WO2006117484A1 - Four a gaz - Google Patents

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WO2006117484A1
WO2006117484A1 PCT/FR2006/001006 FR2006001006W WO2006117484A1 WO 2006117484 A1 WO2006117484 A1 WO 2006117484A1 FR 2006001006 W FR2006001006 W FR 2006001006W WO 2006117484 A1 WO2006117484 A1 WO 2006117484A1
Authority
WO
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gas
burner
ignition
cooking chamber
solenoid valve
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001006
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Carmes
Olivier Marquer
Elodie Zausa
Original Assignee
Butagaz
Brandt Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Butagaz, Brandt Industries filed Critical Butagaz
Priority to EP06743763A priority Critical patent/EP1888969A1/fr
Publication of WO2006117484A1 publication Critical patent/WO2006117484A1/fr

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C1/00—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified
    • F24C1/02—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified adapted for the use of two or more kinds of fuel or energy supply
    • F24C1/04—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified adapted for the use of two or more kinds of fuel or energy supply simultaneously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F24C3/128—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges in baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
    • F24C14/025—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type for gaseous fuels

Definitions

  • the present invention relates to a gas oven, and preferably a domestic gas oven.
  • a gas oven comprises a cooking chamber, one or more gas burners being adapted to heat the cooking chamber.
  • These burners are generally disposed at the floor and / or the vault of the cooking chamber.
  • a gas supply line of the burner is provided and connected to a gas source, outside the oven.
  • the temperature adjustment in the cooking chamber is then achieved by means of a thermostat, type bulb thermostat, controlling a gas flow control valve supplying the burner, thereby reducing or increasing the burner power , it remains permanently on.
  • the range of temperature control in the center of a cooking chamber of a gas oven generally ranges between 150 0 C and 285 0 C.
  • the present invention aims to provide a gas oven with a wide range of temperature control.
  • the present invention provides a gas oven comprising a cooking chamber, at least one gas burner adapted to heat the cooking chamber and a gas supply line of said at least one burner.
  • this gas oven comprises an ignition means adapted to ignite said at least one burner, at least one solenoid valve mounted upstream of said at least one burner on the gas supply line and control means of this solenoid valve adapted to open and close said solenoid valve so as to supply all or nothing said at least one burner.
  • the heating of the cooking chamber is no longer regulated by varying the flow rate of the gas supplying the burner, but by extinguishing or igniting the burner, which can be ignited automatically by means of ignition disposed near the burner .
  • the rise in temperature in the cooking chamber is no longer limited. It can indeed easily vary over a wide range of temperatures simply by changing the firing times of said burner.
  • the gas oven further comprises a temperature sensor disposed in the cooking chamber, the control means being adapted to regulate the temperature of the cooking chamber as a function of a temperature. setpoint by alternately opening and closing said solenoid valve.
  • the operating time of the gas burner is managed so as to regulate the temperature inside the cooking chamber to the nearest of a set temperature.
  • This control system is very interesting because it allows both to obtain low temperatures, namely for example 35 0 C, in cooking mode and sufficiently high temperatures, ie for example 500 0 C, to achieve the mode cleaning by pyrolysis.
  • this set temperature can be between 35 ° C and 300 ° C in the cooking mode of the gas oven.
  • this setpoint temperature can be between 450 and 50 ° C., thus making it possible to implement, in a particularly simple manner, a cleaning function by pyrolysis of the oven.
  • the gas oven further comprises a grill element, of the electric grill type, allowing in association with the gas burner to obtain temperatures of the order of 500 0 C for the implementation, particularly simple way, a pyrolysis cleaning of the cooking chamber.
  • the ignition means is an ignition burner mounted on the gas supply line. It is further associated with a thermocouple controlling a safety member of a valve mounted on said gas supply pipe so as to close said valve in case of extinction of the flame.
  • thermocouple makes it possible to authorize or not the gas supply of the burner via the solenoid valve as a function of the state of the ignition burner.
  • the ignition means is an ignition electrode associated with ignition control means.
  • an ionization electrode is adapted to detect the presence of flame in the burner, the ionization electrode being connected to means for managing the ionization signal.
  • the ignition electrode is itself an ionization electrode.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a gas furnace according to a first embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a block diagram of a second embodiment gas furnace of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an alternative of the gas oven of FIG. 2.
  • FIG. 1 diagrammatically illustrates a gas oven according to one embodiment of the invention in an exploded view making it possible to visualize all the means necessary for the implementation of the invention.
  • the cooking oven is for example intended to be integrated in a domestic gas stove.
  • This oven comprises a cooking chamber 10 for receiving the food to be cooked.
  • a gas burner 11 is here illustrated at the bottom, in the lower part of the cooking chamber 10.
  • the cooking chamber could also include several burners at the hearth, or burners distributed between the hearth and the vault of the cooking chamber 10.
  • This burner 11 is associated with an ignition means.
  • the ignition means is an ignition burner 12 disposed near the burner 11.
  • This ignition burner 12 is adapted to ignite the gas burner when the gas burner is supplied with gas.
  • this ignition burner 12 is associated with a spark plug 12a which generates a spark beam for igniting the ignition burner 12.
  • the cooking chamber 10 also comprises in this embodiment in the upper part of the enclosure an electric grill element 13, this grill element 13 thus allowing to assign a grill function to the gas oven. Finally, the cooking chamber 10 comprises a temperature probe
  • This temperature sensor 14 adapted to continuously measure the average temperature in the cooking chamber 10.
  • This temperature sensor 14 is connected to an electronic control card 15 which, as will be explained later, allows among other things to regulate the temperature in the enclosure cooking according to the actual temperature measured at the temperature probe 14 and a predetermined set temperature.
  • this electronic control board can present all the conventional control functions of a traditional electric oven, such as management of cooking time, delayed start, scheduled shutdown and failures.
  • a gas furnace is offered the same operating management possibilities as in the case of an electric furnace.
  • This supply system comprises a supply line 16 which is connected in known manner to a gas source 17 outside the oven. At the inlet of this gas supply pipe 16 is mounted a tap 18.
  • This valve 18 firstly makes it possible to open or close the gas supply of the pipe 16 from a control button 19 actuated by the user of the oven.
  • this valve 18 has an open position and a closed position, so that in the open position the flow of gas entering the pipe 16 is constant.
  • this valve 18 is equipped in known manner with a safety member 20 for automatically cutting off the supply of gas to the pipe 16 by closing off the gas inlet 17.
  • this safety member 20 is controlled by a thermocouple 21 disposed near the flame of the ignition burner 12.
  • a flame is generated by the ignition burner 12, thanks to an ignition spark generated by the spark plug. ignition 12a.
  • the spark plug 12a is controlled in a known manner by the control electronics integrated in the electronic card 15 of the gas oven.
  • thermocouple is then heated by the flame of the ignition burner 12 and generates a current sufficient to keep the safety member 20 open, away from the gas supply 17.
  • thermocouple 21 cools, so that the generated current decreases.
  • the automatic closing of the gas inlet 17 at the tap 18 is then performed by releasing the safety member 20 which closes the gas inlet 17.
  • this assembly is carried out by means of a bypass of the supply pipe 16, a first portion 16a of the pipe being intended to supply the ignition burner 12 continuously, and a second portion 16b of the supply pipe being intended to supply the gas burner 11.
  • a solenoid valve is mounted on the pipe gas supply
  • the solenoid valve 22 is mounted on the second portion 16b of the supply line 16.
  • This solenoid valve 22 comprises opening and closing means 22a so as to supply all or nothing the burner 11.
  • control means of the solenoid valve are integrated on the electronic control board 15. They are thus adapted to electronically control the opening and closing of the solenoid valve 22.
  • regulation of the temperature at the level of the electronic card, of the Proportional-Integral or Proportional-Integral-Derivative type can be implemented from the temperature measured by the temperature probe 14 and a temperature of predetermined setpoint.
  • This setpoint temperature can be set for example by the user, by means of a control 25 accessible on a control panel of the oven, and be included in the cooking mode between 35 0 C and 300 0 C, and preferably between 35 0 C and 27O 0 C.
  • the set temperature can be predetermined at the control electronic board, and between 450 and 50 ° C., and preferably equal to 500 ° C. vs. Maintaining the required setpoint temperature in the cooking chamber is then implemented by alternating opening and closing of the solenoid valve 22, thus allowing the burner 11 to be supplied with all or nothing.
  • the presence of the flame of the ignition burner 12 automatically enables the ignition of the burner 11 at full power.
  • the temperature inside the cooking chamber can be maintained around the set temperature.
  • the solenoid valve 22 is closed.
  • the solenoid valve is opened again to allow the temperature rise of the cooking chamber.
  • the electric grill 13 is also operated, so as to allow the temperature rise close to 500 ° in the cooking chamber.
  • This grill by extinction and alternative ignition, is also managed by the electronic control board, from a regulation of the temperature measured in the cooking chamber relative to the predetermined set temperature.
  • FIG. 2 schematically illustrates the various means necessary for the implementation of the invention.
  • the ignition means of the burner 11 is an ignition electrode 24 associated with ignition control means 15.
  • This ignition electrode 24 is adapted to generate a spark beam near the burner 11.
  • the ignition control means 15 are adapted to control the ignition electrode 24 in operation simultaneously with the opening control of the solenoid valve 22 for supplying gas to the burner 11 so as to enable the ignition of this gas burner 11.
  • the solenoid valve 22 is mounted on a gas supply line 16 directly connected to a supply of gas outside the oven.
  • an ionization electrode 24 is adapted to detect the presence of flame at the burner 11, this ionization electrode being connected to means ionization signal management system also integrated in the electronic control board 15.
  • the ignition electrode 24 is also an ionization electrode 24 sensitive to the presence of a flame at the gas burner 11.
  • the ionization signal management means are adapted to control the presence of an ionization current at the ionization electrode 24, the absence of current being interpreted by the ionization signal management means as in this case, the control means 15 are adapted to control the closing of the solenoid valve 22. As previously, the control means 15 are adapted to electronically control the opening and closing of the solenoid valve 22, as well as the switching on and off of the electrical resistance 13.
  • the ignition control means of the electronic card 15 control, at each opening command of the solenoid valve 22, the generation of spark at the ignition electrode 24 to enable ignition of the burner 11.
  • the user has no direct action on the flow of gas by means such as the tap 18 of FIG. 1, that is to say with the aid of a control button 19 in addition to the command 25.
  • the user only acts on the control 25 accessible on the control panel of the oven, just as it would do on an electric oven, without worrying ignition of the gas.
  • This control 25 thus makes it possible both to control the ignition of the burner 11 by means of the control means 15 and to determine a set temperature taken into account by the control means 15 for regulation.
  • control means of the solenoid valve 22, the ignition control means of the ignition electrode 24 and the ionization signal management means of the ionization electrode 24 are integrated on the same power electronic card 15.
  • this electronic card can have all the conventional control functions of a traditional electric oven, such as management of cooking time, delayed start, scheduled shutdown and failures.
  • two identical solenoid valves 22 can be placed in series on the gas supply line 16 as illustrated in Figure 3 which illustrates an alternative of the second embodiment of Figure 2. These solenoid valves 22 are controlled simultaneously and identically by the control means 15 described above so as to control the opening or closing simultaneously of these solenoid valves 22.
  • the gas oven as described previously in the different embodiments thus allows regulation of the temperature of the cooking chamber in a wide temperature range, allowing in particular the implementation of a cleaning by pyrolysis of the enclosure Cooking.
  • the electronic control board 15 is adapted to manage the locking of the door of the cooking chamber 10, in one or other of the embodiments.
  • the gas oven according to the invention thus has an operation very close to that of a conventional electric oven, and allows to achieve the same dishes, while avoiding the drying of food thanks to moisture generated in the enclosure cooking by the combustion of gas.
  • the gas oven according to the invention allows combined cooking modes, in which the burner 11 and the grill 13 operate simultaneously and are regulated according to a set temperature.
  • FIGS. 1 to 3 show a gas oven equipped with a safety valve 18 or with an ionization electrode 24.
  • the opening and closing control means of the solenoid valve could implement a different regulation, and for example by means of a clock for managing a succession of periods of ignition and extinction of the burner , of predetermined times and calibrated in advance in the oven for a predefined type of cooking.
  • This type of regulation is described in particular in document EP 1 199 621.

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Abstract

Un four à gaz comprend une enceinte de cuisson (10), au moins un brûleur à gaz (11) adapté à chauffer l'enceinte de cuisson (10) et une conduite d'alimentation en gaz (16, 16b) du brûleur (11). Un moyen d'allumage (12) est adapté à allumer le brûleur (11), au moins une électrovanne (22) est montée en amont du brûleur (11) sur la conduite d'alimentation en gaz (16, 16b) et des moyens de commande de l'électrovanne (15) sont adaptés à ouvrir et fermer l'électrovanne (22) de manière à alimenter en tout ou rien le brûleur (11). Utilisation notamment pour mettre en œuvre un nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson.

Description

Four à gaz
La présente invention concerne un four à gaz, et de préférence un four à gaz domestique.
De manière générale, la présente invention concerne le fonctionnement en mode cuisson d'un four à gaz et également son nettoyage pyrolytique. Traditionnellement, un four à gaz comprend une enceinte de cuisson, un ou plusieurs brûleurs à gaz étant adaptés à chauffer l'enceinte de cuisson.
Ces brûleurs sont disposés généralement au niveau de la sole et/ou de la voûte de l'enceinte de cuisson.
Une conduite d'alimentation en gaz du brûleur est prévue et reliée à une source de gaz, extérieure au four.
Le réglage en température dans l'enceinte de cuisson est alors réalisé au moyen d'un thermostat, type thermostat à bulbe, commandant une vanne de régulation du débit de gaz alimentant le brûleur, permettant ainsi de diminuer ou d'augmenter la puissance du brûleur, celui-ci restant en permanence allumé.
Compte tenu des possibilités de réglage du débit en gaz, la plage de régulation de la température au centre d'une enceinte de cuisson d'un four à gaz s'étend généralement entre 1500C et 2850C.
Par conséquent, les possibilités de cuisson sont limitées, notamment par comparaison avec un four à alimentation électrique dans lequel des températures de l'ordre de 5O0C peuvent être maintenues dans l'enceinte de cuisson.
La présente invention a pour but de proposer un four à gaz offrant une large plage de régulation de la température. A cet effet, la présente invention vise un four à gaz comprenant une enceinte de cuisson, au moins un brûleur à gaz adapté à chauffer l'enceinte de cuisson et une conduite d'alimentation en gaz dudit au moins un brûleur. Selon l'invention, ce four à gaz comprend un moyen d'allumage adapté à allumer ledit au moins un brûleur, au moins une électrovanne montée en amont dudit au moins un brûleur sur la conduite d'alimentation en gaz et des moyens de commande de cette électrovanne adaptés à ouvrir et fermer ladite électrovanne de manière à alimenter en tout ou rien ledit au moins un brûleur.
Ainsi, le chauffage de l'enceinte de cuisson n'est plus régulé par variation du débit de gaz alimentant le brûleur, mais par extinction ou allumage du brûleur, qui peut être allumé automatiquement grâce au moyen d'allumage disposé à proximité de ce brûleur. La montée en température dans l'enceinte de cuisson n'est plus limitée. Elle peut en effet varier aisément dans une large plage de températures par simple modification des durées d'allumage dudit brûleur.
Dans un mode particulièrement avantageux de la régulation, le four à gaz comprend en outre un capteur de température disposé dans l'enceinte de cuisson, les moyens de commande étant adaptés à réguler la température de l'enceinte de cuisson en fonction d'une température de consigne par ouverture et fermeture alternativement de ladite électrovanne.
Ainsi, le temps de fonctionnement du brûleur à gaz est géré de manière à réguler la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson au plus proche d'une température de consigne. Ce système de régulation est très intéressant car il permet à la fois d'obtenir de basses températures, à savoir par exemple 350C, en mode cuisson et des températures suffisamment hautes, à savoir par exemple 5000C, permettant de réaliser le mode de nettoyage par pyrolyse. Ainsi, en pratique, cette température de consigne peu être comprise entre 35°C et 300°C en mode cuisson du four à gaz.
En outre, avantageusement, cette température de consigne peut être comprise entre 450 et 51O0C, permettant ainsi de mettre en œuvre, de façon particulièrement simple, une fonction de nettoyage par pyrolyse du four. De préférence, le four à gaz comprend en outre un élément de gril, du type gril électrique, permettant en association avec le brûleur à gaz d'obtenir des températures de l'ordre de 5000C pour la mise en œuvre, de façon particulièrement simple, d'un nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson.
Dans un mode de réalisation pratique de l'invention, le moyen d'allumage est un brûleur d'allumage monté sur la conduite d'alimentation en gaz. Il est en outre associé à un thermocouple commandant un organe de sécurité d'un robinet monté sur ladite conduite d'alimentation en gaz de manière à fermer ledit robinet en cas d'extinction de la flamme.
Ainsi, le robinet à sécurité associé au thermocouple permet d'autoriser ou non l'alimentation en gaz du brûleur via l'électrovanne en fonction de l'état du brûleur d'allumage.
Dans un autre mode de réalisation pratique de la présente invention, le moyen d'allumage est une électrode d'allumage associée à des moyens de commande de l'allumage.
En outre, une électrode d'ionisation est adaptée à détecter la présence de flamme dans le brûleur, l'électrode d'ionisation étant reliée à des moyens de gestion du signal d'ionisation.
Avantageusement, l'électrode d'allumage est elle-même une électrode d'ionisation.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est un schéma de principe d'un four à gaz conforme à premier mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est un schéma de principe d'un four à gaz conforme à second mode de réalisation de la présente invention ; et
- la figure 3 est un schéma de principe illustrant une alternative du four à gaz de la figure 2.
On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 un premier mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 , on a illustré schématiquement un four à gaz conforme à un mode de réalisation de l'invention dans une vue éclatée permettant de visualiser l'ensemble des moyens nécessaires à la mise en œuvre de l'invention.
Bien entendu, l'ensemble de ces éléments est intégré de manière compacte dans un four. Le four de cuisson est par exemple destiné à être intégré dans une cuisinière à gaz domestique.
Ce four comprend une enceinte de cuisson 10 destinée à recevoir les aliments à cuire.
Un brûleur à gaz 11 est ici illustré au niveau de la sole, en partie inférieure de l'enceinte de cuisson 10.
Seul un brûleur 11 a été illustré dans ce mode de réalisation. Bien entendu, l'enceinte de cuisson pourrait également comporter plusieurs brûleurs au niveau de la sole, ou encore des brûleurs répartis entre la sole et la voûte de l'enceinte de cuisson 10. Ce brûleur 11 est associé à un moyen d'allumage. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'allumage est un brûleur d'allumage 12, disposé à proximité du brûleur 11. Ce brûleur d'allumage 12 est adapté à allumer le brûleur à gaz lorsque celui-ci est alimenté en gaz. En pratique, ce brûleur d'allumage 12 est associé à une bougie d'allumage 12a qui génère un faisceau d'étincelles pour l'allumage du brûleur d'allumage 12.
L'enceinte de cuisson 10 comporte également dans ce mode de réalisation en partie supérieure de l'enceinte un élément de gril électrique 13, cet élément de gril 13 permettant ainsi d'attribuer une fonction de gril à ce four à gaz. Enfin, l'enceinte de cuisson 10 comprend une sonde de température
14 adaptée à mesurer en permanence la température moyenne dans l'enceinte de cuisson 10. Cette sonde de température 14 est reliée à une carte de commande électronique 15 qui, comme cela sera expliqué ultérieurement, permet entre autre de réguler la température dans l'enceinte de cuisson en fonction de la température réelle mesurée au niveau de la sonde de température 14 et d'une température de consigne prédéterminée. Bien entendu, cette carte électronique de commande peut présenter toutes les fonctions de commande classiques d'un four électrique traditionnel, telles que gestion du temps de cuisson, du départ différé, de l'arrêt programmé et des défaillances. Ainsi, on offre à un four à gaz les mêmes possibilités de gestion du fonctionnement que dans le cas d'un four électrique.
On va décrire à présent le système d'alimentation en gaz du four. Ce système d'alimentation comprend une conduite d'alimentation 16 qui est connectée de manière connue à une source de gaz 17, extérieure au four. A l'entrée de cette conduite d'alimentation en gaz 16 est monté un robinet 18.
Ce robinet 18 permet tout d'abord d'ouvrir ou fermer l'alimentation en gaz de la conduite 16 à partir d'un bouton de commande 19 actionné par l'utilisateur du four. Ici, ce robinet 18 possède une position ouverte et une position fermée, de telle sorte qu'en position ouverte le débit de gaz entrant dans la conduite 16 est constant.
Par ailleurs, ce robinet 18 est équipé de manière connue d'un organe de sécurité 20 permettant de couper automatiquement l'alimentation en gaz de la conduite 16 en obturant l'arrivée de gaz 17. Pour cela, cet organe de sécurité 20 est commandé par un thermocouple 21 disposé à proximité de la flamme du brûleur d'allumage 12. Lors de l'ouverture du robinet 18, une flamme est générée par le brûleur d'allumage 12, grâce à une étincelle d'allumage générée par la bougie d'allumage 12a. La bougie d'allumage 12a est commandée de manière connue par l'électronique de commande intégrée dans la carte électronique 15 du four à gaz.
Le thermocouple est alors chauffé par la flamme du brûleur d'allumage 12 et génère un courant suffisant pour maintenir l'organe de sécurité 20 ouvert, à l'écart de l'arrivée de gaz 17.
En cas d'extinction intempestive du brûleur d'allumage 12, le thermocouple 21 refroidit, de telle sorte que le courant généré diminue. La fermeture automatique de l'arrivée de gaz 17 au niveau du robinet 18 est alors réalisée par relâchement de l'organe de sécurité 20 qui vient obturer l'arrivée de gaz 17.
Sur la conduite d'alimentation en gaz 16, sont montés le brûleur à gaz 11 et le brûleur d'allumage 12. Dans ce mode de réalisation pratique, ce montage est réalisé à l'aide d'une dérivation de la conduite d'alimentation 16, une première partie 16a de la conduite étant destinée à alimenter le brûleur d'allumage 12 en continu, et une seconde partie 16b de la conduite d'alimentation étant destinée à alimenter le brûleur à gaz 11. Une électrovanne est montée sur la conduite d'alimentation en gaz
16, en amont du brûleur 11.
Dans ce mode de réalisation, l'électrovanne 22 est montée sur la seconde partie 16b de la conduite d'alimentation 16.
Cette électrovanne 22 comporte des moyens d'ouverture et de fermeture 22a de manière à alimenter en tout ou rien le brûleur 11.
Ici, les moyens de commande de l'électrovanne sont intégrés sur la carte électronique de commande 15. Ils sont ainsi adaptés à commander électroniquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne 22.
En pratique, une régulation de la température au niveau de la carte électronique, du type Proportionnel-Intégral ou Proportionnel-Integral-Dérivé, peut être mise en œuvre à partir de la température mesurée par la sonde de température 14 et d'une température de consigne prédéterminée.
Cette température de consigne peut être fixée par exemple par l'utilisateur, au moyen d'une commande 25 accessible sur un tableau de commande du four, et être comprise en mode de cuisson entre 350C et 3000C, et de préférence entre 350C et 27O0C.
En outre, lorsqu'une fonction de nettoyage pyrolytique est associée à ce four à gaz, la température de consigne peut être prédéterminée au niveau de la carte électronique de commande, et comprise entre 450 et 51O0C, et de préférence égale à 5000C. Le maintien de la température de consigne requise dans l'enceinte de cuisson est ensuite mise en œuvre par ouverture et fermeture alternative de l'électrovanne 22, permettant ainsi l'alimentation en tout ou rien du brûleur 11.
En pratique, lorsque l'électrovanne 22 est fermée, le brûleur 11 est éteint et seul le brûleur d'allumage 12 reste allumé.
Lorsque l'électrovanne 22 est ouverte, le brûleur 11 est alors alimenté à plein débit par le gaz introduit dans la conduite d'alimentation 16, puis la seconde partie de conduite 16b.
La présence de la flamme du brûleur d'allumage 12 permet automatiquement l'allumage du brûleur 11 à pleine puissance.
En modifiant la durée d'allumage du brûleur 11 , la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut être maintenue autour de la température de consigne.
Plus précisément, lorsque la température dans l'enceinte de cuisson 10 est supérieure à la température de consigne, l'électrovanne 22 est fermée. Lorsque la différence entre la température dans l'enceinte de cuisson 10 et la température de consigne atteint une valeur de seuil prédéterminée, l'électrovanne est de nouveau ouverte pour permettre la montée en température de l'enceinte de cuisson. De préférence, en mode de nettoyage pyrolytique du four, le gril électrique 13 est également mis en fonctionnement, de manière à permettre la montée en température proche de 500° dans l'enceinte de cuisson.
Le fonctionnement de ce gril, par extinction et allumage alternatif, est également géré par la carte électronique de commande, à partir d'une régulation de la température mesurée dans l'enceinte de cuisson par rapport à la température de consigne prédéterminée.
On va décrire à présent en référence à la figure 2 un second mode de réalisation d'un four à gaz conforme à la présente invention.
Comme précédemment, la figure 2 illustre de manière schématique les différents moyens nécessaires à la mise en œuvre de l'invention.
Les éléments identiques au mode de réalisation précédent, et portant les mêmes références numériques, ne seront pas redécrits ci-après. Dans ce mode de réalisation, le moyen d'allumage du brûleur 11 est une électrode d'allumage 24 associée à des moyens de commande d'allumage 15.
Cette électrode d'allumage 24 est adaptée à générer un faisceau d'étincelles à proximité du brûleur 11. Les moyens de commande d'allumage 15 sont adaptés à commander l'électrode d'allumage 24 en fonctionnement simultanément à la commande d'ouverture de l'électrovanne 22 d'alimentation en gaz du brûleur 11 afin de permettre l'allumage de ce brûleur à gaz 11.
L'électrovanne 22 est montée sur une conduite d'alimentation en gaz 16 directement reliée à une alimentation en gaz extérieure au four.
Afin d'assurer la sécurité du four en cas d'extinction de la flamme du brûleur 11 , une électrode d'ionisation 24 est adaptée à détecter la présence de flamme au niveau du brûleur 11 , cette électrode d'ionisation étant reliée à des moyens de gestion du signal d'ionisation également intégrés à la carte électronique de commande 15.
Dans ce mode de réalisation particulier tel qu'illustré à la figure 2, l'électrode d'allumage 24 est également une électrode d'ionisation 24 sensible à la présence d'une flamme au niveau du brûleur à gaz 11.
Les moyens de gestion du signal d'ionisation sont adaptés à contrôler la présence d'un courant d'ionisation au niveau de l'électrode d'ionisation 24, l'absence de courant étant interprétée par les moyens de gestion du signal d'ionisation comme indiquant l'extinction intempestive du brûleur 11. Dans ce cas, les moyens de commande 15 sont adaptés à commander la fermeture de l'électrovanne 22. Comme précédemment, les moyens de commande 15 sont adaptés à commander électroniquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne 22, ainsi que l'allumage et l'extinction de la résistance électrique 13.
Contrairement au premier mode de réalisation dans lequel le brûleur d'allumage 12 est allumé en permanence, ici les moyens de commande d'allumage de la carte électronique 15 commandent, à chaque commande d'ouverture de l'électrovanne 22, la génération d'étincelles au niveau de l'électrode d'allumage 24 pour permettre l'allumage du brûleur 11. Contrairement au premier mode de réalisation, l'utilisateur n'a pas d'action directe sur le débit de gaz par un moyen tel que le robinet 18 de la figure 1 , c'est-à-dire à l'aide d'un bouton de commande 19 venant en supplément de la commande 25. Dans ce deuxième mode de réalisation, l'utilisateur agit uniquement sur la commande 25 accessible sur le tableau de commande du four, tout comme il le ferait sur un four électrique, sans se soucier de l'allumage du gaz. Cette commande 25 permet ainsi à la fois de commander l'allumage du brûleur 11 par l'intermédiaire des moyens de commande 15 et de déterminer une température de consigne prise en compte par les moyens de commande 15 pour la régulation.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de commande de l'électrovanne 22, les moyens de commande de l'allumage de l'électrode d'allumage 24 et les moyens de gestion du signal d'ionisation de l'électrode d'ionisation 24 sont intégrés sur une même carte électronique de puissance 15. Comme précédemment, cette carte électronique peut présenter toutes les fonctions de commande classique d'un four électrique traditionnel, tel que gestion du temps de cuisson, du départ différé, de l'arrêt programmé et des défaillances. On notera que pour des raisons de sécurité, deux électrovannes 22 identiques peuvent être placées en série sur la conduite d'alimentation en gaz 16 comme illustré sur la figure 3 qui illustre une alternative du second mode de réalisation de la figure 2. Ces électrovannes 22 sont commandées simultanément et de manière identique par les moyens de commande 15 décrits précédemment de manière à commander l'ouverture ou la fermeture simultanément de ces électrovannes 22. Il est ainsi possible de renforcer la sécurité du four en fonctionnement, grâce à la présence d'une électrovanne de sécurité en cas de défectuosité de l'une des électrovannes 22. Un tel montage de deux électrovannes 22, en série, commandées simultanément et de manière identique par les moyens de commande 15 pourrait également être prévu dans le mode de réalisation décrit en référence à la figure 1 , bien que dans ce cas, le robinet 18 constitue déjà en lui-même avec l'unique électrovanne un deuxième élément de sécurité.
Le four à gaz tel que décrit précédemment dans les différents modes de réalisation permet ainsi une régulation en température de l'enceinte de cuisson dans une large plage de température, autorisant en particulier la mise en œuvre d'un nettoyage par pyrolyse de l'enceinte de cuisson.
En outre, lors du déroulement d'un cycle de pyrolyse, la carte électronique de commande 15 est adaptée à gérer le verrouillage de la porte de l'enceinte du cuisson 10, dans l'un ou l'autre des modes de réalisation. Le four à gaz conforme à l'invention présente ainsi un fonctionnement très proche de celui d'un four électrique classique, et permet de réaliser ainsi les mêmes plats, tout en évitant le dessèchement des aliments grâce à l'humidité générée dans l'enceinte de cuisson par la combustion du gaz. En particulier, le four à gaz conforme à l'invention permet des modes de cuisson combinée, dans lesquels le brûleur 11 et le gril 13 fonctionnent simultanément et sont régulés en fonction d'une température de consigne.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. En pratique, on a illustré sur les figures 1 à 3 un four à gaz équipé d'un robinet à sécurité 18 ou d'une électrode d'ionisation 24.
Bien entendu, d'autres éléments de sécurité associés à l'extinction du brûleur d'allumage pourraient être montés en d'autres points du système d'alimentation à gaz, et en particulier pour la figure 1 , être dissociés du robinet de gaz 18 et du bouton de commande 19 accessible à l'utilisateur.
De même, les moyens de commande d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne pourraient mettre en œuvre une régulation différente, et par exemple au moyen d'une horloge permettant de gérer une succession de périodes d'allumage et d'extinction du brûleur, de durées prédéterminées et étalonnées à l'avance dans le four pour un type de cuisson prédéfini. Ce type de régulation est décrit notamment dans le document EP 1 199 621.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four à gaz comprenant une enceinte de cuisson (10), au moins un brûleur à gaz (11 ) adapté à chauffer ladite enceinte de cuisson (10) et une conduite d'alimentation en gaz (16, 16b) dudit au moins un brûleur (11 ), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'allumage (12, 24) adapté à allumer ledit au moins un brûleur (11 ), au moins une électrovanne (22) montée en amont dudit au moins un brûleur (11 ) sur la conduite d'alimentation en gaz (16, 16b) et des moyens de commande (15) de ladite électrovanne (22) adaptés à ouvrir et fermer ladite électrovanne (22) de manière à alimenter en tout ou rien ledit au moins un brûleur (11 ).
2. Four à gaz conforme à la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capteur de température (14) disposé dans l'enceinte de cuisson (10), les moyens de commande (15) étant adaptés à réguler la température de l'enceinte de cuisson (10) en fonction d'une température de consigne par ouverture et fermeture alternativement de ladite électrovanne (22).
3. Four à gaz conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la température de consigne est comprise entre 350C et 3000C en mode cuisson dudit four.
4. Four à gaz conforme à l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la température de consigne est comprise entre 4500C et 5100C en mode de nettoyage pyrolytique du four.
5. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de gril (13) monté dans l'enceinte de cuisson (10).
6. Four à gaz conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de gril (13) est un gril électrique, lesdits moyens de commande (15) étant adaptés à allumer ou éteindre l'élément de gril (13) de manière à réguler la température de l'enceinte de cuisson (10) en fonction d'une température de consigne.
7. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit moyen d'allumage est un brûleur d'allumage (12) monté sur ladite conduite d'alimentation en gaz (16, 16a).
8. Four à gaz conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que ledit brûleur d'allumage (12) est associé à un thermocouple (21 ) commandant un organe de sécurité (20) d'un robinet (18) monté sur ladite conduite d'alimentation en gaz (16) de manière à fermer ledit robinet (18) en cas d'extinction de la flamme dudit brûleur d'allumage (12).
9. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen d'allumage du brûleur (11) comporte une électrode d'allumage (24) associée aux moyens de commande (15).
10. Four à gaz conforme à la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une électrode d'ionisation (24) adaptée à détecter la présence de flamme dans ledit brûleur (11 ), l'électrode d'ionisation étant reliée à des moyens de gestion du signal d'ionisation (15).
11. Four à gaz conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que ladite électrode d'allumage (24) est en outre une électrode d'ionisation.
12. Four à gaz conforme à l'une des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend une commande (25) adaptée à la fois à commander l'allumage du brûleur (11) par l'intermédiaire des moyens de commande (15) et à déterminer une température de consigne prise en compte par les moyens de commande (15).
13. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de commande de ladite électrovanne (22) sont intégrés sur une carte électronique de commande (15) adaptée à commander électroniquement l'ouverture et la fermeture de Pélectrovanne (22).
14. Four à gaz conforme à l'une des revendications 10 ou 11 , caractérisé en ce que les moyens de commande de ladite électrovanne (22), les moyens de commande de l'allumage de l'électrode d'allumage (24) et les moyens de gestion du signal d'ionisation de l'électrode d'ionisation (24) sont intégrés sur une même carte électronique de commande (15).
15. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que deux électrovannes (22) sont placées en série sur la conduite d'alimentation en gaz (16, 16b) et sont commandées simultanément par lesdits moyens de commande (15) d'électrovannes.
16. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit au moins un brûleur à gaz (11 ) est disposé au niveau de la sole de l'enceinte de cuisson (10).
17. Four à gaz conforme à l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un unique brûleur à gaz (11 ) associé au moyen d'allumage (12, 24).
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