+fk2 で表される。
ここで、 F:第 1弁部 41を閉弁させる方向にソレノイド 60により印加する付勢力、 Pd: 吐出圧力、 Pc:制御室圧力、 Ps:吸入圧力、 S1:第 1弁部 41の受圧面積、 S2:第 2 弁部 42の受圧面積、 S3:受圧部 44の受圧面積、 fkl:コイルスプリング 50の付勢力 、 fk2:コイルスプリング 67の付勢力、である。
[0030] 上記式（2)を変形すると、次式（3)、
(3) F=S1- (Pd-Pc) +S2- (Pc— Ps) +S3- (Ps— Pc) +fkl+fk2 となる。
ここで、式（1)の条件 S3 = S2— Sl、すなわち、 S1 = S2— S3を式（3)に代入する と、 Sl'Pc=(S2— S3)'Pcであるため、（3)式は次式（4)、
(4) F = Sl-Pd- (S2-S3) -Pc + S2- (Pc— Ps) +S3- (Ps— Pc) +fkl+fk2
= S1-Pd-(S2-S3) -Ps+fkl+fk2
= Sl-(Pd-Ps)+fkl+fk2 となる。
[0031] すなわち、制御室圧力 Pcは、システム上存在していても、制御時に弁体 40に加わ る力のバランス関係により、上記式 (4)に示すように制御室圧力 Pcの影響が生じない ように、あるいは、制御室圧力 Pcの影響が極小となるように設定されるため、ソレノイド 60が発生する比較的小さい電磁駆動力（付勢力） Fにより、弁体 40をより迅速にかつ より安定して駆動制御することができる。したがって、この容量制御弁 Vを備えた斜板 式容量可変型圧縮機 Mでは、斜板 21の角度変化すなわち吐出圧力 Pdの変化を極 めて短時間で行うことができる。
[0032] 次に、この容量制御弁 Vを備えた斜板式容量可変型圧縮機 Mが、自動車の空調シ ステムに適用された場合の動作について説明する。
先ず、エンジンの回転駆動力により、伝達ベルト (不図示)及び被動プーリ 24を介し て回転軸 20が回転すると、回転軸 20と一体となって斜板 21が回転する。斜板 21が 回転すると、斜板 21の傾斜角度に応じたストロークでピストン 22がシリンダ 14内を往 復動し、吸入室 13からシリンダ 14内に吸入された冷媒ガス力 ピストン 22により圧縮 されて吐出室 11に吐出される。そして、吐出された冷媒ガスは、コンデンサ 25から膨 張弁 26を介してエバポレータ 27に供給され、冷凍サイクルを行いながら吸入室 13に 戻るようになっている。
ここで、冷媒ガスの吐出量は、ピストン 22のストロークにより決定され、ピストン 22の ストロークは、制御室 12内の圧力（制御室圧力 Pc)により制御される斜板 21の傾斜 角度によって決定される。
[0033] 先ず、最小吐出量の運転状態では、ソレノイド 60 (コイル 68)は非通電とされて、可 動鉄芯 66及び駆動ロッド 65は、コイルスプリング 67の付勢力により後退して休止位 置に停止すると共に、弁体 40はコイルスプリング 50の付勢力により図 3に示すように 移動して、第 1弁部 41は第 1弁座 31 から離れて連通路 (導入通路） 31aを開放し、 第 2弁部 42は第 2弁座 32a'に着座して連通路 (導出通路） 32aを閉塞した状態とな る。
これにより、吐出流体（吐出圧力 Pd)が連通路 (導入通路） 32a, 32bを経て制御室 12内に導かれる。そして、斜板 21の傾斜角度は最も小さくなるように制御され、ピスト ン 22のストロークを最小にする。その結果、冷媒ガスの吐出量は最小になる。
この流れ制御においては、弁体 40の駆動に際しては、実質的に吐出圧力 Pdと吸 入圧力 Psのみが作用し、制御室圧力 Pcは影響しないため、速やかで安定した容量 制御が行われる。
[0034] 一方、最大吐出量の運転状態では、ソレノイド 60 (コイル 68)が通電されて、可動鉄 芯 66及び駆動ロッド 65は、コイルスプリング 50, 67の付勢力に抗して、図 4に示すよ うに弁体 40を移動させ、第 1弁部 41は第 1弁座 31&Ίこ着座して連通路 (導入通路） 31aを閉塞し、第 2弁部 42は第 2弁座 32 カも離れて連通路 (導出通路） 32aを開 放した状態となる。
これにより、制御室 12内の流体 (冷媒ガス、ブローバイガス等）が連通路 (導出通路 ) 31b, 32a, 32bを経て吸入室 13に導き出される。そして、斜板 21の傾斜角度は最 も大きくなるように制御され、ピストン 22のストロークを最大にする。その結果、冷媒ガ スの吐出量は最大になる。
この流れ制御においても、弁体 40の駆動に際しては、実質的に吐出圧力 Pdと吸入 圧力 Psのみが作用し、制御室圧力 Pcは影響しないため、速やかで安定した容量制 御が行われる。
[0035] 尚、最小〜最大の間の中間領域での吐出量の運転状態では、ソレノイド 60 (コイル 67)への通電の大きさを適宜制御して電磁駆動力（付勢力）を変化させる。すなわち 、電磁駆動力で弁体 40の位置を適宜調整して、所望の吐出量となるように第 1弁部 4 1の開弁量と第 2弁部 42の開弁量が制御される。
この流れ制御においても、弁体 40の駆動に際しては、実質的に吐出圧力 Pdと吸入 圧力 Psのみが作用し、制御室圧力 Pcは影響しないため、速やかで安定した容量制 御が行われる。
[0036] 図 5ないし図 7は、本発明に係る容量制御弁の他の実施形態を示すものであり、弁 体を変更しかつ感圧体を設けた以外は、前述の実施形態と同一であるため、同一の 構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態における容量制御弁 Vでは、図 5に示すように、ボデー 30の拡大室 3 5に規制板 38が結合されて、拡大室 35が感圧体 70を収容する収容室として形成さ れている。規制板 38及び拡大室 35の側壁には、導入通路としての連通路 31aが形 成されている。
[0037] 弁体 40Ίこは、第 1弁部 41から伸長する伸長部 45がー体的に形成されている。こ の伸長部 45は、連通路 31a内を揷通して収容室としての拡大室 35内に突出し、そ の先端が感圧体 70と当接するようになつている。
感圧体 70は、吐出圧力 Pdの増加に応じて、弁体 40Ίこ付勢力を及ぼすように、す なわち、第 1弁部 41を開弁させかつ第 2弁部 42を閉弁させるように、伸長部 45に接 触して付勢力を及ぼすように変形するものであり、ベローズ、ダイヤフラム、その他の 構造を採用することができる。
[0038] すなわち、連通路 (導入通路） 31aには、弁室 36よりも上流側に位置する拡大室（ 収容室） 35に感圧体 70が配置され、感圧体 70が連通路 (導入通路） 31a内を揷通し て弁室 36から拡大室 35まで伸長する弁体 4(Τの伸長部 45の先端に係合し、吐出圧 力 Pdの増加に応じて、第 1弁部 41を開弁させかつ第 2弁部 42を閉弁させるようにな つている。したがって、図 7に示すようにソレノイド 60により電磁駆動力（付勢力）が付 与された状態で、感圧体 70が吐出圧力 Pdの増加を感知すると、弁体 4(Τの伸長部 45に付勢力を及ぼして、図 6に示すように第 1弁部 41を開弁させかつ第 2弁部 42を 閉弁させる方向に、弁体 4(Τを素早く移動させる。
[0039] これにより、負荷の変動により吐出圧力 Pdが増加したような場合に、感圧体 70はそ の吐出圧力 Pdの増加を低減させる方向に作動して、所望の吐出量に素早く安定さ せるように制御する。
また、第 1弁部 41及び第 2弁部 42を配置する弁室 36、感圧体 70を収容する拡大 室 35、受圧部 44を露出させる弁室 37を、弁体 4(Τの長手方向（往復動方向）に沿つ て容易に配列でき、吐出圧力 Pdの変化に対応した円滑な動作が得られると共に、全 体としての集約化、構造の簡略ィ匕を達成できる。
[0040] 上記実施形態においては、第 1弁部 41を配置する第 1弁室と第 2弁部 42を配置す る第 2弁室とを連通する一つの弁室 36として形成し、第 1弁室力も制御室 12に連通 する導入通路と制御室 12から第 2弁室に連通する導出通路とを共通の連通路 31bと して形成した場合を示したが、これに限定されるものではなぐ第 1弁室と第 2弁室と を別々の空間として形成し、導入通路と導出通路とを別々の通路として形成してもよ い。
[0041] また、上記実施形態においては、感圧体 70として、吐出圧力 Pdの増加に応じて、 第 1弁部 41を開弁させかつ第 2弁部 42を閉弁させるように弁体 40Ίこ付勢力を及ぼ すものを示したが、これに限定されるものではなぐ吸入圧力 Psの増減に応じて弁体 に付勢力を及ぼす構成を採用してもよい。
産業上の利用可能性
[0042] 以上述べたように、本発明の容量制御弁は、制御室と吸入室との制御時における 流量を確保しつつ、制御室圧力が弁体に及ぼす影響を極小にし、より安定した容量 制御が可能で、ソレノイド等の小型化、低コストィ匕等を達成できるため、自動車等の 空調システムに用いられる容量可変型圧縮機に適用できるのは勿論のこと、その他 の流体の容量を可変的に制御する機械にぉ 、て、その容量制御を行う容量制御弁 としても有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 流体を吐出する吐出室と流体の吐出量を制御する制御室とを連通させて前記制御 室に吐出流体を導入する導入通路、前記導入通路の途中に形成された第 1弁室、 流体を吸入する吸入室と前記制御室とを連通させて前記制御室力 流体を導出する 導出通路、前記導出通路の途中に形成された第 2弁室、前記第 1弁室内に配置され て前記導入通路を開閉する第 1弁部と前記第 2弁室内に配置されて前記導出通路を 開閉する第 2弁部とがー体的に形成されその往復動によりお互いに逆向きの開閉動 作を行う弁体、前記弁体に電磁駆動力を及ぼすソレノイドを備え、
前記弁体は、前記第 2弁部を挟んで前記第 1弁部の反対側において、前記制御室 の圧力を受ける受圧部を有し、
前記受圧部の受圧面積は、前記導出通路における前記第 2弁部の受圧面積と前 記導入通路における第 1弁部の受圧面積との差に略等しくなるように形成されている ことを特徴とする容量制御弁。
[2] 前記第 1弁室及び第 2弁室は、連通するように形成され、
前記第 1弁室と前記制御室とを連通する導入通路と前記第 2弁室と前記制御室とを 連通する導出通路とは、共通の通路として形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の容量制御弁。
[3] 前記弁体は、前記第 1弁部の反対側の端部において前記受圧部を有し、
前記受圧部を露出させると共に前記制御室に連通する第 3弁室を有し、 前記第 3弁室には、前記受圧部に当接して電磁駆動力を及ぼす前記ソレノイドの 駆動ロッドが往復動自在に配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の容量制御弁。
[4] 前記第 1弁室及び第 2弁室は、連通するように形成され、
前記第 1弁室と前記制御室とを連通する導入通路と前記第 2弁室と前記制御室とを 連通する導出通路とは、共通の通路として形成され、
前記弁体は、前記第 1弁部の反対側の端部において前記受圧部を有し、 前記受圧部を露出させると共に前記制御室に連通する第 3弁室を有し、 前記第 3弁室には、前記受圧部に当接して電磁駆動力を及ぼす前記ソレノイドの 駆動ロッドが往復動自在に配置されている、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の容量制御弁。
[5] 圧力の増減に応じて、前記弁体に付勢力を及ぼす感圧体を有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の容量制御弁。
[6] 圧力の増減に応じて、前記弁体に付勢力を及ぼす感圧体を有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の容量制御弁。
[7] 圧力の増減に応じて、前記弁体に付勢力を及ぼす感圧体を有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の容量制御弁。
[8] 圧力の増減に応じて、前記弁体に付勢力を及ぼす感圧体を有する、
ことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の容量制御弁。
[9] 前記導入通路には、前記第 1弁室よりも上流側において、前記感圧体を収容する 収容室が形成され、
前記弁体は、前記導入通路内を揷通して前記第 1弁部から前記収容室まで伸長す る伸長部を有し、
前記感圧体は、前記弁体の往復動方向において前記伸長部の先端に係合し、吐 出圧力の増加に応じて、前記第 1弁部を開弁させかつ前記第 2弁部を閉弁させる、 ことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の容量制御弁。
[10] 前記導入通路には、前記第 1弁室よりも上流側において、前記感圧体を収容する 収容室が形成され、
前記弁体は、前記導入通路内を揷通して前記第 1弁部から前記収容室まで伸長す る伸長部を有し、
前記感圧体は、前記弁体の往復動方向において前記伸長部の先端に係合し、吐 出圧力の増加に応じて、前記第 1弁部を開弁させかつ前記第 2弁部を閉弁させる、 ことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の容量制御弁。
[11] 前記導入通路には、前記第 1弁室よりも上流側において、前記感圧体を収容する 収容室が形成され、
前記弁体は、前記導入通路内を揷通して前記第 1弁部から前記収容室まで伸長す る伸長部を有し、
前記感圧体は、前記弁体の往復動方向において前記伸長部の先端に係合し、吐 出圧力の増加に応じて、前記第 1弁部を開弁させかつ前記第 2弁部を閉弁させる、 ことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の容量制御弁。
[12] 前記導入通路には、前記第 1弁室よりも上流側において、前記感圧体を収容する 収容室が形成され、
前記弁体は、前記導入通路内を揷通して前記第 1弁部から前記収容室まで伸長す る伸長部を有し、
前記感圧体は、前記弁体の往復動方向において前記伸長部の先端に係合し、吐 出圧力の増加に応じて、前記第 1弁部を開弁させかつ前記第 2弁部を閉弁させる、 ことを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の容量制御弁。
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