RU2010130412A

RU2010130412A - Способ и устройство для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов

Info

Publication number: RU2010130412A
Application number: RU2010130412/02A
Authority: RU
Inventors: Георг АЙХИНГЕР (AT); Георг АЙХИНГЕР; Харальд БАУЭРНФАЙНД (AT); Харальд БАУЭРНФАЙНД; Йоханн ВУРМ (AT); Йоханн ВУРМ
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At); Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2012-01-27
Also published as: US20110038772A1; BRPI0821308A2; AT505750B1; US8182567B2; WO2009083186A9; AT505750A4; CA2710154A1; UA99937C2; AU2008342259B2; KR20100102179A; WO2009083186A1; CN101952678A; AR069923A1; JP2011506901A; CA2710154C; EP2223033A1; BRPI0821308B1; AU2008342259A1; RU2485425C2; EP2223033B1

Abstract

1. Устройство для грубого отделения твердых частиц от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами, с расположенным вертикально или наклонно подводящим трубопроводом (1) и отводящим трубопроводом (2), дугообразным по меньшей мере участками, который при необходимости может соединяться с устройством разделения для отделения оставшихся твердых веществ от предварительно очищенного газа, отличающееся тем, что через подводящий трубопровод к его нижней торцевой стороне (3) могут подводиться загрязненные твердыми веществами газы (G), а верхняя торцевая сторона подводящего трубопровода закрыта крышкой (4), причем дугообразный отводящий трубопровод (2) расположен на подводящем трубопроводе (1), так что образуется имеющее форму глухого отверстия продолжение трубопровода (5) для отделения твердых частиц, причем кривизна дугообразного отводящего трубопровода (2), в форме дуги окружности или дуги, образованной из прямых сегментов, имеет радиус, который в 3-5 раз больше ширины в свету дугообразного отводящего трубопровода (2). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что положение дугообразного отводящего трубопровода (2) на подводящем трубопроводе (1) выбрано так, что длина продолжения трубопровода (5) соответствует высоте дугообразного отводящего трубопровода (2). ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что длина продолжения трубопровода (5) соответствует 0,3-3, в частности 0,5-1 внутреннего диаметра подводящего трубопровода (1). ! 4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутренний диаметр подводящего трубопровода (1) и дугообразного отводящего трубоп

Claims

1. Устройство для грубого отделения твердых частиц от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами, с расположенным вертикально или наклонно подводящим трубопроводом (1) и отводящим трубопроводом (2), дугообразным по меньшей мере участками, который при необходимости может соединяться с устройством разделения для отделения оставшихся твердых веществ от предварительно очищенного газа, отличающееся тем, что через подводящий трубопровод к его нижней торцевой стороне (3) могут подводиться загрязненные твердыми веществами газы (G), а верхняя торцевая сторона подводящего трубопровода закрыта крышкой (4), причем дугообразный отводящий трубопровод (2) расположен на подводящем трубопроводе (1), так что образуется имеющее форму глухого отверстия продолжение трубопровода (5) для отделения твердых частиц, причем кривизна дугообразного отводящего трубопровода (2), в форме дуги окружности или дуги, образованной из прямых сегментов, имеет радиус, который в 3-5 раз больше ширины в свету дугообразного отводящего трубопровода (2).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что положение дугообразного отводящего трубопровода (2) на подводящем трубопроводе (1) выбрано так, что длина продолжения трубопровода (5) соответствует высоте дугообразного отводящего трубопровода (2).

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что длина продолжения трубопровода (5) соответствует 0,3-3, в частности 0,5-1 внутреннего диаметра подводящего трубопровода (1).

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутренний диаметр подводящего трубопровода (1) и дугообразного отводящего трубопровода (2) одинаковы.

5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сечение подводящего трубопровода (1) и/или дугообразного отводящего трубопровода (2) является круговым, причем в области примыкания к дуге продолжения в форме глухого отверстия оно имеет плоские участки стенок, которые для усиления содержат ребра.

6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что крышка (4) продолжения трубопровода (5) в виде глухого отверстия имеет плоскую внутреннюю поверхность, которая расположена горизонтально и/или перпендикулярно оси подводящего трубопровода (1), или имеет выпуклую поверхность, соответствующую торосферическому днищу или полусфере или подобному.

7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в отводящем трубопроводе для охлаждения предварительно очищенного газа предусмотрено присоединение (6) для ввода потока охлаждающего газа в предварительно очищенный газ.

8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в подводящем трубопроводе в области дугообразного отводящего трубопровода предусмотрено запирающееся отверстие (7) для внутренней очистки, в частности для удаления отложений.

9. Способ грубого отделения твердых частиц от загрязненных твердыми веществами газов, происходящих из реактора обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами, в устройстве по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что загрязненные твердыми веществами газы подаются по подводящему трубопроводу к одной торцевой стороне, а с другой торцевой стороны подводящий трубопровод закрыт крышкой, причем дугообразный отводящий трубопровод расположен на подводящем трубопроводе так, что образуется продолжение трубопровода в виде глухого отверстия для приема твердых частиц, причем вводимые в подводящий трубопровод вещества из-за их инерционности попадают в продолжение трубопровода и при этом по меньшей мере частично отделяются от газа, а оставшиеся в газе вещества выводятся через отводящий трубопровод, причем отделенные вещества отражаются от крышки продолжения трубопровода и снова выбрасываются в подводящий трубопровод.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что вещества, отделенные в продолжении трубопровода, под действием силы тяжести снова выносятся через подводящий трубопровод.

11. Способ по п.10, отличающееся тем, что при выпуске отделенных веществ через подводящий трубопровод скорость осаждения твердых веществ в продолжении трубопровода больше, чем скорость загрязненного твердыми веществами газа в подводящем трубопроводе.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что в предварительно очищенный газ для охлаждения примешивается поток охлаждающего газа.

13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что вещества, оставшиеся в предварительно очищенном газе, отделяются в дополнительном устройстве разделения.

14. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что обрабатываемые в реакторе зернистые исходные вещества представляют собой рудную мелочь.

15. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что зернистые исходные вещества обрабатываются в зоне ожижения.

16. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что загрязненные твердыми веществами обрабатывающие газы подаются по подающему трубопроводу, причем введенные в подающий трубопровод вещества из-за их инерционности уносятся в продолжение трубопровода и по меньшей мере частично отделяются от обрабатывающего газа, причем предварительно очищенный обрабатывающий газ выводится по отводящему трубопроводу, а вещества, отделенные в продолжение трубопровода, под действием силы тяжести снова подается в реактор по подводящему трубопроводу.

17. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что твердые вещества, оставшиеся в предварительно очищенном обрабатывающем газе, отделяются в дальнейшем устройстве разделения, причем эти вещества возвращают в реактор с помощью инжектора.

18. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что обработка исходных веществ обрабатывающим газом представляет собой процесс восстановления.