WO2006098348A1

WO2006098348A1 - 棒状体を繰り出し可能に保持するためのホルダー、並びに、ホルダーと棒状体からなる組合せ

Info

Publication number: WO2006098348A1
Application number: PCT/JP2006/305083
Authority: WO
Inventors: Shinichiro Hayashi
Original assignee: Sakura Color Products Corporation
Priority date: 2005-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2006-09-21
Also published as: CN100567028C; US20080168617A1; JPWO2006098348A1; JP4777245B2; US8096016B2; CN101142093A

Abstract

　棒状体を繰り出すことができ、全体形状を大きくすることなく、確実にチャックすることのできる棒状体繰り出しホルダーやホルダー付き消しゴムを提供する。　棒状体繰り出しホルダー１には付勢部材１３を有し、この付勢部材１３は、鋸歯状であって屈曲部７２を有している。そして、外筒部材１０の平板部２０、２２と内筒部材１１の平板部５０、５２との間の隙間に付勢部材１３が配置している。そして、ノック操作の際に屈曲部７２が変形して付勢力が発生する。

Description

棒状体を繰り出し可能に保持するためのホルダー、並びに、ホルダーと棒状体からなる組合せ

技術分野

[0001] 本発明は、消しゴムなどの棒状体を繰り出す (すなわち、間欠的に送り出す)ことができるように保持するホルダーや、それを用いたホルダー付き棒状体 (ホルダーと棒状体の組合せ）に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、筒状のホルダーの内側に棒状の消しゴムを配置し、後端部を押すなどしてノック操作することにより、棒状の消しゴムを繰り出す棒状体繰り出しホルダーに関する技術が開示されてヽる。

[0003] このような棒状体の繰り出しホルダーに用いられる棒状体の断面形状は、円形以外に、長方形など様々なものがある。棒状体の断面形状が長方形状などの円形以外の形状の場合、棒状部とホルダーとの間にトルクが発生しても、相対回転しないので、常に、棒状体の回転位置を一定にすることができる。

このような従来技術については、下記特許文献 1や特許文献 2に開示されている。

[0004] 特許文献 1 :実開平 2— 117198号公報

特許文献 2：実開平 3— 23493号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] このような繰り出しが可能なホルダーには、内筒部材と、外筒部材と、内筒部材を後端側に付勢する付勢部材とが設けられている。なお、本出願のホルダにおいて、棒状体が繰り出される側（消しゴムホルダならば使用時に紙面に近ヽ側）を先端側と、い、その反対側を後端側という。そして、内筒部材は、外筒部材に対して所定の距離だけ相対移動ができ、また、操作しない状態では、棒状体は内筒部材に設けられたチャック部によって保持されて、棒状体が移動しない。

[0006] ノック部を押すなど、所定の操作によって内筒部材を先端側に移動させると、内筒部材の移動に伴って棒状部が先端側に前進するが、内筒部材が移動して停止する位置の手前でチャック部による保持が解ける。そして、ノック部を押すのを止めると、付勢部材の力で内筒部材が後端側へ戻されるが、一定の位置まではチャック部での保持が解けた状態が維持される。

[0007] そして、後端部を押した時のチャック部の保持が解ける位置は、後端部を押すのを止めたときにチャック保持を始める位置よりも、先端側であるので、 1回の操作でこの位置の差の分だけ、棒状体は先端側へ前進する。

また、棒状部と外筒部材とは部分的に接触させて摩擦力を発生させており、チヤック部の保持が解けた場合には、この摩擦力で棒状部と外筒部材との相対移動を禁じ、チャック部で保持している場合のみ、棒状部と外筒部材とが相対移動を許す構造となっている。

[0008] このように、繰り出しホルダーには、内筒部材を後端側に戻すために付勢部材が必要である。また、チャック部の保持及びその解除は、ノック操作によって相対移動をさせて行われるので、チャック部のチャック力（棒状部の保持力）は、付勢部材の付勢力が大きいほど大きくすることができる。

[0009] 棒状体の断面形状が円形の場合には、円筒形の内筒部材及び外筒部材を用い、付勢部材として円形の圧縮コイルパネを内筒部材に巻き付けるような状態で、内筒部材と外筒部材との間に配置することができる。そして、このように付勢部材を配置することで棒状部の断面形状に対してホルダの全体形状を小さくしてコンパクト化することがでさる。

[0010] し力しながら、棒状体の断面形状が円形以外の場合、内筒部材と外筒部材との間に円形のコイルパネを配置すると、ホルダ全体の断面形状が大きくなつてしまう。また、棒状部の断面形状に合わせた圧縮コイルパネを用いるのでは、かかるパネの製作が難しぐまた、大きなばね定数のパネが製作できず、上記のチャック力を十分に大きくすることができな力つた。

[0011] 内筒部材の後端側に付勢部材を配置する構造とすれば、大きなばね定数のパネを採用することができるが、内筒部材の後端側力の棒状体の供給ができず、棒状体の供給が先端側のみとなつて棒状体の供給作業が行いにくい。 [0012] そこで、本発明の目的は、全体形状を大きくすることなぐ確実にチャックすることのできる棒状体繰り出しホルダーやホルダー付き棒状体 (例えばホルダー付き消しゴム )を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0013] そして、上記した目的を達成するための本発明の一様相は、棒状体を繰り出し可能に保持するためのホルダーであって、実質的に筒状の外筒部材と、外筒部材の内部に配置される実質的に筒状の内筒部材と、外筒部材と内筒部材との間に配置され、外筒部材に対して内筒部材を所定の方向に付勢して、る付勢部材とを有し、付勢部材による付勢力に反して内筒部材を移動させるように外部力の力を加えて、その後、付勢力により内筒部材を元の位置に戻すという往復操作をすることができ、前記往復操作により内筒部材の内部に配置した棒状体を繰り出すことができるものであり、付勢部材は複数の屈曲部を有し、屈曲部の変形により付勢力が発生するものであり

、外筒部材の内表面及び内筒部材の外表面はそれぞれ平面部を有し、両平面部の間に前記付勢部材が配置されて、る、棒状体を繰り出し可能に保持するためのホルダーである。

[0014] 上記ホルダーに用いられる付勢部材は、屈曲部を有し、屈曲部を変形させることにより付勢力が発生するものであり、また、外筒部材及び内筒部材にはそれぞれ平面部が設けられ、外筒部材の平面部と内筒部材の平面部との間に、前記付勢部材が配置している。そのため、ホルダと棒状体の間の隙間が狭い場合にも大きな付勢力を発生させることができる。したがって、ホルダーの全体形状を大きくしないで、チヤックゃ繰り出しを確実に行うことができる。

[0015] 本発明のホルダーにおいて、付勢部材は波形であることが好ましい。本明細書において、「波形」という語は、鋸歯状やジグザグ状も含むものとする。

[0016] 付勢部材は、同一平面上で交互に方向を変えて繰り返し折り曲げられた形状の線材又は板材からなることが好まヽ。

[0017] ここで、付勢部材の製作方法は、公知の方法を適宜用いればょ、。

[0018] より好ましくは、付勢部材は、線材又は板材を同一平面上で交互に方向を変えて繰り返し折り曲げて製作されたものである。 [0019] このように製作すれば、付勢部材の製作を容易に行うことができる。

[0020] 本発明のホルダーは、少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材は内表面に少なくとも 2ケの平面部を有し、内筒部材は外表面に少なくとも 2ケの平面部を有し、 2ケの付勢部材が、それぞれ外筒部材の平面部と内筒部材の平面部との間であって互いに対向する位置に設けられて、ることが好ま、。

[0021] 力かる構成によれば、 2ケの付勢部材が、対向する位置に配置されているので、バランス良く付勢力を発生させることができる。

[0022] また、本発明のホルダーは、少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材及び内筒部材は角筒状であり、外筒部材は内表面に 4ケの平面部を有し、内筒部材は外表面に 4ケの平面部を有し、 2ケの付勢部材が、外筒部材の平面部と内筒部材の平面部との間であって互いに対向する位置に設けられて、ることが好まし！/、。

[0023] 力かる構成によっても、 2ケの付勢部材が、対向する位置に配置されているので、ノランス良く付勢力を発生させることができる。また、外筒部材及び内筒部材は角筒状であるので、製作が容易である。

[0024] 本発明のホルダーは、少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材及び内筒部材は、平板部を各 4枚有する角筒状であり、 2ケの付勢部材が、外筒部材の平板部と内筒部材の平板部との間であって、互いに対向する位置に設けられていることが好ましい

[0025] 力かる構成によっても、 2ケの付勢部材が、対向する位置に配置されているので、ノランス良く付勢力を発生させることができる。また、外筒部材及び内筒部材は、平板部を各 4枚有する角筒状であるので、製作が容易であり、コンパクトである。

[0026] 本発明のホルダーにおいて、外筒部材は、長尺方向に配置された第一領域と第二領域を有し、いずれの領域においても、外筒部材を長尺方向に垂直な面で切ったときの外筒部材の内部空間の断面形状は長方形状であって、その少なくとも一辺は第一領域のほうが第二領域より大きぐ付勢部材は、外筒部材の第一領域と内筒部材の間に配置されて、ることが好まし!/、。

[0027] 力かる構成によれば、付勢部材を無理なく配置することができる。

[0028] 本発明のホルダーにおいて、内筒部材は外表面に突起を有し、付勢部材は突起と接触して付勢力を内筒部材に及ぼすことが好ましい。

[0029] 力かる構成によれば、付勢部材が内筒部材に付勢力を及ぼす構造が簡易である。

[0030] 特に好ましい構成は、外筒部材は、上記第一領域と上記第二領域の間に段部を有し、内筒部材は外表面に突起を有し、付勢部材は、段部と突起の間に配置され、突起と接触することにより付勢力を内筒部材に及ぼすことである。

[0031] 力かる構成によれば、付勢部材は、外筒部材の段部と内筒部材の突起によって挟まれていて、内筒部材の突起に付勢力を及ぼす。したがって、構造が簡易である。

[0032] 本発明のホルダーにおいて、内筒部材の平板部に長尺方向の突条が複数本設けられ、突条と外筒部材との間に付勢部材が配置されて、ることが好ま、。

[0033] 力かる構成によれば、突条の上に付勢部材を配置することによって、付勢部材と内筒部材との接触面積を小さくして摩擦を小さくすることができ、内筒部材の移動による付勢部材の移動 ·変形をスムーズにすることができる。

[0034] 本発明のホルダーは、操作部材とチャック用筒体をさらに有し、操作部材は上記外部からの力を内筒部材に伝えるものであり、チャック用筒体は、内筒部材と外筒部材の間に配置され、チャック用筒体と内筒部材は協働して、内筒部材の往復に伴って棒状体のチャックと解放を行うことにより棒状体を繰り出すことができるものであることが好ましい。

[0035] 力かる構成によれば、棒状体を繰り出すための操作が容易である。なお、棒状体を繰り出すための操作部材ゃチャック用筒体の具体的構成は、従来技術から適宜選択して用いればよい。

[0036] 本発明の他の様相は、上記いずれかのホルダーと、ホルダーに保持された棒状体力もなる組合せであって、棒状体は、使用によってその長さを減ずるものである、組合せ (言、換えれば、ホルダー付き棒状体)である。

[0037] 力かる構成によれば、棒状体が使用によってその長さを減じた場合に、棒状体を繰り出して使用を続けることができるものにぉ、て、ホルダと棒状体の間の隙間が狭ヽ場合にも大きな付勢力を発生させることができるので、ホルダーの全体形状を大きくしな、で、チャック '繰り出しを確実に行うことができる。

[0038] 本発明にお、て、棒状体は角棒状であることが好ま、。 [0039] 力かる構成によれば、常に棒状体の回転位置を一定にし、使用者の意志に反した棒状体の回転を防止することができる。

[0040] 本発明にお、て、棒状体を消しゴムとすることができる。

発明の効果

[0041] 本発明の棒状体繰り出しホルダーやそれを用いたホルダー付き棒状体では、全体形状を大きくすることなぐ確実にチャックすることができる。

図面の簡単な説明

[0042] [図 1]本発明の第 1の実施形態であるホルダー付き消しゴムを示した斜視図である。

[図 2]図 1のホルダー付き消しゴムを示した分解斜視図である。

[図 3]図 1のホルダー付き消しゴムの断面図であり、（a)は A— A断面図、（b)は B— B 断面図である。

[図 4]本発明のホルダー付き消しゴムの先端付近の断面図であり、（a)は、図 3 (a)を拡大した断面図であり、（b)は、図 3 (b)を拡大した断面図である。

[図 5]本発明のホルダー付き消しゴムの先端付近の断面図である。

[図 6]本発明のホルダー付き消しゴムの先端付近の断面図である。

[図 7]付勢部材を示した正面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0043] 以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。

なお、本明細書において、断面形状というときは、特に断りが無い場合には、棒状体の長尺方向に垂直な面による断面の形状を意味するものである。

[0044] 本発明の第 1の実施形態における棒状体繰り出しホルダー 1は、図 1に示されており、棒状体 90を保持できるものであり、棒状体 90を保持することにより、ホルダー付き消しゴム（ホルダー付き棒状体） 5となる。また、ホルダー付き消しゴム 5は、ノック操作によって、保持された棒状体 90を繰り出すことができる。この棒状体 90は断面が長方形状の長尺体である。

[0045] 棒状体繰り出しホルダー 1は、図 2、図 3に示されるように、外筒部材 10、内筒部材 11、チャック筒（チャック用筒体） 12、付勢部材 13及び操作部材 15を有している。外筒部材 10、内筒部材 11、チャック筒 12及び操作部材 15は、材質が榭脂であって榭脂成形によって製作されている。また、付勢部材 13は金属性のものが用いられている。

[0046] 外筒部材 10、内筒部材 11、チャック筒 12は、いずれも実質的に角形の中空筒体である。外筒部材 10は 4枚の平板部を合わせた形状であり、その両端部分には後端側 (操作部材側）開口 30、先端側 (チャック筒側）開口 31を有し、内部は貫通している。外筒部材 10の内部には内筒部材 11やチャック筒 12が配置される。また、外筒部材 10の内表面に ίま、 4面の平面咅 20、 21、 22、 23を有して!/、る。そして、対向する一対の平面部 20、 22の幅は、他の対向する一対の平面部 21、 23の幅よりも短い。

[0047] 外筒部材 10には、長尺方向に配置された第一領域 25、第二領域 26及び棒状体接触領域 27の 3つの領域を有して、る。

第一領域 25の内部空間は、全域でほぼ同じ断面形状である。そして、この断面形状は長方形状であり、後述する内筒部材 11の本体領域 32の外形よりも大きい。外筒部材の内部空間の断面形状である長方形の少なくとも一辺は第一領域のほうが第二領域より大きい。そして、外筒部材 10に内筒部材 11が挿入されると、第一領域 25と本体領域 32との間に隙間 58ができ、この隙間に付勢部材 13が配置される。

第一領域 25と第二領域 26の内部空間の断面寸法の差に起因して、外筒部材 10 には、第一領域 25と第二領域 26との間に、段部 25aが設けられている。段部 25aは、後述する付勢部材 13の端部 13bが接する部分である。

[0048] 第二領域 26の内部空間は、全域でほぼ同じ断面形状である。そして、この断面形状は長方形状であり、その縦横の寸法は、内筒部材 11の本体領域 32 (後述)の外形や、チャック筒 12の外形とほぼ等しぐ又はこれらより僅かに大きぐ内筒部材 11の先端領域 33の外形よりも大きい。そして、内筒部材 11が外筒部材 10に挿入されると、第二領域 26には内筒部材 11の本体領域 32の一部及び先端領域 33が配置される。

[0049] また、第二領域 26には、外筒部材 10の内外を貫通する長尺方向とは垂直な方向の貫通孔 28が設けられている。後で詳述するが、チャック筒 12を外筒部材 10に挿入した状態では、チャック筒 12に設けられた突起部 45が貫通孔 28に入り、チャック筒 12は外筒部材 10に保持される。

[0050] 棒状体接触領域 27の内部空間の縦横寸法は、上記の第一領域 25、第二領域 26 よりも小さい。また、棒状体接触領域 27には、内側に突出するリブ 27aが複数設けられており、リブ 27aの内側の端部が棒状体 90に接触して、棒状体 90が移動する際にリブ 27aと棒状体 90との間に摩擦を発生させることができる。

[0051] また、第一領域 25、第二領域 26及び棒状体接触領域 27の内部の空間は、全域でつながっており、その両端に後端側開口 30、先端側開口 31が位置している。

[0052] 内筒部材 11は、図 2、図 3に示されるように、角状の中空筒体であり、その内部に棒状体 90を配置するためのものである。また、内筒部材 11は、 4枚の平板部を合わせた形状であり、 4面の平面部 50、 51、 52、 53を有している。平行な一対の平面部 50 、 52の幅は、他の平行な一対の平面部 51、 53の幅よりも短ぐ断面形状は、平面部 51、 53に相当する辺が長い長方形状である。

内筒部材 11の内部には、棒状体 90の外形とほぼ同じ断面形状の空間が長尺方向に延びるように設けられ、その両端部分には後端側 (操作部材側）開口 40、先端側（チャック筒側）開口 41を有している。

[0053] 内筒部材 11には、本体領域 32及び先端領域 33の 2つの領域を有しており、先端領域 33の方が外形寸法が小さい。また、本体領域 32と先端領域 33との境界には段部 32aが設けられている。

[0054] 本体領域 32には外側に突出する突起 38、 39が設けられている。突起 38は、内筒部材外表面の平面部 50、 52から突出し、突起 39は、内筒部材外表面の平面部 51 、 53から突出している。突起 38、 39は、後端側開口 40付近に位置し、操作部材 15 の外筒部 61 (後述）に接触して、ノック操作の際に操作部材 15から力を内筒部材 11 に伝達させ、内筒部材 11を前進させることができる。

[0055] また、幅が狭い側の平面部 50、 52に設けられる突起 38には付勢部材 13が接触しており、圧縮された付勢部材 13による付勢力を内筒部材 11に及ぼす。付勢部材 13 は、外筒部材 10の段部 25aと、内筒部材 11の突起 38との間の隙間 58に配置される幅が狭い側の平面部 50、 52の、付勢部材 13が配置される付近には、長尺方向の突条 48が 2本設けられている。そして、突条 48の上に付勢部材 13を配置することによって、付勢部材 13と内筒部材 11との接触面積を小さくして摩擦を小さくすることができ、内筒部材 11の移動による付勢部材 13の移動 ·変形をスムーズにすることができる。

[0056] 先端領域 33には、貫通孔 35、突起 36、及びスリット 55が設けられている。

貫通孔 35は、幅が狭い側の平面部 50、 52に設けられて内筒部材 11の内外を貫通し、かつ、外筒部材 10の貫通孔 28付近に対応する位置に設けられる。そして、貫通孔 35により、チャック筒 12の突起 45を内側に変形させることが容易となり、棒状体繰り出しホルダー 1を組み立てる際や、組立後に分解する際の作業を容易に行うことができる。

[0057] また、突起 36は、幅が広い側の平面部 51、 53上に設けられて、外側に向力つて突出している。そして、図 3 (b)に示されるように、棒状体繰り出しホルダー 1が完成した状態では、突起 36はチャック筒 12の長孔 46内に位置し、内筒部材 11がチャック筒 1 2から外れないようにしている。なお、内筒部材 11をチャック筒 12に挿入する際に挿入しやすいように、突起 36には本体領域 32側ほど外側に突出する傾斜が設けられている。

[0058] スリット 55は、 4面の平面部 50、 51、 52、 53同士が接続する辺において、先端領域 33の先端側開口 41側力も所定の範囲に位置している。そして、内筒部材 11の先端領域 33の先端側開口 41付近に内側に向力つて力が加わると、平面部 50、 51、 5 2、 53が変形して湾曲する。

[0059] さらに、 4面の平面部 50、 51、 52、 53の先端側開口 41側の端部付近には、チヤック部 56を有している。そして、チャック部 56の外側の形状は、図 2、図 3に示されるように、先端側開口 41側ほど外側に向力つて広がるような形状であり、ノック操作の際に、チャック筒 12内部でチャック部 56を通過させる場合に、スムーズに行うことができる。

[0060] チャック筒 12は、内筒部材 11の先端領域 33の長さよりも短い角状の中空の筒体であり、両端の開口 47、 49、外側へ突出する突起部 45、及び長尺方向の長孔 46を有している。チャック筒 12と内筒部材 11は協働して、内筒部材 11の往復に伴って棒状体 90のチャックと解放を行うことにより棒状体 90を繰り出すためのものである。そして、図 3 (a) , (b)に示されるように、チャック筒 12は、内筒部材 11の先端領域 33と、外筒部材 10の第二領域 26の間に配置される。このとき、開口 47は外筒部材 10の棒状体接触領域 27側 (先端側)、開口 49は外筒部材 10の第一領域 25側 (後端側)となるように配置される。

[0061] 突起部 45は、外筒部材 10の貫通孔 28に挿入して係合され、チャック筒 12は外筒部材 10に保持される。また、突起部 45は、開口 49側（ホルダの後端側）が突出するように傾斜しており、チャック筒 12の外筒部材 10への挿入を容易に行うことができる。突起部 45の長尺方向の長さは、貫通孔 28の長尺方向の長さよりもやや短ぐ外筒部材 10とチャック筒 12は、この長さの差の分だけ、長尺方向に相対移動可能である長孔 46は、長尺方向に延びるものであり、かつ、チャック筒 12の内外を貫通している。そして、チャック筒 12の内側に配置される内筒部材 11の突起 36を長孔 46内に配置することによって、突起 36の移動を規制し、内筒部材 11とチャック筒 12との間の相対位置を所定の範囲とすることができる。

[0062] チャック筒 12は、内筒部材 11の先端領域 33で長尺方向に相対移動させることができるが、内筒部材 11のチャック部 56の位置がチャック筒 12の内側である場合、チャック筒 12がチャック部 56を内側に押して移動させ、棒状体 90をチャックする。また、内筒部材 11のチャック部 56の位置がチャック筒 12の内側でなぐチャック筒 12の開口 47よりも外側である場合、チャック筒 12がチャック部 56を内側に押すことがなく、チャックはされない。

このように、本実施形態の棒状体繰り出しホルダー 1は、チャック部 56により棒状体 90を選択的に保持することができる。

[0063] 付勢部材 13は図 2、図 7に示されるように、波形であって、複数の屈曲部 72と直線部 73を有している。そして、付勢部材 13は、線材を同一平面上で交互に方向を変えて曲げた形状であってジグザグ状である。付勢部材 13は、直線状の線材を同一平面上で交互に方向を変えて折り曲げて製作される。この線材の断面形状は、図 3 (a)に示されるように、長方形状である。

[0064] そして、付勢部材 13の端部 13a、 13bの距離を縮めるように変形させると、屈曲部 7 2の角度が変化して付勢力を発生させることができ、圧縮パネとして機能する。 [0065] また、 2個の付勢部材 13は、外筒部材 10の内表面の平面部 20、 22と内筒部材 11 の外表面の平面部 50、 52との間に形成される隙間 58に配置される。そして、付勢部材 13によって、外筒部材 10と内筒部材 11との間に付勢力を発生させる。この付勢力の方向は、内筒部材 11が操作部材 15に向力方向、すなわち、内筒部材 11が後端側へ後退する方向である。

そして、 2力所に設置される付勢部材 13は、内筒部材 11を挟むように、互いに対向するような配置となって、る。

[0066] このように、付勢部材 13は立体状に折り曲げられず、 2次元的な形状であるので、付勢部材 13の幅は、その線材の幅にほぼ等しくなる。そのため、コイルパネなどとは異なり、隙間 58の幅が狭い場合にも付勢部材 13を配置することができる。

また、 2力所に設置される付勢部材 13は、互いに対向するような配置となっているので、外筒部材 10と内筒部材 11との間の付勢力をバランス良ぐ発生することができるなお、付勢部材 13は線材の断面形状が細長、形状である板材を用いて製作することもできる。また、曲げの部分の角度や線材の太さなどを変更することにより、付勢力を変更させることが可能である。

[0067] 操作部材 15は、クリップ部 60、外筒部 61及び内筒部 62が設けられるものである。

クリップ部 60は本体部 60a及び突起 60bを有し、外筒部材 10の平板部を外筒部 61 とクリップ部 60との間に挟むことができる。

また、外筒部 61の外形縦横寸法は、外筒部材 10の後端側開口 30の内側形状とほぼ等しぐ内筒部 62の外形縦横寸法は、内筒部材 11の後端側開口 40の内側形状とほぼ等しい。そして、操作部材 15は、図 3に示されるように、外筒部 61を外筒部材 10の後端側開口 30に挿入し、内筒部 62を内筒部材 11の後端側開口 40に挿入するように装着される。なお、操作部材 15の着脱は簡単に行うことができる。

操作部材 15を装着すると、外筒部 61の先端は内筒部材 11の突起 38、 39に接触する。そのため、操作部材 15を押すと、それに伴って内筒部材 11が移動する。

[0068] 次に、棒状体繰り出しホルダー 1の組立方法、及び、使用方法について説明する。

まず、チャック筒 12を開口 49側から内筒部材 11の先端領域 33に挿入し、突起 36 が長孔 46内に位置するようにする。

また、内筒部材 11の幅が狭い側の平面部 50、 52の外側の突条 48付近に、 2個の付勢部材 13を配置する。

[0069] そして、内筒部材 11をチャック筒 12に挿入し、付勢部材 13を配置した状態で外筒部材 10に挿入する。この挿入は、外筒部材 10の後端側開口 30から挿入するものであり、また、チャック筒 12側から入れて行われる。

内筒部材 11が外筒部材 10に入り、チャック筒 12の突起部 45の位置力外筒部材 10の貫通孔 28の位置となるまで挿入が行われる。なお、挿入の途中は、チャック筒 1 2の突起部 45は内側に移動するように変形した状態である力突起部 45が内筒部材 11の貫通孔 35に入った状態で行われるので容易に作業することができる。

[0070] 挿入が完了すると、外筒部材 10とチャック筒 12は保持され、内筒部材 11は、突起 36と長孔 46との係合によって外れることはない。また、この状態では、付勢部材 13は、やや圧縮された状態であり、外筒部材 10に対して内筒部材 11が操作部材 15側に向力う方向に付勢力が発生して、る。

[0071] そして、操作部材 15を装着して、棒状体繰り出しホルダー 1が完成する。

棒状体繰り出しホルダー 1を使用する場合には、操作部材 15を取り外した状態で、棒状体 90を内部に入れ、再び、操作部材 15を装着する。そして、操作部材 15を用いて、内筒部材 11を往復させるノック操作を行って棒状体 90を繰り出し、棒状体 90 の先端が外筒部材 10の先端側開口 31から必要な長さとなるようにした状態で使用する。

[0072] ノック操作による繰り出しの機構は、次の通りである。

図 3に示されるように、外筒部材 10とチャック筒 12は保持されており、その内側に内筒部材 11が配置されている。そして、外筒部材 10と内筒部材 11との間は、内筒部材 11が後端側 (操作部材 15側）に向力方向に付勢力が発生している。

そのため、操作部材 15を押さない場合には、内筒部材 11が後端側に位置することとなる。そして、図 3 (a) , (1))ゃ図4 (_&) , (b)に示されるように、チャック部 56がチヤック筒 12によって押されて、棒状体 90をチャックする。通常、棒状体繰り出しホルダー 1を使用する場合には、操作部材 15を押さない状態であり、かかる状態では、棒状体 90がチャックされて棒状体 90が移動しにく!/、。

[0073] 操作部材 15を、付勢部材 13による付勢力よりも大きな力で押すと、内筒部材 11は、外筒部材 10やチャック筒 12に対して前進するように相対移動する。そして、この相対移動の間、棒状体 90はチャックされたままであるので、内筒部材 11の動きに伴つて移動する。そして、棒状体繰り出しホルダー 1は図 5の状態となる。

[0074] さらに、操作部材 15を押すと、チャック筒 12が外筒部材 10の段部 70に接触して、チャック筒 12は段部 70によって前進を阻止される。そのため、内筒部材 11のみが前進し、図 6に示すように、チャック部 56がチャック筒 12から外れ、棒状体 90はチャックが解除される。

[0075] 続いて、操作部材 15を押すのを止めると、操作部材 15及び内筒部材 11は、付勢部材 13の付勢力によって、外筒部材 10に対して後退するように相対移動する。そして、後退し始めでは、チャック筒 12は内筒部材 11と共に移動するので、チャックは行われず、棒状体 90は、棒状体接触領域 27のリブ 27aとの摩擦などによって、外筒部材 10との間で相対移動しな、。

[0076] さらに、操作部材 15を後退させると、チャック筒 12の突起 45と外筒部材 10の貫通孔 28とが相対移動不可となる。そのため、チャック筒 12は外筒部材 10に対して相対移動しなくなり、内筒部材 11のチャック部 56がチャック筒 12に対して後退し、再びチャックが行われて、各部材の相対関係は、図 4 (a)、（b)に示す状態に復帰する。

[0077] このように、操作部材 15を前進させる場合と、後退させる場合とでは、前進させる場合の方がチャックされている距離が長ぐ操作部材 15を押して戻すという、一回のノック操作で、棒状体 90は所定の距離だけ前進する。

[0078] このノック操作を繰り返し行、、必要量の棒状体 90を繰り出して使用する。なお、棒状体 90を必要以上に出した場合や、使用後に棒状体 90を内部に収納する場合には、操作部材 15を押した状態を維持して、この状態で棒状体 90を押し込むことにより、棒状体 90を後退させることができる。

[0079] 本実施形態の棒状体 90は具体的には消しゴムであり、紙などに書かれた線や文字を消すことができる。なお、棒状体 90は、他のものを用いても良ぐ使用によってその長さを減ずるちのを採用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 棒状体を繰り出し可能に保持するためのホルダーであって、実質的に筒状の外筒部材と、外筒部材の内部に配置される実質的に筒状の内筒部材と、外筒部材と内筒部材との間に配置され、外筒部材に対して内筒部材を所定の方向に付勢している付勢部材とを有し、付勢部材による付勢力に反して内筒部材を移動させるように外部からのカを加えて、その後、付勢力により内筒部材を元の位置に戻すという往復操作をすることができ、前記往復操作により内筒部材の内部に配置した棒状体を繰り出すことができるものであり、

付勢部材は複数の屈曲部を有し、屈曲部の変形により付勢力が発生するものであり、外筒部材の内表面及び内筒部材の外表面はそれぞれ平面部を有し、両平面部の間に前記付勢部材が配置されている、棒状体を繰り出し可能に保持するためのホノレダ一。

[2] 付勢部材は波形である、請求項 1に記載のホルダー。

[3] 付勢部材は、同一平面上で交互に方向を変えて繰り返し折り曲げられた形状の線材又は板材からなる、請求項 1に記載のホルダー。

[4] 付勢部材は、線材又は板材を同一平面上で交互に方向を変えて繰り返し折り曲げて製作されたものである、請求項 1に記載のホルダー。

[5] 少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材は内表面に少なくとも 2ケの平面部を有し、内筒部材は外表面に少なくとも 2ケの平面部を有し、 2ケの付勢部材が、それぞれ外筒部材の平面部と内筒部材の平面部との間であって互いに対向する位置に設けられている、請求項 1に記載のホルダー。

[6] 少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材及び内筒部材は角筒状であり、外筒部材は内表面に 4ケの平面部を有し、内筒部材は外表面に 4ケの平面部を有し、 2ケの付勢部材が、外筒部材の平面部と内筒部材の平面部との間であって互いに対向する位置に設けられて、る、請求項 1に記載のホルダー。

[7] 少なくとも 2ケの付勢部材を有し、外筒部材及び内筒部材は、平板部を各 4枚有する角筒状であり、 2ケの付勢部材が、外筒部材の平板部と内筒部材の平板部との間であって、互いに対向する位置に設けられている、請求項 1に記載のホルダー。

[8] 外筒部材は、長尺方向に配置された第一領域と第二領域を有し、いずれの領域においても、外筒部材を長尺方向に垂直な面で切ったときの外筒部材の内部空間の断面形状は長方形状であって、その少なくとも一辺は第一領域のほうが第二領域より大きぐ付勢部材は、外筒部材の第一領域と内筒部材の間に配置されている、請求項 6に記載のホルダー。

[9] 外筒部材は、第一領域と第二領域の間に段部を有し、内筒部材は外表面に突起を有し、付勢部材は、段部と突起の間に配置され、突起と接触することにより付勢力を内筒部材に及ぼす、請求項 8に記載のホルダー。

[10] 内筒部材は外表面に突起を有し、付勢部材は突起と接触することにより付勢力を内筒部材に及ぼす、請求項 1に記載のホルダー。

[11] 内筒部材の平面部に長尺方向の突条が複数本設けられ、突条と外筒部材との間に付勢部材が配置されて、る、請求項 1に記載のホルダー。

[12] 操作部材とチャック用筒体をさらに有し、操作部材は上記外部力の力を内筒部材に伝えるものであり、チャック用筒体は、内筒部材と外筒部材の間に配置され、チヤック用筒体と内筒部材は協働して、内筒部材の往復に伴って棒状体のチャックと解放を行うことにより棒状体を繰り出すことができる、請求項 1に記載のホルダー。

[13] 請求項 1〜12のいずれかに記載のホルダーと、ホルダーに保持された棒状体からなる組合せであって、棒状体は、使用によってその長さを減ずるものである、組合せ

[14] 棒状体は角棒状である、請求項 13に記載の組合せ。

[15] 棒状体は消しゴムである、請求項 14に記載の組合せ。