WO2006115083A1 - コーナーブロック - Google Patents

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WO2006115083A1
WO2006115083A1 PCT/JP2006/307904 JP2006307904W WO2006115083A1 WO 2006115083 A1 WO2006115083 A1 WO 2006115083A1 JP 2006307904 W JP2006307904 W JP 2006307904W WO 2006115083 A1 WO2006115083 A1 WO 2006115083A1
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WO
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corner block
frame member
lattice
corners
wings
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/307904
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shoji Suzuki
Kengo Fujishima
Original Assignee
Mino Chemical Industry Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mino Chemical Industry Co., Ltd. filed Critical Mino Chemical Industry Co., Ltd.
Publication of WO2006115083A1 publication Critical patent/WO2006115083A1/ja

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible

Definitions

  • the present invention relates to a corner block mainly used for forming four corners of a lattice.
  • the corner block for joining the frame members at the four corners of the latice makes the latice rigid by devising the shape of one block, and the corner block that makes it easy to sort by material when the latice is discarded About.
  • the material of the lattice is mainly made of resin or wood
  • FIG. 13 shows a method of joining the four corners of the lattice.
  • Many materials such as screws, bolts, corner blocks, etc. are made of metal, and the frame members and lattice members are often made of grease or wood.
  • Figures 13 (a) and 13 (b) show the case where the material of the frame member is grease.
  • the cut-outs 28 and 28 of the frame member 2 are made to face each other, and an L-shaped corner block 4 is laid across this part.
  • the corners of the lattice are joined by screwing the staple 8 or the screw 9 in the direction of the arrow from the external force of the frame member 2.
  • FIGS. 13C and 13D show the case where the frame member is made of wood.
  • the frame member is made of resin
  • the corners of the lattice are joined by screwing the staple 8 into the opposite frame member 2 of the frame member 2.
  • the staple 8 is screwing the staple 8 into the opposite frame member 2 of the frame member 2.
  • it is easy to rot, and when the binding strength of the staple that joins the frame members is weak, the whole will collapse.
  • a metal steple is pleasing and it is easy to come off, the appearance will be poor.
  • the first problem of the conventional corner block for a lattice is that the metal is the mainstream, and it is easy to bend and looks bad.
  • the frame member and the corner block are coupled using an outer force staple, a screw, a nail or the like of the frame member, the head of the screw is exposed and the appearance is not good.
  • the exposed corners where gaps are likely to be generated at the joints between the frame members and the lattice members are poor in appearance.
  • the present invention was made to solve the above-described problems of the conventional art, and improves the joint strength of the frame members at the four corners of the lattice and has a good appearance.
  • the purpose is to provide blocks.
  • an object of the present invention is to provide a corner block in which the labor of sorting is not required during the disposal process by constructing a corner block mainly having a grease material strength.
  • the invention of claim 1 is characterized in that the wings 42, 42 open downward in the left-right direction from the lower force on both the left and right sides of the column 41, and the inner angle Q sandwiched between the wings 42, 42 is It is approximately 90 degrees, and the cross-sectional shape formed by the support column 41 and the wings 42 and 42 is formed in a Y shape.
  • the invention of claim 2 is characterized in that, in addition to the feature of the invention of claim 1, an umbrella-like body 47 is provided at the upper end portion of the support post 41.
  • Figure 1 shows the front view of the lattice.
  • Figure 2 shows an enlarged view of the frame member and the lattice member joined together via a corner block.
  • FIG. 2 (a) is a plan view showing the coupling state of the corners
  • FIG. 2 (b) is a sectional view thereof.
  • Fig. 3 shows a state in which the frame member and the lattice member are coupled via the corner block.
  • Fig. 3 (a) is a plan view showing the coupled state of the corners
  • Fig. 3 (b) is a sectional view thereof.
  • It is. 4 shows a frame member
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view of the frame member
  • FIG. 4 (b) is a perspective view showing a cut surface obtained by cutting the frame member at an angle of 45 degrees.
  • Fig. 5 shows the same corner block used for joining the corners
  • Fig. 5 (a) is a perspective view
  • Fig. 5 (b) is an assembly showing a method of joining the frame members via the corner block.
  • FIG. Figure 6 shows the buttons used to connect the corners.
  • the corner block of the present invention is used for a structure having a right-angled quadrilateral shape including a square or rectangle as a whole and having four corners having substantially right angles.
  • this lattice has a plurality of lattice members 3 intersecting in an X shape to form a vertical wall, and its periphery is assembled into a right-angled quadrilateral by frame members 2, 2, 2, 2.
  • frame members 2 form the outer peripheral four sides of the lattice 1.
  • the frame members 2 and 2 are joined from both sides via the corner block 4 to form a right-angled quadrant lattice 1.
  • the lattice 1 is configured by crossing the elongated lattice members 3 so as to intersect each other in the X shape in the frame members 2, 2, 2, 2 on the four sides. As shown in the cross-sectional view of FIG. It is a resin molded product that is made hollow and lightened. On the other hand, in order to reinforce the strength, the inside of the cavity is narrowed in the longitudinal direction, and the rib 34 penetrates.
  • the frame member 2 is a lightweight molded product, while reinforcing the strength of the frame member. Therefore, the rib penetrates the cavity in the longitudinal direction.
  • the peripheral shell of the frame member 2 is composed of left and right side walls 21, an upper ceiling wall 22, lower left and right bottom walls 23 and 23, inner walls 25 and 25, and an inner wall 24 is a ceiling of the inner walls 25 and 25. Form. Then, the ribs 26 cross in the cavities of the frame member 2 so as to support these peripheral shells and penetrate in the longitudinal direction.
  • the left and right inner walls 25, 25 are respectively provided with protrusions 27, 27 in a straight line in the longitudinal direction.
  • tip part of the cut end 28 shown in FIG.4 (b) is about 45 degree
  • the frame member 2 cut at an inclination angle P of approximately 45 degrees is brought into contact with the left and right cuts 28 and 28 to form the four corners of the frame member 2.
  • a support 41 of the corner block 4 is sandwiched between the cuts 28 and 28 of the frame members 2 and 2, and the buttons 5 and 5 are press-fitted into the frame member 2 through the wings 42, so that both frames Parts 2, 2 and corner block 4 are joined.
  • the corner block 4 is shown in Fig.
  • the upper end portion of the support column 41 is provided with locking portions 43 on both sides, and the outer periphery thereof shows an umbrella 47.
  • side caps 46 and 46 are provided on the front and rear sides of the support column 41, and these are positioned so as to sandwich the wings 42 and 42 therebetween.
  • a locking portion 44 is formed at the lower end of these side caps 46, 46, and the inner angle R opens to about 90 degrees. This locking portion 44 is located at the lower end of the side caps 46, 46.
  • the material of the corner block is, for example, AAS resin having a weather resistance (Atari mouth-toll 'acrylic' styrene), ABS (Atari mouth nitro butadiene styrene), AES (Atari mouth-torl Ethylene propylene rubber / styrene), PVC (polyvinyl chloride), PA (polyamide), PBT (polybutylene terephthalate), PC (polycarbonate), POM (polyoxymethylene), PS (polystyrene), PE (polyethylene), PP ( There is no problem in using a resin such as polypropylene). The same applies to the following examples.
  • both the cuts 28 and 28 of the frame member 2 are opposed to each other, and the support column 41 of the corner block 4 is tightly attached therebetween.
  • wings 42 are inserted between the inner grooves 202, 202 of the frame member 2 along the middle wall 24 so as to cover the cuts 28 of the frame member 2, Next, press button 5 into the inner wall 24.
  • the button column 52 stands upright on the button seat 51, and the button claw 53 is formed at the tip thereof.
  • the button pawl 53 is also divided into three parts, with the partial force of the button post 52 extending toward the tip, and the whole is sharply tapered. Then, the locking portion 54 protrudes from the base portion of the button claw 53.
  • the materials of the frame member and the lattice member are AAS resin (Atari mouth-toll 'acrylic' styrene) having weather resistance, ABS (Atari mouth-toll 'butadiene' styrene), AES (Atari mouth- Toluene propylene rubber styrene), PVC (polychlorinated butyl), PA (polyamide), PBT (polybutylene terephthalate), PC (polycarbonate), POM (polyoxymethylene), PS (polystyrene), PE ( There is no problem with using a resin such as polyethylene) or PP (polypropylene). The same applies to the following embodiments.
  • AAS resin Anatari mouth-toll 'acrylic' styrene
  • ABS Anatari mouth-toll 'butadiene' styrene
  • AES Anatari mouth- Toluene propylene rubber styrene
  • PVC polychlorinated
  • the lattice is spanned so that the plurality of lattice members 3 intersect each other in an X shape.
  • the frame members 2, 2, 2, 2 constituting the four sides are fitted to the front end portions of the lattice members 3, thereby forming a right-angled quadrilateral lattice.
  • the inclination angle P of the sharp part 201 of the frame member 2 is approximately 45 degrees at the four corners of the lattice 1, so that the corner blocks 4 are sandwiched between the cut edges 28 and 28 facing each other.
  • the corners are formed at substantially right angles.
  • both sides of the pillar 41 of the corner block 4 face the cuts 28 and 28 of the frame member 2, and the sharp parts 201 and 201 which are the leading ends of these cuts are wedged inside the force locking parts 43 and 43. Bite. Further, the outward force of the locking rods 43, 43 covers the joints of the cut ends 28, 28 with the umbrella 47. Then, since the support 41 of the corner block 4 is narrowly attached at the position where the cuts 28, 28 of the frame member 2 face each other, the wings 42, 42 of the wings 42, 42 having an inner angle Q opened to approximately 90 degrees below the corner block 4 are provided. The outer surface is in close contact with the inner wall 24 of the frame member 2.
  • the button pawl 53 is divided into three parts with the partial force of the button support 52 also at the tip, and as a whole, the button pawl 53 is tapered.
  • the base portion of the button claw 53 protrudes as a locking portion 54.
  • the locking portion 54 opens to the outside. Button 5 cannot be removed from the hole provided in the inner wall 24.
  • the inner angle R of the locking portion 4 4 opens at about 90 degrees, and the outer surface of the locking portion 44 adheres to the surface of the bottom wall 23 of the frame member 2 and the corner block 4. And the frame member 2 are combined.
  • the inner walls 24, 24 of the frame member 2 and the wings 42, 42 of the corner block 4 are joined by the buttons 5, 5 from both sides, so that the four corners of the lattice 1 are at right angles and the force is firm. It is formed. And, it can give the latte a strong character.
  • the force of the button strut 52 is also divided into three parts, with the button claw 53 being divided into three at the tip, and as a whole, the force described for the button 5 having a sharp point. This will be explained in Example 2.
  • the umbrella 47 1S forming the outer periphery of the locking portion 43 provided in the corner block 4 1S can cover the cracks in the cuts 28 and 28 which are the opposed surfaces of the frame members 2 and 2. So it looks good. Further, even when an external force is applied to the corner, the umbrella 47 has a function of protecting the abutting surfaces of the frame members 2 and 2 at the four corners. In addition, the side caps 46 and 46 cover the butting surfaces of the frame members 2 and 2 so that they look good. That is, both the umbrella body 47 and the side cap 46 have a function of protecting the four corners of the lattice by external force such as beauty and impact.
  • FIG. Figure 7 shows the corners joined together.
  • the same corner block as in the first embodiment is used.
  • the faces of wing 42 and the inner wall 24, 24 of frame member 2 face each other on the left and right.
  • the button 5 button claw is straight It has four nails. These four claws pass through the locking holes 45 provided in the wings 42 and are further press-fitted into the holes provided in the middle wall 24 of the frame member 2. Then, the inner peripheral force of the four claws penetrates another shaft and widens the tips of the four claws, so that the inner wall 24 of the frame member and the corner block 4 are firmly connected.
  • the cuts 28 and 28 of the frame member 2 are opposed to each other at the four corners of the lattice 1, and the corner block 4 is sandwiched therebetween, so that the corners are formed at right angles.
  • the inner angle R of the locking portions 44, 44 opens at about 90 degrees.
  • Embodiment 1 The main difference of the present embodiment from Embodiment 1 is that no button is used to connect the corner block to the frame member! /.
  • FIG. Figure 8 shows the corners joined together.
  • Protrusion 48 is provided near the tip of wing 42 of corner block 4.
  • the surface of the wing 42 and the inner wall 24 of the frame member 2 are in close contact with each other, and the protrusion 48 engages with a hole provided in the inner wall 24 to couple the corner block 4 and the frame member 2 together.
  • the cuts 28, 28 of the frame member 2 face each other, and the corners are coupled at right angles across the corner block 4 therebetween.
  • the protrusion 48 has a hook-like claw, the wing 42 can be prevented from coming off from the frame member 2.
  • the inner angle R of the locking portions 44, 44 opens at approximately 90 degrees.
  • Embodiment 1 The main difference of the present embodiment from Embodiment 1 is that a screw 9 is used instead of a button to connect the corner block to the frame member.
  • FIG. Figure 9 shows the corners joined together.
  • the same corner block as in the first embodiment is used.
  • a locking hole 45 is provided near the tip of the wing 42 of the corner block 4.
  • the surface of the wing 42 and the inner wall 24 of the frame member 2 face each other, and the screw 9 passes through the locking hole 45 provided in the wing 42 and is further screwed into the hole provided in the inner wall 24 of the frame member 2.
  • the cuts 28 and 28 of the frame member 2 face each other at the four corners of the lattice 1, the corner block 4 is sandwiched therebetween, and the corners are formed at right angles.
  • the inner angle R of the locking portions 44, 44 opens at about 90 degrees.
  • Embodiment 1 The main difference of the present embodiment from Embodiment 1 is that an adhesive is used instead of a button to join the corner block to the frame member.
  • FIG. Figure 10 shows the corners joined together.
  • the same corner block as in the first embodiment is used.
  • the locking hole 45 is not provided near the tip of the wing 42 of the corner block 4.
  • the surface of the wing 4 2 and the inner wall 24 of the frame member 2 face each other, and the adhesive 10 is applied to this surface.
  • the cut edges 28 and 28 of the frame member 2 are opposed to each other at the four corners of the lattice 1, the corner block 4 is sandwiched therebetween, and the corners are coupled at right angles.
  • the inner angle R of the locking portions 44, 44 opens at approximately 90 degrees.
  • corner block is not provided with an umbrella and a side cap.
  • FIG. 11 shows the shape of the corner block
  • FIG. 11 ( a ) is a side view
  • FIG. 11 (b) is a front view
  • FIG. 12 shows a state in which the frame member is coupled to the corner block.
  • the corner block 4 has a shape in which the lower part force wings 42 and 42 on both the left and right sides of the support column 41 open to the left and right and are basically the same as in the first embodiment.
  • the internal angle Q sandwiched between the wings 42 and 42 is also approximately 90 degrees, and the place where the locking hole 45 is provided near the tip of the wing 42 is the same as in the first embodiment.
  • the tip of the support 41 is not provided with an umbrella-like body, and the side face of the support 41 is not provided with a side cap.
  • the surface of the wing 42 and the inner wall 24 of the frame member 2 face each other, and as shown in FIG. Press fit into the hole to prepare for.
  • the cut opening 28 of the frame member 2 also faces the wing 42 of the support column 41 in terms of the left and right force, and the other cut opening 28 moves downward as shown by the arrow and faces the wing 42 of the support column 41.
  • the inclination angle P of the tip of the cut 28 is about 45 degrees.
  • the corner block of this embodiment does not include an umbrella-like body at the tip of the support column 41, and does not include a side cap at the side of the support column 41. Therefore, since there is no umbrella-like body, the sharp parts 201 and 201 of the frame member 2 are exposed to the outside at the four corners of the lattice and cannot be covered, and the appearance is unsatisfactory. It lacks the function to protect. Further, since there is no side cap, the sharp parts 201 and 201 of the frame member 2 cannot be covered and the appearance is poor.
  • the groove width dimension M (shown in FIG. 4) By forming the groove width dimension M (shown in FIG. 4) between the inner grooves 202 and 202 so that it can be fitted in a straight line, it is possible to avoid the use of buttons, screws or adhesives.
  • the corner block of the present invention is used for a structure having a square quadrangle including a square or a rectangle as a whole and having four corners having substantially right angles.
  • it can be used for outdoor fences, balcony panels, gates, partitions, louvers in outdoor gardens and walls, and for flower pots and planters that are planted with flowers and foliage plants.
  • it may be used indoors as a partition, or as an interior panel for hanging daily necessities and decorations.
  • the grid in the frame member is intended for those in which multiple grids are X-shaped like typical lattices, crossing at right angles, or multiple grids spanning in parallel like louvers. To do.
  • FIG. 1 shows a front view of a lattice in Example 1 of the present invention.
  • FIG. 2 The same as above, showing an enlarged view of a state in which the frame member and the lattice member are coupled via the corner block.
  • ⁇ 3 Same as above, showing a state in which the frame member and the lattice member are coupled via the corner block.
  • FIG. 11 shows a corner block in Example 6 of the present invention.
  • FIG. 12 The same as above, showing a state in which the frame members are coupled.

Landscapes

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Abstract

【課題】 ラティスの四隅部における枠部材と格子部材との結合強度を向上させたコーナーブロックを提供することを目的とする。また、主として樹脂材からなるコーナーブロックを構築することにより、廃棄処理の際、分別の手間がかからないようにしたラティスを提供することを目的とする。 【解決手段】 支柱41の左右両面における下部位からウイング42、42が左右下方へ開き、かつ、前記ウイング42、42の挟む内角Qが略90度であって、前記支柱41と前記ウイング42、42とで構成される断面形状がY字状に形成されるよう構成する。  

Description

明 細 書
3ーナーブロック 技術分野
[0001] この発明は、主としてラテイスの四隅部を形成するために使用するコーナーブロック に関する。詳しくは、ラテイスの四隅部において枠部材同士を結合するためのコーナ 一ブロックの形状を工夫してラテイスに剛性を持たせるとともに、ラテイスを廃棄処理 する際に材質毎の分別を容易にするコーナーブロックに関する。
背景技術
[0002] ラテイスの材質は、従来力も榭脂製あるいは木製が主流であり、これらラテイスの四隅 部の結合方法を図 13に示す。ラテイスが一種類の材質ではなぐ複数の材質例えば ビス、ボルト、コーナーブロック等を金属製とし、枠部材および格子部材が榭脂あるい は木製の場合が多い。枠部材の材質が榭脂の場合を図 13 (a)、(b)に示す。隅部に おいて、枠部材 2の切り口 28、 28を対向させて、この部位に L字状のコーナーブロッ ク 4を跨設する。そして、枠部材 2の外力ゝら矢印の方向へステップル 8あるいはビス 9を ねじ込むことによって、ラテイスの隅部が結合される。この場合、ラテイスを廃棄処理 する際に、金属製のステップルあるいはビス、榭脂製の枠部材あるいは格子部材を 材質毎に分別する必要があり手間が力かる。
[0003] また、図 13 (c)、 (d)は、枠部材が木製の場合を示す。枠部材が榭脂製の場合と同 様、枠部材 2の外力 対向する枠部材 2にステップル 8をねじ込むことによって、ラティ スの隅部が結合される。このような木製品の場合は、腐れ易ぐかつ、枠部材を結合 するステップルの結合強度が弱ぐついには全体が崩れる。また、金属のステップル は鲭びて外れ易ぐステップルは鲭びると外観上見栄えが悪 、。
[0004] このようなラテイスの四隅部において、枠部材が接合される部分は、歪等によって隙 間が生じ易ぐ露出した隅部は外観上見栄えが悪い。また、ラテイスを持ち運ぶ際に 隅部をぶつけ易ぐ破壊の原因となる。
[0005] その他、ラテイスの四隅部をコーナーブロック等の固定具を介して固定する際、枠部 材と固定具は、枠部材の外側からステップル、ビス、釘等を用いて結合されるため、 ビスの頭が露出し外観上見栄えが悪い。また、枠部材と格子部材との結合部位に隙 間が生じ易ぐ露出した隅部は外観上見栄えが悪い。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 以上、従来のラテイス用のコーナーブロックには、まとめると種々の問題点がある。
[0007] 即ち、従来のラテイス用コーナーブロックの問題点の第一は、金属製が主流であり、 鲭び易く見栄えが悪くなる。
[0008] また、従来のラテイスは、複数の材質、例えばステップルあるいはボルト、コーナーブ ロック等を金属製とし、格子部材を榭脂あるいは木製とする場合が多い。これらを廃 棄処理する際、金属、榭脂、木とに分別する必要があり手間がかる。また、ボルト、コ ーナーブロック等が金属なので、ラテイスが重くなり、ホームセンター等で購入して持 ち帰る際に不便であり、また、家で組み立てる時に扱い難い。
[0009] そして、枠部材とコーナーブロックとは、枠部材の外側力 ステップル、ビス、釘等を 用いて結合されるため、ビスの頭が露出し外観上見栄えが悪い。また、枠部材と格子 部材との結合部位に隙間が生じ易ぐ露出した隅部は外観上見栄えが悪い。
[0010] そこで、本発明は、このような従来の持つ問題点を解決するためになされたもので、ラ テイスの四隅部における枠部材の結合強度を向上させ、かつ、外観上見栄えの良い コーナーブロックを提供することを目的とする。
[0011] さらに、本発明は、主として榭脂材力もなるコーナーブロックを構築することにより、廃 棄処理の際、分別の手間が力からないようにしたコーナーブロックを提供することを 目的としている。
課題を解決するための手段
[0012] 前記目的を達成するために、請求項 1の発明は、支柱 41の左右両面における下部 位力らウィング 42、 42が左右下方へ開き、かつ、前記ウィング 42、 42の挟む内角 Q が略 90度であって、前記支柱 41と前記ウィング 42、 42とで構成される断面形状が Y 字状に形成されることを特徴とする。
[0013] また、請求項 2の発明は、請求項 1の発明の前記特徴に加えて、前記支柱 41の上端 部において傘状体 47を設けることを特徴とすることを特徴とする。 発明の効果
[0014] ラテイスの四隅部における枠部材の結合強度を向上させ、かつ、外観上見栄えの良 いコーナーブロックを提供することができる。また、主として榭脂材力もなるコーナー ブロックを構築することにより、廃棄処理の際、分別の手間が力からない等の効果を 奏するものである。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具 体的に説明する。
実施例 1
[0016] 先ず、本発明の実施例 1について、図 1〜図 6を参照しながら説明する。図 1は、ラテ イスの正面図を示す。図 2は、コーナーブロックを介して枠部材と格子部材とが結合さ れた状態の拡大図を示し。図 2 (a)は同上、隅部の結合状態を示す平面図、図 2 (b) はその断面図である。図 3は、コーナーブロックを介して枠部材と格子部材とが結合 された状態を示し、図 3 (a)は同上、隅部の結合状態を示す平面図、図 3 (b)はその 断面図である。図 4は、枠部材を示し、図 4 (a)は枠部材の断面図、図 4 (b)は枠部材 を斜め 45度に切断した切り口を示す斜視図である。図 5は、同上、隅部を結合するた めに使用するコーナーブロックを示し、図 5 (a)は斜視図、図 5 (b)はコーナーブロック を介して枠部材を結合する方法を示す組立図である。図 6は、同上、隅部を結合する ために使用するボタンを示す。
[0017] 本発明のコーナーブロックの使途は、全体が正方形あるいは長方形を含む直角四辺 形のもので、四隅が略直角を有する構造体を対象とする。図 1のラテイスに示すように 、このラテイスは複数の格子部材 3が X字状に交差して垂直壁を形成し、この周囲は 枠部材 2、 2、 2、 2によって直角四辺形に組み上げられ、そして、これらの枠部材 2は 、ラテイス 1の外周四辺を形成する。そして、ラテイスの四隅では、コーナーブロック 4 を介して、両側から枠部材 2と 2が結合されることによって全体が直角四辺形のラティ ス 1が形成される。
[0018] ラテイス 1は、四辺の枠部材 2、 2、 2、 2の中に、細長い格子部材 3を X字状に交差し て掛け渡すことによって構成される。図 3 (b)の断面図に示すように、格子部材 3は、 榭脂成形品で、空洞にして軽量化されたものである。一方、強度を補強するため、空 洞の中を長手方向に細 、リブ 34が貫通して 、る。
次に、ラテイスの四隅において、コーナーブロック 4を介して枠部材 2が結合される状 態について、図 2、 4を参照して説明する。枠部材 2は、榭脂成形品で、この断面を図 4 (a) ,四隅の切り口を図 4 (b)に示すように、空洞にして軽量ィ匕され、一方、枠部材 の強度を補強するため、空洞の中を長手方向にリブが貫通している。枠部材 2の周 殻は、左右の側壁 21、上方の天井壁 22、下方における左右の底壁 23、 23、内壁 2 5、 25から構成され、そして、中壁 24が内壁 25、 25の天井を形成する。そして、これ 等の周殻を支持するように枠部材 2の空洞の中でリブ 26が交叉し、また、長手方向に 貫通する。左右の内壁 25、 25には、それぞれ、突起 27、 27を長手方向に直線状に 備える。そして、図 4 (b)に示す切り口 28の先端部の傾斜角度 Pは略 45度である。傾 斜角度 Pが略 45度に切断された枠部材 2を、図 2 (a)に示すように、切り口 28、 28を 左右力 突合せることにより、枠部材 2の四隅が形成される。この枠部材 2、 2の切り口 28、 28の間にはコーナーブロック 4の支柱 41が挟着されるとともに、ウィング 42を貫 通してボタン 5、 5を枠部材 2に圧入することよって双方の枠部材 2、 2とコーナープロ ック 4が結合される。コーナーブロック 4の斜視状態を図 5 (a)に示すように、真ん中の 支柱 41の左右両面における下部位力 ウィング 42、 42が左右下方へ開き、この両ゥ イング 42、 42の挟む内角 Qは略 90度である。支柱 41の上方端部は、両側に係止部 43を備え、この外周は傘状体 47を示す。また、支柱 41の前後に側キャップ 46、 46 を備え、これらがウィング 42、 42を挟むように位置する。これ等側キャップ 46、 46の 下方端部は係止部 44が形成され、この内角 Rは略 90度に開く。この係止部 44は側 キャップ 46、 46の下方端部に位置する。ここで、コーナーブロックの材質は、例えば 、耐候性を有する AAS榭脂(アタリ口-トル'アクリル'スチレン)の他、 ABS (アタリ口 二トル ·ブタジエン ·スチレン)、 AES (アタリ口-トル ·エチレンプロピレンゴム ·スチレン )、 PVC (ポリ塩化ビニル)、 PA (ポリアミド)、 PBT (ポリブチレンテレフタレート)、 PC ( ポリカーボネート)、 POM (ポリオキシメチレン)、 PS (ポリスチレン)、 PE (ポリエチレン )、 PP (ポリプロピレン)等の榭脂を使用することでも問題ない。以下の実施例につい ても同様である。 [0020] ここで、枠部材 2とコーナーブロック 4との結合について説明する。図 2 (a)に示すよう に、枠部材 2の切り口 28、 28力 双方から対向してその間にコーナーブロック 4の支 柱 41が狭着される。また、図 5 (b)の組立図に示すように、枠部材 2の切り口 28を覆う ように、ウィング 42を中壁 24に沿って枠部材 2の内溝 202、 202の間に挿入し、次い で、ボタン 5を中壁 24に圧入する。
[0021] ここで、ボタン 5の詳細を図 6に示すように、ボタン座 51にボタン支柱 52が直立し、こ の先端はボタン爪 53が形成される。ボタン爪 53は、図 6 (b)、(c)に示すように、ボタ ン支柱 52の部分力も先端にかけて三分割され、全体が先細りに尖る。そして、ボタン 爪 53の根元部には、係止部 54が出っ張る。
[0022] 枠部材と格子部材の材質は、耐候性を有する AAS榭脂(アタリ口-トル'アクリル'ス チレン)の他、 ABS (アタリ口-トル 'ブタジエン 'スチレン)、 AES (アタリ口-トル'ェチ レンプロピレンゴム'スチレン)、 PVC (ポリ塩化ビュル)、 PA (ポリアミド)、 PBT (ポリブ チレンテレフタレート)、 PC (ポリカーボネート)、 POM (ポリオキシメチレン)、 PS (ポリ スチレン)、 PE (ポリエチレン)、 PP (ポリプロピレン)等の榭脂を使用することでも問題 ない。以下の実施例についても同様である。
[0023] 以上のように構成され、次に作用につ 、て説明する。
[0024] ラテイスを図 1に示すように、複数の格子部材 3が X字状に交差して重なるように掛け 渡される。この状態に加えて、四辺を構成する枠部材 2、 2、 2、 2が格子部材 3の先端 部に嵌合され、直角四辺形のラテイスが形成される。ラテイス 1の四隅では、図 2 (a) に示すように、枠部材 2の鋭部 201の傾斜角度 Pが略 45度なので、切り口 28、 28が 相対向しながらこの間にコーナーブロック 4を挟んで、隅が略直角に形成される。この 時、コーナーブロック 4の支柱 41の両面は枠部材 2の切り口 28、 28と対面し、これ等 の切り口の先端部である鋭部 201、 201力 係止部 43、 43の内側へ楔状に食い込 む。また、係止咅43、 43の外方力らは傘状体 47によって、切り口 28、 28の合わせ目 が覆われる。そして、枠部材 2の切り口 28、 28が対向した箇所に、コーナーブロック 4 の支柱 41が狭着されるので、コーナーブロック 4の下方で、内角 Qが略 90度に開い たウィング 42、 42の外面が枠部材 2の中壁 24に密着する。ここで、図 2 (b)に示すよ うに、ウィング 42を内溝 202、 202の間に嵌合することで、枠部材 2同士の捩れ、曲が りが少なくなり、さらにウィング 42を枠部材 2の中壁 24に固着することにより、枠部材 2 同士の結合がより強固になる。ここで、ウィング 42と中壁 24とは、コーナーブロック 4 の係止穴 45を貫通して中壁 24にボタン 5を圧入することで結合される。ボタン爪 53 は、図 6 (b)、(c)に示すように、ボタン支柱 52の部分力も先端にかけて三分割され、 全体として、先細りに尖る。そして、ボタン爪 53の根元部は、係止部 54として出っ張 つている。このため、ボタン 5が、コーナーブロック 4の係止穴 45を貫通して、枠部材 2 の中壁 24の穴にー且圧入されると、係止部 54が外に開 ヽて 、るので中壁 24に備え る穴からボタン 5が抜けることがない。更に、コーナーブロック 4の下方では、係止部 4 4の内角 Rが略 90度に開き、この係止部 44の外面が、枠部材 2の底壁 23の面に密 着してコーナーブロック 4と枠部材 2とが結合される。以上のようして、枠部材 2の中壁 24、 24とコーナーブロック 4のウィング 42、 42とが両側からボタン 5、 5によって結合さ れるので、ラテイス 1の四隅を直角に、し力も堅固に形成される。そして、ラテイスに剛 '性をちたせることができる。
[0025] ボタン支柱 52の部分力も先端にかけてボタン爪 53が三分割され、全体として、先細 りに尖るボタン 5について説明した力 これには他の態様がある。これについては、実 施例 2で説明する。
[0026] 本実施例では、コーナーブロック 4に備える係止部 43の外周部を形成する傘状体 47 1S 枠部材 2、 2の対向面である切り口 28、 28の割れ目を覆い隠すことができるので 見栄えがよい。また、隅部に外方力も衝撃が加わっても、傘状体 47が四隅部の枠部 材 2、 2の突合せ面を保護する機能がある。差更に、側キャップ 46、 46が枠部材 2、 2 の突合せ面を覆い隠すので見栄えがよい。即ち、傘状体 47、側キャップ 46とも美観 と衝撃等の外力力もラテイスの四隅部を保護する機能を有するものである。 実施例 2
[0027] 本実施例の実施例 1との主たる相違点は、コーナーブロックを枠部材に結合するた めに使用するボタンの機能が異なるところにある。
[0028] 本実施例について、図 7を参照しながら説明する。図 7は、隅部が結合された状態を 示す。この実施例でも実施例 1と同様のコーナーブロックを使用する。ウィング 42と枠 部材 2の中壁 24、 24の面が左右で対面する。ここでボタン 5のボタン爪は、ストレート に伸び、四つ爪である。この四つ爪がウィング 42に備える係止穴 45を貫通し、更に 枠部材 2の中壁 24に備える穴に圧入される。そして、四つ爪の内周力 別の軸が貫 通して四つ爪の先端を拡開するので枠部材の中壁 24とコーナーブロック 4とが堅固 に結合される。このようにして、ラテイス 1の四隅では、枠部材 2の切り口 28、 28が相 対向し、この間にコーナーブロック 4を挟着され、隅が直角に形成される。ここで、係 止部 44、 44の内角 Rは、略 90度に開く。
実施例 3
[0029] 本実施例の実施例 1との主たる相違点は、コーナーブロックを枠部材に結合するた めにボタンを使用しな!/、ところにある。
[0030] 本実施例について、図 8を参照しながら説明する。図 8は、隅部が結合された状態を 示す。この実施例でも実施例 1と同様のコーナーブロックを使用する。コーナーブロッ ク 4のウィング 42の先端部に近い箇所に突起 48を備える。ウィング 42と枠部材 2の 中壁 24の面が密着し、突起 48が中壁 24に備える穴に係合してコーナーブロック 4と 枠部材 2とが結合される。このようにして、ラテイス 1の四隅では、枠部材 2の切り口 28 、 28が相対向し、この間のコーナーブロック 4を挟んで隅部が直角に結合される。ここ で、突起 48は鉤状の爪を有するので、ウィング 42が枠部材 2から抜けるのを防止す ることができる。ここで、係止部 44、 44の内角 Rは、略 90度に開く。
実施例 4
[0031] 本実施例の実施例 1との主たる相違点は、コーナーブロックを枠部材に結合するた めにボタンの代わりにビス 9を使用するところにある。
[0032] 本実施例について、図 9を参照しながら説明する。図 9は、隅部が結合された状態を 示す。この実施例でも実施例 1と同様のコーナーブロックを使用する。コーナーブロッ ク 4のウィング 42の先端部に近い箇所に係止穴 45を備える。ウィング 42と枠部材 2 の中壁 24の面が対面し、ビス 9をウィング 42に備える係止穴 45を貫通し、更に枠部 材 2の中壁 24に備える穴にねじ込む。この場合、中壁 24の厚くして螺子代を確保す る必要がある。このようにして、ラテイス 1の四隅では、枠部材 2の切り口 28、 28が相 対向し、この間にコーナーブロック 4が挟着され、隅が直角に形成される。ここで、係 止部 44、 44の内角 Rは、略 90度に開く。 実施例 5
[0033] 本実施例の実施例 1との主たる相違点は、コーナーブロックを枠部材に結合するた めにボタンの代わりに接着剤を使用するところにある。
[0034] 本実施例について、図 10を参照しながら説明する。図 10は、隅部が結合された状態 を示す。この実施例でも実施例 1と同様のコーナーブロックを使用する。ただし、コー ナーブロック 4のウィング 42の先端部に近い箇所に係止穴 45を設けない。ウィング 4 2と枠部材 2の中壁 24の面が対面し、この面に接着剤 10を塗布する。このようにして 、ラテイス 1の四隅では、枠部材 2の切り口 28、 28が相対向し、この間にコーナーブロ ック 4が挟着され、隅が直角に結合される。この場合、コーナーブロックと枠部材との 結合のため接着剤を使用するので、枠部材およびコーナーブロックに穿孔する必要 がない。ここで、係止部 44、 44の内角 Rは、略 90度に開く。
実施例 6
[0035] 本実施例の実施例 1との主たる相違点は、コーナーブロックに傘状体と側キャップを 備えないところにある。
[0036] 先ず、本実施例について、図 11、 12 を参照しながら説明する。図 11は、コーナー ブロックの形状を示し、図 11 (a)は側面図、図 11 (b)は正面図である。図 12は、同上 、枠部材がコーナーブロックと結合される状態を示す。図示のように、コーナーブロッ ク 4は、支柱 41の左右両面における下部位力 ウィング 42、 42が左右下方へ開く形 状であり、基本的には実施例 1と同じである。ウィング 42、 42が挟む内角 Qも略 90度 であり、ウィング 42の先端部に近い箇所に係止穴 45を備えるところも実施例 1と同じ である。ただし、支柱 41の先端部には、傘状体を備えないし、また、支柱 41の側面 部には、側キャップを備えないところが実施例 1のコーナーブロックと異なる。
[0037] 以上のように構成され、次に作用につ 、て説明する。
[0038] ウィング 42と枠部材 2の中壁 24の面が対面し、図 12に示すように、ボタン 5をウィン グ 42に備える係止穴 45を貫通させ、更に枠部材 2の中壁 24に備える穴に圧入する 。実施例 1と同様に、枠部材 2の切り口 28が左右力も支柱 41のウィング 42に対面し、 他方の切り口 28は矢印のように下方へ移動して支柱 41のウィング 42に対面する。こ こで、切り口 28の先端部の傾斜角度 Pは略 45度である。このような形状により、ラティ ス 1の四隅では、コーナーブロック 4を介して枠部材 2、 2の切り口 28、 28が相対向し 、コーナーブロック 4を挟んで隅が直角に形成される。
[0039] 前述したように、ボタン 5がウィング 42に備える係止穴 45を貫通し、更に枠部材 2の 中壁 24に備える穴に圧入されるので、枠部材 2とコーナーブロック 4とが堅固に結合 される。そのため、枠部材 2とコーナーブロック 4との結合力は実施例 1と同様である。 しかしながら、本実施例のコーナーブロックには、支柱 41の先端部に傘状体を備え ないし、また、支柱 41の側部には、側キャップを備えない。そのため、傘状体が無い のでラテイスの四隅部で枠部材 2の鋭部 201、 201が外方に露出して覆い隠すことが できず、外観上見栄えが悪いし、また、ラテイスの隅部を保護する機能に欠ける。また 、側キャップがないので、枠部材 2の鋭部 201、 201を覆い隠すことができず見栄え が悪い。
[0040] 以上の実施例では、ラテイスの四隅部において枠部材とコーナーブロックとを結合す るためにボタン、ビスあるいは接着剤を使用した力 ウィング 42の幅寸法 L (図 5に示 す)と内溝 202、 202間の溝幅寸法 M (図 4に示す)をシマリ嵌め可能に榭脂成形す ることにより、ボタン、ビスあるいは接着剤等を使用しないようにすることもできる。 産業上の利用可能性
[0041] なお、本発明のコーナーブロックの使途は、全体が正方形あるいは長方形を含む直 角四辺形のもので、四隅が略直角を有する構造体を対象とする。例えば、屋外の庭 や壁面等において、エクステリアフェンス、バルコニーパネル、ゲート、パーテーショ ン、ルーバに使用したり、花卉類や観葉植物等を植栽した植木鉢、プランタ一等への 用途がある。また、屋内でパーテーシヨンに用い、あるいは、日用品や装飾品を掛け るためのインテリアパネルに用いることでも勿論よい。また、枠部材の中の格子は、代 表的なラテイスのように複数の格子が X字ある 、は直角に交差したり、ルーバのように 複数の格子が平行に掛け渡されるものを対象とする。
図面の簡単な説明
[0042] [図 1]本発明の実施例 1におけるラテイスの正面図を示す。
[図 2]同上、コーナーブロックを介して枠部材と格子部材とが結合された状態の拡大 図を示す。 圆 3]同上、コーナーブロックを介して枠部材と格子部材とが結合された状態を示す。
[図 4]同上、枠部材の断面および切り口示す。
[図 5]同上、コーナーブロックを示す。
[図 6]同上、隅部を結合するために使用するボタンを示す。
圆 7]本発明の実施例 2において、ラテイスの隅部が結合された状態を示す。
圆 8]本発明の実施例 3において、ラテイスの隅部が結合された状態を示す。
圆 9]本発明の実施例 4において、ラテイスの隅部が結合された状態を示す。
圆 10]本発明の実施例 5において、ラテイスの隅部が結合された状態を示す。
[図 11]本発明の実施例 6におけるコーナーブロックを示す。
[図 12]同上、枠部材が結合される状態を示す。
圆 13]従来のラテイスにおける、隅部が結合される各種態様を示す。

Claims

請求の範囲
[1] 支柱 41の左右両面における下部位力 ウィング 42、 42が左右下方へ開き、
かつ、前記ウィング 42、 42の挟む内角 Qが略 90度であって、
前記支柱 41と前記ウィング 42、 42とで構成される断面形状が Y字状に形成されるこ とを特徴とするコーナーブロック。
[2] 前記支柱 41の上端部において傘状体 47を設けることを特徴とする請求項 1記載の
=3一ナーブ口、ソク。
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