WO2006077003A1 - Griffverbinder zur kopplung von bedienelementen zweier module und schaltgerät mit griffverbinder - Google Patents

Griffverbinder zur kopplung von bedienelementen zweier module und schaltgerät mit griffverbinder Download PDF

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WO2006077003A1
WO2006077003A1 PCT/EP2005/057208 EP2005057208W WO2006077003A1 WO 2006077003 A1 WO2006077003 A1 WO 2006077003A1 EP 2005057208 W EP2005057208 W EP 2005057208W WO 2006077003 A1 WO2006077003 A1 WO 2006077003A1
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handle
module
connector
handle connector
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PCT/EP2005/057208
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Josef Herschberger
Bernhard Schmid
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
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    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/521—Details concerning the lever handle
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H71/1009—Interconnected mechanisms
    • H01H71/1018—Interconnected mechanisms with only external interconnections

Definitions

  • Handle connector for coupling control elements of two modules and switching device with handle connector
  • the invention relates to a handle connector for coupling control elements of two modules. Moreover, the invention relates to a switching device with two modules and such a handle connector.
  • circuit breakers in industrial applications and in plant construction are modular and include in addition to the main module in the form of the actual protection switching unit and other freely attachable add-on modules, such as an auxiliary power switch unit, an error signal switch unit, a shunt trip unit or a Unterwoodsaus ⁇ dissolver unit.
  • These modules each include a Whyele ⁇ element for triggering a switching operation. The switching process should be triggered jointly on the main module and in all additional modules.
  • the controls on a handle-projection which engages in a handle bore of the control element of the adjacent module.
  • the object of the invention is therefore to specify a cost-effective option for coupling two spaced control elements.
  • the handle connector according to the invention is intended for the mechanical coupling of a first and a second control element, wherein a) the controls have a certain distance from each other on ⁇ and b) the first control element on a particular protection - Switching unit designed main module is provided and the second operating element on an additional module, which is arranged laterally next to the main module.
  • the grip connector comprises c) a longitudinal body bridging the distance, d) a connector bore provided on the longitudinal body on the end face facing the additional module, in which engages a grip projection provided on the side of the second operating element facing the main module, and e) an am Longitudinal body on the main module facing end side connector protrusion, which engages in a provided on the additional module side facing the first Be ⁇ dien institutes handle hole.
  • the handle connector according to the invention increases the flexibility in the design of a device composed of a plurality of modules, in particular a protective switching device.
  • the handle connector can be produced easily and can also be designed for different constellations, in particular for different distances to be bridged (one or more dividing units). This eliminates the otherwise necessary and much more complex conversions to the modules themselves.
  • the use of the handle connector enables also does not reach an extension of the additional module on a ⁇ here not provided for actually side of the main module in the example, the operating element of the main module to the lateral edge. So the handle connector reduces the effort required consumption and enhancing the constructive freedom in Artificialent ⁇ development and configuration.
  • the modules involved that is to say the main module, the additional module and also the possibly present intermediate module, can be largely arbitrary units with different functionalities and intended uses.
  • the main module can be designed as a single or multi-pole protection switching unit.
  • the longitudinal body may be formed as a plastic part. This allows a simple and inexpensive Her ⁇ position.
  • the handle connector then has a particularly low weight. This is advantageous because the controls and their bearings have to carry the extra weight of the handle connector.
  • the connector projection is designed as a pin formed on the longitudinal body, in particular as a plastic pin, or as a pin subsequently inserted in the longitudinal body, in particular as a metal pin.
  • a metal pin is also characterized by a high mechanical stability.
  • a guide member is on the longitudinal body of the main module conces- that end face is provided, the inner contour is adapted to the outer contour of the first operating member, so that the guide element ment in the assembled state at least partially surrounds positively locking the first
  • the guide element extends in the same direction as the connector projection and at least partially surrounds the connector projection, which protects the latter from being damaged, for example, from kinking.
  • the form-fitting on Ers ⁇ th control element fitting guide prevents twisting or twisting of the handle connector in an off-center actuation of the composite of the two controls and the handle connector. A higher torsional rigidity is achieved.
  • acting on the longitudinal body in the direction of its longitudinal axis bearing surfaces are provided. At a first contact surface is in the assembled state of the handle ⁇ connector on an end face of the first control element. At a second contact surface is in the assembled state, an end face of the second control element.
  • Contact surfaces cause a position fixation of the handle connector in the lateral direction, d. H . in the direction of its longitudinal axis.
  • the handle connector by means of a corresponding variation of the distance between the two contact surfaces can be exactly adapted to be bridged by the handle connector lateral distance between the control elements to be coupled. In this regard, variants with different distance values can be maintained.
  • the switching device comprises a main module, an auxiliary module and a handle connector, WO in a), the main module having a first control element and the other into ⁇ formed switching unit as a protective, b) the additional module having a second control element and is arranged laterally next to the main module, so that the operating elements ⁇ sen from each other aufwei, c) the handle connector for mechanically coupling the operating ⁇ elements is determined, and aa) a distance bridging the longitudinal body at a certain distance, bb) one at Longitudinal body on the additional module facing ⁇ th end face provided connector bore into which a on the main module side facing the two ⁇ th operating element provided grip projection ⁇ intervenes, and cc) on the longitudinal body on the main module ⁇ th end face provided connector projection, in an au f
  • the switching device according to the invention offers the same advantages that have already been described in connection with the OF INVENTION ⁇ to the invention handle connectors essentially. In addition, it can be configured in the same advantageous manner as the handle connector.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a handle connector in a perspective view
  • FIG. 2 the handle connector according to FIG. 1 in another perspective view
  • Fig. 3 shows an exemplary embodiment of a switching device with meh ⁇ reren modules and the handle connector of FIG. 1 during assembly and
  • Fig. 4 shows the switching device according to FIG. 3 in the assembled state.
  • a handle ⁇ connector 1 is shown in two different perspective views, which comprises a made of plastic longitudinal ⁇ body 2 with a longitudinal axis 3 and two end faces 4 and 5.
  • On the front side 4 is a extending in the direction of the longitudinal axis ⁇ 3 connector bore 6 and on the front side 5, a connector projection in the form of a subsequently pressed into the longitudinal body 2 metal pin 7 is provided.
  • the connector bore 6 is continuous, so that it also serves on the end face 5 for receiving the metal pin 7.
  • this embodiment is not mandatory, a realization with two separate holes on both end faces 4 and 5 is also possible.
  • the handle connector 1 comprises a guide element 8 in the form of a half-shell, which surrounds the metal ⁇ pin 7 at its protruding end partially.
  • the guide element 8 is an integrally formed part of the longitudinal ⁇ body 2 and therefore also consists of plastic.
  • Another contact surface 10 is located the point at which the metal pin 7 is pressed into the longitudinal body 2. In the direction of the longitudinal axis 3, the two contact surfaces 9 and 10 are arranged at a distance D from each other.
  • a switching ⁇ apparatus 11 contains in addition to the handle connector 1, a main module 12 in the form of a protective switching unit, an additional module 13 at ⁇ in the form of an error signal switch unit as well as an unspecified intermediate module fourteenth
  • the switching device 11 is in a state during assembly, whereas in FIG. 4 the assembled state is shown.
  • the modules 12, 13 and 14 are laterally angeord ⁇ net, wherein the intermediate module 14 is placed between the main module 12 and the additional module 13.
  • the main module 12 and the additional module 13 are each provided with a control element 15 or. 16 provided in the form of a foldable elongated handle. Both controls 15 and 16 each extend to the lateral edges of the respective modules 12 and. 13.
  • the intermediate module 14 has no such operating element.
  • the handle connector 1 establishes a mechanical coupling between the two operating elements 15 and 16.
  • the inner contour is just adapted to the outer contour of the operating element 15, that a positive connection results.
  • a particularly stable mechanical coupling is achieved.
  • twisting or twisting of the handle connector 1 upon actuation of the operating elements 15 or 16 is prevented.
  • the actuation direction of the convertible controls 15 and 16 is approximately perpendicular to the longitudinal axis 3 of the handle ⁇ connector first
  • the handle connector 1 thus bridges the existing due to the Zwi ⁇ rule module 14 lateral distance between the two controls 15 and 16 effectively.
  • the distance D between the two contact surfaces 9 and 10 of the handle connector 1 is the same as the lateral dimension of the septmo ⁇ module 14 in the assembled state, the contact surfaces 9 and 10 of the handle connector 1 at the respective lateral end faces of the controls 16 and. 15 on.
  • the handle connector 1 is fixed on both sides in its position in the direction of the longitudinal axis 3, whereby the stability of the mechanical coupling between the two operating elements 15 and 16 is increased.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Der Griffverbinder dient zur mechanischen Kopplung eines ersten und eines zweiten Bedienelementes. Die Bedienelemente weisen einen gewissen Abstand voneinander auf . Das erste Bedienelement ist an einem insbesondere als Schutzschalteinheit ausgebildeten Hauptmodul vorgesehenen und das zweite Bedienelement an einem Zusatzmodul, das seitlich neben dem Hauptmodul angeordnet ist. Der Griffverbinder (1) umfasst einen den Abstand überbrückenden Längskörper (2), eine am Längskörper (2) auf der dem Zusatzmodul zugewandten Stirnseite (4) vorgesehene Verbinder-Bohrung (6), in die ein auf der dem Hauptmodul zugewandten Seite des zweiten Bedienelementes vorgesehener Griff-Vorsprung eingreift, und einen am Längskörper (2) auf der dem Hauptmodul zugewandten Stirnseite (5) vorgesehenen Verbinder-Vorsprung (7), der in eine auf der dem Zusatzmodul zugewandten Seite des ersten Bedienelementes vorgesehene Griff-Bohrung eingreift.

Description

Beschreibung
Griffverbinder zur Kopplung von Bedienelementen zweier Module und Schaltgerät mit Griffverbinder
Die Erfindung betrifft einen Griffverbinder zur Kopplung von Bedienelementen zweier Module . Außerdem betrifft die Erfindung ein Schaltgerät mit zwei Modulen und einem derartigen Griffverbinder .
Häufig sind Schutzschaltgeräte bei industriellen Anwendungen und im Anlagenbau modular aufgebaut und umfassen neben dem Hauptmodul in Form der eigentlichen Schutzschalteinheit auch weitere frei anbaubare Zusatzmodule, beispielsweise eine Hilfsstromschaltereinheit , eine Fehlersignalschaltereinheit , eine Arbeitsstromauslösereinheit oder eine Unterspannungsaus¬ lösereinheit . Diese Module enthalten jeweils ein Bedienele¬ ment zur Auslösung einer Schalthandlung . Der Schaltvorgang soll am Hauptmodul und in allen Zusatzmodulen gemeinsam aus- gelöst werden . Zur mechanischen Kopplung weisen die Bedienelemente einen Griff-Vorsprung auf, der in eine Griff-Bohrung des Bedienelements des benachbarten Moduls eingreift .
Um die Kopplung zu gewährleisten, ist es bislang erforder- lieh, dass die miteinander zu verbindenden Bedienelemente unmittelbar benachbart zueinander angeordnet sind . Problema¬ tisch sind Ausführungsformen, bei denen ein Zwischenmodul ohne eigenes Bedienelement vorgesehen ist oder bei denen die Bedienelemente nicht bis unmittelbar an den seitlichen Rand des jeweiligen Moduls heranreichen . Oft ist ein Anbau eines Zusatzmoduls nur an einer Seite des Hauptmoduls vorgesehen, so dass es zu Schwierigkeiten führt , wenn das Zusatzmodul an¬ lagenbedingt auf der anderen Seite platziert werden muss . Ei¬ ne Kopplung der Bedienelemente ist dann entweder gar nicht oder nur durch kostenträchtigen Zusatzaufwand möglich, wie beispielsweise durch den Anbau eines für die Funktion des Zwischenmoduls nicht benötigten Bedienelements oder durch ei- ne komplette Umkonstruktion des Hauptmoduls und/oder des Zu¬ satzmoduls .
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine kosten- günstige Möglichkeit zur Kopplung zweier voneinander beab- standeten Bedienelemente anzugeben .
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1. Der erfindungsgemäße Griffverbinder ist zur mechanischen Kopplung eines ersten und eines zweiten Bedienelementes bestimmt , wobei a) die Bedienelemente einen gewissen Abstand voneinander auf¬ weisen und b) das erste Bedienelement an einem insbesondere als Schutz- schalteinheit ausgebildeten Hauptmodul vorgesehenen ist und das zweite Bedienelement an einem Zusatzmodul, das seitlich neben dem Hauptmodul angeordnet ist . Der Griffverbinder umfasst c) einen den Abstand überbrückenden Längskörper, d) eine am Längskörper auf der dem Zusatzmodul zugewandten Stirnseite vorgesehene Verbinder-Bohrung, in die ein auf der dem Hauptmodul zugewandten Seite des zweiten Bedienelementes vorgesehener Griff-Vorsprung eingreift , und e) einen am Längskörper auf der dem Hauptmodul zugewandten Stirnseite vorgesehenen Verbinder-Vorsprung, der in eine auf der dem Zusatzmodul zugewandten Seite des ersten Be¬ dienelementes vorgesehene Griff-Bohrung eingreift .
Der erfindungsgemäße Griffverbinder erhöht die Flexibilität bei der Konzeption eines aus mehreren Modulen zusammengesetzten Geräts , insbesondere eines Schutzschaltgeräts . Der Griff¬ verbinder lässt sich einfach herstellen und kann auch für verschiedene Konstellationen, insbesondere für verschiedene zu überbrückende Abstände (eine oder mehrere Teilungseinhei- ten) , ausgelegt werden . Damit erübrigen sich die ansonsten erforderlichen und sehr viel aufwändigeren Umkonstruktionen an den Modulen selbst . Die Verwendung des Griffverbinders er- möglicht außerdem einen Anbau des Zusatzmoduls an einer hier¬ für eigentlich nicht vorgesehenen Seite des Hauptmoduls , an der beispielsweise das Bedienelement des Hauptmoduls nicht bis an den seitlichen Rand heranreicht . Der Griffverbinder reduziert also den erforderlichen Aufwand erheblich und erhöht zugleich die konstruktive Freiheit bei der Geräteent¬ wicklung und -konfiguration . Bei den beteiligten Modulen, also dem Hauptmodul, dem Zusatzmodul und auch dem eventuell vorhandenen Zwischenmodul, kann es sich um weitgehend belie- bige Einheiten mit verschiedenen Funktionalitäten und Verwendungszwecken handeln . Insbesondere kann das Hauptmodul als ein- oder mehrpolige Schutzschalteinheit ausgeführt sein .
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Griffver- binders ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche .
Günstig ist eine Variante, bei der der Längskörper eine senk¬ recht zu einer Betätigungsrichtung der beiden Bedienelemente verlaufende Längsachse aufweist . Dann ergibt sich eine beson¬ ders effiziente mechanische Kopplung . Grundsätzlich ist aber auch eine andere Betätigungsrichtung, beispielsweise parallel zur Längsachse möglich .
Weiterhin kann der Längskörper als Kunststoffteil ausgebildet sein . Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Her¬ stellung . Außerdem weist der Griffverbinder dann ein besonders geringes Eigengewicht auf . Dies ist vorteilhaft , da die Bedienelemente und deren Lagerungen das zusätzliche Gewicht des Griffverbinders zu tragen haben .
Gemäß anderen Varianten ist der Verbinder-Vorsprung als an den Längskörper angeformter Zapfen, insbesondere als Kunststoffzapfen, oder als in den Längskörper nachträglich einge- setzter Stift , insbesondere als Metallstift , ausgebildet .
Diese Varianten erfüllen sowohl die geforderte Funktionalität und lassen sich auch gut fertigen . Ein Metallstift zeichnet sich außerdem durch eine hohe mechanische Stabilität aus .
Vorzugsweise ist am Längskörper auf der dem Hauptmodul zuge- wandten Stirnseite ein Führungselement vorgesehen, dessen Innenkontur an die Außenkontur des ersten Bedienelementes ange- passt ist , so dass das Führungselement das erste Bedienele¬ ment im montierten Zustand zumindest teilweise formschlüssig umgreift . Das Führungselement erstreckt sich insbesondere in die gleiche Richtung wie der Verbinder-Vorsprung und umgibt den Verbinder-Vorsprung zumindest teilweise, wodurch letzterer vor einer Beschädigung beispielsweise vor einem Abknicken geschützt wird . Außerdem verhindert das formschlüssig am ers¬ ten Bedienelement anliegende Führungselement ein Verdrehen oder Verwinden des Griffverbinders bei einer außermittigen Betätigung des Verbundes aus den beiden Bedienelementen und dem Griffverbinder . Es wird eine höhere Verwindungssteifig- keit erreicht .
Bei weiteren Ausgestaltungen sind am Längskörper in Richtung seiner Längsachse wirkende Anlageflächen vorgesehen . An einer ersten Anlagefläche liegt im montierten Zustand des Griff¬ verbinders eine Stirnseitenfläche des ersten Bedienelementes an . An einer zweiten Anlagefläche liegt im montierten Zustand eine Stirnseitenfläche des zweiten Bedienelementes an . Die
Anlageflächen bewirken eine Positionsfixierung des Griffverbinders in seitlicher Richtung, d . h . in Richtung seiner Längsachse . Außerdem lässt sich der Griffverbinder mittels einer entsprechenden Variation des Abstands zwischen den beiden An- lageflächen exakt an den durch den Griffverbinder zu überbrückenden seitlichen Abstand zwischen den zu koppelnden Bedienelementen anpassen . Diesbezüglich können Varianten mit verschiedenen Abstandswerten vorgehalten werden .
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schalt¬ gerät mit einer kostengünstigen Kopplung zweier voneinander beabstandeten Bedienelemente anzugeben . Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 9. Das erfindungsgemäße Schaltgerät umfasst ein Hauptmodul , ein Zusatzmodul und einen Griffverbinder, wo- bei a) das Hauptmodul ein erstes Bedienelement aufweist und ins¬ besondere als Schutz schalteinheit ausgebildet ist , b) das Zusatzmodul ein zweites Bedienelement aufweist und seitlich neben dem Hauptmodul angeordnet ist , so dass die Bedienelemente einen gewissen Abstand voneinander aufwei¬ sen, c) der Griffverbinder zur mechanischen Kopplung der Bedien¬ elemente bestimmt ist und aa) einen den Abstand überbrückenden Längskörper, bb) eine am Längskörper auf der dem Zusatzmodul zugewand¬ ten Stirnseite vorgesehene Verbinder-Bohrung, in die ein auf der dem Hauptmodul zugewandten Seite des zwei¬ ten Bedienelementes vorgesehener Griff-Vorsprung ein¬ greift , und cc) einen am Längskörper auf der dem Hauptmodul zugewand¬ ten Stirnseite vorgesehenen Verbinder-Vorsprung, der in eine auf der dem Zusatzmodul zugewandten Seite des ersten Bedienelementes vorgesehene Griff-Bohrung ein¬ greift , umfasst .
Das erfindungsgemäße Schaltgerät bietet im Wesentlichen die gleichen Vorteile , die bereits im Zusammenhang mit dem erfin¬ dungsgemäßen Griffverbinder beschrieben worden sind . Außerdem lässt es sich in gleicher vorteilhafter Weise ausgestalten wie der Griffverbinder .
Weitere Merkmale , Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er¬ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh- rungsbeispielen anhand der Zeichnung . Es zeigt : Fig . 1 ein Ausführungsbeispiel eines Griffverbinders in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 2 den Griffverbinder gemäß Fig . 1 in einer anderen perspektivischen Ansicht ,
Fig . 3 ein Ausführungsbeispiel eines Schaltgeräts mit meh¬ reren Modulen und dem Griffverbinder gemäß Fig . 1 während der Montage und
Fig . 4 das Schaltgerät gemäß Fig . 3 im montierten Zustand .
Einander entsprechende Teile sind in den Figuren 1 bis 4 mit denselben Bezugszeichen versehen .
In den Fig . 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Griff¬ verbinders 1 in zwei verschiedenen perspektivischen Darstellungen gezeigt , der einen aus Kunststoff gefertigten Längs¬ körper 2 mit einer Längsachse 3 und zwei Stirnseiten 4 und 5 umfasst . An der Stirnseite 4 ist eine in Richtung der Längs¬ achse 3 verlaufende Verbinder-Bohrung 6 und an der Stirnseite 5 ein Verbinder-Vorsprung in Gestalt eines nachträglich in den Längskörper 2 eingepressten Metallstifts 7 vorgesehen . Im Ausführungsbeispiel ist die Verbinder-Bohrung 6 durchgehend, so dass sie auf der Stirnseite 5 zugleich zur Aufnahme des Metallstifts 7 dient . Diese Ausgestaltung ist jedoch nicht zwingend, eine Realisierung mit zwei getrennten Bohrungen auf beiden Stirnseiten 4 und 5 ist ebenfalls möglich .
Auf der Stirnseite 5 umfasst der Griffverbinder 1 ein Führungselement 8 in Gestalt einer Halbschale, die den Metall¬ stift 7 an seinem herausragenden Ende teilweise umgibt . Das Führungselement 8 ist ein angeformter Bestandteil des Längs¬ körpers 2 und besteht demzufolge ebenfalls aus Kunststoff .
An der Stirnseite 4 weist der Griffverbinder eine erste Anla¬ gefläche 9 auf . Eine weitere Anlagefläche 10 befindet sich an der Stelle, an der der Metallstift 7 in den Längskörper 2 eingepresst ist . In Richtung der Längsachse 3 sind die beiden Anlageflächen 9 und 10 in einem Abstand D voneinander angeordnet .
In den Fig . 3 und 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Schalt¬ geräts 11 , das neben dem Griffverbinder 1 auch ein Hauptmodul 12 in Form einer Schutzschalteinheit , ein Zusatzmodul 13 bei¬ spielsweise in Form einer Fehlersignalschaltereinheit sowie ein nicht näher spezifiziertes Zwischenmodul 14 enthält . In der Darstellung gemäß Fig . 3 befindet sich das Schaltgerät 11 in einem Zustand während der Montage, wohingegen in Fig . 4 der montierte Zustand wiedergegeben ist .
Die Module 12 , 13 und 14 sind seitlich nebeneinander angeord¬ net , wobei das Zwischenmodul 14 zwischen dem Hauptmodul 12 und dem Zusatzmodul 13 platziert ist .
Das Hauptmodul 12 und das Zusatzmodul 13 sind jeweils mit ei- nem Bedienelement 15 bzw . 16 in Form eines umlegbaren länglichen Schaltgriffs versehen . Beide Bedienelemente 15 und 16 erstrecken sich jeweils bis zu den seitlichen Rändern der jeweiligen Module 12 bzw . 13. Das Zwischenmodul 14 weist kein derartiges Bedienelement auf .
Für die Funktionsweise des Schaltgeräts 11 ist es erforder¬ lich, dass die Bedienelemente 15 und 16 nur gemeinsam betä¬ tigt werden können . Um dies zu gewährleisten, stellt der Griffverbinder 1 eine mechanische Kopplung zwischen den bei- den Bedienelementen 15 und 16 her . Ein am Bedienelement 16 seitlich angeformter Griff-Vorsprung 17 greift in die Verbinder-Bohrung 6 ein . Gleiches gilt für den Metallstift 7 , der in eine in den Fig . 3 und 4 nicht näher dargestellte Griff- Bohrung des Bedienelements 15 eingreift .
Zwischen dem Bedienelement 15 und dem Griffverbinder 1 besteht außerdem eine weitere Verbindung mittels des Führungs- elements 8 , dessen Innenkontur gerade so an die Außenkontur des Bedienelements 15 angepasst ist , dass eine formschlüssige Verbindung resultiert . Dadurch wird eine besonders stabile mechanische Kopplung erreicht . Insbesondere wird ein Verwin- den oder Verdrehen des Griffverbinders 1 bei einer Betätigung der Bedienelemente 15 oder 16 verhindert . Im Ausführungsbei¬ spiel ist die Betätigungsrichtung der umlegbaren Bedienelemente 15 und 16 in etwa senkrecht zur Längsachse 3 des Griff¬ verbinders 1.
Der Griffverbinder 1 überbrückt also den aufgrund des Zwi¬ schenmoduls 14 vorhandenen seitlichen Abstand zwischen den beiden Bedienelementen 15 und 16 wirksam. Der Abstand D zwischen den beiden Anlageflächen 9 und 10 des Griffverbinders 1 ist genauso groß wie die seitliche Abmessung des Zwischenmo¬ duls 14. Im montierten Zustand liegen die Anlageflächen 9 und 10 des Griffverbinders 1 an den jeweiligen seitlichen Stirnflächen der Bedienelemente 16 bzw . 15 an . Dadurch wird der Griffverbinder 1 in Richtung der Längsachse 3 beidseitig in seiner Position fixiert , wodurch die Stabilität der mechanischen Kopplung zwischen den beiden Bedienelementen 15 und 16 erhöht wird .

Claims

Patentansprüche
1. Griffverbinder zur mechanischen Kopplung eines ersten und eines zweiten Bedienelementes ( 15 , 16 ) , wobei a) die Bedienelemente ( 15 , 16 ) einen gewissen Abstand (D) voneinander aufweisen und b) das erste Bedienelement ( 15 ) an einem insbesondere als Schutzschalteinheit ausgebildeten Hauptmodul ( 12 ) vorgese¬ henen ist und das zweite Bedienelement ( 16 ) an einem Zu- satzmodul ( 13 ) , das seitlich neben dem Hauptmodul ( 12 ) an¬ geordnet ist , umfassend c) einen den Abstand (D) überbrückenden Längskörper (2 ) , d) eine am Längskörper (2 ) auf der dem Zusatzmodul ( 13 ) zuge- wandten Stirnseite ( 4 ) vorgesehene Verbinder-Bohrung ( 6 ) , in die ein auf der dem Hauptmodul ( 12 ) zugewandten Seite des zweiten Bedienelementes ( 16 ) vorgesehener Griff- Vorsprung ( 17 ) eingreift , und e) einen am Längskörper (2 ) auf der dem Hauptmodul ( 12 ) zuge- wandten Stirnseite ( 5 ) vorgesehenen Verbinder-Vorsprung
( 7 ) , der in eine auf der dem Zusatzmodul ( 13 ) zugewandten Seite des ersten Bedienelementes ( 15 ) vorgesehene Griff- Bohrung eingreift .
2. Griffverbinder nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Längskörper (2 ) eine senkrecht zu ei¬ ner Betätigungsrichtung der beiden Bedienelemente ( 15 , 16 ) verlaufende Längsachse ( 3 ) aufweist .
3. Griffverbinder nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Längskörper (2 ) als Kunststoff¬ teil ausgebildet ist .
4. Griffverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Verbinder- Vorsprung ( 7 ) als an den Längskörper angeformter Zapfen, insbesondere als Kunststoffzapfen, ausgebildet ist .
5. Griffverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Verbinder-Vorsprung als in den Längskörper nachträglich eingesetzter Stift , ins- besondere als Metallstift ( 7 ) , ausgebildet ist .
6. Griffverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Längskörper ( 2 ) auf der dem Hauptmodul ( 12 ) zugewandten Stirnseite ( 5 ) ein Füh- rungselement ( 8 ) vorgesehen ist , dessen Innenkontur an die
Außenkontur des ersten Bedienelementes ( 15 ) angepasst ist , so dass das Führungselement ( 8 ) das erste Bedienelement ( 15 ) im montierten Zustand zumindest teilweise formschlüssig um¬ greift .
7. Griffverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Längskörper ( 2 ) ei¬ ne in Richtung seiner Längsachse ( 3 ) wirkende erste Anlage¬ fläche ( 10 ) vorgesehen ist , an der eine Seitenfläche des ers- ten Bedienelementes ( 15 ) im montierten Zustand anliegt .
8. Griffverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Längskörper ( 2 ) ei¬ ne in Richtung seiner Längsachse ( 3 ) wirkende zweite Anlage- fläche ( 9 ) vorgesehen ist , an der eine Seitenfläche des zwei¬ ten Bedienelementes ( 16 ) im montierten Zustand anliegt .
9. Schaltgerät mit einem Hauptmodul ( 12 ) , einem Zusatzmodul ( 13 ) und einem Griffverbinder ( 1 ) , wobei a) das Hauptmodul ( 12 ) ein erstes Bedienelement ( 15 ) aufweist und insbesondere als Schutz schalteinheit ausgebildet ist , b) das Zusatzmodul ( 13 ) ein zweites Bedienelement ( 16 ) auf¬ weist und seitlich neben dem Hauptmodul ( 12 ) angeordnet ist , so dass die Bedienelemente ( 15 , 16 ) einen gewissen Abstand (D ) voneinander aufweisen, c) der Griffverbinder ( 1 ) zur mechanischen Kopplung der Be¬ dienelemente ( 15 , 16 ) bestimmt ist und aa) einen den Abstand (D) überbrückenden Längskörper (2 ) , bb) eine am Längskörper (2 ) auf der dem Zusatzmodul ( 13 ) zugewandten Stirnseite ( 4 ) vorgesehene Verbinder- Bohrung ( 6 ) , in die ein auf der dem Hauptmodul ( 12 ) zugewandten Seite des zweiten Bedienelementes ( 16 ) vorgesehener Griff-Vorsprung ( 17 ) eingreift , und cc) einen am Längskörper (2 ) auf der dem Hauptmodul ( 12 ) zugewandten Stirnseite ( 5 ) vorgesehenen Verbinder- Vorsprung ( 7 ) , der in eine auf der dem Zusatzmodul ( 13 ) zugewandten Seite des ersten Bedienelementes ( 15 ) vorgesehene Griff-Bohrung eingreift , umfasst .
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