WO2006063909A1 - Vorrichtung zur ermittlung der kraftstoffrücklaufmenge eines injektors einer kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur ermittlung der kraftstoffrücklaufmenge eines injektors einer kraftstoffeinspritzeinrichtung einer brennkraftmaschine Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for determining the fuel return amount of an injector of a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is already known and is mainly used in workshops to verify the function of an injector.
  • the injector is connected to a high-pressure accumulator, a so-called common rail, and has an electrically operated control valve to
  • the control valve usually has an electromagnetic actuator.
  • a return port for connecting the injector is provided with a fuel return line, via the fuel from the injector to a
  • Discharge area is discharged.
  • the device is connected instead of the fuel return line to the injector and has a fuel line and a collecting device, in which the fuel line opens.
  • the fuel return amount flowing out of the injector is thus collected in the collecting device.
  • a predetermined fuel return amount from this for a certain period of time. If the actually determined fuel return amount of the predetermined
  • piezoelectric actuator control valves are used in which a hydraulic booster is provided which is filled with fuel, with increased pressure required for proper filling of the booster.
  • the filling of the translator takes place from the fuel return system, in which thus an increased pressure must be maintained. Without correct filling of the translator, the injector is not functional, so that its fuel return amount can not be determined by the known device.
  • the device according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that due to the damming element also in an injector the
  • Fuel return amount can be determined, in which an increased pressure at the fuel return port is required.
  • FIG. 1 shows a
  • Fuel injection device with a device for determining the fuel return amount and Figure 3 shows a detail of the device according to a modified embodiment.
  • the fuel injection device for an internal combustion engine, which is preferably a multi-cylinder self-igniting internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the fuel injection device has a high-pressure pump 10, is conveyed by the fuel under high pressure in a high-pressure accumulator 12.
  • an injector 14 is arranged, which is connected to the high-pressure accumulator 12.
  • the fuel injection device is thus designed as a common rail injection device.
  • the injector 14 has a fuel injection valve 16, through which fuel is injected into the combustion chamber of the cylinder, and an electrically actuated control valve 18. By the control valve 18, the opening and closing movement of an injection valve member 17 of the fuel injection valve 16 is controlled.
  • the control valve 18 preferably has a piezoelectric actuator 19, which is associated with a hydraulic booster 20 to increase the stroke of the actuator 19, so that with this a switching function can be achieved to open the injection valve member 17 and close.
  • the pressure prevailing in a control pressure chamber 21 pressure is controlled by the control valve 18 through which the injection valve member 17 at least indirectly, For example, is acted upon by a control pressure chamber 21 limiting the control piston 22 in the closing direction.
  • the control valve 18 is controlled by an electronic control device 23.
  • Fuel return line 28 connected. About the fuel return line 28 is derived by the control valve 18 from the control pressure chamber 21 diverted fuel. In addition, any possible leakage from the injector 14 is derived via the fuel return line 28. In the fuel injection device are the
  • Fuel return lines 28 of all injectors 14 merged into a common collection return line 30 and this opens at least indirectly in one
  • a baffle element 34 is arranged in the collecting return line 30 through which in the fuel return lines 28 of the injectors 14, an increased pressure is maintained.
  • the baffle element 34 may be a pressure-holding valve or a throttle point.
  • the increased pressure in the fuel return line 28 is required to ensure a filling of the hydraulic booster 20 of the injector 14.
  • the baffle 34 can For example, a pressure of about 5 bar to 20 bar, preferably maintained by about 10 bar.
  • a device 40 is provided, by means of which the
  • Fuel return amount of the injector 14 is determined. This device 40 is used instead of the
  • Fuel return line 28 connected to the return port 26 of the injector 14.
  • the device 40 has a fuel line 42 which at the return port 26 of the
  • Injector 14 is connected, for example via an adapter 41, and which leads to a collecting container 44.
  • the collecting container 44 is formed for example as a measuring tube, which consists of transparent material and which is provided with a scale.
  • a damming element 46 is arranged in the fuel line 42 upstream of the collecting container 44, by means of which, corresponding to the damming element 34, an increased pressure is maintained at the return port 26 of the injector 14.
  • the baffle 46 is preferably as shown in FIG.
  • Pressure holding valve is formed, which releases the outflow of fuel from the return port 26 of the injector 14 only upon reaching a predetermined pressure.
  • the baffle 46 may also be formed as a throttle point as shown in Figure 3. By the baffle 46 is at the return port 26 of the injector 14, for example, a pressure between about 5 bar and 20 bar, preferably maintained by about 10 bar, as this is also available with connected fuel return line 28.
  • the internal combustion engine After connecting the device 40 to the injector 14, the internal combustion engine is put into operation and kept in a predetermined operating state for a certain period of time.
  • the fuel return amount discharged from the injector 14 during this period is collected in the sump 44 and may be at the scale of the sump 44 are read directly.
  • a deviation By comparing the actual fuel return quantity with the fuel return amount specified with the correct functioning of the injector 14, a deviation can be detected in a simple manner and thus a malfunction of the relevant injector 14 can be concluded.
  • the device 40 is connected to only one injector 14 of the fuel injection device, in which case test runs of the internal combustion engine corresponding to the number of injectors 14 are required in order to be able to test all injectors 14.
  • a device 40 can also be connected to each injector 14 during a single test run of the internal combustion engine. This can also without quantitative evaluation in comparison of
  • Fuel return quantities of the various injectors 14, an injector 14 are determined, the fuel return amount in comparison with the other injectors 14 deviates.

Abstract

Der Injektor (14) dessen Kraftstoffrücklaufmenge durch die Vorrichtung (40) ermittelt werden kann, ist mit einem Hochdruckspeicher (12) verbunden und weist ein Kraftstoffeinspritzventil (16) sowie ein das Kraftstoffeinspritzventil (16) steuerndes elektrisch betätigtes Steuerventil (18) auf. Der Injektor (14) weist einen Rücklaufanschluß (26) zur Verbindung mit einer zu einem Entlastungsbereich führenden Kraftstoffrücklaufleitung (28) auf, wobei die Vorrichtung anstelle der Kraftstoffrücklaufleitung (28) am Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) anschließbar ist und eine Kraftstoffleitung (42) und eine Sammelvorrichtung (44) aufweist, in die die Kraftstoffleitung (42) mündet. Die Vorrichtung (40) weist außerdem ein in der Kraftstoffleitung (42) zwischen dem Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) und der Sammelvorrichtung (44) angeordnetes Stauelement (46) zur Aufrechterhaltung eines erhöhten Drucks am Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) auf.

Description

Vorrichtung zur Ermittlung der Kraftstoffrücklaufmenge eines Injektors einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Ermittlung der Kraftstoffrücklaufmenge eines Injektors einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Eine solche Vorrichtung ist bereits bekannt und wird vor allem in Werkstätten verwendet, um die Funktion eines Injektors zu überprüfen. Der Injektor ist dabei mit einem Hochdruckspeicher, einem sogenannten Common-Rail, verbunden und weist ein elektrisch betätigtes Steuerventil zur
Steuerung der Kraftstoffeinspritzung auf. Das Steuerventil weist dabei üblicherweise einen elektromagnetischen Aktor auf. Am Injektor ist ein Rücklaufanschluß zur Verbindung des Injektors mit einer Kraftstoffrücklaufleitung vorgesehen, über die Kraftstoff vom Injektor zu einem
Entlastungsbereich abgeführt wird. Die Vorrichtung wird anstelle der Kraftstoffrücklaufleitung am Injektor angeschlossen und weist eine Kraftstoffleitung sowie eine Sammelvorrichtung auf, in die die Kraftstoffleitung mündet. Während des Betriebs der Brennkraftmaschine wird somit die aus dem Injektor abfließende Kraftstoffrücklaufmenge in der Sammelvorrichtung gesammelt. Abhängig von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine, wie beispielsweise deren Drehzahl, Last, etc, muss bei korrekter Funktion des Injektors eine vorgegebene Kraftstoffrücklaufmenge aus diesem während eines bestimmten Zeitraums abfließen. Wenn die tatsächlich ermittelte Kraftstoffrücklaufmenge von der vorgegebenen
Kraftstoffrücklaufmenge abweicht, so kann hieraus auf eine Fehlfunktion des Injektors geschlossen werden.
Bei neuartigen Injektoren werden Steuerventile mit piezoelektrischem Aktor verwendet, bei dem ein hydraulischer Übersetzer vorgesehen ist, der mit Kraftstoff befüllt ist, wobei für eine ordnungsgemäße Befüllung des Übersetzers ein erhöhter Druck erforderlich ist. Die Befüllung des Übersetzers erfolgt dabei aus dem KraftstoffrücklaufSystem, in dem somit ein erhöhter Druck aufrechterhalten werden muss. Ohne korrekte Befüllung des Übersetzers ist der Injektor nicht funktionsfähig, so dass auch dessen Kraftstoffrücklaufmenge mittels der bekannten Vorrichtung nicht ermittelt werden kann.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass aufgrund des Stauelements auch bei einem Injektor die
Kraftstoffrücklaufmenge ermittelt werden kann, bei dem ein erhöhter Druck am Kraftstoffrücklaufanschluß erforderlich ist.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine
Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine in vereinfachter Darstellung, Figur 2 einen Injektor der
Kraftstoffeinspritzeinrichtung mit einer Vorrichtung zur Ermittlung von dessen Kraftstoffrücklaufmenge und Figur 3 ausschnittsweise die Vorrichtung gemäß einer modifizierten Ausführung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine dargestellt, die vorzugsweise eine mehrzylindrige selbstzündende Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs ist. Die Kraftstoffeinspritzeinrichtung weist eine Hochdruckpumpe 10 auf, durch die Kraftstoff unter Hochdruck in einen Hochdruckspeicher 12 gefördert wird. An jedem Zylinder der Brennkraftmaschine ist ein Injektor 14 angeordnet, der mit dem Hochdruckspeicher 12 verbunden ist. Die Kraftstoffeinspritzeinrichtung ist somit als Common-Rail-Einspritzeinrichtung ausgebildet. Der Injektor 14 weist ein Kraftstoffeinspritzventil 16, durch das Kraftstoff in den Brennraum des Zylinders eingespritzt wird, und ein elektrisch betätigtes Steuerventil 18 auf. Durch das Steuerventil 18 wird die Öffnungs- und Schließbewegung eines Einspritzventilglieds 17 des Kraftstoffeinspritzventils 16 gesteuert. Das Steuerventil 18 weist vorzugsweise einen piezoelektrischen Aktor 19 auf, dem ein hydraulischer Übersetzer 20 zugeordnet ist, um den Hub des Aktors 19 zu vergrößern, so dass mit diesem eine Schaltfunktion erzielt werden kann, um das Einspritzventilglied 17 zu öffnen bzw. zu schließen. Vorzugsweise wird durch das Steuerventil 18 der in einem Steuerdruckraum 21 herrschende Druck gesteuert, durch den das Einspritzventilglied 17 zumindest mittelbar, beispielsweise über einen den Steuerdruckraum 21 begrenzenden Steuerkolben 22 in Schließrichtung beaufschlagt ist. Um eine Öffnungsbewegung des Einspritzventilglieds 17 und damit eine Kraftstoffeinspritzung zu ermöglichen wird durch das
Steuerventil 18 der Steuerdruckraum 21 entlastet, so dass die auf das Einspritzventilglied 17 wirkende schließende Kraft verringert wird. Bei der Entlastung des Steuerdruckraums 21 wird durch das Steuerventil 18 aus diesem Kraftstoff abgesteuert. Das Steuerventil 18 wird von einer elektronischen Steuereinrichtung 23 angesteuert.
Am Injektor 14 ist eine zum Hochdruckspeicher 12 führende hydraulische Leitung 24 sowie an einem Rücklaufanschluß 26 eine zu einem Entlastungsbereich führende
Kraftstoffrücklaufleitung 28 angeschlossen. Über die Kraftstoffrücklaufleitung 28 wird durch das Steuerventil 18 aus dem Steuerdruckraum 21 abgesteuerter Kraftstoff abgeleitet. Außerdem wird über die Kraftstoffrücklaufleitung 28 eine eventuell vorhandene Leckage aus dem Injektor 14 abgeleitet. Bei der Kraftstoffeinspritzeinrichtung sind die
Kraftstoffrücklaufleitungen 28 aller Injektoren 14 zu einer gemeinsamen Sammelrücklaufleitung 30 zusammengeführt und diese mündet zumindest mittelbar in einen
Kraftstoffvorratsbehälter 32. Stromaufwärts des Kraftstoffvorratsbehälters 32 ist in der Sammelrücklaufleitung 30 ein Stauelement 34 angeordnet, durch das in den Kraftstoffrücklaufleitungen 28 der Injektoren 14 ein erhöhter Druck aufrechterhalten wird. Das Stauelement 34 kann ein Druckhalteventil oder eine Drosselstelle sein. Der erhöhte Druck in der Kraftstoffrücklaufleitung 28 ist erforderlich, um eine Befüllung des hydraulischen Übersetzers 20 des Injektors 14 sicherzustellen. Durch das Stauelement 34 kann beispielsweise ein Druck von etwa 5 bar bis 20 bar, vorzugsweise von etwa 10 bar aufrechterhalten werden.
Zur Überprüfung der Funktion eines Injektors 14 ist eine Vorrichtung 40 vorgesehen, mittels der die
Kraftstoffrücklaufmenge des Injektors 14 ermittelt wird. Diese Vorrichtung 40 wird anstelle der
Kraftstoffrücklaufleitung 28 am Rücklaufanschluß 26 des Injektors 14 angeschlossen. Die Vorrichtung 40 weist eine Kraftstoffleitung 42 auf, die am Rücklaufanschluß 26 des
Injektors 14 angeschlossen wird, beispielsweise über einen Adapter 41, und die zu einem Sammelbehälter 44 führt. Der Sammelbehälter 44 ist beispielsweise als Meßröhre ausgebildet, die aus transparentem Material besteht und die mit einer Skalierung versehen ist. Erfindungsgemäß ist in der Kraftstoffleitung 42 stromaufwärts des Sammelbehälters 44 ein Stauelement 46 angeordnet, durch das entsprechend dem Stauelement 34 am Rücklaufanschluß 26 des Injektors 14 ein erhöhter Druck aufrechterhalten wird. Das Stauelement 46 ist vorzugsweise wie in Figur 2 dargestellt als
Druckhalteventil ausgebildet, das den Abfluß von Kraftstoff aus dem Rücklaufanschluß 26 des Injektors 14 erst bei Erreichen eines vorgegebenen Drucks freigibt. Alternativ kann das Stauelement 46 auch wie in Figur 3 dargestellt als Drosselstelle ausgebildet sein. Durch das Stauelement 46 wird am Rücklaufanschluß 26 des Injektors 14 beispielsweise ein Druck zwischen etwa 5 bar und 20 bar, vorzugsweise von etwa 10 bar aufrechterhalten, wie dieser auch bei angeschlossener Kraftstoffrücklaufleitung 28 vorhanden ist.
Nach dem Anschließen der Vorrichtung 40 an den Injektor 14 wird die Brennkraftmaschine in Betrieb gesetzt und für eine bestimmte Zeitdauer in einem vorgegebenen Betriebszustand gehalten. Die während dieser Zeitdauer aus dem Injektor 14 abfließende Kraftstoffrücklaufmenge wird im Sammelbehälter 44 gesammelt und kann an der Skalierung des Sammelbehälters 44 direkt abgelesen werden. Durch Vergleich der tatsächlichen Kraftstoffrücklaufmenge mit der bei korrekter Funktion des Injektors 14 vorgegebenen Kraftstoffrücklaufmenge kann auf einfache Weise eine Abweichung erkannt und somit auf eine Fehlfunktion des betreffenden Injektors 14 geschlossen werden. Es kann vorgesehen sein, dass nur an einem Injektor 14 der Kraftstoffeinspritzeinrichtung die Vorrichtung 40 angeschlossen ist, wobei dann Prüfläufe der Brennkraftmaschine entsprechend der Anzahl der Injektoren 14 erforderlich sind, um alle Injektoren 14 prüfen zu können. Alternativ kann auch während eines einzigen Prüflaufs der Brennkraftmaschine an jeden Injektor 14 eine Vorrichtung 40 angeschlossen werden. Hierbei kann auch ohne quantitative Auswertung im Vergleich der
Kraftstoffrücklaufmengen der verschiedenen Injektoren 14 ein Injektor 14 ermittelt werden, dessen Kraftstoffrücklaufmenge im Vergleich mit den anderen Injektoren 14 abweicht.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Ermittlung der Kraftstoffrücklaufmenge eines Injektors einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, wobei der Injektor (14) mit einem Hochdruckspeicher (12) verbunden ist und ein Kraftstoffeinspritzventil (16) sowie ein das Kraftstoffeinspritzventil (16) steuerndes elektrisch betätigtes Steuerventil (18) aufweist, wobei der Injektor (14) einen Rücklaufanschluß (26) zur Verbindung mit einer zu einem Entlastungsbereich führenden Kraftstoffrücklaufleitung (28) aufweist, wobei die Vorrichtung anstelle der Kraftstoffrücklaufleitung (28) am Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) anschließbar ist und eine Kraftstoffleitung (42) und eine Sammelvorrichtung (44) aufweist, in die die Kraftstoffleitung (42) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (40) ein in der Kraftstoffleitung (42) zwischen dem Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) und der Sammelvorrichtung (44) angeordnetes Stauelement (46) zur Aufrechterhaltung eines erhöhten Drucks am Rücklaufanschluß (26) des Injektors (14) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stauelement (46) ein Druckhalteventil ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stauelement (46) ein Drosselelement ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Stauelement (46) ein Druck von etwa 5 bis 20 bar, vorzugsweise von etwa 10 bar aufrechterhalten wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (18) des Injektors
(14) einen piezoelektrischen Aktor (19) mit einem hydraulischen Übersetzer (20) aufweist, der durch die Kraftstoffrücklaufmenge des Injektors (14) befüllt wird.
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