WO2006070738A1 - 育苗移植用連続集合鉢体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

　増長部分を折畳んだり、あるいは切込みを入れることなく連結片を延長可能とし、以って株間間隔の拡大に安全かつ確実に対応できる育苗移植用連続集合鉢体とその製造方法を提供する。 　帯状薄膜の幅方向の両側、各々略１／４幅を同一片面に折返し水溶性接着剤にて貼着して連結片３を形成し、該連結片３を折返し部６が対向する向きに２列で千鳥状に配列し、連結片３の幅方向両側端部を非水溶性接着剤にて相対する連結片３に貼着して連続体８を形成し、相対する連結片３間に個別鉢体２を形成した。したがって、従来の連続集合鉢体のように、増長部分を折畳んだり、あるいは切込みを入れることなく、連結片３が延長可能になり、株間間隔の拡大に安全かつ確実に対応できる。

Description

明 細 書

育苗移植用連続集合鉢体及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、野菜、花卉等の作物の育苗、移植に用いる育苗移植用連続集合鉢体 及びその製造方法に関する。

背景技術

[0002] この種の育苗移植用連続集合鉢体は、従来一般には、紙または紙のような薄膜を 展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体を連結片にて連結し て連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の相互間を 水溶性接着剤にて貼着した構造となっている (例えば、特許文献 1参照)。このような 育苗移植用連続集合鉢体によれば、保管時に圧扁状態として、使用時に展開するこ とでハニカム状に多数の個別鉢体が密に集合した状態で出現し、個別鉢体に栽培 土を充填してこれに播種することにより集中的に多数の苗を育成できる。また、この連 続集合鉢体は、育苗時の権水で水溶性接着剤が退ィヒするので、所定日数育苗した 後、一端を引くと、重ね合せた連続体の相互間が分離して一列に引出し可能となり、 例えば、特許文献 2に記載されるような接地型の簡易移植機を用いて、苗の植付け を効率的に行うことができるようになる。

[0003] ところで、上記した従来一般の連続集合鉢体 (六角筒状）によれば、密に集合させ る必要上、連結片の長さが個別鉢体の一側面の幅と同等に設定されており、上記特 許文献 2に記載されるような簡易移植機を用いて連続的に苗を植付けようとすると、 その株間間隔は連結片の長さによって制限され、育苗作物の種類によっては株間間 隔が狭すぎて、その利用を断念せざるを得ない場合が生じる。

[0004] そこで、例えば、特許文献 3には、連結片に個別鉢体の一側面の幅より長い増長部 分を設け、この増長部分を折畳んで相互に水溶性接着剤にて貼着すると共に、前ま たは後側の個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着した連続集合鉢体が開示され 、また、特許文献 4には、連結片または個別鉢体に所定形状の切込みを設けて、連 結片を前記切込みを介して伸長可能とした連続集合鉢体が開示されている。 [0005] しかしながら、特許文献 3に開示された連続集合鉢体（六角筒状）によれば、連結 片の増長部分の折畳み部分への権水の浸透が不足し、育苗中における水溶性接着 剤の退ィヒが不十分となって、移植時に連結片の折畳み部分が円滑に分離、伸長せ ず、連結片の長さ、すなわち株間間隔にバラツキが生じ易い、という問題があった。ま た、連結片の増長部分を折畳んで相互に接着剤により貼着しなければならないこと に加え、この折畳み部分を個別鉢体に貼着しなければならないため、製造が面倒に なり、製造コストが高くなる、という問題もあった。一方、特許文献 4に開示された連続 集合鉢体によれば、移植作業のために個別鉢体を一列に引出す際、切込み部分の エッジに応力が集中して切断し易レ、、とレ、う問題があった。

特許文献 1 :特公昭 58— 11817号公報

特許文献 2：特開平 5— 308822号公報

特許文献 3：特開平 8— 205687号公報

特許文献 4：特開平 7— 123869号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、増長部分を折 畳んだり、あるいは切込みを入れることなく連結片を延長可能とし、以つて株間間隔 の拡大または変更に安全かつ確実に対応できると共に、コスト低減に寄与する育苗 移植用連続集合鉢体とその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 1に記載した第 1の発明は、紙ま たは紙のような薄膜を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体を連結片に て接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の 相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、帯状薄膜 の幅方向の両側、各々略 1/4幅を同一片面に折返して水溶性接着剤にて貼着して 連結片を形成し、該連結片を折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し、前記連結 片の幅方向両側端部を対向する連結片に非水溶性接着剤にて貼着して連続体を形 成すると共に、前記対向する連結片間に個別鉢体を形成したことを特徴とする。 [0008] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 2に記載した第 2の発明は、紙ま たは紙のような薄膜を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体を連結片に て接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連続体の 相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、帯状薄膜 の幅方向の一側、略 1/3幅を折返して水溶性接着剤にて貼着して連結片を形成し 、該連結片を折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し、前記連結片の幅方向両 側端部を対向する連結片に非水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成すると共に 、前記対向する連結片間に個別鉢体を形成したことを特徴とする。

[0009] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 3に記載した第 3の発明は、紙ま たは紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体 を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せ た連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体におい て、帯状薄膜からなる連結片と個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並 歹 IJさせた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接 する個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前 記個別鉢体のそれぞれの側面に水溶性接着剤にて貼着したことを特徴とする。

[0010] 請求項 4に記載の発明は、請求項 3に記載した育苗移植用連続集合鉢体において 、個別鉢体が六角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の:!〜 7 倍 (ただし、 1倍は含まず)の長さを有することを特徴とする。

請求項 5に記載の発明は、請求項 3に記載した育苗移植用連続集合鉢体において 、個別鉢体が四角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の:!〜 5 倍 (ただし、 1倍は含まず）の長さを有することを特徴とする。

[0011] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 6に記載した第 4の発明は、紙ま たは紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体 を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せ た連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体におい て、個別鉢体を 2枚の薄膜を貼合せて形成し、該個別鉢体の両側に設けた前記薄膜 の延長片を、前記個別鉢体の側面に沿って折返して該側面に水溶性接着剤にて貼 着すると共に、隣接する個別鉢体の相互間で前記延長片の端部同士を非水溶性接 着剤にて貼着することにより連結片を形成したことを特徴とする。

[0012] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 7に記載した第 5の発明は、紙ま たは紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個別鉢体 を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せ た連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体におい て、個別鉢体を 2枚の薄膜を貼合せて形成し、該個別鉢体の半数の両側に設けた前 記薄膜の延長片を、前記個別鉢体の側面に沿って折返して該側面に水溶性接着剤 にて貼着すると共に、該個別鉢体に隣接して配置された、延長片を有しない個別鉢 体に前記延長片の端部を非水溶性接着剤にて貼着して連結片を形成したことを特 徴とする。

[0013] 請求項 8に記載の発明は、請求項 1〜7のいずれかに記載した育苗移植用連続集 合鉢体において、前記個別鉢体に、該個別鉢体を展開することにより形成される四 角または六角筒の稜の位置にミシン目を形成したことを特徴とする。

[0014] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 9に記載した第 1の方法発明は、 請求項 1に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、帯状薄膜の片 面に水溶性接着剤を塗布し、該帯状薄膜の幅方向の両側、各々略 1/4幅を折返し 貼着して連結片を形成する第 1工程と、前記連結片を、折返し部が対向する向きで 千鳥状に配列し、前記連結片の幅方向両側端部を対向する連結片に非水溶性接着 剤にて貼着して連続体及び個別鉢体を形成する第 2工程と、前記連続体を重ね合 せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴とする。

[0015] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 10に記載した第 2の方法発明は 、請求項 2に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、帯状薄膜の 片面に水溶性接着剤を塗布し、該帯状薄膜の幅方向の一側、略 1/3幅を折返し貼 着して連結片を形成する第 1工程と、前記連結片を、折返し部が対向する向きで千 鳥状に配列し、前記連結片の幅方向両側端部を対向する連結片に非水溶性接着剤 にて貼着して連続体及び個別鉢体を形成する第 2工程と、前記連続体を重ね合せて 相互に水溶性接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴とする。 [0016] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 11に記載した第 3の方法発明は 、請求項 3〜5のいずれかに記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって 、帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せ、筒状の個別鉢体を形成する 第 1工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片 を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接 着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤 にて貼着して連続体を形成する第 2工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性 接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴とする。

[0017] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 12に記載した第 4の方法発明は 、請求項 6に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、帯状薄膜の 2 枚を非水溶性接着剤にて貼合せ、両側に薄膜の延長片を有する個別鉢体を形成す る第 1工程と、前記延長片を個別鉢体の側面に沿って折返すと共に、該延長片を個 別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着する第 2工程と、前記個別鉢体を並列させ、 隣接する個別鉢体の相互間で前記延長片の端部同士を非水溶性接着剤にて貼着 して連結片を形成し連続体を得る第 3工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶 性接着剤にて貼着する第 4工程とを含むことを特徴とする。

[0018] 上記目的を達成するために、本発明のうち請求項 13に記載した第 5の方法発明は 、請求項 7に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、帯状薄膜の 2 枚を非水溶性接着剤にて貼合せ、両側に薄膜の延長片を有する第 1の個別鉢体と 前記延長片を有しない第 2の個別鉢体とを形成する第 1工程と、前記延長片を第 1の 個別鉢体の側面に沿って折返すと共に、該延長片を第 1の個別鉢体の側面に水溶 性接着剤にて貼着する第 2工程と、前記第 1の個別鉢体と前記第 2の個別鉢体とを 並列させ、前記第 1の個別鉢体の延長片の端部を前記第 2の個別鉢体に貼着して連 結片を形成し連続体を得る第 3工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性接 着剤にて貼着する第 4工程とを含むことを特徴とする。

[0019] 請求項 14に記載の発明は、請求項 9〜： 13のいずれかに記載した育苗移植用連続 集合鉢体の製造方法において、前記個別鉢体に、該個別鉢体を展開することにより 形成される四角または六角筒の稜の位置にミシン目を形成するミシン目加工工程を 含むことを特徴とする。

[0020] したがって、請求項 1、 2、 3、 6、 7に記載の発明では、育苗中の灌水によって水溶 性接着剤が十分に退化し、移植に際して連結片が円滑に分離'展開する。また、個 別鉢体の植付け間隔 (株間間隔)を、当該個別鉢体の一側面の幅のおよそ 7倍 (請 求項 1及び 6に記載の発明）、およそ 4倍 (請求項 2及び 7 (六角筒）に記載の発明）、 およそ 5倍 (請求項 7 (四角筒）に記載の発明）に伸長させることができる。

請求項 4及び 5に記載の発明では、 舞接する個別鉢体の側面に対する連結片の両 端部の貼着位置 (非水溶性接着剤による貼着)を適当に選択することで、六角筒状 の個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の:!〜 7倍 (請求項 4に記載の発明）の範囲内で自由に変更することができ、また、四角筒状の 個別鉢体を集合させる場合は、連結片の長さを個別鉢体の一側面の幅の:!〜 5倍（ 請求項 5に記載の発明）の範囲内で自由に変更することができる。

請求項 8及び 14に記載の発明では、連続集合鉢体の展開時に要する力が軽減さ れる。

請求項 9〜： 13に記載の発明では、従来の連続集合鉢体のように、連結片の増長部 分を多層に折畳む工程、あるいは切込みを入れる工程が廃止されるため、製造工程 を簡素化することができる。

発明の効果

[0021] 増長部分を折畳んだり、あるいは切込みを入れることなく連結片を延長可能とし、以 つて株間間隔の拡大または変更に安全かつ確実に対応できると共に、コスト低減に 寄与する育苗移植用連続集合鉢体及びその製造方法を提供することができる。 図面の簡単な説明

[0022] [図 1]本発明の第 1の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に 示す平面図である。

[図 2]図 1に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。

[図 3]図 1に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。

[図 4]本発明の第 2の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に 示す平面図である。 [図 5]図 4に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。 園 6]図 4に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。

[図 7]育苗移植用連続集合鉢体へのミシン目形成を示す模式図である。

[図 8]図 7の育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。

園 9]図 7の育苗移植用連続集合鉢体の展開状態を示す模式図である。

園 10]本発明の第 1の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体 (六角筒状)の製造 工程を示す模式図である。

園 11]本発明の第 3の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体 (六角筒状)の構造 を模式的に示す平面図である。

園 12]図 11に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。 園 13]図 11に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。

[図 14]第 3の実施形態の応用例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式的に 示す平面図である。

[図 15]第 3の実施形態の他の応用例である育苗移植用連続集合鉢体の構造を模式 的に示す平面図である。

[図 16]本発明の第 3の実施形態の変形例である育苗移植用連続集合鉢体（四角筒 状）の構造を模式的に示す平面図である。

園 17]図 16に示した育苗移植用連続集合鉢体における個別鉢体と連結片との貼着 状態を示す模式図である。

[図 18]図 16に示した育苗移植用連続集合鉢体における連続体を形成する過程を示 す模式図である。

園 19]本発明の第 3の実施形態である本育苗移植用連続集合鉢体 (六角筒状)の製 造工程を示す模式図である。

[図 20]本発明の第 4の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体 (六角筒状)の構造 を模式的に示す平面図である。

園 21]図 20に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。 園 22]図 20に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。 園 23]図 20に示した育苗移植用連続集合鉢体の製造工程を概略的に示す模式図 である。

[図 24]図 20に示した育苗移植用連続集合鉢体の製造工程を示す模式図である。

[図 25]本発明の第 5の実施形態である育苗移植用連続集合鉢体 (六角筒状)の構造 を模式的に示す平面図である。

[図 26]図 25に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。

[図 27]図 25に示した育苗移植用連続集合鉢体の引出し状態を示す模式図である。

[図 28]本発明の第 4実施形態の変形例である育苗移植用連続集合鉢体（四角筒状) の構造を模式的に示す平面図である。

[図 29]図 28に示した育苗移植用連続集合鉢体の圧扁状態を示す模式図である。

[図 30]図 28に示した育苗移植用連続集合鉢体の製造工程の途中段階を示す模式 図である。

符号の説明

[0023] (第 1の実施形態、第 2の実施形態）

1 , 11 連続集合鉢体、 2， 12 個別鉢体、 3， 13 連結片、 6, 16 折返し部、 7， 17 貼着部、 8， 18 連続体、 9, 19 連結部、 21 他側（連結片 13)、22 ミシン目 (第 3の実施形態）

41 , 51 連続集合鉢体、 42, 52 個別鉢体、 43， 53 連結片、 44， 54 連続体、 4 6, 56 個別鉢体の貼着部、 47, 57 連結片の貼着部

(第 4の実施形態、第 5の実施形態）

81 , 121 連続集合鉢体、 82, 112, 122 個別鉢体、 83, 123 連結片、 84, 124 連続体、 85 (85A, 85B)、 120 (120A, 120B) 薄月莫、 86, 125 個另 lj鉢体の貝占 着部、 87 (87Α, 87β)、 126 (126A, 126B) 延長片、 88， 127 延長片の貝占着部 発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。

[0025] 本発明の第 1の実施形態を図 1〜図 3に基づいて説明する。図 1及び図 2に示され るように、育苗移植用連続集合鉢体 1 (以下、連続集合鉢体 1と称する。 )は、六角筒 状の個別鉢体 2を集合させたもので、各個別鉢体 2は連結片 3及び折返し片 4, 5に よって構成される。ここで、連結片 3は、帯状薄膜の幅方向（図 2における左右方向） 両側、略 1/4幅を同一片面に折返して筒状に成形し、その内面を水溶性接着剤に て貼着したものである。そして、本連続集合鉢体 1では、上記連結片 3の折返し部 6が 、相対する連結片 3の折返し部 6と対向する向きで、 1/2ピッチ（1ピッチは、連結片 3の全幅にほぼ等しい間隔）だけずらして 2列に所定数配列され、各連結片 3の幅方 向両側端部を対向する各連結片 3に非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 7)することに より、一連の連続体 8が形成される。さらに、本連続集合鉢体 1では、上記連続体 8を 多数重ね合せ、その相互間を水溶性接着剤にて貼着することにより、上記個別鉢体 2を密に集合させた連続集合鉢体 1が形成される。なお、図 1及び図 2では、連結片 3 (折返し部 6)及び折返し片 4， 5の間隔、連続体 8の各層の間隔を開けて示している 、実際には、これらの間隔に図示を略す水溶性接着剤が介在している。

[0026] 図 2に示されるように、本連続集合鉢体 1は、各連結片 3の対向する折返し部 6相互 の貼着部 7， 7間に形成される未貼着部分が、個別鉢体 2として提供されるもので、こ の未貼着部分 (個別鉢体 2)が、当該個別鉢体 2の一側面（図 1に示す六角形の一辺 )の幅と同等の間隔を空けて連結されている。一方、連結片 3は、上記帯状薄膜の幅 方向両側が各々全幅の略 1/4折返されると共に、両折返し部 6の端縁が連結片 3の 中央で重ね合されることで形成され、該重ね合せ部が相対する向きで千鳥状（1/2 ピッチごと）に配列される。また、連結片 3は、幅が個別鉢体 2の一側面の幅の略 7倍 となるように圧着されており、重ね合せ部を有しない側面が、図 3に示されるように、後 述する植付け時に連結部 9 (連結片）として実質的に提供される。

[0027] 上記連続体 8は、上述したように、千鳥状に配置した上記連結片 3を貼着することで 形成され、所定数の連続体 8を交互に 180度反転 (転回）させて重ね合せることにより 上記連続集合鉢体 1が形成される。この場合、図 1及び図 2に示されるように、連続体 8の両端部には、当該連結片 3よりも幅の狭い折返し片 4， 5が配置される。そこで、第 1の実施形態では、帯状薄膜の幅方向（図 2における左右方向）両側を折返して折返 し片 4, 5を形成しており、折返し片 4の幅が個別鉢体 2の一側面の幅の略 3倍に設定 されると共に、折返し片 5の幅が個別鉢体 2の一側面の幅の略 5倍に設定されてレ、る 。そして、本連続集合鉢体 1では、このように形成された折返し片 4， 5が上記連続体 8の両端にそれぞれ配列され、連結片 3に貼着されて個別鉢体 2を形成すると共に、 連続体 8の両端において折返し片 4， 5の相互間が、非水溶性接着剤からなる貼着 部 10によって貼着されることで、重ね合わせた上記連続体 8が連結される。

[0028] このように構成された連続集合鉢体 1は、図 2に示されるように、圧扁状態で保管及 び提供され、この状態で連続体 8の積層方向へ引き伸ばされることにより、図 1に示さ れるように、多数の個別鉢体 2がハニカム状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体 1が出現する。育苗に際しては、上記連続集合鉢体 1を展開状態で育苗箱内にセット し、各個別鉢体 2に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育苗すると 、この育苗中の灌水で、連結片 3及び折返し片 4, 5内面の水溶性接着剤、並びに連 続体 8の相互間の水溶性接着剤が退ィ匕する。したがって、本連続集合鉢体 1では、 育苗後の移植に際し、連続体 8の一端を引くと、図 3に示されるように、連続体 8がー 列に引出され、これにより、効率のよい植付けが可能になる。この場合、上述したよう に、上記連結部 9 (連結片）の長さは、上記個別鉢体 2の一側面の幅の略 7倍長となり 、広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。

[0029] また、本連続集合鉢体 1では、図 3に示されるように、移植時に、相互に連結された 個別鉢体 2間の連結部 9 (連結片）に張力が作用した状態において、貼着部 7及び貼 着部 10の貼着面が、個別鉢体 2の引出し方向と並行になっているので、十分な強度 が確保される。これにより、移植時に貼着部 7及び貼着部 10が剥がれることがなぐ 個別鉢体 2の引出しが安定する。

[0030] なお、第 1の実施形態では、帯状薄膜の折返し部 6の両端縁を重ね合せて連結片 3を形成した力 折返し部 6の両端縁を突き合せても良いことはもちろん、個別鉢体 2 の一側面の幅の略 1/3を超えない範囲内であれば、両折返し部 6の端縁相互間に 隙間を設けて貼着して連結片 3を形成してもよい。

[0031] 次に、本発明の第 2の実施形態を図 4〜図 6に基づいて説明する。図 4及び図 5に 示されるように、育苗移植用連続集合鉢体 11 (以下、連続集合鉢体 11と称する。 )は 、六角筒状の個別鉢体 12を集合させたもので、各個別鉢体 12は連結片 13及び各 折返し片 14, 15によって構成される。ここで、上記連結片 13は、帯状薄膜の幅方向 (図 5における左右方向）一側、略 1/3幅を折返し、その折返し部 16を水溶性接着 剤にて貼着したものである。そして、本連続集合鉢体 11では、連結片 13の折返し部 16が、相対する連結片 13の折返し部 16と対向する向きで、 1/2ピッチ（1ピッチは、 連結片 13の全幅にほぼ等しい間隔。）だけずらして 2列に所定数配列され、各連結 片 13の幅方向両側端部を対向する各連結片 13に非水溶性接着剤によって貼着（ 貼着部 17)することにより、一連の連続体 18が形成される。さらに、本連続集合鉢体 11では、上記連続体 18を多数重ね合せ、その相互間を水溶性接着剤にて貼着する ことにより、上記個別鉢体 12を密に集合させた連続集合鉢体 11が形成される。なお 、図 4及び図 5では、連結片 13 (折返し部 16)及び折返し片 14, 15の間隔、連続体 1 8の各層の間隔を開けて示しているが、実際には、これらの間隔に図示を略す水溶 性接着剤が介在している。

[0032] 図 5に示されるように、本連続集合鉢体 11は、各連結片 13の対向する折返し部 16 相互、あるいは、各連結片 13で折返し部 16が貼着されていない他側 21 (帯状薄膜 の他側）の相互の、貼着部 17， 17間に形成される未貼着部分が、個別鉢体 12として 提供されるもので、この未貼着部分 (個別鉢体 12)が、個別鉢体 12の一側面（図 4に 示す六角形の一辺）の幅と同等の間隔を空けて連結されている。一方、連結片 13は

、帯状薄膜の幅方向の一側を全幅の略 1/3だけ折返して形成され、相対する各連 結片 13の折返し部 16が対向し、且つ相対する連結片 13の他側 21が対向するように 、千鳥状（1/2ピッチごと）に配列される。また、連結片 13は、幅が個別鉢体 12の一 側面の幅の略 7倍となるように圧着されており、折返し部 16が貼着されていない側面 、図 6に示されるように、後述する植付け時の連結部 19 (連結片）として実質的に提 供される。

[0033] 上記連続体 18は、上述したように、千鳥状に配置した連結片 13を貼着することで 形成され、所定数の連続体 18を交互に 180度反転 (転回）させて重ね合せることによ り連続集合鉢体 11が形成される。この場合、図 4及び図 5に示されるように、連続体 1 8の両端部には、連結片 13よりも幅の狭い折返し片 14， 15が配置される。そこで、第 2の実施形態では、帯状薄膜の幅方向（図 5における左右方向）一側を折返して折返 し片 14, 15を形成しており、折返し片 14の幅が個別鉢体 12の一側面の幅の略 3倍 に設定されると共に、折返し片 15の幅が個別鉢体 12の一側面の幅の略 5倍に設定 されている。そして、本連続集合鉢体 11では、折返し片 14, 15が連続体 18の両端 にそれぞれ配列され、連結片 13と貼着されて個別鉢体 12を形成すると共に、連続 体 18の両端において折返し片 14， 15の相互間を非水溶性接着剤からなる貼着部 2 0によって貼着することで、連続体 18が連結される。

[0034] このように構成された連続集合鉢体 11は、図 5に示されるように、圧扁状態で保管 及び提供され、この状態で連続体 18の積層方向へ引き伸ばされると、図 4に示され るように、多数の個別鉢体 12がハニカム状に展開し、所定の大きさの当該連続集合 鉢体 11が出現する。育苗に際しては、この連続集合鉢体 11を展開状態で育苗箱内 にセットし、各個別鉢体 12に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育 苗すると、この育苗中の灌水で、連結片 13及び折返し片 14， 15の折返し面の水溶 性接着剤、並びに連続体 18の相互間の水溶性接着剤が退化する。したがって、育 苗後の移植に際し、連続集合鉢体 11を構成する連続体 18の一端を引くと、図 6に示 されるように、連続体 18がー列に引出され、これにより、効率のよい植付けが可能に なる。この場合、連結部 19の長さは、上記個別鉢体 12の一側面の幅の略 4倍長とな り、やや広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。

[0035] また、本連続集合鉢体 11では、図 6に示されるように、移植時に、相互に連結され た個別鉢体 12間の連結部 19 (連結片）に張力が作用した状態において、貼着部 17 及び貼着部 20の貼着面が、個別鉢体 12の引出し方向と並行になっているので、十 分な強度が確保される。これにより、移植時に貼着部 17及び貼着部 20が剥がれるこ とがなく、個別鉢体 12の引出しが安定する。

[0036] ここで、上記薄膜の材種は任意であるが、少なくとも育苗期間中は耐腐性を有する ものを選択するものとする。一般に育苗期間は、 40日前後である力 長ネギ、玉ネギ などの場合は 40〜90日あるいはそれ以上となる。 40日前後の耐腐性を有する材種 としては、例えば植物繊維紙に防腐剤または殺菌剤を塗布または混抄した紙や天然 パルプに合成繊維を混抄した合成繊維紙などがある。また、 40〜90日あるレ、はそれ 以上の耐腐性を有する材種としては、薬剤で合成繊維混抄紙を処理して湿潤強度を 大とした耐腐紙や、非腐食性の不織シート、天然パルプを薬剤処理した紙または合 成繊維混抄紙を殺菌剤等の耐腐性薬剤で処理した紙などがある。

[0037] また、上記接着剤の種類も任意であり、水溶性接着剤としては、例えばポリビニー ルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド等の化学合成物、あるいはァ ラビアゴム、糊精、カルボキシメチルセルロース等の天然物を用いることができる。ま た、非水溶性接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニールェマルジヨン、エポキシ樹脂 ェマルジヨン、ホットメルト等の化学合成物を用いることができる。

[0038] なお、上記第 1及び第 2の実施形態では、連続集合鉢体 1及び 11を展開することで 形成される個別鉢体 2及び 12における、六角形の筒体の稜に相当する位置に、ミシ ン目 22を形成するのが望ましい。図 7〜図 9は、第 1の実施形態における連結片 3に 形成するミシン目 22を示すものである。図 7及び図 8に示されるように、圧扁状態にあ る各連結片 3の貼着部 7, 7間に形成される未貼着部分 (個別鉢体 2)に、 4列のミシン 目 22を形成したものであり、このミシン目 22の幅は、個別鉢体 2の一側面の幅に設 定される。このように、ミシン目 22を形成した連続集合鉢体 1を展開すると、図 9に示 すように、六角筒状の各個別鉢体 2が、ミシン目 22によって均等に展開するようになり 、展開時に必要となる張力が低減されて作業者の労力が軽減される。なお、ミシン目 22の切込み幅や間隔などは適宜選択できるが、本連続集合鉢体 1 (11)にて育苗し 、図 3及び図 6に示されるように、個別鉢体 2 (12)及び連結部 9 (19)を引出して圃場 に移植するに際し、これらが切断しない強度を有していることが条件となる。

[0039] 次に、図 10に基づいて、第 1の実施形態の連続集合鉢体 1の製造方法を説明する 。先ず、幅広の薄膜 (原紙）が卷かれた各原紙ロール 23から原紙 24が引き出され、 各原紙 24は、スリツター 25によって所定幅で且つ所定枚数の帯状薄膜 26に裁断さ れる。各帯状薄膜 26は、製筒糊付ローラ 27及び製筒装置 28に順次導かれ、製筒糊 付ローラ 27によって片面に水溶性接着剤が塗布される共に、製筒装置 28によって 円筒状に成形される。円筒状に成形された各帯状薄膜 26は、圧着ローラ 29に送ら れ、内面が貼着されることで帯状連結片 30a， 30b及び帯状折返し片（図示略)が各 々形成される。次に、各帯状連結片 30a, 30bは、上下 2段に千鳥状に配列され、連 結片糊付装置 31によって下段の帯状連結片 30bに非水溶性接着剤が筋状に塗布 され、圧扁ローラ 32に送られる。そして、圧扁ローラ 32によって帯状連結片 30aと帯 状連結片 30bとが貼着（図 2における貼着部 7)されて、帯状連続体 33が形成される [0040] この時、帯状連続体 33の両端には、所定幅の帯状折返し片（図示略）が各々配列 され、上記圧扁ローラ 32によって貼着される。これにより、当該帯状連続体 33の断面 形状が、連続体 8の断面形状（図 2参照）と同様となる。次に、帯状連続体 33は、積 層糊付ローラ 34、積層糊付装置 35に順次に導かれ、積層糊付ローラ 34によって上 面に水溶性接着剤が塗布されると共に、積層糊付装置 35によって帯状連続体 33の 側端に位置する帯状折返し片 (折返し片 4あるいは折返し片 5が帯状に形成されたも の）に非水溶性接着剤が塗布される。そして、接着剤が塗布された帯状連続体 33は 、ロータリーカッター 36によって所定幅 (個別鉢体 2の高さに相当）に切断され、連続 体 8が形成される。そして、連続体 8は、次の反転装置 37によって一枚おきに 180度 反転され、積層貼着装置 38に送られる。ここで、連続体 8を相互に水溶性接着剤を 介して積層貼着すると共に、折返し片相互を非水溶性接着剤にて貼着することで、 連続集合鉢体 1が完成する。

[0041] なお、図示を略すが、上記積層糊付ローラ 34の近傍には、帯状連続体 33の送り量 を検出する装置が設けられており、所定量の帯状連続体 33がロータリーカッター 36 へ送られると、積層糊付ローラ 34が上昇し、一枚の連続体 8の幅 (個別鉢体 2の高さ） に相当する分だけ、帯状連続体 33の上面に水溶性接着剤を塗布しないようになって いる。これにより、積層貼着装置 38で所定枚数の連続体 8が積層貼着されるようにな り、連続集合鉢体 1として 1冊ずつ取出すことが可能になる。

[0042] 一方、第 2の実施形態である個別鉢体 12を集合させた連続集合鉢体 11の製造方 法は、基本的に上述した第 1の実施形態の製造フローと同じであり、これを図 10に示 した符号を用いて説明する。先ず、各原紙ロール 23から引出された各原紙 24をスリ ッター 25によって帯状薄膜 26に裁断し、各帯状薄膜 26の一側に、製筒糊付ローラ 2 7によって、全幅の略 1/3分だけ水溶性接着剤を塗布する。そして、製筒装置 28に よって製筒糊付ローラ 27で糊付けした部分のみを折返し、圧着ローラ 29によって貼 着することで、各帯状連結片 30a, 30bが成形される。次に、各帯状連結片 30a， 30 bを第 1の実施形態と同様に配列し、連結片糊付装置 31によって、下段の帯状連結 片 30bに非水溶性接着剤が筋状に塗布され、帯状連結片 30aと帯状連結片 30bと が圧扁ローラ 32によって貼着される。 [0043] ここでは、相対する帯状連結片 30a, 30bは、折返された部分 (連結片 13の折返し 部 16に相当する部分）同士、あるいは帯状連結片 30a， 30bで折返し部 16が貼着さ れていない他側（連結片 13の他側 21に相当する部分）同士が、相互に貼着されるよ うに、製筒装置 28における帯状薄膜 26の折返し方向が設定される。また、スリツター 25による裁断幅及び製筒装置 28による折返し幅の異なる帯状折返し片（折返し片 1 4及び折返し片 15が帯状に形成されたもの、図示略)も同様に加工され、折返し片 1 4に相当する帯状折返し片が帯状連続体 33の一端に貼着されると共に、折返し片 1 5に相当する帯状折返し片が帯状連続体 33の他端に貼着される。これにより、連続 体 18の断面形状（図 5参照）と同様の断面形状を有する帯状連続体 33が形成される 。次に、帯状連続体 33が、積層糊付ローラ 34、積層糊付装置 35及びロータリーカツ ター 36に順次送られて連続体 18が形成される。

[0044] さらに、連続体 18が、反転装置 37、積層貼着装置 38に送られて、六角筒状の個 別鉢体 12を集合させた連続集合鉢体 11が完成する。なお、帯状連続体 33の送り量 を検出して当該帯状連続体 33の上面に水溶性接着剤を塗布しない領域を設ける点 は、上記と同様である。

[0045] また、本連続集合鉢体 1 , 11の製造に係る第 1及び第 2の実施形態においては、連 続集合鉢体 1 , 11を展開することにより形成される個別鉢体 2， 12 (六角筒状)の稜に 相当する位置に、図 7に示されるようなミシン目 22を形成するのが望ましぐ図 10に 示されるように、圧扁ローラ 32の直後にミシン目加工装置 39を配設し、連結片 3及び 折返し片 4, 5、あるいは、連結片 13及び折返し片 14, 15の未貼着部分 (個別鉢体 2 あるいは個別鉢体 12)に、ミシン目 22を形成すればょレ、。

[0046] 次に、本発明の第 3の実施形態を図 11〜図 15に基づいて説明する。図 11及び図 12は、本発明の第 3の実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものであ る。本第 3の実施形態は、六角筒状の個別鉢体 42を多数集合させたもので、各個別 鉢体 42は連結片 43により接続されている。これら個別鉢体 42と連結片 43とによって 形成された一連の連続体 44は、個別鉢体 42が 1/2ピッチずれるように水溶性接着 剤を介して重ね合され、これによつて個別鉢体 42を密に集合させた連続集合鉢体 4 1が形成されている。なお、図 11 , 12では、理解を助けるため、個別鉢体 42と連結片 43との間隔及び連続体 44の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実 際には図示を略す水溶性接着剤が介在している。

[0047] 上記個別鉢体 42は、薄膜 45の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着 (貝占着 部 46)することにより筒状に形成されており、その一側面（六角形の 1辺）の幅と同等 の間隔をあけて配列されている。一方、各連結片 43は、個別鉢体 42と別体に形成さ れ、かつ並列された個別鉢体 42の両側に交互に千鳥状に配列されている。各連結 片 ₄₃の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体 42の相互間で最も離間する側面 42 a, 42aであって、相互に内側となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼 着 (貼着部 47)されている。したがって、ここでは各連結片 43は、個別鉢体 42の一側 面の幅の略 5倍の長さを有するものとなってレ、る。

[0048] 各連続体 44は、個別鉢体 42の側面に各連結片 43を水溶性接着剤（図示略）によ り貼着することにより形成されている。各連続体 44はまた、所定長さごとに 180度反 転 (転回）して重ね合されている。この場合、連続体 44相互の連結部分では、前記所 定の長さの連結片 43よりも長尺な折返し片 48が必要となる。そこで、本実施形態に おいては、図 1 1、 12に示されるように、前記折返し片 48を二分割して、その一方の 分割片 48aを上側の連続体 44の端部に位置する個別鉢体 42に、その他方の分割 片 48bを下側の連続体 44の端部に位置する個別鉢体 42にそれぞれ設け、両分割 片 48a、 48bを非水溶性接着剤による貼着部 49により連結するようにしている。

[0049] このように構成された連続集合鉢体 41は、図 12に示されるように圧扁状態で保管 及び提供され、この状態で連続体 44の積層方向へ引き伸ばされると、図 11に示すよ うに多数の個別鉢体 42がハニカム状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体 41が 出現する。育苗に際しては、この連続集合鉢体 41を展開状態で育苗箱（図示略）内 にセットし、各個別鉢体 42に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育 苗すると、この育苗中の灌水で、個別鉢体 42の側面と連結片 43の間の水溶性接着 剤及び連続体 44の相互間の水溶性接着剤が退化する。したがって、育苗後の移植 に際し、連続集合鉢体 41を構成する連続体 44の一端を引くと、図 13に示すように連 続体 44がー列に引出され、これによつて効率のよい植付けが可能になる。この場合 、連結片 43の長さは、個別鉢体 42の一側面の幅の略 5倍長となり、広い株間間隔を 必要とする作物の栽培に有効に対応できる。

[0050] ここで、上記連結片 43は、隣接する個別鉢体 42に対する貼着部 47の位置を変更 することで、種々の長さとすることができる。例えば、図 14 (同一部分に同一符号を付 す）は、連結片 43の長さを個別鉢体 42の一側面の幅の略 3.5倍にする例を示したも ので、この場合は、各連結片 43の両端部を、 P 接する個別鉢体 42の相互間で中間 的に離間する側面 42b、 42bの中間部位に非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 47) すればよい。

[0051] また、図 15 (同一部分に同一符号を付す）は、連結片 43の長さを個別鉢体 42の一 側面の幅の略 7倍にする例を示したもので、この場合は、各連結片 43の両端部を、 隣接する個別鉢体 42の相互間で最も離間する側面 42a、 42aであって、相互に外側 となる稜角に近接する部位に非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 47)し、さらに、各連 結片 43の両端部を、前記貼着部 47の外縁を支点に折返すようにする。なお、この図 15に示す例において、各連結片 43の両端部を貼着部 47で折返さない場合は、連 結片 43の長さは個別鉢体 42の一側面の幅の略 6.5倍長となる。

[0052] さらに、第 3の実施形態では、隣接する個別鉢体 42の線対象となる位置 (例えば、 側面 42aまたは 42b上）に連結片 43の両端部を貼着して、隣接する個別鉢体 42に 対して均等に連結片 43を延ばすようにしているが、この連結片 43は、隣接する個別 鉢体 42に対して不均等に延ばしてもよいことはもちろんで、この場合は、個別鉢体 4 2の一側面の幅の 1〜7倍の範囲内で、連結片 43の長さをより細力べ変化させること ができる。

[0053] 次に、本発明の第 3の実施形態の変形例を図 16〜図 18に基づいて説明する。図 16は、第 3の実施形態において、四角筒状の個別鉢体 52を多数集合させたもので、 各個別鉢体 52は連結片 53により接続されている。これら個別鉢体 52と連結片 53と によって形成された一連の連続体 54は、個別鉢体 52が格子状となるように水溶性接 着剤を介して重ね合され、これによつて個別鉢体 52を密に集合させた連続集合鉢体 51が形成されている。なお、図 16では、理解を助けるため、個別鉢体 52と連結片 53 との間隔及び連続体 54の各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際 には図示を略す水溶性接着剤が介在する。 [0054] 上記個別鉢体 52は、 1枚の薄膜 55の両端部の重ね部を非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 56)することにより筒状に形成されており、その一側面が隣接する個別鉢体 52の一側面と密着し、格子状となるように配列されている。一方、図 17に示すように 、連結片 53は、個別鉢体 52と別体に形成され、かつ個別鉢体 52の一側面の幅（四 角筒の一辺）と同等の間隔をあけて並列してなる個別鉢体 52の両側交互に千鳥状 に配列されている。各連結片 53の両端部は、ここでは、隣接する個別鉢体 52の相互 間で最も離間する位置に非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 57)されている。したが つて、ここでは各連結片 53は、個別鉢体 52の一側面の幅の略 5倍の長さを有するも のとなつている。

[0055] 各連続体 54は、個別鉢体 52の側面に各連結片 53を水溶性接着剤（図示略）によ り貼着すると共に、図 18に示すように個別鉢体 52がその一側面の幅だけ重なり合う ように、個別鉢体 52の側面に沿って各連結片 53を折返して (矢印 R、 R'方向）、その 相互間を水溶性接着剤にて貼着することにより形成されている。各連続体 54はまた 、図 16に示すように、 1枚おきに 180度反転（転回）して重ね合されている。なおこの 場合、連続体 54相互の連結部分では、前記所定長さの連結片 53と同等の折返し片 58が必要となる。そこで、本実施形態においては、前記折返し片 58を二分割して、 それぞれの分割片 58a、 58bを連続体 54の両端部に位置する個別鉢体 52にそれぞ れ設け、両分割片 58a、 58bを非水溶性接着剤による貼着部 59により連結するように している。

[0056] このように構成された連続集合鉢体 51は、圧扁状態で保管及び提供され、この状 態で連続体 54の積層方向へ引き伸ばされると、図 16に示すように多数の個別鉢体 5 2が格子状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体 51が出現する。この連続集合鉢 体 51は、個別鉢体 52の形状（四角筒状）と連続体 54の連結形態とが、上記連続集 合鉢体 41 (六角筒状）と異なるが、播種及び育苗方法などは、上記連続集合鉢体 41 と同様である。さらに、本実施形態では、連結片 53の長さを個別鉢体 52の一側面の 幅の 5倍長としたが、前記一側面の幅の 1〜5倍の範囲内であれば、栽培する作物に 応じて連結片 53の長さ (株間間隔)を任意に設定することができる。

[0057] なお、上記第 3の実施形態では、連続集合鉢体 41及び 51を展開することで形成さ れる個別鉢体 42及び 52における、六角形及び四角形の筒体の稜に相当する位置 に、ミシン目を形成するのが望ましレ、。

また、連続集合鉢体 41及び 51に使用する薄膜の材質、接着剤の種類は任意であ り、第 1及び第 2の実施形態における記載と同様である。

[0058] 次に、図 19に基づいて、第 3の実施形態である六角筒状の個別鉢体 42を集合さ せた連続集合鉢体 41の製造方法を説明する。先ず、個別鉢体 42用の幅広の薄膜（ 原紙）が卷かれた第 1原紙ロール 60と連結片 43用の幅広の薄膜 (原紙）が卷かれた 2つの第 2原紙ロール 61とが用意される。そして、第 1原紙ロール 60から引出された 原紙 62は、スリツター 63によって所定幅でかつ所定枚数の帯状薄膜 64に裁断され る。これらの帯状薄膜 64は、製筒糊付装置 65及び製筒装置 66に順に導かれ、製筒 糊付装置 65によって各帯状薄膜 64の一側縁部に、前記貼着部 46を形成する非水 溶性接着剤が塗布される共に、製筒装置 66によって円筒状に成形され、これによつ て前記個別鉢体 42と同じ断面大きさを有する帯状筒体 67となる。この帯状筒体 67 は、所定の間隔 (個別鉢体 42の一側面の幅と同等の間隔）で並列して連結ローラ 68 に送られる。

[0059] 一方、 2つの第 2原紙ロール 61 , 61から引出された原紙 69, 69は、スリツター 70、 70によって所定幅でかつ所定枚数の帯状連結片 71， 71に裁断される。これらの帯 状連結片 71は 2つの連結片糊付装置 72, 73に順に導かれ、前段の連結片糊付装 置 72によって各帯状連結片 71の両側縁部に、前記貼着部 47を形成する非水溶性 接着剤が塗布される共に、後段の連結片糊付装置 73によって、それらの中央部の 所定範囲を除く部分に水溶性接着剤が塗布され、前記連結ローラ 68へ送られる。こ の時、帯状連結片 71、 71は、前記連続体 44の両側交互に千鳥状に配列されるよう に（図 11、 14、 15参照）、すなわち前記帯状筒体 67を上 '下から挟み込むように連 結ローラ 68に導かれ、これによつて前記連続体 44の断面形状（図 12参照）と同様の 断面形状を有する帯状連続体 74が形成される。

[0060] 上記帯状連続体 74は、続いて積層糊付ローラ 75及び積層糊付装置 76に順に導 かれ、積層糊付ローラ 75によって帯状連続体 74の上面に水溶性接着剤が塗布され ると共に、積層糊付装置 76によって帯状連続体 74の端部に、前記折返し片 48の貼 着部 49を形成する非水溶性接着剤が塗布される。そして、前記接着剤が塗布された 帯状連続体 74は、ロータリーカッター 77によって所定の幅 (個別鉢体 42の高さに相 当）に切断され、これによつて前記連続体 44が形成される。そして、この連続体 44は 、次の反転装置 78によって一枚おきに 180度反転されて、積層貼着装置 79へ送ら れる。ここで、連続体 44が相互に水溶性接着剤を介して積層貼着されると共に、折 返し片相互が非水溶性接着剤にて貼着され、連続集合鉢体 41が完成する。

[0061] ここで、図示を略すが、上記した積層糊付ローラ 75には、帯状連続体 74の送り量 を検出する装置が設けられており、所定量の帯状連続体 74がロータリーカッター 77 へ送られると、積層糊付ローラ 75が上昇し、一枚の連続体 44の幅 (個別鉢体 42の高 さ）に相当する分だけ、帯状連続体 74の上面に水溶性接着剤を塗布しないようにな つている。これにより、積層貼着装置 79で所定枚数の連続体 44が積層貼着されるよ うになり、連続集合鉢体 41として 1冊ずつ取出すことが可能になる。

[0062] なお、図 15に示したように、各連結片 43の両端部を折返して貼着部 47で貼着する 態様の連続集合鉢体 41を製造する場合は、連結片糊付装置 72の前段に、帯状連 結片 71の両側部を折り曲げる工程が設けられる。

[0063] 一方、図 16及び図 17に示される第 3の実施形態の変形例である四角筒状の個別 鉢体 52を集合させた連続集合鉢体 51を製造する方法は、基本的には、図 19に示し た製造フローと同じであり、これを図 19に示した符号を用いて説明すると、以下のと おりとなる。

[0064] まず、第 1原紙ロール 60から引出した原紙 62をスリツター 63によって帯状薄膜 64 に裁断し、製筒糊付装置 65によって非水溶性接着剤を塗布し、製筒装置 66によつ て前記個別鉢体 52と同じ断面大きさを有する帯状筒体 67を形成する。一方、 2つの 第 2原紙ローノレ 61， 61力ら引出した原紙 69， 69fま、スリツター 70、 70によって帯状 連結片 71 , 71に裁断し、その両側縁部に非水溶性接着剤を、その中央部を除く部 分に水溶性接着剤をそれぞれ塗布する。そして、前記帯状連結片 71、 71が帯状筒 体 67を上 ·下から挟み込むように連結ローラ 68に導かれ、両者は連結される。

[0065] 四角筒状の個別鉢体 52を集合させた連続集合鉢体 51を製造する場合は、上記連 結ローラ 68の後段に、図示を略す折返し糊付装置、折返し装置及び連続体形成口 ーラが順に配設される。そして、まず前記折返し糊付装置によって帯状連結片 71の 両面に水溶性接着剤が塗布され、続いて前記折返し装置によって個別鉢体 52とし て提供される帯状筒体 67に対して帯状連結片 71が折返され (図 18参照）、さらに前 記連続体形成ローラによって前記連続体 54の断面形状と同様の断面形状を有する 帯状連続体 74が形成される。

[0066] このように形成された帯状連続体 74は、以降、図 19に示した製造フローに従って、 積層糊付ローラ 75、積層糊付装置 76及びロータリーカッター 77に連続に送られて 連続体 54となり、さらに反転装置 78及び積層貼着装置 79に送られ、これによつて四 角筒状の個別鉢体 52を集合させた連続集合鉢体 51が完成する。なお、帯状連続体 74の送り量を検出して帯状連続体 74の上面に水溶性接着剤を塗布しない領域を設 ける点は、上記と同様である。

[0067] また、本連続集合鉢体 41 , 51の製造に係る第 3の実施形態においては、連続集合 鉢体 41 , 51を展開することにより形成される個別鉢体 42， 52における、六角形及び 四角形の筒体の稜に相当する位置にミシン目を形成するのが望ましぐ図 19におけ る連結ローラ 68の直後にミシン目加工装置（図示略）を配設し、個別鉢体 42あるい は個別鉢体 52の側面にミシン目を形成すればよい。

[0068] 次に、本発明の第 4の実施形態を図 20〜図 22に基づいて説明する。図 20及び図 21は、本発明の第 4の実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものであ る。第 4の実施形態は、六角筒状の個別鉢体 82を多数集合させたもので、各個別鉢 体 82は連結片 83により接続されている。これら個別鉢体 82と連結片 83とによって形 成された一連の連続体 84は、個別鉢体 82が 1/2ピッチずれるように水溶性接着剤 を介して重ね合され、これによつて個別鉢体 82を密に集合させた連続集合鉢体 81 が形成されている。なお、図 20, 21では、理解を助けるため、個別鉢体 82と連結片 8 3との間隔及び連続体 84の各層の間隔を開けて示している力 これらの間には、実 際には図示を略す水溶性接着剤が介在している。

[0069] 上記個別鉢体 82は、 2枚の薄膜 85 (85A, 85B)を貼合せて形成されてレ、る。この 2枚の薄膜 85の貼合せには非水溶性接着剤が用いられており、所定間隔で貼着し た左右 2箇所の貼着部 86の内側部分が個別鉢体 82として提供されるようになってい る。一方、連結片 83は、個別鉢体 82の両側に設けられた、前記薄膜 85の延長片 87 (87A, 87B)の端部同士を非水溶性接着剤にて貼着 (貼着部 88)することにより形 成されている。前記延長片 87のうち、一端側の延長片 87Aは一方の薄膜 85Aに、 他端側の延長片 87Bは他方の薄膜 85Bにそれぞれ設けられており、各延長片 87A , 87Bは、個別鉢体 82の側面に沿って相互に逆方向へ折返され、かつ各個別鉢体 82の側面に対して水溶性接着剤により貼着されている。各延長片 87はまた、隣接す る個別鉢体 82の中間部位に前記貼着部 88が位置するようにその長さが設定されて おり、これにより連結片 83は、個別鉢体 82の一側面の幅の略 7倍の長さを有するも のとなつている。

[0070] 上記連続体 84は、所定長さごとに 180度反転 (転回）して重ね合されている。この 場合、連続体 84相互の連結部分では、図 20、 21に示されるように、上側の連続体 8 4の端部に位置する個別鉢体 82に付随する延長片 87の先端部に形成した折返し部 87aと、下側の連続体 84の端部に位置する個別鉢体 82に付随する延長片 87の先 端部に形成した余長部 87bとが、非水溶性接着剤による貼着部 89により連結される

[0071] このように構成された連続集合鉢体 81は、図 21に示されるように圧扁状態で保管 及び提供され、この状態で連続体 84の積層方向へ引き伸ばすと、図 20に示すように 多数の個別鉢体 82がハニカム状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体 81が出現 する。育苗に際しては、この連続集合鉢体 81を展開状態で育苗箱（図示略）内にセ ットし、各個別鉢体 82に栽培土を充填してこれに播種する。そして、所定日数育苗す ると、この育苗中の灌水で、薄膜 85の延長片 87と個別鉢体 82の側面との間の水溶 性接着剤及び連続体 84の相互間の水溶性接着剤が退化する。したがって、育苗後 の移植に際し、連続集合鉢体 81を構成する連続体 84の一端を引くと、図 22に示す ように連続体 84がー列に引出され、これによつて効率のよい植付けが可能になる。こ の場合、連結片 83の長さは、個別鉢体 82の一側面の幅の略 7倍長となり、広い株間 間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。本実施形態においては特に、個 別鉢体 82、連結片 83を形成するための貼着部 86、 88、 89の貼着面力 連続体 84 の引出し方向と並行となっているので（図 22)、引張力に対するせん断応力は十分な 大きさとなり、植付け時における連続体 84の引出しが安定する。

[0072] 次に、本発明の第 5の実施形態を図 25〜図 27に基づいて説明する。図 25及び図 26は、本発明の第 5の実施形態としての育苗移植用連続集合鉢体を示したものであ る。第 5の実施形態は、第 4の実施形態と同じく六角筒状の個別鉢体 82を多数集合 させたもので、各個別鉢体 82が連結片 83により接続されている点、これら個別鉢体 8 2と連結片 83とによって形成された一連の連続体 84が、個別鉢体 82が 1/2ピッチず れるように水溶性接着剤を介して重ね合されている点、これにより個別鉢体 82を密に 集合させた連続集合鉢体 81が形成されている点は、第 4の実施形態と同様である。 したがって、ここでは、図 20及び 21に示した部分と同一部分には同一符号を付すこ ととする。

[0073] 第 5の実施形態において、連続体 84は、両側に 2枚の薄膜 85 (85A, 85B)の延長 片 87 (87A， 87B)を有する、上記第 4の実施形態と全く同じ形態の個別鉢体 (以下 、これを第 1の個別鉢体という） 82と、両側に前記延長片 87を有しない個別鉢体 (以 下、これを第 2の個別鉢体という） 112とを交互に配歹 IJしてなつている。第 2の個別鉢 体 112は、 2枚の薄膜 110 (110A, 110B)を貼合せて形成されている力 各薄膜 11 OA, 110Bには、非水溶性接着剤による貼着部 111の形成に必要な糊付代 113が 設けられているだけで、前記延長片 87に相当するものは省略されている。一方、連 結片 83は、第 1の個別鉢体 82の両側に設けられた、前記薄膜 85の延長片 87 (87A , 87B)の端部を前記第 2の個別鉢体 112の糊付代 113に非水溶性接着剤にて貼 着 (貼着部 114)することにより形成されている。この場合、前記延長片 87は、第 1の 個別鉢体 82の側面に沿って折返され、かつ各個別鉢体 82の側面に対して水溶性 接着剤により貼着されている点は上記第 4の実施形態と同様であり、したがって連結 片 83は、個別鉢体 82の一側面の幅の略 4倍の長さを有するものとなっている。第 5 の実施形態において、前記連続体 84の積層形態は第 4の実施形態と同様であり、 連続体 84は、 1枚おきに 180度反転して重ね合され、これによつて本連続集合鉢体 81が形成されている。なお、連続体 84の折返し部には、別途短尺の連結補助片 11 5が配設されている。

[0074] このように構成された連続集合鉢体 81の作用は、第 4の実施形態と同じであり、育 苗中の灌水で、薄膜 85の延長片 87と第 1の個別鉢体 82の側面との間の水溶性接 着剤及び連続体 84の相互間の水溶性接着剤が退ィ匕するので、育苗後の移植に際 し、連続集合鉢体 81を構成する連続体 84の一端を引くと、図 27に示すように連続体 84がー列に引出され、これによつて効率のよい植付けが可能になる。この場合、連 結片 83の長さは、個別鉢体 82、 112の一側面の幅の略 4倍長となり、広い株間間隔 を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。

[0075] 次に、図 23及び図 24に基づいて、第 4の実施形態の連続集合鉢体 81の製造方法 を説明する。先ず、図 23 (A)に示すように、 2枚の薄膜 85A, 85Bを所定幅だけ重ね て左右方向にずらして配置し、その重ね合せ部の両端部を非水溶性接着剤にて貼 着して前記貼着部 86とし、該貼着部 86より外側の部分を前記延長片 87A, 87Bとす る。次に、各延長片 87A， 87Bを、前記貼着部 86の内縁に設定した折込線 Lを支点 に相互に逆方向へ折返し、図 23 (B)に示すように、各延長片 87A, 87Bを、前記貼 着部 86の間に形成される扁平状態の個別鉢体 82の側面に水溶性接着剤を介して 貼着する。この時、各延長片 87A， 87Bの延長端部（自由端部）は扁平状態の個別 鉢体 82の両端から側方へ所定距離だけ延出し、図示のような折畳み状態の中間体 109が得られる。その後は、図 23 (C)に示すように、前記中間体 109を所定数並列 して配置し、隣接する中間体 109の相互間で延長片 87の端部同士を非水溶性接着 剤にて貼着する（貼着部 88)。これによつて一連の連続体 84が得られ、その後、連続 体 84を 1枚おきに 180度反転 (転回）させながら所要数水溶性接着剤を介して積層 する。

[0076] 図 24は、上記連続集合鉢体 81 (六角筒状）を製造する実施形態を示したもので、 この場合は、予め幅広の薄膜 (原紙）が卷かれた上'下一対の原紙ロール 90， 90が 用意される。各原紙ロール 90から引出された原紙 91は、スリツター 92に導かれて所 定幅の上'下帯状薄膜 93， 94に裁断され、これら上'下帯状薄膜 93， 94は製筒ロー ラ 95に所定幅だけ重なる位置関係で送られる。この時、下側の帯状薄膜 94の上面 には、製筒ローラ 95の前段に配置した鉢体糊付装置 96によって非水溶性接着剤が 所定の間隔 (前記貼着部 86の間隔…図 23(A))で 2条塗布され、これにより上 '下帯 状薄膜 93, 94の重合部分は、製筒ローラ 95を通過する間に非水溶性接着剤により 貼着される。すなわち、上'下帯状薄膜 93， 94の間には、前記個別鉢体 82として提 供される未貼着部が形成される。

[0077] 上記製筒ローラ 95を通過した、貼合状態の上 ·下帯状薄膜 93， 94は、折込線付与 装置 97、折込糊付装置 98及び折畳装置 99を順に経て折畳ローラ 100に送られる。 そしてこの間、折込線付与装置 97によって前記貼着部 86の内縁に沿って折込線 L ( 図 23(A)参照）が付与され、折込糊付装置 98によって上 ·下帯状薄膜 93， 94の重合 部の両面に水溶性接着剤が塗布され、折畳装置 99によって上 ·下帯状薄膜 93, 94 の非重合部（薄膜 85A， 85Bの延長片 87A， 87Bに相当）が前記折込線 Lを支点に 折返され、折畳ローラ 100によって貼着される。この結果、前記中間体 109 (図 23(B) 参照）と同じ断面形状を有する帯状中間体 101が得られる。

[0078] 上記帯状中間体 101は並列して複数流れており、次の連結片糊付装置 102にお いて、並列する帯状中間体 101の一方の非重合部の先端部に非水溶性接着剤が塗 布される。そして、この並列する複数の帯状中間体 101は、その側端部がわずか重 なる状態で連結ローラ 103に送られ、これにより複数の帯状中間体 101が相互に非 水溶性接着剤により連結され (前記延長片 87の端部同士の連結に相当）、幅広の帯 状連続体 104となる（図 23(C)参照）。なお、前記帯状連続体 104の側端部には、前 記連続体 84の連結に必要な折返し部 87aと余長部 87b (図 20、 21参照）に相当す る部分が形成されている。

[0079] 次に、上記帯状連続体 104は、積層糊付装置 105に導かれ、積層糊付ローラ 105 aによって帯状連続体 104の上面に水溶性接着剤が塗布されると共に、積層糊付ノ ズル 105bによって帯状連続体 104の端部の折返し部 87aに相当する部分に非水溶 性接着剤が塗布される。次いで、帯状連続体 104は、ロータリーカッター 106によつ て所定の幅 (個別鉢体 82の高さに相当）に切断され、これによつて前記連続体 84が 形成される。そして、この連続体 84は、次の反転機 107によって一枚おきに 180度反 転されて、積層貼着装置 108へ送られる。ここで、連続体 84が相互に水溶性接着剤 を介して積層貼着されると共に、折返し部 87aと余長部 87bとが相互に非水溶性接 着剤にて貼着され、連続集合鉢体 81が完成する。

[0080] なお、図示を略すが、上記した積層糊付装置 105には、帯状連続体 104の送り量 を検出する装置が設けられており、所定枚数の帯状連続体 104がロータリーカッター 106へ送られると、積層糊付ローラ 105aが上昇し、一枚の連続体 84の幅 (個別鉢体 82の高さ）に相当する分だけ、帯状連続体 104の上面に水溶性接着剤を塗布しない ようになつている。これにより、積層貼着装置 108で所定枚数の連続体 84が積層貼 着されるようになり、連続集合鉢体 81として 1冊ずつ取出すことが可能になる。

[0081] ここで、上記第 4の実施形態においては、 2枚の薄膜 85 (85A, 85B)として同幅（ 同長）のものを用いて所定幅だけずらして重ね合せ、互いに重ね相手となる薄膜に 延長片 87 (87A， 87B)を設けるようにしたが、本発明は、一方の薄膜だけに延長片 87を設けて、これに個別鉢体 82の形成に必要な最小限の長さとした他方の薄膜を 貼合せるようにしてもよい。

[0082] 一方、第 5の実施形態の連続集合鉢体 81を製造する方法も、第 4の実施形態にお ける場合と基本的に同じであり、両側に薄膜 85の延長片 87を有する第 1の個別鉢体 82と前記延長片 87を有しない第 2の個別鉢体 112とを別途形成し、前記延長片 87 を第 1の個別鉢体 82の側面に沿って折返すと共に、該延長片 87を第 1の個別鉢体 8 2の側面に水溶性接着剤にて貼着する。そして、前記第 1の個別鉢体 82と前記第 2 の個別鉢体 112とを並列させて、前記第 1の個別鉢体 82の延長片 87の端部を前記 第 2の個別鉢体 112の糊付代 113に非水溶性接着剤にて貼着して連結片 83を形成 し、連続体 84を得、しかる後、前記連続体 84を重ね合せて相互に水溶性接着剤に て積層貼着する。

[0083] 次に、本発明の第 4の実施形態の変形例を図 28〜図 30に基づいて説明する。図

28及び図 29は、上記第 4の実施形態において、四角筒状の個別鉢体 122を多数集 合させたもので、各個別鉢体 122は連結片 123により接続されている。これら個別鉢 体 122と連結片 123とによって形成された一連の連続体 124は、個別鉢体 122の一 側面の幅だけ重なるように折返されて、その相互間が水溶性接着剤にて貼着されて いる。また、各連続体 124は、相互に水溶性接着剤を介して重ね合され、これにより 個別鉢体 122を密に集合させた連続集合鉢体 121が形成されている。なお、図 28、 29では、理解を助けるため、個別鉢体 122と連結片 123との間隔及び連続体 124の 各層の間隔を開けて示しているが、これらの間には、実際には図示を略す水溶性接 着剤が介在している。

[0084] 上記個別鉢体 122は、図 30 (A)にも示されるように、 2枚の薄膜 120 (120A, 120 B)を貼合せて形成されている。この 2枚の薄膜 120の貼合せには非水溶性接着剤 カ^レ、られており、所定間隔で貼着した左右 2箇所の貼着部 125の内側部分が個別 鉢体 122として提供されるようになっている。一方、連結片 123は、個別鉢体 122の 両側に設けられた、前記薄膜 120の延長片 126 (126A, 126B)の端部同士を非水 溶性接着剤にて貼着 (貼着部 127)することにより形成されている。前記延長片 126 のうち、一端側の延長片 126Aは一方の薄膜 120Aに、他端側の延長片 126Bは他 方の薄膜 120Bにそれぞれ設けられており、各延長片 126A, 126Bは、個別鉢体 1 22の側面に沿って相互に逆方向へ折返され、かつ各個別鉢体 122の側面に対して 水溶性接着剤により貼着されている。各延長片 126はまた、隣接する個別鉢体 122 の中間部位に前記貼着部 127が位置するようにその長さが設定されており、これによ り連結片 123は、個別鉢体 122の一側面の幅の略 5倍の長さを有するものとなってい る。

[0085] 上記連続体 124は、 1枚おきに 180度反転して重ね合されている。この場合、連続 体 124相互の連結部分では、図 28、 29に示されるように、上側の連続体 124の端部 に位置する個別鉢体 122に付随する延長片 126の先端部に形成した余長部 126aと 、下側の連続体 124の端部に位置する個別鉢体 122に付随する延長片 126の先端 部に形成した余長部 126bとが、非水溶性接着剤による貼着部 128により連結される

[0086] このように構成された連続集合鉢体 121は、図 29に示されるように圧扁状態で提供 され、この状態で連続体 124の積層方向へ引き伸ばすと、図 28に示すように多数の 四角筒状の個別鉢体 122が格子状に展開し、所定の大きさの連続集合鉢体 121が 出現する。この連続集合鉢体 121を展開状態で育苗箱（図示略）内にセットする点は 第 4の実施形態と同じであり、育苗中の灌水で、薄膜 120の延長片 126と個別鉢体 1 22の側面との間の水溶性接着剤及び連続体 124の相互間の水溶性接着剤が退化 する。したがって、育苗後の移植に際し、連続集合鉢体 121を構成する連続体 124 の一端を引くと、連続体 124がー列に引出され、これによつて効率のよい植付けが可 能になる。この場合、連結片 123の長さは、個別鉢体 122の一側面の幅の略 5倍長と なり、広い株間間隔を必要とする作物の栽培に有効に対応できる。

[0087] なお、上記第 4及び第 5の実施形態では、連続集合鉢体 81及び 121を展開するこ とで形成される個別鉢体 82、 122及び 112における、六角形及び四角形の筒体の 稜に相当する位置にミシン目を形成するのが望ましぐ図 24における連結ローラ 103 の直後にミシン目加工装置（図示略）を配設し、個別鉢体 82、 122あるいは個別鉢体 112の側面にミシン目を形成すればよい。

また、連続集合鉢体 81、 121に使用する薄膜の材質、接着剤の種類は任意であり 、第 1及び第 2の実施形態における記載と同様である。

[0088] 本連続集合鉢体 121を製造する方法は、上記第 4の実施形態における場合と基本 的に同じであり、両側に薄膜 120の延長片 126を有する個別鉢体 122を形成した後 、図 30 (A)に示すように、前記延長片 126を個別鉢体 122の側面に沿って折返すと 共に、該延長片 126を個別鉢体 122の側面に水溶性接着剤にて貼着し、延長片 12 6の端部同士を貼着部 127により貼着して連結片 123を形成する。次に、図 30 (B) に示すように、並列して配置された個別鉢体 122の相互間で、個別鉢体 122がー側 面の幅だけ重なるように連結片 123を折返すと共に、その相互間を水溶性接着剤に て貼着し、連続体 124を形成する。その後は、連続体 124を 1枚おきに 180反転させ ながら重ね合せて相互に水溶性接着剤にて積層貼着する。

Claims

請求の範囲

[1] 紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体を連 結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連 続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、 帯状薄膜の幅方向の両側、各々略 1/4幅を同一片面に折返して水溶性接着剤に て貼着して連結片を形成し、該連結片を折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し 、前記連結片の幅方向両側端部を対向する連結片に非水溶性接着剤にて貼着して 連続体を形成すると共に、前記対向する連結片間に個別鉢体を形成したことを特徴 とする育苗移植用連続集合鉢体。

[2] 紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される六角筒状の個別鉢体を連 結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重ね合せた連 続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体において、 帯状薄膜の幅方向の一側、略 1/3幅を折返して水溶性接着剤にて貼着して連結 片を形成し、該連結片を折返し部が対向する向きで千鳥状に配列し、前記連結片の 幅方向両側端部を対向する連結片に非水溶性接着剤にて貼着して連続体を形成 すると共に、前記対向する連結片間に個別鉢体を形成したことを特徴とする育苗移 植用連続集合鉢体。

[3] 紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個 別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重 ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体 において、

帯状薄膜からなる連結片と個別鉢体とを独立に形成すると共に、各連結片を、並列 させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に配列し、各連結片の両端部を隣接す る個別鉢体の側面に非水溶性接着剤にて貼着すると共に、各連結片の片面を前記 個別鉢体のそれぞれの側面に水溶性接着剤にて貼着したことを特徴とする育苗移 植用連続集合鉢体。

[4] 個別鉢体が六角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の:!〜 7 倍 (ただし、 1倍は含まず)の長さを有することを特徴とする請求項 3に記載した育苗 移植用連続集合鉢体。

[5] 個別鉢体が四角筒状であり、かつ連結片が、前記個別鉢体の一側面の幅の:!〜 5 倍 (ただし、 1倍は含まず)の長さを有することを特徴とする請求項 3に記載した育苗 移植用連続集合鉢体。

[6] 紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個 別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重 ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体 において、

個別鉢体を 2枚の薄膜を貼合せて形成し、該個別鉢体の両側に設けた前記薄膜の 延長片を、前記個別鉢体の側面に沿って折返して該側面に水溶性接着剤にて貼着 すると共に、 P 接する個別鉢体の相互間で前記延長片の端部同士を非水溶性接着 剤にて貼着することにより連結片を形成したことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢 体。

[7] 紙または紙のような薄膜を展開することにより形成される四角または六角筒状の個 別鉢体を連結片にて接続して連続体となし、該連続体を重ね合せると共に、前記重 ね合せた連続体の相互間を水溶性接着剤にて貼着した育苗移植用連続集合鉢体 において、

個別鉢体を 2枚の薄膜を貼合せて形成し、該個別鉢体の半数の両側に設けた前記 薄膜の延長片を、前記個別鉢体の側面に沿って折返して該側面に水溶性接着剤に て貼着すると共に、該個別鉢体に隣接して配置された、延長片を有しない個別鉢体 に前記延長片の端部を非水溶性接着剤にて貼着して連結片を形成したことを特徴と する育苗移植用連続集合鉢体。

[8] 前記個別鉢体に、該個別鉢体を展開することにより形成される四角筒または六角 筒の稜の位置にミシン目を形成したことを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに記載 した育苗移植用連続集合鉢体。

[9] 請求項 1に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、

帯状薄膜の片面に水溶性接着剤を塗布し、該帯状薄膜の幅方向の両側、各々略 1/4幅を折返し貼着して連結片を形成する第 1工程と、前記連結片を、折返し部が 対向する向きで千鳥状に配列し、前記連結片の幅方向両側端部を対向する連結片 に非水溶性接着剤にて貼着して連続体及び個別鉢体を形成する第 2工程と、前記 連続体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴 とする育苗移植用連続集合鉢体の製造方法。

[10] 請求項 2に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、

帯状薄膜の片面に水溶性接着剤を塗布し、該帯状薄膜の幅方向の一側、略 1/3 幅を折返し貼着して連結片を形成する第 1工程と、前記連結片を、折返し部が対向 する向きで千鳥状に配列し、前記連結片の幅方向両側端部を対向する連結片に非 水溶性接着剤にて貼着して連続体及び個別鉢体を形成する第 2工程と、前記連続 体を重ね合せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴とす る育苗移植用連続集合鉢体の製造方法。

[11] 請求項 3〜5のいずれかに記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって 帯状薄膜の両側端部を非水溶性接着剤にて貼合せ、筒状の個別鉢体を形成する 第 1工程と、所定数だけ並列させた前記個別鉢体の両側に交互に千鳥状に連結片 を配列し、該連結片の両端部を隣接する個別鉢体のそれぞれの側面に非水溶性接 着剤にて貼着すると共に、該連結片の片面を前記個別鉢体の側面に水溶性接着剤 にて貼着して連続体を形成する第 2工程と、前記連続体を重ね合せて相互に水溶性 接着剤にて貼着する第 3工程とを含むことを特徴とする育苗移植用連続集合鉢体の 製造方法。

[12] 請求項 6に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、

帯状薄膜の 2枚を非水溶性接着剤にて貼合せ、両側に薄膜の延長片を有する個 別鉢体を形成する第 1工程と、前記延長片を個別鉢体の側面に沿って折返すと共に 、該延長片を個別鉢体の側面に水溶性接着剤にて貼着する第 2工程と、前記個別 鉢体を並列させ、 P 接する個別鉢体の相互間で前記延長片の端部同士を非水溶性 接着剤にて貼着して連結片を形成し連続体を得る第 3工程と、前記連続体を重ね合 せて相互に水溶性接着剤にて貼着する第 4工程とを含むことを特徴とする育苗移植 用連続集合鉢体の製造方法。

[13] 請求項 7に記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法であって、 帯状薄膜の 2枚を非水溶性接着剤にて貼合せ、両側に薄膜の延長片を有する第 1 の個別鉢体と前記延長片を有しない第 2の個別鉢体とを形成する第 1工程と、前記 延長片を第 1の個別鉢体の側面に沿って折返すと共に、該延長片を第 1の個別鉢体 の側面に水溶性接着剤にて貼着する第 2工程と、前記第 1の個別鉢体と前記第 2の 個別鉢体とを並列させ、前記第 1の個別鉢体の延長片の端部を前記第 2の個別鉢体 に貼着して連結片を形成し連続体を得る第 3工程と、前記連続体を重ね合せて相互 に水溶性接着剤にて貼着する第 4工程とを含むことを特徴とする育苗移植用連続集 合鉢体の製造方法。

[14] 前記個別鉢体に、該個別鉢体を展開することにより形成される四角筒または六角 筒の稜の位置にミシン目を形成するミシン目加工工程を含むことを特徴とする請求項 9〜： 13のいずれかに記載した育苗移植用連続集合鉢体の製造方法。