WO2006101070A1 - 排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法 - Google Patents

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WO2006101070A1
WO2006101070A1 PCT/JP2006/305525 JP2006305525W WO2006101070A1 WO 2006101070 A1 WO2006101070 A1 WO 2006101070A1 JP 2006305525 W JP2006305525 W JP 2006305525W WO 2006101070 A1 WO2006101070 A1 WO 2006101070A1
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filter
filter unit
flow
temperature
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Akira Mizuno
Junichi Kasai
Yoshinobu Tamura
Masashi Gabe
Mitsuhiko Itaya
Kenta Naito
Satoru Senbayashi
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Isuzu Motors Limited
Nissin Electric Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas processing apparatus and an exhaust gas processing method that include a charge aggregation portion and a filter portion and purify exhaust gas of an internal combustion engine mounted on an automobile using corona discharge.
  • a gas to be treated is passed through a cylindrical body.
  • Dust collecting electrode formed by this cylindrical body or substantially the center of a cylindrical dust collecting electrode provided separately from the cylindrical body
  • a corona electrode is arranged at the (axis center). By applying a high voltage between the corona electrode and the dust collecting electrode, a corona discharge is generated in the gas to charge the suspended fine particles in the gas.
  • the charged particles are moved to the surface of the dust collecting electrode by electrostatic force by an electric field formed between the corona electrode and the dust collecting electrode, and captured on the surface of the dust collecting electrode.
  • the trapped particles are separated from the dust collection electrode and collected by shaking the same as in an electrostatic precipitator. Alternatively, the trapped particles are burned and removed by heating with a heater or the like provided adjacent to the dust collection electrode.
  • the conventional electrostatic precipitating method can remove the solid Soot component, but has a problem that the removal rate of the gasified S0F component is not high.
  • the part that performs the electrostatic precipitating action becomes an electrostatic collecting part when paying attention to the collecting function, and becomes an electrostatic aggregating part when paying attention to the aggregating function.
  • Soot is electrostatically collected once on the dust collecting electrode. The soot trapped and deposited on the dust collection electrode will eventually be peeled off and re-scattered by the flow of exhaust gas.
  • electrostatic dust collection causes a bond between particles captured on the surface of the dust collection electrode, and the fine particles agglomerate and enlarge.
  • the enlarged trapped particles are peeled off from the surface of the dust collecting electrode due to the influence of the gas flow and cause re-scattering.
  • the re-scattered particles gradually increase in particle size while being repeatedly charged, trapped and peeled in the gas processing apparatus.
  • the electrostatic precipitator power will be discharged due to re-scattering.
  • These rescattered particles are agglomerated and enlarged.
  • the gasified SOF in the exhaust gas becomes sticky mist when cooled, condensed and liquefied.
  • This mist-like SOF captures ultrafine particles and agglomerates and agglomerates according to the principle of bird rice cake.
  • this SOF is useful as a binder for collecting Soot and agglomerating.
  • it is effective to provide a dust collector such as a filter downstream of the electrocoagulator.
  • the ultrafine particles in the exhaust gas agglomerate due to a synergistic effect between the electrostatic action and the liquefied S0F adhesive function.
  • the particle size of the particles discharged from the electrocoagulation apparatus becomes large, and these particles can be easily captured even with a coarse mesh or filter.
  • the position of the oxidation catalyst is preferably arranged in the rear stage (downstream side) rather than in the front stage (upstream side) of the charge aggregation portion.
  • the exhaust gas can be purified most effectively by arranging the electrocoagulation device, the coarse filter, and the oxidation catalyst in this order from the upstream side.
  • soot solid particles
  • the amount that can be collected by the dust collection electrode is limited. If that limit is exceeded, it will be released again into the exhaust gas flow in the form of re-scattering. Therefore, the purification performance can be maintained for a long time if the soot can be removed from the dust collection electrode by some means before exceeding the limit amount that can be collected.
  • Combustion removal means by heating with a heater is also possible in principle.
  • a heater when trying to heat the dust collection electrode exposed to the main stream of exhaust gas, there is a problem that heat escapes to the exhaust gas and thermal efficiency is deteriorated.
  • the combustion of Soot requires a high temperature of 500 ° C or higher, which requires a lot of electric power.
  • two charging agglomeration sections are provided, and an exhaust gas switching process is required.
  • the filter unit or the charging aggregation unit is similarly applied to the regeneration process for burning and removing the Soot collected by the filter unit.
  • Two filter units are provided, and exhaust gas switching processing is required.
  • the filter If the soot collected by the filter having a low exhaust gas temperature cannot be oxidized for a long period of time, the filter is moved above the self-combustion start temperature of the soot. It is necessary to regenerate the filter by raising the temperature and burning off the collected soot.
  • the temperature of the filter is normally raised during regeneration of the filter.
  • the temperature of the filter is increased.
  • the temperature of exhaust gas for filter regeneration is often raised by fuel injection control such as post injection into the cylinder of an internal combustion engine.
  • fuel injection control such as post injection into the cylinder of an internal combustion engine.
  • the corona discharge becomes unstable due to the high temperature of the discharge part due to the high temperature exhaust gas.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11 165095
  • Patent Document 2 JP 2000-176313 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-85415
  • Patent Document 4 JP-A-56-15852
  • the present invention has been made in order to obtain the above knowledge and solve the above problems.
  • the purpose of the present invention is to use agglomeration function and dust collection function by corona discharge and a filter dust collection function.
  • the compact and relatively simple construction and relatively simple regeneration control make it possible to
  • An object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment device and an exhaust gas treatment method that can regenerate a filter efficiently while avoiding a reduction in purification rate and runaway combustion of PM during the regeneration of the filter.
  • An exhaust gas treatment apparatus for achieving the above-described object includes a charged aggregation portion that aggregates by charging a collection target component in exhaust gas of an internal combustion engine by corona discharge, and the aggregated component.
  • a filter section for collecting; a bypass passage for bypassing the filter section; and a flow path switching means for switching the flow of at least most of the exhaust gas to the filter section and the bypass passage. Is less than a predetermined number of revolutions and the load is less than or equal to a predetermined load, the flow of at least most of the exhaust gas is configured to be switched to the bypass passage.
  • the exhaust gas purifying apparatus described above has a regenerating means for regenerating the filter unit, and at the time of switching at least most of the flow of the exhaust gas to the bypass passage, corona discharge is generated in the charging aggregation unit.
  • the filter unit is regenerated by the replay means while performing the above.
  • the filter unit is formed by a continuous regeneration filter, and when the temperature of the exhaust gas is higher than a predetermined temperature at which the filter unit can be regenerated, the exhaust gas When the exhaust gas temperature is lower than a predetermined temperature at which the filter section can be regenerated and the load on the internal combustion engine is equal to or lower than the predetermined load, at least most of the flow is not switched to the bypass passage. It is configured to switch the flow of at least most of the exhaust gas to the bypass passage.
  • the filter unit is formed of a filter other than a continuously regenerating filter
  • the temperature of the exhaust gas is higher than the temperature at which the component to be collected collected by the filter unit can self-ignite
  • the temperature of the exhaust gas is lower than the temperature at which self-ignition is possible, and the load of the internal combustion engine is equal to or lower than a predetermined load, the exhaust gas At least most of the flow is switched to the bypass path.
  • the filter unit is formed by a filter other than a continuous regeneration type filter, and at least most of the flow of the exhaust gas is passed through the bar.
  • the filter section is heated by the regeneration means for regeneration.
  • an oxidation catalyst is provided on the downstream side of the joining portion where the flow path on the downstream side of the filter unit and the bypass passage are joined.
  • the oxidation catalyst can decompose evaporative components such as SOF that have passed through the charge aggregation portion and the filter portion while being gasified. Therefore, in the entire operation region of the engine, including during regeneration, the components that have been gasified can be purified with the oxidation catalyst arranged downstream.
  • the exhaust gas processing apparatus is configured such that the exhaust gas is cooled by the charging and aggregating unit.
  • the exhaust gas is cooled by the charging and aggregating unit.
  • it is possible to condense and liquefy the evaporation components such as SOF in the exhaust gas. Due to the stickiness of this liquefied component, fine particle components such as Soot can be aggregated very efficiently.
  • the operating state of the internal combustion engine below the predetermined rotational speed and below the predetermined load is that the corona discharge is stabilized, and the collection target component such as PM in the exhaust gas is aggregated in the charged aggregation part.
  • the operating state of the internal combustion engine is such that the exhaust gas flow rate is such that the collection target component collected in the charging and aggregating portion hardly scatters again.
  • the operation region in this state is referred to as “regeneration processing operation region”.
  • the specific range of the regeneration processing operation region determined by the predetermined rotational speed and the predetermined load is different in the exhaust gas state depending on the model of the internal combustion engine, and is also subject to collection of PM or the like in the filter unit. Since the exhaust gas temperature at which regeneration is not required differs depending on the temperature at which the components can self-combust, it is difficult to determine uniformly. However, the range of the operation area for regeneration processing is determined for each engine model or for each engine. Therefore, by obtaining these numerical values in advance through experiments or the like and inputting them into the control device, the range can be calculated from these input data before judgment.
  • a continuous regeneration type filter carrying a catalyst that is only passed through a coarse filter a non-continuous regeneration type filter that does not carry a catalyst, and the like can also be used.
  • the exhaust gas temperature is such that the filter part can be regenerated.
  • a certain temperature for example, about 350 ° C
  • this exhaust gas purification device when the operating state of the internal combustion engine is a high-revolution operating state or a high-load operating state non-regeneration processing operating region, most of the exhaust gas flows to the filter unit. Switch to collect PM and other components to be collected in the exhaust gas at the charge aggregation section and filter section that are performing corona discharge. At this time, solid particles such as soot that are electrostatically collected while agglomerating and agglomerating in the charged agglomeration part are peeled off and re-scattered by the flow of exhaust gas. However, the re-scattered particles are collected by the subsequent filter unit. Therefore, a high purification rate can be maintained.
  • the most of the exhaust gas power is switched so that it flows to the S bypass passage, and corona discharge is performed. Collect the target components such as PM in the exhaust gas only by the charged aggregation part. At this time, the amount of the collection target component contained in the exhaust gas is small, and the amount of the exhaust gas is also small. Therefore, the collection target component is not re-scattered while being collected in the charged aggregation portion. Therefore, even if most of the exhaust gas is bypassed through the filter portion, the purification rate does not decrease. Therefore, a high purification rate can be maintained.
  • the operation state of the internal combustion engine is a high rotation operation state or a high load operation state
  • the collection amount of the collection target component in the filter unit is not a predetermined collection limit amount (threshold)
  • the operation is continued as it is. Na
  • the amount of collection can be estimated from the differential pressure across the filter section.
  • the collection target component collected by the filter unit is burned and removed when the rotation speed and load increase and the temperature of the exhaust gas rises to about 500 ° C.
  • the operating state of the internal combustion engine does not become the operation region for regeneration processing, and the temperature of the exhaust gas is set to a temperature at which the collection target component collected by the filter unit starts to burn (for example, about 500 ° C).
  • the internal combustion engine Wait for the regeneration process as long as possible until the operating state shifts to the regeneration operation region or until regeneration is performed by self-combustion when the exhaust gas reaches approximately 500 ° C or higher.
  • the filter unit may be regenerated. In this regeneration process, the filter unit is heated by a regeneration means for regeneration to burn and remove the components to be collected.
  • the temperature of the exhaust gas is relatively high, so that the regeneration process can be performed with a slight addition of heat. Therefore, in the case of heater heating, less power is consumed.
  • This regeneration process is performed while performing corona discharge in the charge aggregation portion.
  • the components to be collected in the exhaust gas are collected in the charge aggregation part and the filter part.
  • the flow path switching means By switching the flow of at least the most part of the exhaust gas to the bypass passage, and continuing to heat the filter section by the regeneration means for regeneration processing, the components to be collected are removed by combustion and the regeneration process of the filter section is continued. carry out.
  • This regeneration process is performed while performing corona discharge in the charge aggregation portion.
  • the components to be collected in the exhaust gas are collected in the charged aggregation part.
  • the heat of the filter part can be prevented from being taken away by the exhaust gas by bypassing the filter part with the flow of most of the exhaust gas. Therefore, regeneration processing can be performed efficiently and power consumption can be reduced. . Moreover, since the amount of oxygen supplied by the exhaust gas is small, thermal runaway can be prevented.
  • the flow switching means switches at least most of the exhaust gas flow to the bypass passage.
  • the filter unit is heated by the regeneration means for the regeneration process, and the collection target component The filter is regenerated by burning off the filter. This regeneration process is terminated when the collected target component is burned and removed.
  • the timing for finishing the regeneration of the filter unit is when the oxidation of the components to be collected is finished. Specifically, it can be considered when the oxygen concentration of the exhaust gas downstream of the filter section increases, or when the exhaust gas temperature downstream of the filter section begins to decrease. This timing can be detected from the output value of an oxygen concentration sensor or an exhaust gas temperature sensor arranged on the downstream side of the filter section.
  • the charge aggregation component performs corona discharge both during and after the regeneration process of the filter unit. It is collected in the department.
  • the collection in the filter unit is performed. Be sure to perform a regeneration process that is related to the amount of collected target components. However, in order to reduce the heating power associated with the regeneration process, When the operating state of the non-regeneration processing operation region exceeds a predetermined time, or when the amount of collected target components in the filter unit when the operation state shifts to the regeneration processing operation region, the collection amount of the target component to be collected (the predetermined regeneration processing start amount (The reproduction process may be performed only when the threshold value is exceeded.
  • the predetermined regeneration processing start amount (threshold value) is set smaller than the predetermined collection limit amount (threshold value).
  • an external heating method means for regenerating the filter section
  • an electrical short method means for regenerating the filter section
  • the filter is heated directly by an electric heater, or a high temperature gas is supplied by a burner or the like to heat the filter.
  • the electrical short method when the collection target component accumulates, the gap between the adjacent electrodes is blocked, and electricity is short-circuited between both electrodes, and the target component is collected by the spark generated by this short circuit. To start self-combustion.
  • This exhaust gas flow path switching means is constituted by switching of a switching valve or the like or several on-off valves.
  • the exhaust gas flow into the filter section is not completely stopped. That is, the exhaust gas flow path to the filter part is formed so that a gap is opened even when the switching valve or the on-off valve is closed, so that a small amount of exhaust gas flows to the filter part.
  • supply an appropriate amount of oxygen for oxidizing the components to be collected to the filter unit, and cool the filter unit. This prevents thermal deterioration of the catalyst when the catalyst is carried only by preventing the filter portion from burning or melting.
  • an exhaust gas purification method for achieving the above object includes a charged aggregation portion that aggregates by charging a collection target component in exhaust gas of an internal combustion engine by corona discharge, and the aggregated component.
  • an exhaust gas processing apparatus having a filter section for collecting gas, a bypass passage for bypassing the filter section, and a flow path switching means for switching at least most of the flow of exhaust gas to the filter section and the bypass passage.
  • the flow of at least the most part of the exhaust gas is switched to the filter part, and the particulate collection target component in the filter part
  • the engine speed is equal to or lower than the predetermined speed and the load is equal to or lower than the predetermined load
  • at least most of the flow of the exhaust gas is cut into the bypass passage.
  • the filter unit is separated from the main flow of exhaust gas, and the regeneration process of the filter unit is performed.
  • the exhaust gas flow is caused to flow most of the exhaust gas through the filter unit downstream of the charge agglomeration unit according to the engine speed and load.
  • the particulate collection target component is sufficiently captured by the charged agglomeration part that also has an electrostatic collection function.
  • the main part of the exhaust gas is allowed to flow through the bypass passage and the main flow filter part of the exhaust gas is cut off, so that the filter part is regenerated.
  • the filter unit can be separated from the main flow of exhaust gas at the time of regeneration. Therefore, when regenerating by heating with a heater, heat is not taken away by the exhaust gas. Therefore, thermal efficiency is improved and power consumption is reduced. Further, even when the filter part is regenerated by scraping off, there is almost no exhaust gas flow, so the collected components to be collected are hardly scattered again in the exhaust gas. Therefore, it is possible to obtain high purification performance with a compact apparatus that does not require two systems of charging aggregation sections and filter sections.
  • the collection target component accumulated in the charge aggregation portion is re-scattered and captured by the filter unit when the engine speed and the load are high. This trapped and collected component is burned and removed in the region where the engine speed and load increase and the exhaust gas temperature rises to about 500 ° C.
  • the collection target component stored in the downstream filter section can be effectively regenerated by the heat regeneration process as described above.
  • the engine speed and load are high, most of the exhaust gas circulates, so the exhaust gas temperature rises to a temperature at which the components to be collected can self-ignite (about 500 ° C). Sometimes it can be removed without heating. Further, when the temperature of the exhaust gas is relatively high, it is possible to perform additional heating to a temperature at which self-ignition can be performed with a small heater power.
  • Regeneration of the filter unit is when the operating state of the internal combustion engine is when the rotational speed of the internal combustion engine is equal to or lower than the predetermined rotational speed and the load is equal to or lower than the predetermined load, that is, the operating state of the regeneration processing operating region.
  • the exhaust gas is switched to a bypass passage. Therefore, it is possible to regenerate the filter section with high heat efficiency without the heat for filter regeneration processing being taken away by the exhaust gas. Therefore, it is possible to reduce power consumption due to heater heating.
  • the temperature of the filter unit is raised by the regeneration unit without raising the temperature of the exhaust gas flowing into the charge aggregation portion for the regeneration process of the filter unit. Therefore, during the regeneration process, the corona discharge with the temperature of the exhaust gas flowing into the charging and agglomerating section is stable, the aggregation and collection efficiency is increased, the exhaust gas flow rate is small, and the flow rate is slow. Re-scattering is less likely to occur, and the filter does not require a collection function. For this reason, during the regeneration process of the filter unit, even if the exhaust gas after passing through the charged aggregation unit bypasses the filter unit, the collection target component such as PM may flow out to the downstream side of the exhaust gas processing device. No, ... Therefore, the purification rate does not deteriorate during the regeneration process.
  • the filter unit When the filter unit is regenerated, at least most of the exhaust gas is allowed to flow through the bypass passage. Therefore, it is possible to reduce the amount of oxygen flowing into the filter unit and suppress the runaway combustion of the collection target component collected in the filter unit. In addition, since a small amount of exhaust gas flows through the filter, the filter can be cooled. This cooling can also suppress runaway combustion of the components to be collected due to excessive heating of the filter section.
  • the finisher section can be regenerated with high energy efficiency.
  • the compact and simple configuration can solve the problem of reduction of the purification rate during the filter regeneration process, the problem of burning and melting of the filter, and the deterioration of the supported catalyst.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a gas processing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of a charge aggregation unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a charging unit having a circular cross-sectional shape of a cylindrical body;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit in which a cylindrical body is a flat body having a circular end and a plurality of corona electrodes.
  • FIG. 5 is a side sectional view of a charging and aggregating unit provided with a turbulent flow promoting means.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit having a circular cross section of a cylindrical body provided with turbulence promoting means.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit in which a cylindrical body provided with turbulent flow promoting means is a flat body having a circular end and a plurality of corona electrodes.
  • FIG. 8 is a side sectional view of a charge aggregation unit in which a dust collecting electrode and a cylindrical body are formed separately.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit in which the cross-sectional shape of a cylindrical body formed separately from a dust collecting electrode provided with turbulent flow promoting means is circular.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit in which a cylindrical body formed separately from a dust collecting electrode provided with a turbulent flow promoting means is a flat body having a circular end and a plurality of corona electrodes. is there
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit having a rectangular cross section of a cylindrical body formed separately from a dust collecting electrode provided with turbulence promoting means.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a charging and aggregating unit in which a cylindrical body formed separately from a dust collecting electrode serving also as a turbulent flow promoting means is rectangular in shape and has a plurality of corona electrodes.
  • the exhaust gas treatment device 1 has an upstream side of a charging aggregation portion 10 that aggregates by charging a soot component that is a collection target component in exhaust gas by corona discharge.
  • a filter unit 20 for collecting the condensed components is provided on the downstream side.
  • a bypass passage 40 that bypasses the filter unit 20 is provided.
  • the oxidation catalyst 30 is provided on the downstream side of the filter unit 20 and on the downstream side of the joining portion 42 of the bypass passage 40.
  • the soot is coarsened by corona discharge and aggregated or temporarily collected, and the enlarged soot that re-scatters from the charged agglomerated part 10 is collected in the front stage.
  • the filter unit 20 is disposed in the middle stage, the oxidation catalyst 30 for purifying the vaporized components such as SOF that has been gasified is disposed in the subsequent stage, and the bypass passage 40 that bypasses only the filter unit 20 is disposed.
  • This bypass passage 40 is branched from between the charging and aggregating unit 10 and the filter unit 20, and merges with a joining unit 42 between the finoletor unit 20 and the oxidation catalyst 30.
  • a switching valve 41 serving as a flow path switching unit is provided between the charging aggregation unit 10 and the filter unit 20.
  • the switching valve 41 has a role of switching the flow of the exhaust gas between the flow to the filter unit 20 and the flow to the bypass passage 40. Normally, the force consists of a single switching valve 41. Instead of this switching valve 41, it may consist of multiple on-off valves. Even when the flow of the exhaust gas is switched to the bypass passage 40 during the regeneration of the filter unit 20, the exhaust gas flow to the filter unit 20 is not completely blocked and is collected in the filter unit 20. It is configured so that a small amount of exhaust gas flows so that oxygen for PM combustion can be supplied.
  • a differential pressure sensor 51 that detects the differential pressure across the filter unit 20 is provided. Further, an oxygen concentration sensor 52 and an exhaust gas temperature sensor 53 are provided on the downstream side of the filter unit 20. The outputs of these sensors 51, 52, 53 are input to the control device 50 of the exhaust gas processing device 1.
  • This control device 50 is usually configured by being incorporated in an engine control device called an engine control unit. The control device 50 controls the corona discharge of the charging aggregation unit 10 and controls the regenerating means of the filter unit 20.
  • the charge aggregation unit 10 is configured by arranging a plurality of, for example, six charge aggregation units 11 in parallel. As shown in FIGS. 2 to 4, the charging and aggregating unit 11 includes a dust collecting electrode 11a formed of a low voltage electrode and a corona electrode l ib formed of a high voltage electrode. .
  • the charging / aggregating unit 10 has a multi-tube structure in which the charging / aggregating units 11 are arranged in parallel.
  • the electric power that can be input to the charging and agglomeration part 10 has a large relationship with the PM collection capacity. For this reason, the function of the charging and agglomeration part 10 is fully functioned over a wide operating range from engine idling to maximum rotational speed. If it tries to make it show in minutes, it will become the power of either lengthening with a single tube or shortening with multiple tubes.
  • a multi-tube structure is advantageous.
  • the dust collecting electrode 11 a is formed of a conductive material such as SUS304 and is formed in a cylindrical body such as a cylindrical body.
  • the dust collecting electrode 11a is connected to the gas inlet chamber 11c on the upstream side and to the gas outlet chamber l id on the downstream side.
  • the cylindrical body 11a as the dust collecting electrode also serves as a passage wall of the gas passage.
  • the cross-sectional shape of the cylindrical body 11a is not particularly limited. Considering the stability of corona discharge, a circular shape is preferable, but a square or the like may be used. In particular, when a plurality of corona electrodes l ib are provided, they may be elliptical, triangular, rectangular, or other polygonal shapes.
  • the corona electrode l ib may be an electrode having a high electric field concentration coefficient.
  • the corona electrode l ib is formed of a linear body (wire shape) such as a thin wire electrode, a square electrode, or an electrode with a protruding structure, or a linear body such as a rod, such as a hollow wire made of SUS304. And it arrange
  • the dust collection electrode 11a and the corona electrode l ib are configured to be electrically insulated from each other by an insulator or the like.
  • the dust collecting electrode 11a is electrically grounded (grounded) and kept at the ground potential. However, it is held at another potential as necessary.
  • the corona electrode l ib is connected to a high voltage power source. In general, it is preferable to use a negative DC voltage as the high voltage generated by the high voltage power source and applied to the corona electrode ib. However, it can be DC, AC, or pulsed. Also, the polarity may be negative or positive.
  • the voltage is a voltage that can generate a corona discharge in the exhaust gas G passing between the cylindrical body 11a and the corona electrode ib.
  • the passage wall of the cylindrical body 11a is used as a cooling wall (gas cooling section), and the exhaust gas G can be cooled by the charge aggregation section 10. That is, the outer surface side of the cylindrical body 11a is configured to be naturally air-cooled or forcedly cooled.
  • the following configuration facilitates contact with the outside air and facilitates natural convection heat transfer.
  • the outer surface of the cylindrical body 11a is not kept warm. Further, the cylindrical body 11a is not sealed with another cylindrical body (not shown) such as a case of the exhaust gas processing device 1. Open to the atmosphere The Vent holes are provided in another cylindrical body that becomes a case.
  • the temperature of surrounding members is lowered so that the cooling effect by heat radiation can be promoted.
  • contact with a low-temperature heat conductor contact with a low-temperature heat conductor.
  • a cooling fin that promotes heat radiation to the outside of the cylindrical body 11a is provided on the outer surface of the cylindrical body 11a. Examples of the cooling fin include a smooth annular fin, a slot fin, a tent fin, a strip fin, and a wire loop fin that are generally used in a heat exchanger or the like.
  • a double tube structure in which a fan or the like blows air to the outer surface of the cylindrical body 11a to perform forced cooling by convective heat transfer or a coolant such as cooling water passes through the cylindrical body 11a.
  • the cylindrical body 11a is configured to be forcibly cooled with a refrigerant. Not only these cooling means but also general cooling means can be applied.
  • This gas cooling is particularly effective when the processing target gas G is at a temperature of 200 ° C. or higher.
  • the power of vaporizing and vaporizing most of the components such as SOF, etc.
  • the stickiness of this liquefied component can exert an effect similar to that of sticky birds. Therefore, microparticles such as Soot can be aggregated very efficiently.
  • the presence of the liquefied SOF component exerts the adhesive action of Soot aggregation.
  • Turbulence promoting means 1 le for promoting the flow can be provided on or near the surface of the cylindrical body 1 la.
  • the turbulent flow promoting means l ie may be provided by covering the surface of the cylindrical body 11a. A structure separate from the cylindrical body 11a is placed in contact with or floated on the surface of the cylindrical body 11a. May be.
  • the turbulent flow promoting means l ie may have an uneven structure.
  • This uneven structure is as follows Can be formed.
  • One or a plurality of linear bodies (round bars or square bars) are inserted into the cylindrical body 1 la in a spiral shape and wound around the inner surface of the cylindrical body 11a.
  • a trapezoidal convex portion, regular irregularities such as a lattice groove and a spiral groove are provided on the inner surface of the cylindrical body 11a by a groove.
  • the turbulent flow promoting means lie is constituted by an internally grooved tube structure.
  • ring-shaped convex portions are formed on the inner surface of the cylindrical body 11a at intervals in the axial direction of the cylindrical body 11a. It is formed with fins that have a three-dimensional structure. Blasting to form messy irregularities. These irregularities may be uniformly formed, or may be distributed and arranged.
  • a plate material provided with irregularities by machining just by caulking the cylindrical body 11a, or a plate material already formed with concaves and convexes is shaped so as to be inserted into the cylindrical body 11a. You can buy it. It is also possible to insert the cylindrical body 11a into a planar body that is already commercially available with irregularities. As the planar body, sheet-like projections such as a wire mesh, punching metal, and expander metal are useful.
  • a punching screen such as a slit grille, a diamond screen, a dimple screen (without holes), a dimple screen (with holes), a slit bay screen, a bridge bay screen, a triangular bay screen, or a semi-circular bay screen can be used as the planar body. .
  • the stirring action in the cross-sectional direction of the flow path can be increased. Therefore, the time required for charging the components in the exhaust gas in the entire flow path space is shortened, the contact of charged particles with the opposing surface of the dust collecting electrode is facilitated, and the flow velocity in the mainstream near the opposing surface of the exhaust gas is low.
  • the residence time accompanying the conversion can be increased. Therefore, it is possible to further promote the capturing of charged particles by electrostatic force.
  • the charging aggregation unit 11 of the charging aggregation unit 10 can be configured as follows.
  • the gas passage wall of the charging and aggregating unit 11 that is, the gas passage wall of the charging and aggregating portion 10 is formed of a cylindrical body 1 If, and the dust collecting electrode 11a serving as a low-voltage electrode is formed as a gas. It is made of a conductive cylinder placed near the surface of the passage wall. Further, the corona electrode l ib is formed of a linear high voltage electrode arranged inside the cylindrical body l lf. Both the cylindrical body l lf and the dust collecting electrode 11a may be formed of a conductive material.
  • the cylindrical body l lf is formed of an insulating material and the dust collecting electrode 11a is formed of a conductive material
  • the surface of the charge aggregation unit 11 is electrically insulated by the cylindrical body l lf.
  • turbulence promoting means 11 e is provided on or near the surface of the dust collecting electrode 11 a as shown in FIGS. 8 to 11, or the dust collecting electrode 11 a is arranged as shown in FIG. If it is formed with 11 e, the effect of the turbulence promoting means 1 le can be obtained.
  • the dust collection electrode 11a since the dust collection electrode 11a is formed separately from the cylindrical body 1 If, the dust collection electrode 11a does not need the function of the gas passage wall. Therefore, the dust collection electrode 11a may have gas permeability and can increase the surface area. As a result, it is possible to increase the effect of agglomeration and enlargement.
  • the cylindrical body 1 If is formed of an insulator, the surface of the charging and aggregating unit 11 can be electrically insulated, and safety against leakage etc. can be increased.
  • the filter unit 20 is configured to have a filter for collecting and removing aggregates that are coarsened and re-scattered from the charge aggregation unit 10.
  • This filter may be made of ceramics such as SiC and cordierite with excellent heat resistance.
  • the filter is made of a metal filter such as stainless steel, it does not easily melt even at high temperatures when the collected PM is removed by combustion. Therefore, the filter can be easily regenerated by flammable combustion.
  • the filter unit 20 collects the soot, which is a component to be collected, in the upstream charging and aggregating unit 10 after agglomerating and enlarging it. Power to form S
  • the filter unit 20 may be a non-continuous regeneration type filter that does not carry a catalyst or a continuous regeneration type filter that carries a catalyst.
  • the regeneration means a heater, a burner, a short-circuit electrode, or the like can be considered.
  • a heater such as a metal wire is embedded in the surface of the filter member or in the surface and the inside, and the heater is heated to generate heat to raise the temperature of the filter unit 20.
  • the temperature rise and maintenance temperature of the filter unit 20 are controlled by the electric resistance value and input power of the heater.
  • the burner supplies combustion gas immediately before the filter part 20 downstream of the branch part of the bypass passage 40 to heat the filter part 20 and raise the temperature.
  • This burner is supplied with external fuel (which can be shared with vehicle fuel) and burns to generate hot gas.
  • This high temperature gas The temperature of the filter unit 20 is raised by the process. Since the high-temperature gas is injected into the exhaust gas, PM in the exhaust gas can be ignited and contribute to the temperature increase of the filter unit 20.
  • the short-circuit electrode is formed of an electrode provided adjacent to the conductive portion of the filter member. In the short-circuit electrode, when the soot accumulates, the adjacent electrodes are electrically short-circuited. Alternatively, when the gap between the conductive portion of the filter member and the short-circuiting electrode is trapped by the collected soot, an electrical short-circuit occurs. Soot self-burns with sparks generated by these short circuits
  • the oxidation catalyst 30 is formed by supporting an oxidation catalyst such as platinum on a support such as a ceramic honeycomb structure.
  • the oxidation catalyst 30 is not liquefied even by gas cooling, but purifies evaporation components such as SOF passing through the filter unit 20 in a gas phase.
  • the exhaust gas G is purified as follows.
  • the exhaust gas G is allowed to pass from the gas inlet chamber 11c into the cylindrical body (dust collection electrode) 11a of each charging aggregation unit 11.
  • a high voltage is applied between the corona electrode l ib and the dust collection electrode 11a to form corona discharge inside the dust collection electrode 11a.
  • the collection target component such as soot of PM in the exhaust gas G passing through the inside is charged. The charged particles are aggregated.
  • the charging and aggregating unit 10 solid components such as soot in the exhaust gas are charged using charging by corona discharge.
  • the exhaust gas G is cooled, and a liquid component such as mist-like SOF (soluble organic component) condensed by this cooling plays the role of a binder. Therefore, the exhaust gas treatment device 1 can use the binder function of the liquid component condensed by cooling. Therefore, fine soot particles can be aggregated more efficiently.
  • the charging condensation unit 10 condenses by gas cooling. By utilizing the adhesive function of liquid components such as shrunk SOF, suspended particles in the exhaust gas G can be efficiently agglomerated and enlarged.
  • This aggregate is moved to the dust collection electrode 11a by the clonal force by the electric field between the corona electrode l ib and the dust collection electrode 11a, and is temporarily collected on the surface of the dust collection electrode 11a.
  • the dust collecting electrode 11a is touched, the electric charge is lost, and the dust is further coarsened on the wall surface. As a result, it is separated from the surface of the dust collecting electrode 1 la by the flow of the exhaust gas G and re-scatters.
  • the re-scattered aggregates and the components to be collected that directly flow in are collected by the filter unit 20.
  • Aggregates that re-scatter or agglomerate around SOF are coarsened and enlarged, so they can be collected efficiently even if the filter has a relatively coarse mesh. Therefore, finer soot particles can be collected more efficiently than when mechanically trapping only with a normal physical filter.
  • the filter section 20 can use a coarser filter or a filter having a small pressure loss. Therefore, the pressure loss of the filter unit 20 can be reduced, and the continuous operation can be continued for a considerably long time until clogging.
  • components such as SOF that have passed through the charged aggregation unit 10 and the filter unit 20 while being gasified are oxidized and removed.
  • evaporation components such as SOF that have not been condensed can also be removed. Therefore, PM removal ability can be further enhanced.
  • the exhaust gas G flowing into the exhaust gas treatment device 1 is discharged from the exhaust gas treatment device 1 as purified exhaust gas Gc.
  • the filter is removed by a regeneration means (not shown) provided in the filter.
  • Heat By this heating, the temperature of the filter is raised to a temperature at which the soot can self-ignite (about 500 ° C) or more, and the soot is burned and removed. Even if the temperature rise of this filter is local, once combustion of the soot starts, combustion heat is generated and the propagation of combustion occurs. Therefore, the entire filter can be regenerated by burning off the soot of the entire filter. In this case, if the filter portion 20 is formed of a metal filter, the soot is not easily melted even at a high temperature when the soot is burned and removed.
  • the control for regenerating the filter unit 20 is performed a predetermined number of times. This is performed when the engine is operating below the rotation speed and below a predetermined load.
  • the operation region in this state is referred to as a “regeneration processing operation region”.
  • the predetermined rotational speed and the predetermined load that define this regeneration processing operation region differ depending on the type of the internal combustion engine, and the exhaust gas state varies depending on the temperature at which the filter unit 20 can self-combust PM.
  • the exhaust gas temperature at which regeneration is not required is different, it is difficult to determine the range uniformly. However, it can be determined in advance for each engine model or for each engine by experimentation.
  • the rotational speed and the load are 50 to 60% or less of the rotational speed and the load at the maximum output, respectively, which are experimental results of a specific model.
  • this exhaust gas purifying device 1 when the operating state of the internal combustion engine is a high-revolution operating state or a high-load operating state non-regeneration processing operating region, at least most of the exhaust gas G is filtered.
  • the components to be collected such as PM are collected by the charge aggregation unit 10 and the filter unit 20 that perform corona discharge.
  • the solid particles of the Soot are electrostatically collected while being agglomerated and enlarged on the dust collecting electrode in the charged aggregation part 10.
  • the amount of the exhaust gas G is large and the flow velocity is large, the deposited solid particles are separated by the flow of the exhaust gas G and scattered again.
  • the re-scattered particles are collected by the subsequent filter unit 20, a high purification rate can be maintained.
  • the soot collected by the filter unit 20 has a high rotational speed and load, and the exhaust gas G When the temperature rises to a temperature at which self-ignition is possible (about 500 ° C), it is removed by combustion.
  • the collection amount of Soot at the filter unit 20 becomes a predetermined collection limit amount (threshold value).
  • the collected amount can be estimated from the detection value of the differential pressure sensor 51 that detects the differential pressure across the filter unit 20.
  • the high-rotation operation state and the high-load operation state are continued, and the operation state of the internal combustion engine does not enter the operation region for regeneration processing.
  • the temperature of the exhaust gas G is collected by the filter unit 20.
  • the filter unit 20 is heated by regeneration means for regeneration process, exhaust gas temperature rise or the like, and the soot is burned and removed.
  • the temperature of the exhaust gas G is relatively high, so the regeneration process can be performed with a slight addition of heat. Therefore, less power is consumed when heating the heater.
  • This regeneration process is performed while performing corona discharge in the charging aggregation unit 10, and soot in the exhaust gas G is collected in the charging aggregation unit 10 and the filter unit 20.
  • the switching valve 41 is turned on when the engine operating state changes from the engine start state, the high rotation operation state, or the high load operation state to the operation state of the regeneration processing operation region. By operating, at least most of the exhaust gas G that has passed through the charge aggregation portion 10 is switched to the bypass passage 40. Then, while performing the corona discharge in the charge aggregation unit 10, the regeneration process of the filter unit 20 is performed.
  • the regeneration process of the filter unit 20 continues the regeneration process when the engine operation state has shifted to the operation state of the regeneration process operation region, and continues the regeneration process before the transition.
  • the regeneration process related to the collection amount of the collection target component in the filter unit 20 is started.
  • the temperature of the filter unit 20 is increased by the regeneration means without raising the temperature of the exhaust gas G flowing into the charging and aggregating unit 10 for the regeneration process of the filter unit 20.
  • the post-injection or the like is performed by fuel injection control into the cylinder of the engine to raise the exhaust gas temperature only for the regeneration process of the filter unit 20 regardless of the rotational speed and output required for the engine. Replay processing is performed without doing anything.
  • the end of the regeneration process of the filter unit 20 is when the oxygen concentration of the exhaust gas G on the downstream side of the filter unit 20 is increased after the oxidation of the components to be collected is completed.
  • This timing can be detected from the detection value of the oxygen concentration sensor 52 arranged on the downstream side of the filter unit 20.
  • it may be when the temperature of the exhaust gas G on the downstream side of the filter unit 20 starts to decrease. In this case, it can be detected from the detection value of the exhaust gas temperature sensor 53 disposed downstream of the filter unit 20.
  • the soot collected in the filter unit 20 is removed. Therefore, when the operation state of the internal combustion engine next becomes a high rotation operation state or a high load operation state, i.e., a non-regeneration processing operation region, the soot that is re-scattered from the charge aggregation unit 10 is sufficiently removed. Can be collected at 20. In addition, the number and time of regeneration processes of the filter unit 20 in the non-regeneration process operation region can be reduced.
  • the charging agglomeration unit 10 performs corona discharge both during and after the regeneration process of the filter unit 20, so that the soot in the exhaust gas G is charged agglomeration part. Collected in 10. It should be noted that, when the regeneration process of the filter unit 20 is not performed, the control is simplified as described above when the operation state for the regeneration process is changed from the non-regeneration process operation state. In order to achieve this, a configuration may be adopted in which a regeneration process related to the collection amount of the collection target component in the filter unit 20 is always performed.
  • the regeneration process may be performed only when the collected amount of soot in the filter unit 20 exceeds a predetermined regeneration process start amount (threshold).
  • the operating state of the internal combustion engine is a low rotation and low load operation state, that is, an operation state for regeneration processing
  • at least most of the exhaust gas G is switched to the bypass passage 40, and the charging and aggregating unit 10 Collect only the target components.
  • the flow rate of the exhaust gas G and the components to be collected in the exhaust gas G are small, so that the exhaust gas G can be purified with a high purification rate.
  • the filter unit 20 can be separated from the main stream of the exhaust gas G during the regeneration process.
  • the components to be collected collected in the charging and aggregating unit 10 in the operation state of the regeneration processing operation region are re-scattered when the engine speed and the load increase due to the non-regeneration processing operation region. Is captured by the filter unit 20. This trapped target component is burned and removed even without regeneration, especially in the region where the engine speed and load are high, and the exhaust gas temperature rises to a temperature where it can self-ignite (about 500 ° C). Is done.
  • the target components collected in the downstream filter unit 20 without being removed by combustion are not heated when the temperature of the exhaust gas G is relatively high in the non-regeneration treatment operation region. Additional heating is possible up to a temperature at which self-ignition is possible. Further, in the regeneration processing operation region where the engine speed and load are low, regeneration processing can be performed in a state separated from the main stream of the exhaust gas G. Therefore, it can be efficiently reproduced. That is, at least most of the exhaust gas G is switched to the bypass passage 40 in the regeneration processing operation region where the rotational speed of the internal combustion engine is equal to or lower than the predetermined rotational speed and the load is equal to or lower than the predetermined load. When most of the exhaust gas G bypasses the filter unit 20, the regeneration process of the filter unit 20 is performed. Therefore, the filter unit 20 can be separated from the main stream of the exhaust gas G during the regeneration process.
  • the filter unit that does not raise the temperature of the exhaust gas G flowing into the charging aggregation unit 10 for the regeneration process of the filter unit 20.
  • the temperature of 20 is raised by the regeneration means. Therefore, during the regeneration process, the temperature of the exhaust gas G flowing into the charge aggregation portion 10 can be kept low.
  • the corona discharge is stable, the agglomeration and collection efficiency is increased, the force, the flow rate of the exhaust gas G is small, the flow rate is slow, and re-scattering occurs. It is difficult. That is, the filter unit 20 does not require a collection function.
  • the inflow amount of the exhaust gas G to the filter unit 20 is limited during the regeneration process of the filter unit 20, the amount of oxygen supplied to the filter unit 20 can be limited. Therefore, the runaway combustion of PM in the filter unit 20 can be suppressed.
  • a part of the exhaust gas having a low temperature flows into the filter part 20, local overheating of the filter part 20 can be cooled, and the filter part 20 The temperature can be made uniform. Accordingly, it is possible to prevent the filter from being burned or melted.
  • thermal degradation of the catalyst can be prevented.
  • the filter unit 20 is formed of a continuously regenerating filter
  • a predetermined temperature for example, about 350 ° C
  • the catalyst is activated. This can oxidize components to be collected such as PM soot. For this reason, the temperature range in which the components to be collected can self-combust is widened. Accordingly, the regeneration operation area is narrowed.
  • the filter unit 20 is formed of a discontinuous regenerative filter
  • accumulation of PM in the filter unit 20 does not occur above the temperature at which PM can self-ignite (about 500 ° C).
  • PM accumulates and needs to be reprocessed. Therefore, the operation area for regeneration processing is wider than when using a continuous regeneration type filter.
  • the catalyst is not carried, so that it is not necessary to take measures against the deterioration of the catalyst due to the combustion of the components to be collected during the regeneration process.
  • the exhaust gas of the diesel engine has been described as the gas to be processed.
  • the exhaust gas processing apparatus and the exhaust gas processing method of the present invention having the above-described excellent effects are described below. It can be used very effectively not only as a gas but also as an exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method for various industrial machines and stationary internal combustion engines.

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Abstract

 排気ガス処理装置(1)は、内燃機関の排気ガス中の捕集対象成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯電凝集部(10)と、該凝集させた成分を捕集するフィルタ部(20)と、該フィルタ部(20)をバイパスするバイパス通路(40)と、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部(20)と前記バイパス通路(40)とに切り換える流路切換手段(41)を有し構成される。そして、この装置(1)は、内燃機関の回転数が所定の回転数以下でかつ負荷が所定の負荷以下の場合、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路(40)に切り換える。これにより、コロナ放電による凝集機能及び集塵機能とフィルタの集塵機能を用いて、フィルタ再生時における浄化率の低下やPMの暴走燃焼を回避しながらフィルタ部(20)を熱効率よく再生できる。そして、排気ガス処理装置(1)はコンパクトで車両搭載可能なものとなる。

Description

明 細 書
排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、帯電凝集部とフィルタ部を備えて、 自動車搭載の内燃機関の排気ガス をコロナ放電を利用して浄化する排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法に関す る。
背景技術
[0002] 工場ガス,発電所ガス、自動車ガス等の排ガス処理装置として、又、各種製造工場 や医療現場等のガス処理装置として、静電凝集装置ゃ静電集塵装置等が使用され ている。これらのガス処理装置では、コロナ電極と集塵電極の間に高電圧を印加して ガス中にコロナ放電を発生させる。このコロナ放電によりガス中の浮遊微粒子を帯電 する。この帯電した粒子を静電気力で集塵電極に引き寄せて、凝集肥大化させたり、 捕捉したりしている。
[0003] これらの放電を利用した静電集塵装置では、処理対象ガスを筒状体に通す。この 筒状体で形成された集塵電極又は筒状体とは別に設けた筒状の集塵電極の略中央
(軸中心)にコロナ電極を配置する。コロナ電極と集塵電極との間に高電圧を印加す ることによって、ガス中にコロナ放電を発生させて、ガス中の浮遊微粒子を帯電させる
[0004] この帯電した粒子を、コロナ電極と集塵電極との間に形成された電界によって静電 気力で集塵電極表面に移動させて、集塵電極表面で捕捉する。この捕捉された粒子 は、電気集塵装置等と同様な振るい落とし等により集塵電極から離脱させて集められ る。あるいは、この捕捉された粒子は、集塵電極に隣接して設けられたヒータ等の加 熱により燃焼除去される。
[0005] そして、 自動車に搭載したディーゼルエンジン等の内燃機関の排気ガスを対象とす る場合には、排気ガス中に含まれている PM (Particulate Matter:パティキュレート'マ ター:粒子状物質)が処理対象成分となるが、この PMには、特に燃焼が難しいと言 われる Soot (スート:煤)と、高温では蒸気となっている SOF (Soluble Organic Fractio n :可溶性有機成分)が含まれている。この Sootは、炭素を主成分とするエンジンの 排出物質である。 SOFは、燃料やオイルの燃え残りが原因で発生する、ベンゼン,ト ルェン等の有機溶剤に溶ける成分であり、酸化触媒表面で燃焼できる。
[0006] しかしながら、従来技術の電気集塵法では、固体化した Soot成分は取れるが、ガ ス化した S〇F成分の除去率は高くないという問題がある。
[0007] この電気集塵法では、電気集塵作用を行う部分は、捕集機能に着目した場合には 静電捕集部となり、凝集機能に着目した場合には静電凝集部となる。 Sootを一旦集 塵電極に静電捕集する。この集塵電極上に捕捉され、堆積した Sootは、やがて排気 ガスの流れによって剥がれて再飛散する。
[0008] つまり、静電集塵により、集塵電極の表面で捕捉された粒子間に結合が生じて、微 粒子が凝集肥大化する。しかし、この肥大化した捕捉粒子は、ガス流の影響により、 集塵電極の表面から剥離して再飛散を起こす。この再飛散粒子は、ガス処理装置内 で帯電、捕捉、剥離を繰り返しながら、その粒径を徐々に大きくしていく。しかし、最 終的には再飛散により静電集塵装置力 排出されてしまう。この再飛散粒子は凝集 肥大化している。この特性を利用することにより、後段に目の粗いフィルタを配置して も、 Sootを効果的に捕集することができる。
[0009] 一方、排気ガス中のガス化した SOFは、冷却して凝縮して液化させると粘着性を持 つミストとなる。このミスト状の SOFは、鳥もちの原理により超微小粒子を捕捉して凝 集肥大化する。つまり、この SOFは、 Sootの捕集や凝集肥大化のバインダとして有 用である。そして、超微小粒子の捕集に際して、この SOFの凝集肥大化機能を利用 するためには、フィルタ等の集塵装置は電気凝集装置の下流側に設けることが有効 である。
[0010] この下流側にフィルタを配置した構成では、排気ガス中の超微小粒子が、静電作 用と液化した S〇Fの粘着機能との相乗効果により凝集肥大化する。そのため、電気 凝集装置から排出される粒子の粒径が大きくなるため、 目の粗レ、フィルタでもこれら の粒子を容易に捕捉することができる。
[0011] しかしながら、この S〇Fの全量を、バインダとして使用しきれなレ、。そのため、 S〇F の除去を高い除去率で行う必要がある場合には、酸化触媒の併用が必要となる。こ のガス化状態の SOFは酸化触媒で酸化できる。この酸化触媒は温度が高いほど触 媒活性が高いため、また、電気凝集装置は、コロナ放電が 500°Cを超えると不安定 になり充分な電力を投入できず、電気集塵作用が低下するため、ガスの温度が高い 排気管の前方に酸化触媒を設置し、ガスの温度が低下する排気管の後方に電気集 塵装置を設置することが通常は考えられる。
[0012] しかし、酸化触媒を電気凝集装置よりも、上流側に配設した場合には、 SOFが酸化 触媒で酸化されてしまうため、電気凝集装置における超微小粒子の捕捉効果が低下 してしまい、捕集効率が上がらなくなる。その上、酸化触媒に S〇Fと Soot等からなる 凝集体が流入すると酸化触媒が目詰まりを起こす。
[0013] 従って、 Sootの捕捉及び凝集肥大化に使用した残りの S〇Fを酸化触媒で処理す るのが良い。そのため、酸化触媒の位置としては、帯電凝集部の前段(上流側)に配 置するよりも、後段(下流側)に配置した方がよい。つまり、電気凝集装置、フィルタ、 酸化触媒の機能を考えると、上流側から電気凝集装置、粗い目のフィルタ、酸化触 媒の順に配置することがもっとも効果的に排気ガスを浄化できる。
[0014] そして、電気集塵では、 Soot (固体粒子)を静電捕集するが、結局集塵電極に捕 集できる量に限りがある。その限界量を超えると再飛散という形で排気ガスの流れに 再放出してしまう。そのため、この捕集できる限界量を超える前に、何らかの手段で集 塵電極から Sootを除去できれば、浄化性能を長時間維持することができる。この手 段として、例えば、 日本の特開平 11— 165095号公報、 日本の特開 2000— 17631 3号公報、 日本の特開昭 59— 85415号公報等に記載されているように、払い落とし( 搔き落とし)回収手段やヒータ加熱による燃焼除去手段などがある。
[0015] し力 ながら、この払い落とし回収手段では、払い落とし時にせつ力べ捕捉した粒子 が排気ガスの主流中に再飛散して、払い落とし時に浄化性能が一時的に劣化してし まうという問題や、払い落としで回収した粒子の処理が別途必要になるという問題が ある。
[0016] そして、この浄化性能の劣化を避けようとすれば、帯電凝集部を 2系統設けると共に 排気ガスの切換処理が必要となる。その上、払い落としのための機械機構も必要とな る。従って、小型化することが難しい。この小型化は、特に自動車への搭載にあたつ て問題となる。
[0017] また、ヒータ加熱による燃焼除去手段も原理的には可能である。しかし、排気ガスの 主流に曝されている集塵電極を加熱しょうとすると、排気ガスへ熱が逃げてしまい、 熱効率が悪くなるという問題がある。特に Sootの燃焼には 500°C以上の高温が必要 であるため、多大な電力が必要となる。これを避けようとすると、例えば、 日本の特開 昭 56— 15852号公報に記載されているように、帯電凝集部を 2系統設けると共に排 気ガスの切換処理が必要となる。
[0018] また、帯電凝集部の後段にフィルタ部を設けた場合においても、フィルタ部で捕集 された Sootを燃焼除去する再生処理に関して、同様に、フィルタ部を、又は、帯電凝 集部とフィルタ部を、 2系統設けると共に排気ガスの切換処理が必要となる。
[0019] つまり、従来技術では、帯電凝集部、又は、帯電凝集部とフィルタの組み合わせを 2系統設けないと、エネルギー効率のよいシステム構成が実現できなレ、。そのため、 装置のコンパクト化が難しい。
[0020] 更に、 自動車に搭載されたエンジンの排気ガスを処理の対象とする場合には、 自 動車のエンジンの運転条件は、アイドリングから高負荷 ·高回転までさまざまな条件に 変化するので、自動車用の排気ガス後処理装置には、これらのすべての運転条件で 効率的に PMを浄化する性能が要求される。
[0021] し力しながら、排気ガス温度が低ぐフィルタで捕集した Sootを酸化することができ ない状態が長時間継続するような場合には、フィルタを Sootの自己燃焼開始温度以 上に昇温して、捕集した Sootを燃焼除去する等のフィルタの再生操作が必要となる
[0022] この再生操作では、通常、フィルタの再生時にフィルタを昇温する。特に連続再生 式のフィルタでは、このフィルタの昇温を行う。そのために、内燃機関のシリンダ内へ のポスト噴射等の燃料噴射制御による、フィルタ再生用の排気ガスの昇温を行う場合 が多い。しかし、この場合は高温の排気ガスにより放電部の温度が高くなつて、コロナ 放電が不安定化するという問題がある。
[0023] この放電の不安定化を回避するために、再生制御時に放電部への通電を停止す ると、電気凝集装置の浄化作用を利用できなくなる。そのため、 目の粗レ、フィルタを 使用した場合には、 PMを捕集できず、排気ガス処理装置の下流側に PMが流出す るという問題がある。
[0024] また、排気ガスの昇温により、排気ガス量が多くなつて流速が速くなるので、電気集 塵装置における再飛散が起こり易くなり、 PMが流出し易くなるという問題がある。
[0025] 従って、放電の安定化と排気ガス流量 (流速)の安定化を同時に図ることにより、再 飛散などにより PMが下流側に流出しないようにすることが必要となり、これを考慮し たフィルタの再生のための制御が必要となる。
[0026] 一方、発明者らは、静電捕集部の Sootの捕集性能の経時劣化特性が、排気ガス 流量で変化することを見出し、次のような知見を得た。
[0027] つまり、 自動車の内燃機関の排気ガスを対象とする場合は、排気ガスの流量が回 転数と負荷の変化に応じて変化するので、実際の運用時には、回転数と負荷のダイ ナミックな変化に応じて排気ガスの流量もダイナミックに変化する。そして、高回転数
、高負荷で排気ガス流量が多い領域では、静電捕集部の再飛散現象が発生し易ぐ 比較的短時間で静電捕集部出口の PM浄化性能が劣化する。そのため、後段にフィ ルタを配置して再飛散粒子を捕捉する必要がある。
[0028] 一方、低回転数、低負荷で排気ガス流量が少なレ、領域では、静電捕集部の再飛 散現象が発生し難ぐ後段にフィルタを配置しなくても、比較的長時間にわたって高 い浄化性能を維持できる。
特許文献 1:特開平 11 165095号公報
特許文献 2 :特開 2000— 176313号公報
特許文献 3 :特開昭 59— 85415号公報
特許文献 4 :特開昭 56— 15852号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0029] 本発明は、上記の知見を得て、上記の問題を解決するためになされたものであり、 その目的は、コロナ放電による凝集機能及び集塵機能とフィルタの集塵機能を用い て、ガス中の超微小粒子を凝集肥大化して捕集する車両搭載可能な排気ガス処理 装置において、コンパクトで比較的シンプノレな構成と比較的簡単な再生制御で、フィ ルタ再生時における浄化率の低下や PMの暴走燃焼を回避しながら、熱効率よくフィ ルタを再生できる排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法を提供することにある。 課題を解決するための手段
[0030] 以上のような目的を達成するための排気ガス処理装置は、内燃機関の排気ガス中 の捕集対象成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯電凝集部と、該凝集させ た成分を捕集するフィルタ部と、該フィルタ部をバイパスするバイパス通路と、排気ガ スの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部と前記バイパス通路とに切り換える流 路切換手段を有し、内燃機関の回転数が所定の回転数以下でかつ負荷が所定の負 荷以下の場合に、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換 免るように構成される。
[0031] 上記の排気ガス浄化装置において、前記フィルタ部を再生するための再生手段を 有すると共に、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えて いる時に、前記帯電凝集部でコロナ放電を行いながら、前記再生手段により前記フィ ルタ部の再生処理をするように構成する。
[0032] 上記の排気ガス浄化装置において、前記フィルタ部を連続再生式のフィルタで形 成すると共に、排気ガスの温度が前記フィルタ部の再生が可能な所定の温度よりも高 い時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えず、排 気ガスの温度が前記フィルタ部の再生が可能な所定の温度よりも低ぐかつ、内燃機 関の負荷が所定の負荷以下である時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前 記バイパス通路に切り換えるように構成する。
[0033] あるいは、前記フィルタ部を連続再生式のフィルタ以外のフィルタで形成すると共に 、排気ガスの温度が前記フィルタ部に捕集された捕集対象成分の自己着火可能な 温度よりも高い時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切 り換えず、排気ガスの温度が前記自己着火可能な温度よりも低ぐかつ、内燃機関の 負荷が所定の負荷以下である時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バ ィパス通路に切り換えるように構成する。
[0034] また、上記の排気ガス処理装置において、前記フィルタ部を連続再生式のフィルタ 以外のフィルタで形成すると共に、前記排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バ ィパス通路に切り換えている時に、前記再生のための再生手段により、前記フィルタ 部を加熱するように構成する。
[0035] そして、更に、上記の排気ガス処理装置において、前記フィルタ部の下流側の流路 と前記バイパス通路とが合流する合流部分より下流側に酸化触媒を設けて構成する 。この構成では、酸化触媒により、ガス化したまま帯電凝集部とフィルタ部を通過して きた SOF等の蒸発成分を分解することができる。そのため、再生時も含めて、ェンジ ンの全運転領域において、ガス化したままの成分も下流側に配置した酸化触媒で浄 化できる。
[0036] また、上記の排気ガス処理装置において、前記帯電凝集部で排気ガスを冷却する ように構成する。この構成では、排気ガス中の SOF等の蒸発成分を凝結及び液化す ること力 Sできる。この液化した成分の粘着性により Soot等の微小粒子成分を非常に 効率良く凝集できる。
[0037] この所定の回転数以下かつ所定の負荷以下の内燃機関の運転状態とは、コロナ 放電が安定化し、また、帯電凝集部において排気ガス中の PM等の捕集対象成分が 凝集すると共に、帯電凝集部に捕集された捕集対象成分が殆ど再飛散しない程度 の排気ガス流量となるような内燃機関の運転状態のことをいう。以下、この状態の運 転領域のことを「再生処理用運転領域」ということにする。
[0038] この所定の回転数と所定の負荷で決まる再生処理用運転領域の具体的な範囲は 、内燃機関の機種によって排気ガスの状態が異なるため、また、フィルタ部における PM等の捕集対象成分の自己燃焼可能な温度によっても再生が不要となる排気ガス 温度が異なるため、一律に決定することは困難である。しかし、再生処理用運転領域 の範囲は、エンジンの機種毎、又は、個々のエンジン毎に決まる。従って、予め実験 などにより、これらの数値を求めておいて制御装置に入力しておくことで、判定前まで にこれらの入力データから範囲を算出できるようにすることができる。
[0039] また、このフィルタ部としては、 目の粗いフィルタだけでなぐ触媒を担持した連続再 生式のフィルタや、触媒を担持しない非連続再生式のフィルタ等も、用いることができ る。
[0040] 連続再生式のフィルタの場合には、排気ガス温度がフィルタ部の再生が可能な所 定の温度(例えば、 350°C程度)以上では、触媒作用により PMの Soot等の捕集対 象成分を酸化できる。そのため、捕集対象成分の自己燃焼可能な温度範囲が広くな る。従って、再生領域が広くなり、再生処理用運転領域を狭く設定することができる。
[0041] 一方、非連続再生式のフィルタの場合には、 PMが自己燃焼できる温度、即ち、自 己着火可能な温度(例えば、 500°C程度)以上の再生領域では、フィルタ部における 捕集対象成分の蓄積は生じないが、それ以下では捕集対象成分の蓄積が生じて、 強制的に再生処理する必要がある。そのため、再生処理用運転領域が、連続再生 式のフィルタを使用する場合よりも広くなる。しかし、再生処理用運転領域が広くなつ ても、触媒を担持していないので、触媒の劣化に対する対策が不要となるといぅメリツ トがある。この触媒の劣化は、再生処理時に捕集対象成分の燃焼によってフィルタが 高温になることに起因する。
[0042] この排気ガス浄化装置においては、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高 負荷運転状態の非再生処理用運転領域の場合には、排気ガスの大部分がフィルタ 部に流れるように切り換えて、コロナ放電を行っている帯電凝集部とフィルタ部で、排 気ガス中の PM等の捕集対象成分を捕集する。この時、帯電凝集部で凝集肥大化し ながら静電捕集された Soot等の固体粒子は、排気ガスの流れによって剥がれて再 飛散する。しかし、この再飛散粒子は、後段のフィルタ部で捕集される。そのため、高 い浄化率を維持できる。
[0043] 一方、内燃機関の運転状態が低回転かつ低負荷運転状態の再生処理用運転領 域の場合には、排気ガスの大部分力 Sバイパス通路に流れるように切り換えて、コロナ 放電を行っている帯電凝集部のみで、排気ガス中の PM等の捕集対象成分を捕集 する。この時、排気ガス中に含まれる捕集対象成分も少なぐまた、排気ガスの量も少 ないので、捕集対象成分は帯電凝集部に捕集されたまま、再飛散しない。そのため 、排気ガスの大部分をフィルタ部をバイパスさせても、浄化率は低下しない。従って、 高い浄化率を維持できる。
[0044] そして、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状態で、フィルタ部 における捕集対象成分の捕集量が所定の捕集限界量(閾値)になっていない時は、 フィルタ部の再生処理を特に行う必要がないので、そのまま、運転が継続される。な お、この捕集量はフィルタ部の前後差圧等から推定することができる。
[0045] このフィルタ部で捕集された捕集対象成分は、回転数と負荷が高くなつて排気ガス の温度が 500°C程度にまで高くなると燃焼除去される。しかし、内燃機関の運転状態 が再生処理用運転領域にならずに、また、排気ガスの温度がフィルタ部に捕集され た捕集対象成分が燃焼を開始する温度 (例えば 500°C程度)に到達することなぐこ の高回転運転状態や高負荷運転状態が継続し、フィルタ部における捕集対象成分 の捕集量が所定の捕集限界量(閾値)になってしまった時には、内燃機関の運転状 態が再生処理用運転領域に移行するまで、あるいは、排気ガスが 500°C程度以上に なって自己燃焼による再生が行われるまでの間、できるだけ長く再生処理を待つ。し かし、フィルタ部が捕集可能な最終的な限界を超えた場合には、フィルタ部の再生処 理を行ってもよレ、。この再生処理は、再生用の再生手段等によりフィルタ部を加熱し て、捕集対象成分を燃焼除去する。
[0046] この再生処理では、排気ガスの温度が比較的高いので、僅かな熱の追加で再生処 理できる。そのため、ヒータ加熱の場合には消費電力が少なくて済む。この再生処理 は、帯電凝集部ではコロナ放電を行いながら実施される。排気ガス中の捕集対象成 分は帯電凝集部とフィルタ部に捕集される。
[0047] そして、内燃機関の運転状態が再生処理用運転領域に移行した場合には、次のよ うに、フィルタ部の再生処理が行われる。
[0048] 先ず、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状態において、フィ ルタ部の再生処理を開始した後に再生処理用運転領域の運転状態になった場合は 、流路切換手段により排気ガスの少なくとも大部分の流れをバイパス通路に切り換え ると共に、再生処理用の再生手段によるフィルタ部の加熱を継続することにより、捕集 対象成分を燃焼除去してフィルタ部の再生処理を継続実施する。なお、この再生処 理は、帯電凝集部ではコロナ放電を行いながら実施される。排気ガス中の捕集対象 成分は帯電凝集部に捕集される。
[0049] この再生処理用運転領域におけるフィルタ部の再生処理では、大部分の排気ガス の流れをフィルタ部をバイパスさせることにより、フィルタ部の熱が排気ガスによって奪 われることを防止できる。そのため、熱効率よく再生処理でき、消費電力を低減できる 。また、排気ガスによって供給される酸素量が少ないので、熱暴走も防止できる。
[0050] また、フィルタ部の再生処理を加熱ではなぐ機械機構による払い落としで行う場合 でも、払い落とした捕集対象成分が排気ガスの主流中に再飛散することが無い。
[0051] 次に、フィルタ部の再生処理を行っていない状態で、内燃機関の運転状態が高回 転運転状態や高負荷運転状態から再生処理用運転領域の運転状態になった場合 は、流路切換手段により排気ガスの少なくとも大部分の流れをバイパス通路に切り換 る。
[0052] そして、フィルタ部における捕集対象成分の捕集量が所定の捕集限界量(閾値)に なっていなくても、再生処理用の再生手段によりフィルタ部を加熱し、捕集対象成分 を燃焼除去してフィルタ部の再生処理を実施する。そして、この再生処理は、捕集さ れた捕集対象成分が燃焼除去された時点で終了される。
[0053] このフィルタ部の再生を終了するタイミングは、捕集対象成分の酸化が終了した時 である。具体的には、フィルタ部の下流側の排気ガスの酸素濃度が上昇した時、又 は、フィルタ部の下流側の排気ガス温度が低下し始めた時等が考えられる。このタイ ミングはフィルタ部の下流側に配置した酸素濃度センサや排気ガス温度センサの出 力値から検出することができる。
[0054] この再生処理の実施により、フィルタ部に捕集されている捕集対象成分を除去でき る。従って、次に内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状態、即ち、 非再生処理用運転領域になった時に、帯電凝集部から再飛散してくる捕集対象成 分を十分にフィルタ部で捕集できるようになる。また、非再生処理用運転領域におけ るフィルタ部の再生処理の回数や時間を著しく少なくすることができる。
[0055] また、この再生処理用運転状態では、フィルタ部の再生処理中も再生処理終了後 も、帯電凝集部ではコロナ放電を行っているので、排気ガス中の捕集対象成分は帯 電凝集部に捕集される。
[0056] なお、このフィルタ部の再生処理を行っていない状態で、非再生処理用運転状態 から再生処理用運転領域に移行した場合において、制御を単純化するために、フィ ルタ部における捕集対象成分の捕集量に関係なぐ再生処理を必ず行うようにしても よレ、。しかし、再生処理に伴う加熱用電力の低減を図るために、前回の再生処理から 非再生処理用運転領域の運転状態が所定の時間を超えた場合や、再生処理用運 転領域に移行した時のフィルタ部における捕集対象成分の捕集量が所定の再生処 理開始量(閾値)を超えていた場合のみ再生処理を行うように構成してもよい。なお、 この所定の再生処理開始量 (閾値)は、所定の捕集限界量 (閾値)より小さく設定され る。
[0057] また、このフィルタ部を再生するための再生手段としては、外部加熱方式の手段や 、電気ショート方式の手段等を用いることができる。外部加熱方式では、電気ヒーター でフィルタを直接加熱したり、バーナー等で高温ガスを供給してフィルタを加熱する。 また、電気ショート方式では、捕集対象成分が溜まってくると隣接して設けた電極間 の隙間が坦まり、両電極間で電気が短絡し、この短絡により発生した火花で捕集対 象成分の自己燃焼を開始させる。
[0058] この排気ガスの流路切換手段は、切換弁等の切換や幾つかの開閉弁で構成する。
排気ガスの主な流れをバイパス通路に切り換えた場合に、フィルタ部への排気ガスの 流入を完全に止めることないように構成する。つまり、フィルタ部への排気ガスの流路 に対しては、切換弁又は開閉弁を閉じた時でも隙間が開くように形成して、少量の排 気ガスがフィルタ部に流れるように構成する。捕集対象成分の暴走燃焼を防止する ために、フィルタ部に対する捕集対象成分の酸化用の酸素の適正量の供給と、フィ ルタ部の冷却を行う。これにより、フィルタ部の焼損や溶損を防止するだけでなぐ触 媒を担持している場合はその触媒の熱劣化を防止する。
[0059] そして、上記の目的を達成するための排気ガス浄化方法は、内燃機関の排気ガス 中の捕集対象成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯電凝集部と、該凝集さ せた成分を捕集するフィルタ部と、該フィルタ部をバイパスするバイパス通路と、排気 ガスの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部と前記バイパス通路とに切り換える 流路切換手段を有する排気ガス処理装置において、内燃機関の回転数が所定の回 転数以上又は負荷が所定の負荷以上の場合に、排気ガスの少なくとも大部分の流 れを前記フィルタ部に切り換えて、前記フィルタ部で粒子状の捕集対象成分を蓄積 し、内燃機関の回転数が前記所定の回転数以下でかつ負荷が前記所定の負荷以 下の場合に、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えて、 排気ガスの主流から前記フィルタ部を切り離し、前記フィルタ部の再生処理を行うこと を特徴とする。
[0060] つまり、本発明では、エンジン回転数と負荷に応じて、排気ガス流量が多い非再生 処理用運転領域では帯電凝集部の後段のフィルタ部に排気ガスの大部分を流して、 フィルタ部で粒子状の捕集対象成分を蓄積し、排気ガス流量が少なレ、再生処理用 運転領域では、静電捕集の機能も有する帯電凝集部で粒子状の捕集対象成分を十 分に捕捉させながら、排気ガスの大部分をバイパス通路に流して、排気ガスの主流 力 フィルタ部を切り離して、フィルタ部の再生処理を行うように構成する。
[0061] この構成により、再生時にフィルタ部を排気ガスの主流から切り離せるため、ヒータ 加熱で再生する場合には、熱を排気ガスに奪われることがなレ、。従って、熱効率が良 くなり消費電力が低減する。また、フィルタ部を払い落としで再生する場合でも、排気 ガス流が殆ど無いので、払い落とした捕集対象成分が排気ガス中に再飛散すること が殆ど無い。従って、帯電凝集部やフィルタ部を 2系統設ける必要が無ぐコンパクト な装置で高い浄化性能を得ることができる。
[0062] また、エンジン回転数と負荷が低い時に帯電凝集部に溜め込まれた捕集対象成分 は、エンジン回転数と負荷が高くなつた時に再飛散してフィルタ部に捕捉される。この 捕捉され捕集対象成分は、エンジン回転数と負荷が高ぐ排気ガス温度が 500°C程 度まで高くなる領域では燃焼除去される。
[0063] そして、下流側のフィルタ部に溜め込まれた捕集対象成分は、エンジン回転数と負 荷が低い場合には、上記のような熱再生処理等により効果的に再生できる。また、ェ ンジン回転数と負荷が高い場合には、排気ガスの大部分が流通しているので、排気 ガス温度が捕集対象成分の自己着火可能な温度(500°C程度)にまで高くなる時に は特に加熱せずとも燃焼除去が可能となる。また、排気ガスの温度が比較的高い時 は、僅かなヒータ電力で自己着火可能な温度まで追加熱することも可能となる。
[0064] なお、既存の DPFを備えた排気ガス処理装置に、帯電凝集部や必要に応じてフィ ルタ部を昇温するための再生手段と本発明の制御方法を追設することで、本発明の 排気ガス処理装置とすることができる。
発明の効果 [0065] 本発明の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法によれば、次のような効果を奏 すること力 Sできる。
[0066] フィルタ部の再生を、内燃機関の運転状態が、内燃機関の回転数が所定の回転数 以下でかつ負荷が所定の負荷以下の時、即ち、再生処理用運転領域の運転状態に ある時に、排気ガスの少なくとも大部分をバイパス通路に切り換えて実施する。その ため、フィルタ再生処理用の熱が排気ガスによって奪われることが無ぐ熱効率よくフ ィルタ部の再生処理を行うことができる。従って、ヒータ加熱等による消費電力を低減 すること力 Sできる。
[0067] しかも、帯電凝集部に流入する排気ガスをフィルタ部の再生処理のために昇温する ことなく、フィルタ部を再生手段により昇温する。そのため、再生処理時においては、 帯電凝集部に流入する排気ガス温度が低ぐコロナ放電が安定し凝集及び捕集効 率が上昇しており、また、排気ガス流量が少なくて、流速が遅くて再飛散が発生し難 くなつていて、フィルタ部による捕集機能を必要としない状態にある。そのため、この フィルタ部の再生処理時に、帯電凝集部を通過した後の排気ガスがフィルタ部をバイ パスしても、 PM等の捕集対象成分が排気ガス処理装置の下流側に流出することが 無レ、。従って、再生処理時に浄化率が悪化することが無い。
[0068] そして、フィルタ部を再生処理する時に、排気ガスの少なくとも大部分をバイパス通 路に流す。そのため、フィルタ部に流入する酸素量を少なくして、フィルタ部に捕集さ れた捕集対象成分の暴走燃焼を抑制することができる。また、少量の排気ガスをフィ ルタ部に流すのでフィルタ部を冷却できる。この冷却によっても、フィルタ部の過剰昇 温による捕集対象成分の暴走燃焼を抑制できる。
[0069] 従って、上記の排気ガス処理装置を採用することにより、エネルギー効率よくフィノレ タ部を再生処理できる。それと共に、コンパクトかつシンプルな構成で、フィルタ部再 生処理時における浄化率の低下の問題やフィルタ部の焼損や溶損や担持触媒の劣 化の問題も解決することができる。
図面の簡単な説明
[0070] [図 1]本発明に係るガス処理装置の構成を模式的に示す図である。
[図 2]帯電凝集ユニットの側断面図である。 [図 3]筒状体の断面形状が円形の帯電;凝集ユニットを示す断面図である。
[図 4]筒状体の断面形状が端部が円形の偏平体で、コロナ電極が複数ある帯電凝集 ユニットを示す断面図である。
[図 5]乱流促進手段を設けた帯電凝集ユニットの側断面図である。
[図 6]乱流促進手段を設けた筒状体の断面形状が円形の帯電凝集ユニットを示す断 面図である。
[図 7]乱流促進手段を設けた筒状体の断面形状が端部が円形の偏平体で、コロナ電 極が複数ある帯電凝集ユニットを示す断面図である。
[図 8]集塵電極と筒状体を別体で形成した帯電凝集ユニットの側断面図である。
[図 9]乱流促進手段を設けた集塵電極とは別体に形成した筒状体の断面形状が円 形の帯電凝集ユニットを示す断面図である。
[図 10]乱流促進手段を設けた集塵電極とは別体に形成した筒状体の断面形状が端 部が円形の偏平体で、コロナ電極が複数ある帯電凝集ユニットを示す断面図である
[図 11]乱流促進手段を設けた集塵電極とは別体に形成した筒状体の断面形状が矩 形の帯電凝集ユニットを示す断面図である。
[図 12]乱流促進手段を兼ねる集塵電極とは別体に形成した筒状体の断面形状が長 方形で、コロナ電極が複数ある帯電凝集ユニットを示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0071] 以下、本発明に係る実施の形態の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法につ レ、て、ディーゼルエンジンの排気ガスを処理対象ガスとした排気ガス処理装置を例に して、図面を参照しながら説明する。
[0072] 図 1に示すように、この排気ガス処理装置 1は、排気ガス中の捕集対象成分である S oot成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯電凝集部 10を上流側に、この凝 集させた成分を捕集するフィルタ部 20を下流側に備えて構成される。それと共に、こ のフィルタ部 20をバイパスするバイパス通路 40を設けて構成される。また、フィルタ 部 20の下流側で、かつ、バイパス通路 40の合流部 42より下流側に、酸化触媒 30を 設けて構成される。 [0073] つまり、コロナ放電により Sootを粗大化して凝集したり、一時的に捕集したりする帯 電凝集部 10を前段に、この帯電凝集部 10から再飛散する肥大化した Sootを捕集す るフィルタ部 20を中段に、ガス化したままの SOF等の蒸発成分を浄化する酸化触媒 30を後段に配置すると共に、フィルタ部 20のみをバイパスするバイパス通路 40を設 ける。
[0074] このバイパス通路 40は、帯電凝集部 10とフィルタ部 20の間から分岐されて、フィノレ タ部 20と酸化触媒 30との間の合流部 42に合流する。帯電凝集部 10とフィルタ部 20 の間に流路切換手段である切換弁 41を設ける。この切換弁 41は、排気ガスの流れ をフィルタ部 20への流れとバイパス通路 40への流れとに切り換える役割を持つ。通 常は 1つの切換弁 41で構成する力 この切り替え弁 41の代りに複数の開閉弁で構 成してもよレ、。なお、フィルタ部 20の再生時において、排気ガスの流れをバイパス通 路 40に切り換えた場合でも、フィルタ部 20への排気ガスの流れを完全に遮断せずに 、フィルタ部 20に捕集された PM燃焼のための酸素を供給することができるように、少 量の排気ガスが流入するように構成する。
[0075] 更に、フィルタ部 20の前後差圧を検出する差圧センサ 51を設ける。更に、フィルタ 部 20の下流側に酸素濃度センサ 52と排気ガス温度センサ 53を設ける。これらのセ ンサ 51 , 52, 53の出力は、排気ガス処理装置 1の制御装置 50に入力される。この制 御装置 50は、通常はエンジンコントロールユニットと呼ばれるエンジンの制御装置に 組み入れられて構成される。この制御装置 50は、帯電凝集部 10のコロナ放電の制 御やフィルタ部 20の再生手段の制御を行う。
[0076] この帯電凝集部 10は、複数、例えば、 6本の帯電凝集ユニット 11を並列に配置して 構成される。この帯電凝集ユニット 11は、図 2〜図 4に示すように、低電圧電極で形 成される集塵電極 11aと、高電圧電極で形成されるコロナ電極 l ibとを有して構成さ れる。
[0077] 特に、 自動車搭載のエンジンの排気ガスを対象とする場合は、このように、帯電凝 集部 10は、帯電凝集ユニット 11を並列配置した多管構造とするのが好ましい。帯電 凝集部 10に投入可能な電力は PM捕集能力と大きな関係がある。そのため、ェンジ ンのアイドリングから最高回転速度までの広い運転範囲で帯電凝集部 10の機能を十 分に発揮させようとすると、単管で長くするか、多管で短くするかのいずれ力となる。し 力し、自動車では配置スペースが限られることと、絶縁状態を常時保つのに長いもの は強度面及び振動面で不利であるを考慮すると、多管構造が有利となる。
[0078] この集塵電極 11 aは、例えば、 SUS304製等の導電性の材料で、円筒状体等の筒 状体に形成される。この集塵電極 11aは、上流側はガス入口室 11cに、下流側はガ ス出口室 l idに接続される。この集塵電極である筒状体 11aはガス通路の通路壁を 兼ねる。この筒状体 11aの断面形状は特に限定されない。コロナ放電の安定性等を 考えると円形が好ましいが、正方形等でもよい。特に、コロナ電極 l ibを複数設ける 場合には、楕円形、三角形、長方形、その他の多角形であってもよい。
[0079] コロナ電極 l ibは、電界集中係数の高い電極であればよい。コロナ電極 l ibは、細 線電極、角状電極、突起構造付き電極等の線状 (ワイヤ状)や棒状等の線状体、例 えば、 SUS304製の中空ワイヤ等で形成される。そして、筒状体 11 aの内部、例えば 、筒状体の軸心部分等の中央に配置される。また、図 4に示すように、筒状体 11aの 内部に、複数のコロナ電極 l ibを設けてもよい。
[0080] この集塵電極 11 aとコロナ電極 l ibは、碍子等により互いに電気的に絶縁状態にし て構成される。この集塵電極 11aは電気的に接地(アース)され、接地電位に保たれ る。しかし、必要に応じて、別電位に保持される。一方、コロナ電極 l ibは高圧電源 に接続される。この高圧電源で発生し、コロナ電極 l ibに印加する高電圧は、一般 的には、負極性の直流電圧を用いるのが好ましい。しかし、直流、交流、パルス状の いずれであってもよレ、。また、極性も、負極性でも正極性でもあってもよレ、。また、電 圧は、この筒状体 11aとコロナ電極 l ibとの間を通過する排気ガス G中にコロナ放電 を発生できる電圧であればょレ、。
[0081] そして、この筒状体 11aの通路壁を冷却壁 (ガス冷却部)とし、帯電凝集部 10で排 気ガス Gを冷却できるように構成する。つまりこの筒状体 11aの外面側を、 自然空冷 又は強制冷却するように構成する。
[0082] この自然空冷においては、次のような構成で、外気との接触を容易にし、 自然対流 伝熱が行われ易くする。筒状体 11 aの外面を保温しない。また、筒状体 11aを排気ガ ス処理装置 1のケース等の別の筒体(図示しない)で密閉しない。大気開放状態にす る。ケースとなる別の筒体を通気孔を設ける。また、熱放射による冷却効果を促進で きるように、周囲の部材の温度を低くする。熱伝導による冷却効果を上げるために、 低温の熱伝導体と接触させる。筒状体 11 aの外部への放熱を促進する冷却用のフィ ンを、筒状体 11aの外面に設ける。この冷却用フィンとしては、例えば、熱交換器等 で一般的に用いられている、平滑環状フィン、スロットフィン、テントフィン、短冊フィン 、ワイヤーループフィン等がある。
[0083] また、強制冷却においては、ファン等により筒状体 11aの外面に送風して対流伝熱 による強制冷却をしたり、筒状体 11aを冷却水等の冷媒が通過する二重管構造とし、 筒状体 11aを冷媒で強制冷却するように構成する。これらの冷却手段に限られず、 一般的な冷却手段を適用できる。
[0084] そして、排気ガス処理装置 1を車両に搭載した場合には、車両の走行により、帯電 凝集部 10の外気に露出した筒状体 11等の部分に強い風が当たるので、 自然対流 や熱放射による自然放熱によって排気ガス Gが冷却される。そのため、特別あるいは 能動的な冷却手段を設けなくても、積極的な保温手段を設けなければ、冷却効果を 得ること力 Sできる。
[0085] このガス冷却は、処理対象ガス Gが 200°C以上の温度である場合において、特に 有効である。つまり、処理対象ガスが 200°C以上であると、 SOF等の成分の多くは蒸 発してガス化している力 このガス冷却により排気ガス Gをそれ以下の温度にして、 S OF等の蒸発成分を凝縮させて液化することができる。この液化した成分の粘着性に より、ベトべト状態の鳥もちのような効果を発揮できる。従って、 Soot等の微小粒子を 非常に効率よく凝集できるようになる。つまり、液化した SOF分の存在は、 Soot凝集 の接着剤的作用を発揮する。
[0086] また、帯電凝集部 10の帯電凝集ユニット 11においては、図 5〜図 7に示すように、 帯電凝集部 10の筒状体 11aの内側表面近傍の排気ガス Gの流れに対して乱流を促 進する乱流促進手段 1 leを筒状体 1 laの表面又は表面近傍に設けることができる。 この乱流促進手段 l ieは筒状体 11aの表面をカ卩ェして設けてもよぐ筒状体 11aとは 別体の構造物を筒状体 11aの表面に当接又は浮かせて配置してもよい。
[0087] この乱流促進手段 l ieは凹凸構造とすることもできる。この凹凸構造は、次のように して形成できる。単数又は複数の線状体 (丸棒や角棒)を筒状体 1 laにスパイラル状 にして挿入し、筒状体 11aの内側表面に巻き付ける。筒状体 11aの内側表面に溝き りにより台形形状の凸部や、格子溝や螺旋溝等の規則正しい凹凸を設ける。これら により、乱流促進手段 l ieを内面溝付き管構造で構成する。また、リング状の凸部を 筒状体 11aの内側表面に筒状体 11aの軸方向に間隔をおいて形成する。三次元構 造を持つフィンで形成する。ブラスト処理して乱雑な凹凸を形成する。なお、これらの 凹凸は一様に形成されてレ、てもよく、分散配置されてレ、てもよレ、。
[0088] 更に、筒状体 11aをカ卩ェするだけでなぐ加工により凹凸を設けた板材や、既に凹 凸を有して形成されている板材を、筒状体 11aに揷入可能に整形して揷入してもよ レ、。また、既に凹凸を有して市販されているような面状体を筒状体 11aを揷入してもよ レ、。この面状体としては、金網やパンチングメタル、エキスパンダメタル等のシート状 突起物が有用である。この面状体として、スリットグリル、ダイヤスクリーン、ディンプル スクリーン(孔無し)、ディンプルスクリーン (孔有り)、スリット出窓スクリーン、ブリッジ出 窓スクリーン、三角出窓スクリーン、半円出窓スクリーン等々の打ち抜きスクリーンを 使用できる。
[0089] この乱流促進手段 l i eの乱流促進により、流路断面方向の攪拌作用を大きくするこ とができる。そのため、流路空間全体において排気ガス中の成分の帯電に要する時 間の短縮化、帯電粒子の集塵電極の対向面への接触の容易化、排気ガスの対向面 近傍における主流方向流速の低速化に伴う滞留時間の増加を図ることができる。従 つて、静電力による帯電粒子の捕捉を一層促進することができる。
[0090] また、帯電凝集部 10の帯電凝集ユニット 11を、次のように構成することもできる。図
8〜図 12に示すように、帯電凝集ユニット 11のガス通路壁、即ち、帯電凝集部 10の ガス通路壁を、筒状体 1 Ifで形成し、低電圧電極となる集塵電極 11aをガス通路壁 1 Πの表面近傍に配置された導電性の筒状体で形成する。また、コロナ電極 l ibを筒 状体 l lfの内部に配置した線状体の高電圧電極で形成する。この筒状体 l lfと集塵 電極 11aは共に導電材料で形成してもよい。しかし、筒状体 l lfを絶縁材料で形成し 、集塵電極 11aを導電材料で形成すると、帯電凝集ユニット 11の表面が筒状体 l lf により電気的に絶縁される。その結果、漏電等に対する安全性が増す。 [0091] また、図 8〜図 11に示すように集塵電極 11aの表面又は表面近傍に乱流促進手段 11 eを設けたり、図 12に示すように集塵電極 11 aを乱流促進手段 11 eで形成すると、 乱流促進手段 1 leによる効果を得ることができる。
[0092] この構成では、集塵電極 11aを筒状体 1 Ifと別体にして形成しているので、集塵電 極 11aはガス通路壁の機能が不要となる。そのため、集塵電極 11aはガス通過性を 有してもよくなり、表面積を増加できる。その結果、より凝集肥大化の効果を大きくす ること力 Sできる。また、筒状体 1 Ifを絶縁体で形成すると、帯電凝集ユニット 11の表面 を電気的に絶縁でき、漏電等に対する安全性を増すことができる。
[0093] フィルタ部 20は、帯電凝集部 10から、粗大化して再飛散してくる凝集体を捕集して 除去するためのフィルタを有して構成される。このフィルタは、耐熱性に優れた SiCや コージエライト等のセラミック製であってもよレ、。しかし、ステンレス等の金属製のフィル タで形成すると、捕集した PMを燃焼除去する際に、高温にしても溶損し難い。従つ て、有炎燃焼により簡単にフィルタを再生することができるようになる。
[0094] このフィルタ部 20は、上流側の帯電凝集部 10で捕集対象成分である Sootを凝集 肥大化させてから捕集するので、圧力損失の小さい、比較的目の粗レ、フィルタで形 成すること力 Sできる。また、フィルタ部 20には、触媒を担持しない非連続再生式のフィ ルタも、触媒を担持した連続再生式のフィルタも用いることもできる。
[0095] そして、このフィルタ部 20は、 Sootの捕集量が増加し目詰まりしてきた時に、 Soot を燃焼除去するために、フィルタ部 20の再生が必要になり、そのための再生手段が 必要になる。
[0096] この再生手段としては、加熱用ヒータやバーナーや短絡用電極等が考えられる。
[0097] 加熱用ヒーターでは、フィルタ部材の表面、又は、表面と内部に金属線等のヒータ 一を埋め込んで、このヒーターに通電することにより発熱させてフィルタ部 20を昇温 する。この加熱ヒーター方式の場合は、ヒーターの電気抵抗値と投入電力でフィルタ 部 20の昇温や維持温度をコントロールする。
[0098] また、バーナーは、バイパス通路 40の分岐部下流のフィルタ部 20の直前に燃焼ガ スを供給してフィルタ部 20を加熱して昇温するものである。このバーナーに外部燃料 (車両用燃料との共用も可能)を供給して燃焼し、高温ガスを発生させる。この高温ガ スによりフィルタ部 20を昇温させる。排気ガス中に高温ガスが注入されるので、排気 ガス中の PMも着火させて、フィルタ部 20の昇温に寄与させることができる。
[0099] 短絡用電極は、フィルタ部材の電導部分に隣接して設けた電極で形成される。短 絡用電極は、 Sootが溜まってくると隣接して設けた電極間が電気的に短絡する。あ るいは、、フィルタ部材の電導部分と短絡用電極と間の隙間が捕集された Sootで坦 まると、電気的に短絡する。これらの短絡により発生した火花で Sootが自己燃焼する
[0100] なお、セラミックスフィルタの場合は、再生手段による局部的な加熱では、フィルタの 温度を均一にし難ぐ再生ムラや温度差に起因する熱割れが発生し易い。しかし、金 属フィルタの場合は、温度の均一化が容易である。また、金属フィルタの場合は、カロ 熱ヒーターやバーナーなどによる外部加熱方式以外にも、短絡用電極による方式を 用レ、ることもできる。
[0101] 酸化触媒 30は、セラミックのハニカム構造等の担持体に、白金等の酸化触媒を担 持させて形成される。この酸化触媒 30は、ガス冷却によっても液化しないで、気相状 態でフィルタ部 20を通過する SOF等の蒸発成分を浄化する。
[0102] そして、この排気ガス処理装置 1においては、次のようにして排気ガス Gを浄化する
[0103] 最上流側の帯電凝集部 10では、ガス入口室 11cから各々の帯電凝集ユニット 11 の筒状体 (集塵電極) 11aの内部に排気ガス Gを通過させる。それと共に、コロナ電 極 l ibと集塵電極 11aとの間に高電圧を印加して、集塵電極 11aの内部にコロナ放 電を形成する。そして、この内部を通過する排気ガス G中の PMの Soot (スート:煤) 等の捕集対象成分を帯電させる。この帯電した粒子を凝集する。
[0104] この帯電凝集部 10では、コロナ放電による帯電を利用して、排気ガス中の Soot等 の固形成分を帯電させる。それと共に、排気ガス Gが冷却され、この冷却により凝縮 したミスト状の S〇F (可溶性有機成分)等の液体成分がバインダーの役割を果す。そ のため、この排気ガス処理装置 1では、冷却により凝縮した液体成分のバインダー機 能を利用できる。そのため、繊細な Sootの粒子を、より効率良く凝集することができる 。つまり、帯電凝縮部 10で、コロナ放電の電気集塵機能に加えて、ガス冷却により凝 縮した SOF等の液体成分の接着機能を利用して、排気ガス G中の浮遊微粒子を効 率よく凝集肥大化できる。
[0105] この凝集体は、コロナ電極 l ibと集塵電極 11aの間の電場により、クローン力により 集塵電極 11aに移動し、一時的には集塵電極 11aの表面に捕集される。しかし、集 塵電極 11aに触れて電荷を失い、また、壁面上で更に粗大化する。その結果、排気 ガス Gの流れにより集塵電極 1 laの表面から剥離し再飛散する。
[0106] そして、この再飛散してくる凝集体や直接流入する捕集対象成分を、フィルタ部 20 で捕集する。再飛散したり、 S〇Fの回りに凝集したりした凝集体は、粗大化及び肥大 化しているため、フィルタの目が比較的粗くても効率良く捕集することができる。従つ て、通常の物理的なフィルタだけで機械的にトラップする場合に比べ、より繊細な So otの粒子を効率良く捕集することができる。なお、フィルタ部 20で、圧力損失の小さ い目の粗レ、フィルタを用いることができる。従って、フィルタ部 20の圧力損失を小さく でき、また、 目詰まりまでの間、かなりの長時間連続運転することができる。
[0107] また、最下流の酸化触媒 30においては、ガス化したまま帯電凝集部 10とフィルタ 部 20を通過してきた SOF等の成分を酸化して除去する。これにより、凝縮しなかった SOF等の蒸発成分も除去できる。従って、 PMの除去能力を更に高めることができる
[0108] これらの結果、排気ガス処理装置 1に流入した排気ガス Gは、浄化された排気ガス Gcとしてこの排気ガス処理装置 1から排出される。
[0109] そして、 Soot等の捕集対象成分が蓄積されて目詰まりが進行し、所定の限界値( 閾値)を超えた場合には、フィルタに設けた再生手段(図示しない)等によりフィルタを 加熱する。この加熱により、フィルタの温度を Sootの自己着火可能な温度(500°C程 度)以上に上昇させて、 Sootを燃焼除去する。このフィルタの温度上昇は局部的で あっても、一旦 Sootの燃焼が開始されると燃焼熱が発生し燃焼の伝播が起こる。従 つて、フィルタ全体の Sootを燃焼除去して、フィルタ全体を再生できる。この場合に、 フィルタ部 20を金属製のフィルタで形成すると、 Sootを燃焼除去する際に、高温にし ても溶損し難いので、有炎燃焼により簡単に再生することができる。
[0110] そして、本発明においては、このフィルタ部 20を再生するための制御を、所定の回 転数以下かつ所定の負荷以下のエンジンの運転状態の時に行う。ここでは、この状 態の運転領域のことを「再生処理用運転領域」ということにする。
[0111] この再生処理用運転領域を定める所定の回転数と所定の負荷は、内燃機関の機 種によって排気ガスの状態が異なるため、また、フィルタ部 20における PMの自己燃 焼可能な温度によっても再生が不要となる排気ガス温度が異なるため、一律にその 範囲を決定することは困難である。しかし、予め実験などにより、エンジンの機種毎又 は個々のエンジン毎に決めることができる。
[0112] つまり、この再生処理用運転領域は、帯電凝集部 10のコロナ放電が安定化し、ま た、帯電凝集部 10において凝集して、帯電凝集部 10に捕集された PM等の捕集対 象成分が殆ど再飛散しない排気ガス流量となるような状態である。そのため、実験的 に求めた排気ガスの状態とエンジンの運転状態の関係から、回転数等の具体的な数 値を決定できる。そして、これらの数値を予め制御装置に入力しておき、エンジンの 運転状態が再生処理用運転領域か否かを判定する時点までに、これらの入力デー タから回転数等の具体的な数値を算出するように構成する。
[0113] なお、この再生処理用運転領域の一例をあげれば、特定の機種の実験結果である 、回転数と負荷が、最高出力時の回転数と負荷のそれぞれの 50〜60%以下とな る。
[0114] 次に、本発明の実施の形態の排気ガス処理装置における排気ガス Gの浄化とフィ ルタ部 20の再生処理について説明する。
[0115] この排気ガス浄化装置 1においては、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や 高負荷運転状態の非再生処理用運転領域の場合には、排気ガス Gの少なくとも大 部分がフィルタ部 20に流れるように切り換えて、コロナ放電を行っている帯電凝集部 10とフィルタ部 20で、排気ガス G中の PM等の捕集対象成分を捕集する。
[0116] この時、帯電凝集部 10で Sootの固体粒子は集塵電極に凝集肥大化しながら静電 捕集される。しかし、排気ガス Gの量が多く流速が大きいため、堆積した固体粒子は 排気ガス Gの流れによって剥がれて再飛散する。しかし、この再飛散粒子は、後段の フィルタ部 20で捕集されるため、高い浄化率を維持できる。
[0117] このフィルタ部 20で捕集された Sootは、回転数と負荷が高くなつて、排気ガス Gの 温度が自己着火可能な温度(500°C程度)にまで高くなると、燃焼除去される。
[0118] そして、内燃機関の運転状態が低回転かつ低負荷運転状態の再生処理用運転領 域の場合には、排気ガス Gの少なくとも大部分がバイパス通路 40に流れるように切り 換えて、コロナ放電を行っている帯電凝集部 10のみで、排気ガス G中の Sootを捕集 する。この時、排気ガス G中に含まれる Sootは少なぐまた、排気ガス Gの量も少なく 流速が小さい。そのため、 Sootは帯電凝集部 10に捕集されたまま、再飛散しない。 従って、排気ガス Gの大部分をフィルタ部 20をバイパスさせても、排気ガス Gの浄化 率は低下しないので、高い浄化率を維持できる。
[0119] そして、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状態の非再生処理 用運転領域で、フィルタ部 20における Sootの捕集量が所定の捕集限界量(閾値)に なっていない時は、フィルタ部 20の再生処理を特に行う必要がなレ、。そのため、その まま、運転が継続される。なお、この捕集量は、フィルタ部 20の前後差圧を検出する 差圧センサ 51の検出値から推定することができる。
[0120] また、この高回転運転状態や高負荷運転状態が継続し、内燃機関の運転状態が 再生処理用運転領域になることなぐまた、排気ガス Gの温度がフィルタ部 20に捕集 された Sootが燃焼を開始する自己着火可能な温度に到達することなぐフィルタ部 2 0における Sootの捕集量が所定の捕集限界量(閾値)になってしまった時には、即ち 、差圧センサ 51で検出された前後差圧が所定の限界値(閾値)を超えた時には、次 のように処理される。
[0121] 内燃機関の運転状態が再生処理用運転領域に移行するまでの間、あるいは、排気 ガス Gが自己着火可能な温度以上になって自己燃焼による再生が行われるまでの間 、できるだけ長く再生処理を待つ。しかし、捕集可能な最終的な限界を超えた場合に は、フィルタ部 20の再生処理を行う。
[0122] この再生処理は、再生処理用の再生手段や排気ガス昇温等によりフィルタ部 20を 加熱し、 Sootを燃焼除去する。この再生処理では排気ガス Gの温度が比較的高い ので、僅かな熱の追加で再生処理できる。従って、ヒータ加熱の場合には消費電力 が少なくて済む。この再生処理は、帯電凝集部 10ではコロナ放電を行いながら実施 され、排気ガス G中の Soot分等は帯電凝集部 10とフィルタ部 20に捕集される。 [0123] そして、フィルタ部 20の再生処理を、エンジンの運転状態がエンジンのスタート時 や高回転運転状態や高負荷運転状態から再生処理用運転領域の運転状態になつ た時に、切換弁 41を操作して、帯電凝集部 10を通過した排気ガス Gの少なくとも大 部分をバイパス通路 40に切り換える。そして、帯電凝集部 10でコロナ放電を行いな がら、フィルタ部 20の再生処理を実施する。
[0124] このフィルタ部 20の再生処理は、エンジンの運転状態が再生処理用運転領域の運 転状態に移行する前に再生処理を開始していた場合にはその再生処理を継続し、 移行前に再生処理していない場合は、フィルタ部 20における捕集対象成分の捕集 量に関係なぐ再生処理を開始する。
[0125] この再生処理は、帯電凝集部 10に流入する排気ガス Gをフィルタ部 20の再生処理 のために昇温することなぐフィルタ部 20を再生手段により昇温して、フィルタ部 20の 再生処理を行う。つまり、エンジンに要求される回転数や出力と関係なくフィルタ部 2 0の再生処理のためだけに、エンジンのシリンダ内への燃料噴射制御でポスト噴射等 を行って排気ガス温度を上昇させるようなことをせずに、再生処理を行う。
[0126] そして、このフィルタ部 20の再生処理の終了は、捕集対象成分の酸化が終了して フィルタ部 20の下流側の排気ガス Gの酸素濃度が上昇した時とする。このタイミング は、フィルタ部 20の下流側に配置した酸素濃度センサ 52の検出値から検出すること ができる。あるいは、フィルタ部 20の下流側の排気ガス Gの温度が低下し始めた時と することもできる。この場合は、フィルタ部 20の下流側に配置した排気ガス温度セン サ 53の検出値から検出することができる。
[0127] このフィルタ部 20の再生処理の実施により、フィルタ部 20に捕集されている Sootが 除去される。従って、次に内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状 態、即ち、非再生処理用運転領域になった時に、帯電凝集部 10から再飛散してくる Sootを十分にフィルタ部 20で捕集できるようになる。また、非再生処理用運転領域 におけるフィルタ部 20の再生処理の回数や時間を少なくすることができる。
[0128] また、この再生処理用運転状態では、フィルタ部 20の再生処理中も再生処理終了 後も、帯電凝集部 10ではコロナ放電を行っているので、排気ガス G中の Sootは帯電 凝集部 10に捕集される。 [0129] なお、このフィルタ部 20の再生処理を行っていない状態で、非再生処理用運転状 態から再生処理用運転領域の運転状態になった場合において、上記のように、制御 を単純化するために、フィルタ部 20における捕集対象成分の捕集量に関係なぐ再 生処理を必ず行うように構成してもよい。また、再生処理に伴う加熱用電力の低減を 図るために、前回の再生処理から非再生処理用運転領域の運転状態が所定の時間 を超えた場合や、再生処理用運転領域に移行した時のフィルタ部 20における Soot の捕集量が所定の再生処理開始量(閾値)を超えていた場合のみ、再生処理を行う ように構成してもよい。
[0130] 上記の排気ガス処理装置 1及び排気ガス処理方法によれば、次のような効果を奏 すること力 Sできる。
[0131] この構成により、内燃機関の運転状態が高回転運転状態や高負荷運転状態の排 気ガス量も排気ガス中の捕集対象成分も多い時は、帯電凝集部 10とフィルタ部 20の 両方で、捕集対象成分を捕集するので、高い浄化率で排気ガス Gを浄化できる。
[0132] また、内燃機関の運転状態が低回転かつ低負荷運転状態、即ち、再生処理用運 転状態の時は、排気ガス Gの少なくとも大部分をバイパス通路 40に切り換えて、帯電 凝集部 10のみで捕集対象成分を捕集する。この状態では、排気ガス Gの流量も排 気ガス G中の捕集対象成分も少ないので、高い浄化率で排気ガス Gを浄化できる。 そして、再生処理時にフィルタ部 20を排気ガス Gの主流から切り離せる。
[0133] この再生処理用運転領域の運転状態で帯電凝集部 10に溜め込まれた捕集対象 成分は、非再生処理用運転領域に移行してエンジン回転数と負荷が高くなつた時に 再飛散してフィルタ部 20に捕捉される。この捕捉された捕集対象成分は、エンジン回 転数と負荷が高ぐ排気ガス温度が自己着火可能な温度(500°C程度)まで高くなる 領域では、特に再生処理をしなくても燃焼除去される。
[0134] そして、燃焼除去されずに下流側のフィルタ部 20に溜め込まれた捕集対象成分は 、非再生処理用運転領域で排気ガス Gの温度が比較的高い時は、僅かな加熱量で 自己着火可能な温度まで追加熱することができる。また、エンジン回転数と負荷が低 い再生処理用運転領域では、排気ガス Gの主流と切り離した状態で再生処理できる 。従って、効率よく再生できる。 [0135] つまり、内燃機関の回転数が所定の回転数以下でかつ負荷が所定の負荷以下の 場合である再生処理用運転領域で、排気ガス Gの少なくとも大部分をバイパス通路 4 0に切り換えて、排気ガス Gの大部分がフィルタ部 20をバイパスした状態の時に、フィ ルタ部 20の再生処理を実施する。従って、再生処理時にフィルタ部 20を排気ガス G の主流から切り離せる。
[0136] そのため、ヒータ加熱で再生する場合には、温度の低い排気ガスが多量流入してフ ィルタ部 20の熱を奪うことを回避でき、熱効率よく再生処理することができる。従って 、再生手段による再生処理に伴う消費電力の低減を図ることができる。また、フィルタ 部 20を機械機構による払い落としで再生する場合でも、排気ガス Gの流れが殆ど無 いので、払レ、落とした捕集対象成分が排気ガス G中に再飛散することが殆ど無レ、。
[0137] 従って、帯電凝集部 10やフィルタ部 20を 2系統設ける必要が無ぐコンパクトな装 置で高レ、浄化性能を得ることができる。
[0138] また、再生処理用運転領域にある時のフィルタ部 20の再生処理では、帯電凝集部 10に流入する排気ガス Gをフィルタ部 20の再生処理のために昇温することなぐフィ ルタ部 20を再生手段により昇温する。従って、再生処理時においては、帯電凝集部 10に流入する排気ガス Gの温度を低い状態のままにすることができる。
[0139] そのため、帯電凝集部 10では、コロナ放電が安定し、凝集及び捕集効率が上昇し ている状態で、し力も、排気ガス Gの流量が少なくて、流速が遅くて再飛散も発生し 難い状態となっている。つまり、フィルタ部 20による捕集機能を必要としない状態にあ る。
[0140] そのため、このフィルタ部 20の再生時に、帯電凝集部 10を通過した後の排気ガス Gの大部分がフィルタ部 20をバイパスしても、 PM等の捕集対象成分が排気ガス処 理装置 1の下流側に流出することが無ぐ再生処理時に浄化率が悪化することが無 レ、。
[0141] 更に、フィルタ部 20の再生処理時に、排気ガス Gのフィルタ部 20への流入量を制 限するので、フィルタ部 20への酸素の供給量を制限できる。従って、フィルタ部 20に おける PMの暴走燃焼を抑制できる。また、温度の低い排気ガスの一部をフィルタ部 20に流入させるので、フィルタ部 20の局部的な過熱を冷却でき、また、フィルタ部 20 の温度の均一化を図ることができる。従って、フィルタの焼損や溶損を防止できる。更 に、フィルタが触媒を担持している場合はその触媒の熱劣化も防止できる。
[0142] なお、フィルタ部 20を連続再生式のフィルタで形成した場合には、排気ガス温度が フィルタ部 20の再生が可能な所定の温度(例えば、 350°C程度)以上では、触媒作 用により PMの Soot等の捕集対象成分を酸化できる。そのため、捕集対象成分の自 己燃焼可能な温度範囲が広くなる。従って、再生用運転領域が狭くなる。
[0143] また、フィルタ部 20を非連続再生式のフィルタで形成した場合には、 PMが自己着 火可能な温度(500°C程度)以上では、フィルタ部 20における PMの蓄積は生じない 。しかし、それ以下では PMの蓄積が生じ、再生処理する必要がある。そのため、再 生処理用運転領域が、連続再生式のフィルタを使用する場合よりも広くなる。しかし、 再生処理用運転領域が広くなつても、触媒を担持していないので、再生処理時に捕 集対象成分の燃焼によってフィルタが高温になって触媒が劣化することに対する対 策が不要となる。
産業上の利用可能性
[0144] 上記の説明ではディーゼルエンジンの排気ガスを処理対象のガスとして説明したが 、上述した優れた効果を有する本発明の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法 は、 自動車搭載の内燃機関の排気ガスのみならず、各種産業用機械や定置式の内 燃機関の排気ガス等の排気ガス処理装置及び排気ガス処理方法として、極めて有 効に利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 内燃機関の排気ガス中の捕集対象成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯 電凝集部と、該凝集させた成分を捕集するフィルタ部と、該フィルタ部をバイパスする バイパス通路と、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部と前記バイパス 通路とに切り換える流路切換手段を有し、
内燃機関の回転数が所定の回転数以下でかつ負荷が所定の負荷以下の場合に、 排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えることを特徴とす る排気ガス処理装置。
[2] 前記フィルタ部を再生するための再生手段を有すると共に、排気ガスの少なくとも 大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えている時に、前記帯電凝集部でコロナ 放電を行いながら、前記再生手段により前記フィルタ部の再生処理をすることを特徴 とする請求項 1記載の排気ガス処理装置。
[3] 前記フィルタ部を連続再生式のフィルタで形成すると共に、
排気ガスの温度が前記フィルタ部の再生が可能な所定の温度よりも高い時には、 排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えず、
排気ガスの温度が前記フィルタ部の再生が可能な所定の温度よりも低ぐかつ、内 燃機関の負荷が所定の負荷以下である時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れ を前記バイパス通路に切り換えることを特徴とする請求項 1又は 2記載の排気ガス処 理装置。
[4] 前記フィルタ部を連続再生式のフィルタ以外のフィルタで形成すると共に、
排気ガスの温度が前記フィルタ部に捕集された捕集対象成分の自己着火可能な 温度よりも高い時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切 り換えず、
排気ガスの温度が前記自己着火可能な温度よりも低ぐかつ、内燃機関の負荷が 所定の負荷以下である時には、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス 通路に切り換えることを特徴とする請求項 1又は 2記載の排気ガス処理装置。
[5] 前記フィルタ部を連続再生式のフィルタ以外のフィルタで形成すると共に、
前記排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えている時に 、前記再生のための再生手段により、前記フィルタ部を再生処理することを特徴とす る請求項 4記載の排気ガス処理装置。
[6] 前記フィルタ部の下流側の流路と前記バイパス通路とが合流する合流部分より下流 側に酸化触媒を設けたことを特徴とする請求項 1〜5のいずれ力 4項に記載の排気ガ ス処理装置。
[7] 前記帯電凝集部で排気ガスを冷却するように構成したことを特徴とする請求項 1〜
6のレ、ずれか 1項に記載の排気ガス処理装置。
[8] 内燃機関の排気ガス中の捕集対象成分をコロナ放電により帯電させて凝集する帯 電凝集部と、該凝集させた成分を捕集するフィルタ部と、該フィルタ部をバイパスする バイパス通路と、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部と前記バイパス 通路とに切り換える流路切換手段を有する排気ガス処理装置において、
内燃機関の回転数が所定の回転数以上又は負荷が所定の負荷以上の場合に、排 気ガスの少なくとも大部分の流れを前記フィルタ部に切り換えて、前記フィルタ部で 粒子状の捕集対象成分を蓄積し、
内燃機関の回転数が前記所定の回転数以下でかつ負荷が前記所定の負荷以下 の場合に、排気ガスの少なくとも大部分の流れを前記バイパス通路に切り換えて、排 気ガスの主流から前記フィルタ部を切り離し、前記フィルタ部の再生処理を行うことを 特徴とする排気ガス処理方法。
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