WO2006062121A1 - 印刷機 - Google Patents

Abstract

　オイルおよびオイルミストの印刷ユニット内への進入を十分に防止し得る印刷胴の径を変更可能な印刷機を提供する。ブランケット胴（１７）の径が変更可能にされた輪転印刷機（１）であって、駆動側フレーム（２３）に設けられた印刷胴の軸（３３）が貫通する孔（４９）の周縁に、印刷胴の軸線方向に対して略直交する方向に延在するように軸（３３）に向けて突出して設けられた第一フレーム側油切板（６７）と、軸（３３）の周囲に、第一フレーム側油切板（６７）と軸線方向に間隔を空けて、略平行に設けられた第一ブランケット胴側油切板（８３）と、を備え、第一フレーム側油切板（６７）と第一ブランケット胴側油切板（８３）の先端位置とは、径の変更に伴いブランケット胴（１７）が移動する全ての位置において第一フレーム側油切板（６７）と第一ブランケット胴側油切板（８３）とが重複するように設定されている輪転印刷機（１）を提供する。

Description

印刷機

技術分野

[0001] 本発明は、印刷胴の径を変更可能とした印刷機に関するものである。

背景技術

[0002] 印刷機では、印刷胴 (版胴およびブランケット胴)等の胴を支持する軸受や、駆動 ギアを潤滑するオイルあるいはそのオイルミストが、印刷ユニット内に進入して印刷物 や機器に付着して不具合を生じな 、ように対策を施されて 、る。

従来の印刷機では、印刷胴はサイドフレームの一定位置に取り付けられているので 、印刷胴を支持する軸受はサイドフレームに略密着して設置することができる。その ため、軸受とサイドフレームとの間には Oリングを設け、軸受内部には油切溝を数本 設けることによって、オイルおよびオイルミストに対して十分に対策が取られていた。 近年、例えば特許文献 1および特許文献 2に示されるように、印刷胴の径を変更可 能とした印刷機が提案されて！、る。

特許文献 1：特開平 05— 77391号公報 (段落 [0008]〜 [0015] ,及び図 1) 特許文献 2 :特開平 06— 171059号公報 (段落 [0009]〜 [0013] ,及び図 1〜図 2) 発明の開示

[0003] ところで、特許文献 1および特許文献 2に示されるように印刷胴の径を変更するも のでは、印刷胴の径の変更に伴いその軸線中心の位置が移動する。すなわち、印 刷月同の軸位置が移動することになるので、サイドフレームには、その移動を許容する 空間を備える必要がある。このため、印刷胴を支持する軸受とサイドフレームとの間 隔が大きくなるので、従来のような Oリングによる効果的な密封手段は採用できないと いう問題がある。

[0004] 本発明は、上記問題点に鑑み、オイルおよびオイルミストの印刷ユニット内への進 入を十分に防止し得る印刷胴の径を変更可能な印刷機を提供することを目的とする

[0005] 上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。 すなわち、本発明は、印刷胴がサイドフレームの外側に設けられた移動可能な移 動部材によって回動自在に支持され、前記印刷胴の径が変更可能にされた印刷機 であって、前記サイドフレームに設けられた前記印刷胴の軸部が貫通する孔の周縁 に、前記印刷胴の軸線方向に対して略直交する方向に延在するように前記軸部に 向けて突出して設けられた第一の油切板と、前記軸部の周囲に、前記第一の油切板 と軸線方向に間隔を空けて、前記第一の油切板に略平行に設けられた第二の油切 板と、を備え、前記第一の油切板の先端位置と前記第二の油切板の先端位置とは、 径の変更に伴い前記印刷胴が移動する全ての位置において前記第一の油切板と前 記第二の油切板とが重複するように設定されている印刷機を提供する。

[0006] このように、サイドフレームに設けられた印刷胴の軸部が貫通する孔の周縁に、印 刷月同の軸線方向に対して略直交する方向に延在するように軸部に向けて突出して設 けられた第一の油切板と、軸部の周囲に、第一の油切板と軸線方向に間隔を空けて 、第一の油切板に略平行に設けられた第二の油切板と、を備え、第一の油切板の先 端位置と第二の油切板の先端位置とは、径の変更に伴い印刷胴が移動する全ての 位置にお 、て第一の油切板と第二の油切板とが重複するように設定されて!、るので 、サイドフレームの孔と印刷胴の軸部との間に存在する空間から印刷ユニットの内部 に進入するオイルおよびオイルミストは、第一の油切板あるいは第二の油切板に当 接し、捕集される。

このため、オイルおよびオイルミストが印刷ユニット内部に進入することがないので、 印刷ユニット内部がオイルおよびオイルミストによって汚れ、印刷品質に悪影響を及 ぼす、清掃作業を必要とする等の不具合を防止することができる。

なお、「印刷胴」とは、一義的には版胴とブランケット胴とを意味しているが、場合に よっては圧胴が含まれるものである。

また、ここで印刷胴の「軸部」とは、印刷胴の軸部分に存在する部材を意味し、具体 的には、軸受を支持する部材、軸受および軸を指している。

[0007] 上記発明においては、前記第一の油切板は、前記第二の油切板よりも外側に配置 されていることが好ましい。

[0008] このように、第一の油切板は、第二の油切板よりも外側に配置されているので、サイ ドフレームの孔と印刷胴の軸部との間に存在する空間から印刷ユニットの内部に進 入するオイルおよびオイルミストは、まず、第一の油切板に当接することになる。第一 の油切板はオイルおよびオイルミストは前記空間に面して ヽるので、オイルおよびォ イルミストの捕集効率を向上させることができる。

[0009] 上記発明においては、前記第一の油切板および前記第二の油切板の少なくとも一 方は、複数枚備えられていることが好ましい。

[0010] このように、第一の油切板および前記第二の油切板の少なくとも一方は、複数枚備 えられているので、当初の第一の油切板および第二の油切板で捕集できなかったォ ィルおよびオイルミストも後続の第一の油切板あるいは第二の油切板によって捕集す ることがでさる。

したがって、オイルおよびオイルミストの一層確実な捕集を行うことができる。

[0011] 本発明によれば、オイルおよびオイルミストの印刷ユニット内への進入を十分に防 止することができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の一実施形態に力かる印刷機の概略構成を示す正面図である。

[図 2]本発明の一実施形態に力かる印刷ユニットの概略構成を示す縦断面図である

[図 3]本発明の一実施形態に力かる印刷胴の移動手段を示す正面図である。

[図 4]本発明の一実施形態に力かるブランケット胴の駆動側を示す部分断面図である

[図 5]本発明の一実施形態にかかる密封装置を印刷ユニット内から見た状態を示す 正面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の一実施形態について、図 1〜図 5を用いて説明する。

本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転 印刷機に適用したものである。

図 1は、輪転印刷機 (印刷機） 1の全体概略構成を模式的に示す正面図である。 輪転印刷機 1には、ウェブ 11を供給する給紙装置 3と、印刷ユニット 5と、印刷され たウェブを乾燥させる乾燥装置 7と、ウェブ 11を断裁し折って折帳として排出する折 機 9とが備えられている。

[0014] 給紙装置 3には、ウェブ 11がロール状に巻かれた紙ロール 13が 2個保持できるよう に構成されている。一方の紙ロール 13から給紙されている場合に、他方の紙ロール 13が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール 13のウェブ 11が残り少なく なると、他方の紙ロール 13のウェブ 11に紙継ぎされる。他方の紙ロール 13からゥェ ブ 11が供給されている間に一方の紙ロール 13が装着され紙継ぎ準備がなされる。 このようにして、ウェブ 11は給紙装置 3から印刷ユニット 5へ連続的に繰り出されるこ とになる。

印刷ユニット 5は、印刷色数に相当する個数が設けられる。本実施形態では、印刷 ユニット 5は 4ユニット設けられており、それぞれシアン、イェロー、マゼンダおよびスミ を印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。

[0015] 印刷ユニット 5については後で詳述する力 版胴 15a, 15bとブランケット胴 17a, 1 7bと力 S 2組設けられて!/、る。ブランケット月同 17aとブランケット月同 17bとがウェブ 11を挟 んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。

なお、各図において、符号の後ろにつくサフィックス" a", "b"は、ウェブ 11よりも上 側、下側を区別するためのものであり、 aは上側の部位ゃ部材であることを示し、 bは 下側であることを示している。以後の明細書内では、上側、下側を区別する場合には a, bを付記する力 特に区別しない場合には a, bを省略して符号のみで各部位や部 材を示すものとする。

印刷ユニット 5によって両面に印刷されたウェブ 11は、乾燥装置 7によって乾燥され 折機 9に搬送される。

折機 9では、搬送されて来たウェブ 11は、縦切断されたり、三角板により縦折りされ たり、さらに横折り、横切断されたりし、所望の折帳として排出される。

[0016] 図 2は、本実施形態に係る輪転印刷機 1の印刷ユニット 5の全体概略構成を模式的 に示す縦断面図である。印刷ユニット 5には、印刷画像を形成するための刷版を装着 した版胴 15a, 15bと、版胴 15a, 15bの刷版の画線部にインキを供給するインキ装 置 19a, 19bと、版胴 15a, 15bの非画線部に湿し水を供給する湿し装置 21a, 21bと 、版胴 15a, 15bの刷版に形成された画像をウェブ 11に転写するブランケット胴 17a , 17bと、が備えられている。

これらの部材は両側に設けられた一対のフレームの外側に

設けられた移動可能な移動部材によって支持されている。一方は、駆動側フレーム（ サイドフレーム） 23と称され、他方は図示を省略した操作側フレーム (サイドフレーム） と称されている。

[0017] なお、本実施形態の輪転印刷機 1では、図 2中に実線と二点鎖線とで示されるよう に、版胴 15a, 15bやブランケット胴 17a, 17bを直径 (径）の異なるものに変更できる ようにされている。このようにして、例えば A横全判と、 B縦半裁判との印刷が行えるよ うにされている。

また、版胴 15a, 15bおよびブランケット胴 17a, 17bの直径の変更に伴い版胴 15a , 15bの軸線中心 16a, 16bおよびブランケット月同 17a, 17bの軸線中心 18a, 18bの 位置は略上下方向に変化することになる。

さらに、インキ装置 19a, 19bのインキ着ローラおよび湿し装置 21a, 21bの水着口 ーラの位置が変更されることになる。

[0018] 図 3は、印刷ユニット 5にお 、て印刷胴の径変更を行う駆動側の部材を示す正面図 である。

版月同 15の軸 (軸部） 25は、駆動側フレーム 23に支持軸 27を中心にして揺動可能 に取付けられたレバー 29の中程に軸受 31を介して保持されている。

ブランケット胴 17の軸 (軸部） 33は、駆動側フレーム 23に支持軸 35を中心にして 揺動可能に取付けられたレバー 37の中程に軸受 39を介して保持されている。

レバー 29の自由端側には、駆動側フレーム 23に揺動可能に取付けられたァクチュ エータ 41のロッドがピンで結合されている。また、レバー 37の自由端には、駆動側フ レーム 23に揺動可能に取付けられたァクチユエータ 43のロッドがピンで結合されて いる。

ァクチユエータ 41, 43としては圧縮空気圧、油圧、電動機などを利用することがで きる力 図では油圧を利用する油圧シリンダを示している。

[0019] このような構成により、ァクチユエータ 41, 43を作動させることで、支持アーム 29, 3 7は支持軸 27, 35を中心にして回動させられ、軸受 31, 39の位置、すなわち、版月同 15およびブランケット胴 17の中心位置 16, 18を変えることができるようになつている 操作側フレームにも、同様な構造が備えられている。同期して作動させることにより 、効率よく版胴 15およびブランケット胴 17の位置変更を行うことができる。

[0020] 図 4は、ブランケット胴 17aの駆動側部分を示す断面図である。

ブランケット胴 17は、ブランケット胴本体 45とその周囲を覆うスリーブ 47とから構成 されている。このスリーブ 47を、厚さの異なるものに交換することによって、ブランケッ ト胴 17の径を異ならせるようにして 、る。

このようにすることにより、ブランケット胴 17全体を交換するよりは、交換作業が容易 に行えるものである。

ブランケット胴 17の軸 33は、駆動側フレーム 23に貫通して設けられた孔 49を通つ て外側に延在されている。そして、ブランケット胴 17の軸 33は、レバー 37に取付けら れた軸受 39により回動自在に支持されて 、る。

[0021] 軸受 39には、レバー 37に固定して取付けられた軸受支持部材 51と、軸受支持部 材 51の内周側に軸線方向に直列に並べられた玉軸受およびころ軸受とが備えられ ている。

供給管 53によって供給される潤滑用のオイルは、潤滑をした後、従来と同じく出口 側に設けられた 3本の油切溝 55によって回収され、通路 57を通って下方へ導かれる

[0022] ブランケット胴 17の軸 33には、レバー 37の外側に駆動ギア 59が取付けられている 。駆動ギア 59は、隣接する図示しない駆動ギアと嚙合って駆動力が伝達されるように 構成されている。

これらの駆動ギアに対して潤滑を行うため、上方力 潤滑油を大量に流下させてい る。そのため、この潤滑油が周囲に飛び散らないように駆動ギアの周りは駆動側フレ ーム 23に取付けられたギアケース 61によって覆われて!/、る。

[0023] 次に、密封装置 63について図 5も参照して説明する。図 5は、駆動側に設けられた 密封装置 63を印刷ユニット 5の内側力も見た正面図である。 密封装置 63には、駆動側フレーム 23に取付けられるフレーム側油切板部材 65と、 軸受 39の軸受支持部材 51に取付けられるブランケット胴側油切板部材 66と、版胴 1 5の軸部に取付けられる版胴側油切板部材 68と、フレーム側油切板部材 65を駆動 側フレーム 23に取付ける取付部材 64とが備えられている。

本実施形態では、密封装置 63は、図 5に示されるように版胴 15とブランケット胴 17 とに対して一体的に形成され、駆動側フレームの内側に設けられた凹所 62に嵌合し て取付けられている。なお、密封装置 63は、版胴 15とブランケット胴 17とに対して別 体に形成されてもよい。

[0024] フレーム側油切板部材 65には、外側から内側に向けて順に、第一フレーム側油切 板 (第一の油切板) 67、第二フレーム側油切板 (第一の油切板) 69および第三フレ 一ム側油切板 (第一の油切板） 71が備えられて 、る。

第一フレーム側油切板 67、第二フレーム側油切板 69および第三フレーム側油切 板 71は、それぞれ軸 33の軸線方向に直交する方向に延在して設けられて 、る。 第二フレーム側油切板 69および第三フレーム側油切板 71には、それぞれ隣接す る第一フレーム側油切板 67および第二フレーム側油切板 69との間に間隔を保つ鍔 部が備えられている。

フレーム側油切板部材 65 (第三フレーム側油切板 71)は、ブランケット胴 17の軸線 方向に見ると米俵の左上部が突出した形状をし、左右方向中央上部に略長円形の 開口（先端位置) 73が、同下部に略長円形の開口（先端位置) 75が設けられている。

[0025] 開口 73は、版胴 15の軸 25の周囲を囲うように設けられており、軸 25の移動を許容 する大きさを有している。

第一フレーム側油切板 67および第二フレーム側油切板 69にも、開口 73と同じ位 置にひとまわり大きな開口が設けられている。

開口 75は、ブランケット胴 17の軸 33の周囲を囲うように設けられており、軸 33の移 動を許容する大きさを有して 、る。

第二フレーム側油切板 67および第一フレーム側油切板 69にも、開口 75と同じ位 置にひとまわり大きな開口 77, 79が設けられている。

[0026] 取付部材 64は、フレーム側油切板部材 65の周囲に沿った形状をした環状の部材 である。取付部材 64の内側には、フレーム側油切板部材 65の周縁部と重なる薄肉 部が形成されている。取付部材 64は、薄肉部がフレーム側油切板部材 65と係合す る状態で、ボルト 81によって駆動側フレームに取付けられ、フレーム側油切板部材 6 5を駆動側フレーム 23に固定する。

[0027] ブランケット胴側油切板部材 66には、外側から内側に向けて順に、第一ブランケッ ト胴側油切板 (第二の油切板) 83と第二ブランケット胴側油切板 (第二の油切板) 85 とが備えられている。

第一ブランケット胴側油切板 83および第二ブランケット胴側油切板 85は、ドーナツ 形状をした板で、それぞれ軸 33の軸線方向に直交する方向に延在して設けられて いる。

第一ブランケット胴側油切板 83および第二ブランケット胴側油切板 85の軸 33側端 には、それぞれ隣接する第一ブランケット胴側油切板 83および軸受支持部材 51との 間に間隔を保つ鍔部が備えられている。

[0028] 第一ブランケット胴側油切板 83は、第一フレーム側油切板 67と第二フレーム側油 切板 69との間に相互に間隔を設けて配置されている。第二ブランケット側油切板 85 は、第二フレーム側油切板 69と第三フレーム側油切板 71との間に相互に間隔を設 けて配置されている。

第一ブランケット胴側油切板 83の外周端 (先端位置) 87と第二ブランケット胴側油 切板 85の外終端 (先端位置) 89は、ブランケット胴 17の移動に伴い位置が変化する 力 V、ずれの位置にお 、てもフレーム側油切板部材 65と重複するように構成されて いる。

版月同側油切板部材 68は、外周端 (先端位置） 91の形状が略長円形をしている以外 はブランケット胴側油切板部材 66と略同じ構成とされている。

密封装置 63の下部には、油溜り 93が設けられており、駆動側フレーム 23に設けら れた油通路 95を介して駆動フレーム 23の外側に連通されている。

[0029] 以上、説明した本実施形態に力かる輪転印刷機 1の動作について説明する。

給紙装置 3から繰り出されるウェブ 11は、印刷ユニット 5で上下両面にカラー印刷さ れる。印刷ユニット 5では、版胴 15の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装 置 21から水を供給し、次いで刷版の画線部にインキ供給装置 19からインキを供給す る。これにより得られる刷版上の画像をブランケット胴 17に転写して、ブランケット胴 1 7からブランケット胴 17aとブランケット胴 17bとの間を走行するウェブ 11に転写して、 1色の印刷が行われる。これを 4回繰り返してカラー印刷する。

印刷ユニット 5で印刷されたウェブ 11は乾燥装置 7でインキを乾燥され折機 9に送ら れ、折機 9で所要の折帳に形成されて排出される。

[0030] 次に、密封装置 63の設置方法について説明する。

フレーム側油切板部材 63は、版胴 15の略軸線中心位置およびブランケット胴 17 の略軸線中心位置にぉ 、て水平方向に切断された形で、三分割されて!、る。

ブランケット胴側油切板部材 66および版胴側油切板部材 68とは軸受支持部材 51 に取付けられているので、版胴 15およびブランケット胴 17とを設置することによって 所定の位置に位置させることができる。

この状態で、三分割されたフレーム側油切板部材 63を搬入し、第一フレーム側油 切板 67、第二フレーム側油切板 69および第三フレーム側油切板 71と第一ブランケ ット胴側油切板 83および第二ブランケット胴側油切板 85とが交互に位置するように 位置決めし、取付部材 64によってフレーム側油切板部材 63を駆動側フレーム 23に 固定する。

[0031] 次に、密封装置 63の作用について、ブランケット胴 17を代表として説明する。

印刷ユニット 5での印刷中、駆動側のギアボックス 61内では、駆動ギア 59等を潤滑 するために、上部力もオイルが大量に流下されている。このオイルが駆動ギア 59等の 回転によって飛び散らかされているため、ギアボックス 61内にはオイルおよびオイル ミストが充満されている。

このオイルおよびオイルミスト 97が駆動側フレーム 23とレバー 37との間を通って、 駆動側フレーム 23の孔 49と軸受 39との間に形成された間隙 99を通って入り込む。 間隙 99に進入したオイルおよびオイルミスト 97は、間隙 99に面して設置されている 第一フレーム側油切板 67に当接して大部分が捕集される。

このように、オイルおよびオイルミスト 97は、その進入経路に面して設置されている 第一フレーム側油切板 67に当接するので、略全量が当接することになり、ここでの捕 集効果が大きぐ全体の捕集効率を向上させることができる。

[0032] 残余のオイルおよびオイルミスト 97は、第一ブランケット胴側油切板 83にあたり捕 集される。これを第二フレーム側油切板 69、第二ブランケット胴側油切板 85および 第三フレーム側油切板 71と順次繰り返すことによって、オイルおよびオイルミスト 97 は略完全に捕集される。

このようにして、フレーム側油切板部材 65およびブランケット胴側油切板部材 66に 捕集されたオイルは、フレーム側油切板部材 65およびブランケット胴側油切板部材 6 6を伝って下方に流下し、油溜り 93に集められ、油通路 95を通り駆動側フレーム 23 の外側に排出される。

[0033] 一方、軸受 39に供給管 53によって供給される潤滑用のオイルは、軸受の潤滑をし た後、従来と同じく出口側に設けられた 3本の油切溝 55によって回収され、通路 57 を通って下方へ導かれ、駆動側フレーム 23の外側へ排出される。

これらの排出されたオイルは、ギアケースの下部において回収され、再利用される。

[0034] このように、本実施形態では、ギアケース 61内のオイルおよびオイルミストは密封装 置 63によって捕集され、軸受 39の潤滑用オイルは油溝 55で回収されるので、これら が印刷ユニット内部に進入することを防止できる。このため、印刷ユニット 5内部がォ ィルおよびオイルミストによって汚れることがないので、このための清掃作業を不要と することができる。また、オイルミスト等が刷版やウェブ 11等に付着して印刷品質に悪 影響を及ぼすことを防止することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 印刷胴がサイドフレームの外側に設けられた移動可能な移動部材によって回動自在 に支持され、前記印刷胴の径が変更可能にされた印刷機であって、

前記サイドフレームに設けられた前記印刷胴の軸部が貫通する孔の周縁に、前記 印刷胴の軸線方向に対して略直交する方向に延在するように前記軸部に向けて突 出して設けられた第一の油切板と、

前記軸部の周囲に、前記第一の油切板と軸線方向に間隔を空けて、前記第一の 油切板に略平行に設けられた第二の油切板と、を備え、

前記第一の油切板の先端位置と前記第二の油切板の先端位置とは、径の変更に 伴い前記印刷胴が移動する全ての位置において前記第一の油切板と前記第二の油 切板とが重複するように設定されて ヽる印刷機。

[2] 前記第一の油切板は、前記第二の油切板よりも外側に配置されている請求項 1に記 載の印刷機。

[3] 前記第一の油切板および前記第二の油切板の少なくとも一方は、複数枚備えられて V、る請求項 1に記載の印刷機。