WO2006063788A2 - Kompakter schraubenkompressor zum mobilen einsatz in einem fahrzeug - Google Patents

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    • F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation

Definitions

  • the present invention relates to a compact screw compressor for mobile use in a motor vehicle with a driven by a motor unit screw compressor unit.
  • screw compressors are used everywhere, where compressed air for feeding a compressed air vehicle electrical system must be generated despite the limited space available.
  • the well-known construction principle of a screw compressor is suitable from home for a particularly compact design.
  • the screw compressors used in vehicles are driven by the drive unit of the vehicle, for example a diesel engine. This can be done either by direct coupling of a screw compressor unit to this motor unit; Alternatively, however, it is also possible to provide a transmission with a fixed ratio between the drive unit of the vehicle as a motor unit and the screw compressor unit. Usually, such a transmission is designed as a V-belt transmission.
  • a disadvantage of this prior art is that the flow rate of compressed air generated by the screw compressor unit is dependent on the rotational speed of the drive unit of the vehicle.
  • the delivery rate of the screw compressor unit decreases during defrosting of the drive unit, that is, for example, when the vehicle is braked.
  • the capacity of the screw compressor unit increases with increasing speed of the drive unit, for example, when the vehicle is accelerated.
  • the problem may arise that in operating points in which a large compressed air demand of the vehicle exists (eg during Brakes), however, only a small output speed of the drive unit for generating corresponding delivery volume of compressed air is available, the need-based provision of compressed air is not guaranteed.
  • the invention includes the technical teaching that the rotational speed of the engine unit which is solely associated with the screw compressor unit is adjustable in accordance with a control unit such that the screw compressor unit generates a predetermined delivery rate of compressed air independently of the drive unit of the vehicle.
  • controllable demand of the screw compressor is that even at operating points in which a large compressed air demand, but only a low output speed of the drive unit of the vehicle is available, a sufficient flow rate of compressed air can be generated. On building large additional compressed air tank can be largely dispensed with.
  • the flow rate and thus the power consumption of the screw compressor according to the invention can be set exactly to the requirements of a suitable motor unit and adapted at any time without further retrofitting mechanical components to changing requirements in operation, as this example, with changing use of buses in the public Downtown or secondary traffic is necessary.
  • the exclusively the screw compressor unit driving motor unit may be designed in the manner of a hydraulic drive or in the manner of an electric motor. Decisive in the choice of the motor unit in the context of the present invention is that it is suitable as an actuator within the context of the demand-oriented speed control practiced here.
  • controllable hydraulic drive allows energy-saving sitting still of the screw compressor according to the invention, without wear-prone coupling elements, only via a control unit initiated by the change of the pivot angle of the hydraulic pump of the hydraulic drive.
  • controllable hydraulic drive consists of a directly to the screw compressor unit flanged hydraulic motor, which supplies an adjustable hydraulic pump with the pressure medium required for the operation, wherein the control of the adjustable hydraulic pump is effected by the control unit.
  • a controllable hydraulic motor can be provided for this purpose, if a permanently existing circuit is available.
  • an electric motor for example, then preferably used as a motor unit used when the vehicle is designed in the manner of a hybrid vehicle.
  • the drive of the vehicle takes place primarily via an electric motor, for which electric current is generated by means of a diesel engine-driven generator. Excess electrical current can be fed into a battery.
  • the separate electric motor is designed as a three-phase motor, which receives its operating energy from the DC voltage generated by the generator via an inverter.
  • the screw compressor unit consists of preferably three housing parts, which are connected to one another by attachment to one another outside the line and together form the screw compressor unit.
  • the housing parts are preferably made of cast metal. Within the housing parts, numerous functions can be accommodated to save space. Furthermore, this design eliminates all external piping compressor functions.
  • a first housing part of the multi-part housing advantageously comprises at least one Ansaug Kohlschlagventil, with downstream compressor screw assembly, with downstream ⁇ lvorabscheiderü containing oil sump with Schwabdämpfung, with downstream pressure relief unit (at shutdown). All these functional parts of the screw compressor unit can be efficiently integrated in a common first housing part.
  • the screw compressor unit is preferably formed, and means for oil return from the oil sump, at least one oil filter with optional oil thermostat and at least one oil filler neck available.
  • a third housing parts which preferably contains Mitteil for receiving a ⁇ lfeinstfilters, means for ⁇ labsaugung, pressure holding valve means and check valve means.
  • the hydraulic motor is coupled by means of a driver disk to the screw compressor unit, in which the shaft ends of the hydraulic motor and screw compressor unit engage, wherein the driver disk is damped and lubricated by an oil circuit or a permanent grease lubrication.
  • a particularly wear-free coupling of the hydraulic motor to the screw compressor unit is ensured.
  • elastic couplings or rigid couplings are used for this purpose, provided that no translating drive via V-belt or gearbox takes place. All of these coupling agents are subject to wear or only allow a rigid connection between the modules hydraulic motor and screw compressor unit.
  • the oil circuit required for cooling the screw compressor unit can be coupled via a heat exchanger to a thermostatically controlled cooling circuit of the vehicle.
  • a cooling circuit of the vehicle the cooling circuit for lubrication of the vehicle shaft, differential, etc. or the engine cooling circuit can be used.
  • the heat exchanger to the screw compressor unit or, alternatively, on the drive unit of the vehicle.
  • FIG. 1 is a block diagram representation of a screw compressor with peripheral assemblies
  • Figure 2 is a perspective outside view of a compact screw compressor
  • FIG. 3 shows a graphic representation of an adaptation of the demand-based delivery rate of compressed air by appropriate control.
  • the screw compressor consists of a screw compressor unit 1, which is driven by a hydraulic motor 2.
  • the hydraulic motor 2 is coupled by means of a drive plate 3 to the screw compressor unit 1.
  • the drive plate 3 is damped and lubricated by a - not shown here - oil circuit.
  • the hydraulic motor 2 is flanged directly to the screw compressor unit 1.
  • the hydraulic motor 2 is supplied via a subdivided in forward and return oil line 4 with the pressure medium required for the operation.
  • the drive of the hydraulic pump 5 via a Nebanabtrieb the drive unit 6 from the vehicle with an intermediate gear 7, which is here designed in the manner of a gear transmission.
  • the control of the variable displacement hydraulic pump 5, i. serving for this purpose angle adjustment of the drive member is carried out in accordance with an electronic control unit 8. This arrangement ensures that the provided by the screw compressor unit 1 delivery rate of compressed air is independent of the speed of the drive unit 6 of the vehicle.
  • the screw compressor unit 1 is here cooled via the cooling circuit 9 of the - not shown vehicle.
  • the required for cooling the screw compressor unit 1 oil circuit 10 is coupled via a heat exchanger 11 with the thermostatically controlled cooling circuit 9 of the vehicle.
  • the screw compressor unit 1 shows the compact screw compressor with a hydraulic motor 2 flanged to the screw compressor unit 1.
  • the screw compressor unit 1 consists of a multi-part housing, wherein a first housing part 12 is a suction check valve 13, with a downstream - not recognizable here - internal compressor screw assembly, with downstream internal ⁇ lvorabscheiderü (containing oil sump with Schwabdämpfung), with downstream pressure relief unit contains.
  • a second housing part 14 of the screw compressor unit 1 embodies the Ausströmkontur the screw compressor unit 1 and has means for ⁇ l Wegruhrung from the oil sump of the first housing part 12 and an oil filter head 15. Adjacent to the oil filter head 15, an oil filler 16 is disposed on the second housing part.
  • a third housing part 17 is equipped with means for receiving a fine oil filter 18.
  • a pressure-maintaining valve 19 and a check valve 20 is also arranged. (All these functional parts are known functional units of screw compressors and therefore need not be described individually in their interaction at this point.)

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Abstract

Kompakter Schraubenkompressor (1, 2) zum mobilen Einsatz in einem Fahrzeug mit einer von einer Motoreinheit angetriebenen Schraubenverdichtereinheit (1), wobei die Drehzahl der allein der Schraubenverdichtereinheit (1) zugeordnet Motoreinheit nach Maßgabe einer Regeleinheit (8) derart einstellbar ist, dass die Schraubenverdichtereinheit (1) unabhängig vom Antriebsaggregat (6) des Fahrzeuges eine vorgegebene Förderleistung an Druckluft erzeugt.

Description

Kompakter Schraubenkompressor zum mobilen Einsatz in einem Fahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft einen kompakten Schraubenkompressor zum mobilen Einsatz in einem Kraftfahrzeug mit einer von einer Motoreinheit angetriebenen Schraubenverdichtereinheit.
In der Fahrzeugtechnik kommen überall dort Schraubenkompressoren zum Einsatz, wo trotz beengter Platzverhältnisse Druckluft zur Speisung eines Druckluft-Bordnetzes erzeugt werden muss. Das an sich bekannte Bauprinzip eines Schraubenkompressors eignet sich von Hause aus für eine besonders kompakte Bauweise.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist bekannt, dass die in Fahrzeugen - wie Nutzfahrzeugen oder Schienenfahrzeugen - verwendeten Schraubenkompressoren über das Antriebsaggregat des Fahrzeuges - beispielsweise einem Dieselmotor - angetrieben werden. Dies kann entweder durch direkte Ankopplung einer Schraubenverdichtereinheit an diese Motoreinheit erfolgen; alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, zwischen dem Antriebsaggregat des Fahrzeuges als Motoreinheit und der Schraubenverdichtereinheit ein Getriebe mit fester Übersetzung vorzusehen. Gewöhnlich ist ein solches Getriebe als Keilriemengetriebe ausgebildet.
Ein Nachteil dieses Standes der Technik besteht darin, dass die von der Schraubenverdichtereinheit erzeugte Förderleistung an Druckluft abhängig von der Drehzahl des Antriebsaggregats des Fahrzeuges ist. So sinkt die Förderleistung der Schraubenverdichtereinheit beim Abtouren des Antriebsaggregats, also beispielsweise, wenn das Fahrzeug abgebremst wird. Umgekehrt steigt die Förderleistung der Schraubenverdichtereinheit mit steigender Drehzahl des Antriebsaggregats, beispielsweise, wenn das Fahrzeug beschleunigt wird. In Folge dessen kann das Problem auftreten, dass in Betriebspunkten, in denen ein großer Druckluftbedarf des Fahrzeuges besteht (z.B. beim Bremsen) jedoch nur eine geringe Ausgangsdrehzahl des Antriebsaggregats zur Erzeugung entsprechender Fördervolumen an Druckluft zur Verfügung steht, die bedarfsgerechte Bereitstellung von Druckluft nicht garantierbar ist.
Um dieses Problem zu lösen, ist bisher versucht worden, das Druckluftnetz eines Fahrzeuges mit ausreichend großen Speicherbehältern für Druckluft auszustatten, aus welchen bei Bedarfsspitzen die erforderliche Druckluft zur Verfügung steht. Allerdings hat diese Lösung zum Nachteil, dass solche Druckluftbehälter ein entsprechend großes Bauvolumen im Fahrzeug benötigen, was dem Ziel einer möglichst insgesamt kompaktbauenden Druckluftanlage entgegensteht.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kompakten Schraubenkompressor zum mobilen Einsatz in einem Fahrzeug zu schaffen, dessen Förderleistung an Druckluft weitestgehend unabhängig von der schwankenden Drehzahl des Antriebsaggregats ist.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem kompakten Schraubenkompressor gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Drehzahl der allein der Schrauben- verdichtereinheit zugeordneten Motoreinheit nach Maßgabe einer Regeleinheit derart einstellbar ist, dass die Schraubenverdichtereinheit unabhängig vom Antriebsaggregat des Fahrzeuges eine vorgegebene Förderleistung an Druckluft erzeugt.
Der Vorteil des erfindungsgemäß bedarfsgerecht regelbaren Antriebs des Schraubenkompressors liegt darin, dass auch in Betriebspunkten, in denen ein großer Druckluftbedarf, jedoch nur eine geringe Ausgangsdrehzahl des Antriebsaggregats des Fahrzeuges zur Verfügung steht, eine ausreichende Förderleistung an Druckluft erzeugbar ist. Auf großbauende zusätzliche Druckluftbehälter kann weitestgehend verzichtet werden. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Regeleinheit kann die Förderleistung und damit die Leistungsaufnahme des erfindungsgemäßen Schraubenkompressors exakt auf die Anforderungen einer geeigneten Motoreinheit eingestellt und jederzeit ohne weitere Nachrüstung mechanischer Bauteile auf sich ändernde Anforderungen im Betrieb angepasst werden, wie dieses beispielsweise bei wechselndem Einsatz von Bussen im öffentlichen Innenstadt- oder Außerbezirksverkehr nötig ist.
Die exklusiv die Schraubenverdichtereinheit antreibende Motoreinheit kann nach Art eines Hydroantriebes oder nach Art eines Elektromotors ausgebildet sein. Entscheidend bei der Wahl der Motoreinheit im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist, dass diese als Stellglied im Rahmen der hier praktizierten bedarfsorientierten Drehzahl-Regelung geeignet ist.
Der Einsatz des regelbaren Hydroantriebs erlaubt ein energiesparendes Stillsitzen des erfindungsgemäßen Schraubenkompressors, ohne verschleißbehaftete Kupplungselemente, lediglich über eine von der Regeleinheit veranlasste Änderung des Schwenkwinkels an der Hydropumpe des Hydroantriebes.
Vorzugsweise besteht der regelbare Hydroantrieb aus einem direkt an die Schraubenverdichtereinheit angeflanschten Hydromotor, den eine verstellbare Hydropumpe mit dem für den Betrieb erforderlichen Druckmittel versorgt, wobei die Ansteuerung der verstellbaren Hydropumpe durch die Reglereinheit bewirkt wird. Alternativ zu dem nichtregelbaren Hydromotor an der Schraubenverdichtereinheit kann hierfür auch ein regelbarer Hydromotor vorgesehen werden, falls ein permanent vorhandener Kreislauf zur Verfügung steht.
Des Weiteren ist es auch denkbar, den Hydromotor alternativ durch einen Elektromotor auszutauschen. Ein Elektromotor kann beispielsweise dann bevorzugter Weise als Motoreinheit zum Einsatz kommen, wenn das Fahrzeug nach Art eines Hybrid-Fahrzeuges ausgebildet ist. Bei einem solchen Hybrid-Fahrzeug erfolgt der Antrieb des Fahrzeuges in erster Linie über einen Elektromotor, für welchen mittels eines dieselmotorisch angetriebenen Generators elektrischer Strom erzeugt wird. Überschüssiger elektrischer Strom kann dabei in eine Batterie eingespeist werden. Somit ist bei einem solchen Hybrid-Fahrzeug ohnehin elektrischer Strom vorhanden, um hiermit auch den separaten Elektromotor des Schraubenkompressor mit der erforderlichen Betriebsenergie zu versorgen. Vorzugsweise ist der separate Elektromotor als Drehstrommotor ausgebildet, der seine Betriebsenergie ausgehend von der durch den Generator erzeugten Gleichspannung über einen Wechselrichter erhält.
Gemäß einer weiteren, die Erfindung verbessernden Maßnahme besteht die Schraubenverdichtereinheit aus vorzugsweise drei Gehäuseteilen, welche durch Aneinandermontage außenleitungsfrei miteinander verbunden sind und insgesamt die Schraubenverdichtereinheit bilden. Die Gehäuseteile sind vorzugsweise aus gegossenem Metall ausgeführt. Innerhalb der Gehäuseteile lassen sich zahlreiche Funktionen platzsparend unterbringen. Des Weiteren entfallen durch diese Bauweise sämtliche Außenverrohrungen der Kompressorfunktionen.
Ein erstes Gehäuseteil des mehrteiligen Gehäuses umfasst vorteilhafterweise mindestens ein Ansaugrückschlagventil, mit nachgeschalteter Verdichterschraubenanordnung, mit nachgeschalteter Ölvorabscheidereinheit, enthaltend Ölsumpf mit Schwabdämpfung, mit nachgeschalteter Druckentlastungseinheit (bei Abschaltung). All diese Funktionsteile der Schraubenverdichtereinheit lassen sich in einem gemeinsamen ersten Gehäuseteil effizient integrieren.
In einem dem ersten Gehäuseteil zugeordneten zweiten Gehäuseteil ist vorzugsweise die Ausströmkontur der Schraubenverdichtereinheit ausgeformt, sowie Mittel zur Ölrückführung aus dem Ölsumpf, mindestens ein Ölfilter mit optionalem Ölthermostat und mindestens ein Öleinfüllstutzen vorhanden.
Mit den vorgenannten beiden Gehäuseteilen lässt sich vorteilhafterweise ein drittes Gehäuseteile kombinieren, welches vorzugsweise Mitteil zur Aufnahme eines Ölfeinstfilters, Mittel zur Ölabsaugung, Druckhalteventilmittel sowie Rückschlagventilmittel enthält.
Bei der vorzugsweise aus den drei vorstehend genannten Gehäuseteilen mit jeweils integrierten Bauteilen bestehenden Schraubenverdichtereinheit können sämtliche Außen- und Innenverrohrungen entfallen, welche ansonsten insbesondere zur Druckentlastung beim Abschalten, zur Ölrückführung vom Feinabscheider, etc., üblich sind.
Gemäß einer weiteren, die Erfindung verbessernden Maßnahme ist vorgesehen, dass der Hydromotor mittels einer Mitnehmerscheibe an die Schraubenverdichtereinheit angekoppelt ist, in welche die Wellenenden von Hydromotor und Schraubenverdichtereinheit eingreifen, wobei die Mitnehmerscheibe durch einen Ölkreislauf oder eine Dauerfettschmierung gedämpft und geschmiert wird. Durch Verwendung einer derartigen gedämpften Mitnehmerscheibe ist eine besonders verschleißfreie Ankopplung des Hydromotors an der Schraubenverdichtereinheit sichergestellt. Üblicherweise werden zu diesem Zwecke elastische Kupplungen oder starre Kupplungen verwendet, sofern kein übersetzender Antrieb über Keilriemen oder Getriebe erfolgt. All diese Kupplungsmittel unterliegen einem Verschleiß bzw. ermöglichen lediglich eine starre Verbindung zwischen den Baugruppen Hydromotor und Schraubenverdichtereinheit.
Gemäß einer anderen, die Erfindung verbessernden Maßnahme kann der Ölkreislauf, welcher zur Kühlung der Schraubenverdichtereinheit erforderlich ist, über einen Wärmetauscher mit einem thermostatisch geregelten Kühlkreislauf des Fahrzeuges gekoppelt werden. Durch diese Maßnahme kann auf eine eigene Temperaturregelung des Ölkreislaufs zur Kühlung der Schraubenverdichtereinheit gänzlich verzichtet werden. Als Kühlkreislauf des Fahrzeuges kann der Kühlkreislauf zur Schmierung der Fahrzeugwelle, Differential, etc. oder der Motorkühlkreis genutzt werden. Hierdurch bedingt ergibt sich auch die Möglichkeit einer direkten Anbindung des Wärmetauschers an die Schraubenverdichtereinheit oder alternativ hierzu am Antriebsaggregat des Fahrzeuges.
Weitere die Erfindung verbessernden Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig.1 eine Blockschaltbilddarstellung eines Schraubenkompressors mit peripheren Baugruppen, Fig.2 eine perspektivische Außenansicht eines kompakten Schraubenkompressors, und
Fig.3 eine graphische Darstellung einer Anpassung der bedarfsgerechten Förderleistung an Druckluft durch entsprechende Regelung.
Gemäß Fig.l besteht der Schraubenkompressor aus einer Schraubenverdichtereinheit 1, die von einem Hydromotor 2 angetrieben wird. Dabei ist der Hydromotor 2 mittels einer Mitnehmerscheibe 3 an die Schraubenverdichtereinheit 1 angekoppelt. In die Mitnehmerscheibe 3 greifen die beiden Wellenenden von Hydromotor 2 bzw. Schraubenverdichtereinheit 1 ein. Die Mitnehmerscheibe 3 ist durch einen - hier nicht weiter dargestellten - Ölkreislauf gedämpft und geschmiert. Der Hydromotor 2 ist direkt an die Schraubenverdichtereinheit 1 angeflanscht.
Der Hydromotor 2 wird über eine in Hin- und Rücklauf unterteilte Ölleitung 4 mit dem für den Betrieb erforderlichen Druckmittel versorgt. Hierfür dient eine die Ölleitung 4 speisende verstellbare Hydropumpe 5. Der Antrieb der Hydropumpe 5 erfolgt über einen Nebanabtrieb des Antriebsaggregats 6 vom Fahrzeug mit einem zwischengeschalteten Getriebe 7, das hier nach Art eines Zahnradgetriebes ausgebildet ist. Die Ansteuerung der verstellbaren Hydropumpe 5, d.h. die zu diesem Zwecke dienende Winkelverstellung des Antriebsteils erfolgt nach Maßgabe einer elektronischen Reglereinheit 8. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die von der Schraubenverdichtereinheit 1 erbrachte Förderleistung an Druckluft unabhängig von der Drehzahl des Antriebsaggregats 6 des Fahrzeuges ist.
Die Schraubenverdichtereinheit 1 wird hier über den Kühlkreislauf 9 des - nicht weiter dargestellten Fahrzeugs - gekühlt. Zu diesem Zwecke ist der zur Kühlung der Schraubenverdichtereinheit 1 erforderliche Ölkreislauf 10 über einen Wärmetauscher 11 mit dem thermostatisch geregelten Kühlkreislauf 9 des Fahrzeuges gekoppelt.
Die Fig.2 zeigt den kompakten Schraubenkompressor mit an der Schraubenverdichtereinheit 1 angeflanschtem Hydromotor 2. Die Schraubenverdichtereinheit 1 besteht aus einem mehrteiligen Gehäuse, wobei ein erstes Gehäuseteil 12 ein Ansaugrückschlagventil 13, mit nachgeschalteter - hier nicht erkennbarer - innenliegender Verdichterschraubenanordnung, mit nachgeschalteter innenliegender Ölvorabscheidereinheit (enthaltend Ölsumpf mit Schwabdämpfung), mit nachgeschalteter Druckentlastungseinheit enthält. Ein zweites Gehäuseteil 14 der Schraubenverdichtereinheit 1 verkörpert die Ausströmkontur der Schraubenverdichtereinheit 1 und besitzt Mittel zur Ölrückruhrung aus dem Ölsumpf des ersten Gehäuseteils 12 sowie ein Ölfilterkopf 15. Benachbart zum Ölfilterkopf 15 ist am zweiten Gehäuseteil 14 ein Öleinfüllstutzen 16 angeordnet. Ein drittes Gehäuseteil 17 ist mit Mitteln zur Aufnahme eines Ölfeinstfilters 18 ausgestattet. Am dritten Gehäuseteil 17 ist ebenfalls ein Druckhalteventil 19 sowie ein Rückschlagventil 20 angeordnet. (All diese Funktionsteile sind bekannte Funktionseinheiten von Schraubenkompressoren und brauchen daher nicht einzeln in ihrem Zusammenwirken an dieser Stelle beschrieben werden.)
Im Diagramm nach Fig.3 ist die Förderleistung in l/min des kompakten Schraubenkompressors der vorstehend beschriebenen Art über die Drehzahl l/min des Antriebsaggregats des Fahrzeugs dargestellt. Erkennbar ist, dass unabhängig von der Drehzahl des Antriebsaggregats die Förderleistung an Druckluft für zwei Hauptbedarfsbereiche A und B erbringbar ist. Dies ermöglicht - wie vorstehend im Detail beschreiben -die Regeleinheit, welche für eine bedarfsgerechte Verstellung des regelbaren Hydroantriebs sorgt.
Bezugszeichenliste
S chraubenverdichtereinheit
Hydromotor
Mitnehmerscheibe
Ölleitung
Hydropumpe
Antriebsaggregat
Getriebe
Regeleinheit
Kühlkreislauf
Ölkreislauf
Wärmetauscher erstes Gehäuseteil
Ansaugrückschlagventil zweites Gehäuseteil
Ölfilterkopf
Einfüllstutzen drittes Gehäuseteil
Ölfeinstfilter
Druckhalteventil
Rückschlagventil

Claims

A n s p r ü c h e
1. Kompakter Schraubenkompressor (1, 2) zum mobilen Einsatz in einem Fahrzeug mit einer von einer Motoreinheit angetriebenen Schraubenverdichtereinheit (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der allein der Schraubenverdichtereinheit (1) zugeordneten Motoreinheit nach Maßgabe einer Regeleinheit (8) derart einstellbar, dass die Schraubenverdichtereinheit (1) unabhängig vom Antriebsaggregat (6) des Fahrzeuges eine vorgegebene Förderleistung an Druckluft erzeugt.
2. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinheit nach Art eines Elektromotors ausgebildet ist.
3. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinheit nach Art eines regelbaren Hydroantriebs (2, 5) ausgebildet ist.
4. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der regelbare Hydroantrieb (2, 5) aus einem direkt an die Schraubenverdichtereinheit (1) angeflanschten Hydromotor (2) besteht, den eine verstellbare Hydropumpe (5) mit dem für den Betrieb erforderlichen Druckmittel über eine Ölleitung (4) versorgt, wobei die Ansteuerung der verstellbaren Hydropumpe (5) durch die Reglereinheit (8) erfolgt.
5. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenverdichtereinheit (1) aus einem mehrteiligen Gehäuse besteht, dessen erstes Gehäuseteil (12) mindestens ein Ansaugrückschlagventil (13), mit nachgeschalteter Verdichterschraubenanordnung, mit nachgeschalteter Ölvorabscheider- einheit, enthaltend Ölsumpf mit Schwappdämpfung, mit nachgeschalteter Druckentlastungseinheit bei Abschaltung enthält.
6. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenverdi chtereinheit (1) aus einem mehrteiligen Gehäuse besteht, dessen zweites Gehäuseteil (14) die Ausströmkontur der Schraubenverdichtereinheit (1) enthält, sowie Mittel zur Ölrückfϊihrung aus dem Ölsumpf, mindestens einen Ölfilterkopf (15) sowie mindestens einen Öleinfüllstutzen (16).
7. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenverdichtereinheit (1) aus einem mehrteiligen Gehäuse besteht, dessen drittes Gehäuseteil (17) Mittel zur Aufnahme eines Ölfeinstfilters (18), Mittel zur Ölabsaugung, Druckhalteventil (19) sowie Rückschlagventil (20) enthält.
8. Kompakter Schraubenkompressor nach den Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Gehäuseteile (12, 14, 17) durch Aneinandermontage außenleitungsfrei miteinander verbunden sind, um die Schraubenverdichtereinheit (1) zu bilden.
9. Kompakter Schraubenkompressor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydromotor (2) oder der Elektromotor mittels einer Mitnehmerscheibe (3) direkt an die Schraubenverdichtereinheit (1) angekoppelt ist, in welche die Wellenenden von Hydromotor (2) und Schraubenverdichtereinheit (1) eingreifen, wobei die Mitnehmerscheibe (3) durch einen Ölkreiskauf oder eine Dauerfettschmierung gedämpft und geschmiert ist.
10. Kompakter Schraubenkompressor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ölkreislauf (10) zur Kühlung der Schraubenverdichtereinheit (1) über einen Wärmetauscher (11) mit einem thermostatisch geregelten Kühlkreislauf (9) des Fahrzeuges gekoppelt ist.
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