JP6284048B2 - 半凝固溶湯鋳鍛造法 - Google Patents
半凝固溶湯鋳鍛造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6284048B2 JP6284048B2 JP2015541639A JP2015541639A JP6284048B2 JP 6284048 B2 JP6284048 B2 JP 6284048B2 JP 2015541639 A JP2015541639 A JP 2015541639A JP 2015541639 A JP2015541639 A JP 2015541639A JP 6284048 B2 JP6284048 B2 JP 6284048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- solid
- temperature
- mold
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 77
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 43
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 71
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 50
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 20
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010118 rheocasting Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000010117 thixocasting Methods 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100434411 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) ADH1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150102866 adc1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/229—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies with exchangeable die part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
レオキャスト法は、合金を液体状態から撹拌しながら冷却して、初晶を粒状に成長させて所定の固相率に到達した時点で成形する方法で、半凝固ダイカスト法とも呼ばれる。
一方、チクソキャスト法は、合金を溶融した後に撹拌しながら一旦凝固させてビレットを製作し、鋳造の際に再度ビレットを加熱して固液共存状態にしてから成形する方法であり、半溶融ダイキャスト法とも呼ばれる。
チクソキャスト法は、組織調整された特殊なビレットが高価であるという問題点がある。また、ビレットを再溶融して半溶融スラリーとしたものを鋳造するため、省エネルギーに欠けるという問題点がある。さらに、一度鋳造したものは再溶解して使用できないため、リサイクルできないという問題もある。そのため、現在はレオキャストが主流である。
しかしながら、NRC法は、半凝固スラリーの生成に時間を要し、設備が大きく高価であることと核発生数が十分でないため球状結晶の微細化に限界があった。
特許文献5記載技術は、半凝固状態になった塊状混合物(ビレット)を、塊状混合物より低い温度に加熱されている下型の中央に設置し、ついで、上型を下型に接近させることで半凝固状態にある塊状混合物を圧縮変形させている。
また、薄肉部(例えば1mm以下の厚み部)を有する製品の場合、薄肉部には余肉を付しておく必要があるため、その部分は切削加工せざるを得ず、そのための工程もコスト高の要因となってしまう。
特許文献6(特開平4−182054号公報)では、プレス型内に金属材料の溶湯を注湯後、全体に予圧をかけた状態で一定時間保存し、凝固開始から凝固終了後300℃低下するまでの間金属材料の少なくとも一部に付加的圧力を加えて変形を与える溶湯鍛造技術が開示されている。
また、非特許文献1には、製品形状に近い金属容器の中に半凝固スラリーを生成し、半凝固スラリーを金型に投入し、金型により圧縮成形を行う技術が開示されている。
この方法によれば球状組織は得られるが、一旦半凝固スラリーを作成し、それを金型に移す工程が必要である。また、製品質量に対する原料質量が大きく、この技術も原料面からコスト高となる。
型内に、過冷却が生じるように溶湯を注湯して、粒径が50μm以下の結晶粒を全体的に
有する半凝固スラリーを作成後、少なくとも上型が前記半凝固スラリーに接触して以降の
速度が0.1〜1.5m/sの速度で上型ないし前記下型を移動させることにより前記半
凝固スラリーを圧縮して製品を形成する半凝固溶湯鋳鍛造法である。
請求項5に係る発明は、液相線を通過する際における冷却速度は2℃/s以上である請
求項1ないし4のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法である。
5のいずれか1項記載の半凝固鋳鍛造法である。
いし6のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法である。
である請求項7記載の半凝固溶湯鋳鍛造法である。
し8のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法である
請求項11に係る発明は、前記アルミニウム合金は、Al−Si系合金、Al−Si−Mg系合金、Al−Si−Cu系合金又はAl−Mg系合金である請求項10記載の半凝固溶湯鋳鍛造法である。
本発明は、湯鍛造装置に係り、その中の半凝固状態で型成形を行うための装置である。
すなわち、図9に示すように、注湯温度を720℃、660℃、640℃と変化させたところ、640℃の場合は、それ以上の温度の場合に比べて短時間で全体が均一温度になった。
なお、図に示す実験は、AC4CHで行った。
薄肉部を有する場合には、液体状態で流動すると表面張力のため局部的に凝固が生じ、凝固部が流動のストッパーとなるため薄肉部は充填されがたい。それに対して、本発明の半凝固スラリーの場合は、好ましくは粒径が50μm以下という微細な結晶粒を全体的に有しているため転がるように移動するため局部的凝固が生じにくいと推測される。その結果、薄肉部があったとしても充填される。そのため、余分な肉を設けなくともよく、材料の節約となり、また、余肉の切削という工程を省略することができる。
本発明者は、かかる半凝固スラリーを作成して実験を試みたが、必ずしも、薄肉部が充填されない場合があった。なお、粒径は、長径と単径との平均をとって測定する。
プレス速度で重要なことは、上型が半凝固スラリーと接触した以降の速度が0.1〜1.5m/sの範囲内であることである。型の移動開始から、上型が半凝固スラリーに接触するまでは空間を抵抗なく移動するが、プレス装置の容量によっては、半凝固スラリーが存在するためそれが抵抗となり速度が低下することがある。特に、固相率が高い場合は、そのようになりやすい。従って、上型が半凝固スラリーに接触後のプレス速度が0.1m/s以上に維持されるようにしておく必要がある。
50μm以下の微細な結晶粒を有している半凝固スラリーに、上型が半凝固スラリーと接触し、加圧による圧縮が始まった後のプレス速度(すなわち、加圧速度)を高速にすると半凝固スラリーの見かけ粘度は低下する。かかる見かけ粘度の低下は50μm以下という微細な粒径の場合にのみ生ずることである。これは、加圧速度を高速にするとせん断速度も上昇するため、チクソトロピー状態の液体試料に与える歪みのせん断速度を上昇させたときに徐々に粘度が下がるという現象が本半凝固スラリーにおいても生じているためではないかと推測される。その結果、固相率が高い半凝固スラリーであっても流動性が確保される。
12 ベッド
14 コラム
20 スライド
22 油圧シリンダ
24 上型
32 ボルスタ
34 下型
50d 製品
51 他の部材(ボール)
53 ピンロッド
スライド20を下降させることにより下型38内の空間部に配置された溶湯、半凝固スラリー、半凝固プレフォームビレットを圧縮加工し、製品を形成する。
下型34の熱容量が設計される。
γ=(ρmcmVm)/(ρcccVc) −(2)
ここで、ρは密度、cは比熱、Vは体積であり、添字cは溶湯、添字mは下型のものであることを示す。
一般的には、固相率が高いと流動性が悪くなり、射出には高い圧力を要し、金型内の薄肉部を充填することは困難になると考えられている。
固相率としては30%以上が好ましい。ただ、60%を超えるとプレス圧力が高くなってしまうため、60%以下が好ましい。
冷却速度は2℃/s以上が好ましく、特に20℃/s以上の場合には、非常に微細な(粒径2〜4μm)な粒子が分布する。この微粒子の存在が、より薄肉でかつガスの巻き込み、巣がほとんど無いダイカスト製品の製造を可能としていると考えられる。
本例では、コンロッドの作成を行なった。
型は、図2に示す上型24と下型34とを用いた。
あらかじめ金型内における溶湯温度が適正な固相率をもつ半凝固スラリーになるよう最適条件を求め、半凝固鋳鍛造成形を行った。
半凝固鋳鍛造成形の工程を次に示す。
1−溶湯温度・金型温度の設定
2−下金型への注湯
3−型締め位置への移動
4−型締め
5−充填
6−成形完了
7−型開
8−成形品の取り出し
次いで、図4に示すように、上型24を下降させ、半凝固スラリーを圧縮し、製品を形成した。
成形機は光栄製作所製20ton油圧サーボプレスを用い金型温度は下型34(固定側)、上型24(可動側)のいずれも250℃とし、溶湯温度は620℃(AC4CH)に設定した。
溶湯を下型34へ注湯し、上型24を0.1m/の速度で下降させた。上型24が半凝固スラリーに接触後もそのままの速度、すなわち、0.1m/sの速度を維持してプレス成形を行った。
凝固後型から製品50dを取り出した。
なお、成形条件を整理した結果を下記に示す。
溶湯材質
:AC4CH
液相線温度TL :610〜612℃
固相線温度Ts :555℃
注湯温度
:620℃
上型の温度 :250℃
下型の温度 :250℃
型締め速度
:0.1m/s
(製品質量)/(原料質量):0.9/1
固相率
:60%
下型への注湯高さ:下型キャビティ底面から50cmの高さ
本発明は、コンロッドに限らず、あらゆる形状に適用可能である。例えば、断面H状部材、断面I状部材、オカマ形状の部材、十字形状の部材、アルミホイールその他の製品に適用が可能であり、産業上の利用分野も限定されない。
Claims (11)
- 下型のキャビティー内に溶湯を注湯し、上型又は前記下型を移動させ、半凝固状態で成型を行う半凝固溶湯鋳鍛造法であって、前記注湯後におけるスラリー中の粒径が全体的に50μm以下となるようにしてスラリーを作成し、前記注湯後0.1−10秒の範囲の時間内に型成形を開始する半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記注湯後前記成型開始までの時間を0.1−5秒とする請求項1記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 固相率が所望する一定の値となるように制御されたプレスの下型内に、過冷却が生じるように溶湯を注湯して、粒径が50μm以下の結晶粒を全体的に有する半凝固スラリーを作成後、少なくとも上型が前記半凝固スラリーに接触して以降の速度が0.1〜1.5m/sの速度で上型ないし前記下型を移動させることにより前記半凝固スラリーを圧縮して製品を形成する半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 注湯時における溶湯温度は、液相温度より10〜30℃高い温度である請求項1ないし3のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 液相線を通過する際における冷却速度は2℃/s以上である請求項1ないし4のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記下型の温度は、200℃±100℃である請求項1ないし5のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記上型の温度と前記下型の温度とは異なっている請求項1ないし6のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記上型の一部又は全部の温度は前記下型の温度より低い温度である請求項7記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- (製品質量)/(原料質量)が0.9以上である請求項1ないし8のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記溶湯は、アルミニウム合金、マグネシウム合金又は亜鉛合金である請求項1ないし9のいずれか1項記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
- 前記アルミニウム合金は、Al−Si系合金、Al−Si−Mg系合金、Al−Si−Cu系合金又はAl−Mg系合金である請求項10記載の半凝固溶湯鋳鍛造法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013212386 | 2013-10-09 | ||
JP2013212386 | 2013-10-09 | ||
PCT/JP2014/077106 WO2015053373A1 (ja) | 2013-10-09 | 2014-10-09 | 半凝固鋳鍛造装置及び方法並びに鋳鍛造品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015053373A1 JPWO2015053373A1 (ja) | 2017-03-09 |
JP6284048B2 true JP6284048B2 (ja) | 2018-02-28 |
Family
ID=52813188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015541639A Active JP6284048B2 (ja) | 2013-10-09 | 2014-10-09 | 半凝固溶湯鋳鍛造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10118219B2 (ja) |
JP (1) | JP6284048B2 (ja) |
TW (1) | TWI665035B (ja) |
WO (1) | WO2015053373A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6253730B1 (ja) * | 2016-08-04 | 2017-12-27 | 有限会社ティミス | 半凝固スラリの鍛造システム |
US10650621B1 (en) | 2016-09-13 | 2020-05-12 | Iocurrents, Inc. | Interfacing with a vehicular controller area network |
CN107199321B (zh) * | 2017-06-02 | 2018-11-06 | 重庆大学 | 一种时变控制半固态成形工艺 |
CN107297481B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-11-01 | 赣州伟嘉合金有限责任公司 | 一种刀具成型装置及控制刀具成型的方法 |
CN107787147B (zh) * | 2017-09-21 | 2018-10-23 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种半固态通讯散热壳体及其生产方法 |
CN107812915B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-06-05 | 海盐通惠铸造有限公司 | 一种多形状成型压铸装置 |
CN108941412B (zh) * | 2018-06-25 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | Gh4037圆饼类零件半固态-固态复合精密锻造装置及方法 |
ES2898749T3 (es) * | 2018-06-27 | 2022-03-08 | Fundacion Tecnalia Res & Innovation | Método para fabricar un compuesto bimetálico de fundición reforzado, y aparato para fabricar un compuesto bimetálico de fundición reforzado |
CN109014127B (zh) * | 2018-08-27 | 2020-06-12 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种挤压铸造装置 |
CN109175291A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-11 | 河南科技大学 | 一种中小型锌基合金轴套的半熔态微压模铸制备方法 |
US11260467B1 (en) * | 2019-07-30 | 2022-03-01 | National Chain Company | Canister and method of production |
CN112355276B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-10-19 | 临沂市铸信机械有限公司 | 模具压铸设备及压铸方法 |
CN112453299B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-01-11 | 西安交通大学 | 航空航天钛合金板材应变诱发式半固态多点模压成形工艺 |
CN112935218A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-11 | 昆明理工大学 | 一种流变挤压铸造制浆成形一体化方法及模具 |
CN114247840B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-06-21 | 德清恒富机械有限公司 | 一种轴承钢冶炼锻造碾环一体化装置 |
CN114643336A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-21 | 山东宇信铸业有限公司 | 一种球墨铸铁铸件v法铸造工艺 |
CN114619012B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-06-27 | 南昌航空大学 | 一种直接流变挤压铸造成形的方法及其装置 |
CN114799131A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-29 | 南京航空航天大学 | 一种金属材料的负压引流式铸锻成形装置与方法 |
EP4279200A1 (de) * | 2022-05-16 | 2023-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und vorrichtung zum formen einer aushärtbaren formmasse |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6021023B2 (ja) | 1979-09-28 | 1985-05-24 | ア−ト金属工業株式会社 | 溶湯鍛造法 |
JPS63299845A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Fuso Light Alloys Co Ltd | インサ−ト金具のセット保持方法 |
JP2919014B2 (ja) | 1990-08-01 | 1999-07-12 | 株式会社レオテック | 半凝固金属の成形方法 |
JPH04138863A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Kobe Steel Ltd | 低圧鋳造装置 |
JPH06210422A (ja) | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Leotec:Kk | 半凝固金属の均一組織化成形方法 |
JPH06346075A (ja) | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Hanano Shoji Kk | 溶湯鍛造用粉末離型剤 |
JP2666918B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1997-10-22 | 株式会社寿也キャスティング | 磁性体部品のインサート装置 |
JPH07246453A (ja) | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Asahi Tec Corp | 金属成形品 |
JP3205496B2 (ja) | 1995-11-17 | 2001-09-04 | ワイケイケイ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
JP3126704B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-22 | マツダ株式会社 | 複合用材料が鋳込まれた鋳造品の鋳造方法 |
JP2001252754A (ja) | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Hitachi Metals Ltd | アルミホイール及びその製造方法 |
US6742567B2 (en) | 2001-08-17 | 2004-06-01 | Brunswick Corporation | Apparatus for and method of producing slurry material without stirring for application in semi-solid forming |
JP4145242B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2008-09-03 | 株式会社豊田中央研究所 | 鋳物用アルミニウム合金、アルミニウム合金製鋳物およびアルミニウム合金製鋳物の製造方法 |
JP3635258B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2005-04-06 | 宇部興産機械株式会社 | 半凝固アルミニウム成形体の成形方法と成形金型 |
JP4613965B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-01-19 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板材 |
JP5374993B2 (ja) | 2008-09-24 | 2013-12-25 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金成形体、及びマグネシウム合金成形体の製造方法 |
WO2013039247A1 (ja) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 国立大学法人東北大学 | ダイカスト方法及びダイカスト装置ならびにダイカスト品 |
CN202427951U (zh) * | 2012-01-16 | 2012-09-12 | 浙江大学 | 一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置 |
CN103009020B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-07-08 | 江苏大学 | 一种钢制裂解连杆的制造方法 |
US9757796B2 (en) * | 2014-02-21 | 2017-09-12 | Terves, Inc. | Manufacture of controlled rate dissolving materials |
-
2014
- 2014-10-09 WO PCT/JP2014/077106 patent/WO2015053373A1/ja active Application Filing
- 2014-10-09 US US15/022,119 patent/US10118219B2/en active Active
- 2014-10-09 JP JP2015541639A patent/JP6284048B2/ja active Active
- 2014-10-09 TW TW103135333A patent/TWI665035B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015053373A1 (ja) | 2015-04-16 |
TW201519973A (zh) | 2015-06-01 |
JPWO2015053373A1 (ja) | 2017-03-09 |
US10118219B2 (en) | 2018-11-06 |
TWI665035B (zh) | 2019-07-11 |
US20160228946A1 (en) | 2016-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6284048B2 (ja) | 半凝固溶湯鋳鍛造法 | |
Kiuchi et al. | Mushy/semi-solid metal forming technology–Present and Future | |
US5979534A (en) | Die casting method | |
Dao et al. | Effect of process parameters on microstructure and mechanical properties in AlSi9Mg connecting-rod fabricated by semi-solid squeeze casting | |
US10384262B2 (en) | Die-casting apparatus, die-casting method, and diecast article | |
Hong et al. | Development of an advanced rheocasting process and its applications | |
JP3919810B2 (ja) | 半凝固金属スラリーの作製方法並びに成形方法及び成形品 | |
Lakshmi et al. | Induction reheating of A356. 2 aluminum alloy and thixocasting as automobile component | |
CN100402191C (zh) | 制备金属基体复合材料的方法 | |
Wessén et al. | The RSF technology–a possible breakthrough for semi-solid casting processes | |
JP2003136223A (ja) | 半凝固金属成形体の成形方法と成形金型 | |
US7343959B2 (en) | Pressure casting method of magnesium alloy and metal products thereof | |
Guo et al. | Effects of pouring temperature and electromagnetic stirring on porosity and mechanical properties of A357 aluminum alloy rheo-diecasting | |
Mohammed et al. | An overview of semi-solid metal processing | |
Qi et al. | Comparison of microstructure and mechanical properties of AZ91D alloy formed by rheomolding and high-pressure die casting | |
Ivanchev et al. | Rheo-processing of semi-solid metal alloys: a new technology for manufacturing automotive and aerospace components: research in action | |
JP3487315B2 (ja) | ダイカスト鋳造方法 | |
Gjestland et al. | Optimizing the magnesium die casting process to achieve reliability in automotive applications | |
Wang et al. | Microstructure evolution and mechanical properties of ZK60 magnesium alloy produced by SSTT and RAP route in semi-solid state | |
JP3167854B2 (ja) | アルミニウム合金の加圧鋳造方法および加圧鋳造装置 | |
JP3339333B2 (ja) | 溶融金属の成形方法 | |
Gangopadhyay | Optimisation of casting parameters of squeeze cast LM-24 Al-Si alloy | |
Soundararajan et al. | Effect of die sleeve material on mechanical behavior of A413 aluminium alloy processed through squeeze casting route | |
JP4748688B2 (ja) | 半凝固金属スラリーの作製方法 | |
Cardoso Legoretta et al. | Cooling slope casting to obtain thixotropic feedstock |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170111 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170111 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170111 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170508 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170807 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170823 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171124 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20171204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180118 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6284048 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |