WO2006120980A1 - 半凝固金属スラリー材料供給装置及び有底容器、供給方法並びに成形装置及び成形方法 - Google Patents

半凝固金属スラリー材料供給装置及び有底容器、供給方法並びに成形装置及び成形方法 Download PDF

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WO2006120980A1
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WO
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solid
state
bottomed container
metal material
sleeve
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PCT/JP2006/309171
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Kikuchi
Satoshi Nagasawa
Kazuhiko Watanabe
Kazunao Hanada
Original Assignee
Tokyorika, Inc.
Nano-Cast Corporation
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting

Definitions

  • the present invention relates to a metal material supply device for injection molding such as die casting in a solid-liquid coexistence state, a bottomed container used in the metal material supply device, and a metal material using the metal material supply device
  • the present invention relates to a supplying method, a forming apparatus provided with a metal material supplying apparatus, and a forming method using the forming apparatus.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 987768
  • a metal material in a solid-liquid coexistence state that is, a semi-molten or semi-solid metal slurry
  • a composite calorific method such as a semi-solid forming method (Reocasting) and a semi-melt forming method (Thixocasting).
  • the liquid phase and spherical crystal grains can be mixed at an appropriate ratio at the temperature of the semi-solidified region, and can be deformed even with a small force due to thixotropic properties.
  • the semi-solid molding method is a processing method in which a billet or final molded product is manufactured by forging or forging a slurry having a predetermined viscosity without being completely solidified.
  • the molding method using such a semi-solid metal slurry material has various advantages over general molding methods using molten metal such as forging or molten metal forging!
  • the semi-molten / semi-solid metal slurry used in these semi-solid or semi-melt molding methods has fluidity at a lower temperature than the molten metal, so that the temperature of the die exposed to this slurry is lower than that of the molten metal. This has the advantage of extending the life of the die.
  • the semi-solid metal slurry material P ′ is placed at a normal position (that is, a horizontal position) in the sleeve 5, and then the plunger 6 which is an extruder is driven to perform molding.
  • the detachment of the semi-solid metal slurry material from the container 2 is not always good.
  • the plunger is driven at fixed time intervals as appropriate, but if time is required to separate the semi-solid metal slurry material P ′ from the container 2, FIG. As shown in b), the plunger 6 may be driven before the semi-solid metal slurry material P ′ is placed horizontally in the sleeve 5. That is, for example, the plunger 6 is driven while the semi-solid metal slurry material P ′ remains oblique, and the semi-solid metal slurry material P is sandwiched between the sleeve 5 and the semi-solid metal slurry material is divided. T ⁇ ⁇ A problem occurred.
  • the present invention makes it possible to easily take out the semi-solid metal slurry material with a container force, and ensure that the semi-solid metal slurry material after removal is in a proper position in the sleeve.
  • An object of the present invention is to provide a semi-solid metal slurry material supply device that can be disposed on the surface.
  • a semi-solid metal slurry material supply device includes a bottomed container into which a molten metal material is poured in an upward state, and a molten metal. After the material is in a solid-liquid coexistence state, the bottomed container that supports the bottomed container is changed to the horizontal direction, and the bottomed container in the horizontal state is divided and separated into a bottom part and a trunk part. A support arm that supports the body portion in a horizontal direction, and the body portion that holds the support arm and encloses a metal material in a solid-liquid coexistence state, is moved to a material set position provided on a sleeve for an injection molding machine. And a mobile device that moves.
  • a bottomed container for a semi-solid metal slurry material supply device comprises a bottom portion, a trunk portion, A bottomed container main body that can be divided into two parts; and a handle part provided on the body part.
  • the semi-solid metal slurry material supply method includes a pouring step of pouring a molten metal material into the bottomed container in an upward state, and a support base that supports the bottomed container.
  • a pouring step of pouring a molten metal material into the bottomed container in an upward state
  • a support base that supports the bottomed container.
  • the bottomed container is turned sideways, and the bottomed container in the sideways state is divided and separated into a bottom part and a body part.
  • a moving step in which the barrel containing the metallic material coexisting with the liquid is held by a supporting arm while being horizontally oriented, and the barrel is moved by a moving machine to a material set position provided on a sleeve for an injection molding machine. It is characterized by having.
  • the molding apparatus is configured such that the bottomed container into which the molten metal material is poured in the upward state and the molten metal material are in a solid-liquid coexistence state.
  • a support base that changes the direction horizontally while supporting the bottom container, and the body part containing the metal material in a solid-liquid coexistence state after separating the bottomed container in the lateral state into a bottom part and a body part,
  • a support arm that supports the body in a direction, a moving machine that moves the body while holding the supporting arm, a sleeve for an injection molding machine in which the body moved by the moving machine is set, and the injection molding
  • An extruder for extruding the solid-liquid coexisting metal material contained in the barrel set in the machine sleeve, and an injection for forming the solid-liquid coexisting metal material extruded by the extruder into a predetermined shape And a molding die.
  • the molding method according to claim 5 includes a pouring step of pouring a molten metal material into a bottomed container in an upward state, and a metal material in a solid-liquid state by a support base that supports the bottomed container.
  • the semi-solid metal slurry material supply device wherein A bottomed container into which the metal material in a state is poured, a support base that changes the direction horizontally while supporting the bottomed container when the molten metal material is in a solid-liquid coexistence state, and A support arm that divides and separates a bottomed container into a bottom part and a body part and supports the body part in an oblique state with the bottom side facing downward, and a metal in a solid-liquid coexistence state that holds the support arm
  • the semi-solid metal slurry material supply method includes a pouring step of pouring a molten metal material into an upward bottomed container, and a support base that supports the bottomed container.
  • the bottomed container is turned sideways, and the bottomed container in the sideways state is divided and separated into a bottom part and a body part.
  • the barrel containing the metal material coexisting with the liquid was held by a support arm in an oblique state with the bottom side facing downward, and the barrel was moved diagonally upward on a sleeve for an injection molding machine.
  • the slurry is projected by a projecting device equipped with a metal material in a solid-liquid coexistence state in the body, and the slurry is supplied to the sleeve by dropping into the sleeve.
  • the semi-solid metal slurry material supply method includes a pouring step of pouring a molten metal material into the bottomed container in an upward state, and a support base that supports the bottomed container.
  • the bottomed container is turned sideways, and the bottomed container in the sideways state is divided and separated into a bottom part and a body part.
  • An extrusion step for forcibly extruding the metallic material in a state.
  • the bottomed container into which the molten metal material is poured has a bottom portion and a trunk portion. It is possible to divide the metal material into a solid-liquid coexistence state.
  • the bottomed container is turned sideways, and the barrel containing the metal material can be reliably and easily supplied to the proper position of the extruder.
  • FIG. 1 (A) to (I) are explanatory views showing a molding procedure using the molding apparatus of the present invention in time series.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the bottomed container of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional example.
  • FIG. 5] (A) to (I) are other explanatory views showing the molding procedure using the molding apparatus of the present invention in time series.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing, in time series, molding procedures using the molding apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 (A) 1 is a supply cup for pouring molten metal material
  • 2 is a bottomed container into which molten metal material in the supply cup is poured
  • 3 is a support base for supporting the bottomed container.
  • the bottomed container 2 has a bottomed cylindrical shape divided into a bottom 2a and a body 2b. It is presented and combined in an inlay manner.
  • the inner diameter of the bottom 2a and the inner diameter of the barrel 2b used here are substantially the same, and the solid-liquid coexisting metallic material P ′ contained when the bottom 2a and the barrel 2b are divided is used. No catching force is generated.
  • the abutting end of the body 2b is located on the inner side of the bottom 2a, and the abutting end of the body 2b is secured in order to ensure the ease of coupling and detachment.
  • the outer peripheral side is tapered so that the cross-section is tapered, and the bottom 2a is tapered so that it can be received.
  • an arm-shaped handle 2c is fixed to the body 2b.
  • the total volume and inner / outer diameter of the bottomed container are determined by the type of metal material used and the size of the molded product.
  • the support base 3 includes a fixed portion 3a and a support portion 3c that can be raised and lowered via a shaft 3b on the fixed portion 3a.
  • the support portion 3c supports the bottom portion 2a.
  • the handle portion 2c has a semi-solid metal slurry material P as shown in FIG. 1 (C) when the bottomed container 2 is turned sideways by tilting the support portion 3c. 'Is held by a support arm 4 such as a robot hand for dividing the bottom 2a and the body 2b while being enclosed in the body 2b.
  • the support arm 4 can be freely displaced and rotated by a driving device such as a robot arm (not shown) or a rotation mechanism, an expansion / contraction mechanism, etc., and is basically a known robot mechanism. Is used.
  • a driving device such as a robot arm (not shown) or a rotation mechanism, an expansion / contraction mechanism, etc., and is basically a known robot mechanism. Is used.
  • the divided body part 2b is set at a predetermined position of the sleeve 5 for the injection molding machine, and then, as shown in FIG. Enclosed solid-liquid coexisting metal material P ′ is pushed out by plunger 6.
  • the semi-solid metal slurry material P ′ is injected into the injection mold 7 to form a desired metal molded product P ′′.
  • the bottomed container in the horizontal state is changed to the bottom after the direction is changed in the horizontal direction while supporting the bottomed container.
  • the body part was moved to the material set position provided on the sleeve for the injection molding machine.
  • the trunk is supported by the support arm 4 obliquely with the bottom facing downward, and the support arm 4 is moved obliquely upward while maintaining the oblique state. It is also possible to supply the slurry to the sleeve by projecting the slurry and dropping it into the sleeve.
  • the slurry in the slurry in the solid-liquid coexistence state, the slurry can move to the sleeve 5 without dropping even if there is no bottom, so that FIGS. 1, 4, 5 (D), ( Even if the slurry supply opening width in the sleeve 5 shown in E) is short, the slurry can be stably supplied to the sleeve.
  • FIGS. 4 and 5 are the same as those in FIGS. 1 (A) to (C), and (F) to (I) in FIGS. ) To (I).
  • the bottomed container into which the molten metal material is poured has a bottom portion and a trunk portion. It is possible to divide the metal material into a solid-liquid coexistence state, and the barrel containing the metal material with the bottomed container sideways is surely and easily located at the proper position of the extruder. Can be supplied to.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

　スリーブ５中の正規の位置へ確実且つ容易に半凝固金属スラリー材料Ｐ‘を供給することが可能な半凝固金属スラリー材料供給装置、供給方法、成形装置、成形方法を提供すること。 　上向き状態の有底容器２に溶融容態の金属材料Ｓを注湯し、有底容器２を支持した支持台３により金属材料Ｐが半凝固金属スラリー材料Ｐ’となったときに有底容器２を横向きに方向転換し、その横向き状態の有底容器２を底部２ａと胴部２ｂとに分割離脱させると同時に半凝固金属スラリー材料Ｐ’を内包した胴部２ｂを横向きのまま支持アーム４で保持して胴部２ｂを射出成形機用のスリーブ５に設けられた材料セット位置へと移動する。

Description

半凝固金属スラリー材料供給装置及び有底容器、供給方法並びに成形 装置及び成形方法
技術分野
[0001] 本発明は、固液共存状態としたうえでダイキャスト等の射出成形するための金属材 料供給装置、金属材料供給装置に用いられる有底容器、金属材料供給装置を用い た金属材料供給方法、金属材料供給装置を具備した成形装置、この成形装置を用 いた成形方法に関するものである。
背景技術
[0002] 特許文献 1 :特開平 9 87768号公報
[0003] 固液共存状態の金属材料、すなわち半溶融あるいは半凝固金属スラリーは、通常 、半凝固成形法 (Reocasting)および半溶融成形法 (Thixocasting)などの複合カロ 工法の中間品である。そして、半凝固領域の温度で液相と球状の結晶粒とが適切な 割合で混在した状態でチクソトロピー (Thixotropic)性により小さな力によっても変 形が可能であり、かつ流動性に優れて液相のように成形加工が容易な状態の金属材 料である (例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0004] 半凝固成形法は、完全に凝固されずに所定の粘性を有するスラリーを铸造あるい は鍛造でビレットや最終成形品を製造する加工法である。
そして、このような半凝固金属スラリー材料を用いた成形法は、铸造ゃ溶湯鍛造など 溶融金属を利用する一般的な成形方法に比べて色々な長所を有して!/、る。例えば、 これら半凝固あるいは半溶融成形法で使用する半溶融 ·半凝固金属スラリーは溶融 金属より低温で流動性を有するので、このスラリーに露出されるダイの温度を溶融金 属の場合よりさらに低めることができ、これによりダイの寿命が延びるなどの利点も有 している。
[0005] 従来から、溶融状態の金属材料を固液共存状態としてある程度の保形性を具備さ せたうえで射出成形する成形装置が知られている（例えば、特許文献 1参照。 ) o このような成形装置では、溶融状態の金属材料が有底円筒形状の容器内に注湯さ れ、図 3 (a)に示すように、容器 2内の金属材料を固液共存状態としたうえで容器 2を 下向きにして半凝固金属スラリー材料 P'を射出成形機のスリーブ 5中に落下供給し ている。
供給後は、半凝固金属スラリー材料 P'をスリーブ 5中の正規の位置 (すなわち水平 な位置）に配置した後、押出機であるプランジャー 6を駆動させて成形が行われる。
[0006] しかるに、従来の技術においては、容器 2からの半凝固金属スラリー材料の脱離が 必ずしも良好ではない。例えば、大量生産の場合、プランジャーの駆動は適宜に設 定された一定時間ごとに行われるが、半凝固金属スラリー材料 P'の容器 2からの脱 離に時間が力かると、図 3 (b)に示すように、半凝固金属スラリー材料 P'がスリーブ 5 中に水平に配置される前にプランジャー 6が駆動してしまう場合が生じる。すなわち、 半凝固金属スラリー材料 P'が例えば斜めになつたままの状態でプランジャー 6が駆 動し、スリーブ 5との間で半凝固金属スラリー材料 Pを挟み込み、半凝固金属スラリー 材料を分断してしまう t ヽぅ問題が発生した。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、上記問題を解決するため、容器力ゝら半凝固金属スラリー材料を容易に 取り出すことが可能であり、取り出し後の半凝固金属スラリー材料をスリーブ中の正規 の位置に確実に配置することが可能な半凝固金属スラリー材料供給装置を提供する ことを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] その目的を達成するため、請求項 1に記載の半凝固金属スラリー材料供給装置は 、上向き状態のときに溶融状態の金属材料が注湯される有底容器と、溶融状態の金 属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を支持したまま横向きに方向転 換する支持台と、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させたうえ で前記胴部を横向きのまま支持する支持アームと、該支持アームを保持して固液共 存状態の金属材料を内包した前記胴部を射出成形機用のスリーブに設けられた材 料セット位置へと移動する移動機とを備えていることを特徴とする。
[0009] 請求項 2に記載の半凝固金属スラリー材料供給装置用有底容器は、底部と胴部と に分割可能な有底容器本体と、前記胴部に設けられた取手部とを備えていることを 特徴とする。
[0010] 請求項 3に記載の半凝固金属スラリー材料供給方法は、上向き状態の有底容器に 溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有底容器を支持した支持台に より金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を横向きに方向転換する 方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させる と同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を横向きのまま支 持アームで保持して前記胴部を射出成形機用のスリーブに設けられた材料セット位 置へと移動機で移動する移動ステップとを備えていることを特徴とする。
[0011] 請求項 4に記載の成形装置は、上向き状態のときに溶融状態の金属材料が注湯さ れる有底容器と、溶融状態の金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器 を支持したまま横向きに方向転換する支持台と、横向き状態の前記有底容器を底部 と胴部とに分割離脱させたうえで固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を横 向きのまま支持する支持アームと、該支持アームを保持して前記胴部を移動する移 動機と、該移動機で移動された前記胴部がセットされる射出成形機用スリーブと、該 射出成形機用スリーブにセットされた前記胴部に内包された固液共存状態の金属材 料を押し出す押出機と、該押出機により押し出された固液共存状態の金属材料を所 定形状に成形する射出成形金型とを備えていることを特徴とする。
[0012] 請求項 5に記載の成形方法は、上向き状態の有底容器に溶融容態の金属材料を 注湯する注湯ステップと、前記有底容器を支持した支持台により金属材料が固液共 存状態となったときに前記有底容器を横向きに方向転換する方向転換ステップと、 横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させると同時に分割後の固 液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を横向きのまま支持アームで保持して 前記胴部を移動機で移動する移動ステップと、前記移動機で移動された前記胴部を 射出成形機用スリーブにセットするセットステップと、前記射出成形機用スリーブにセ ットされた前記胴部に内包された固液共存状態の金属材料を射出成形金型内へと 供給するために押出機で押し出す押出ステップとを備えていることを特徴とする。
[0013] 請求項 6に記載の半凝固金属スラリー材料供給装置は、上向き状態のときに溶融 状態の金属材料が注湯される有底容器と、溶融状態の金属材料が固液共存状態と なったときに前記有底容器を支持したまま横向きに方向転換する支持台と、横向き 状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させたうえで前記胴部を前記底部 側を下向きとした斜め状態のまま支持する支持アームと、該支持アームを保持して固 液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を射出成形機用のスリーブ上で斜め上 方へ移動した際に胴部内の固液共存状態の金属材料を突出すための突出装置を 備えて 、ることを特徴とする。
[0014] 請求項 7に記載の半凝固金属スラリー材料供給方法は、上向き状態の有底容器に 溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有底容器を支持した支持台に より金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を横向きに方向転換する 方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させる と同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を前記底部側をを 下向きとした斜め状態のまま支持アームで保持して前記胴部を射出成形機用のスリ ーブ上で斜め上方へ移動した際に胴部内の固液共存状態の金属材料を備え付けら れている突出装置で突出し、スリーブ中に落下させることによりスラリーをスリーブへと 供給することを特徴とする。
[0015] 請求項 8に記載の半凝固金属スラリー材料供給方法は、上向き状態の有底容器に 溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有底容器を支持した支持台に より金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を横向きに方向転換する 方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させる と同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を前記底部側を下 向きとした斜め状態のまま支持アームで保持した分割保持ステップと、前記胴部の上 側から材料セット位置へと固液共存状態の金属材料を強制的に押し出す押出ステツ プとを備えて 、ることを特徴とする。
発明の効果
[0016] 本発明に係わる半凝固金属スラリー材料供給装置及び有底容器、供給方法並び に成形装置及び成形方法によれば、溶融状態の金属材料が注湯される有底容器が 底部と胴部とに 2分割可能となっており、注湯された金属材料を固液共存状態とした うえで有底容器を横向きとして金属材料を内包した胴部を押出機の正規の位置に確 実かつ容易に供給することができる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1] (A)〜 (I)は本発明の成形装置成形装置を用いた成形手順を時系列で示した 説明図である。
[図 2]本発明の有底容器の拡大断面図である。
[図 3]従来例を示す断面図である。
圆 4] (A)〜 (I)は本発明の成形装置成形装置を用いた成形手順を時系列で示した さらに他の説明図である。
[図 5] (A)〜 (I)は本発明の成形装置成形装置を用いた成形手順を時系列で示した 他の説明図である。
符号の説明
[0018] 2…有底容器
2a…底咅
2b…胴部
2c…取手部
3…支持台
4…支持アーム
5…スリーブ
6· ··プランジャー
7…射出成形金型
発明を実施するための最良の形態
[0019] 次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図 1は、本発明の実施の形態に係わる成形装置を用いた成形手順を時系列で示し た説明図である。図 1 (A)において、 1は溶融状態の金属材料を注湯する供給カップ
、 2は供給カップ内の溶融状態の金属材料が注湯される有底容器、 3は有底容器を 支持する支持台である。
[0020] 有底容器 2は、図 2に示すように、底部 2aと胴部 2bとに分割された有底円筒形状を 呈しており、インロー方式で結合されている。
尚、ここで用いられている底部 2aの内径と胴部 2bの内径とは略同一であり、底部 2 aと胴部 2bとを分割したときに内包した固液共存状態の金属材料 P'に引っ掛力り等 が発生しないようになっている。また、底部 2aと胴部 2bとの結合部分は底部 2aの内 側に胴部 2bの突き当て端が位置し且つその結合 ·離脱の容易性を確保するために 胴部 2bの突き当て端は断面先細りとなるように外周側にテーパ加工が施され、底部 2aにはその受けが可能となるようにテーパ加工が施されている。また、胴部 2bには、 アーム状の取手部 2cが固定されて 、る。
尚、有底容器の全体容積や内外径等は使用される金属材料の種類や成形品の大 きさ用によって決定される。
[0021] 支持台 3は、固定部 3aと、この固定部 3aに軸 3bを介して起倒可能な支持部 3cとを 備え、この支持部 3cで底部 2aを支持している。
一方、取手部 2cは、図 1 (B)に示すように、支持部 3cを倒して有底容器 2を横向き としたときに、図 1 (C)に示すように、半凝固金属スラリー材料 P'を胴部 2bに内包した まま底部 2aと胴部 2bとを分割させるためのロボットハンド等の支持アーム 4に保持さ れる。
[0022] 尚、この支持アーム 4は、図示を略するロボットアーム等の駆動装置や回転機構 '伸 縮機構等によって自在に変位 ·回転が可能となっており、基本的には既知のロボット 機構が使用されている。
分割された胴部 2bは、図 1 (D)に示すように、射出成形機用のスリーブ 5の所定位 置にセットされた後、図 1 (E)に示すように、その胴部 2bに内包した固液共存状態の 金属材料 P'がプランジャー 6によって押し出される。
これにより、図 1 (F)に示すように、半凝固金属スラリー材料 P'が射出成形金型 7内 に射出され、所望の金属成形品 P"が成形される。
この際、胴部 2bに内包されていた半凝固金属スラリー材料 P'は、横向きでセットさ れた胴部 2bに内包したままの状態で自重に頼らずにプランジャー 6によって強制的 にその殆ど全てを射出成形金型 7内に供給することができ、残存による無駄を防止 することができる。 [0023] 尚、半凝固金属スラリー材料 P'を供給した後の胴部 2bは、図 1 (G)に示すように、 冷却槽 8内で冷却された後、図 1 (H)に示すように、潤滑材塗布装置 9により内周面 に潤滑材を塗布した後、図 1 (1)に示すように、再び支持台 3上の底部 2aと合体され、 以下、上述した供給ルーチン並びに成形ルーチンが繰り返される。
[0024] ところで、上記実施の形態では、溶融状態の金属材料が固液共存状態となったとき に有底容器を支持したまま横向きに方向転換した後に、横向き状態の有底容器を底 部と胴部とに分割離脱させたうえで胴部を横向きのまま支持アームで支持して胴部を 射出成形機用のスリーブに設けられた材料セット位置へと移動 '供給したものを開示 したが、例えば、図 4又は図 5に示すように、底部を下向きとした斜めに胴部を支持ァ ーム 4で支持し、その斜め状態のまま支持アーム 4を斜め上方へ移動し、固定突出棒 10によりスラリーを突出し、スリーブ中に落下させることによりスラリーをスリーブへと供 給することも可能である。
[0025] したがって、固液共存状態のスラリーでは、例え底部がない状態でもスラリーが落 下してしまうことなくスリーブ 5へと移動することができることから、図 1、 4、 5 (D) , (E) で示したスリーブ 5でのスラリー供給開口幅が短くても安定してスラリーをスリーブへ 供給することができる。尚、上述した方式では (D)〜(E)の工程で支持アーム及び月同 部 2bを移動させるものとした力 突出棒 11をシリンダ等で突出してスラリーをスリーブ 中に落下させることも可能である。
[0026] ところで、図 4及び図 5の（A)〜（C)は図 1 (A)〜（C)と、図 4及び図 5の（F)〜（I)ま では図 1の (F)〜 (I)と実質的に同一である。
産業上の利用可能性
[0027] 本発明に係わる半凝固金属スラリー材料供給装置及び有底容器、供給方法並び に成形装置及び成形方法によれば、溶融状態の金属材料が注湯される有底容器が 底部と胴部とに 2分割可能となっており、注湯された金属材料を固液共存状態とした うえで有底容器を横向きとして金属材料を内包した胴部を押出機の正規の位置に確 実かつ容易に供給することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 上向き状態のときに溶融状態の金属材料が注湯される有底容器と、溶融状態の金 属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を支持したまま横向きに方向転 換する支持台と、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させたうえ で前記胴部を横向きのまま支持する支持アームと、該支持アームを保持して固液共 存状態の金属材料を内包した前記胴部を射出成形機用のスリーブに設けられた材 料セット位置へと移動する移動機とを備えていることを特徴とする半凝固金属スラリー 材料供給装置。
[2] 底部と胴部とに分割可能な有底容器本体と、前記胴部に設けられた取手部とを備 えていることを特徴とする半凝固金属スラリー材料供給装置用有底容器。
[3] 上向き状態の有底容器に溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有 底容器を支持した支持台により金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容 器を横向きに方向転換する方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部 と胴部とに分割離脱させると同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した 前記胴部を横向きのまま支持アームで保持して前記胴部を射出成形機用のスリーブ に設けられた材料セット位置へと移動機で移動する移動ステップとを備えていること を特徴とする半凝固金属スラリー材料供給方法。
[4] 上向き状態のときに溶融状態の金属材料が注湯される有底容器と、溶融状態の金 属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を支持したまま横向きに方向転 換する支持台と、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させたうえ で固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を横向きのまま支持する支持ァー ムと、該支持アームを保持して前記胴部を移動する移動機と、該移動機で移動され た前記胴部がセットされる射出成形機用スリーブと、該射出成形機用スリーブにセット された前記胴部に内包された固液共存状態の金属材料を押し出す押出機と、該押 出機により押し出された固液共存状態の金属材料を所定形状に成形する射出成形 金型とを備えて!/ヽることを特徴とする成形装置。
[5] 上向き状態の有底容器に溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有 底容器を支持した支持台により金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容 器を横向きに方向転換する方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部 と胴部とに分割離脱させると同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した 前記胴部を横向きのまま支持アームで保持して前記胴部を移動機で移動する移動 ステップと、前記移動機で移動された前記胴部を射出成形機用スリーブにセットする セットステップと、前記射出成形機用スリーブにセットされた前記胴部に内包された固 液共存状態の金属材料を射出成形金型内へと供給するために押出機で押し出す押 出ステップとを備えて 、ることを特徴とする成形方法。
[6] 上向き状態のときに溶融状態の金属材料が注湯される有底容器と、溶融状態の金 属材料が固液共存状態となったときに前記有底容器を支持したまま横向きに方向転 換する支持台と、横向き状態の前記有底容器を底部と胴部とに分割離脱させたうえ で前記胴部を前記底部側を下向きとした斜め状態のまま支持する支持アームと、該 支持アームを保持して固液共存状態の金属材料を内包した前記胴部を射出成形機 用のスリーブ上で斜め上方へ移動した際に胴部内の固液共存状態の金属材料を突 出すための突出装置を備えていることを特徴とする半凝固金属スラリー材料供給装 置。
[7] 上向き状態の有底容器に溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有 底容器を支持した支持台により金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容 器を横向きに方向転換する方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部 と胴部とに分割離脱させると同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した 前記胴部を前記底部側を下向きとした斜め状態のまま支持アームで保持して前記月同 部を射出成形機用のスリーブ上で斜め上方へ移動した際に胴部内の固液共存状態 の金属材料を備え付けられている突出装置で突出し、スリーブ中に落下させることに よりスラリーをスリーブへと供給することを特徴とする半凝固金属スラリー材料供給方 法。
[8] 上向き状態の有底容器に溶融容態の金属材料を注湯する注湯ステップと、前記有 底容器を支持した支持台により金属材料が固液共存状態となったときに前記有底容 器を横向きに方向転換する方向転換ステップと、横向き状態の前記有底容器を底部 と胴部とに分割離脱させると同時に分割後の固液共存状態の金属材料を内包した 前記胴部を前記底部側を下向きとした斜め状態のまま支持アームで保持した分割保 持ステップと、前記胴部の上側から材料セット位置へと固液共存状態の金属材料を 強制的に押し出す押出ステップとを備えていることを特徴とする半凝固金属スラリー 材料供給方法。
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