WO2006136228A1

WO2006136228A1 - Synchronisiereinrichtung für ein schaltgetriebe

Info

Publication number: WO2006136228A1
Application number: PCT/EP2006/003965
Authority: WO
Inventors: Jörg Bönning
Original assignee: Gm Global Technology Operations, Inc.
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2006-12-28
Also published as: DE102005028803A1

Abstract

Eine Synchronisiereinrichtung für ein Schaltgetriebe umfasst eine auf einer Welle (1) drehfesten Synchronkörper (2), eine auf dem Synchronkörper (2) in Axialrichtung der Welle (1) unter Mitnahme von Druckstücken (6) zwischen einer Leerlaufstellung und einer geschalteten Stellung über eine Synchronisierstellung verschiebbare Schaltmuffe (4), einen mit einer Sperrverzahnung (19) versehenen Synchronring (15, 17) und ein mit einer Schaltverzahnung (21) versehenes Gangrad (16, 18). Wenigstens ein erstes der Druckstücke (6) drehkoppelt in der Synchronisierstellung den Synchronring (15) in einer ersten Orientierung an die Schaltmuffe (4) , in der die Sperrverzahnung des Synchronrings (15) ein Einrücken von Schaltklauen (3) der Schaltmuffe (4) in die Schaltverzahnung sperrt. Wenigstens ein zweites der Druckstücke (6) drehkoppelt den Synchronring (15) in einer zweiten Orientierung an die Schaltmuffe (4) und hält ihn gegen das Gangrad (17) gedrückt, wenn sich die Schaltmuffe (4) zwischen der Synchronisierstellung und der geschalteten Stellung befindet, wobei in der zweiten Orientierung die Sperrverzahnung (19) des Synchronrings (15) ein Einrücken von Schaltklauen (3) der Schaltmuffe (4) in die Schaltverzahnung (21) gestattet.

Description

Synchronisiereinrichtung für ein Schaltgetriebe

B e s c h r e i b u n g

Die vorliegende Erfindung betrifft eine

Synchronisiereinrichtung, die dazu dient, ein in einer Neutralstellung auf einer Welle drehbares Gangrad auf die Drehge- schwindigkeit der Welle zu synchronisieren, bevor eine form- schlussige Verbindung zwischen Welle und Gangrad hergestellt wird.

Eine solche Synchronisiereinrichtung umfasst herkomm- licherweise einen auf der Welle drehfesten Synchronkorper, eine

Schaltmuffe, die auf dem Synchronkorper in axialer Richtung der

Welle unter Mitnahme von Druckstucken zwischen einer neutralen

Stellung oder LeerlaufStellung und einer geschalteten Stellung, in der die formschlussige Verbindung hergestellt ist, über eine Synchronisierstellung verschiebbare Schaltmuffe und einen mit einer Sperrverzahnung versehenen Synchronring.

Wenn die Schaltmuffe aus der LeerlaufStellung in die Synchronisierstellung verschoben wird, schieben die Druckstucke den Synchronring gegen eine kegelförmige Reibflache des Gangrades, wodurch der Synchronring in eine Orientierung gedreht wird, in welcher Schaltklauen der Schaltmuffe gegen die Sperrverzahnung des Synchronrings anstoßen und so ein weiteres Vorrucken der Schaltmuffe auf das Gangrad zu, das zum Herstellen des Formschlusses zwischen Synchronkörper und Gangrad über die Schaltmuffe erforderlich ist, verhindern. Erst wenn das Gangrad auf die Drehgeschwindigkeit der Welle gebracht ist, löst sich der Reibschluss zwischen Synchronring und Gangrad, und der Synchron- ring kann in eine Orientierung drehen, in welcher die Schaltklauen der Schaltmuffe zwischen den Zähnen der Sperrverzahnung hindurch passieren und in eine Schaltverzahnung des Gangrades einrücken können.

In einer sog. Freiflugphase zwischen der Freigabe der

Schaltklauen durch den Synchronring und ihrem Einrücken in die Schaltverzahnung besteht keinerlei Kopplung zwischen dem Gangrad und der Welle, so dass es trotz zuvor erfolgter Synchronisierung wieder zu einem Auseinanderdriften der Drehgeschwindigkeiten beider kommen kann. Eine solche Entsynchronisierung führt dazu, dass die Schaltklauen, wenn sie auf die Schaltverzahnung treffen, unter Geräuschentwicklung an diesen schleifen und Überspringer auftreten können, d.h. die Schaltklauen rutschen erst über die Kanten eines oder mehrerer der Zähne der Schaltverzahnung, bevor sie zwischen diese einrücken. Dies kann zu einem erhöhten

Reibverschleiß an den Schaltklauen bzw. der Schaltverzahnung führen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Synchro- nisiereinrichtung zu schaffen, die einen Synchronisationsverlust während der Freiflugphase verhindert.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Synchronisiereinrichtung mit einem auf einer Welle drehfesten Syn- chronkörper, einer auf dem Synchronkörper in Axialrichtung der Welle unter Mitnahme von Druckstücken zwischen einer Leerlaufstellung und einer geschalteten Stellung über eine Synchronisierstellung verschiebbaren Schaltmuffe, einem mit einer Sperrverzahnung versehenen Synchronring und einem mit einer Schaltverzahnung versehenen Gangrad, bei dem wenigstens ein erstes der Druckstucke in der Synchronisierstellung den Synchronring in einer ersten Orientierung an die Schaltmuffe drehkoppelt, in der die Sperrverzahnung des Synchronrings ein Einrücken von Schaltklauen der Schaltmuffe in die Schaltverzahnung sperrt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweites der Druckstucke den Synchronring in einer zweiten Orientierung an die Schaltmuffe drehkoppelt und gegen das Gangrad gedruckt halt, in welcher die Sperrverzahnung des Synchronrings ein

Einrücken von Schaltklauen der Schaltmuffe in die Schaltverzahnung gestattet, wenn sich die Schaltmuffe zwischen der Synchronisierstellung und der geschalteten Stellung befindet.

Wahrend also das erste Druckstuck in herkömmlicher

Weise dazu dient, in einer Synchronisierphase den Synchronring in einer Drehstellung zu halten, in der er ein Vorrucken der Schaltmuffe auf die Schaltverzahnung verhindert, dient das zweite Druckstuck dazu, nach dem Herstellen der Synchronisie- rung, wenn der Synchronring eine Orientierung einnimmt, in der er das Vorrucken der Schaltmuffe nicht mehr verhindert, den Synchronring an das Gangrad gekoppelt zu halten, um so zu verhindern, dass sich wahrend der Freiflugphase die Drehgeschwindigkeiten des Gangrads und der Welle wieder auseinander entwickeln.

Von erstem bzw. zweitem Druckstuck sind zweckmaßiger- weise jeweils mehrere Exemplare auf dem Umfang des Synchronkor- pers verteilt.

Vorzugsweise weisen von zweitem Druckstuck und Schaltmuffe das eine einen Rastvorsprung und das andere eine Rastvertiefung auf, die mit einem axialen Spiel losbar ineinander greifen. Sobald bei der Verschiebung der Schaltmuffe aus der Synchronisierstellung in Richtung der geschalteten Stellung der Rastvorsprung das Ende des axialen Spiels der Rastvertiefung erreicht, wird das zweite Druckstück von der Schaltmuffe mitgenommen und drückt dadurch den Synchronring gegen das Gangrad. Um die Schaltmuffe in die geschaltete Stellung zu bringen, muss dann die Verrastung zwischen Rastvorsprung und Rastvertiefung aufgehoben werden, und der Rastvorsprung verlässt die Rastvertiefung .

Um die Teilezahl der Synchronisiereinrichtung gering zu halten, sind vorzugsweise erstes und zweites Druckstück identisch. In diesem Fall kann zweckmäßigerweise am Boden der Rastvertiefung eine Rastkerbe gebildet sein, in die der Rastvor- sprung in der neutralen Stellung eingreift, so dass das

Druckstück zunächst mitgenommen wird, wenn die Schaltmuffe die neutrale Stellung verlässt. In diesem Fall muss die Verrastung des Rastvorsprungs in der Kerbe gelöst werden, um die Schaltmuffe über die Synchronisierstellung hinaus in Richtung der geschalte- ten Stellung zu bewegen.

Alternativ können auch erstes und zweites Druckstück verschieden sein, wobei das erste Druckstück in herkömmlicher Weise nur zur Synchronisierung des Gangrades mit der Schaltmuffe dient und das zweite die Kopplung zwischen Schaltmuffe und

Gangrad während der Freiflugphase aufrecht erhält. In diesem Fall kann die dem zweiten Druckstück zugeordnete Rastvertiefung einen flachen Boden aufweisen.

Eine Feder, die die Rastvertiefung und den Rastvorsprung gegeneinander beaufschlagt, ist vorzugsweise Platz sparend zwischen dem Synchronkörper und dem zweiten Druckstück angeordnet . Des Weiteren ist vorzugsweise der Rastvorsprung am zweiten Druckstuck ausgebildet.

Eine Feder, die die Rastvertiefung und den Rastvorsprung gegeneinander beaufschlagt, kann dann auch zwischen einem Korper des zweiten Druckstucks und dessen Rastvorsprung angeordnet sein.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefugten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 5 jeweils axiale Halbschnitte der erfin- dungsgemaßen Synchronisiereinrichtung in verschiedenen Phasen eines Schaltvorgangs;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Schaltklaue; und

Fig. 7 einen zu Fig. 1 analogen Schnitt durch eine zweite Ausgestaltung der

Synchronisiereinrichtung .

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemaße Synchronisiereinrichtung in neutraler Stellung. Auf einer Welle 1 ist ein Synchronkorper 2 fest montiert . Der Synchronkorper 2 hat die Form eines Zahnrades mit einer Mehrzahl von gleichmaßig in Um- fangsrichtung verteilten Schlitzen. Die Schnittebene der Fig. 1 verlauft durch einen solchen Schlitz. Der Außenumfang des Synchronkorpers 2 außerhalb des Schlitzes ist als punktierte Linie in Fig. 1 angedeutet. Die außerhalb der Schnittebene liegenden Zahne des Synchronkorpers 2 sind im Eingriff mit radial nach innen gerichteten Schaltklauen 3 einer Schaltmuffe 4. Die Schalt- muffe 4 ist mit Hilfe einer nicht dargestellten Schaltgabel, die in eine umlaufende äußere Nut 5 der Schaltmuffe 4 eingreift, in axialer Richtung der Welle 1 verstellbar.

In den Schlitzen des Synchronkörpers 2 ist jeweils ein

Druckstück 6 aufgenommen. Das Druckstück 6 umfasst einen Körper 7 mit, wie in dem Schnitt der Fig. 1 gezeigt, abgeflachtem T-förmigen Querschnitt und einen Rastbolzen 8, der sich, durch eine am Boden des Schlitzes des Synchronkörpers 2 abgestützte Druckfeder 9 radial nach außen beaufschlagt, durch eine Bohrung 10 des Körpers 7 erstreckt. Die Spitze des Rastbolzens 8 taucht in eine Aussparung einer Schaltklaue 3 ein, die deutlicher in Fig. 6 zu erkennen ist.

Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein

Bruchstück der Schaltmuffe 4 mit einer Schaltklaue 3. Die Schaltklaue 3 hat die Gestalt einer sich in axialer Richtung der Welle 1 erstreckenden Rippe. An den Längsenden der Rippe sind jeweils zwei Schrägflächen 11 gebildet, die die Rippe an den Enden spitz zulaufen lassen. In einem mittleren Bereich der Schaltklaue 3 ist eine lang gestreckte Rastvertiefung 12 gebildet, die an ihren Enden schräge Anschlagflächen 13 aufweist. In der Mitte der Rastvertiefung 12 befindet sich eine Kerbe 14. In diese Kerbe 14 greift in der in Fig. 1 gezeigten LeerlaufStellung die Spitze des Rastbolzens 8 ein.

Die Schaltklauen 3 können auf dem gesamten Umfang der Schaltmuffe 4 einheitlich wie in Fig. 6 gezeigt geformt sein; alternativ können auch nur diejenigen Schaltklauen 3, die in einem Schlitz des Synchronkörpers 2 bzw. einem in diesem Schlitz geführten Druckstück 6 gegenüberliegen, mit einer Rastvertiefung 12 und einer Kerbe 14 versehen sein, während die übrigen Schalt- klauen 3 eine von einem Ende zum anderen durchgehende ebene Oberseite aufweisen.

Wieder mit Bezug auf Fig. 1 sind in axialer Richtung der Welle 1 beiderseits des Synchronkörpers 2 und der darin geführten Druckstücke 6 zwei Synchronringe 15, 16 und jenseits von diesen, an der Welle 1 drehbar gelagert, zwei Gangräder 17 bzw. 18 angeordnet. In der nachfolgenden Beschreibung wird lediglich auf den linken Synchronring 15 und das linke Gangrad 17 im Detail eingegangen, wobei sich versteht, dass für den rechten Synchronring 16 und das rechte Gangrad 18 sinngemäß das gleiche gilt.

Der Synchronring 15 trägt eine Sperrverzahnung mit Zähnen 19. Ein Schenkel des T-förmigen Druckstücks 6 greift in eine Aussparung des Synchronrings 15 ein, die oberhalb und unterhalb der Schnittebene der Fig. durch Anschlagflächen 20 begrenzt ist. Diese Anschlagflächen 20 sind so platziert, dass, wenn sich das Druckstück 6 in einer mittigen Stellung zwischen ihnen befindet, jede Schaltklaue 3 in axialer Richtung durch einen Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Zähnen 19 der Sperrverzahnung hindurch geschoben werden kann, wohingegen, wenn sich das Druckstück 6 an einer der Anschlagflächen 20 befindet, jede Schaltklaue 3 mit einer ihrer Schrägflächen 11 gegen eine entsprechende Schrägfläche eines der dem Zwischenraum benachbarten Zähne 19 stößt und dadurch an einem weiteren Vordringen in axialer Richtung gehindert ist.

Wenn die Schaltklauen 3 die Sperrverzahnung passiert haben, können sie zwischen Zähne 21 einer Schaltverzahnung des Gangrades 17 eingreifen und so einen Formschluss zwischen der Welle 1 und dem Gangrad 17 herstellen. Der Vorgang, mit dem dieses Ziel erreicht wird, wird im Folgenden anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert. Diese zeigen jeweils einen axialen Halbschnitt der Synchronisiereinrichtung analog zu Fig. 1 in verschiedenen Phasen des Schaltvorgangs.

In Fig. 2 ist die Schaltmuffe 4 aus der Neutralstellung der Fig. 1 mit Hilfe der Schaltgabel nach links in eine Synchronisierstellung verschoben. Dadurch ist auch der Synchronring 15 so weit nach links verschoben, dass eine kegelförmige Reibfläche 22 des Synchronrings 15 mit einer komplementär geformten Reibfläche des Gangrades 17 in Kontakt kommt. Da die Welle 1 und das Gangrad 17 nicht mit gleicher Geschwindigkeit rotieren, wird der Synchronring 15 durch den Reibkontakt in Drehung mitgenommen, bis eine seiner Anschlagflächen 20 gegen das Druckstück 6 stößt. In dieser Stellung blockiert, wie bereits erläutert, die Sperrverzahnung 19 des Synchronrings 15 eine weitere axiale Verschiebung der Schaltmuffe 4. Durch die Reibung zwischen Synchronring 15 und Gangrad 17 gleichen sich deren Drehgeschwindigkeiten an, mit der Folge, dass schließlich der Kraftschluss zwischen beiden über die sich berührenden Reibflächen verloren geht und der Synchronring 15 wieder innerhalb des durch seine Anschlagflächen 20 begrenzten Winkelbereichs relativ zur Schaltmuffe 4 drehbar wird.

Nun können die Schrägflächen 11 der Schaltklauen 3 an denen der Zähne 19 entlang gleiten, und der Synchronring 15 dreht sich in die bereits erwähnte Mittelstellung, in welcher er die

Schaltklauen 3 passieren lässt, so dass die Schaltmuffe 4 weiter nach links in der Fig. bewegt werden kann.

Dieses Stadium ist in Fig. 3 gezeigt. Bei dieser weiteren axialen Verschiebung der Schaltmuffe 4 rückt der Rastbolzen 8 aus der Kerbe 14 des Druckstücks 6 aus, bleibt aber noch innerhalb der Rastvertiefung 12. Die Druckfeder 9, die in der Stellung der Fig. 2 elastisch seitwärts ausgelenkt war, ist wieder gerade.

Mit Fortschreiten der Axialbewegung der Schaltmuffe 4 stoßt die Spitze des Rastbolzens 8 schließlich an eine der die

Rastvertiefung 12 begrenzenden Anschlagflachen 13, so dass das

Druckstuck 6, wie in Fig. 4 zu sehen, erneut in seitliche Richtung mitgenommen wird und dabei auch den Synchronring 15 verschiebt.

Dadurch wird erneut ein Reibschluss zwischen der Reibflache 22 des Synchronrings und der des Gangrades 17 hergestellt. Die

Drehgeschwindigkeiten der Welle 1 und des Gangrades 17 können somit nicht mehr auseinander driften, wahrend die Schaltmuffe 4 ihre axiale Bewegung fortsetzt.

Wenn die Spitzen der Schaltklauen 3 unmittelbar vor denen der Zahne 21 der Schaltverzahnung liegen oder bereits zwischen diesen eingreifen, ist eine Stellung erreicht, in der sich die Schaltmuffe 4 nur weiterbewegen kann, wenn der Rastbolzen 8 die Druckfeder 9 radial nach innen zurückdrängt, die Anschlagflache 13 überwindet und aus der Rastvertiefung 12 ausruckt. Wenn dies geschieht, kehrt das Druckstuck 6, getrieben von der Druckfeder 9, in eine mittige Stellung zurück, so dass es den Synchronring 15 nicht mehr gegen das Gangrad 17 presst. Dadurch ermöglicht es eine geringfügige Drehung des Gangrades ge- gen die Welle 1, so dass die Schaltklauen 3 zwischen die Zahne 21 einrücken und schließlich die in Fig. 5 gezeigte geschaltete Stellung erreichen.

Fig. 7 zeigt in einem Schnitt analog dem der Fig. 1 eine zweite Ausgestaltung der Synchronisiereinrichtung. Sie unterscheidet sich von der Synchronisiereinrichtung der Fig. 1 bis 5 nur dadurch, dass die Druckfeder 9, die einen hier kugel- oder walzenförmigen Rastbolzen 8 gegen die Schaltmuffe 4 gedruckt hält, im Körper 7 des Druckstücks anstatt am Synchronkörper 2 abgestützt ist. Die Arbeitsweise dieser Ausgestaltung ist die gleiche wie bei der ersten Ausgestaltung und braucht daher nicht erneut erläutert zu werden.

Bei den oben beschriebenen Ausgestaltungen hält das gleiche Druckstück 6 sowohl in der Synchronisierstellung als auch während der darauf folgenden Freiflugphase den Synchronring 15 gegen das Gangrad 17 gedrückt. Einer alternativen Ausgestaltung zufolge können diese Funktionen von unterschiedlichen Druckstücken wahrgenommen werden, die jeweils mit unterschiedlich gestalteten Schaltklauen zusammenwirken. So kann z.B. eine erste Gruppe von wenigstens drei Druckstücken 6 vorgesehen sein, denen Schaltklauen 3 gegenüberliegen, welche auf ihrer ansonsten flachen Oberseite lediglich eine Kerbe aufweisen, und die zum Andrücken des Synchronrings an das Gangrad in der Synchronisierstellung dienen, wohingegen wenigstens drei zweite Druckstücke mit Schaltklauen 3 zusammenwirken, die eine Rastvertiefung 12, wie in Fig. 6 gezeigt, allerdings ohne mittige Kerbe, wie in Fig. 6 durch gestrichelte Linien angedeutet, aufweisen.

Alternativ ist auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der an der Schaltmuffe gebildete Rastvorsprünge mit Rastvertiefungen der Druckstücke 6 zusammenwirken, wobei auch hier die Möglichkeit besteht, einheitlich geformte Druckstücke zum Andrücken des Synchronrings in der Synchronisierstellung wie auch während der Freiflugphase vorzusehen, oder eine erste Gruppe von Druckstücken mit einer Kerbe und die zweite Gruppe mit einer in axialer Richtung spielhaltigen Vertiefung zu versehen. B e z u g s z e i c h e n l i s t e

Welle 1

Synchronkörper 2 Schaltklaue 3

Schaltmuffe 4

Nut 5

Druckstück 6

Körper 7 Rastbolzen 8

Druckfeder 9

Bohrung 10

Schrägflächen 11

Rastvertiefung 12 Anschlagflächen 13

Kerbe 14

Synchronring 15

Synchronring 16

Gangrad 17 Gangrad 18

Zahn 19

Anschlagfläche 20

Zahn 21

Reibfläche 22

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Synchronisiereinrichtung für ein Schaltgetriebe, mit einem auf einer Welle (1) drehfesten Synchronkorper (2), einer auf dem Synchronkorper (2) in Axialrichtung der Welle (1) unter Mitnahme von Druckstucken (6) zwischen einer LeerlaufStellung und einer geschalteten Stellung über eine Synchronisierstellung verschiebbaren Schaltmuffe (4), einem mit einer Sperrverzahnung (19) versehenen Synchronring (15, 17) und einem mit einer Schaltverzahnung (21) versehenen Gangrad (16, 18), bei dem wenigstens ein erstes der Druckstucke (6) in der Synchronisierstellung den Synchronring (15) in einer ersten Orientierung an die Schaltmuffe (4) drehkoppelt, in der die Sperrverzahnung des Syn- chronrings (15) ein Einrücken von Schaltklauen (3) der

Schaltmuffe (4) in die Schaltverzahnung sperrt, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweites der Druckstucke (6) den Synchronring (15) in einer zweiten Orientierung an die Schaltmuffe (4) drehkoppelt und gegen das Gangrad (17) gedruckt halt, in welcher die Sperrverzahnung (19) des Synchronrings (15) ein Einrücken von Schaltklauen (3) der Schaltmuffe (4) in die Schaltverzahnung (21) gestattet, wenn sich die Schaltmuffe (4) zwischen der Synchronisierstellung und der geschalteten Stellung befindet.

2. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von zweitem Druckstuck (6) und Schaltmuffe (4) das eine einen Rastvorsprung (8) und das andere eine Rastvertiefung (12) aufweist, die mit einem axia- len Spiel losbar ineinander greifen.

3. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass erstes und zweites Druckstuck (6) identisch sind.

4. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden der Rastvertiefung (12) eine Rastkerbe (14) gebildet ist, in die der Rastvorsprung (8) in der neutralen Stellung eingreift.

5. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass erstes und zweites Druckstück (6) verschieden sind, und dass der Boden der Rastvertiefung (12) flach ist.

6. Synchronisiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (9), die die Rastvertiefung (12) und den Rastvorsprung (8) gegeneinander beaufschlagt, zwischen dem Synchronkörper (2) und dem zweiten Druckstück (6) angeordnet ist.

7. Synchronisiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (8) am zweiten Druckstück (6) ausgebildet ist.

8. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Rastvorsprung (8) in Bezug auf einem Körper (7) des zweiten Druckstücks (6) verschiebbar gehalten ist.

9. Synchronisiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (9), die die Rastvertiefung (12) und den Rastvorsprung (8) des zweiten Druckstücks (6) gegeneinander beaufschlagt, zwischen einem Körper (7) des zweiten Druckstücks (6) und dem Rastvorsprung

(8) angeordnet ist.