WO2006075736A1 - 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2006075736A1
WO2006075736A1 PCT/JP2006/300432 JP2006300432W WO2006075736A1 WO 2006075736 A1 WO2006075736 A1 WO 2006075736A1 JP 2006300432 W JP2006300432 W JP 2006300432W WO 2006075736 A1 WO2006075736 A1 WO 2006075736A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polarizing plate
film
polarizing
roll
adhesive layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/300432
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kanji Nishida
Ryouichi Takamura
Hiroaki Kobayashi
Tomoaki Masuda
Yutaka Fujita
Naoki Tomoguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of WO2006075736A1 publication Critical patent/WO2006075736A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/50—Protective arrangements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • Polarizing plate manufacturing method thereof, optical film, and image display apparatus using the same
  • the present invention relates to a polarizing plate used for an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) and an electoluminescence display device (ELD) and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to an optical film including the polarizing plate, and the polarizing plate or an image display device including the optical film.
  • a polarizing plate used in an image display device is required to have a high transmittance and a high degree of polarization in order to provide an image with a bright color and good reproducibility.
  • a polarizing plate is obtained by staining a polyvinyl alcohol (PVA) film with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye to form a polarizing film, and then forming triacetyl on both sides of the polarizing film. It is manufactured by laminating a protective film made of a polymer film such as a cellulose film.
  • Patent Document 1 JP 2001-290025 A
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-221620
  • the present invention is a polarizing plate in which a protective film is bonded to one or both sides of a polarizing film via an adhesive layer or an adhesive layer. It aims at providing the polarizing plate excellent in the uniformity, and its manufacturing method. Furthermore, an object is to provide an optical film in which at least one optical functional layer is laminated on the polarizing plate, and an image display device having the polarizing plate or the optical film.
  • the present invention is characterized in that in a polarizing plate in which a protective film is bonded to one side or both sides of a polarizing film via an adhesive layer or an adhesive layer, the thickness of the adhesive layer or the adhesive layer is 52 nm or less.
  • the moisture content of the polarizing film when the polarizing plate is bonded is preferably 15% by weight to 26% by weight.
  • a method for producing a polarizing plate according to the present invention a method for producing a polarizing plate in which a protective film is bonded to one side or both sides of a polarizing film using an adhesive or an adhesive, followed by drying by heating.
  • the adhesive or pressure-sensitive adhesive is laminated so that the thickness of the subsequent adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer is 52 nm or less.
  • the polarizing film is adjusted to have a moisture content of 15 to 26% by weight, and the force is also bonded. Is preferable
  • the present invention relates to an optical film in which at least one optical functional layer is laminated on the polarizing plate or the polarizing plate obtained by the manufacturing method, and the polarizing plate or an image having the optical film
  • the present invention relates to a display device.
  • the polarizing plate of the present invention is obtained by bonding a protective film to one or both sides of a polarizing film via an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the thickness is 52 nm or less.
  • Such a polarizing plate can suppress uneven stripe-like unevenness that is visible even when applied to an image display device, and can provide a polarizing plate having excellent in-plane uniformity. Furthermore, by using this polarizing plate, an image display device with high resolution and high contrast can be realized.
  • Such an adhesive or pressure-sensitive adhesive is generally applied to one or both sides of a polarizing film or a protective film, the polarizing film and the protective film are bonded together, dried, and then the polarizing film, the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer, and the protective film are formed. It becomes a laminated polarizing plate.
  • the thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer after drying in the polarizing plate is 52 nm or less. In particular, it is preferably 35 nm or less, more preferably 29 nm or less. If this thickness is too thick, it will be difficult to maintain in-plane uniformity of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer, causing streaky unevenness, and the effects of the present invention cannot be obtained.
  • the minimum thickness of the adhesive layer or the adhesive layer is not particularly limited because it depends on the type of the adhesive layer or the adhesive layer, but is preferably 5 nm or more, and more preferably lOnm or more. More preferably. If the thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is too thin, it will be possible to obtain the minimum necessary adhesive strength as a polarizing plate, and a new appearance defect is likely to occur.
  • the adhesive for forming the adhesive layer and the adhesion treatment method are not particularly limited.
  • an adhesive containing a bull polymer can be used.
  • An adhesive layer composed of such an adhesive can be formed as an aqueous solution coating / drying layer, etc.
  • a crosslinking agent, other additives, and a catalyst such as an acid are also blended as necessary. be able to.
  • the bull polymer in the adhesive is preferably a polyvinyl alcohol resin.
  • Polyvinyl alcohol-based rosin includes boric acid, borax, Water-soluble crosslinking agents such as dehydr, melamine, and oxalic acid can be contained.
  • an adhesive containing a polybulualcohol-based resin in terms of adhesive strength.
  • an adhesive including a polyvinyl alcohol-based resin having a acetoacetyl group is more preferable for improving the durability.
  • a polybulal alcohol-based resin is a polybulal alcohol obtained by saponifying polyacetic acid bull; a derivative thereof; and a saponified product of a copolymer of vinyl acetate and a monomer having copolymerizability; Examples thereof include modified polyvinyl alcohol obtained by acetalizing, urethanizing, etherifying, grafting, or esterifying alcohol.
  • Examples of the monomer include unsaturated carboxylic acids such as (anhydrous) maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, and (meth) acrylic acid and esters thereof; ⁇ -olefins such as ethylene and propylene, (meth ) Allyl sulfonic acid (soda), sulfonic acid soda (monoalkyl malate), disulfonic acid soda alkyl maleate, ⁇ -methylol acrylamide, acrylamide alkyl sulfonic acid alkali salt, ⁇ -bull pyrrolidone, ⁇ -bull pyrrolidone derivative, etc. Be These polyvinyl alcohol-based coffins can be used alone or in combination of two or more.
  • unsaturated carboxylic acids such as (anhydrous) maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, and (meth) acrylic acid and esters thereof
  • ⁇ -olefins such as
  • the polybulal alcohol-based resin containing a acetoacetyl group is obtained by reacting a polybulal alcohol-based resin with diketene by a known method.
  • a polyvinyl alcohol-based resin is dispersed in a solvent such as acetic acid, and diketene is added thereto, and a polybutyl alcohol-based resin is dissolved in a solvent such as dimethylformamide or dioxane in advance.
  • a method of adding diketene to this is also mentioned.
  • Polyvinyl Examples include a method in which diketene gas or liquid diketene is brought into direct contact with the alcohol.
  • the degree of modification of the acetoacetyl group of the polybutyl alcohol-based resin containing the acetoacetyl group is not particularly limited as long as it is 0.1 mol% or more. If it is less than 1 mol%, the adhesive layer has insufficient water resistance, which is inappropriate.
  • the degree of modification of the acetoacetyl group is preferably about 0.1 to 40 mol%, more preferably 1 to 20 mol%, particularly preferably 2 to 7 mol%. When the degree of modification of the acetoacetyl group exceeds 40 mol%, the number of reactive sites with the cross-linking agent decreases, and the effect of improving water resistance is small.
  • Such degree of modification of the acetoacetyl group can be measured using a nuclear magnetic resonance (NMR) apparatus.
  • cross-linking agent those generally used for adhesives can be used without any particular limitation.
  • polyvinyl alcohol-based resin polyvinyl alcohol-based resin.
  • a compound having at least two functional groups that are reactive with each other can be preferably used.
  • the amount of the crosslinking agent is generally about 0.1 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin, and 10 to 25 parts by weight is preferably used.
  • the durability of the adhesive is emphasized.
  • 30 to 46 parts by weight, more preferably 32 to 40 parts by weight of the cross-linking is made in exchange for shortening the time from the preparation of the adhesive to the adhesive layer (usable time). It is also effective to add an agent.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer further includes a coupling agent such as a silane coupling agent and a titanium coupling agent, various tackifiers, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a heat stabilizer, and a hydrolysis stabilizer. It may contain a stabilizer such as.
  • a coupling agent such as a silane coupling agent and a titanium coupling agent
  • various tackifiers such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, a heat stabilizer, and a hydrolysis stabilizer. It may contain a stabilizer such as.
  • the method of bonding the polarizing film and the protective film through the adhesive layer or the adhesive layer is not particularly limited as long as a conventionally known method is appropriately used.
  • a method of pressure bonding by passing between a pair of rolls of a first roll and a second roll together with an adhesive (solution) or an adhesive (solution) whose concentration and viscosity are adjusted.
  • an adhesive solution
  • an adhesive solution
  • an adhesive solution
  • the thickness of the adhesive layer or adhesive layer in the polarizing plate is adjusted by adjusting the distance between the belts, the material of the roll, the roll diameter, the conveyance speed at the time of bonding, and controlling the pressure applied to the adhesive layer or the adhesive layer. Can be adjusted. For example, in order to make the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer thin, the concentration of the adhesive solution or the pressure-sensitive adhesive solution (base concentration) is reduced and the distance between the rolls to be crimped is narrowed. It is also important to control that the roll material is hard V, and that the roll diameter is smaller and that the roll is used.
  • a metal roll is preferably used as the first roll
  • an elastic roll in which a metal core is coated with a rubber layer or a resin layer is preferably used as the second roll.
  • a metal roll can be preferably used.
  • a metal roll having a higher surface hardness than the second roll is used.
  • the metal roll material include iron, stainless steel, titanium, and aluminum.
  • an iron roll is preferable from the viewpoint of cost effectiveness.
  • an elastic roll coated with a rubber layer or a resin layer on a metal core can be preferably used.
  • the hardness of the rubber layer or the resin layer is preferably 60 or more, more preferably 80 or more. Moreover, 90 or less is preferable in order to prevent the film surface from being damaged.
  • the hardness at this time can be measured using a commercially available durometer (type ⁇ ), for example, by the method disclosed in JIS K6253 (1997).
  • the roll diameter is preferably 250 mm or less, more preferably 200 mm or less, and even more preferably 150 mm or less.
  • this diameter If the force is too small, the durability of the roll will be weakened, so that sufficient force cannot be applied. Therefore, it is preferable to use a roll of 30 mm or more. It is more preferable to use a roll of 70 mm or more.
  • the conveyance speed at the time of bonding tends to be thicker as the adhesive layer or the adhesive layer becomes thicker, but it is not particularly limited and is usually adjusted to about 2mZ to 50mZ. preferable.
  • the laminating pressure applied to the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer at the time of bonding is not particularly limited and is appropriately set.
  • the laminating pressure is preferably about 0.2 to lMPa, more preferably about 0.2 to 0.6 MPa, from the viewpoint of adjustment and productivity of the polarizing plate.
  • Lamination pressure was measured using a pressure sensitive paper “Prescale (Ultra Low Pressure: L LLW)” manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., and the color change of the pressure sensitive paper was neglected by computer image processing. For the color development area and density, the approximate expression force of the created pressure standard line is obtained.
  • a dry laminating method in which an adhesive or a pressure-sensitive adhesive can be bonded in a solvent-free or low-solvent state can be preferably used.
  • this dry lamination method a conventionally known dry laminating adhesive and bonding method may be used.
  • this method according to the present invention the effect of further reducing streaky unevenness can be reduced. It is possible to get that.
  • Examples of the dry laminate adhesive include two-component curable adhesives, two-component solvent-based adhesives, and one-component solventless adhesives.
  • Two-component curable adhesives are acrylic, and two-component solvent-based adhesives are polyester, aromatic polyester, aliphatic polyester, polyester Z polyurethane, polyether Z polyurethane, one-component, solventless adhesive.
  • the adhesive moisture-curing type
  • a resin such as polyether Z polyurethane can be used as polyether Z polyurethane.
  • the moisture content of the polarizing film when the polarizing film and the protective film are bonded is not particularly limited. However, if the polarizing film is too low, streaky unevenness occurs when the polarizing plate is used. If the moisture content is too high, control becomes difficult in terms of durability, adhesive strength, and thickness of the adhesive layer or adhesive layer. Therefore, the moisture content of the polarizing film when the protective film is bonded to the polarizing film in the present invention is preferably 15 to 26% by weight. It is more preferably 19 to 25% by weight, and even more preferably 22 to 25% by weight.
  • the moisture content of such a polarizing film can generally be adjusted by the conditions of the drying process during the manufacturing process of the polarizing film, but if necessary, a separate moisture conditioning process is provided, and immersion in a water bath or spraying of water droplets, You may heat-dry again or dry under reduced pressure. Although it depends on the conditions of the drying treatment, a PVA polarizing film produced by a wet method usually has a moisture content of about 26 to 33% by weight in an unadjusted state, so about 30 to 50 ° C. The moisture content can be achieved by heating and drying at a temperature of about 60 to 180 seconds.
  • the polarizing film a film obtained by dyeing a polymer film such as a polybulualcohol (PVA) film with a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye and uniaxially stretching is usually used.
  • the thickness of such a polarizing film is not particularly limited, but is about 5 to 80 ⁇ m. As the thickness of the polarizing film is thinner, streaky unevenness tends to be visible, so that the polarizing film is preferably used when the thickness of the polarizing film is 40 / zm or less. In particular, when the thickness force of the polarizing film is 25 m or less, the effect of the present invention becomes remarkable.
  • the optical properties of the polarizing film are preferably in the range of 43.3 to 45.0%, preferably a single transmittance of 3% or more when measured with a single polarizing film.
  • the orthogonal transmittance measured by preparing two polarizing films and superimposing them so that the absorption axes of the two polarizing films are 90 ° with each other is smaller. % Or more and 0.050% or less are preferable. 0.030% or less is more preferable.
  • the degree of polarization is preferably 99.90% or more and 100% or less for practical use, and more preferably 99.9% or more and 100% or less. When measured as a polarizing plate, it is preferable that the optical characteristics are almost the same as this.
  • the polymer film forming the polarizing film is not particularly limited, and various types can be used.
  • PVA film poly (ethylene terephthalate) film, polyethylene terephthalate (PET) film, ethylene butyl acetate copolymer film, partially saponified film, cellulose film and other hydrophilic polymer films such as PVA Polyethylene-based oriented films, etc.
  • PET polyethylene terephthalate
  • ethylene butyl acetate copolymer film ethylene butyl acetate copolymer film
  • partially saponified film cellulose film and other hydrophilic polymer films
  • cellulose film and other hydrophilic polymer films such as PVA Polyethylene-based oriented films, etc.
  • it is preferable to use a PVA film because of its excellent dyeability with dichroic substances such as iodine.
  • the degree of polymerization of the polymer that is the material of the polymer film is generally 500 to 10,000 and preferably in the range of 100 to 6000, more preferably in the range of 1400 to 4000. Furthermore, in the case of a coconut film or kenny film, the degree of saponification is, for example, from the viewpoint of solubility in water, preferably 75 mol% or more, more preferably 98 mol% or more, and 98.3 to 99 . and more preferably in the range of 8 mol 0/0.
  • the PVA-based film may be produced by any method such as a casting method in which a stock solution dissolved in water or an organic solvent is cast, a casting method, an extrusion method, or the like. What was formed into a film in can be used suitably.
  • the phase difference value at this time is preferably 5 nm to 100 nm.
  • the retardation variation in the PVA film is as small as possible, and the in-plane retardation of the PVA film is less than lOnm at the measurement wavelength lOOOnm. Is more preferably 5 nm or less.
  • the method for producing the polarizing film is not limited to this, but can generally be roughly classified into a dry stretching method and a wet stretching method.
  • a manufacturing process of a polarizing film by a wet stretching method an appropriate method can be used according to the conditions.
  • the polymer film is swelled, dyed, crosslinked, stretched, washed, washed and dried.
  • a method of manufacturing by a series of manufacturing processes is common. In each of these treatment steps except the drying treatment step, each treatment is performed while immersed in a bath having various solution strengths. At this time, the order, number of times, and presence / absence of each treatment of swelling, dyeing, crosslinking, stretching, rinsing and drying in each treatment process are not particularly limited.
  • the stretching process may be performed after the dyeing process, or the swelling may be performed simultaneously with the dyeing process or may be performed after the stretching process.
  • an appropriate method can be used as the stretching treatment without being limited.
  • a method of stretching by the difference in the peripheral speed of the roll between the rolls is used.
  • boric acid, borax or iodide Additives such as rubber may be added. Therefore, the polarizing film may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, potassium iodide and the like as necessary. Sarako may be washed in each of the several treatments that may be appropriately stretched in the flow direction or width direction.
  • the polymer film is immersed in a treatment bath (swelling bath) filled with water.
  • a treatment bath swelling bath
  • the polymer film is washed with water, and if the polymer film surface is dirty, the anti-blocking agent can be washed, and the effect of preventing unevenness such as uneven dyeing can be expected by swelling the polymer film.
  • this swelling bath it is preferable that glycerin, potassium iodide or the like is added as appropriate.
  • the concentration of glycerin is 5% by weight or less and potassium iodide is 10% by weight or less.
  • the temperature of the swelling bath is about 20 to 45 ° C, and the immersion time in the swelling bath is about 2 to 180 seconds. Further, the polymer film may be stretched in this swelling bath, and the stretch ratio at that time is about 1.1 to 3.5 times.
  • Examples of the dyeing treatment step include a method of dyeing the polymer film by immersing it in a treatment bath (dye bath) containing a dichroic substance such as iodine.
  • a dichroic substance such as iodine.
  • conventionally known substances can be used, and examples thereof include iodine and organic dyes.
  • Organic dyes include, for example, Red BR, Red LR, Red R, Pink LB, Rubin BL, Bonoredo GS, Skynore LG, Lemon Yellow, Blue BR, Blue 2R, Navy RY, Green LG, Violet LB, Violet Black H, Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Congo Red, Brilliant Violet BK, Spura Blue G, Spura Blue GL, Spur Orange GL, Direct Sky Blue, Direct First Orange S, First Black, etc. can be used.
  • One kind of these dichroic substances may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • it is preferable to use iodine because it is excellent in optical properties such as the degree of polarization and the effect of reducing streaky unevenness according to the present invention can be easily obtained.
  • the dye bath solution a solution in which the dichroic substance is dissolved in a solvent can be used.
  • a solvent water such as pure water is generally used, but an organic solvent compatible with water is further used. It may be added to.
  • the concentration of the dichroic substance is about 0.001 to about LO weight%.
  • the immersion time of the polymer film in this dyeing bath is not particularly limited, but is about 0.5 to 20 minutes, and the temperature of the dyeing bath is about 5 to 42 ° C. In this dyeing bath, the cumulative draw ratio integrated with the draw ratio in the processing step prior to drawing the polymer film is about 1.1 to 3.5 times.
  • iodine when used as the dichroic substance, it is preferable to further add iodide to the dyeing bath because dyeing efficiency can be further improved.
  • the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, And titanium iodide.
  • the addition ratio of these iodides may be about 0.010 to 10% by weight in the dyeing bath.
  • the ratio (weight ratio) of iodine and potassium iodide in which it is preferable to add potassium iodide is in the range of 1: 5 to 1: 100.
  • a crosslinking agent such as a boron compound may be added as appropriate for the purpose of improving the in-plane uniformity of the film.
  • the dyeing treatment may be, for example, a method of applying or spraying an aqueous solution containing a dichroic substance onto the polymer film.
  • a method of mixing a dichroic substance in advance at the time of film formation may be used.
  • the polymer film is immersed in a treatment bath (crosslinking bath) containing a crosslinking agent.
  • a conventionally known substance can be used as the crosslinking agent.
  • boron compounds such as boric acid and borax, darioxal, dartalaldehyde and the like can be mentioned. One kind of these may be used, or two or more kinds may be used in combination. When two or more types are used in combination, for example, a combination of boric acid and borax is preferred, and the addition ratio (molar ratio) is about 4: 6 to 9: 1.
  • a solvent for the crosslinking bath water such as pure water is generally used, but an organic solvent compatible with water may be included.
  • the concentration of the crosslinking agent in the crosslinking bath is about 1 to 10% by weight.
  • Iodide may be added to the crosslinking bath from the viewpoint that uniform characteristics within the plane of the polarizing film can be obtained.
  • the iodide include potassium iodide, lithium iodide, and iodide.
  • examples include sodium, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and titanium iodide.
  • it is 0.5 to 8% by weight.
  • the ratio (weight ratio) of boric acid and potassium iodide which is preferable to the combination of boric acid and potassium iodide, is preferably in the range of 1: 0.1-1: 3.5. It is more preferable that the ratio is in the range of 1: 0.
  • the temperature of the crosslinking bath is usually 20 to 70 ° C, and the immersion time is usually about 1 second to 15 minutes.
  • the crosslinking treatment may be performed simultaneously with the crosslinking treatment, which may be a method of applying or spraying a solution containing a crosslinking agent, similarly to the dyeing treatment. The cumulative draw ratio at this time is about 1.1 to 3.5 times.
  • the film is stretched so that the cumulative stretching ratio is about 2 to 7 times while immersed in a treatment bath (stretching bath).
  • a solution obtained by adding various metal salts, iodine, boron or zinc compounds to a solvent such as water, ethanol or various organic solvents is preferably used.
  • the content (weight ratio) is preferably about 1: 0.1 to 1: 4.
  • the temperature of this stretching bath is preferably about 40 to 67 ° C.
  • water washing treatment step for example, by immersing the polymer film in a treatment bath (water washing bath), unnecessary residues such as boric acid attached in the previous treatment can be washed away.
  • a treatment bath water washing bath
  • sodium iodide or potassium iodide may be preferably used in the aqueous solution.
  • the temperature of the washing bath is about 10-60 ° C.
  • the number of washing treatments is not particularly limited, and it may be carried out a plurality of times. It is preferable to appropriately adjust the type and concentration of additives in each washing bath.
  • a conventionally known liquid breakage roll such as a pinch roll may be used in order to prevent the occurrence of dripping, or the liquid may be removed with an air knife. Excess water may be removed by a method such as shaving off.
  • drying treatment step a conventionally known drying method such as natural drying, blast drying, or heat drying can be used.
  • the heating temperature is about 20 to 80 ° C
  • the drying time is about 1 to about LO minutes.
  • stretching is performed as appropriate. be able to.
  • the final draw ratio (total draw ratio) of the polarizing film obtained by the treatment step is preferably 3.0 to 7.0 times. If the total draw ratio is less than 3.0 times, it is difficult to obtain a polarizing film having a high degree of polarization. If the total draw ratio exceeds 7.0 times, the film tends to break.
  • the polarizing film may be manufactured using other manufacturing methods without being limited to the above manufacturing method.
  • a dichroic material may be kneaded into a polymer film such as a dry stretching method or polyethylene terephthalate (PET), formed into a film, and stretched, or a uniaxially oriented liquid crystal is used as a host.
  • PET polyethylene terephthalate
  • O type using a dichroic dye as a guest US Pat. No. 5,523,863, JP 3-503322
  • E type using dichroic lyo-mouth pick liquid crystal US Pat. No. 6,049,428).
  • the protective film a film excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, isotropy, and the like is preferable for the purpose of protecting the polarizing film.
  • the thickness of the protective film is generally about 1 to 300 / ⁇ ⁇ , and more preferably about 5 to about LOO / zm. In particular, the unevenness on the streaks in the problem of the present invention becomes easier to see when a relatively thin protective film is used, so the protective film thickness is preferably about 5 to 60 m. Thus, the effect of the present invention on the polarizing plate is remarkable.
  • the surface of the protective film is preferably saponified with an alkali or the like from the viewpoints of improving polarization characteristics, durability and adhesion characteristics.
  • the moisture permeability of such a protective film is about 0.5 to 5000 gZm 2 '24h according to the measurement according to JIS Z0208 (cup method) at a temperature of 40 ° C and a relative humidity of 90%.
  • Examples of the material for forming the protective film include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, and acrylic polymers such as polymethyl methacrylate.
  • polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose
  • acrylic polymers such as polymethyl methacrylate.
  • examples include polymers, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile styrene copolymer (AS resin), and polycarbonate polymers.
  • AS resin acrylonitrile styrene copolymer
  • polycarbonate polymers polycarbonate polymers.
  • Amide polymers such as amide, imide polymers, sulfone polymers, polyethersolephone polymers, polyetherenolethenoketone polymers, polyphenylenenorfide polymers, butyl alcohol polymers, vinylidene chloride polymers, burbutira
  • the polymer that forms the protective film include mono-oleic polymers, arylate polymers, polyoxymethylene polymers, epoxy polymers, and blends of the polymers.
  • the protective film can also be formed as a cured layer of an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, or silicone thermosetting or ultraviolet curable resin.
  • the effect of the present invention is remarkable when a cellulose-based polymer or a polyolefin-based polymer film having a cyclo or norbornene structure is preferred, and particularly when a protective film having triacetyl cellulose power is used.
  • the protective film When the protective film is bonded to both sides of the polarizing film, one having different characteristics may be used on each side. Examples of the characteristics include thickness, material, light transmittance, tensile elastic modulus, presence / absence of an optical functional layer, and the like.
  • the polarizing plate can be used as an optical film in which at least one optical functional layer is further laminated.
  • the optical functional layer include a hard coat treatment layer, an antireflection treatment layer, an anti-sticking treatment layer, a surface treatment layer such as a diffusion layer or an antiglare treatment layer, and a purpose of viewing angle compensation and optical compensation.
  • Examples thereof include an alignment liquid crystal layer.
  • image display devices such as polarization conversion elements, reflectors and transflectors, retardation plates (including wavelength plates ( ⁇ plates) such as 1Z2 and 1Z4), viewing angle compensation films, and brightness enhancement films. Examples include one in which one or two or more optical films used are laminated.
  • the polarizing plate is a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate in which a reflecting plate or a semi-transmissive reflecting plate is laminated, an elliptical polarizing plate or circular polarizing plate in which a retardation plate is laminated, a viewing angle compensation layer, or the like.
  • a wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensation film is laminated or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated is preferably used.
  • the surface treatment layer and the alignment liquid crystal layer may be directly laminated on a film such as a polarizing plate.
  • a method of laminating via a layer or an adhesive layer is preferably used.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer at this time in particular, a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive adhesive is preferably used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer also having a pressure-sensitive adhesive force can be formed of a suitable pressure-sensitive adhesive according to the prior art, such as acrylic, silicone-based, polyester-based, polyurethane-based, polyether-based, or rubber-based.
  • This pressure-sensitive adhesive has the following features: prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, deterioration of optical properties due to differences in thermal expansion, prevention of warping of liquid crystal cells, and formation of high-quality and durable image display devices. It is preferable that the adhesive layer has a low moisture absorption rate and excellent heat resistance.Further, it does not require a high-temperature process during curing or drying from the viewpoint of preventing changes in optical properties such as polarizing plates. It is preferable that it does not require a long curing process or drying time. From such a viewpoint, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used for the polarizing plate and the optical film. Further, fine particles may be added to the pressure-sensitive adhesive to form a pressure-sensitive adhesive layer exhibiting light diffusibility.
  • This adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer may be provided on a necessary surface as necessary.
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be provided on one or both sides of the polarizing plate, that is, on the opposite side of the protective film that is attached to the polarizing film.
  • the thickness after the drying of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer used for laminating the optical functional layer is not particularly limited, but is generally about 1 to 500 / ⁇ ⁇ . 5 to 200 m is preferable 10 to: LOO / zm is more preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer having the pressure-sensitive adhesive force is exposed on the surface, it is preferable to temporarily cover the pressure-sensitive adhesive layer with a separator for the purpose of preventing contamination until the pressure-sensitive adhesive layer is put to practical use.
  • a separator use an appropriate film according to the above-mentioned protective film or the like provided with a release coat with an appropriate release agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, molybdenum sulfate, etc. as necessary. It is preferable.
  • the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being scratched.
  • a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. by an appropriate UV-curable resin such as acrylic or silicone. Can be formed by a method of adding to the surface of the protective film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the polarizing plate surface.
  • it can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional method.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
  • the anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visual recognition of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the protective film by an appropriate method such as a surface method or a compounding method of transparent fine particles.
  • the fine particles to be included for forming the surface fine concavo-convex structure include silica, anolemina, titanium, zirconium, tin oxide, indium oxide, and cadmium oxide having an average particle diameter of 0.5 to 50 m.
  • transparent fine particles such as inorganic fine particles made of antimony oxide or the like, which may have electrical conductivity, or organic fine particles which have the strength of a crosslinked or uncrosslinked polymer are used.
  • the amount of fine particles used is generally about 2 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function, etc.) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
  • optical functional layers such as the antireflection layer, the anti-sticking layer, the diffusion layer, and the antiglare layer can be provided directly on the polarizing plate, or provided as a separate film from the polarizing plate.
  • the reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device of a type that reflects and displays incident light from the viewing side (display side).
  • the light source such as a backlight can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily thinned.
  • the reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer having a metal isotropic force is provided on one surface of the polarizing plate with a protective film or the like, if necessary.
  • the transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • a transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell.
  • the incident light from the viewing side is reflected to display an image.
  • it can be formed into a liquid crystal display device of a type that displays an image by using a built-in light source such as a backlight that is built in the back side of a transflective polarizing plate, relatively in an atmosphere.
  • a phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light into elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light into linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light.
  • a so-called 1Z4 wavelength plate (also called a ⁇ 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into circularly polarized light or changes circularly polarized light into linearly polarized light.
  • a 1Z2 wavelength plate also called a ⁇ 2 plate
  • the elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by double bending of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device, and displays the above-mentioned coloring! It is used effectively in some cases. Further, the one having a controlled three-dimensional refractive index is preferable because it can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction.
  • the circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which the image is displayed in color, and also has an antireflection function.
  • a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer film an oriented film obtained by orienting a liquid crystal monomer, followed by crosslinking and polymerization, an oriented film of a liquid crystal polymer, a liquid crystal
  • the known film include a polymer orientation layer supported by a film.
  • the retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as for the purpose of compensating for various wavelength plates and birefringence of the liquid crystal layer, compensation of viewing angle, and the like. It may be one in which more than one kind of retardation plate is laminated to control optical characteristics such as retardation.
  • the viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that the image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed in a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
  • Appropriate materials may be used for the purpose of preventing coloring due to a change in viewing angle based on the phase difference of the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good viewing.
  • the liquid crystal polymer alignment layer, especially the optically anisotropic layer, which is the tilted alignment layer force of the discotic liquid crystal polymer is supported by a triacetyl cellulose film in order to achieve a wide viewing angle with good visibility.
  • a phase difference plate can be preferably used.
  • Examples of the polarization conversion element include an anisotropic reflection type polarization element and an anisotropic scattering type polarization element.
  • Examples include the Nitto Denko PCF series and 3M DBEF series.
  • a reflective grid polarizer can also be preferably used as the anisotropic reflective polarizing element.
  • An example of this is Moxtek's Micro Wires.
  • examples of the anisotropic scattering type polarizing element include DRPF manufactured by 3M.
  • a polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of a liquid crystal cell.
  • the brightness enhancement film reflects the linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight of a liquid crystal display device or the like, or reflection from the back side, and transmits other light.
  • a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to be incident to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without transmitting the light other than the predetermined polarization state. Is done.
  • the light reflected from the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer or the like provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • Luminance can be improved by increasing the amount of light transmitted through the enhancement film and supplying polarized light that is difficult to absorb into the polarizing film, thereby increasing the amount of light that can be used for liquid crystal image display and the like.
  • the polarizing plate of the present invention may be a laminate of a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical functional layers. Therefore, it may be a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate and a retardation plate are combined.
  • An optical film in which the optical functional layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of laminating sequentially and separately in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like.
  • the product has excellent quality stability, assembly work, and the like, and has the advantage of improving manufacturing processes such as liquid crystal display devices.
  • Appropriate adhering means such as an adhesive layer can be used for lamination. When adhering the polarizing plate and the other optical functional layer, their optical axes can be arranged at an appropriate angle depending on the target phase difference characteristic.
  • Each of the polarizing plate, the optical functional layer, the adhesive, the adhesive layer, and the like are, for example, Salici.
  • Provide UV absorbing ability by an appropriate method such as a method of treating with an ultraviolet absorber such as a oxalate compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanacrylate compound, or a nickel complex compound. It may be.
  • the polarizing plate according to the present invention can be preferably used for forming an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an electoluminescence display device (ELD).
  • LCD liquid crystal display device
  • ELD electoluminescence display device
  • the polarizing plate can be preferably used for forming a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal cell has a reflective type or a transflective type in which a polarizing plate is arranged on one side of the liquid crystal cell. It can be used for a liquid crystal display device such as an amphibious type.
  • the liquid crystal cell substrate may be either a plastic substrate or a glass substrate.
  • the liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary. For example, an appropriate type such as an active matrix drive type represented by a thin film transistor type, a simple matrix drive type represented by a twist nematic type or a super twist nematic type, etc.
  • a liquid crystal cell may be used.
  • a polarizing plate and an optical film are provided on both sides of the liquid crystal cell, they may be the same or different.
  • appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusing plate, and a backlight can be arranged in one or more layers at appropriate positions.
  • an organic EL display device forms a light emitter (organic EL light emitter) by sequentially laminating a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode on a transparent substrate.
  • the organic light-emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer such as a triphenylamine derivative and a light-emitting layer having a fluorescent organic solid force such as anthracene. Or a laminate of such a light-emitting layer and a perylene derivative or the like, or an electron injection layer having the same strength, or a stack of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer.
  • the configuration is known.
  • holes and electrons are injected into an organic light-emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons.
  • the mechanism of recombination in the middle is This is the same, and as can be expected from this, the current and the light emission intensity show strong nonlinearity accompanying the rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • the transparent electrode made is used as the anode.
  • metal electrodes such as Mg Ag and A1-Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about lOnm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, the light incident on the surface of the transparent substrate when not emitting light, transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer, and reflected by the metal electrode again returns to the surface side of the transparent substrate. Sometimes the display surface of the OLED display looks like a mirror.
  • an organic EL display device including an organic EL light emitting device including a transparent electrode on a front surface side of an organic light emitting layer that emits light by application of a voltage and a metal electrode on a back surface side of the organic light emitting layer
  • the transparent electrode In addition, a polarizing plate can be provided on the surface side of the substrate, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, the effect of preventing the mirror surface of the metal electrode from being visually recognized by the polarization action. is there.
  • the retardation plate is composed of a 1Z4 wavelength plate and the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the retardation film is adjusted to ⁇ Z4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • a polyvinyl alcohol (PVA) film with a thickness of 50 ⁇ m manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., M-5000
  • aqueous iodine solution weight ratio: pure water Z iodine (I)
  • Z potassium iodide (KI) 100Z 0.01 / 1
  • boric acid aqueous solution Immerse for 30 seconds, draw in a 4% by weight boric acid aqueous solution so that the draw ratio is 5.8 times, soak in a 5% by weight aqueous soot solution for 10 seconds, and then maintain the film tension at 60 ° C And dried for 3 minutes to obtain a polarizing film.
  • This polarizing film had a thickness of 19 m and a moisture content of 23.2%.
  • PVA resin manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd .: Gosenol
  • a crosslinking agent manufactured by Dainippon Ink Chemical Co., Ltd .: Watersol
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd .: UZ-40T) having a thickness of 40 ⁇ m was bonded to both surfaces of the obtained polarizing film using the adhesive prepared above.
  • TAC triacetyl cellulose
  • UZ-40T triacetyl cellulose
  • Bonding was performed using a rubber roll in a form in which the vertical force is also pressure-bonded. At this time, the laminating pressure of the bonded portion was 0.38 MPa.
  • the conveyance speed was 5.8 mZ. Thereafter, it was dried at 60 ° C. for 3 minutes to obtain a polarizing plate.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 22 nm.
  • Example 1 preparation of polarizing film
  • a 75 ⁇ m-thick PVA film manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400
  • a polarizing film with a film thickness of 27 m and a moisture content of 24.8% after drying was obtained.
  • a TAC film having a thickness of 80 ⁇ m manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd .: UZ-80T
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 31 nm.
  • Example 1 Preparation of polarizing film
  • the thickness was 19 m and the moisture content after drying was 26.7% by drying for 1.5 minutes at 25 ° C while maintaining the film tension.
  • Polarized light I got an Irum.
  • a TAC film similar to that in Example 1 was bonded to both surfaces of this polarizing film, and a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • the first roll uses an iron roll with a diameter of 200 mm, while the second roll has a diameter of 200 mm with a rubber layer (hardness 80 degrees, thickness 7 mm) around the iron core. The rubber roll was used.
  • the laminating pressure of the bonded portion was 0.42 MPa.
  • the conveyance speed was 5.8 mZ.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 49 mm.
  • Example 1 preparation of polarizing film
  • a 75 ⁇ m thick PVA film manufactured by Kuraray Co., Ltd., polymerization degree 2400
  • a polarizing film having a thickness of 27 m and a moisture content after drying of 19.8% was obtained.
  • a TAC film similar to that in Example 1 was bonded to both surfaces of this polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a polarizing plate.
  • an iron roll having a diameter of 200 mm was used as the first roll, while a diameter of a structure having a rubber layer (hardness 65 degrees, wall thickness 7 mm) around the iron core as the second roll.
  • a 200 mm rubber roll was used.
  • the lamination pressure of the bonded portion was 0.26 MPa.
  • the conveyance speed was 5.8 mZ.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the optical plate was 49 nm.
  • Example 1 Preparation of polarizing film
  • a polarizing film having a thickness of 19 m and a moisture content of 14.6% after drying was obtained. Obtained.
  • a TAC film similar to that in Example 1 was bonded to both surfaces of this polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a polarizing plate.
  • an iron roll having a diameter of 200 mm is used as the first roll, and a rubber layer (hardness 65 degrees, thickness 7 mm) is provided around the iron core as the second roll.
  • a rubber roll having a diameter of 200 mm was used.
  • the laminating pressure of the bonded portion was 0.26 MPa.
  • the transfer speed was 5.8 mZ.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 51 nm.
  • Example 1 In the drying of Example 1 (preparation of polarizing film), a polarizing film having a thickness of 19 m and a moisture content after drying of 26.9% was obtained by drying at 25 ° C for 1 minute while maintaining the tension of the film. I got Lum.
  • a TAC film similar to that in Example 1 was bonded to both surfaces of this polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a polarizing plate.
  • a rubber roll having a diameter of 200 mm having a rubber layer (hardness 80 degrees, thickness 7 mm) around the iron core was used for both the first roll and the second roll.
  • the laminating pressure at the bonded portion was 0.28 MPa.
  • the conveyance speed was 5.8 mZ.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 54 nm.
  • Example 1 In the drying of Example 1 (preparation of polarizing film), the thickness was 19 m and the moisture content after drying was 28.3% by drying for 1.5 minutes at 25 ° C while maintaining the film tension. A polarizing film was obtained.
  • a TAC film similar to that in Example 1 was bonded to both surfaces of this polarizing film in the same manner as in Example 1 to produce a polarizing plate.
  • the first roll uses an iron roll with a diameter of 200 mm, while the second roll has a rubber layer (hardness 65 degrees, thickness 7 mm) around the rubber core.
  • a 200 mm rubber roll was used.
  • the laminating pressure of the bonded portion was 0.26 MPa.
  • the conveyance speed was 8.7 mZ min.
  • the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate was 78 nm.
  • Moisture content (%) ⁇ (W-D) / W ⁇ X 100
  • a 50 mm ⁇ 60 mm sample was cut out from the obtained polarizing plate and fixed in a flat state.
  • a black paper with a larger area than the sample was laid under the sample.
  • the sample was made to reflect the reflected light on the surface.
  • the reflected light was visually evaluated from a state almost horizontal to the surface of the sample. The contents of the evaluation are as follows.
  • ⁇ Minute streaky unevenness can be visually recognized on the surface of the polarizing plate.
  • the uneven distribution data on the surface of the polarizing plate was measured using a contact-type surface roughness meter (manufactured by Tenor-Instruments; P-11).
  • the measurement conditions are stylus pressure: 8 mg, scanning speed: 0.4 mmZ second, frequency: 50 Hz, scanning length: 30 mm, Cut—Off: 0.28-1.4 mm.
  • the irregularity distribution data was Fourier-analyzed to obtain the period and amplitude matching the irregularity, and the magnitude of the irregularity (slope) was calculated from the results. It is recognized that as the magnitude of the unevenness change (inclination) is smaller, the stripe-shaped unevenness unevenness is smaller.
  • the production conditions first roll, second roll, laminating pressure
  • the thickness and moisture content of the polarizing film when the protective film was bonded the thickness of the adhesive layer after drying the polarizing plate
  • Table 1 summarizes the results of the evaluation of the appearance of the polarizing plate (streaky unevenness unevenness) and the evaluation of the degree of change in the unevenness (tilt).
  • the polarizing plate of the present invention and the optical film including the polarizing plate can be suitably applied to an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an electoluminescence display device (ELD).
  • LCD liquid crystal display device
  • ELD electoluminescence display device

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

　本発明の偏光板は、偏光フィルムの片面または両面に、接着層を介して保護フィルムを貼り合わせた偏光板であって、接着層の厚さが５２ｎｍ以下である。かかる偏光板は、近年の液晶表示装置の大型化および画質の向上に伴い、偏光板に求められる面内均一性への要求が厳しくなっているが、スジ状の凹凸ムラを抑えて、面内均一性により優れている。  

Description

明 細 書
偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置 技術分野
[0001] 本発明は、液晶表示装置 (LCD)、エレクト口ルミネッセンス表示装置 (ELD)等の 画像表示装置に使用する偏光板およびその製造方法に関する。また、本発明は、こ の偏光板を含む光学フィルムおよび、前記偏光板ある 、は前記光学フィルムを有す る画像表示装置に関する。
背景技術
[0002] 画像表示装置に使用する偏光板は、明るぐ色の再現性が良い画像を提供するた めに、高い透過率と高い偏光度を兼ね備えることが要求されている。このような偏光 板は、一般に、ポリビニルアルコール (PVA)系のフィルムに、ヨウ素や二色性染料等 の二色性物質で染色して偏光フィルムとした後、この偏光フィルムの両面に、トリァセ チルセルロースフィルム等のポリマーフィルムからなる保護フィルムを貼り合わせるこ とにより製造されている。
[0003] このような偏光板には透過率、偏光度および、色相等の優れた光学特性に加えて、 ムラのない画像表示、いわゆる優れた面内均一性が求められている。この面内均一 性に対してはこれまで、偏光フィルムのムラ改善 (例えば、特許文献 1参照。）および 、保護フィルムのムラ改善 (例えば、特許文献 2参照。）としてそれぞれ偏光板の面内 均一性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、近年の画像表示装置の 大型化および画質の向上に伴い、偏光板に求められる面内均一性への要求が厳し くなるとともに、反射光の濃淡により確認されるスジ状の凹凸ムラ (スジムラ）のように、 新たなモードのムラが生じており、未だ十分な均一性が得られていると言えるもので はない。前記スジムラは、偏光板の略中央部において、 MD方向（流れ方向）と同じ 方向に生じている。
特許文献 1：特開 2001— 290025号公報
特許文献 2：特開 2002— 221620号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は上記問題点に鑑み、偏光フィルムの片面または両面に接着層または粘着 層を介して保護フィルムを貼り合わせた偏光板であって、スジ状の凹凸ムラを抑えて 、面内均一性に優れた偏光板およびその製造方法を提供することを目的とする。さら には、この偏光板に少なくとも 1層の光学機能層を積層した光学フィルム、および前 記偏光板または前記光学フィルムを有する画像表示装置を提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、以下に示す偏光板およ びその製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至つ た。
[0006] 本発明は、偏光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して保護 フィルムを貼り合わせた偏光板において、接着層または粘着層の厚さが 52nm以下 であることを特徴とする偏光板に関するものであり、前記偏光板貼り合わせ時の偏光 フィルムの水分率は 15重量％〜26重量％であることが好ましい。
[0007] 本発明による偏光板の製造方法としては、偏光フィルムの片面または両面に、接着 剤または粘着剤を用いて保護フィルムを貼り合わせた後、加熱乾燥する偏光板の製 造方法において、乾燥後の接着層または粘着層の厚さが 52nm以下になるように接 着剤または粘着剤を積層することを特徴とする。このとき、偏光フィルムの片面または 両面に、接着剤または粘着剤を用いて保護フィルムを貼り合わせる際には、偏光フィ ルムの水分率が 15〜26重量％となるように調整して力も貼り合わせることが好ましい
[0008] 本発明は、前記偏光板または前記製造方法により得られた偏光板に、少なくとも 1 層の光学機能層を積層した光学フィルムに関するものであり、前記偏光板、あるいは 前記光学フィルムを有する画像表示装置に関するものである。
発明の効果
[0009] 上記のように本発明の偏光板は、偏光フィルムの片面または両面に接着層または 粘着層を介して保護フィルムを貼り合わせたものであり、前記接着層または粘着層の 厚さが 52nm以下であることを特徴とする。このような偏光板は、画像表示装置に適 用としたときにも視認されるスジ状の凹凸ムラが抑えられており、面内均一性に優れ た偏光板を提供することができる。さらには、この偏光板を用いることにより、高解像 度であり、且つ高コントラストな画像表示装置を実現することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明における偏光板は、偏光フィルムの片面または両面に、厚さ 52nm以下の 接着層または粘着層を介して、保護フィルムを貼り合わせた偏光板である。このとき の接着層または粘着層は、接着剤または粘着剤により形成されたものあり、特に限定 されるものではないが、接着層または粘着層としては、軽量化、または薄膜ィ匕が粘着 剤と比べて容易であるという点において、接着剤が好ましく用いられる。このような接 着剤または粘着剤は一般に、偏光フィルムまたは保護フィルムの片面または両面に 塗布し、偏光フィルムと保護フィルムを貼り合わせ、乾燥した後に偏光フィルム、接着 層または粘着層および、保護フィルムが積層した偏光板となる。
[0011] 前記偏光板における、乾燥後の接着層または粘着層の厚さとしては、 52nm以下 であれば本発明の効果が得られる。なかでも 35nm以下であることが好ましぐ 29nm 以下がより好ましい。この厚さが厚すぎると、接着層または粘着層の面内の均一性を 保持することが難しくなり、スジ状の凹凸ムラの原因となるため、本発明の効果が得ら れない。また、接着層または粘着層の最低限の厚さとしては接着層または粘着層の 種類にもよるため、特に限定されるものではないが、 5nm以上とすることが好ましぐ さらには lOnm以上とすることがより好ましい。この接着層または粘着層の厚さが薄す ぎると、偏光板として最低限度必要とする接着力が得られに《なるとともに、新たな 外観上の不具合が発生しやすくなる。
[0012] 接着層を形成する接着剤および接着処理方法としては特に限定されるものではな いが、例えば、ビュルポリマーを含有する接着剤などを用いることができる。このような 接着剤からなる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液 の調製に際しては、必要に応じて、架橋剤や他の添加剤、酸等の触媒も配合するこ とができる。前記接着剤におけるビュルポリマーとしては、ポリビニルアルコール系榭 脂が好ましい。またポリビニルアルコール系榭脂には、ホウ酸やホウ砂、ダルタルアル デヒドやメラミン、シユウ酸などの水溶性架橋剤を含有することができる。特に偏光フィ ルムとしてポリビュルアルコール系のポリマーフィルムを用いる場合には、ポリビュル アルコール系榭脂を含有する接着剤を用いることが、接着性の点力も好ましい。さら には、ァセトァセチル基を有するポリビニルアルコール系榭脂を含む接着剤が耐久 性を向上させる点力もより好ましい。
[0013] 前記ポリビニルアルコール系榭脂は、特に限定されるものではな 、が、接着性の点 力も平均重合度 100〜3000程度、平均ケンィ匕度は 85〜： LOOモル％程度が好まし い。また接着剤水溶液の濃度としては、 目標とする接着層の厚さに応じて適宜決定 すればよいため、特に限定されるものではないが、 0. 1〜15重量％であることが好ま しぐ 0. 5〜10重量％であることがより好ましい。この溶液濃度が高すぎると粘度が上 力 Sりすぎるため、スジ状の凹凸ムラが発生しやすくなり、溶液濃度が低すぎると塗布 性が悪くなりムラになりやすくなる。
[0014] ポリビュルアルコール系榭脂は、ポリ酢酸ビュルをケン化して得られたポリビュルァ ルコール；その誘導体；更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体の ケン化物；ポリビュルアルコールをァセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフトイ匕 、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコールが挙げられる。前記単量体として は、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、ィタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不 飽和カルボン酸およびそのエステル類；エチレン、プロピレン等の α—ォレフイン、（メ タ）ァリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン 酸ソーダアルキルマレート、 Ν—メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスル ホン酸アルカリ塩、 Ν—ビュルピロリドン、 Ν—ビュルピロリドン誘導体等が挙げられる 。これらポリビニルアルコール系榭脂は一種を単独でまたは二種以上を併用すること ができる。
[0015] ァセトァセチル基を含有するポリビュルアルコール系榭脂は、ポリビュルアルコール 系榭脂とジケテンとを公知の方法で反応して得られる。例えば、ポリビニルアルコー ル系榭脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリ ビュルアルコール系榭脂をジメチルホルムアミドまたはジォキサン等の溶媒にあらか じめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等が挙げられる。またポリビニルァ ルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。
[0016] ァセトァセチル基を含有するポリビュルアルコール系榭脂のァセトァセチル基変性 度は、 0. 1モル％以上であれば特に限定されるものではない。 0. 1モル％未満では 、接着剤層の耐水性が不十分であり、不適当である。ァセトァセチル基変性度は、好 ましくは 0. 1〜40モル％程度、さらに好ましくは 1〜20モル％、特に好ましくは 2〜7 モル％である。ァセトァセチル基変性度が 40モル％を超えると架橋剤との反応点が 少なくなり、耐水性の向上効果が小さい。このようなァセトァセチル基変性度は核磁 気共鳴装置（NMR : Nuclear Magnetic Resonance)を用いて測定することがで きる。
[0017] 架橋剤としては、一般に接着剤に用いられているものを特に限定することなく使用 でき、例えば前記のようなポリビニルアルコール系榭脂を用いた接着剤の場合、ポリ ビニルアルコール系榭脂と反応性を有する官能基を少なくとも 2つ有する化合物が好 ましく使用できる。例えば、エチレンジァミン、トリエチレンジァミン、へキサメチレンジ ァミン等のアルキレン基とアミノ基を 2個有するアルキルジァミン類；トリレンジイソシァ ネート、水素化トリレンジイソシァネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシァネー トァダクト、トリフエ-ノレメタントリイソシァネート、メチレンビス（4—フエ-ノレメタントリイソ シァネート、イソホロンジイソシァネートおよびこれらのケトォキシムブロック物またはフ ェノールブロック物等のイソシァネート類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、 ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテ ル、 1, 6 へキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシ ジルエーテル、ジグリシジルァ二リン、ジグリシジルァミン等のエポキシ類；ホルムアル デヒド、ァセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド 類；グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド 、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類;メチロール尿素、メチ ロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロールメラミン、ァセトグ アナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ ホルムアルデヒ ド榭脂；さらにナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、 -ッケ ル等の二価金属、または三価金属の塩およびその酸ィ匕物が挙げられる。これらの中 でも、アミノーホルムアルデヒド榭脂、特にメチロール基を有するメチロール化合物が 好適である。
[0018] 架橋剤の配合量は、一般に榭脂 100重量部に対して 0. 1〜35重量部程度であり、 10〜25重量部のものが好ましく用いられる力 接着剤の耐久性を重視する場合には 、接着剤の調製から接着層とするまでの時間 (可使時間）が短くなることと引き換えに 30重量部以上 46重量部以下、より好ましくは 32重量部以上 40重量部以下の架橋 剤を配合することも有効である。
[0019] 前記接着層または粘着層には、さらにシランカップリング剤、チタンカップリング剤 等のカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、 耐加水分解安定剤等の安定剤を含むものであっても良い。
[0020] 前記偏光板は偏光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して保 護フィルムを貼り合わせたものであれば、偏光フィルムや保護フィルムおよび、接着 層または粘着層の層数等の諸条件について限定されるものではなぐ接着層または 粘着層と、保護フィルムまたは偏光フィルムとの間に下塗り層や易接着処理層等を設 けても良い。
[0021] 偏光フィルムと保護フィルムを、接着層または粘着層を介して貼り合わせる方法とし ては、従来公知の方法を適宜用いれば良ぐ特に限定されるものではない。例えば、 濃度や粘度を調整した接着剤 (溶液)または粘着剤 (溶液)とともに、第 1ロールと第 2 ロールの一対のロール間を通すことにより圧着する方法が挙げられる。特に本発明で は、一般では用 、られて 、な 、程度に接着層または粘着層を薄くすることに特徴を 有するため、接着剤溶液または粘着剤溶液の濃度を調整するとともに、圧着する口 ール間の距離やロールの材質、ロール径、貼り合わせるときの搬送速度等を適宜調 整し、接着層または粘着層に力かる圧力を制御することにより、偏光板における接着 層または粘着層の厚さを調整することができる。例えば、接着層または粘着層を薄く するためには、接着剤溶液または粘着剤溶液の濃度 (ベース濃度)を低くすることお よび、圧着するロール間の距離を狭くすることにカ卩えて、前記ロールの材質として硬 V、ものを用いること、前記ロールの直径がより小さ 、ものを用いること等の制御も重要 である。 [0022] 前記ロール塗工において、第 1ロールとして、金属ロールを用い、第 2ロールとして 、金属製の芯部にゴム層または榭脂層でコーティングされた弾性ロールを用いること が好ましい。第 2ロールである弾性ロールにおける、ゴム層または榭脂層の弾性力に よって、接着層または粘着層の厚みを 52nm以下に制御して、偏光板に生じる、スジ 状の凹凸ムラを抑えることができる。
[0023] 1対のロールによるロール塗工において、一方のロールが、弾性層を有する弾性口 ールである場合における、ロール間のギャップ（H)は、
H = 2 X V) 1/2 (LRZE) V3 (1ZW) 1/6
で表されることが知られている。ここで、 μ：塗工液の粘度、 V：塗工速度、 L:弾性層 の肉厚、 Ε :弾性層の硬度、 R:ロール径、 W:ラミネート圧力。 Chemical Engineering S cience Vol.43,No.10.P2673-2684 (1988) 0本発明では、上記のギャップ（H)の式を 参考に、これを、偏光板の製造における、偏光フィルムと保護フィルムの間の接着層 または粘着層に適用して、接着層または粘着層の厚みを 52nm以下に制御して、偏 光板を作成する際の条件を検討した。
[0024] 前記第 1ロールとしては、金属ロールを好ましく用いることができる。金属ロールとし ては、第 2ロールよりも、表面の硬度が高いものが用いられる。金属ロールの材料とし ては、例えば、鉄、ステンレス、チタン、アルミニウム等があげられる。金属トールとして は、費用対効果の点から、鉄ロールが好適である。
[0025] 前記第 2ロールとしては、例えば、金属製の芯部にゴム層または榭脂層でコーティ ングされた弾性ロールを好ましく用いることができる。このゴム層または榭脂層の硬度 としては、 60以上のものが好ましく用いられ、 80以上のものがより好ましく用いられる 。また、フィルム表面の傷つきを防止するためには 90以下が好ましい。このときの硬 度としては、例えば、 JIS K6253 (1997)に開示される方法にて、市販のデュロメ一 タ（タイプ Α)を用いて測定できる。
[0026] さらに、第 1ロールと第 2ロールの直径としては、直径が小さいほどフィルムに接触 する面積が小さくなるため、相対的にフィルム面にカ卩えられる圧力が高くなる。そのた め、ロールの直径としては、 250mm以下のものを用いることが好ましぐさらには 200 mm以下、さらには 150mm以下のものを用いることがより好ましい。ただし、この直径 力 、さくなりすぎると、ロールの耐久性が弱くなるために、十分な力を加えられなくな るため、 30mm以上のロールを用いることが好ましぐ 70mm以上のロールを用いる ことがより好ましい。
[0027] また、貼り合わせるときの搬送速度は、速いほど接着層または粘着層が厚くなる傾 向があるが、特に制限されるものではなぐ通常、 2mZ分〜 50mZ分程度で調整す るのが好ましい。
[0028] また、貼り合わせるときに、接着層または粘着層に力かるラミネート圧力は、特に制 限されず適宜設定される。ラミネート圧力は、調整のしゃすさ、偏光板の生産性の点 から、 0. 2〜lMPa程度であるのが好ましぐ 0. 2〜0. 6MPa程度がより好ましい。ラ ミネート圧力の測定は、富士写真フィルム社製の感圧紙「プレスケール (超極低圧： L LLW)」を用いて、当該感圧紙の色変化をコンピュータ画像処理によりニ値ィ匕し、そ の発色面積と濃度について、作製された圧力標準線の近似式力 求められる。
[0029] また、貼り合わせには接着剤または粘着剤が、無溶剤または低溶剤状態で貼り合 わせることのできるドライラミネート法を好ましく用いることができる。このドライラミネ一 ト法としては、従来公知のドライラミネート用接着剤および貼り合わせ方法を用いれば 良いが、本発明にカロえてこの方法を用いることにより、より一層のスジ状の凹凸ムラを 低減する効果が得られることが分力つて 、る。
[0030] 前記ドライラミネート用接着剤としては、二液硬化型接着剤、二液溶剤型接着剤、 一液無溶剤型接着剤等が挙げられる。二液硬化型接着剤としてはアクリル系、二液 溶剤型接着剤としては、ポリエステル系、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル 系、ポリエステル Zポリウレタン系、ポリエーテル Zポリウレタン系、一液無溶剤型接 着剤 (湿気硬化型タイプ）としてはポリエーテル Zポリウレタン系、等の榭脂を用いる ことができる。
[0031] 偏光フィルムと保護フィルムを貼り合わせる際の偏光フィルムの水分率としては、特 に限定されるものではないが、低すぎると偏光板としたときにスジ状の凹凸ムラが生じ やすぐ逆に水分率が高すぎると耐久性、接着力および、接着層または粘着層の厚 みの点で制御が難しくなる。したがって、本発明における偏光フィルムに保護フィル ムを貼り合わせる時の偏光フィルムの水分率としては、 15〜26重量％とすることが好 ましぐ 19〜25重量％とすることがより好ましぐさらには 22〜25重量％とすることが 特に好ましい。このような偏光フィルムの水分率は、一般に偏光フィルム製造工程中 の乾燥処理の条件により調整できるが、必要に応じて別途調湿処理工程を設け、水 浴中への浸漬ゃ水滴の噴霧または、再度の加熱乾燥や減圧乾燥を施しても良い。 前記乾燥処理の条件によっても異なるが、通常、湿式法により作製された PVA系偏 光フィルムは、調整しない状態での水分率が 26〜33重量％程度であるため、 30〜5 0°C程度の温度で、 60〜 180秒間程度加熱乾燥することで前記水分率とすることが できる。
[0032] 前記偏光フィルムとしては、ポリビュルアルコール（PVA)系フィルム等のポリマーフ イルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色して一軸延伸したものが通常 用いられる。このような偏光フィルムの厚さは特に限定されるものではないが、 5〜80 μ m程度である。偏光フィルムの厚さが薄いほど、スジ状の凹凸ムラが見えやすくなる 傾向があるため、偏光フィルムの厚さ力 40 /z m以下の場合にものが好ましく用いら れる。特に、偏光フィルムの厚さ力 25 m以下の場合に、本発明の効果は顕著に なる。
[0033] 偏光フィルムの光学特性としては、偏光フィルム単体で測定したときの単体透過率 力 3%以上であることが好ましぐ 43. 3〜45. 0%の範囲にあることがより好ましい。 また、前記偏光フィルムを 2枚用意し、 2枚の偏光フィルムの吸収軸が互いに 90° に なるように重ね合わせて測定する直交透過率は、より小さいことが好ましぐ実用上、 0. 00%以上 0. 050%以下が好ましぐ 0. 030%以下であることがより好ましい。偏 光度としては、実用上、 99. 90%以上 100%以下であることが好ましぐ 99. 93%以 上 100%以下であることが特に好ましい。偏光板として測定した際にもほぼこれと同 等の光学特性が得られるものが好まし 、。
[0034] 偏光フィルムを形成するポリマーフィルムとしては、特に限定されることなく各種のも のを使用できる。例えば、ポリビュルアルコール（PVA)系フィルム、ポリエチレンテレ フタレート（PET)系フィルム、エチレン.酢酸ビュル共重合体系フィルムや、これらの 部分ケン化フィルム、セルロース系フィルム等の親水性高分子フィルムに、 PVAの脱 水処理物やポリ塩ィ匕ビ二ルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム等があげられ る。これらの中でも、ヨウ素等の二色性物質による染色性に優れることから、 PVA系フ イルムを用いることが好まし 、。
[0035] 前記ポリマーフィルムの材料であるポリマーの重合度は、一般に 500〜10、 000で あり、 100〜6000の範囲であること力 S好ましく、 1400〜4000の範囲にあること力 Sより 好ましい。さら〖こ、ケンィ匕フィルムの場合、そのケン化度は、例えば、水への溶解性の 点から、 75モル％以上が好ましぐより好ましくは 98モル％以上であり、 98. 3〜99. 8モル0 /0の範囲にあることがより好ましい。
[0036] 前記ポリマーフィルムとして PVA系フィルムを用いる場合、 PVA系フィルムの製法 としては、水または有機溶媒に溶解した原液を流延成膜する流延法、キャスト法、押 出法等任意の方法で成膜されたものを適宜使用することができる。このときの位相差 値は、 5nm〜100nmのものが好ましく用いられる。また、面内均一な偏光フィルムを 得るために、 PVA系フィルム面内の位相差バラツキはできるだけ小さ 、方が好ましく 、 PVA系フィルムの面内位相差バラツキは、測定波長 lOOOnmにおいて lOnm以下 であることが好ましぐ 5nm以下であることがより好ましい。
[0037] 前記偏光フィルムの製造方法としては、これに限定されるものではないが、一般に 乾式延伸法と湿式延伸法に大別できる。湿式延伸法による偏光フィルムの製造工程 としては、その条件に応じて適宜な方法を用いることができる力 例えば、前記ポリマ 一フィルムを、膨潤、染色、架橋、延伸、水洗および、乾燥処理工程力 なる一連の 製造工程によって製造する方法が一般的である。乾燥処理工程を除くこれら各処理 工程では、各種溶液力 なる浴中に浸漬しながら各処理を行う。このときの各処理工 程における膨潤、染色、架橋、延伸、水洗および乾燥の各処理の順番、回数および 実施の有無は特に限定されるものではなぐいくつかの処理を一処理工程中で同時 に行っても良ぐいくつかの処理を行わなくても良い。例えば、延伸処理は染色処理 後に行ってもよいし、膨潤ゃ染色処理と同時に延伸処理してもよぐまた延伸処理し てから染色処理してもよい。さらに、架橋処理を延伸処理の前後に行うことも好ましく 用いられる。また、延伸処理としては、限定されることなく適宜な方法を用いることがで きるが、例えばロール延伸の場合、ロール間におけるロールの周速差によって延伸を 行う方法が用いられる。さらに、各処理には適宜ホウ酸やホウ砂あるいはヨウ化力リウ ム等の添加剤をカ卩えても良い。したがって、偏光フィルム中には、必要に応じてホウ 酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛、ヨウ化カリウム等を含んでいてもよい。さら〖こは、これらの いくつかの処理中で、適宜流れ方向もしくは幅方向に延伸しても良ぐ各処理ごとに 水洗処理を行っても良い。
[0038] 膨潤処理工程としては、例えば、前記ポリマーフィルムを水で満たした処理浴 (膨潤 浴）中に浸漬する。これによりポリマーフィルムが水洗され、ポリマーフィルム表面の汚 れゃブロッキング防止剤を洗浄することができるとともに、ポリマーフィルムを膨潤させ ることで染色ムラ等の不均一性を防止する効果が期待できる。この膨潤浴中には、グ リセリンやヨウ化カリウム等を適宜加えてもよぐ添加する濃度は、グリセリンは 5重量 %以下、ヨウ化カリウムは 10重量％以下であることが好ましい。膨潤浴の温度は 20〜 45°C程度であり、膨潤浴への浸漬時間は 2〜180秒間程度である。また、この膨潤 浴中でポリマーフィルムを延伸してもよぐそのときの延伸倍率は 1. 1〜3. 5倍程度 である。
[0039] 染色処理工程としては、例えば前記ポリマーフィルムを、ヨウ素等の二色性物質を 含む処理浴 (染色浴）に浸漬することによって染色する方法が挙げられる。前記二色 性物質としては、従来公知の物質が使用でき、例えば、ヨウ素や有機染料等があげら れる。有機染料としては、例えば、レッド BR、レッド LR、レッド R、ピンク LB、ルビン B L、ボノレドー GS、スカイブノレー LG、レモンエロー、ブルー BR、ブルー 2R、ネィビー R Y、グリーン LG、バイオレット LB、バイオレットおブラック H、ブラック B、ブラック GSP 、エロー 3G、エロー R、オレンジ LR、オレンジ 3R、スカーレット GL、スカーレット KGL 、コンゴ一レッド、ブリリアントバイオレット BK、スプラブルー G、スプラブルー GL、スプ ラオレンジ GL、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジ S、ファーストブラ ック、等が使用できる。これらの二色性物質は、一種類でも良いし、二種類以上を併 用して用いても良い。なかでも本発明では、偏光度等の光学特性に優れ、本発明に よるスジ状の凹凸ムラの低減効果が得られやすいことから、ヨウ素を用いることが好ま しい。
[0040] 染色浴の溶液としては、前記二色性物質を溶媒に溶解した溶液が使用できる。溶 媒としては純水等の水が一般的に使用されるが、水と相溶性のある有機溶媒がさら に添加されても良い。二色性物質の濃度としては 0. 010〜： LO重量％程度である。こ の染色浴へのポリマーフィルムの浸漬時間は、特に限定されるものではないが、 0. 5 〜20分程度であり、染色浴の温度は 5〜42°C程度である。この染色浴中ではポリマ 一フィルムを延伸してもよぐ前の処理工程における延伸倍率と積算した累積延伸倍 率は 1. 1〜3. 5倍程度である。
[0041] また前記二色性物質としてヨウ素を使用する場合、染色効率をより一層向上できる ことから、染色浴中にさらにヨウ化物を添加することが好ましい。このヨウ化物としては 、例えばヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミ二 ゥム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等 が挙げられる。これらヨウ化物の添加割合は、前記染色浴において、 0. 010〜10重 量％程度であれば良い。なかでも、ヨウ化カリウムを添加することが好ましぐヨウ素と ヨウ化カリウムの割合 (重量比）は、 1 : 5〜1： 100の範囲にあることが好ましい。さらに は、フィルム面内の均一性を向上させることを目的として、ホウ素化合物等の架橋剤 を適宜加えても良い。
[0042] また、染色処理としては、前述のような染色浴に浸漬する方法以外に、例えば、二 色性物質を含む水溶液を前記ポリマーフィルムに塗布または噴霧する方法であって もよぐ前記ポリマーフィルム製膜時に二色性物質をあらかじめ混ぜておく方法を用 いても良い。
[0043] 架橋処理工程としては、例えば、架橋剤を含む処理浴 (架橋浴）中にポリマーフィ ルムを浸漬して処理する。架橋剤としては、従来公知の物質が使用できる。例えば、 ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物や、ダリオキザール、ダルタルアルデヒド等が挙げら れる。これらは一種類でも良いし、二種類以上を併用しても良い。二種類以上を併用 する場合には、例えば、ホウ酸とホウ砂の組み合わせが好ましぐまた、その添加割 合 (モル比）は、 4 : 6〜9： 1程度である。架橋浴の溶媒としては、一般に純水等の水 が用いられるが、水と相溶性のある有機溶媒を含んでも良い。架橋浴中の架橋剤濃 度は 1〜10重量％程度である。
[0044] 前記架橋浴中には、偏光フィルム面内の均一な特性が得られる点から、ヨウ化物を 添加してもよい。このヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化 ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ 化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられ、この含有量は 0. 05〜15重量％、 より好ましくは 0. 5〜8重量％である。なかでも、ホウ酸とヨウ化カリウムの組み合わせ が好ましぐホウ酸とヨウ化カリウムの割合 (重量比）は、 1 :0. 1〜1 : 3. 5の範囲にあ ることが好ましぐ 1 :0. 5〜1 : 2. 5の範囲にあることがより好ましい。架橋浴の温度は 通常 20〜70°C、浸漬時間は通常 1秒〜 15分程度である。さらに、架橋処理も染色 処理と同様に、架橋剤含有溶液を塗布または噴霧する方法を用いても良ぐ架橋処 理と同時に延伸処理を施しても良い。このときの累積延伸倍率は 1. 1〜3. 5倍程度 である。
[0045] 延伸処理工程としては、湿式延伸法の場合、処理浴 (延伸浴）中に浸漬した状態で 累積延伸倍率が 2〜7倍程度になるように延伸する。延伸浴の溶液としては、水、ェ タノールあるいは各種有機溶媒等の溶媒中に、各種金属塩や、ヨウ素、ホウ素または 亜鉛の化合物を添加した溶液が好ましく用いられる。なかでも、ホウ酸および Zまた はヨウ化カリウムをそれぞれ 2〜18重量％程度添加した溶液を用いることが好ましい 。このホウ酸とヨウ化カリウムを同時に用いる場合には、その含有割合 (重量比）は 1 : 0. 1〜1 :4程度が好ましい。この延伸浴の温度は 40〜67°C程度が好ましい。
[0046] 水洗処理工程としては、例えば、処理浴 (水洗浴）中にポリマーフィルムを浸漬する ことにより、これより前の処理で付着したホウ酸等の不要残存物を洗い流すことができ る。上記水溶液には、ヨウ化物を添加してもよぐ例えば、ヨウ化ナトリウムやヨウ化カリ ゥムが好ましく用いられる。水洗浴の温度は 10〜60°C程度である。この水洗処理の 回数は特に限定されることなく複数回実施してもよぐ各水洗浴中の添加物の種類や 濃度は適宜調整することが好まし ヽ。
[0047] なお、ポリマーフィルムを各処理浴から引き上げる際には、液だれの発生を防止す るために、従来公知であるピンチロール等の液切れロールを用いても良いし、エアー ナイフによって液を削ぎ落とす等の方法により、余分な水分を取り除いても良い。
[0048] 乾燥処理工程としては、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥等の従来公知の乾燥方法 を用いることができる。例えば加熱乾燥では、加熱温度は 20〜80°C程度であり、乾 燥時間は 1〜： LO分間程度である。また、この乾燥処理工程においても適宜延伸する ことができる。
[0049] さらに、前記処理工程により得られた偏光フィルムの最終的な延伸倍率 (総延伸倍 率）としては 3. 0〜7. 0倍であることが好ましい。総延伸倍率が 3. 0倍未満では、高 偏光度の偏光フィルムを得ることが難しぐ 7. 0倍を超えると、フィルムは破断しやす くなる。
[0050] また、偏光フィルムの製造方法は上記製造方法に限定されることなぐ他の製造方 法を用いて偏光フィルムを製造しても良い。例えば、乾式延伸法や、ポリエチレンテ レフタレート（PET)等のポリマーフィルムに二色性物質を練りこみ、製膜、延伸したよ うなものでも良いし、一軸方向に配向した液晶をホストとして、そこに二色性染料をゲ ストにしたような Oタイプのもの（米国特許 5, 523, 863号、特表平 3— 503322号公 報）、二色性のライオト口ピック液晶等を用いた Eタイプのもの（米国特許 6, 049, 42 8号）が挙げられる。
[0051] 前記保護フィルムとしては、偏光フィルムの保護を目的とするため、透明性、機械的 強度、熱安定性、等方性等に優れるものが好ましい。保護フィルムの厚さは一般に 1 〜300 /ζ πι程度であり、 5〜： LOO /z m程度のものがより好ましい。特に、本発明の課 題におけるスジ上の凹凸ムラは比較的薄い保護フィルムを用いた場合により見えや すくなるため、保護フィルムの厚さは、 5〜60 m程度のものを用いた場合が好適で あり、偏光板に対する本発明の効果は顕著である。また、偏光特性や耐久性および 接着特性向上等の点より、保護フィルム表面をアルカリなどでケン化処理することが 好ましい。このような保護フィルムの透湿度は、温度 40°C相対湿度 90%における JIS Z0208 (カップ法）に準じた測定によると、 0. 5〜5000gZm2' 24h程度である。
[0052] 保護フィルムを形成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートゃポリエ チレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジァセチルセルロースやトリァセチ ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリ マー、ポリスチレンやアクリロニトリル 'スチレン共重合体 (AS榭脂）等のスチレン系ポ リマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン 、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフイン、エチレン 'プロピレン共 重合体の如きポリオレフイン系ポリマー、塩化ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポ リアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルス ノレホン系ポリマー、ポリエーテノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスノレフイド 系ポリマー、ビュルアルコール系ポリマー、塩化ビ-リデン系ポリマー、ビュルブチラ 一ノレ系ポリマー、ァリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポ リマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記保護フィルムを形成するポリマー の例としてあげられる。保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、 エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の榭脂の硬化層として形成 することもできる。これらの中でもセルロース系ポリマーや、シクロ系ないしはノルボル ネン構造を有するポリオレフイン系ポリマーフィルムが好ましぐ特にトリァセチルセル ロース力もなる保護フィルムを用いた場合に本発明の効果は顕著である。
[0053] この保護フィルムを偏光フィルムの両面に貼り合わせる場合、その片面ごとにそれ ぞれ異なる特性をもつものを用いてもよい。その特性としては、例えば、厚み、材質、 光透過率、引張り弾性率あるいは光学機能層の有無等が挙げられる。
[0054] 前記偏光板には、さらに少なくとも 1層の各種光学機能層を積層した光学フィルムと して用いることができる。この光学機能層としては、例えば、ハードコート処理層や反 射防止処理層、ステイツキング防止処理層や、拡散層またはアンチグレア処理層等 の表面処理層や、視角補償や光学補償等を目的とした配向液晶層があげられる。さ らに、偏光変換素子、反射板や半透過板、位相差板（1Z2や 1Z4等の波長板（λ 板)を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの画像表示装置等の形成に 用いられる光学フィルムを 1層または 2層以上積層したものもあげられる。特に前記偏 光板に、反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過 型偏光板、位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、視角補償層ま たは視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは輝度向上フィル ムが積層されてなる偏光板が好ましく用 、られる。
[0055] 前記光学機能層を積層する場合には、一般に、前記表面処理層や配向液晶層は 偏光板等のフィルム上に直接積層すれば良いが、各種フィルム力もなる光学機能層 は前記の接着層または粘着層を介して積層する方法が好ましく用いられる。このとき の接着層または粘着層としては、特に粘着剤カゝらなる粘着層が好ましく用いられる。 [0056] 粘着剤力もなる粘着層としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系 、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成 することができる。この粘着剤としては、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、 熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久 性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘 着層であることが好ましぐさらには、偏光板等の光学特性の変化を防止する点より、 硬化や乾燥の際に高温のプロセスを要しないものであり、長時間の硬化処理や乾燥 時間を要しないものが好ましい。このような観点より、偏光板や光学フィルムにはァク リル系粘着剤が好ましく用いられる。また、前記粘着剤には微粒子を添加して光拡散 性を示す粘着層などとすることもできる。
[0057] この接着層または粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよぐ例えば、本発 明のような偏光フィルムと保護フィルム力 なる偏光板について言及するならば、必 要に応じて偏光板の片面または両面、すなわち、保護フィルムでは偏光フィルムと貼 着する反対側の面に接着層または粘着層を設ければよい。このように光学機能層を 積層するために用いる場合の粘着剤カゝらなる接着層または粘着層の乾燥後厚さとし ては、特に限定されるものではないが、一般に 1〜500 /ζ πι程度であり、 5〜200 m が好ましぐ 10〜： LOO /z mであるのがより好ましい。接着層または粘着層の厚さをこの 範囲にすることによって、偏光板や光学機能層の寸法挙動に伴う応力を緩和するこ とがでさる。
[0058] 前記粘着剤力もなる粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供 するまでの間の汚染防止等を目的としてセパレータにて仮着カバーすることが好まし い。セパレータは、前記の保護フィルム等に準じた適宜なフィルムに、必要に応じて シリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫ィ匕モリブデン等の適宜な剥離剤による 剥離コートを設けたものを用いることが好ましい。
[0059] ハードコート処理は偏光板表面の傷つき防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を保護フィルムの表面に付加する方式等にて形成することがで きる。反射防止処理は、偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであ り、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティツキ ング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
[0060] アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して、偏光板透過光の視認を阻害 することを防止する目的で施されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス 加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて保護フ イルム表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微 細凹凸構造を形成するために含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜 50 mのシリカ、ァノレミナ、チタ-ァ、ジルコ-ァ、酸化錫、酸化インジウム、酸化カド ミゥム、酸化アンチモン等からなり、導電性を有することもある無機系微粒子、架橋ま たは未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表 面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成す る透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜70重量部程度である。アンチグレア層 は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層 (視角拡大機能など )を兼ねるものであってもよ 、。
[0061] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等の光学 機能層は、偏光板に直接設けることができるほか、別途、偏光板とは別体のフィルム として設けることちでさる。
[0062] 反射型偏光板は偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源を省略できて、液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有 する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ保護フィルム等を介して偏光板の片面に 金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
[0063] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は 通常、液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる [0064] 偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説 明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直 線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが 用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変えたりする 位相差板としては、いわゆる 1Z4波長板（λ Ζ4板ともいう）が用いられる。 1Z2波長 板（λ Ζ2板ともいう）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
[0065] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈 折により生じた着色 (青または黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する 場合などに有効に用いられる。さらに、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示 装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好ま しい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の 色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
[0066] 位相差板としては、ポリマーフィルムを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性 フィルム、液晶モノマーを配向させた後、架橋、重合させた配向フィルム、液晶ポリマ 一の配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなど公知のフ イルムがあげられる。
[0067] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を 目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよ い。
[0068] 視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向 力 見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げるためのフィルム である。液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認 の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。また、良視認の広い視野角 を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの 傾斜配向層力 なる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した 光学補償位相差板が好ましく用いうる。 [0069] 偏光変換素子としては、例えば、異方性反射型偏光素子や異方性散乱型偏光素 子等があげられる。例えば、 日東電工製の PCFシリーズや 3M社製の DBEFシリー ズ等を挙げることができる。また、異方性反射型偏光素子として反射型グリッド偏光子 も好ましく用いうる。その例としては、 Moxtek製の Micro Wires等を挙げることがで きる。一方、異方性散乱型偏光素子としては、例えば、 3M社製の DRPF等を挙げら れる。
[0070] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに 設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏 側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向 の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光 板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の 透過光を得るとともに、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この 輝度向上フィルム面で反射した光をさらにその後ろ側に設けられた反射層等を介し 反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の 光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図るとともに、偏光フィル ムに吸収させにくい偏光を供給して、液晶画像表示等に利用しうる光量の増大を図 ることにより輝度を向上させうるものである。
[0071] また、本発明の偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層または 3 層以上の光学機能層とを積層したものからなっていてもよい。したがって、上記の反 射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半 透過型楕円偏光板などであってもよ 、。
[0072] 偏光板に前記光学機能層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過 程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、あらかじめ積層して光 学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて 、て液晶表示装置な どの製造工程を向上させうる利点がある。積層には接着層等の適宜な接着手段を用 いうる。前記の偏光板と他の光学機能層の接着に際し、それらの光学軸は目的とす る位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
[0073] なお、上記の偏光板、光学機能層や接着剤、粘着層などの各層は、例えば、サリチ ル酸エステル系化合物やべンゾフ ノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物ゃシ ァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方 式などの適宜な方式により紫外線吸収能を持たせたものであってもよい。
[0074] 本発明による偏光板は液晶表示装置 (LCD)、エレクト口ルミネッセンス表示装置（ ELD)等の画像表示装置の形成に好ましく用いることができる。
[0075] 偏光板は液晶表示装置の形成などに好ましく用いることができ、例えば、液晶セル の片側ある 、は両側に偏光板を配置してなる反射型や半透過型、ある 、は透過-反 射両用型等の液晶表示装置に用いることができる。液晶セル基板は、プラスチック基 板、ガラス基板のいずれでも良い。液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり 、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネ マチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のもの など適宜なタイプの液晶セルを用いたものであって良 、。
[0076] また、液晶セルの両側に偏光板や光学フィルムを設ける場合、それらは同じもので あってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては 、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライト等の適宜 な部品を適宜な位置に 1層または 2層以上配置することができる。
[0077] 次 、で、有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置）につ 、て説明する。一 般に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順 に積層して発光体 (有機 EL発光体)を形成している。ここで、有機発光層は、種々の 有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエニルァミン誘導体等カゝらなる正孔注入層と、 アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や、あるいはこのよう な発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの 正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせを持った 構成が知られている。
[0078] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物質を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性に伴う強 ヽ非線形性を示す。
[0079] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常、酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。
[0080] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ lOnm程度と極 めて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完 全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有機 発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため 、外部力も視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。
[0081] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機 EL発光体を含む有機 EL表示装 置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板 との間に位相差板を設けることができる。
[0082] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 フィルムとの偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮 蔽することができる。
実施例
[0083] 以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明する力 本発明 はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。
[0084] 実施例 1
(偏光フィルムの作製）
厚さ 50 μ mのポリビニルアルコール（PVA)フィルム（日本合成化学工業 (株）製、 M— 5000)を用いて、 30°Cの純水中に 60秒間浸漬しながら延伸倍率 2. 5倍まで延 伸し、 30°Cのヨウ素水溶液 (重量比：純水 Zヨウ素 (I)Zヨウ化カリウム (KI) = 100Z 0. 01/1)中で 45秒間染色し、 3重量％ホウ酸水溶液中に 30秒間浸漬し、 4重量％ ホウ酸水溶液中で延伸倍率が 5. 8倍になるように延伸し、 5重量％ΚΙ水溶液中に 10 秒間浸漬した後、フィルムの張力を保ったまま 60°Cで 3分間乾燥して偏光フィルムを 得た。この偏光フィルムの厚さは 19 m、水分率は 23. 2%であった。
[0085] (接着剤の調製）
PVA榭脂 (日本合成化学工業 (株)製：ゴセノール) 100重量部と架橋剤 (大日本ィ ンキ化学工業 (株)製：ウォーターゾール） 35重量部を純水 3760重量部中に溶解し て接着剤を調製した。
[0086] (偏光板の作製）
前記得られた偏光フィルムの両面に、厚さ 40 μ mのトリアセチルセルロース（TAC) フィルム (富士写真フィルム社製: UZ— 40T)を、前記調製した接着剤を用いて貼り 合わせた。貼り合わせには、第 1ロールとして、直径 100mmの鉄ロールを用い、一方 、第 2ロールとして、鉄芯の周囲にゴム層（硬度 65度、肉厚 3. 5mm)を有する構成の 直径 100mmのゴムロールを用いて、上下力も圧着する形態で貼り合わせを行った。 このときの貼り合わせ部分のラミネート圧力は 0. 38MPaであった。搬送速度は、 5. 8mZ分であった。その後、 60°Cで 3分間乾燥して偏光板とした。偏光板乾燥後の接 着層の厚さは 22nmであった。
[0087] 実施例 2
実施例 1の（偏光フィルムの作製）にお 、て、厚さ 75 μ mの PVAフィルム（（株）クラ レ製、重合度 2400)を用いて、その他は実施例 1と同様の条件で偏光フィルムを作 製し、厚さは 27 m、乾燥後の水分率が 24. 8%の偏光フィルムが得られた。この偏 光フィルムの両面に厚さ 80 μ mの TACフィルム（富士写真フィルム社製： UZ— 80T )を実施例 1と同様にして貼り合わせ、偏光板を作製した。偏光板乾燥後の接着層の 厚さは 31nmであった。
[0088] 実施例 3
実施例 1 (偏光フィルムの作製)の乾燥において、フィルムの張力を保ったまま 25°C で 1. 5分間乾燥することにより、厚さは 19 m、乾燥後の水分率が 26. 7%の偏光フ イルムを得た。この偏光フィルムの両面に実施例 1と同様の TACフィルムを貼り合わ せ、実施例 1と同様にして偏光板を作製した。このときの貼り合わせには、第 1ロール として、直径 200mmの鉄ロールを用い、一方、第 2ロールとして、鉄芯の周囲にゴム 層（硬度 80度、肉厚 7mm)を有する構成の直径 200mmのゴムロールを用いた。こ のときの貼り合わせ部分のラミネート圧力は 0. 42MPaであった。搬送速度は、 5. 8 mZ分であった。偏光板乾燥後の接着層の厚さは 49mmであった。
[0089] 実施例 4
実施例 1の（偏光フィルムの作製）にお 、て、厚さ 75 μ mの PVAフィルム（（株）クラ レ製、重合度 2400)を用いて作製し、 60°Cで 5分間乾燥することにより、厚さは 27 m、乾燥後の水分率が 19. 8%の偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの両面に実 施例 1と同様の TACフィルムを実施例 1と同様にして貼り合わせ、偏光板を作製した 。このときの貼り合わせには、第 1ロールとして、直径 200mmの鉄ロールを用い、一 方、第 2ロールとして、鉄芯の周囲にゴム層（硬度 65度、肉厚 7mm)を有する構成の 直径 200mmのゴムロールを用いた。このときの貼り合わせ部分のラミネート圧力は 0 . 26MPaであった。搬送速度は、 5. 8mZ分であった。光板乾燥後の接着層の厚さ は 49nmであった。
[0090] 実施例 5
実施例 1 (偏光フィルムの作製)の乾燥において、 80°Cで 4. 5分間、送風しながら 乾燥することにより、厚さは 19 m、乾燥後の水分率が 14. 6%の偏光フィルムを得 た。この偏光フィルムの両面に実施例 1と同様の TACフィルムを実施例 1と同様にし て貼り合わせ、偏光板を作製した。このときの貼り合わせには、第 1ロールとして、直 径 200mmの鉄ロールを用い、一方、第 2ロールとして、鉄芯の周囲にゴム層（硬度 6 5度、肉厚 7mm)を有する構成の直径 200mmのゴムロールを用いた。このときの貼 り合わせ部分のラミネート圧力は 0. 26MPaであった。搬送速度は、 5. 8mZ分であ つた。偏光板乾燥後の接着層の厚さは 51nmであった。
[0091] 比較例 1
実施例 1 (偏光フィルムの作製)の乾燥において、フィルムの張力を保ったまま 25°C で 1分間乾燥することにより、厚さは 19 m、乾燥後の水分率が 26. 9%の偏光フィ ルムを得た。この偏光フィルムの両面に実施例 1と同様の TACフィルムを実施例 1と 同様にして貼り合わせ、偏光板を作製した。このときの貼り合わせには、第 1ロールお よび第 2ロールのいずれも、鉄芯の周囲にゴム層（硬度 80度、肉厚 7mm)を有する 構成の直径 200mmのゴムロールを用いた。このときの貼り合わせ部分のラミネート圧 力は 0. 28MPaであった。搬送速度は、 5. 8mZ分であった。偏光板乾燥後の接着 層の厚さは 54nmであった。
[0092] 比較例 2
実施例 1 (偏光フィルムの作製)の乾燥において、フィルムの張力を保ったまま 25°C で 1. 5分間乾燥することにより、厚さは 19 m、乾燥後の水分率が 28. 3%の偏光フ イルムを得た。この偏光フィルムの両面に実施例 1と同様の TACフィルムを実施例 1 と同様にして貼り合わせ、偏光板を作製した。このときの貼り合わせには、第 1ロール として、直径 200mmの鉄ロールを用い、一方、第 2ロールとして、ゴム芯の周囲にゴ ム層（硬度 65度、肉厚 7mm)を有する構成の直径 200mmのゴムロールを用いた。こ のときの貼り合わせ部分のラミネート圧力は 0. 26MPaであった。搬送速度は、 8. 7 mZ分であった。偏光板乾燥後の接着層の厚さは 78nmであった。
[0093] 実施例および比較例で作製した偏光板について、以下の方法で評価を行った。
[0094] (接着層厚み測定方法）
FE― TEM (Field Emission Transmission Electron IViicroscope^ ^lJ定【こ より得られた断面写真力 計測した。
[0095] (偏光フィルムの水分率測定方法）
得られた偏光フィルムから、 180mm X 500mmのサンプルを切り出し、その初期重 量 (W(g) )を測定した。そのサンプルを 120°Cの乾燥機内で 2時間放置した後、乾燥 後重量 (D (g) )を測定した。これらの測定値より、下記式により水分率を求めた。 水分率（％) = { (W-D) /W} X 100
[0096] (偏光板の外観評価方法）
得られた偏光板から 50mm X 60mmのサンプルを切り出し、フラットな状態で固定 した。サンプルの下には、サンプルよりも大きい面積の黒い紙を敷いた。蛍光灯下に おいて、サンプルを、表面に反射光が映り込むようにした。サンプル表面の蛍光灯に よる反射光を、サンプルの表面に対して水平に近い状態から目視により評価した。評 価内容は下記の通りとする。
〇：偏光板表面に微小なスジ状の凹凸ムラも視認できない。
△:偏光板表面に微小なスジ状の凹凸ムラが視認できる。
X：偏光板表面に明らかなスジ状の凹凸ムラが視認できる。
[0097] (偏光板表面の凹凸の変化の大きさ (傾き) )
偏光板の表面のスジ状の凹凸ムラにっ 、て、接触式表面粗さ計 (Tenor- Instrumen ts社製; P— 11)を用いて、凹凸分布のデータを測定した。測定条件は、触針圧 : 8m g、走査速度： 0. 4mmZ秒、周波数： 50Hz、走査長さ： 30mm、 Cut— Off : 0. 28 - 1. 4mm,である。凹凸分布のデータをフーリエ解析し、凹凸に合う周期と振幅を 得て、その結果から凹凸の変化の大きさ (傾き）を算出した。凹凸の変化の大きさは（ 傾き）は小さいほど、スジ状の凹凸ムラが小さいと認められる。
[0098] 上記実施例および比較例について、製造条件 (第 1ロール、第 2ロール、ラミネート 圧力）、保護フィルム貼り合わせ時の偏光フィルムの厚みおよび水分率、偏光板乾燥 後の接着層の厚さ、ならびに、偏光板の外観評価 (スジ状の凹凸ムラ)および凹凸の 変化の大きさ (傾き）の評価の結果にっ 、て表 1にまとめる。
[0099] [表 1]
Figure imgf000027_0001
[0100] 上記表 1の結果から明らかなように、接着層の厚さが 52nm以下であると偏光板の 面内にスジ状の凹凸ムラが確認しに《なる力 52nmを超えるとスジ状の凹凸ムラが 見えやすくなる。また、保護フィルム貼り合わせ時の偏光フィルムの水分率が 15〜26 重量％の範囲内であったものはその目視でのスジ状の凹凸ムラにより評価される面 内均一性が特に優れて 、ることがわ力る。
産業上の利用可能性
[0101] 本発明の偏光板およびこの偏光板を含む光学フィルムは、液晶表示装置 (LCD)、 エレクト口ルミネッセンス表示装置 (ELD)等の画像表示装置に好適に適用できる。

Claims

請求の範囲
[I] 偏光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して保護フィルムを貼 り合わせた偏光板において、接着層または粘着層の厚さが 52nm以下であることを 特徴とする偏光板。
[2] 偏光フィルムの片面または両面に、接着層または粘着層を介して保護フィルムを貼 り合わせる時の偏光フィルムの水分率が 15〜26重量％であることを特徴とする請求 項 1記載の偏光板。
[3] 偏光フィルムの厚さ力 5〜40 μ mであることを特徴とする請求項 1記載の偏光板。
[4] 偏光フィルムの片面または両面に、接着剤または粘着剤を用いて保護フィルムを貼 り合わせた後、加熱乾燥する偏光板の製造方法において、乾燥後の接着層または 粘着層の厚さが 52nm以下になるように接着剤または粘着剤を積層することを特徴と する偏光板の製造方法。
[5] 偏光フィルムの片面または両面に、接着剤または粘着剤を用いて保護フィルムを貼 り合わせる際に、偏光フィルムの水分率が 15〜26重量％となるように調整して貼り合 わせることを特徴とする請求項 4記載の偏光板の製造方法。
[6] 偏光フィルムの厚さ力 5〜40 μ mであることを特徴とする請求項 4記載の偏光板 の製造方法。
[7] 偏光フィルムと保護フィルムの間に、接着剤または粘着剤を適用し、これらを、第 1 ロールと第 2ロールの一対のロール間を通すことにより圧着することを特徴とする請求 項 4記載の偏光板の製造方法。
[8] 第 1ロールは、金属ロールであり、第 2ロールは、金属製の芯部にゴム層または榭脂 層でコーティングされた弾性ロールであることを特徴とする請求項 7記載の偏光板の 製造方法。
[9] 第 1ロールが鉄ロールであることを特徴とする請求項 8記載の偏光板の製造方法。
[10] 第 2ロールのゴム層または榭脂層の硬度力 60以上 90以下であることを特徴とする 請求項 8記載の偏光板の製造方法。
[II] 第 1ロールと第 2ロールは、ロールの直径が 30mm以上 250mm以下であることを 特徴とする請求項 7記載の偏光板の製造方法。
[12] 偏光フィルムの片面または両面に接着剤を用いて保護フィルムを貼り合わせる偏光 板の製造方法であって、ドライラミネート用接着剤を用いて貼り合わせることを特徴と する請求項 4記載の偏光板の製造方法。
[13] 請求項 4記載の製造方法により得られた偏光板。
[14] 請求項 1記載の偏光板に、少なくとも 1層の光学機能層を積層した光学フィルム。
[15] 請求項 1記載の偏光板、または請求項 14記載の光学フィルムを有する画像表示装 置。
PCT/JP2006/300432 2005-01-17 2006-01-16 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置 Ceased WO2006075736A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-008858 2005-01-17
JP2005008858 2005-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006075736A1 true WO2006075736A1 (ja) 2006-07-20

Family

ID=36677756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/300432 Ceased WO2006075736A1 (ja) 2005-01-17 2006-01-16 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080137187A1 (ja)
KR (1) KR20070097518A (ja)
CN (1) CN100504461C (ja)
TW (1) TWI385421B (ja)
WO (1) WO2006075736A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009222890A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Kuraray Co Ltd プリズムシート
US20100206478A1 (en) * 2006-07-12 2010-08-19 Nitto Denko Corporation Method for producing multilayer laminated film
WO2017010485A1 (ja) * 2015-07-13 2017-01-19 日東電工株式会社 有機ｅｌ表示装置用円偏光板および有機ｅｌ表示装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5010994B2 (ja) * 2006-06-28 2012-08-29 日東電工株式会社 粘着型光学フィルムおよび画像表示装置
JP5153436B2 (ja) * 2008-02-13 2013-02-27 日東電工株式会社 耐水性偏光膜の製造方法
CN101556350B (zh) * 2008-04-09 2011-06-29 北京京东方光电科技有限公司 偏光膜和用于液晶显示面板的偏光膜
JP4977257B2 (ja) * 2010-06-24 2012-07-18 日東電工株式会社 液晶パネルの製造方法及び製造システム
JP5481300B2 (ja) * 2010-07-29 2014-04-23 住友化学株式会社 偏光板切断方法および当該方法によって切断された偏光板
JP6000103B2 (ja) * 2012-12-13 2016-09-28 日東電工株式会社 偏光板の製造方法
KR101628428B1 (ko) * 2012-12-17 2016-06-08 제일모직주식회사 편광판, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 광학표시장치
JP2014232126A (ja) * 2013-03-19 2014-12-11 日東電工株式会社 偏光板の製造方法
CN106030351B (zh) * 2014-05-22 2018-11-06 Lg化学株式会社 含有聚对苯二甲酸乙二酯膜作为保护膜的偏光板及其制造方法
JP6077620B2 (ja) * 2014-09-30 2017-02-08 日東電工株式会社 片保護偏光フィルム、粘着剤層付偏光フィルム、画像表示装置およびその連続製造方法
SG11201706552PA (en) 2014-09-30 2017-09-28 Nitto Denko Corp One-side-protected polarizing film, pressure-sensitive-adhesive-layer-attached polarizing film, image display device, and method for continuously producing same
SG11201706378XA (en) 2014-09-30 2017-09-28 Nitto Denko Corp Method for producing polarizing film
SG11201706374RA (en) 2014-09-30 2017-09-28 Nitto Denko Corp Polarizing film, pressure-sensitive-adhesive-layer-attached polarizing film, and image display device
KR102502463B1 (ko) * 2015-06-19 2023-02-21 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 프로텍트 필름을 갖는 편광판의 제조 방법
CN114514450B (zh) * 2019-09-27 2023-11-24 富士胶片株式会社 光学各向异性层、光学膜、偏振片及图像显示装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003050313A (ja) * 2001-08-07 2003-02-21 Nitto Denko Corp 偏光板及び液晶表示素子
JP2003315556A (ja) * 2002-02-19 2003-11-06 Nitto Denko Corp 光学補償機能付き偏光板、及びそれを用いた液晶表示装置
JP2004145282A (ja) * 2002-08-30 2004-05-20 Fuji Photo Film Co Ltd 位相差板及びその製造方法、それを用いた円偏光板及び１／２波長板、並びに、反射型液晶表示装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69020634T2 (de) * 1989-04-21 1996-04-04 Idemitsu Kosan Co Herstellungsverfahren für ein mit einem Film aus flüssigkristallinem Material überzogenes Substrat sowie Verfahren und Gerät zur Herstellung einer optischen Vorrichtung mit einem Flüssigkristall.
JP4689128B2 (ja) * 1999-12-28 2011-05-25 グンゼ株式会社 偏光板およびその製造方法
TWI251089B (en) * 2000-06-19 2006-03-11 Nitto Denko Corp Polarizer, polarizing plate, and liquid crystal display using the same
JP2003043252A (ja) * 2001-07-31 2003-02-13 Sekisui Chem Co Ltd 偏光子保護フィルム
CN100337134C (zh) * 2001-10-03 2007-09-12 日东电工株式会社 偏振片的制造方法和具有偏振片的液晶显示器
US6859241B2 (en) * 2001-10-16 2005-02-22 Nitto Denko Corporation Method of producing polarizing plate, and liquid crystal display comprising the polarizing plate
WO2003040772A2 (en) * 2001-11-07 2003-05-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Polarizing plate, production method thereof and liquid crystal display using the same
KR100777960B1 (ko) * 2002-02-19 2007-11-21 닛토덴코 가부시키가이샤 광학보상기능 편광판 및 그것을 사용한 액정표시장치
US20040041968A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Retardation plate and its manufacturing method, circularly polarizing plate and 1/2 wave plate using same, and a reflective liquid crystal display
JP3957700B2 (ja) * 2003-04-25 2007-08-15 日東電工株式会社 偏光フィルムの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003050313A (ja) * 2001-08-07 2003-02-21 Nitto Denko Corp 偏光板及び液晶表示素子
JP2003315556A (ja) * 2002-02-19 2003-11-06 Nitto Denko Corp 光学補償機能付き偏光板、及びそれを用いた液晶表示装置
JP2004145282A (ja) * 2002-08-30 2004-05-20 Fuji Photo Film Co Ltd 位相差板及びその製造方法、それを用いた円偏光板及び１／２波長板、並びに、反射型液晶表示装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100206478A1 (en) * 2006-07-12 2010-08-19 Nitto Denko Corporation Method for producing multilayer laminated film
JP2009222890A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Kuraray Co Ltd プリズムシート
WO2017010485A1 (ja) * 2015-07-13 2017-01-19 日東電工株式会社 有機ｅｌ表示装置用円偏光板および有機ｅｌ表示装置
JP2017022016A (ja) * 2015-07-13 2017-01-26 日東電工株式会社 有機ｅｌ表示装置用円偏光板および有機ｅｌ表示装置
CN107852786A (zh) * 2015-07-13 2018-03-27 日东电工株式会社 有机el显示装置用圆偏振片及有机el显示装置
US10809433B2 (en) 2015-07-13 2020-10-20 Nitto Denko Corporation Circularly polarizing plate for organic EL display device, and organic EL display device
CN107852786B (zh) * 2015-07-13 2021-05-11 日东电工株式会社 有机el显示装置用圆偏振片及有机el显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20080137187A1 (en) 2008-06-12
CN101103286A (zh) 2008-01-09
CN100504461C (zh) 2009-06-24
KR20070097518A (ko) 2007-10-04
TW200638074A (en) 2006-11-01
TWI385421B (zh) 2013-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5231157B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP3957700B2 (ja) 偏光フィルムの製造方法
JP4039682B2 (ja) 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP5231158B2 (ja) 偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置
WO2006075736A1 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置
CN100397111C (zh) 偏振片的制造方法、偏振片、光学薄膜和图像显示装置
JP5167083B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP4301558B2 (ja) 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP4402096B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
CN100383570C (zh) 偏振片的制造方法、偏振片、光学薄膜以及图像显示装置
JP4614421B2 (ja) 偏光フィルムの製造方法
JP2006023573A (ja) 偏光板の製造方法、偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP2009042457A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP2006221158A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよびそれを用いた画像表示装置
JP2009139735A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP2009139660A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP2005266325A (ja) 偏光フィルムの製造方法、偏光フィルムおよびそれを用いた光学フィルムならびに画像表示装置
CN111051458B (zh) 粘合剂组合物
JP4920876B2 (ja) 偏光板の製造方法、偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置
JP4594290B2 (ja) 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP4803833B2 (ja) 偏光板の製造方法、偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置
JP2009139744A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP4183247B2 (ja) 塗布方法および塗布膜
JP2005128504A (ja) 偏光フィルムの製造方法、偏光フィルムおよびそれを用いた画像表示装置
JP5013496B2 (ja) 偏光板、偏光板の製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680002026.3

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11795295

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077016535

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06711713

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 6711713

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: JP