WO2006137141A1 - 送風機 - Google Patents

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motor
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air
air suction
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French (fr)
Inventor
Takashi Kanai
Hiroki Matsushita
Original Assignee
Nidec Copal Electronics Corporation
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Publication date
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    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a blower called a sirocco fan or a turbo blower.
  • a conventional blower supports a shaft of an impeller rotatably through a ball bearing, an oilless metal, a bearing, or an oil-impregnated bearing.
  • a blower of the type in which an impeller is attached to a motor having an iron core has a drawback that the eddy current loss and the hysteresis loss of the iron core increase as the speed increases.
  • Patent Document 1 None
  • an object of the present invention is to provide an economical and long-life blower that can rotate at high speed, can be blown even with a small size, has a large air flow, and has a high life! Speak.
  • the present invention suppresses the impeller from moving extremely in the thrust direction with air blowing, prevents the impeller from contacting the case body, and reduces vibration and noise. Another object is to provide a blower that can do this.
  • the present invention has an air suction port formed on at least one side.
  • a case body having a discharge port formed in the peripheral wall, a motor using a fluid dynamic pressure bearing attached to the case body, and a rotating member of the motor so as to be positioned on the outer periphery of the motor
  • a blower is constituted by an impeller that can suck air from the air suction port by rotation and discharge the air from the discharge port.
  • the impeller that is fixed to the rotating member of the motor so as to be positioned on the motor and can suck air from the air suction port by rotation and discharge it from the discharge port.
  • Claim 3 can achieve the same effects as in the above (1) to (3), and at least one muffler chamber of the air suction passage can reduce suction noise. .
  • Claim 4 can achieve the same effects as the above (4) and (5).
  • FIG. 1 is a plan view of a best first embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the best first embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 3 is a bottom view of the best first embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of the first embodiment with the cover case of the best mode for carrying out the present invention removed.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of a third embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 12 A bottom view of a third embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line 13-13 in FIG.
  • FIG. 14 is a plan view of a fourth embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view of a motor according to a fourth embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 17 A perspective view of a fifth embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along line 19--19 in FIG.
  • FIG. 20 is a sectional view taken along line 20-20 in FIG.
  • reference numeral 1 denotes a blower according to the present invention.
  • This blower 1 has an air suction port 3 formed on one side surface 2 and a peripheral wall.
  • a case body 6 having a discharge port 5 formed in 4 a motor 7 using a fluid dynamic pressure bearing mounted in the case body 6 and driven by high-speed rotation, and a motor 7 that is positioned on the outer periphery of the motor 7
  • the impeller 8 is fixed to the rotating member of the motor 7 and can be sucked from the air suction port 3 by rotation and discharged from the discharge port 5.
  • the case body 6 has mounting portions 11 and 11 in which insertion holes 10 such as screws 9 are formed in the outer peripheral portion, and a fixing case 12 in which a part of the discharge port 5 is formed, and this fixing Engagement holes 14, 14, 14 that can be detachably attached to the multiple locking pieces 13, 13, 13 of case 12 And a cover case 15 in which a part of the air suction port 3 and the discharge port 5 are formed.
  • the motor 7 has a base plate 17 provided with a motor drive circuit (not shown) fixed to the inner bottom surface of the fixed case 12 of the case body 6, and protrudes upward from the base plate 17.
  • the coreless corrugated continuous coil 22 attached to the base plate 17 so as to be located on the outer peripheral portion of the base plate 17; the back yoke 23 provided so as to be located on the outer peripheral portion of the coil 22;
  • the reed 20, the rotor 21 and the back yoke 23 are supported, and a hub 24 is provided as a rotating member that covers the upper portion of the shaft 18 and the outer peripheral portion of the back yoke 23, and a recess in the upper portion of the hub 24 that covers the shaft 18.
  • the impeller 8 is fitted on and fixed to a substantially outer peripheral portion of a hub 24 as a rotating member of the motor 7, and is disposed on both sides of the outer peripheral portion of the impeller main body 28. Formed at regular intervals in a portion excluding the formation sites of the numerous blades 29, 29 integrally formed at regular intervals so as to protrude outward and the numerous blades 29, 29 of the impeller body 28,
  • the impeller body 28 is composed of a plurality of through holes 30 as contact preventing means for preventing the impeller 8 from moving more than necessary in the thrust direction by making the pressure on both surfaces of the impeller body 28 substantially the same.
  • the impeller 8 rotates at a high speed, and air can be sucked from the air suction port 3 of the case body 6 and discharged from the discharge port 5. High-pressure air can be blown with air volume.
  • the motor 7 has the rotor 21 and the coreless corrugated continuous coil 22 disposed on the outer periphery of the sleeve 20 disposed on the outer periphery of the shaft 18 via the minute gap 19 and the permanent magnet having a rotating structure.
  • the harmful magnetic force applied to the shaft 18 and the sleeve 20 is completely eliminated.
  • the bearing rigidity is sufficient to support the weight of the rotor 21. become.
  • the motor 7 using the fluid dynamic pressure bearing since the motor 7 using the fluid dynamic pressure bearing is used, it is possible to send a high-pressure air with a large air volume even with a small size, and it is economical and has a long life, and the thrust direction of the impeller 8 It is possible to prevent the contact with the case body 6 by preventing movement more than necessary. Furthermore, by making the motor a coreless motor, it is possible to suppress eddy current loss and iron core hysteresis loss.
  • FIGS. 8 to 20 different modes for carrying out the present invention shown in FIGS. 8 to 20 will be described.
  • the same components as those in the best mode for carrying out the present invention are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. To do.
  • the second embodiment for carrying out the present invention shown in Figs. 8 to 10 is mainly different from the best first embodiment for carrying out the present invention in that the fixed case 12 has an arc shape.
  • the air blower 1A constructed in this way is used in that the case body 6A in which the air suction grooves 31 and 31 are formed and the motor 7A in which the knock yoke 23 is fixed to the base plate 17 are used.
  • the same effects as the first preferred embodiment for carrying out the invention can be obtained.
  • the third embodiment for carrying out the present invention shown in Figs. 11 to 13 is mainly different from the best first embodiment for carrying out the present invention in that the impeller is a lower part.
  • the sirocco fan 32 having a flange 33 on the flange 33 and provided with a plurality of blades is used, and contact prevention means formed at regular intervals on the flange 33 of the sirocco fan 32 Even in the blower 1B configured by using such a sirocco fan 32, the same function as the best first embodiment for carrying out the present invention is provided in that a large number of through holes 30 are formed. The effect is obtained.
  • a contact prevention hand in which a magnet having the same magnetic pole repelling the upper end portion of the sirocco fan 32 and the inner wall surface of the case body 6A facing the upper end portion is arranged.
  • a step may be provided.
  • the fourth embodiment for carrying out the present invention shown in Figs. 14 to 16 is mainly different from the best first embodiment for carrying out the present invention in that, for example, a trapezoidal groove Uses shaft 18A with left and right lead dynamic pressure grooves 34, 35 with 3 micron depth, lead angle 30 °, groove width 0.5 mm, pitch interval lmm, and many through holes
  • the magnet 46 fixed to the outer periphery of the upper part of the hub 24 and the inner wall surface of the cover case 15 of the case body 6 corresponding to the magnet 46 repels the magnet 46.
  • the contact preventing means 30A to which 47 is fixed even with the blower 1C configured in this way, the same operational effects as those of the best first embodiment for carrying out the present invention can be obtained.
  • the contact preventing means 30A may be formed with a spiral groove on the outer periphery of the upper portion of the hub 24 so as to prevent contact with the thrust dynamic pressure generated by the rotation of the hub 24.
  • the fifth embodiment for carrying out the present invention shown in FIGS. 17 to 20 differs from the best first embodiment for carrying out the present invention mainly in the impeller housing chamber 36.
  • the air suction port 3, the first air chamber 37 communicating with the air suction port 3, and the second air chamber 39 communicating with the first air chamber 37 via the communication hole 38 are formed.
  • An air passage which is provided with a partition plate 43 having a shape having no dots at the lower part of the character, and guides air from the second communication hole 40 to the third communication hole 41 through the outer periphery of the partition plate 43.
  • a case body 6B comprising a shallow lid-like cover case 15A formed with 44, the air sucked from the air suction port 3 is supplied to the first air chamber 37, the communication hole 38, the second air chamber 39,
  • the case body 6B in which such a muffled air suction passage 45 is formed is used in view of the use of the muffled air suction passage 45 including the second communication hole 40, the air passage 44, and the third communication hole 41.
  • the first air chamber 37, the communication hole 38, the second air chamber 39, the second communication hole 40, and the air passage 44 are provided for silencing the case body.
  • the force described using the silencing air suction passage 45 composed of the third communication hole 41 is not limited to this, and the present invention may form at least one silencing chamber.
  • the one using the impeller 8 formed with a large number of through holes 30 as a contact preventing means has been described.
  • the invention uses the ring-shaped thrust magnet 26 of the motor 7 and the thrust magnet 27 fixed to the upper part of the shaft 18 only to prevent extreme movement in the thrust direction, or with movement in the thrust direction, A similar effect can be obtained by installing a magnet that generates an attractive force so that it bows back.
  • the force described for using the coreless waveform continuous coil 22 as a coil is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this, and a coil other than the coreless waveform continuous coil may be used.
  • Yo! ,.
  • the impeller is formed of a plastic magnet, and the contact prevention means for restricting the movement of the rotor magnet in the thrust direction is formed integrally with the impeller, thereby reducing the number of components and simplifying the manufacturing process. The effect of can be obtained.
  • the present invention is used in the industry for manufacturing blowers.

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Abstract

本発明の送風機は、少なくとも一側面に空気吸引口が形成され、周壁に排出口が形成されたケース体と、このケース体内に取付けられた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの外周部に位置するように、該モータの回転部材に固定された、回転により前記空気吸引口より空気を吸引し、前記排出口より排出することができる羽根車とで構成され、高速回転が可能で、小型でも大風量で高圧の送風ができ、経済的で長寿命である。

Description

明 細 書
送風機
技術分野
[0001] 本発明はシロッコファンやターボブロワ一と称される送風機に関する。
背景技術
[0002] 従来の送風機はボールベアリング、オイレスメタルやベアリング、含油軸受を介して 羽根車の軸を回転可能に支持して 、る。
[0003] このような軸受けを使用した送風機は、高速回転させることができないため、必要な 風量を得るためには、ある程度大きな羽根車が必要となるため、小型化が困難である とともに、寿命が短いという欠点があった。
また、鉄心を有するモータに羽根車を取付けたタイプの送風機はうず電流損や鉄 心のヒステリシス損失が高速になればなる程大きくなるという欠点があった。
特許文献 1 :特になし
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、高速回転が可能で、小型でも大風量で 高圧の送風ができ、経済的で長寿命である送風機を提供することを目的として!/ヽる。
[0005] また、本発明は羽根車が送風に伴って、スラスト方向に極度に移動するのを抑制し て、羽根車がケース体と接触するのを防止するとともに、振動や騒音の低減を図るこ とのできる送風機を提供することを他の目的としている。
[0006] 本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照ら し合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定す るものではない。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成するために、本発明は少なくとも一側面に空気吸引口が形成され 、周壁に排出口が形成されたケース体と、このケース体内に取付けられた流体動圧 軸受を用いたモータと、このモータの外周部に位置するように、該モータの回転部材 に固定された、回転により前記空気吸引口より空気を吸引し、前記排出口より排出す ることができる羽根車とで送風機を構成して!/、る。
発明の効果
[0008] 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
[0009] (1)少なくとも一側面に空気吸引口が形成され、周壁に排出口が形成されたケース 体と、このケース体内に取付けられた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの 外周部に位置するように、該モータの回転部材に固定された、回転により前記空気 吸引口より空気を吸引し、前記排出口より排出することができる羽根車とで構成され ているので、羽根車を流体動圧軸受を用いたモータで回転させることができる。 したがって、従来のようにボールベアリングやオイレスメタル、含油軸受等のの接触 軸受を介することなぐ非接触の流体動圧軸受により羽根車を回転可能に支持して いるため、高速回転が可能で、小型でも大風量で高圧の送風ができる。
[0010] (2)前記（1)によって、回転中に接触することなく接触抵抗や磨耗を抑えることができ るので、経済的で長寿命にできる。
[0011] (3)前記（1)のモータにコアレスモータを採用することによって、うず電流損、鉄心の ヒステリシス損失をなくし、損失の低減を図る効果が得られる。
[0012] (4)請求項 2も前記（1)〜（3)と同様な効果が得られるとともに、接触防止手段によつ て、羽根車がスラスト方向に極度に移動して、ケース体に接触する事故を効率よく防 止することができる。
[0013] (5)請求項 3も前記（1)〜（3)と同様な効果が得られるとともに、空気吸引通路の少 なくとも一つの消音室によって、吸引の騒音の低減を図ることができる。
[0014] (6)請求項 4も前記 (4)、（5)と同様な効果が得られる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明を実施するための最良の第 1の形態の平面図。
[図 2]本発明を実施するための最良の第 1の形態の正面図。
[図 3]本発明を実施するための最良の第 1の形態の底面図。 [図 4]本発明を実施するための最良の第 1の形態のカバーケースを外した 面図。
[図 5]図 1の 5— 5線に沿う断面図。
圆 6]本発明を実施するための最良の第 1の形態のモータの断面図。 圆 7]本発明を実施するための最良の第 1の形態の羽根車の説明図。 圆 8]本発明を実施するための第 2の形態の平面図。
圆 9]本発明を実施するための第 2の形態の底面図。
[図 10]図 8の 10— 10線に沿う断面図。
[図 11]本発明を実施するための第 3の形態の平面図。
圆 12]本発明を実施するための第 3の形態の底面図。
[図 13]図 11の 13— 13線に沿う断面図。
[図 14]本発明を実施するための第 4の形態の平面図。
圆 15]本発明を実施するための第 4の形態の底面図。
[図 16]本発明を実施するための第 4の形態のモータの断面図。
圆 17]本発明を実施するための第 5の形態の斜視図。
圆 18]本発明を実施するための第 5の形態の分解斜視図。
[図 19]図 17の 19一 19線に沿う断面図。
[図 20]図 17の 20— 20線に沿う断面図。
符号の説明
1、 1A、 1B、 1C、 ID:送風機、
2 :—側面、 3 :空気吸引口、
4 :周壁、 5 :排出口、
6、 6A、 6B :ケース体、 7、 7A、 7B:モータ、
8、 8A:羽根車、 9 :ビス、
10 :挿入孔、 11 :取付部、
12、 12A:固定ケース、 13 :係止片、
14 :係合孔、 15、 15A:カバーケース
17 :ベース板、 18、 18A:シャフト、 19:微少隙間、
20: ：スリーブ、 21:ロータ、
22: ：コアレス波形連続コイル. 、 23:ノックヨーク、
24: ：回転部材としてのハブ、 25:凹部、
26: ：スラストマグネット、 27:スラストマグネット、
28: ：羽根車本体、 29:羽根、
30: ：接触防止手段としての多数個の透孔、
31: ：空気吸引溝、 32:シロッコファ:
33: ：ベース部、 34:左リードの動圧溝、
35: ：右リードの動圧溝、 36:羽根車収納室、
37: ：第 1の空気室、 38:連通孔、
39: ：第 2の空気室、 40:第 2の連通孔、
41: ：第 3の連通孔、 42:仕切壁、
43: ：仕切板、 44:空気通路、
45: ：消音空気吸引通路、 46:マグネット、
47: ：マグネット。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説 明する。
[0018] 図 1ないし図 7に示す本発明を実施するための最良の第 1の形態において、 1は本 発明の送風機で、この送風機 1は一側面 2に空気吸引口 3が形成され、周壁 4に排出 口 5が形成されたケース体 6と、このケース体 6内に取り付けられた高速回転で駆動さ れる流体動圧軸受を用いたモータ 7と、このモータ 7の外周部に位置するように、該モ ータ 7の回転部材に固定された、回転により前記空気吸引口 3より空気を吸引し、前 記排出口 5より排出することができる羽根車 8とで構成されている。
[0019] 前記ケース体 6は外周部にビス 9等の挿入孔 10が形成された取付部 11、 11を有し 、かつ前記排出口 5の一部が形成された固定ケース 12と、この固定ケース 12の複数 個の係止片 13、 13、 13に着脱可能に取付けることができる係合孔 14、 14、 14を有 する、前記空気吸引口 3および前記排出口 5の一部が形成されたカバーケース 15と で構成されている。
[0020] 前記モータ 7は前記ケース体 6の固定ケース 12の内底面に固定されたモータ駆動 回路（図示せず)が設けられたベース板 17と、このベース板 17より上方へ突出するよ うに固定されたシャフト 18と、このシャフト 18の外周部に微少隙間 19を介して配置さ れたスリーブ 20と、このスリーブ 20の外周部に取付けられた永久磁石が配置された ロータ 21と、このロータ 21の外周部に位置するように、前記ベース板 17に取付けら れたコアレス波形連続コイル 22と、このコイル 22の外周部に位置するように設けられ たバックヨーク 23と、前記ス
リーブ 20、ロータ 21およびバックヨーク 23を支持するとともに、前記シャフト 18の上部 および該バックヨーク 23の外周部を覆う回転部材としてのハブ 24を備え、前記シャフ ト 18を覆うハブ 24の上部の凹部 25に固定されたリング状のスラストマグネット 26と、こ のスラストマグネット 26と対向するように前記シャフト 18の上部に固定されたリング状 のスラストマグネット 27とで構成されて!、る。
[0021] 前記羽根車 8は前記モータ 7の回転部材としてのハブ 24のほぼ中央外周部に嵌合 固定された円板状の羽根車本体 28と、この羽根車本体 28の外周部の両面に外方 へ突出するように一定間隔で一体成形された多数個の羽根 29、 29と、前記羽根車 本体 28の多数個の羽根 29、 29の形成部位を除く部位に一定間隔で形成された、該 羽根車本体 28の両面の圧力をほぼ同一にして羽根車 8のスラスト方向の必要以上 の移動を阻止する接触防止手段としての多数個の透孔 30とで構成されている。
[0022] 上記構成の送風機 1はモータ 7を駆動させると羽根車 8が高速回転し、ケース体 6の 空気吸引口 3より空気を吸引し、排出口 5より排出することができ、小型でも大風量で 高圧の送風ができる。
この時、モータ 7はシャフト 18の外周部に微少隙間 19を介して配置したスリーブ 20 の外周部に回転構造の永久磁石が配置されたロータ 21とコアレス波形連続コイル 2 2が配置されているので、回転力を発生する磁気回路力もシャフト 18とスリーブ 20に 加えられる有害な力は全くなくなる。
このため、基本的にはロータ 21の自重を支えるだけの軸受け剛性があればよいこと になる。
また、羽根車 8が高速回転しても羽根車本体 28の両面は接触防止手段としての多 数個の透孔 30によって、ほぼ同一の圧力となって、羽根車 8がスラスト方向に必要以 上移動するのを阻止することができる。
このように、流体動圧軸受を用いたモータ 7を使用しているため、小型でも大風量で 高圧な送風ができ、経済的で、長寿命にすることができるとともに、羽根車 8のスラスト 方向への必要以上の移動を阻止して、ケース体 6との接触を防止することができる。 さらに、モータをコアレスモータとすることにより、うず電流損や鉄心のヒステリシス損 失を抑えることができる。
[発明を実施するための異なる形態]
[0023] 次に、図 8ないし図 20に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する 。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明 を実施するための最良の第 1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する 説明を省略する。
[0024] 図 8ないし図 10に示す本発明を実施するための第 2の形態において、前記本発明 を実施するための最良の第 1の形態と主に異なる点は、固定ケース 12に円弧状の空 気吸引溝 31、 31を形成したケース体 6Aを用いるとともに、ノ ックヨーク 23をベース 板 17に固定したモータ 7Aを用いた点で、このように構成された送風機 1Aにしても、 前記本発明を実施するための最良の第 1の形態と同様な作用効果が得られる。
[0025] 図 11ないし図 13に示す本発明を実施するための第 3の形態において、前記本発 明を実施するための最良の第 1の形態と主に異なる点は、羽根車として、下部に鍔部 33を有し、この鍔部 33に複数個の羽根が設けられた、シロッコファン 32を用いるとと もに、該シロッコファン 32の鍔部 33に一定間隔で形成された接触防止手段としての 多数個の透孔 30を形成した点で、このようなシロッコファン 32を用いて構成した送風 機 1Bにしても、前記本発明を実施するための最良の第 1の形態と同様な作用効果が 得られる。
なお、本発明を実施する形態ではシロッコファン 32の上端部および該上端部と対 向するケース体 6Aの内壁面に反発する同じ磁極のマグネットを配置した接触防止手 段を設けても良い。
[0026] 図 14ないし図 16に示す本発明を実施するための第 4の形態において、前記本発 明を実施するための最良の第 1の形態と主に異なる点は、例えば台形状の溝の深さ が 3ミクロン、リード角が 30° 、溝の幅が 0. 5mm、ピッチ間隔が lmmの左右リードの 動圧溝 34、 35を形成したシャフト 18Aを使用するとともに、多数個の透孔を形成しな い羽根車 8Aを用い、ハブ 24の上部外周部に固定したマグネット 46と、このマグネッ ト 46と対応するケース体 6のカバーケース 15の内壁面に該マグネット 46と反発しあう マグネット 47を固定した接触防止手段 30Aを用いた点で、このように構成した送風機 1Cにしても、前記本発明を実施するための最良の第 1の形態と同様な作用効果が得 られる。
なお、前記接触防止手段 30Aをハブ 24の上部外周部にスパイラル溝を形成し、該 ハブ 24の回転により、発生するスラスト動圧により、接触防止を図られるようにしても 良い。
また、反発しあうマグネット 46、 47をシャフト 18Aの中央上面と、ハブ 24の上部の凹 部 25の中央とに固定しても、スラスト方向の移動を規制することができる。
[0027] 図 17ないし図 20に示す本発明を実施するための第 5の形態において、前記本発 明を実施するための最良の第 1の形態と主に異なる点は、羽根車収納室 36、空気吸 引口 3、この空気吸引口 3と連通する第 1の空気室 37、この第 1の空気室 37と連通孔 38を介して連通する第 2の空気室 39とが形成された固定ケース 12Aと、この固定ケ ース 12Aの開口部 12aを覆う前記第 2の空気室 39と連通する第 2の連通孔 40およ び、前記羽根車収納室 36と連通する第 3の連通孔 41が形成された仕切壁 42と、こ の仕切壁 42の上部を覆う内部にほぼ？字状の下部の点のない形状の仕切板 43を 設けて、前記第 2の連通孔 40からの空気を仕切板 43の外周部を通過して、前記第 3 の連通孔 41へ導く空気通路 44が形成された浅蓋状のカバーケース 15Aとからなる ケース体 6Bを用い、前記空気吸引口 3より吸引される空気を第 1の空気室 37、連通 孔 38、第 2の空気室 39、第 2の連通孔 40、空気通路 44および第 3の連通孔 41から なる消音空気吸引通路 45を用いた点で、このような消音空気吸引通路 45を形成し たケース体 6Bを用 Vヽて構成した送風機 1 Dにしても、前記本発明を実施するための 最良の第 1の形態と同様な作用効果が得られるとともに、空気の吸引音の低減を図る ことができる。
なお、本発明を実施するための形態ではケース体に複数個の消音のための、第 1 の空気室 37、連通孔 38、第 2の空気室 39、第 2の連通孔 40、空気通路 44および第 3の連通孔 41からなる消音空気吸引通路 45を用いるものについて説明した力 本発 明はこれに限らず、少なくとも一つの消音室を形成するものであっても良い。
[0028] 前記本発明を実施するための最良の第 1の形態および第 2の形態では接触防止手 段としての多数個の透孔 30を形成した羽根車 8を用いるものについて説明したが、 本発明はモータ 7のリング状のスラストマグネット 26とシャフト 18の上部に固定された スラストマグネット 27の磁石だけによつて、スラスト方向の極度の移動を阻止したり、ス ラスト方向の移動に伴って、それを弓 Iき戻すように吸引力を発生するマグネットを設け ても同様な効果が得られる。
また、前記本発明を実施するための各形態では、コイルとしてコアレス波形連続コィ ル 22を用いるものについて説明した力 本発明はこれに限らず、コアレス波形連続コ ィル以外のコイルを用いてもよ！、。
さらに、羽根車をプラマグにより形成し、ロータマグネットゃスラスト方向への移動を 規制する接触防止手段を羽根車と一体に形成することにより、構成部材を削減したり 、製造工程を簡略ィ匕するなどの効果を得ることができる。
産業上の利用可能性
[0029] 本発明は送風機を製造する産業で利用される。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも一側面に空気吸引口が形成され、周壁に排出口が形成されたケース体と、 このケース体内に取付けられた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの外周 部に位置するように、該モータの回転部材に固定された、回転により前記空気吸引 口より空気を吸引し、前記排出口より排出することができる羽根車とを備えることを特 徴とする送風機。
[2] 少なくとも一側面に空気吸引口が形成され、周壁に排出口が形成されたケース体と、 このケース体内に取付けられた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの外周 部に位置するように、該モータの回転部材に固定された、回転により前記空気吸引 口より空気を吸引し、前記排出口より排出することができる羽根車と、この羽根車のス ラスト方向の必要以上の移動を阻止して、前記ケース体と接触するのを防止する接 触防止手段とを備えることを特徴とする送風機。
[3] 羽根車収納室が形成されたケース体と、このケース体の羽根車収納室内に取付けら れた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの外周部に位置するように、該モー タの回転部材に固定された羽根車と、この羽根車の回転により該羽根車収納室内へ 空気を吸引させる、前記ケース体に形成された少なくとも一つの消音室および空気 吸引口とからなる空気吸引通路と、前記羽根車の回転により該羽根車収納室内へ吸 引された空気を外部へ排出する、前記ケース体に形成された排出通路とを備えること を特徴とする送風機。
[4] 羽根車収納室が形成されたケース体と、このケース体の羽根車収納室内に取付けら れた流体動圧軸受を用いたモータと、このモータの外周部に位置するように、該モー タの回転部材に固定された羽根車と、この羽根車のスラスト方向の極度の移動を阻 止して、前記ケース体と接触するのを防止する接触防止手段と、この羽根車の回転 により該羽根車収納室内へ空気を吸引させる、前記ケース体に形成された少なくとも 一つの消音室および空気吸引口とからなる空気吸引通路と、前記羽根車の回転によ り該羽根車収納室内へ吸引された空気を外部へ排出する、前記ケース体に形成さ れた排出通路とを備えることを特徴とする送風機。
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