WO2006106604A1 - 搬送装置のステップ機構 - Google Patents

搬送装置のステップ機構 Download PDF

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WO2006106604A1
WO2006106604A1 PCT/JP2006/305330 JP2006305330W WO2006106604A1 WO 2006106604 A1 WO2006106604 A1 WO 2006106604A1 JP 2006305330 W JP2006305330 W JP 2006305330W WO 2006106604 A1 WO2006106604 A1 WO 2006106604A1
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weight
steps
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Inventor
Junichi Hirota
Kenro Matsuo
Masashi Tsuchihata
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Fujitec Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08Carrying surfaces
    • B66B23/12Steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B25/00Control of escalators or moving walkways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B31/00Accessories for escalators, or moving walkways, e.g. for sterilising or cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a reciprocating transfer apparatus such as an escalation evening or a moving walkway.
  • step 9 made of aluminum alloy consisting of tread 2, left and right yokes 3, 3 and riser 4 is endless. A plurality of units are connected, and these steps 9 are circulated and moved, so that the objects to be loaded on step 9 are transported.
  • guide rollers 7 and 8 are attached to the front and rear, thereby guiding the movement of step 9.
  • the present invention provides an endlessly connected plurality of steps 1, and these steps 1 circulate and move, such as an escalator, etc., so that the step 1 can be detachably attached to one or more of the steps 1. Use one or more weights 1 1 attached.
  • the weight 11 is accommodated in a space surrounded by the tread 2, the riser 4 and the yoke 3 constituting the step 1, and is disposed along the back surface of the tread 2.
  • the continuous load operation test can be performed in a state where a load is applied to the step, so that the durability of the step driving system and the guide system is improved. It can be used to verify the reliability and improve the component performance.
  • FIG. 1 is a side view of a step having a posture when a step of a transport apparatus according to the present invention moves to a return side in the course of a circular movement.
  • FIG. 2 is a front view of the step as viewed in the direction of arrow A in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the steps along the line BB in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the bracket and the hanger along the line CC in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the weight and channel along the line D—D in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a procedure for attaching a weight in the step mechanism according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a conventional step.
  • FIG. 8 is a side view of a step having a posture when the conventional step moves to the return side in the process of circular movement.
  • a plurality of (for example, 8) weights 1 1 are attached to step 1, and after the load load test is completed, All weights 1 1 are removed from step 1.
  • 1 1 has a weight of about 15 kg for easy handling.
  • Step 1 consists of a tread plate 2, a pair of left and right yokes 3 and 3, and a riser 4 as in the conventional step 9 shown in Fig. 8.
  • the tread plate 2 is flat and each yoke 3 is a U-shaped section.
  • the riser 4 is formed in a circular arc shape.
  • the triangular prism-shaped space surrounded by the tread 2, yokes 3 and 3 and the riser 4 was wasted space.
  • this space includes a plurality of the above-mentioned spaces.
  • a weight device 10 composed of a weight 11 and a plurality of members for attaching the weight 11 is accommodated.
  • a plurality of weights 1 1 are installed on the surface of the tread plate 2 constituting the step 1 via a rubber plate 15. These multiple weights 1 1 They are arranged in a row in the width direction of step 1.
  • the end portions of the plurality of weights 11 are in contact with the reinforcing ribs 5 protruding from the tread plate 2 of step 1 so that the positional deviation with respect to step 1 is prevented.
  • a convex portion 16 is formed on the back of each weight 1 1, and a channel member 1 2 having a U-shaped cross section extending in the width direction of Step 1 is installed to cover the plurality of weights 1 1.
  • the groove of the channel member 12 is fitted to the convex portions 16 of the plurality of weights 11. In this state, the channel member 1 2 is fastened to the back surface of the weight 1 1 by a bolt 1 la.
  • L-shaped brackets 1 3 are respectively arranged on both sides of the channel member 1 2, and the base end side of the bracket 1 3 is connected to the channel member 1 2 by bolts 1 2 a. It is concluded.
  • a pair of hangers 14 and 14 are arranged facing the distal ends of both brackets 13 and 13, respectively. As shown in FIG. Is fastened to the front end side of the bracket 13.
  • the bolt 14 a passes through a long hole formed in the base end portion 18 of the hanger 14, and this makes it possible to adjust the position of the bracket 13 relative to the hanger 14. ing.
  • a U-shaped portion 17 is formed at the tip of the hanger 14, and the yoke 3 and the contact plate 14 c are accommodated inside the U-shaped portion 17.
  • the contact plate 14 c is pressed against the yoke 3 by the tip of the bolt 14 b that is screwed onto the hanger 14. In this way, the yoke 3 is clamped by the U-shaped portion 17 of the hanger 14, and the hanger '14 is firmly connected to the yoke 3 by tightening the bolts 14 b.
  • the tip of the positioning bolt 13 a screwed to the bracket 13 is in contact with the yoke 3, whereby the hanger 14 is positioned with respect to the yoke 3.
  • the plurality of weights 1 1 are attached to the back surface of the tread 2 via the rubber plate 15.
  • the plurality of weights 1 1 are engaged with channel members 1 2 fixed to the yoke 3 via brackets 1 3 and hangers 1 4, and each weight 1 1 is a channel member 1 2 is held by the back surface of the tread 2 so that the weight 1 1 does not move relative to the step 1 even if the step 1 repeats the reverse movement in the process of the circular movement.
  • the floor plate of the lower part is removed, a predetermined number of steps 1 are removed in the lower part machine room (S 1), and a blank part is formed (S 2). Then, this blank portion where no step exists is moved to an arbitrary slope area of the escalation evening (S 3). Next, in this blank portion, the weights 11 are sequentially attached to the back surface of the tread 2 of the step 1 on the return side in the following manner (S 4).
  • each weight 11 is placed on the back surface of the tread 2 in step 1 via a rubber plate 15 (S 4 1). At this time, since the weight 11 is received by the reinforcing rib 5, even if the tread board 2 is inclined about 30 degrees, the weight 11 does not deviate.
  • the channel member 1 2 is placed on the weight 1 1 and the channel member is secured by the bolt 1 1 a.
  • 1 2 is weighted and fixed to 1 1 (S 4 2). Further, the channel member 12, the bracket 13 and the hanger 14 are temporarily fixed in sequence with the bolts 12 a and 14 a (S 4 3). Next, tighten the bolts 1 4 b and press the contact plate 1 4 c to secure the hanger 1 4 to the yoke 3, and then tighten the bolts 1 2 a and 1 4 a that were temporarily fastened. The entire device 10 is fixed to step 1 (S 4 4). For this reason, the weight device 10 is attached to the predetermined number of steps 1.
  • Step 1 After that, the blank part of Step 1 is moved to the lower machine room (S 5), and Step 1 that has been removed first is attached and restored (S 6).
  • the weight device 10 can be attached without performing additional processing such as opening a hole in Step 1, so that only an actual load test in the field is possible.
  • the actual load test at the installation site can be performed freely, and a highly versatile actual load test device will be realized.
  • each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
  • the weight 1 1 is disposed along the back surface of the step board 2 in step 1.
  • the present invention is not limited to this, and the weight 1 1 is disposed inside the space surrounded by the step board 2, the yoke 3 and the riser 4. If so, various mounting positions can be used.
  • the configuration for fixing the weight 11 is not limited to the embodiment, and various configurations can be adopted.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

 無端状に複数のステップ(1)が連結されてこれらのステップ(1)が循環移動する搬送装置において、前記複数のステップ(1)の内、一つ以上のステップ(1)には、取外し自在に一つ或いは複数の重り(11)が取り付けられている。これらの重り(11)は、ステップ(1)を構成する踏板(2)とライザ(4)とヨーク(3)により包囲された空間に収容され、一列に並んだ状態で、断面がU字状のチャンネル部材(12)によって踏板(2)の裏面に拘持されている。

Description

明 細 書 搬送装置のステップ機構 技術分野
. 本発明は、 エスカレー夕や動く歩道の如き循環移動式の搬送装置に関するもの である。 背景技術
エスカレ一夕等の循環移動式の搬送装置においては、 図 7及び図 8に示す如く、 踏板 2、 左右一対のヨーク 3、 3及びライザ 4から構成されるアルミニウム合金 製のステップ 9が無端状に複数個連結されて、 これらのステップ 9を循環移動さ せることにより、 ステップ 9上の積載対象を搬送する。 尚、 ステップ 9には、 前 後にガイ ドローラ 7、 8が取り付けられ、 これによつてステップ 9の移動が案内 されている。
ところで、 エスカレー夕等の循環移動式の搬送装置においては、 無負荷状態で 連続運転を行なう運転試験が一般的であり、 必要に応じて、 ステツプ上に砂袋等 の重りを載せた状態で負荷試験が行なわれている。
又、 駆動機の騒音テストにおいては、 減速機の出力側に直流モー夕を連結する ことにより負荷条件を種々に変えて、 騒音測定が行なわれていた(日本国公開特許 公報昭 5 7— 1 3 7 8 2 1号)。
しかしながら、 従来の循環移動式搬送装置の負荷試験においては、 一時的に積 載負荷をかけることは出来ても、 積載負荷をかけた状態のまま連続運転すること は物理的に出来なかったため、 積載負荷状態における駆動系やガイ ド系の耐久性 を検証することは極めて困難である問題があつた。
そこで本究明の目的は、 ステツプに積載負荷をかけた状態のまま連続運転を行 なう負荷試験が可能な循環移動式搬送装置のステツプ機構を提供することである 発明の開示
本発明は、 無端状に複数のステツプ 1が連結されてこれらのステツプ 1が循環 移動するエスカレー夕等の搬送装置において、 前記複数のステップ 1の内、 一つ 以上のステップ 1に、 取外し自在に一つ或いは複数の重り 1 1を取り付けたもの でめる。
前記重り 1 1は、 ステップ 1を構成する踏板 2とライザ 4とヨーク 3により包 囲された空間に収容され、 踏板 2の裏面に沿って配置されている。
これら複数の重り 1 1は、 一列に並んだ状態で、
Figure imgf000004_0001
材 1 2によって踏板 2の裏面側に固定されており、 各重り 1 1の背面に形成した 凸部 1 6がチャンネル部材 1 2の溝に嵌合している。
上記本発明の搬送装置においては、 積載負荷試験を行なう場合、 一つ或いは複 数のステップ 1に一つ或いは複数の重り 1 1を取り付けて、 積載負荷をかけた状 態のまま連続運転を行なう。 ここで、 重り 1 1は、 ステップ 1を構成する踏板 2 とライザ 4とヨーク 3により包囲された空間に収容されているので、 ステップ 1 の循環移動に支障はない。 そして、 積載負荷試験の終了後は、 ステップ 1から全 ての重り 1 1を取り外す。
上述の如く本発明に係る搬送装置のステツプ機構によれば、 ステツプに積載負 荷をかけた状態で連続負荷運転テス卜を行なうことが出来るので、 ステップの駆 動系やガイ ド系の耐久性や信頼性の検証、 並びに部品性能の向上に役立てること が出来る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る搬送装置のステツプが循環移動の過程でリターン側に移 動したときの姿勢を有するステップの側面図である。 図 2は、 該ステップを図 1の矢印 A方向に見た正面図である。
図 3は、 図 2の B— B線に沿うステップの平面図である。
図 4は、 図 1の C— C線に沿うブラケット及びハンガーの断面図である。
図 5は、 図 3の D— D線に沿う重り及びチャンネルの断面図である。
図 6は、 本発明に係るステップ機構における重りの取付手順を示すフローチヤ ートである。
図 7は、 従来のステップの斜視図である。
図 8は、 従来のステップが循環移動の過程でリターン側に移動したときの姿勢 を有するステツプの側面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明に係る搬送装置のステップ機構をエスカレ一夕に実施した形態につき、 図面に沿って具体的に説明する。
本発明に係るエスカレ一夕において積載負荷試験を行なう場合には、 図 1に示 す如く、 ステップ 1に複数 (例えば 8個)の重り 1 1が取り付けられ、 積載負荷試 験の終了後は、 全ての重り 1 1がステップ 1から取り外される。 尚、 一つの重り
1 1は、 取り扱いが容易なように 1 5 k g程度の重量に抑えられている。
ステップ 1は、 図 8に示す従来のステップ 9と同じく、 踏板 2、 左右一対のョ ーク 3、 3及びライザ 4から構成されており、 踏板 2は平板状、 各ヨーク 3は断 面 U字の柱状、 ライザ 4は円弧面状に形成されている。 従来のステップ 9では、 踏板 2、 ヨーク 3、 3及びライザ 4によって包囲された三角柱状の空間は無駄な スペースとなっていたが、 本発明に係るステップ 1においては、 この空間に、 前 記複数の重り 1 1と該重り 1 1を取り付けるための複数の部材とから構成される 重り装置 1 0を収容したものである。
図 1及び図 2に示す様に、 ステップ 1を構成する踏板 2の裹面には、 ラバープ レー卜 1 5を介して複数の重り 1 1が設置される。 これら複数の重り 1 1は、 ス テツプ 1の幅方向に一列に配列されている。 ここで、 複数の重り 1 1はそれそれ その端部が図 1の如くステップ 1の踏板 2に突設されている補強リブ 5に当接し て、 ステップ 1に対する位置ずれが阻止されている。
図 5に示す如く各重り 1 1の背面には凸部 1 6が形成されており、 複数の重り 1 1を覆って、 ステップ 1の幅方向に伸びる断面 U字状のチャンネル部材 1 2が 設置され、 該チャンネル部材 1 2の溝が複数の重り 1 1の凸部 1 6に嵌合してい る。 この状態で、 チャンネル部材 1 2は重り 1 1の背面にボルト 1 l aによって 締結される。
図 2及び図 3に示す様に、 チャンネル部材 1 2の両側にはそれそれ、 L字状の ブラケット 1 3が配置され、 ブラケット 1 3の基端側がボルト 1 2 aによってチ ヤンネル部材 1 2に締結される。 又、 両ブラケヅ ト 1 3、 1 3の先端側に対向し て、 一対のハンガー 1 4、 1 4が配置され、 図 1の如く、 各ハンガー 1 4の基端 部 1 8がボルト 1 4 aによってブラケット 1 3の先端側に締結される。 ここで、 ボルト 1 4 aは、 ハンガー 1 4の基端部 1 8に開設された長孔を貫通しており、 これによつて、 ハンガー 1 4に対するブラケッ ト 1 3の位置調節が可能となって いる。
図 4に示す如く、 ハンガー 1 4の先端部には U字状部 1 7が形成されており、 該 U字状部 1 7の内部に、 ヨーク 3と当て板 1 4 cとが収容され、 ハンガー 1 4 に螺合するボルト 1 4 bの先端部によって当て板 1 4 cがヨーク 3に圧接されて いる。 この様にして、 ハンガー 1 4の U字状部 1 7によりヨーク 3が挟持され、 ボル卜 1 4 bの締め付けによって、 ハンガー' 1 4はヨーク 3に対して強固に連結 されることになる。
又、 ブラケヅ ト 1 3に螺合する位置決めボルト 1 3 aの先端がヨーク 3に当接 しており、 これによつて、 ヨーク 3に対するハンガー 1 4の位置決めが行なわれ る。
上述の如く、 複数の重り 1 1は、 ラバープレート 1 5を介して踏板 2の裏面に 設置され、 この状態で、 これら複数の重り 1 1には、 ブラケット 1 3及びハンガ 一 1 4を介してヨーク 3に固定されたチャンネル部材 1 2が係合し、 各重り 1 1 はチャンネル部材 1 2によって踏板 2の裏面に拘持されるため、 ステップ 1が循 環移動の過程で反転動作を繰り返しても、 重り 1 1がステップ 1に対して移動す ることはない。
次に、 エスカレ一夕を構成しているステップ 1に重り装置 1 0を組み付ける手 順について、 図 6を用いて説明する。
先ず、 ロアー部のフロアプレートを外し、 ロア一部機械室において所定の個数 のステップ 1を取外し(S 1 )、 空白部分を形成する(S 2 )。 そして、 ステップの 存在しないこの空白部分をエスカレー夕の任意の傾斜領域まで移動させる(S 3 )。 次に、 この空白部分において、 リターン側におけるステップ 1の踏板 2の裏面に 次の要領で重り 1 1を順次取り付けていく(S 4 )。
先ず、 各重り 1 1をステップ 1の踏板 2の裏面にラバープレート 1 5を介して 載せる(S 4 1 )。 このとき重り 1 1は補強リブ 5により受け止められるため、 た とえ踏板 2が 3 0度程度傾斜していても、 重り 1 1にずれは生じない。 次に、 チ ヤンネル部材 1 2を重り 1 1の上に被せて、 ボルト 1 1 aによりチャンネル部材
1 2を重り 1 1に固定する(S 4 2 )。 更に、 ボルト 1 2 a、 1 4 aによりチャン ネル部材 1 2とブラケット 1 3とハンガー 1 4を順次仮留めする(S 4 3 )。 次に、 ボルト 1 4 bを締め付けて当て板 1 4 cを押圧し、 ハンガー 1 4をヨーク 3に固 定した後、 仮留めしていたボル卜 1 2 a、 1 4 aを締め付けて、 重り装置 1 0全 体をステップ 1に固定する(S 4 4 )。 このような要 で、 所定数のステップ 1に 重り装置 1 0を取り付ける。
その後、 ステップ 1の空白部分をロアー部機械室に移動させ(S 5 )、 先に取外 していたステップ 1を取り付けて元通りに戻す(S 6 )。
ステップ 1に重り装置 1 0を取り付けてしまえば、 後はエスカレー夕の連続運 転が可能となり、 実負荷をかけた状態での各種の耐久テスト ·騒音振動テストな どを自由に実施することが出来る。 尚、 重り装置 1 0を取り付けるべきステップ 1の数については、 テストの目的に応じて、 エスカレ一夕を構成する全てのステ ップ 1に取り付けるケース、 ほぼ半数のステップ 1に取り付けるケース、 任意の 個数を飛ばして不連続に取り付けるケースなど、 種々のケースが考えられる。 上述の本発明に係るステップ機構によれば、 ステップに実負荷をかけた状態で 連続負荷運転テス トを行なうことが出来るので、 ステップの駆動系やガイ ド系の 耐久性や信頼性の検証、 並びに部品性能の向上に役立てることが出来る。 又、 実 負荷をかけた状態における、 各部品の磨耗 ·変形 ·チェーンの伸び ·騒音 ·振 動 ·偏荷重による影響 ·ブレーキ制動力 ·消費電力 ·電流値などの項目を検証す ることが可能となる。
又、 上述の本発明に係るステップ機構によれば、 ステップ 1に孔を開設する等 の追加の加工を施すことなく、 重り装置 1 0を取り付けることが出来るので、 ェ 場内での実負荷テストだけでなく、 据付現場での実負荷テストも自由に行なうこ とが出来、 汎用性の高い実負荷テスト装置が実現されることとなる。
本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、 請求の範囲に記載の技術的範囲 内で種々の変形が可能である。 例えば、 上述の例では、 重り 1 1をステップ 1の 踏板 2の裏面に沿って配置しているが、 これに限らず、 踏板 2、 ヨーク 3及びラ ィザ 4によって包囲される空間の内部であれば、 種々の取り付け位置を採用する ことが出来る。 又、 重り 1 1を固定するための構成についても、 実施例に限定さ れることなく、 種々の構成を採用することが出来る。

Claims

1. 無端状に複数のステップ( 1 )が連結されてこれらのステップ( 1 )が循環移動 する搬送装置において、 前記複数のステップ( 1 )の内、 一つ以上のステップ( 1) には、 取外し自在に一つ或いは複数の重り(11)が取り付けられていることを特徴 とする搬送装置のステップ機構。
口有
2. 前記重り(11)は、 ステップ( 1 )を構成する踏板( 2)の裏面側に配置されてい る特許請求の範囲第 1項に記載のステップ機構。
3. 前記重り(11)は、 ステップ( 1 )を構成する踏板( 2 )とライザ(4)とヨーク (3)により包囲された空間に収容されている特許請求の範囲第 1項又は第 2項に 囲
記載のステップ機構。
4. 前記重り(11)は、 ステップ( 1 )の踏板( 2 )の裏面に沿って配置されている特 許請求の範囲第 2項又は第 3項に記載のステツプ機構。
5. 前記重り(11)は、 ステップ( 1 )の複数箇所に配置され、 これら複数の重り(1 1)は、 一列に並んだ状態で、 断面が U字状のチャンネル部材(12)によって踏板
( 2 )の裏面側に固定されており、 各重り(11)の背面に形成した凸部(16)がチャン ネル部材(12)の溝に嵌合している特許請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れかに記 載のステップ機構。
6. 前記チャンネル部材(12)の両側には、 ステップ( 1 )のヨーク(3 )を挟持して 該ヨーク(3)に連結された一対のハンガー(14)(14)が配備され、 前記チャンネル
' 部材(12)の両端部が該一対のハンガー(14)(14)を介してステップ ( 1 )のヨーク ( 3 )に固定されている特許請求の範囲第 5項に記載のステップ機構。
7. 前記チャンネル部材(12)の両端部はそれそれブラケヅ ト(13)を介して前記ハ ンガ一(14)に連結されている特許請求の範囲第 6項に記載のステップ機構。
8. 前記重り(11)の背面に前記チャンネル部材(12)が係合した状態で、 該チャン ネル部材(12)が重り(11)の背面にボル卜(11a)によって締結され、 該チャンネル部 材(12 )の両端部にそれそれブラケット(13)がボルト(13a)によって締結され、 該ブ ラケット(13)に前記ハンガー(14)の基端部がボルト(14a)によって締結され、 該ハ ンガー(14)の先端部には U字状部が形成されており、 該 U字状部にヨーク(3 )が 収容された状態で、 ボルト(14b)により該 U字状部にヨーク( 3 )が挟持されている 特許請求の範囲第 7項に記載のステツプ機構。
9 . 前記ブラケット(13 )に螺合する位置決め用ボルト(13a)の先端が前記ヨーク ( 3 )に当接して、 ヨーク( 3 )に対するハンガー(14)の位置決めが行なわれる特許 請求の範囲第 8項に記載のステップ機構。
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