WO2006095673A1

WO2006095673A1 - ベーンポンプ

Info

Publication number: WO2006095673A1
Application number: PCT/JP2006/304245
Authority: WO
Inventors: Yoshikazu Ishii
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2006-09-14
Also published as: CN101137847A; JP2006249944A; EP1857679A1; US20080159898A1

Abstract

　筐体内に、カムリング１８と、このカムリング１８内に配置された回転自在なロータ１９と、このロータ１９に放射状に形成した複数のベーン溝のそれぞれに収容され、ロータ１９の回転に伴いカムリング１８のカム面に沿って摺動する複数のベーン２０と、ロータ１９及びベーン２０の両側に配置したフロント組合せ側板３ａとリヤ組合わせ側板７ａとを備えたベーンポンプ１００であって、フロント組合せ側板３ａを第１フロントプレート１ａと第２フロントプレート２ａとによる組合せ側板とし、リヤ組合せ側板７ａを第１リヤプレート５ａと第２リヤプレート６ａとによる組合せ側板とし、フロント組合せ側板３ａとリヤ組合せ側板７ａとを、ロータ１９に対して同一剛性で対称に配置する。

Description

明細書

ベ一ンポンプ

技術分野

[0001] 本発明は、ロータの両側に一対の側板を有するベーンポンプに関する。

背景技術

[0002] 流体圧を発生させるポンプには、トロコイドポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ等がある。このようなポンプの一形態として知られるベーンポンプは、たとえば、自動車のパワーステアリング装置への加圧流体供給用ポンプとして使用されている。このべ一ンポンプは、一般に、楕円形状の貫通孔が形成されたカムリングを有する。そしてこのカムリング内には、駆動軸によって回転されるロータが収容されている。このロータには、放射状に配置された複数のベーン溝が設けられ、各べーン溝にはべ一ンが摺動可能に収容されている。

[0003] ロータが回転すると、ベーンは遠心力等により半径方向に付勢され、カムリング内周のカム面に接触しながらロータとともに回転する。このようにロータ及びべ一ンが回転すると、隣り合うベーンと、カムリング内周のカム面とによって区画された作動室の容積が変化する。そのため、その容積変化を利用して流体の吸入'加圧 ·吐出が行える。

[0004] またこのようなベーンポンプには、前記ロータ及びべーンの両側に、作動室の一部を構成する側板が配置される場合がある。この種のベーンポンプを用いて高圧を発生させるためには、前記ロータ及びべーンと、この側板との隙間（サイドクリアランス）を縮小し、維持することが重要である。そのため、このサイドクリアランスの縮小及び維持を目的とした様々な技術が提案されて、る。

[0005] たとえば、特許文献 1では、以下の技術が提案されて!ヽる。特許文献 1によれば、一方に可動側板を備えるベーンポンプにおいて、作動室から吐出された圧力 Poutの加圧流体をポンプ吸入区間でベーン溝底に設けたベーン背圧室に流入させる。この圧力 Poutの加圧流体は、ポンプ吐出区間で各べーンがカムリング内周面に押し付けられると、さらに圧力 Pvに加圧される。その後、この圧力 Pvの加圧流体を可動側板の背圧室に流入させる。このべーンポンプでは圧力 Pvが圧力 Poul:より大きいため、可動側板は背圧室側からロータ及びべーン側へ付勢される。その結果、サイドクリアランスを縮小及び維持することができる。

[0006] 特許文献 1 :特開平 6— 207587号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 一般的なベーンポンプは、上記のものを含め、加工の容易さを考慮して背圧室の形状を決定することが多い。そのため、可動側板を付勢する効果が不十分となるのでサイドクリアランスが比較的広い。これは、対象を高粘度流体に特化する場合や低圧使用に特化することで、ある程度の側板の橈みが許容可能な場合には、ポンプとして成立するからである。し力しながら、このようなベーンポンプで軽油等の低粘度の流体を加圧し、かつ高圧にしょうとすると、可動側板が橈んで流体が多量に漏れてしまう。そのため、ポンプにより高圧化した流体を圧送できない。また、このようなベーンポンプは、ポンプ作動時に固定側板がポンプの内圧により変形してしまうことがある。この変形によりサイドクリアランスが拡大すると、加圧流体のリーク量が増大してしまう。そのため、同様に、ポンプにより高圧にした流体を供給できない。

[0008] 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、組付け時の側板の橈みを極小に抑制し、ポンプ作動時でも側板の変形を微小に抑えることで、サイドクリアランスを好適に維持することが可能なベーンポンプを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明に係るベーンポンプは、筐体内に、カムリングと、該カムリング内に配置された回転自在なロータと、該ロータに放射状に形成した複数のベーン溝のそれぞれに収容され、前記ロータの回転に伴い前記カムリングのカム面に沿って摺動する複数のべーンと、前記ロータ及びべーンの両側に配置した側板とを備えたベーンポンプであって、前記側板を、前記ロータに対して同一剛性で対称に配置していることを特徴とする。

[0010] 本発明によれば、ロータ及びべーンの両側面に固定された側板は、ロータを挟んだ対称構造となる。そのため、カムリングの側面にボルトで固定した場合に発生する軸心付近の微小な変形及びポンプの内圧による変形は、側板同士でロータを挟んで対称となる。このように側板同士の対称性を保障することで、ロータ及びべ一ンの両側面に力かる加圧流体の圧力分布を対称に維持できる。したがってロータ及びべ一ンの変形を好適に抑制することができ、ロータ及びべ一ンが側板に接触することによつて、高面圧状態となって焼付くことを抑制できる。

[0011] また、本発明は、前記組合せ側板それぞれを同一部材で同一形状に形成していてもよい。これによつて、ポンプ内圧等により変形した一対の第 1プレート同士の対称性を、より高めることが可能である。

[0012] また、本発明は、前記側板それぞれを第 1プレートと第 2プレートとによる組合せ側板とし、前記第 1プレートと前記第 2プレートとの間に、加圧流体を流入させる背圧室を有してもよい。これによつて、側板を第 1プレート、第 2プレートの 2部品として別個に加工できるので、背圧室を形成する側板の加工が容易で安価に製作可能である。

[0013] 一方、本発明に係るベーンポンプは、筐体内に、カムリングと、該カムリング内に配置された回転自在なロータと、該ロータに放射状に配置した複数のベーン溝のそれぞれに収容され、前記ロータの回転に伴い前記カムリングのカム面に沿って摺動する複数のベーンと、前記ロータ及びべーンの両側に配置した側板とを備えたベーンポンプであって、前記側板の少なくとも一方の中心穴にボルトを挿入して、ることを特徴とする。

[0014] 本発明によれば、第 1プレートと第 2プレートとを締結する連結ボルトの締込みによつて、第 1プレートに圧縮力を印加できる。これにより、第 1プレートの剛性を上げることができるので、ポンプの内圧による第 1プレートの変形を抑制可能である。これによつて、ロータ及びべ一ンと第 1プレートとの焼付き防止のためにサイドクリアランスに余裕を持つ必要がな、ので、サイドクリアランスをより縮小可能である。

[0015] また、本発明は、前記側板それぞれを第 1プレートと第 2プレートとを連結ボルトで一体にした連結型の組合せ側板とし、前記連結ボルトを前記第 2プレートの中心穴に挿入して、前記第 1プレートの中心穴に形成した雌ねじに締結してもよい。これにより、第 1プレートの中心穴付近の剛性を上げることができる。

[0016] また、本発明は、前記連結ボルトが中空ボルトであってもよい。これにより、ロータに結合された駆動軸との干渉を回避して、ベーンポンプに組合せ側板を配置することができる。

[0017] また、本発明は、前記第 1プレートと前記第 2プレートとの間に、加圧流体を流入させる背圧室を有してもよい。これによつて、側板を第 1プレート、第 2プレートの 2部品として別個に加工できるので、背圧室を形成する側板の加工が容易で安価に製作可能である。

[0018] また、本発明は、前記連結型の組合せ側板と前記カムリングとを、外周部に配置した固定ボルトで締結するとともに、前記連結ボルトの締込みによって前記第 1プレートの中心穴付近に予め圧縮力を印加してもよい。このように、連結型の組合せ側板を力ムリング側面に外周付近でボルト固定したときには、第 1プレートの中心穴付近が締結力の影響でロータ側へ変形しょうとする。この構造を採用することによって、連結ボルトの締込みで第 1プレートの中心穴付近に上記変形と反対方向の圧縮力を、変形前に予め印加できるので第 1プレートの変形を抑制できる。

[0019] また、本発明は、前記側板の両方を前記連結型の組合せ側板としてもよ!ヽ。側板の両方を連結型の組合せ側板とした場合には、これらの側板はロータを挟んだ対称構造となる。そのため、ロータ及びべーンの両側面に力かる流体の圧力分布の対称性を維持できる。

[0020] また、本発明は、前記側板の一方を前記連結型の組合せ側板とし、他方を、前記組合せ側板としてもよい。この場合、連結型の組合せ側板を含め、もう一方の組合せ側板の変形を見込んだ連結ボルトの締込み量により、予め連結ボルトを締め込むことで、ロータ及びべーンの両面に力かる流体圧の分布の対称性を確保することができる。これによつて、ロータ及びべーンの変形を好適に抑制することができ、ロータ及びベーンが各第 1プレートに接触することによって、高面圧状態となって焼付くことを抑制できる。

[0021] また、本発明は、前記側板の一方を前記連結型の組合せ側板とし、他方を軸線方向に摺動自在な可動側板としてもよい。この場合にはさらに、この可動側板とロータ及びべーンとの当たり面の平面度も偏位設定できる。

[0022] また、本発明は、前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を、前記組合せ側板としてもよい。上記構造により、この可動組合せ側板は連結型の組合せ側板と同様、軸心付近の剛性を上げて、第 1プレートの変形を抑制することが可能である。さらに、この可動組合せ側板とロータ及びべーンとの当たり面の平面度も偏位設定できる。

[0023] また、本発明は、前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を前記連結型の組合せ側板としてもよい。この場合にはさらに、組合せ側板側でも連結ボルト 9の締込み量を設定可能なので、剛性変更の自由度が高い。

[0024] また、本発明は、前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を前記可動側板としてもよい。この場合にはさらに、ロータ及びべーンとの当たり面の平面度も偏位設定できる。

[0025] また、本発明は、前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板としてもよい。この場合にはさらに、これらの側板はロータを挟んだ対称構造となるため、口ータ及びべーンの両側面に力かる流体の圧力分布の対称性を維持できる。

発明の効果

[0026] 本発明によれば、組付け時の側板の橈みを極小に抑制し、ポンプ作動時でも側板の変形を微小に抑えて、サイドクリアランスを好適に維持可能なベーンポンプを提供できる。

図面の簡単な説明

[0027] [図 1]本発明に係るベーンポンプの外観図である。

[図 2]本発明に係るベーンポンプの断面図である。

[図 3]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、一対の側板の両方を、組合せ側板とした例を示す断面図である。

[図 4]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、図 3における A— A断面図である。

[図 5]本発明に係るベーンポンプの組合せ側板の説明図である。

[図 6]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の両方を連結型の組合せ側板とした例を示す断面図である。

[図 7]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の一方を連結型の組合せ側板とし、他方を組合せ側板とした例を示す断面図である。 [図 8]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の一方を連結型の組合せ側板とし、他方を可動側板とした例を示す断面図である。

[図 9]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の一方を可動組合せ側板とし、他方を組合せ側板とした例を示す断面図である。

[図 10]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の一方を可動組合せ側板とし、他方を連結型の組合せ側板とした例を示す断面図である。

[図 11]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の一方を可動組合せ側板とし、他方を可動側板とした例を示す断面図である。

[図 12]本発明に係るベーンポンプの昇圧部の、側板の両方を可動組合せ側板とした例を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0028] 以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

実施例 1

[0029] 図 1は、ベーンポンプ 100の外観図である。図 1に示すように、ベーンポンプ 100の筐体は、ヘッドフランジカバー 10をセンターケース 11に圧入またはボルト締結等で固定し、ケースリャカバー 12をセンターケース 11に締結ボルト 13で固定等して形成されている。また、図 2は、図 1のべーンポンプ 100の断面図である。ベーンポンプ 10 0は、筐体内に昇圧部を収納している。

[0030] 図 3は、この昇圧部の断面図であり、図 2の丸で囲んだ部分を取り出して示している。図 3に示すように、カムリング 18の両側にはフロント組合せ側板 3aとリャ組合せ側板 7aとを配置する。さらにフロントカバー 15をフロント組合せ側板 3aの側面に配置する。同様に、リャカバー 16をリャ組合せ側板 7aの側面に配置する。フロント組合せ側板 3aは、第 1フロントプレート laと第 2フロントプレート 2aとで構成されている。同様に、リャ組合せ側板 7aは、第 1リャプレート 5aと第 2リャプレート 6aとで構成されている。上記の各部材それぞれは外周部に複数の同心円状に配置した貫通孔を形成し、さらにフロントカバー 15の貫通孔には雌ねじを形成する。図 3に示す昇圧部は、締結ボルト 17をフロントカバー 15側から貫通孔に挿入し、リャカバー 16に締結して一体に形成したものである。カムリング 18内には、ロータ 19及びべーン 20が収容されている [0031] 図 4は、図 3の昇圧部の A— A断面図である。図 4に示すように、カムリング 18は楕円形状に形成された貫通孔を有し、カムリング 18内には、ロータ 19が収容されている。ロータ 19には、その外周面に、径方向へ放射線状に形成された複数の溝が、周方向に等間隔で配列されている。各溝には、径方向に摺動可能なベーン 20が収容され、ベーン 20は、遠心力等により径方向に付勢されることで、カムリング 18の内周面に常に押し付けられている。ロータ 19は、その回転中心に形成されたスプライン孔に、対応するスプライン軸を有する駆動軸 21を嵌合させることにより駆動軸 21と連結されており、駆動軸 21は、内燃機関等の動力で回転される。隣り合う 2つのべーン 20とカムリング 18とによって囲われた空間には、作動室 23が形成される。図 3に示すように、作動室 23の軸方向の壁面は、第 1フロントプレート laと第 1リャプレート 5aである。作動室 23は、カムリング 18の楕円形状をなしている貫通孔の内周面が作動室 23 の壁面の一部を構成するために、回転に伴ってその容積が拡大または縮小変化する。

[0032] 図 4おいて第 1リャプレート 5aには、それぞれベーンポンプ内に流体を吸入する吸入ポート 24と、加圧された流体を外部に吐出する吐出ポート 25が形成されている。第 1フロントプレート laにおいても同様である。この吸入ポート 24は、周方向には作動室 23の容積が拡大することによって吸引力が発生する位置に、径方向には作動室 23に対応する位置に形成されている。また吐出ポート 25は、周方向には作動室 2 3の容積が減少することによって圧力が発生する位置に形成され、径方向には作動室 23に対応する位置に形成されている。

[0033] この構成で、駆動軸 21を回転させると、作動室 23の容積が回転に伴い拡大または縮小変化する。そのため、作動室 23の容積拡大過程においては容積の拡大に伴つて吸引力が発生し、作動室 23は側板に形成された吸入ポート 24を通じて外部から流体を吸入する。駆動軸 21の回転が進むと、作動室 23を形成しているべーン 20のうち、回転方向に対して後方に配設されたベーン 20が吸入ポート 24を通過し、作動室 23は閉空間となる。さらに駆動軸 21の回転が進むと、作動室 23の容積縮小過程となり、容積の縮小に伴って流体が加圧される。作動室 23を形成しているべーン 20 のうち、回転方向に対して先方に配設されたベーン 20が吐出ポート 25を通過すると、高圧になった流体が吐出ポート 25から外部に吐出される。

[0034] ところで、図 3に示すように、フロント組合せ側板 3aとリャ組合せ側板 7aとをカムリング 18の側面にそれぞれ締結ボルト 17で固定すると、締結力によって第 1フロントプレート laは図 5 (a)に示したように、中心穴付近 26がそれぞれロータ側へ変形する場合がある。これは、第 1リャプレート 5aにおいても同様である。また、ポンプ作動時には、第 1フロントプレート laと第 1リャプレート 5aとは、ポンプ内圧によっても変形する場合がある。本実施例では、図 3に示すように、フロント組合せ側板 3aとリャ組合せ側板 7 aとを、ロータ 19を挟んだ対称構造としている。さら〖こ、これらの組合せ側板を、同一部材を用いて同一形状とし、同一の剛性となるようにして、る。

[0035] 上記のような対称構造を採用することで、カムリング 18の側面に締結ボルト 17で固定した場合に発生する、フロント組合せ側板 3a及びリャ組合せ側板 7aの中心穴付近 26の微小な変形及びポンプの内圧による変形は、各組合せ側板同士でロータを挟んで対称となる。このように各組合せ側板同士の変形の対称性を保障することで、口ータ 19及びべーン 20の両側面にカゝかる流体圧の分布の対称性を確保できる。したがってロータ 19及びべーン 20の変形を好適に抑制することができ、ロータ 19及びべーン 20が各組合せ側板に接触することによって、高面圧状態となって焼付くことを抑制できる。また、これらの組合せ側板を、同一部材を用いて同一形状とし、同一の剛性となるように形成しているので、ポンプ内圧等により変形したフロント組合せ側板 3a とリャ組合せ側板 7aとの対称性をより高めることが可能である。

[0036] また、本実施例では、第 2フロントプレート 2aに内周面に段部を有する貫通穴を形成している。この内周面の段部で形成した円筒状の空間と、第 1フロントプレート laの第 2フロントプレート 2a側の壁面とによって、フロント背圧室 4を形成している。同様にして、第 2リャプレート 6aにも段部を有する貫通穴を形成し、円筒状のリャ背圧室 8を形成している。フロント背圧室 4及びリャ背圧室 8は、それぞれ図 4の吐出ポート 25に図示しな!、連通路で連通され、各背圧室へ高圧になった加圧流体を流入させて、る

[0037] 上記のような背圧室 4及び 8を形成することで、これらの組合せ側板をそれぞれ第 1 フロントプレート la及び第 2フロントプレート 2aまたは第 1リャプレート 5a及び第 2リャプレート 6aの 2部品として別個に加工できるので、背圧室を形成する側板の加工が容易で安価に製作可能である。

実施例 2

[0038] 図 6は、昇圧部の断面図であり、図 3に示す昇圧部に代わって図 2の丸で囲んだ部分に収容可能なものである。フロント組合せ側板 3bは、第 1フロントプレート lbと第 2 フロントプレート 2bとで構成されている。同様に、リャ組合せ側板 7bは、第 1リャプレート 5bと第 2リャプレート 6bで構成されている。第 2フロントプレート 2bには内周面に段部を有する貫通穴を形成する。そして、内周面の段部で形成した円筒状の空間と、第 1フロントプレート lbの第 2フロントプレート 2b側の壁面とで、フロント背圧室 4を形成する。同様にして、第 2リャプレート 6bにも段部を有する貫通穴を形成し、円筒状のリャ背圧室 8を形成する。フロント背圧室 4及びリャ背圧室 8は、それぞれ図 4の吐出ポート 25に図示しない連通路で連通され、各背圧室に高圧になった加圧流体を流入させている。第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5bそれぞれの軸心には貫通孔を形成し、さらにこの貫通孔には雌ねじ 14を形成している。また第 2フロントプレート 2bのフロントカバー 15側側面の軸心には、連結ボルト 9のボルト頭を収容する座ぐり 32を形成する。同様に、第 2リャプレート 6bのリャカバー 16側側面の軸心には、連結ボルト 9のボルト頭を収容する座ぐり 32を形成している。連結ボルト 9は、第 1フロントプレート lbと第 2フロントプレート 2bとを一体に連結している。同様に、連結ボルト 9は第 1リャプレート 5bと第 2リャプレート 6bとを一体に連結している。連結ボルト 9 は中空のものを使用し、駆動軸 21は連結ボルト 9内に収容されて、る。

[0039] ところで、フロント組合せ側板 3bとリャ組合せ側板 7bとをカムリング 18の側面にそれぞれ締結ボルト 17で固定すると、連結ボルト 9がない場合には、締結力によって第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5bは、図 5 (a)に示した変形と同様、中心穴付近 26がそれぞれロータ 19側へ変形する場合がある。このような変形が発生すると、ロータ 19及びべーン 20の両側に力かる流体圧の対称性が崩れる場合があり、その結果、中心穴付近 26を支点としてロータ 19及びべーン 20が倒れる場合がある。その結果、ロータ 19及びべーン 20と各側板との間の隙間の位置や量が不明確になる。さらに、ポンプ作動時にはこの隙間の位置や量がロータ 19及びべーン 20の回転に伴い変化してしまうので、それらを把握できない。そのような状態になると、ロータ 19及びべーン 20が第 1フロントプレート lbまたは第 1リャプレート 5bと接触し、高面圧状態となって焼付きが生じる場合がある。

[0040] ところが、本実施例では図 5 (b)に示すように、第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5bの中心穴付近 26に、連結ボルト 9の締込みで上記変形と反対方向の圧縮力を予め印加することで、上記変形をある一定レベルに抑制可能である。また、この中心穴付近 26の変形をある一定のレベルに抑制できるので、ロータ 19両側の第 1 サイドクリアランス 22a及び第 2サイドクリアランス 22bの対称性を、ある一定のレベルで確保可能である。よって、ロータ 19及びべーン 20の両側面に力かる流体圧の分布を対称に維持でき、ロータ 19及びべーン 20の焼付きを抑制可能である。また、上記のような中心穴付近 26の変形及び流体圧による各第 1プレート lb及び 5bの変形を実験等で既知のものとして把握すれば、第 1サイドクリアランス 22a及び第 2クリアランス 22bをある一定量に保障可能な、連結ボルト 9の締込み量を設定可能である。また、連結ボルト 9の締込みにより圧縮力をかけることで、第 1フロントプレート lb及び第 1 リャプレート 5bの中心穴付近 26の剛性を上げることが可能である。このように剛性を上げることで、ポンプの内圧による第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5bの変形を抑制できる。これによつて、通常では側板が変形する虞がある場合には、側板とロータ 19及びべーン 20との焼付きを防止するため、第 1サイドクリアランス 22a及び第 2サイドクリアランス 22bをある程度広く確保する必要があるところ、本実施例では、これらのサイドクリアランスをさらに縮小可能である。また、側板の剛性を変更するためには、通常では側板の板厚の変更、材質の変更、形状等を変更するところ、本実施例では、それらにカ卩えさらに連結ボルト 9の締込み量によって側板の一部である第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5bの剛性を変更できるので、側板の剛性変更の自由度が高い。

[0041] また、実施例 1と同様、ロータ 19を挟むフロント組合せ側板 3bとリャ組合せ側板 7b とが対称構造であることから、本実施例でもロータ 19及びべーン 20の両側面にかかる流体圧の分布を対称に確保して、ロータの焼付きを防止できる。また、実施例 1と同様、第 1フロント側板 3bを第 1フロントプレート lbと第 2フロントプレート 2bとの 2つの部材に分離できるので、フロント背圧室 4を形成するための部品加工が容易である。これは第 1リャ側板 7bについても同様である。そのため、部品製作が安価で量産に適している。なお、実施例 1と同様、フロント組合せ側板 3bとリャ組合せ側板 7bは、同一部材で、同一剛性としてもよい。また、連結ボルト 9は、適用するべーンポンプの構造に即して、中空ボルトでなく適宜のボルトでもよ!/、。

実施例 3

[0042] 図 7に示す昇圧部は、一対の側板のうち一方にフロント組合せ側板 3bを備える昇圧部の断面図である。この昇圧部は、図 3に示す昇圧部に代わって図 2の丸で囲んだ部分に収容可能なものである。また、この昇圧部は、図 3に示す昇圧部のフロント組合せ側板 3aを、実施例 2の昇圧部のフロント組合せ側板 3bに置き換えたものである。

[0043] この昇圧部のように一方の側板のみが連結ボルト 9で一体に固定されたフロント組合せ側板 3bであっても、図 5 (a)のような変形に対して、実施例 2と同様、連結ボルト 9の締込みによりフロントプレート lbの中心穴付近 26の変形を抑制可能である。また、連結ボルト 9の締込みにより中心穴付近 26の剛性を上げてポンプの内圧による変形を抑制できるので、サイドクリアランス 22aをより縮小可能である。さらに、図 5 (a)のような変形と、ロータ 19及びべーン 20の両側の第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5aのポンプの内圧による変形とを実験等で既知のものとして把握すれば、第 1 サイドクリアランス 22a及び第 2クリアランス 22bをある一定量に保障可能な、連結ボルト 9の締込み量を設定できる。この締込み量で連結ボルト 9を締込むことで、ロータ 19の両側面に力かる流体圧の分布の対称性を確保できる。

[0044] また、図 8に示す昇圧部は、図 7のリャ組合せ側板 7aの代わりに、フロントプレート 5 cを収容可能なリヤリング 29aをカムリング 18の側面に設け、このリング内に第 1リャプレート 5cを収容したものである。この第 1リャプレート 5cは、軸線方向に摺動自在とした可動側板である。さらにリヤリング 29aのカムリング 18との反対側には第 2リャプレート 6cを備えている。第 2リャプレート 6cは円筒状の部材で、内周面には段部が形成されている。この内周面の段部に形成された空間と第 2リャプレート 6cのロータと反対側の壁面とで、リャ背圧室 8が形成されており、加圧流体を図示しない連通路で流入させている。また、第 2リャプレート 6cは、円筒内に可動側板セットスプリング 27aを収容している。この可動側板セットスプリング 27a及び加圧流体の圧力によって、第 1リャプレート 5cはロータ 19側へ付勢される。

[0045] この昇圧部の場合においても、図 5 (a)の変形ような第 1フロントプレート lbの変形と、ポンプの内圧による第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5cの変形とを前述の図 7に示した昇圧部と同様、連結ボルト 9の締込みによって抑制可能である。これによって、前述の場合と同様に、ロータ 19及びべーン 20の両側面に力かる流体圧の分布の対称性を確保することができる。なお、図 7及び図 8で示す昇圧部において、ロータ 19を挟む一対の側板の組合せは、フロント側の側板とリャ側の側板を入れ替えた構造となっても構わな、。

実施例 4

[0046] 図 9に示す昇圧部は、一対の側板のうち一方に、側板を収容可能なリヤリング 29b を設け、このリヤリング 29b内にリャ可動組合せ側板 7dを収容したものである。このリャ可動組合せ側板 7dは、前述の図 6から図 8に示す昇圧部の組合せ側板 7bを軸線方向に摺動自在としたものである。図 9に示す昇圧部は、図 3に示す昇圧部に代わつて図 2の丸で囲んだ部分に収容可能なものである。また、この昇圧部は、図 3に示す実施例 1の昇圧部のリャ組合せ側板 7aをリャ可動組合せ側板 7dに置き換え、さらに、リヤリング 29bの側面のうち、カムリング 18と反対側の側面に、第 3リャプレート 31を備えたものである。図 9に示す昇圧部が備えるリャ可動組合せ側板 7dは、第 1リャプレート 5dと第 2リャプレート 6dとを連結ボルト 9で一体に固定したものである。第 3リャプレート 31は円筒状の部材で内部にリャ背圧室 8を形成し、可動側板セットスプリング 27bを収容している。このリャ背圧室 8には、加圧流体を図示しない連通路で流入させている。この加圧流体の圧力及び可動側板セットスプリング 27bによって、リャ可動組合せ側板 7dはロータ 19側へ付勢される。

[0047] この昇圧部の場合においても、ポンプの内圧による第 2リャプレート 5dの変形を図 7 の昇圧部と同様、剛性を上げて抑制可能である。また、ロータ 19両側の第 1フロントプレート la及び第 1リャプレート 5dの変形を見込んで、適度な量で連結ボルト 9を締込むことによって、同様に、ロータ 19及びべーン 20の両側面に力かる流体圧の分布の対称性を確保することができる。さらに、軸線方向に動作可能なリャ可動組合せ側板 7dを備えることにより、ロータ 19及びべーン 20との当たり面の平面度も偏位設定可能である。

[0048] また、図 10に示す昇圧部は、一方にリャ可動組合せ側板 7dを備え、他方に前述のフロント組合せ側板 3bを備えたものである。この昇圧部の場合においても、図 5 (a)の変形ような第 1フロントプレート lbの変形を抑制可能である。また、ポンプ内圧による第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5dの変形を、剛性を上げて抑制可能である。また、ロータ 19両側の第 1フロントプレート lb及び第 1リャプレート 5dの変形を見込んで連結ボルト 9を締込むことによって、同様に、ロータ 19及びべーン 20の両側面に力かる流体圧の分布の対称性を確保することができる。また、図 9に示す昇圧部と同様、軸線方向に動作可能なリャ可動組合せ側板 7dを備えることにより、ロータ 19 及びべーン 20との当たり面の平面度も偏位設定可能である。さらに、第 1フロントプレート lbと第 1リャプレート 5dとの両方で連結ボルト 9の締込み量を設定可能なので、剛性変更の自由度が高い。

[0049] また、図 11に示す昇圧部は、一方にフロント可動組合せ側板 3dを備え、他方に可動側板である第 1リャプレート 5cを備えたものである。このフロント可動組合せ側板 3d は、図 10に示す昇圧部のリャ可動組合せ側板 7dと構造上同一である。この昇圧部の場合においても、ロータ 19の両側の第 1フロントプレート Id及び第 1リャプレート 5c の変形を見込んで、適度な量で連結ボルト 9を締め込むことで、ロータ 19及びべーン 20の両側面にカゝかる流体圧の分布の対称性を確保することが可能である。また、ポンプの内圧による第 1フロントプレート Idの変形を、剛性を上げて抑制可能である。また、図 9及び図 10と同様、軸線方向に摺動自在なフロント可動組合せ側板 3dを備えることにより、ロータ 19及びべーン 20との当たり面の平面度も偏位設定可能である。

[0050] また、図 12に示す昇圧部は、ロータ 19を挟む一対の側板を、共に可動組合せ側板としたものである。図 12に示すように、これらの側板はフロント可動組合せ側板 3d 及びリャ可動組合せ側板 7dである。この昇圧部の場合においても、ポンプの内圧による第 1フロントプレート Id及び第 1リャプレート 5dの変形を、剛性を上げて抑制可能である。また、ロータ 19両側の第 1フロントプレート Id及び第 1リャプレート 5dの変形を見込んで、適度な量で連結ボルト 9を締め込むことによって、同様に、ロータ 19の両側面に力かる加圧流体圧の分布の対称性を保つことができる。また、図 9、図 10及び図 11と同様、軸線方向に摺動自在なフロント可動組合せ側板 3d及びリャ可動組合せ側板 7dを備えることにより、ロータ 19及びべーン 20との当たり面の平面度も偏位設定可能である。さらに、ロータ 19を挟んだ一対の側板が対称となっているため、ロータ 19及びべーン 20の両側面に力かる流体圧の分布の対称性をより確保できる。したがってロータ 19及びべーン 20の変形を好適に抑制することができ、ロータ 19及びべーン 20が各組合せ側板 3d及び 7dに接触することによって、高面圧状態となつて焼付くことを抑制できる。なお、これらの組合せ側板 3d及び 7dを同一部材を用いて同一形状にし、同一の剛性となるように形成してもよい。この場合、フロント組合せ側板 3dとリャ組合せ側板 7dの対称性をより高めることが可能である。また、図 9、図 1 0及び図 11の昇圧部において、ロータ 19を挟む一対の側板の組合せは、フロント側とリャ側を入れ替えた構造となっても構わな、。

[0051] これらの実施形態によれば、組付け時の側板の橈みを極小に抑制し、ポンプ作動時でも側板の変形を微小に抑制して、サイドクリアランスを好適に維持可能なベーンポンプを実現できる。

[0052] 以上本発明の好ましい実施形態について詳述してきたが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなぐ特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 筐体内に、カムリングと、該カムリング内に配置された回転自在なロータと、該ロータに放射状に形成した複数のベーン溝のそれぞれに収容され、前記ロータの回転に伴い前記カムリングのカム面に沿って摺動する複数のベーンと、前記ロータ及びべーンの両側に配置した側板とを備え、

前記側板を、前記ロータに対して同一剛性で対称に配置して、るべーンポンプ。

[2] 前記側板それぞれを同一部材で同一形状に形成して、る請求項 1に記載のベーンポンプ。

[3] 前記側板それぞれを第 1プレートと第 2プレートとによる組合せ側板とし、前記第 1プレートと前記第 2プレートとの間に、加圧流体を流入させる背圧室を有する請求項 1または請求項 2に記載のベーンポンプ。

[4] 筐体内に、カムリングと、該カムリング内に配置された回転自在なロータと、該ロータに放射状に配置した複数のベーン溝のそれぞれに収容され、前記ロータの回転に伴い前記カムリングのカム面に沿って摺動する複数のベーンと、前記ロータ及びべーンの両側に配置した側板とを備え、

前記側板の少なくとも一方の中心穴にボルトを挿入して、るべーンポンプ。

[5] 前記側板それぞれを第 1プレートと第 2プレートとを連結ボルトで一体にした連結型の組合せ側板とし、前記連結ボルトを前記第 2プレートの中心穴に挿入して、前記第 1 プレートの中心穴に形成した雌ねじに締結する請求項 4に記載のベーンポンプ。

[6] 前記連結ボルトが中空ボルトである請求項 4または 5に記載のベーンポンプ。

[7] 前記第 1プレートと前記第 2プレートとの間に、加圧流体を流入させる背圧室を有する請求項 4から 6のいずれか一項に記載のベーンポンプ。

[8] 前記連結型の組合せ側板と前記カムリングとを、外周部に配置した固定ボルトで締結するとともに、前記連結ボルトの締込みによって前記第 1プレートの中心穴付近に予め圧縮力を印加する請求項 4から 7のいずれか一項に記載のベーンポンプ。

[9] 前記側板の両方を前記連結型の組合せ側板とする請求項 4から 8のヽずれかに記載のベーンポンプ。

[10] 前記側板の一方を前記連結型の組合せ側板とし、他方を、前記組合せ側板とする請求項 4から 8のいずれかに記載のベーンポンプ。

[11] 前記側板の一方を前記連結型の組合せ側板とし、他方を軸線方向に摺動自在な可動側板とする請求項 4から 8のいずれかに記載のベーンポンプ。

[12] 前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を、前記組合せ側板とする請求項 4から 8のいずれかに記載のベーンポンプ。

[13] 前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を前記連結型の組合せ側板とする請求項 4力 8のいずれかに記載のベーンポンプ。

[14] 前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とし、他方を前記可動側板とする請求項 4から 8のいずれかに記載のベーンポンプ。

[15] 前記側板の一方を軸線方向に摺動自在な可動組合せ側板とする請求項 4から 8の

V、ずれか一項に記載のベーンポンプ。