WO2006123023A1 - Procede et installation de transformation d’un metal a l’etat liquide en un metal a l’etat solide et fragmente - Google Patents

Procede et installation de transformation d’un metal a l’etat liquide en un metal a l’etat solide et fragmente Download PDF

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WO2006123023A1
WO2006123023A1 PCT/FR2006/000212 FR2006000212W WO2006123023A1 WO 2006123023 A1 WO2006123023 A1 WO 2006123023A1 FR 2006000212 W FR2006000212 W FR 2006000212W WO 2006123023 A1 WO2006123023 A1 WO 2006123023A1
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metal
installation according
segments
receiving surface
casting table
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PCT/FR2006/000212
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Christian Roche
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Fai Production
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Definitions

  • the present invention relates to the field of the metallurgical industry.
  • a conditioning phase After treatment in a reduction furnace of a metal previously derived from an ore, a conditioning phase must be carried out consisting in obtaining, from the metal in the liquid state, solid state metal fragments. , having specific dimensions. Such a demand for products in the form of fragments concerns in particular ferroalloys and silicon-metal.
  • a cooling and fragmentation process is being carried out which consists in producing a bowl of sand, casting the metal in the liquid state in this bowl to form a block and destroying and crushing or crushing the block so as to obtain metal fragments in the solid state.
  • Such a method requires to achieve for each casting a bowl of sand and to have a very expensive installation of destruction and crushing blocks. This process is particularly slow to implement and therefore expensive and generates a large production of unwanted fines or metal dust that can reach 15% of production.
  • the present invention firstly relates to a process for converting a metal in the liquid state into a metal in the solid state and • fragmented.
  • this method consists, jointly: moving a casting table relative to a ladle containing the metal in the liquid state; actuating said pocket so as to pour the metal in the liquid state onto a receiving surface of said casting table; cooling said casting table to solidify the spilled liquid metal and obtain a fragmented solidified metal; and evacuating the metal fragments in the solid state.
  • the method may advantageously consist in cooling said casting table by circulating a gas laden with droplets in channels formed in this table.
  • the method may advantageously consist of injecting into said channels a gas charged with water droplets.
  • the method may advantageously consist in containing the metal in the liquid state on the surface of reception of the pouring table by means of a projected gas screen.
  • the method may advantageously consist in injecting a gas between segments constituting said casting table, in the direction of said receiving surface.
  • the method may advantageously include pouring the metal in the liquid state onto an annular receiving surface of a rotary casting table and discharging the metal fragments in the solid state of the pouring table at a discharge station remote from the spill location.
  • the present invention also relates to an installation for the transformation of a metal in the liquid state into a solid and fragmented metal.
  • this installation comprises: a pouring table having an upper receiving surface of the metal ; cooling means of said casting table; means for moving said casting table relative to a casting ladle adapted to discharge the metal in the liquid state onto said receiving surface; and means for discharging the solidified and fragmented metal on the casting table.
  • said casting table preferably comprises internal channels connected to a circuit of a cooling fluid.
  • the plant preferably comprises means for confining the liquid metal on an area of the casting table.
  • said confinement means preferably comprise gas projection ramps.
  • said table preferably comprises adjacent segments.
  • the installation preferably comprises biasing means constraining said segments against each other.
  • the installation preferably comprises means for injecting a gas between said segments in the direction of said receiving surface.
  • said table preferably comprises a rotary ring defining an annular surface for receiving the metal.
  • said ring preferably comprises adjacent segments defining said annular receiving surface, said segments being placed on a rotatable support.
  • the installation preferably comprises return means acting radially on said segments towards the center of said ring.
  • said return means are preferably constituted by springs.
  • said segments preferably comprise cooling fluid circulation channels and a central column constituting a rotary joint connected to said channels.
  • the installation preferably comprises radial ramps for injecting a gas between said segments in the direction of said annular receiving surface, connected to said rotary joint.
  • the installation preferably comprises means for evacuating the solidified and fragmented metal beyond the peripheral edge of the casting table.
  • said evacuation means preferably comprise a deflector.
  • the installation preferably comprises means for confining the metal in the liquid state to said annular receiving surface.
  • said confinement means preferably comprise an outer ramp and an inner gas-projection ramp, extending respectively close to and on a portion of the outer edge and the inner edge of said annular receiving surface.
  • Figure 1 in vertical section shows an installation according to the invention
  • Figure 2 shows a top view of the installation of Figure 1, in the naked state
  • FIG 3 shows an enlarged vertical section 'of a part of said installation
  • This installation is particularly suitable for such a transformation of metals such as ferroalloys or silicon metal.
  • the installation 1 has a general vertical axis 2 and comprises an annular casting table 3 carried by a support 4 mounted on an annular frame 5 fixed to the ground.
  • the casting table 3 comprises a ring 6 defining a horizontal annular surface 7 for receiving the metal.
  • the ring 6 is formed by a multiplicity of adjacent segments 8, in the example six, which have adjacent radial surfaces and in contact, defining junction planes 8a passing through the axis 2.
  • the ring 6 has an outside diameter equal to about 6 meters, an inside diameter equal to about 3 meters and a thickness equal to about 0.15 meters, its radial dimension being consequently equal to about 1.5 meters. meters.
  • the segments 8 are preferably made of copper.
  • the support 4 comprises a cylindrical column 9 which is placed below the inner edge of the ring 6 and which carries on its upper end a multiplicity of horizontally spaced arms
  • the arms 10 extending radially outwardly and having parallel opposite sides 11 and 12.
  • the arms 10 have horizontal upper surfaces on which • - ⁇ are respectively layered segments 8, symmetrically.
  • Vertical triangular support and reinforcing plates 13 have one side fixed under the arms 10 and one side fixed against the outer face of the column 9.
  • the arms 10 On their upper face, the arms 10 have inner lugs 14 and outer lugs 15 which are respectively placed inside and outside the segments 8 and at a distance from them and which are lower than these segments.
  • the segments 8 have peripheral radial recesses 16 in which are disposed springs 17 which bear firstly at the bottom of these recesses 16 and secondly against the inner faces of the outer cleats 15, these springs 17 exerting radial forces applying the radial surfaces of the segments 8 according to the planes 8a, in contact with each other and absorbing the dimensional variations of the segments 8.
  • the lower part of the column 9 is carried by the annular frame 5 by means of a bearing 18.
  • a rotation drive motor 19 is fixed to the bottom of a pit 20 formed in the ground, its output axis. 21 being connected to a horizontal disk 22 whose edge is fixed on the lower part of the column 9.
  • each segment 8 has internal circulation channels 23 having inlet orifices 23a and outlet orifices 23b opening through their internal faces 8b, the entrances 23a of which are provided with injectors 24.
  • injectors 24 respectively have an axial channel 24a of gas and a radial inlet 24b of water.
  • each segment 8 has two U-shaped channels 23 flat, whose branches whose branches are distributed and whose input branches along the planes of Joints 8a
  • the installation 1 comprises a rotary joint 25 which comprises a part fixed inner 26 and an outer portion 27 carried by the column 9 by means of arms 28.
  • the outer portion 27 of the rotary nozzle 25 is connected to the inlet nozzle channels 24a and 24b 24, to the outlet ports of the inner channels 23 of the segments by a suitable number taken from a multiplicity of flexible ducts 29, while its fixed inner part 26 is connected to a suitable number taken from a multiplicity of conduits, not shown, which are also connected to not shown circulation means.
  • a rotating junction is well known to those skilled in the art.
  • the installation 1 further comprises a fixed outer tubular ramp 30 which extends close to the outer upper edge of the ring 6, over a part of its periphery, and which has nozzles 31 oriented towards its upper surface 7 and towards the outside. interior, this ramp being connected to a source of gas not shown.
  • the installation 1 also comprises a fixed inner tubular ramp 32 which extends close to the inner upper edge of the ring 6, over a part of its periphery and in angular correspondence with the outer ramp 30, and which has oriented nozzles 33 to its upper surface 7 and to the outside, this ramp being connected to a source of gas not shown.
  • Ramps 30 and 32 which extend at an angle of about 150 °, are carried by inverted, inverted U-shaped gantries 34 extending substantially over table 3, which are carried by poles 35 distance from the periphery of this table.
  • the installation 1 also comprises a multiplicity of lower radial ramps 36 which extend below the joint planes 8a of the segments 8 and which are borne by yokes 37 fixed below these segments and does not prevent the movements of the segments 8.
  • These ramps 37 have slots
  • the installation 1 also comprises a deflector 38 which is constituted by a plate which extends above the casting table 3 and which passes through the latter by being inclined. With respect to a direction of rotation S of the casting table 3, the deflector 38 is located near the upstream end of the ramps 30 and 32 and defines a discharge station E.
  • the installation 1 which has just been described works and can be used as follows.
  • the spilled liquid metal 100a is continually entrained and forms a ply 101 on the upper receiving face 7 of the casting table 3.
  • the sheet 101 of metal in the liquid state 100a cools, solidifies and breaks down to form solid state metal fragments 100b.
  • the fragments 102 are directed towards the peripheral edge of the pouring table 3 and are discharged by falling into a receptacle 40 placed underneath and distance from this edge to the evacuation station E.
  • the gases thrown by the ramps 30 and 32 are intended to confine the metal in the liquid state 100a on the annular receiving surface 7 of the casting table 3, in order to constituting gaseous screens that prevent the metal 100a from spreading on either side of this surface.
  • the gases projected by the radial ramps 36 are intended to constitute flows in the junction planes 8a, directed towards the receiving surface 7, in order to prevent the metal in the liquid state 100a from penetrating between the segments 8 which by elsewhere are maintained in contact under the effect of the radial springs 17.
  • the cooling efficiency of the casting table 3 generated by the mixture of gas charged with water droplets, produced by the injectors 24, flowing in the channels 23 of the segments 8, can make it possible to obtain rapid cooling. spilled liquid metal 100a and solid state metal fragmentation 100b, limiting the proportion of metal fines or dust.
  • the cooling efficiency of the casting table 3 may furthermore make it possible to maintain a temperature gradient in the segments 8 constituting the casting table -3, below the coalescence transformation of the copper constituting these segments.
  • the controls and regulations above can be adapted to form a sheet 101 having a thickness of between 10 and 30 millimeters and a width between 0.90 meter and 1, 20 meters, the largest fragments 102 obtained which may be formed by patties of about 5 to 15 centimeters and the proportion of metal fines or dust to a value of less than 5%.

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Abstract

Procédé et installation pour la transformation d'un métal à l' état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté, dans lesquels du métal est déversé sur une surface supérieure de. réception d'une table de coulée (3), des moyens de refroidissement refroidissent ladite table de coulée, des moyens déplace ladite table de coulée par rapport à une poche de coulée (39) adaptée pour déverser le métal à l'état liquide sur ladite surface de réception, et des moyens (38) d' évacuation évacuent le métal solidifié et fragmenté (102).

Description

Procédé et installation de transformation d'un métal à l'état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté
La présente invention concerne le domaine de l'industrie métallurgique.
Après traitement dans un four de réduction d'un métal issu antérieurement d'un minerai, on doit réaliser une phase de conditionnement consistant à l'obtention, à partir du métal à l'état liquide, de fragments de métal à l' état solide, présentant des dimensions spécifiques. Une telle demande de produits sous forme de fragments concerne en particulier les ferro-alliages et le silicium- métal.
On met en œuvre actuellement un procédé de refroidissement et de fragmentation qui consiste à réaliser une cuvette en sable, à couler le métal à l' état liquide dans cette cuvette pour former un bloc et à détruire et broyer ou concasser ce bloc de façon à obtenir des fragments de métal à l' état solide.
Un tel procédé oblige à réaliser pour chaque coulée une cuvette en sable et à disposer d'une installation très coûteuse de destruction et de concasser des blocs. Ce procédé est particulièrement long à mettre en œuvre et donc coûteux et engendre une production importante de fines ou poussières de métal indésirables pouvant atteindre 15% de la production.
La présente invention a pour but de réduire considérablement les temps de production de fragments d'un métal à l ' état solide à partir d'un métal à l' état liquide, en mettant en œuvre une installation qui est relativement plus simple et moins coûteuse et qui assure un dimensionnement relativement contrôlé des fragments et une diminution sensible, voire importante, des proportions de fines ou poussières de métal. La présente invention a tout d'abord pour objet un procédé de transformation d'un métal à l' état liquide en un métal à l' état solide et • fragmenté..
Selon la présente invention, ce procédé consiste, conjointement : à déplacer une table de coulée par rapport à une poche de coulée contenant le métal à l' état liquide ; à actionner ladite poche de façon à déverser le métal à l' état liquide sur une surface de réception de ladite table de coulée ; à refroidir ladite table de coulée de façon à solidifier le métal à l' état liquide déversé et obtenir un métal solidifié fragmenté ; et à évacuer les fragments du métal à l' état solide.
Selon la présente invention, le procédé peut avantageusement consister à refroidir ladite table de coulée en faisant circuler un gaz chargé de gouttelettes dans des canaux ménagés dans cette table. Selon la présente invention, le procédé peut avantageusement consister à injecter dans lesdits canaux un gaz chargé de gouttelettes d' eau.
Selon la présente invention, le procédé peut avantageusement consister à contenir le métal à l' état liquide sur la surface de réception de la table de coulée grâce à un écran de gaz proj eté.
Selon la présente invention, le procédé peut avantageusement consister à inj ecter un gaz entre des segments constituant ladite table de coulée, en direction de ladite surface de réception.
Selon la présente invention, le procédé peut avantageusement consister à déverser à une station de déversement le métal à l 'état liquide sur une surface de réception annulaire d'une table de coulée rotative et à évacuer les fragments du métal à l' état solide de la table de coulée à une station d'évacuation distante de l'endroit du déversement. La présente invention a également pour objet une installation pour la transformation d'un métal à l ' état liquide en un métal à l 'état solide et fragmenté.
Selon la présente invention, cette installation comprend : une table de coulée présentant une surface supérieure de réception du métal ; des moyens de refroidissement de ladite table de coulée ; des moyens pour déplacer ladite table de coulée par rapport à une poche de coulée adaptée pour déverser le métal à l'état liquide sur ladite surface de réception ; et des moyens d'évacuation du métal solidifié et fragmenté sur la table de coulée.
Selon la présente invention, ladite table de coulée comprend de préférence des canaux intérieurs reliés à un circuit d'un fluide de refroidissement.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens pour confiner le métal liquide sur une zone de la table de coulée.
Selon la présente invention, lesdits moyens de confinement comprennent de préférence des rampes de projection d'un gaz.
Selon la présente invention, ladite table comprend de préférence des segments adjacents.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens de rappel contraignant lesdits segments les uns contre les autres.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens d'injection d'un gaz entre lesdits segments en direction de ladite surface de réception.
Selon la présente invention, ladite table comprend de préférence une couronne rotative définissant une surface annulaire de réception du métal. Selon la présente invention, ladite couronne comprend de préférence des segments adj acents définissant ladite surface annulaire de réception, lesdits segments étant posés sur un support rotatif.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens de rappel agissant radialement sur lesdits segments en direction du centre de ladite couronne.
Selon la présente invention, lesdits moyens de rappel sont de préférence constitués par des ressorts. Selon la présente invention, lesdits segments comprennent de préférence des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement et une colonne centrale constituant un joint tournant relié auxdits canaux.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des rampes radiales d'injection d'un gaz entre lesdits segments en direction de ladite surface annulaire de réception, reliées audit joint tournant.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens d'évacuation du métal solidifié et fragmenté au-delà du bord périphérique de la table de coulée.
Selon la présente invention, lesdits moyens d' évacuation comprennent de préférence un déflecteur.
Selon la présente invention, l'installation comprend de préférence des moyens de confinement du métal à l'état liquide sur ladite surface annulaire de réception]
Selon la présente invention, lesdits moyens de confinement comprennent de préférence une rampe extérieure et une rampe intérieure de proj ection d'un gaz, s' étendant respectivement à proximité et sur une partie du bord extérieur et du bord intérieur de ladite surface de réception annulaire.
Un mode particulier de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin sur lequel : - La "figure 1 représente en coupe verticale une installation selon l 'invention ;
- La figure 2 représente une vue de dessus de l'installation de la figure 1 , à l' état nu ;
-La figure 3 représente une coupe verticale agrandie' d'une partie de ladite installation ;
- La figure 4 représente une coupe horizontale d'un segment de ladite installation ;
- La figure 5 représente une coupe longitudinale d' un injecteur de ladite installation ; - La figure 6 représente une coupe transversale de cet inj ecteur ;
- La figure 7 représente une coupe périphérique de deux segments adjacents de ladite installation ; - Et la figure 8 représente une vue de dessus de l ' installation de la figure 1 , en fonctionnement.
On a représenté sur le dessin une installation 1 pour la transformation d'un métal à l' état liquide 100a en un métal à l'état solide 100b et fragmenté.
Cette installation est plus particulièrement adaptée pour une telle transformation de métaux tels que des ferro-alliages ou du silicium métal.
L' installation 1 présente un axe vertical général 2 et comprend une table annulaire de coulée 3 portée par un support 4 monté sur un châssis annulaire 5 fixé au sol.
La table de coulée 3 comprend une couronne 6 définissant une surface annulaire horizontale 7 de réception du métal.
La couronne 6 est formée par une multiplicité de segments adjacents 8, dans l'exemple six, qui présentent des surfaces radiales adjacentes et en contact, définissant des plans de j oints 8a passant par l' axe 2.
Selon un exemple de réalisation, la couronne 6 présente un diamètre extérieur égal à environ 6 mètres, un diamètre intérieur égal à environ 3 mètres et une épaisseur égale à environ 0, 15 mètre, sa dimension radiale étant en conséquence égale à environ 1 ,5 mètres.
Les segments 8 sont de préférence en cuivre.
Le support 4 comprend une colonne cylindrique 9 qui est placée en dessous du bord intérieur de la couronne 6 et qui porte sur son extrémité supérieure une multiplicité de bras espacés horizontaux
10 s 'étendant radialement vers l'extérieur et présentant des côtés opposés parallèles 11 et 12. Les bras 10 présentent des surfaces supérieures horizontales • sur lesquelles -^ sont respectivement posés les segments 8, symétriquement.
Des plaques de renfort et de maintien triangulaires verticales 13 présentent un côté fixé sous les bras 10 et un côté fixé contre la face extérieure de la colonne 9.
Sur leur face supérieure, les bras 10 présentent des .taquets intérieurs 14 et des taquets extérieurs 15 qui sont placés respectivement à l'intérieur et à l'extérieur des segments 8 et à distance de ces derniers et qui sont moins hauts que ces segments.
Les segments 8 présentent des évidements radiaux périphériques 16 dans lesquels sont disposés des ressorts 17 qui prennent appui d'une part au fond de ces évidements 16 et d'autre part contre les faces intérieures des taquets extérieurs 15, ces ressorts 17 exerçant des efforts radiaux appliquant les surfaces radiales des segments 8 selon les plans 8a, en contact les unes contre les autres et absorbant les variations dimensionnelles des segments 8.
La partie inférieure de la colonne 9 est portée par le châssis annulaire 5 par l'intermédiaire d'un roulement 18. Un moteur 19 d'entraînement en rotation est fixé au fond d'une fosse 20 ménagée dans le sol, son axe de sortie 21 étant relié à un disque horizontal 22 dont le bord est fixé sur la partie inférieure de la colonne 9.
Comme le montre la figure 4, les segments 8 présentent des canaux intérieurs 23 de circulation présentant des orifices d'entrée 23a et des orifices de sortie 23b débouchant par leurs faces intérieures 8b, dont les entrées 23 a sont munies d'injecteurs 24. Comme le montrent les figures 5 et 6, ces injecteurs 24 présentent respectivement un canal axial 24a de gaz et une entrée radiale 24b d'eau. Avantageusement, chaque segment 8 présente deux canaux 23 en forme de U à plat, dont les branches dont les branches sont réparties et dont les branches d' entrée longent les plans de j oints 8a
Sensiblement à la même hauteur que la couronne 6, l'installation 1 comprend un joint tournant 25 qui comprend une partie intérieure fixe 26 et une partie extérieure 27 portée par la colonne 9 par l'intermédiaire de bras 28.
La partie extérieure 27 du j oint tournant 25 est reliée aux canaux 24a et entrées 24b des injecteurs d'entrée 24, aux orifices de sortie des canaux intérieurs 23 des segments par un nombre adapté pris parmi une multiplicité de conduits souples 29, tandis que sa partie intérieure fixe 26 est reliée à un nombre adapté pris parmi une multiplicité de conduits, non représentés, qui sont par ailleurs reliés à des moyens de circulation non représentés. Un tel j oint tournant est parfaitement connu de l'homme du métier.
L' installation 1 comprend en outre une rampe tubulaire extérieure fixe 30 qui s'étend à proximité du bord supérieur extérieur de la couronne 6, sur une partie de sa périphérie, et qui présente des buses 31 orientées vers sa surface supérieure 7 et vers l'intérieur, cette rampe étant reliée à une source de gaz non représentée.
L'installation 1 comprend également une rampe tubulaire intérieure fixe 32 qui s'étend à proximité du bord supérieur intérieur de la couronne 6, sur une partie de sa périphérie et en correspondance angulaire avec la rampe extérieure 30, et qui présente des buses 33 orientées vers sa surface supérieure 7 et vers l'extérieur, cette rampe étant reliée à une source de gaz non représentée.
Les rampes 30 et 32, qui s ' étendent sur un angle d' environ 150°, sont portées par des portiques en U inversés 34, espacés, passant largement au-dessus de la table 3 , lesquels sont portés par des poteaux 35 passant à distance de la périphérie de cette table.
Comme le montre la figure 7, l'installation 1 comprend en plus une multiplicité de rampes radiales inférieures 36 qui s' étendent en dessous des plans de joints 8a des segments 8 et qui sont portées par des chapes 37 fixées en dessous de ces segments et n'empêchant pas les mouvements des segments 8. Ces rampes 37 présentent des fentes
38 qui sont dirigées vers les bords inférieurs des plans de joints 8a et sont reliées au joint tournant 25 par certains des conduits 29, aménagés pour traverser la partie supérieure de la colonne 9, pour être reliés à une source de gaz non représentée. L' installation 1 comprend aussi un déflecteur 38 qui est constitué par une plaque qui s' étend au-dessus de la table de coulée 3 et qui traverse cette dernière en étant inclinée. Par rapport à un sens de rotation S de la table de coulée 3 , le déflecteur 38 est situé à proximité de l'extrémité amont des rampes 30 et 32 et définit une station d' évacuation E.
L'installation 1 qui vient d' être décrite fonctionne et peut être utilisée de la manière suivante.
En actionnant le moteur 19, on provoque la rotation dans le sens de la flèche S de l' ensemble constitué par le support 4, la table de coulée 3 , la bague extérieure 27 du j oint tournant 25 et la multiplicité des conduits de liaison 29 qui relient les injecteurs d' entrée 24 des canaux 23 , les sorties de ces canaux 23 et les rampes radiales 36 au joint tournant 25. Via le joint tournant 25 , on fait circuler dans les canaux 23 des segments 8 un fluide de refroidissement composé d'un gaz neutre tel que de l' azote et de fines gouttelettes d'eau, ce fluide composé étant générées dans les injecteurs 24, et on alimente les rampes inférieures 36 en un gaz neutre tel que de l' azote. On alimente les rampes 30 et 32 en un gaz neutre tel que de l'azote.
La situation de fonctionnement décrite ci-dessus étant établie, on peut alimenter la table de coulée 3 de la manière suivante, comme le montre la figure 8. On amène une poche 39 contenant un métal à l'état liquide
100a à proximité de la périphérie de l 'installation et on bascule de façon contrôlée la poche 39 de façon à déverser le métal à l'état liquide 100a sur la surface de réception 7 de la table de coulée 3 constituée par la couronne 6, à une station de déversement D située en aval du déflecteur 38 et entre la partie amont des rampes 30 et 32.
Le métal à l 'état liquide 100a déversé se trouve continuellement entraîné et constitue une nappe 101 sur la face supérieure de réception 7 de la table de coulée 3. Au fur et mesure de la rotation dé la table de coulée 3 et sous l' effet du gaz chargé de gouttelettes d' eau circulant dans les segments •8, la nappe 101 de métal à l' état liquide 100a se refroidit, se solidifie et se brise en formant des fragments 102 de métal à l' état solide 100b. Au fur et mesure de la rotation de la table de coulée 3 et sous l' effet du déflecteur 38, les fragments 102 sont dirigés vers le bord périphérique de la table de coulée 3 et évacués en tombant dans un réceptacle 40 placé en dessous et à distance de ce bord à la station d' évacuation E. ' Les gaz projetés par les rampes 30 et 32 sont destinés à confiner le métal à l'état liquide 100a sur la surface annulaire de réception 7 de la table de coulée 3 , afin de constituer des écrans gazeux évitant que le métal 100a ne se répande de part et d' autre de cette surface. Les gaz projetés par les rampes radiales 36 sont destinés à constituer des flux dans les plans de j oints 8a, dirigés vers la surface de réception 7, afin d'empêcher le métal à l'état liquide 100a de pénétrer entre les segments 8 qui par ailleurs sont maintenus en contact sous l' effet des ressorts radiaux 17. Pour l' obtention des fragments 102 de métal à l ' état solide
100b issu du métal à l'état liquide 100a provenant de la poche 39, il convient de contrôler et de réguler de façon convenable, concomitamment, la vitesse de rotation du moteur 19 qui engendre la vitesse de rotation de la table de coulée 3 , le débit du gaz changé de gouttelettes d'eau circulant dans les canaux 23 des segments 8 et engendrant avec l'ambiance environnante le refroidissement et la vitesse de refroidissement du métal à l'état liquide 100a et le débit du déversement du métal à l' état liquide 100a sur la table de coulée 3.
Par ailleurs, l' efficacité du refroidissement de la table de coulée 3 engendré par le mélange de gaz chargé de gouttelettes d' eau, produit par les injecteurs 24, circulant dans les canaux 23 des segments 8 , peut permettre d' obtenir un refroidissement rapide du métal à l'état liquide 100a déversé et la fragmentation du métal à l'état solide 100b, en limitant la proportion de fines ou poussières de métal. L' efficacité du refroidissement de la table de coulée 3 peut en outre permettre de maintenir un gradient de température dans les segments 8 constituant la table de coulée -3 , en dessous de la transformation par coalescence du cuivre constituant ces segments Dans l'exemple de dimensionnement précité, les contrôles et les régulations ci-dessus peuvent être adaptés pour constituer une nappe 101 faisant une épaisseur comprise entre 10 et 30 millimètres et une largeur comprise entre 0,90 mètre et 1 ,20 mètres, les plus gros des fragments 102 obtenus pouvant être constitués par des galettes d' environ 5 à 15 centimètres et la proportion de fines ou poussières de métal à une valeur pouvant être inférieure à 5%..
La présente invention ne se limite pas à l' exemple particulier de réalisation décrit ci-dessus. Bien des variantes sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de transformation d'un métal à l' état liquide en un métal à l' état solide et fragmenté, caractérisé par le fait qu' il consiste, conjointement : . . .
A déplacer une table de coulée (3) par rapport à une poche de 5 coulée (39) contenant le métal à l'état liquide,
A actionner ladite poche de façon à déverser le métal à l' état liquide sur une surface .de réception (7) de ladite table de coulée,
A refroidir ladite table de coulée de façon à solidifier le métal à l ' état liquide déversé et obtenir un métal solidifié fragmenté, 10. Et à évacuer les fragments ( 102) du métal à l ' état solide.
2. Procédé selon la revendication I 5 caractérisé par le fait qu' il consiste à refroidir ladite table de coulée (3) en faisant circuler un gaz chargé de gouttelettes dans des canaux (23) ménagés dans cette table.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il 15 consiste à injecter dans lesdits canaux un gaz chargé de gouttelettes d' eau.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à contenir le métal à l' état liquide sur la surface de réception (7) de la table de coulée grâce 0 à un écran de gaz projeté.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à injecter un gaz entre des segments (8) constituant ladite table de coulée, en direction de ladite surface de réception. 5
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à déverser à une station de déversement (D) le métal à l'état liquide sur une surface de réception annulaire d'une table de coulée rotative et à évacuer les fragments du métal à l' état solide de la table de coulée à une station 0 d' évacuation (E) distante de l ' endroit du déversement.
7. Installation pour la transformation d'un métal à l ' état liquide en un métal à l'état solide et fragmenté, caractérisée par le fait qu' elle comprend : une table de coulée (3) présentant une surface supérieure de réception (7) du métal, des moyens (23) . de refroidissement de ladite table de coulée, des moyens (19) pour déplacer ladite table de coulée par rapport à une poche de coulée (39) adaptée pour déverser le métal à l' état liquide sur ladite surface de réception, et des moyens (38) d'évacuation du métal solidifié et fragmenté sur la table de coulée.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite table de coulée comprend des canaux intérieurs reliés à un circuit d'un fluide de refroidissement.
9. Installation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (30, 32) pour confiner le métal liquide sur la table de coulée.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que lesdits moyens de confinement comprennent des rampes de proj ection d'un gaz.
1 1 . . Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à
10, caractérisée par le fait que ladite table comprend des segments adjacents (8).
12. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à
1 1 , caractérisée par le fait qu' elle comprend des moyens de rappel (17) contraignant lesdits segments les uns contre les autres.
13. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait qu' elle comprend des moyens (36) d'inj ection d'un gaz entre lesdits segments en direction de ladite surface de réception.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 , caractérisée par le fait que ladite table de coulée comprend une couronne rotative (6) définissant une surface annulaire de réception du métal.
15. Installation selon la revendication 14, caractérisée par le fait que ladite couronne comprend des segments adj acents (8) définissant ladite surface annulaire de réception, lesdits segments étant posés sur un support rotatif (35).
16. Installation selon l'une des revendications 14 et. 15, caractérisée par le fait qu' elle comprend des moyens de rappel (17) agissant radialement sur lesdits segments en direction du centre de ladite couronne. . ,
17. Installation selon la revendication 16, caractérisée par le fait que lesdits moyens de rappel sont constitués par des ressorts.
18. Installation selon la revendication 15 , caractérisée par le fait que lesdits segments comprennent des canaux (23) de circulation d'un fluide de refroidissement et. une colonne centrale constituant un joint tournant (25) relié auxdits canaux.
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à
18, caractérisée par le fait qu' elle comprend des rampes radiales (36) d'injection d'un gaz entre lesdits segments (8) en direction de ladite' surface annulaire de réception (7), reliées audit joint tournant.
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à
19, caractérisée par le fait qu' elle comprend des moyens (38) d'évacuation du métal solidifié et fragmenté au-delà du bord périphérique de la table de coulée.
21. Installation selon la revendication 20, caractérisée par le fait que lesdits moyens d' évacuation comprennent un déflecteur.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 21 , caractérisée par le fait qu' elle comprend des moyens (30, 32) de confinement du métal à l'état liquide sur ladite surface annulaire de réception.
23. Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait que lesdits moyens de confinement comprennent une rampe extérieure (30) et une rampe intérieure (32) de projection d'un gaz, s'étendant respectivement à proximité et sur une partie du bord extérieur et du bord intérieur de ladite surface de réception annulaire.
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