WO2006115089A1

WO2006115089A1 - 偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体

Info

Publication number: WO2006115089A1
Application number: PCT/JP2006/307985
Authority: WO
Inventors: Yoshiaki Shibaoka; Fumihito Kobayashi; Hiroshi Kawai
Original assignee: Kyodo Printing Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2006-11-02
Also published as: TW200707349A; JPWO2006115089A1

Description

明細書

偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体

技術分野

[0001] 本発明は、偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体に関する。

背景技術

[0002] 従来より、表面層 Z剥離崩壊層 Z粘着層などからなる剥離崩壊型シールは、有価証券や各種カード等の媒体に貼付されている。通常、基材に貼り付けられた剥離崩壊型シールは、爪などで強引に剥がそうとすると、シールの有する剥離崩壊層に剪断力が加えられて剥離崩壊を起こす。このような性質上、剥離崩壊型シールは、特に、偽造防止用として用いられることが多い。

[0003] 剥離崩壊層を有する偽造防止用シールに関する従来技術としては、特許文献 1〖こ開示された発明が公知である。この発明は、被着体に貼着した後に剥離されたか否かの識別性を発揮でき、剥離した後に粘着成分等が被着体に転移しな!ヽ改ざん防止用粘着ラベルに関するものである。

特許文献 1 :特開 2003— 316271号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかし、従来の技術には、以下に述べるような問題があった。

[0005] 上述したように、通常、爪などで剥離崩壊型シールを剥ぎ取る場合には、剥離崩壊力 S引き起こされることになる力これは、剥離崩壊層に剪断力が加えられるからである。例えば、剥離崩壊層を有するような偽造防止シールであっても、シールを貼り付ける媒体が硬く平らな場合には、刃物のような先端が鋭利なものを、シールの粘着層とシールが貼り付けられる媒体との界面に宛がつて剥ぎ取ると、剥離崩壊層が崩壊せずにシールが剥がれてしまう場合がある。

[0006] また、特許文献 1に開示された発明は、各層ごとに接着強度が設定されており、 1つの剥離崩壊型シールを形成する工程が多くなり、生産性が低下してしまう。

[0007] このような問題に鑑み、本発明は、簡単な加工によって剥離崩壊型シールの有する偽造防止効果を発揮することのできる偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体を提供することを目的としてヽる。

課題を解決するための手段

[0008] 上記の目的を達成するため、請求項 1に記載の発明は、粘着層と、粘着層上に形成される剥離崩壊層と、剥離崩壊層上に形成される表面層とを有する偽造防止用シールの貼り付け方法であって、偽造防止用シールと略同一の大きさを有する凹部を貼り付ける媒体に形成する凹部形成工程を有し、形成された凹部内に偽造防止用シールを貼り付けることを特徴とする。

[0009] 請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の偽造防止用シールの貼り付け方法において、凹部の幅は、偽造防止用シールの幅よりも広いことを特徴とする。

[0010] 請求項 3に記載の発明は、請求項 1又は 2に記載の偽造防止用シールの貼り付け方法において、凹部内に前記偽造防止用シールを貼り付けたとき、前記凹部の側面力も前記偽造防止用シールの端までの距離力 30〜： LOO /z mであることを特徴とする。

[0011] 請求項 4に記載の発明は、請求項 1又は 2に記載の偽造防止用シールの貼り付け方法において、前記凹部内に前記偽造防止用シールを貼り付けたとき、前記凹部の深さが、前記粘着層との接着面力も前記剥離崩壊層までの厚みよりも深いことを特徴とする。

[0012] 請求項 5に記載の発明は、粘着層と、粘着層上に形成される剥離崩壊層と、剥離崩壊層上に形成される表面層とを有する偽造防止用シールが貼り付けられたシール貼付媒体であって、偽造防止用シールと略同一の大きさを有する凹部がシール貼付媒体に形成され、凹部内に偽造防止用シールが貼り付けられたことを特徴とする。

[0013] 請求項 6に記載の発明は、請求項 5に記載のシール貼付媒体において、凹部の幅は、偽造防止用シールの幅よりも広いことを特徴とする。

[0014] 請求項 7に記載の発明は、請求項 5又は 6に記載のシール貼付媒体において、前記凹部の側面力も前記偽造防止用シールの端までの距離が、 30〜： LOO /z mであることを特徴とする。

[0015] 請求項 8に記載の発明は、請求項 5又は 6に記載のシール貼付媒体において、前記凹部の深さが、前記粘着層との接着面力も前記剥離崩壊層までの厚みよりも深いことを特徴とする。

発明の効果

[0016] このように、本発明の偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体によれば、剥離崩壊型シールを貼り付ける媒体に対して、座繰りカッターやエンボス加工等により偽造防止用シールと同サイズの大きさを有する凹部を施すことができる。したがって、鋭利な刃物の先端部を粘着層に宛がうことが困難となり、よって、シールを崩壊させずに剥がすことが困難となる。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下に、本発明の偽造防止用シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体における実施形態を、図面を用いて説明する。なお、本実施形態は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。また本実施形態では、偽造防止用シールとして剥離崩壊型シールを用いて説明する。

[0018] 図 1は、本実施形態の剥離崩壊型シールの貼り付け方法を用いて、媒体に剥離崩壊型シールを貼り付けた場合を示す断面図である。

[0019] 本実施形態のシール貼付媒体は、剥離崩壊シール 1と、基材 2とで構成される。また、剥離崩壊シール 1は、表面層 3と、剥離崩壊層 4と、剥離崩壊層 5と、粘着層 6とで構成される。

[0020] 基材 2は、剥離崩壊シール 1が貼り付けられる媒体であり、金属やプラスチックや紙等、剥離崩壊シール 1が貼り付けられるものであれば、その材質はどのようなものであつてもよい。例えば、 ICカードに用いられるようなプラスチック製の媒体にも適用が可能であるし、また、有価証券に用いられるような紙媒体でも適用が可能である。

[0021] 表面層 3は、必要な各種情報を記録する層であり、剥離崩壊層 4, 5による剥離崩壊の際には、表面層 3の表面に記録された情報ごと崩壊するものである。また、粘着層 6は、基材 2と剥離崩壊シール 1とを接着する層である。剥離崩壊の際に、表面層 3 側と基材 2側とが剥離崩壊し易、程度の粘着力を有することが好ま、。

[0022] そして、本実施形態の剥離崩壊シール 1における剥離崩壊層は、剥離崩壊層 3と剥離崩壊層 4との 2層で構成されており、いわゆる界面剥離によって剥離崩壊が行われる。つまり、剥離崩壊層 3と剥離崩壊層 4との接着力が弱いので、横部からの剪断力が加えられると剥離崩壊層 3と剥離崩壊層 4との界面が剥離されていくことになる。

[0023] なお、本実施形態における剥離崩壊シール 1の表面層 3と、剥離崩壊層 4と、剥離崩壊層 5と、粘着層 6とは、上述した基材 2と同様に、その材質はどのようなものであつてもよく、特定の材質にはとらわれない。

[0024] 次に、本実施形態における剥離崩壊型シールの貼り付け方法を図面を用いて説明する。

図 2は、基材 2に剥離崩壊シール 1を貼り付ける処理を模式的に示す断面図である

[0025] 図 2 (a)に示すように、表面が平面状に形成されて、る基材 2の表面に、凹部を設ける。図 2では、座繰りカッター 7を用いて凹部を設けている。この凹部は、剥離崩壊シール 1の大きさと略同一の大きさが形成されることになる。またこの凹部は、図 2 (b) に示すように、断面図の正面から見て、縦 (凹部の深さ）をひ、横（凹部と剥離崩壊シール 1との幅）を ι8として示している。以降、本実施形態では、この αと j8とを用いて説明する。

[0026] 基材 2上に形成される凹部は、上述したように、剥離崩壊型シール 1と略同一の大きさのものが形成される。実際には、剥離崩壊型シール 1が凹部内に接着された時に、 βの値が、 30≤ j8≤ 100 /z mになるように貼り付けられることになる。この 13の値が 0に近づくほど、凹部と粘着層 6との界面に鋭利な刃物の先端部を宛がうことが困難となる。

[0027] よって、 j8の値は 0であることが望ましいが、形成される凹部の幅を剥離崩壊型シール 1よりも少し広めに形成することによって、凹部内に剥離崩壊型シール 1を貼り付ける工程、すなわち、見当合わせ (貼り合わせ）が容易になる。また、見当合わせの容易化のみならず、シールの貼り付けミスによるエラーの発生率も減少する。 βの値を 0 にしてしまうと、わず力数/ z mの誤差によってもエラーと見なされ、歩留まりが悪くなつてしまうが、凹部の幅を少し広めに形成することにより、数/ z m程度の誤差であれば製品検査の段階で正常品と検知されることになる。

[0028] ちなみに、この j8の値は、上述した鋭利な刃物の先端部を宛がうことができる程度の値に設定されてしまうと本発明の意味を成さないことは言うまでも無い。したがって βの値は、 0≤ β≤ 100 μ m、生産性を考慮すると現実的には、 30≤ j8≤ 100 m が望ましい。一般的なカッター刃の幅が約 10mmであることなどからも、 j8の値は、 3 0≤ j8≤100 /ζ πιになる。

[0029] 一方、 ocの値は、凹部の縦の長さ (深さ）が、剥離崩壊型シール 1を貼り付けた際の剥離崩壊層の位置よりも長い (深い)ことが望ましい。 βの値が上述したように設定されているので、 αの値をこのように設定することで、剥離崩壊型シール 1への剪断力力り効果的に反映されることになる。

[0030] また、基材 2に凹部を施す方法としては、座繰りカッターを用いて座繰る方法のみならず、エンボス加工のように凹凸の型を押圧して形成する方法など、様々な方法が適用可能である。基材 2に凹部を形成することができれば、その加工方法にはとらわれない。

[0031] 例えば、 PET基材等のプラスチック基材を使用したカードに偽造防止シールを貼り付ける場合には、シールを貼り付ける部分を凹ませるために、座繰りカッターを用いて座繰ることによって深さを調整することも可能になる。

[0032] また、 PET基材等のプラスチック基材では、予め凹部になる部分の大きさが調節された金型に加熱して、この金型に挟持することにより、所望の凹部を形成することも可能である。

[0033] このように形成された凹部に剥離崩壊シール 1を貼り付けることによって、鋭利な刃物であっても、剥離崩壊シール 1が基材 2から剥ぎ取られることを防止できる。例えば、図 3に示すように、カッター刃 8を基材 2と粘着層 6との界面に入り込ませようとしても、上述した方法によって剥離崩壊シール 1が凹部に接着されているので、カッター刃 8が基材 2と粘着層 6との界面に入り込むことは不可能である。

[0034] さらに、図 3では、凹部の縦の長さ (深さ）が、剥離崩壊シール 1内の剥離崩壊層 4と剥離崩壊層 5との界面との高さと同 Cf立置になるように設けられている。したがって、このカッター刃 8による剪断力は、丁度界面剥離が発生する剥離崩壊層 4と剥離崩壊層 5との界面に集中させることができるため、容易に剥離崩壊を起こすことが可能となる。 [0035] また、上述した本実施形態の剥離崩壊型シールの貼り付け方法では、剥離崩壊層を 2層式にした、いわゆる界面剥離による剥離崩壊層を用いて説明したが、本実施形態においては、剥離崩壊層を 1層式にした、いわゆる凝集破壊による剥離崩壊型シールでも同様の効果を得ることが可能である。

[0036] 図 4は、凝集破壊による剥離崩壊型シールの剥離崩壊を、より具体的に示す模式図である。

基材 2の厚さは 250 /z mに設定し、剥離崩壊型シールの厚さを 170 /z mとした。この 170 /z mの剥離崩壊型シール 9の内訳は、表面層 3の厚さが 95 /z mに、凝集破壊層 10の厚さが 50 mに、粘着層 6の厚さが 25に、それぞれ設定した。

[0037] また、形成される凹部の縦の長さ（深さ： aの値）が 120 mとなるように凹部を形成し、さらに、凹部に剥離崩壊型シール 9を貼り付けた場合における、凹部の壁面と剥離崩壊型シール 9の側面との距離 ( βの値)を 100 μ mとなるように凹部を形成した。

[0038] このようにして形成された媒体に対して、幅約 10mmのカッター刃 8によって粘着層 6と凹部との界面に先端部を宛がつて剥ぎ取ろうとする。しかし、 |8の値が 100 /z mであるため、基材 2の表面力宛がわれてきたカッター刃 8を凹部と粘着層 6との界面に宛がうことは不可能である。さらにこのカッター刃 8の先端部は、そのまま表面層 3の側面に宛がわれ、その剪断力も表面層 3に作用する。そして、表面層に接着された凝集破壊層 10が凝集破壊を起こし、結果としてシールの剥離崩壊が行われること〖こなる。

[0039] なお、凝集破壊による剥離崩壊型シールの場合には、本実施形態における凹部の縦の長さ (深さ）を、凝集破壊層になる部分の高さと同じ位置になるように設けることとしてもよい。なお、凝集破壊型の場合でも、基材 2上に凹部を施す方法は界面剥離型〖こよるちのと同様である。

[0040] また、本実施形態では、形成される凹部を角型に、すなわち、凹部の内壁面が基材 2の表面と垂直になるように凹ませたものとして説明した。しかし、本実施形態による凹部はこの形状に限定されず、例えば、逆すり鉢状のような形状であってもよい。しかし、本発明の特徴として、容易に且つ確実に偽造防止効果を得られるように凹部を形成することを目的としている。したがって、最も容易且つ確実に凹部を形成する方法としては、上述したように、角型の凹部を形成することが好ましい。

[0041] 以上、本実施形態の剥離崩壊型シールの貼り付け方法及びシール貼付媒体によれば、どのような剥離崩壊型シールの作成方法を用いた場合であっても、効率良ぐしかも簡単な工程で、確実に偽造防止効果を発揮することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0042] [図 1]本実施形態の剥離崩壊型シールの貼り付け方法によって剥離崩壊型シールが貼り付けられたシール貼付媒体を示す断面図である。

[図 2]基材 2に本実施形態の剥離崩壊型シールの貼り付け方法を用いて凹部を形成する場合を示す図である。

[図 3]本実施形態の剥離崩壊型シールにおいて、界面剥離層が剥離崩壊する場合を示す図である。

圆 4]本実施形態の剥離崩壊型シールにおいて、凝集破壊層が剥離崩壊する場合を示す図である。

符号の説明

[0043] 1, 9 剥離崩壊型シール

2 基材

3 表面層

4, 5 剥離崩壊層

6 粘着層

7 座繰りカッター

8 カッター刃

10 凝集破壊層

Claims

請求の範囲

[1] 少なくとも、粘着層と、剥離崩壊層と、表面層とを有する偽造防止用シールの貼り付け方法であって、

前記偽造防止用シールと略同一の大きさを有する凹部を貼り付ける媒体に形成する凹部形成工程を有し、

形成された前記凹部内に前記偽造防止用シールを貼り付けることを特徴とする偽造防止用シールの貼り付け方法。

[2] 前記凹部の幅は、前記偽造防止用シールの幅よりも広いことを特徴とする請求項 1 に記載の偽造防止用シールの貼り付け方法。

[3] 前記凹部内に前記偽造防止用シールを貼り付けたとき、

前記凹部の側面力も前記偽造防止用シールの端までの距離が、 30〜： LOO /z mであることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の偽造用防止シールの貼り付け方法。

[4] 前記凹部内に前記偽造防止用シールを貼り付けたとき、

前記凹部の深さが、前記粘着層との接着面力も前記剥離崩壊層までの厚みよりも深いことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の偽造用防止シールの貼り付け方法。

[5] 少なくとも、粘着層と、剥離崩壊層と、表面層とを有する偽造防止用シールが貼り付けられたシール貼付媒体であって、

前記偽造防止用シールと略同一の大きさを有する凹部が前記シール貼付媒体に形成され、

前記凹部内に前記偽造防止用シールが貼り付けられたことを特徴とするシール貼付媒体。

[6] 前記凹部の幅は、前記偽造防止用シールの幅よりも広いことを特徴とする請求項 5 に記載のシール貼付媒体。

[7] 前記凹部の側面力も前記偽造防止用シールの端までの距離が、 30-100 μ mであることを特徴とする請求項 5又は 6に記載のシール貼付媒体。

[8] 前記凹部の深さが、前記粘着層との接着面から前記剥離崩壊層までの厚みよりも深いことを特徴とする請求項 5又は 6に記載のシール貼付媒体。